KR101456216B1 - Bed-Coil Device For A Heat Treatment With High Frequency. - Google Patents

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KR101456216B1 KR1020140102339A KR20140102339A KR101456216B1 KR 101456216 B1 KR101456216 B1 KR 101456216B1 KR 1020140102339 A KR1020140102339 A KR 1020140102339A KR 20140102339 A KR20140102339 A KR 20140102339A KR 101456216 B1 KR101456216 B1 KR 101456216B1
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Abstract

The present invention relates to a track link coil device for a high-frequency heat treatment applied to a high-frequency heat treatment device and, more specifically, to a track link coil device for a high-frequency heat treatment applied to a high-frequency heat treatment device, which can prevent quality degradation of a workpiece by being capable of heat-treating an upper surface and increasing heat treatment efficiency of the track link when high-frequency heat-treating the workpiece.

Description

고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 트랙 링크 코일 장치{Bed-Coil Device For A Heat Treatment With High Frequency.}BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to a track link coil device for a high-frequency heat treatment applied to a high-frequency heat treatment apparatus.

본 발명은 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 트랙 링크 코일 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피가공물에 대한 고주파 열처리시, 트랙 링크의 열처리 효율 증가 및 윗면 열처리가 가능하도록 하여 피가공물의 품질 저하를 방지할 수 있는 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 트랙 링크 코일 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a track link coil device for high frequency heat treatment applied to a high frequency heat treatment apparatus, and more particularly to a track link coil device for a high frequency heat treatment apparatus which can increase heat treatment efficiency of a track link and perform heat treatment on a top surface during high frequency heat treatment, To a track link coil device for a high frequency heat treatment applied to a high frequency heat treatment apparatus capable of preventing high frequency heat treatment.

먼저, 고주파 열처리에 대한 일반적인 내용을 간단히 설명하면 다음과 같다.First, general description about high frequency heat treatment will be briefly described as follows.

표면경화처리에 있어서 고주파 열처리의 목적은 피가공물의 표면을 경화하는 것으로서, 피가공물의 내마모성을 향상시키고 기계적 성질을 높이는데 있다. The purpose of the high-frequency heat treatment in the surface hardening treatment is to harden the surface of the workpiece, thereby improving the abrasion resistance and mechanical properties of the workpiece.

부연하면, 고주파 열처리는 고주파 유도가열 방식을 이용하여 피가공물의 표면을 소입온도(일반적으로 약 900℃)에서 급속(急速) 가열한 후 냉각수를 이용해 급속냉각(急速冷却) 처리하므로서 피가공물의 표면에 소입경화층을 얻는 방식이다.In addition, the high-frequency heat treatment is performed by rapidly heating the surface of the workpiece at a quenching temperature (generally about 900 ° C) using a high-frequency induction heating method and then performing rapid cooling (rapid cooling) A hardened layer is obtained.

즉, 고주파 열처리는 고주파의 표피효과 때문에 피가공물의 표면만을 급속히 가열하여 중심부를 남기고서 표피 부분만 소입이 가능하도록 한 것으로서, 고주파 발진기 출력을 일정하게 하고 주파수를 높일수록 전류가 표피층에 집중되어 급속가열이 이루어진다. That is, the high-frequency heat treatment is performed by rapidly heating only the surface of the workpiece due to the high-frequency skin effect, so that only the skin portion can be left while leaving the central portion. As the frequency of the high frequency oscillator is kept constant, Heating is performed.

한편, 고주파 열처리는 가열시간과 전력밀도를 조정하는 것에 의해 비교적 광범위한 용도로 사용할 수가 있다.On the other hand, the high-frequency heat treatment can be used for a relatively wide range of applications by adjusting the heating time and the power density.

이때, 고주파 소입의 경화 깊이는 주파수, 전력밀도(가열표면적 1㎠당 고주파전력 kW) 및 가열시간의 3가지에 의해서 변화되어진다. At this time, the curing depth of high-frequency quenching is changed by three factors, frequency, power density (high-frequency power kW per 1 cm 2 of heating surface area) and heating time.

주파수는 통상 10kHz에서 3MHz사이가 많이 사용되어지고 있고 그 중에서도 50kHz~400kHz 전후 주파수가 대단히 많이 사용되어지고 있다.The frequency is usually in the range of 10 kHz to 3 MHz, and in particular, frequencies around 50 kHz to 400 kHz are used extensively.

또한, 유도가열은 금속조직면에 따른 소입 방법과 비교해서 뛰어난 장점을 가지고 있다. In addition, the induction heating has an advantage compared to the quenching method according to the metal texture surface.

즉, 소입층은 단시간 가열로 정밀한 마르텐사이트(Martensite)로 되어, 경화층을 전체에 걸쳐서 균일한 경도를 갖고 중심부로 가면서 급속하게 경도는 감소하여 기지의 경도로 되어진다. 또한, 급속가열은 스케일발생, 비틀림 발생을 감소 시켜줌으로써 소입 후처리 공정을 없애는 것도 가능하다.That is, the quenching layer becomes precise martensite by heating for a short period of time, the hardness is reduced rapidly to a known hardness while having a uniform hardness throughout the hardened layer and going to the center portion. In addition, rapid heating can reduce scale generation and twisting, thereby eliminating the post-quenching process.

한편, 도 1에 도시한 바와 같이, 베이스(10)에 수평코일(20)이 측면에 바로 결합되어 있는 구조를 가지고 있어 도 2에 도시한 바와 같이, 베이스 하단 부위(30)에 피가공물의 윗면이 위치할 경우에 고주파 열처리가 안되는 문제점이 발생하였으며, 이에 따라 피가공물의 품질이 떨어지는 문제점을 발생시켰다.1, the horizontal coil 20 is directly coupled to the side surface of the base 10, and as shown in Fig. 2, the base bottom end portion 30 is provided with the upper surface There is a problem that a high frequency heat treatment can not be performed in the case of this position, thereby causing a problem that the quality of a workpiece is deteriorated.

또한, 도 3에 도시한 바와 같이, 규소강판(40)이 수직코일바(50)에 밀착 용접되어 끝단부 말림 현상이 발생하였다.Further, as shown in Fig. 3, the silicon steel plate 40 was closely welded to the vertical coil bar 50, and end curling occurred.

이는 규소강판도 도체이므로 코일에 따라 자장이 유도되는 것을 방해하여 발생하는 것이다.This is because the silicon steel sheet is also a conductor, which prevents the induction of the magnetic field depending on the coil.

따라서, 피가공물의 윗면에 대한 고주파 열처리가 안되어 품질이 저하되는 문제점과 자장이 처지는 현상을 제거하여 열처리 효율을 상승시킬 수 있는 기술이 필요하게 되었다.
Therefore, there is a problem that the high-frequency heat treatment is not performed on the upper surface of the workpiece, thereby lowering the quality and eliminating the phenomenon of magnetic field sagging.

대한민국 공개특허공보 10-2003-0060217호(2003.07.16)Korean Patent Publication No. 10-2003-0060217 (July 16, 2003)

본 발명의 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 트랙 링크 코일 장치는 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 피가공물에 대한 고주파 열처리시, 제1외측수평바와 제2외측수평바는 계단식 단을 형성하여 유도 자장이 처지는 부위가 없도록 함으로써, 균일한 가열이 가능하도록 하는데 있다.The track link coil device for high frequency heat treatment applied to the high frequency heat treatment apparatus of the present invention is for solving the problems caused in the conventional technology as described above. In the high frequency heat treatment for the workpiece, the first outer horizontal bar and the second outer horizontal bar So that uniform heating can be achieved by preventing the induction magnetic field from being sagged.

다른 목적은 제1외측수평바와 제2외측수평바의 양측에 각각 형성된 규소강판은 제1결합바 및 제2결합바와, 제3결합바 및 제4결합바와 소정 간격 이격시켜 끝단부 자장의 말림 현상을 방지하여 열처리 효율을 증대시키도록 하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a silicon steel sheet formed on both sides of a first outer horizontal bar and a second outer horizontal bar by spacing a first gap between the first and second coupling bars, So as to increase the heat treatment efficiency.

또 다른 목적은 제1수직바와, 제2수직바와, 제3수직바와, 제4수직바를 통해 피가공물의 윗면 열처리를 수행함으로써, 윗면 열처리 효율을 증가시키도록 하는데 있다.
Another object is to increase the top surface heat treatment efficiency by performing the top surface heat treatment of the work through the first vertical bar, the second vertical bar, the third vertical bar and the fourth vertical bar.

본 발명의 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 트랙 링크 코일 장치는 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, In order to solve the above-described problems, a track link coil device for high frequency heat treatment applied to a high frequency heat treatment apparatus of the present invention,

고주파 발진기의 제1전극과 연결되어 있는 제1베이스(51)의 끝단 일측에 수직으로 결합되어 있는 제1수직바(110)와,A first vertical bar 110 vertically coupled to one end of the first base 51 connected to the first electrode of the high frequency oscillator,

상기 제1수직바의 일측에 수평하게 결합되어 있으며, 소정 간격으로 규소강판(70)이 결합되어 있는 제1수평바(120)와,A first horizontal bar 120 horizontally coupled to one side of the first vertical bar and having a silicon steel plate 70 coupled thereto at predetermined intervals,

고주파 발진기의 제2전극과 연결되어 있는 제2베이스(52)의 끝단 일측에 수직으로 결합되는 제2수직바(130)와,A second vertical bar 130 vertically coupled to one end of the second base 52 connected to the second electrode of the high-frequency oscillator,

상기 제2수직바의 일측에 수평하게 결합되어 있으며, 소정 간격으로 규소강판(70)이 결합되어 있는 제2수평바(140)와,A second horizontal bar 140 horizontally coupled to one side of the second vertical bar and having a silicon steel plate 70 coupled thereto at predetermined intervals,

상기 제1수평바(120)와 제2수평바(140)의 끝단에 각각 구성되어 제1수평바(120)와 제2수평바(140)를 각각 제1외측수평바의 일측 및 타측에 각각 연결시키되, 결합수직바(155)를 포함하여 구성시켜 결합수직바의 저면에 제1외측수평바의 일측을 각각 결합시키는 제1결합바(150) 및 제2결합바(150a)와,The first horizontal bar 120 and the second horizontal bar 140 formed at the ends of the first horizontal bar 120 and the second horizontal bar 140 are respectively disposed at one side and the other side of the first outer horizontal bar, A first coupling bar 150 and a second coupling bar 150a including a coupling vertical bar 155 and coupling one side of the first outer horizontal bar to the bottom surface of the coupling vertical bar,

상기 제1결합바(150)에 일측이 제2결합바(150a)에 타측이 결합되어 상면이 제1수평바와 제2수평바의 하면보다 아래에 위치하며, 소정 간격으로 규소강판이 결합되는 제1외측수평바(160)를 포함하여 구성되는 제1트랙링크코일부(100)와;One side of the first joining bar 150 is coupled to the second joining bar 150a and the other side of the first joining bar 150 is positioned below the first horizontal bar and the second horizontal bar. A first track link coil part (100) comprising an outer horizontal bar (160);

고주파 발진기의 제1전극과 연결되어 있는 제1베이스(51)의 끝단 타측에 제1수직바(110)와 평행하게 수직으로 결합되어 있는 제3수직바(210)와,A third vertical bar 210 vertically coupled to the other end of the first base 51 connected to the first electrode of the high-frequency oscillator in parallel with the first vertical bar 110,

상기 제3수직바의 일측에 수평하게 결합되어 있으며, 소정 간격으로 규소강판(70)이 결합되어 있는 제3수평바(220)와,A third horizontal bar 220 horizontally coupled to one side of the third vertical bar and having a silicon steel plate 70 at a predetermined interval,

고주파 발진기의 제2전극과 연결되어 있는 제2베이스(52)의 끝단 타측에 제2수직바(130)와 평행하게 수직으로 결합되어 있는 제4수직바(230)와,A fourth vertical bar 230 vertically coupled to the other end of the second base 52 connected to the second electrode of the high frequency oscillator in parallel with the second vertical bar 130,

상기 제4수직바의 일측에 수평하게 결합되어 있으며, 소정 간격으로 규소강판(70)이 결합되어 있는 제4수평바(240)와,A fourth horizontal bar 240 horizontally coupled to one side of the fourth vertical bar and having a silicon steel plate 70 coupled thereto at predetermined intervals,

상기 제3수평바(220)와 제4수평바(240)의 끝단에 각각 구성되어 제3수평바(220)와 제4수평바(240)를 각각 제2외측수평바의 일측 및 타측에 각각 연결시키되, 결합수직바(255)를 포함하여 구성시켜 결합수직바의 저면에 제2외측수평바의 일측을 각각 결합시키는 제3결합바(250) 및 제4결합바(250a)와,The third horizontal bar 220 and the fourth horizontal bar 240 which are respectively formed at the ends of the third horizontal bar 220 and the fourth horizontal bar 240 are disposed at one side and the other side of the second outer horizontal bar, A third joining bar 250 and a fourth joining bar 250a including the joining vertical bar 255 and joining one side of the second outer horizontal bar to the bottom of the joining vertical bar,

상기 제3결합바(250)에 일측이 제4결합바(250a)에 타측이 결합되어 상면이 제3수평바와 제4수평바의 하면보다 아래에 위치하며, 소정 간격으로 규소강판이 결합되는 제2외측수평바(260)를 포함하여 구성되는 제2트랙링크코일부(200);를 포함하여 구송되어 본 발명의 과제를 해결하게 된다.
One side of the third joining bar 250 is coupled to the fourth joining bar 250a and the other side of the third joining bar 250 is positioned below the third horizontal bar and the fourth horizontal bar, And a second track link coil part 200 including a first outer link bar 260 and a second outer link bar 260. In this way,

본 발명에 의해, 피가공물에 대한 고주파 열처리시, 피가공물에 대한 고주파 열처리시, 제1외측수평바와 제2외측수평바는 계단식 단을 형성하여 유도 자장이 처지는 부위가 없도록 함으로써, 균일한 가열이 가능하도록 하는 효과를 제공한다.According to the present invention, during the high-frequency heat treatment of the workpiece during the high-frequency heat treatment for the workpiece, the first outer horizontal bar and the second outer horizontal bar form a stepped step so that the induction magnetic field is prevented from being sagged, .

또한, 제1외측수평바와 제2외측수평바의 양측에 각각 형성된 규소강판은 제1결합바 및 제2결합바와, 제3결합바 및 제4결합바와 소정 간격 이격시켜 끝단부 자장의 말림 현상을 방지하여 열처리 효율을 증대시키게 되며, 제1수직바와, 제2수직바와, 제3수직바와, 제4수직바를 통해 피가공물의 윗면 열처리를 수행함으로써, 윗면 열처리 효율을 증가시키는 효과를 발휘한다.
The silicon steel sheet formed on both sides of the first outer horizontal bar and the second outer horizontal bar is spaced apart from the first coupling bar and the second coupling bar, the third coupling bar and the fourth coupling bar by a predetermined distance to curl the end magnetic field And the heat treatment efficiency of the upper surface is increased by performing the heat treatment on the upper surface of the work through the first vertical bar, the second vertical bar, the third vertical bar and the fourth vertical bar.

도 1 내지 도 3은 종래의 고주파 열처리 장치에 적용되는 트랙 링크 코일 장치를 나타난 사진이다.
도 4는 본 발명인 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 트랙 링크 코일 장치의 사진이며, 도 5는 측면 사진이며, 도 6은 제1트랙링크코일부와 제2트랙링크코일부를 나타낸 평면 사진이며, 도 7은 제1트랙링크코일부와 제2트랙링크코일부를 나타낸 사진이며, 도 8은 피가공물이 제1외측수평바와 제2외측수평바 사이 공간에 위치되는 사진이며, 도 9는 제1외측수평바와 제2외측수평바의 일측에 계단식 단을 형성한 사진이며, 도 10은 트랙링크 사진이며, 도 11은 수평선을 기준으로 계단식 단이 형성된 것을 보여주는 사진이며, 도 12는 종래와 본 발명의 유도 자장을 간략하게 나타낸 도면이다.1 to 3 are photographs showing a track link coil device applied to a conventional high frequency heat treatment apparatus.
4 is a photograph of a track link coil device for high frequency heat treatment applied to a high frequency heat treatment apparatus of the present invention, FIG. 5 is a side view, FIG. 6 is a plane photograph showing a first track link coil part and a second track link coil part , FIG. 7 is a photograph showing the first track link coil part and the second track link coil part, FIG. 8 is a photograph in which the workpiece is located in the space between the first outer horizontal bar and the second outer horizontal bar, FIG. 10 is a photograph of a track link, FIG. 11 is a photograph showing a stepped step with reference to a horizontal line, FIG. 12 is a photograph showing a stepped step formed on one side of an outer horizontal bar and a second outer horizontal bar, 1 is a diagram schematically showing an induction magnetic field of the invention.

이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 트랙 링크 코일 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a track link coil device for high frequency heat treatment applied to the high frequency heat treatment apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 기술적 특징은 피가공물에 대한 고주파 열처리시, 트랙 링크의 열처리 효율 증가 및 윗면 열처리가 가능하도록 하여 피가공물의 품질 저하를 방지할 수 있는 효과를 제공하는 것이다.The technical feature of the present invention is to provide an effect of preventing the deterioration of the quality of the workpiece by making it possible to increase the heat treatment efficiency of the track link and the heat treatment on the top surface during the high frequency heat treatment for the workpiece.

도 4는 본 발명인 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 트랙 링크 코일 장치의 사진이며, 도 5는 측면 사진이며, 도 6은 제1트랙링크코일부와 제2트랙링크코일부를 나타낸 평면 사진이며, 도 7은 제1트랙링크코일부와 제2트랙링크코일부를 나타낸 사진이며, 도 8은 피가공물이 제1외측수평바와 제2외측수평바 사이 공간에 위치되는 사진이며, 도 9는 제1외측수평바와 제2외측수평바의 일측에 계단식 단을 형성한 사진이며, 도 10은 트랙링크 사진이며, 도 11은 수평선을 기준으로 계단식 단이 형성된 것을 보여주는 사진이다.4 is a photograph of a track link coil device for high frequency heat treatment applied to a high frequency heat treatment apparatus of the present invention, FIG. 5 is a side view, FIG. 6 is a plane photograph showing a first track link coil part and a second track link coil part , FIG. 7 is a photograph showing the first track link coil part and the second track link coil part, FIG. 8 is a photograph in which the workpiece is located in the space between the first outer horizontal bar and the second outer horizontal bar, FIG. 10 is a photograph of a track link, and FIG. 11 is a photograph showing a stepped step formed on the basis of a horizontal line. FIG. 11 is a photograph showing a stepped step formed on one side of one outer horizontal bar and the second outer horizontal bar.

도 4 내지 도 12에 도시한 바와 같이, 본 발명인 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 트랙 링크 코일 장치는 크게 제1트랙링크코일부(100)와 제2트랙링크코일부(200)를 포함하여 구성되게 된다.4 to 12, a track link coil device for high frequency heat treatment applied to a high frequency thermal processing apparatus according to the present invention includes a first track link coil part 100 and a second track link coil part 200, .

상기 제1트랙링크코일부(100)와 제2트랙링크코일부(200)의 상측에는 방열판(300)이 구성되고, 방열판과 제1트랙링크코일부(100)와 제2트랙링크코일부(200)는 파이프(400)에 의해 서로 연결되게 된다.A heat radiating plate 300 is formed above the first track link coil part 100 and the second track link coil part 200. The heat radiating plate and the first track link coil part 100 and the second track link coil part 200 are connected to each other by a pipe 400.

상기 제1트랙링크코일부(100)와 제2트랙링크코일부(200)는 서로 대칭되게 구성되어 하나의 트랙 링크 코일 장치를 이루게 된다.The first track link coil part 100 and the second track link coil part 200 are symmetrical to each other to form a single track link coil device.

상기 제1트랙링크코일부(100)는 고주파 발진기의 제1전극과 연결되어 있는 제1베이스(51)의 끝단 일측에 수직으로 결합되어 있는 제1수직바(110)를 구성하게 된다.The first track link coil part 100 constitutes a first vertical bar 110 vertically coupled to one end of the first base 51 connected to the first electrode of the high frequency oscillator.

즉, 본 발명의 제1수직바(110)와, 제2수직바(130)와, 제3수직바(210)와, 제4수직바(230)를 통해 종래와 같이 베이스의 측면에 직접 코일바를 결합시키는 것이 아닌 수직바에 의해 베이스로부터 일정 거리 이격시켜 코일을 이루는 수직바를 통해 유도 열처리가 가능하도록 하여 피가공물의 윗면 열처리를 수행하게 되어 윗면 열처리 효율을 증가시키는 것이다.That is, through the first vertical bar 110, the second vertical bar 130, the third vertical bar 210, and the fourth vertical bar 230 of the present invention, It is possible to induce heat treatment through a vertical bar which is formed by a vertical bar and spaced a certain distance from the base by a vertical bar so as to heat the upper surface of the work so as to increase the heat treatment efficiency of the upper surface.

종래의 경우에는 윗면에 코일바를 구성하고 있지 않아 윗면의 열처리는 불가능하였다.In the conventional case, since the coil bar is not formed on the upper surface, the heat treatment on the upper surface is impossible.

그리고, 제1수직바의 일측에 제1수평바(120)를 수평하게 결합시키고, 소정 간격으로 규소강판(70)을 결합시키게 된다.The first horizontal bar 120 is coupled horizontally to one side of the first vertical bar, and the silicon steel plate 70 is coupled at a predetermined interval.

또한, 제2수직바(130)를 고주파 발진기의 제2전극과 연결되어 있는 제2베이스(52)의 끝단 일측에 수직으로 결합시키고, 제2수평바(140)를 제2수직바의 일측에 수평하게 결합시키며, 소정 간격으로 규소강판(70)을 결합시키게 된다.The second vertical bar 130 is vertically coupled to one end of the second base 52 connected to the second electrode of the high frequency oscillator and the second horizontal bar 140 is connected to one side of the second vertical bar And the silicon steel plate 70 is joined at a predetermined interval.

이때, 피가공물인 트랙 링크가 코일바에 최대한 근접해야 하므로 링크가 이동할 공간을 형성하여야 한다.At this time, since the track link, which is a work piece, should be as close as possible to the coil bar, a space for moving the link must be formed.

이를 위하여 제1결합바(150) 및 제2결합바(150a)를 제1수평바(120)와 제2수평바(140)의 끝단에 각각 구성시켜 제1수평바(120)와 제2수평바(140)를 각각 제1외측수평바의 일측 및 타측에 각각 연결시키되, 결합수직바(155)를 포함하여 구성시켜 결합수직바의 저면에 제1외측수평바의 일측을 각각 결합시키게 되면 제1외측수평바(160)가 아래에 위치하게 되어 공간을 확보하게 되는 것이다.The first joining bar 150 and the second joining bar 150a may be formed at the ends of the first horizontal bar 120 and the second horizontal bar 140 so that the first horizontal bar 120 and the second horizontal bar 140 When the bar 140 is connected to one side and the other side of the first outer horizontal bar and the coupling vertical bar 155 is coupled to one side of the first outer horizontal bar on the bottom surface of the coupled vertical bar, One outer horizontal bar 160 is positioned below to secure a space.

즉, 제1외측수평바(160)가, 제1결합바(150)에 일측이, 제2결합바(150a)에 타측이 결합되어 상면이 제1수평바와 제2수평바의 하면보다 아래에 위치하게 된다.That is, one side of the first outer horizontal bar 160 is connected to the first coupling bar 150 and the other side of the second coupling bar 150a is connected to the lower side of the first horizontal bar and the second horizontal bar .

또한, 소정 간격으로 규소강판이 결합되게 된다.Further, the silicon steel sheet is bonded at predetermined intervals.

한편, 상기 제2트랙링크코일부(200)를 구성하게 되는데, 제1트랙링크코일부(100)와 평행하게 구성되게 된다.Meanwhile, the second track link coil part 200 is configured to be parallel to the first track link coil part 100.

즉, 제3수직바(210)가 고주파 발진기의 제1전극과 연결되어 있는 제1베이스(51)의 끝단 타측에 제1수직바(110)와 평행하게 수직으로 결합되게 되며, 제3수평바(220)를 상기 제3수직바의 일측에 수평하게 결합시키고, 소정 간격으로 규소강판(70)을 결합시킨다.That is, the third vertical bar 210 is vertically coupled to the other end of the first base 51 connected to the first electrode of the high-frequency oscillator in parallel with the first vertical bar 110, (220) is horizontally coupled to one side of the third vertical bar, and the silicon steel plate (70) is engaged at a predetermined interval.

또한, 제4수직바(230)를 고주파 발진기의 제2전극과 연결되어 있는 제2베이스(52)의 끝단 타측에 제2수직바(130)와 평행하게 수직으로 결합시키며, 제4수직바의 일측에 제4수평바(240)를 수평하게 결합시키며, 소정 간격으로 규소강판(70)이 결합되게 된다.In addition, the fourth vertical bar 230 is vertically coupled to the other end of the second base 52 connected to the second electrode of the high-frequency oscillator in parallel with the second vertical bar 130, The fourth horizontal bar 240 is coupled horizontally to one side and the silicon steel plate 70 is coupled at a predetermined interval.

그리고, 제3결합바(250) 및 제4결합바(250a)가 제3수평바(220)와 제4수평바(240)의 끝단에 각각 구성되어 제3수평바(220)와 제4수평바(240)를 각각 제2외측수평바의 일측 및 타측에 각각 연결시키되, 결합수직바(255)를 포함하여 구성시켜 결합수직바의 저면에 제2외측수평바의 일측을 각각 결합시키게 된다.The third joining bar 250 and the fourth joining bar 250a are respectively formed at the ends of the third horizontal bar 220 and the fourth horizontal bar 240 and are connected to the third horizontal bar 220 and the fourth horizontal The bar 240 is connected to one side and the other side of the second outer horizontal bar, respectively, and includes a coupling vertical bar 255 to couple one side of the second outer horizontal bar to the bottom of the coupled vertical bar.

그리고, 제2외측수평바(260)가 제3결합바(250)에 일측이, 제4결합바(250a)에 타측이 결합되어 상면이 제3수평바와 제4수평바의 하면보다 아래에 위치하게 된다. One side of the second outer horizontal bar 260 is coupled to the third coupling bar 250 and the other side is coupled to the fourth coupling bar 250a so that the upper side is positioned below the lower surface of the third horizontal bar and the fourth horizontal bar .

상기와 같이 구성하게 되면, 도 8과 같이 제1외측수평바(160)와 제2외측수평바(260) 사이에 공간이 형성되어 해당 공간에 피가공물(700)을 위치시켜 고주파 열처리를 수행하게 되는 것이다.8, a space is formed between the first outer horizontal bar 160 and the second outer horizontal bar 260 to place the workpiece 700 in the corresponding space and perform a high frequency heat treatment .

한편, 상기 제1외측수평바(160)와 제2외측수평바(260)는 도 9 또는 도 11에 도시한 바와 같이, 계단식 단(800)을 형성하여 유도 자장이 처지는 부위가 없도록 한 것이다.As shown in FIG. 9 or 11, the first outer horizontal bar 160 and the second outer horizontal bar 260 are formed to have a stepped end 800 so that there is no portion where the induction magnetic field is sagged.

바람직하게는 1단, 2단을 구성하여 자장이 처지는 부위가 없도록 하는 것이며, 이를 통해 균일한 고주파 열처리를 수행하게 되는 것이다.Preferably, the first stage and the second stage are constituted so that there is no portion to which the magnetic field is sucked, so that a uniform high frequency heat treatment can be performed.

한편, 도 9 또는 도 11에 도시한 바와 같이, 제1외측수평바(160)와 제2외측수평바(260)의 양측에 각각 형성된 규소강판은 제1결합바(150) 및 제2결합바(150a)와, 제3결합바(250) 및 제4결합바(250a)와 소정 간격 이격(900)시켜 끝단부 자장의 말림 현상을 방지하게 되는 것이다.9 and 11, the silicon steel plate formed on both sides of the first outer horizontal bar 160 and the second outer horizontal bar 260 is formed by the first coupling bar 150 and the second coupling bar 160, The third coupling bar 250 and the fourth coupling bar 250a are spaced apart from each other by a predetermined distance 900 to prevent curling of the end magnetic field.

도 12를 참조하여 설명하자면, 종래 기술은 자장의 처짐 현상이 발생하여 효율이 떨어질 수 밖에 없었지만, 본 발명과 같이 구성하게 되면 처짐 현상을 방지하면서 끝단부의 말림 현상을 방지하게 된다.Referring to FIG. 12, in the prior art, a deflection phenomenon of a magnetic field is generated and the efficiency is inevitably lowered. However, according to the present invention, sagging phenomenon is prevented and curling of the end portion is prevented.

바람직하게는 제1외측수평바(160)와 제2외측수평바(260)의 양측에 각각 형성된 규소강판은 제1결합바(150) 및 제2결합바(150a)와, 제3결합바(250) 및 제4결합바(250a)와 소정 간격 이격(900)시키는데, 예를 들어, 3~15mm 정도 띄워서 결합시키게 된다.Preferably, the silicon steel plate formed on both sides of the first outer horizontal bar 160 and the second outer horizontal bar 260 includes a first coupling bar 150 and a second coupling bar 150a, 250 and the fourth coupling bar 250a by a predetermined distance, for example, about 3 to 15 mm.

이는 규소강판도 도체이므로 코일에 따라 유도되도록 밀착을 금지시킨 것이다.This is because the silicon steel sheet is also a conductor, so it is prohibited to adhere closely to induce it according to the coil.

상기와 같은 구성에 의하면, 피가공물에 대한 고주파 열처리시, 피가공물에 대한 고주파 열처리시, 제1외측수평바와 제2외측수평바는 계단식 단을 형성하여 유도 자장이 처지는 부위가 없도록 함으로써, 균일한 가열이 가능하도록 하는 효과를 제공한다.
According to the above arrangement, during the high-frequency heat treatment for the workpiece, the first outer horizontal bar and the second outer horizontal bar form a stepped step at the time of high-frequency heat treatment for the workpiece, Thereby providing an effect of enabling heating.

100 : 제1트랙링크코일부
200 : 제2트랙링크코일부
300 : 방열판
400 : 파이프
700 : 피가공물
800 : 계단식 단100: first track link coil part
200: second track link coil part
300: heat sink
400: pipe
700: Workpiece
800: Step terrace

Claims (4)

고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 트랙 링크 코일 장치에 있어서,
고주파 발진기의 제1전극과 연결되어 있는 제1베이스(51)의 끝단 일측에 수직으로 결합되어 있는 제1수직바(110)와,
상기 제1수직바의 일측에 수평하게 결합되어 있으며, 소정 간격으로 규소강판(70)이 결합되어 있는 제1수평바(120)와,
고주파 발진기의 제2전극과 연결되어 있는 제2베이스(52)의 끝단 일측에 수직으로 결합되는 제2수직바(130)와,
상기 제2수직바의 일측에 수평하게 결합되어 있으며, 소정 간격으로 규소강판(70)이 결합되어 있는 제2수평바(140)와,
상기 제1수평바(120)와 제2수평바(140)의 끝단에 각각 구성되어 제1수평바(120)와 제2수평바(140)를 각각 제1외측수평바의 일측 및 타측에 각각 연결시키되, 결합수직바(155)를 포함하여 구성시켜 결합수직바의 저면에 제1외측수평바의 일측을 각각 결합시키는 제1결합바(150) 및 제2결합바(150a)와,
상기 제1결합바(150)에 일측이 제2결합바(150a)에 타측이 결합되어 상면이 제1수평바와 제2수평바의 하면보다 아래에 위치하며, 소정 간격으로 규소강판이 결합되는 제1외측수평바(160)를 포함하여 구성되는 제1트랙링크코일부(100)와;
고주파 발진기의 제1전극과 연결되어 있는 제1베이스(51)의 끝단 타측에 제1수직바(110)와 평행하게 수직으로 결합되어 있는 제3수직바(210)와,
상기 제3수직바의 일측에 수평하게 결합되어 있으며, 소정 간격으로 규소강판(70)이 결합되어 있는 제3수평바(220)와,
고주파 발진기의 제2전극과 연결되어 있는 제2베이스(52)의 끝단 타측에 제2수직바(130)와 평행하게 수직으로 결합되어 있는 제4수직바(230)와,
상기 제4수직바의 일측에 수평하게 결합되어 있으며, 소정 간격으로 규소강판(70)이 결합되어 있는 제4수평바(240)와,
상기 제3수평바(220)와 제4수평바(240)의 끝단에 각각 구성되어 제3수평바(220)와 제4수평바(240)를 각각 제2외측수평바의 일측 및 타측에 각각 연결시키되, 결합수직바(255)를 포함하여 구성시켜 결합수직바의 저면에 제2외측수평바의 일측을 각각 결합시키는 제3결합바(250) 및 제4결합바(250a)와,
상기 제3결합바(250)에 일측이 제4결합바(250a)에 타측이 결합되어 상면이 제3수평바와 제4수평바의 하면보다 아래에 위치하며, 소정 간격으로 규소강판이 결합되는 제2외측수평바(260)를 포함하여 구성되는 제2트랙링크코일부(200);를 포함하여 구성되어,
제1외측수평바(160)와 제2외측수평바(260) 사이에 공간을 형성시켜 해당 공간에 피가공물(700)을 위치시켜 고주파 열처리를 수행하는 것을 특징으로 하는 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 트랙 링크 코일 장치.
A track link coil device for high frequency heat treatment applied to a high frequency heat treatment apparatus,
A first vertical bar 110 vertically coupled to one end of the first base 51 connected to the first electrode of the high frequency oscillator,
A first horizontal bar 120 horizontally coupled to one side of the first vertical bar and having a silicon steel plate 70 coupled thereto at predetermined intervals,
A second vertical bar 130 vertically coupled to one end of the second base 52 connected to the second electrode of the high-frequency oscillator,
A second horizontal bar 140 horizontally coupled to one side of the second vertical bar and having a silicon steel plate 70 coupled thereto at predetermined intervals,
The first horizontal bar 120 and the second horizontal bar 140 formed at the ends of the first horizontal bar 120 and the second horizontal bar 140 are respectively disposed at one side and the other side of the first outer horizontal bar, A first coupling bar 150 and a second coupling bar 150a including a coupling vertical bar 155 and coupling one side of the first outer horizontal bar to the bottom surface of the coupling vertical bar,
One side of the first joining bar 150 is coupled to the second joining bar 150a and the other side of the first joining bar 150 is positioned below the first horizontal bar and the second horizontal bar. A first track link coil part (100) comprising an outer horizontal bar (160);
A third vertical bar 210 vertically coupled to the other end of the first base 51 connected to the first electrode of the high-frequency oscillator in parallel with the first vertical bar 110,
A third horizontal bar 220 horizontally coupled to one side of the third vertical bar and having a silicon steel plate 70 at a predetermined interval,
A fourth vertical bar 230 vertically coupled to the other end of the second base 52 connected to the second electrode of the high frequency oscillator in parallel with the second vertical bar 130,
A fourth horizontal bar 240 horizontally coupled to one side of the fourth vertical bar and having a silicon steel plate 70 coupled thereto at predetermined intervals,
The third horizontal bar 220 and the fourth horizontal bar 240 which are respectively formed at the ends of the third horizontal bar 220 and the fourth horizontal bar 240 are disposed at one side and the other side of the second outer horizontal bar, A third joining bar 250 and a fourth joining bar 250a including the joining vertical bar 255 and joining one side of the second outer horizontal bar to the bottom of the joining vertical bar,
One side of the third joining bar 250 is coupled to the fourth joining bar 250a and the other side of the third joining bar 250 is positioned below the third horizontal bar and the fourth horizontal bar, And a second track link coil part (200) comprising two outer horizontal bars (260)
And a high frequency heat treatment is performed by forming a space between the first outer horizontal bar (160) and the second outer horizontal bar (260) to position the workpiece (700) in the space. Track link coil device for heat treatment.
제 1항에 있어서,
상기 제1외측수평바(160)와 제2외측수평바(260)는,
계단식 단(800)을 형성하여 유도 자장이 처지는 부위가 없도록 함으로써, 균일한 가열이 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 트랙 링크 코일 장치.
The method according to claim 1,
The first outer horizontal bar (160) and the second outer horizontal bar (260)
And a stepped end 800 is formed to prevent the induction magnetic field from being sagged so that uniform heating can be performed. The track link coil device for high frequency heat treatment applied to a high frequency heat treatment apparatus.
제 1항에 있어서,
상기 제1외측수평바(160)와 제2외측수평바(260)의,
양측에 각각 형성된 규소강판은 제1결합바(150) 및 제2결합바(150a)와, 제3결합바(250) 및 제4결합바(250a)와 소정 간격 이격(900)시켜 끝단부 자장의 말림 현상을 방지하는 것을 특징으로 하는 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 트랙 링크 코일 장치.
The method according to claim 1,
The first outer horizontal bar 160 and the second outer horizontal bar 260,
The silicon steel sheet formed on both sides is separated from the first and second coupling bars 150 and 150a by a predetermined distance 900 from the third and fourth coupling bars 250 and 250a, Wherein the heat treatment is performed in a state where the heat treatment is performed at a predetermined temperature.
제 1항에 있어서,
상기 제1수직바(110)와, 제2수직바(130)와, 제3수직바(210)와, 제4수직바(230)를 통해 피가공물의 윗면 열처리를 수행함으로써, 윗면 열처리 효율을 증가시키는 것을 특징으로 하는 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 트랙 링크 코일 장치.The method according to claim 1,
The top surface heat treatment of the workpiece is performed through the first vertical bar 110, the second vertical bar 130, the third vertical bar 210 and the fourth vertical bar 230 to improve the top surface heat treatment efficiency Wherein the track-link coil device for high-frequency heat treatment is applied to the high-frequency thermal processing apparatus.
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