KR101455873B1 - Apparatus and Process for Inserting Insulating Film into Stator Core - Google Patents

Apparatus and Process for Inserting Insulating Film into Stator Core Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 절연 필름 삽입 장치는 코어가 안착되어 슬롯의 크기만큼 한 스텝씩 회전 운동을 하는 코어 지그(1); 및 중간 부분에 돌출된 필름 가이드부(311)가 형성되고 상기 슬롯 내부로 상하 운동을 하는 삽입 헤드(31), 절연 필름을 절단하기 위한 커터(34) 및 절단된 절연 필름을 삽입 통로(32)로 밀어 넣기 위한 삽입 바(33)로 이루어지는 절연 필름 삽입부(3)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The insulator film inserting apparatus according to the present invention comprises a core jig (1) in which a core is seated and performs a rotation step by a step of a size of a slot; A cutter 34 for cutting the insulating film, and a cutter 34 for cutting the insulated film into the insertion passages 32. The insertion head 31 is provided with a film guide portion 311 protruding in the middle portion thereof, And an inserting bar (33) for pushing the inserting film (3) into the inserting film insertion portion (3).

코어, 스테이터 코어, 절연 필름, 지그, 아우터 슬롯 Core, stator core, insulation film, jig, outer slot

Description

스테이터 코어의 절연 필름 삽입 장치 및 방법{Apparatus and Process for Inserting Insulating Film into Stator Core}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a stator core,

본 발명은 절연 필름을 삽입하는 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 스테이터 코어의 슬롯에 절연 필름을 자동으로 삽입하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for inserting an insulating film. More specifically, the present invention relates to an apparatus for automatically inserting an insulating film into a slot of a stator core.

일반적으로 드럼 세탁기 등에 사용되는 모터는 로터(rotor, 회전자)가 외측에 위치하고 스테이터(stator, 고정자)가 내측에 위치한다. 스테이터는 금속 박판 또는 전기강판을 여러겹으로 적층하여 만든 코어의 둘레를 인슐레이터 몰딩으로 씌운 다음, 외측으로 돌출된 티스에 코일을 권선하여 제작된다. 도 6에는 인슐레이터 몰딩을 씌운 상태(즉, 코일을 권선하기 전의 상태)의 스테이터 코어의 일부를 도시하고 있다.Generally, in a motor used in a drum washing machine or the like, a rotor (rotor) is located on the outer side and a stator (stator) is located on the inner side. The stator is formed by covering the periphery of a core made by laminating a metal thin plate or an electric steel plate with an insulator molding, and then winding the coil on an outwardly projecting tooth. Fig. 6 shows a part of the stator core in a state in which the insulator molding is covered (i.e., before the coil is wound).

도 6에 도시된 바와 같이, (스테이터) 코어(200)의 외주면에 형성되어 있는 티스(201)의 둘레에는 인슐레이터 몰딩(203)이 씌워져 있다. 티스(201)는 코일(도시되지 않음)이 권선되는 부분이며, 티스와 티스 사이의 공간을 슬롯(202)이라고 하는데 코일이 권선된 이후에도 자기력선이 통과하는 공간을 이루게 된다.6, an insulator molding 203 is placed around the periphery of the tooth 201 formed on the outer circumferential surface of the (stator) core 200. As shown in Fig. The tooth 201 is a portion where a coil (not shown) is wound, and a space between the tooth and the tooth is called a slot 202, which is a space through which the magnetic force lines pass even after the coil is wound.

한편, 티스(201)에 권선되는 코일은 보통 구리 와이어를 사용한다. 그런데, 원자재 비용이 상승하는 경우 전체 스테이터 코어의 비용이 상승되어, 제조 단가 및 마진을 맞추기 어려운 단점이 있다. 특히, 대한민국과 같이 원자재의 대부분을 수입에 의존하는 경우, 환율이나 원자재의 국제 거래가가 증가하면 더욱 부담이 가중될 수 있다. 따라서, 구리 와이어 대신에 알루미늄 와이어를 사용하면 상술한 부담이 완화되는 효과를 얻을 수 있다.On the other hand, the coil wound around the teeth 201 is usually made of copper wire. However, when the cost of raw materials is increased, the cost of the entire stator core is increased, which makes it difficult to match the manufacturing cost and the margin. In particular, if you rely on imports for most of your commodities, such as the Republic of Korea, you may find it more burdensome to increase the international trading value of exchange rates and commodities. Therefore, when the aluminum wire is used instead of the copper wire, the above-described burden can be alleviated.

그러나, 알루미늄의 경우 구리 보다 원자재 비용을 줄일 수 있지만, 물리적 특성에 있어서, 구리 보다 비중과 전기 전도율이 낮기 때문에, 스테이터 코어에서 요구하는 물리적 특성을 만족시키기 위해서는 같은 조건 하에서 구리보다 더 많은 권선수가 필요하다. 따라서, 알루미늄 와이어를 사용하는 경우, 티스(201)에 권선되는 권선수가 구리의 경우보다 증가되어, 결국 슬롯(202)의 공간이 감소되는 결과를 초래한다. 슬롯의 공간이 감소되면 스테이터 코어에서 요구되는 물리적 특성에 변화가 생기게 되어 동일한 물리적 조건을 만족시킬 수 없게 된다.However, since aluminum has a lower specific gravity and lower electrical conductivity than copper in terms of physical properties, it may require more number of turns than copper under the same conditions to meet the physical properties required by the stator core. Do. Therefore, in the case of using an aluminum wire, the number of windings wound on the tooth 201 is increased as compared with the case of copper, resulting in a reduction in the space of the slot 202. If the space of the slot is reduced, the physical characteristics required by the stator core are changed, and the same physical conditions can not be satisfied.

따라서, 도 7에 도시된 바와 같이, 티스의 슬롯이 형성되는 부분(도 7에서 'ㄷ'자 형태로 굵은 점선으로 표시된 부분)에는 인슐레이터 몰딩을 씌우지 않고, 인슐레이터 몰딩 보다 두께가 훨씬 얇은 절연 필름을 삽입한다면, 알루미늄 와이어의 권선수를 증가시킬 수 있으면서도 전체적인 물리적인 특성을 구리 와이어의 경우와 동일하게 만족시킬 수 있다.Therefore, as shown in FIG. 7, the insulator molding is not applied to the portion where the slot of the tooth is formed (the portion indicated by a thick dashed line in FIG. 7), and an insulation film having a much thinner thickness than the insulator molding If inserted, the overall physical properties of the aluminum wire can be satisfied as well as that of the copper wire, while the number of turns of the aluminum wire can be increased.

그런데, 이러한 형태의 스테이터 코어의 각각 슬롯에 절연 필름을 삽입하기란 쉽지가 않다. 슬롯의 크기가 작고 절연 필름이 양 끝단이 절곡되어 있기 때문이 기도 하지만, 절연 필름이 삽입된 상태에서 위치가 움직이거나 이탈되지 않도록 견고하게 삽입되어야 하기 때문이다. 따라서, 절연 필름을 견고하게 자동으로 삽입될 수 있는 장치에 대한 요구가 생기게 되었다. 이러한 요구에 따라, 본 발명자들은 절연 필름을 스테이터 코어의 슬롯에 자동으로 삽입하는 장치 및 방법을 제안하게 된 것이다.However, it is not easy to insert an insulating film into each slot of this type of stator core. This is because the size of the slot is small and the insulating film is bent at both ends, but the insulating film must be firmly inserted so that the position is not moved or detached while the insulating film is inserted. Thus, there has been a demand for a device that can be firmly and automatically inserted into an insulating film. In accordance with this demand, the present inventors have proposed an apparatus and a method for automatically inserting an insulating film into a slot of a stator core.

본 발명의 목적은 절연 필름을 스테이터 코어의 슬롯에 자동으로 삽입할 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for automatically inserting an insulating film into a slot of a stator core.

본 발명의 다른 목적은 절연 필름이 견고하게 결합되어 이탈되지 않도록 초음파 융착을 통해 고정시킬 수 있는 절연 필름 삽입 장치 및 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an apparatus and method for inserting an insulating film which can be fixed by ultrasonic welding so that the insulating film is firmly coupled and not separated.

상술한 본 발명의 목적 및 기타 본 명세서에 내재되어 있는 목적들은 아래 기술되고 있는 본 발명의 내용에 의하여 달성될 수 있다.The objects of the present invention described above and other objects inherent in the present invention can be achieved by the contents of the present invention described below.

본 발명에 따른 절연 필름 삽입 장치는 코어가 안착되어 슬롯의 크기만큼 한 스텝씩 회전 운동을 하는 코어 지그(1); 및 중간 부분에 돌출된 필름 가이드부(311)가 형성되고 상기 슬롯 내부로 상하 운동을 하는 삽입 헤드(31), 절연 필름을 절단하기 위한 커터(34) 및 절단된 절연 필름을 삽입 통로(32)로 밀어 넣기 위한 삽입 바(33)로 이루어지는 절연 필름 삽입부(3)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The insulator film inserting apparatus according to the present invention comprises a core jig (1) in which a core is seated and performs a rotation step by a step of a size of a slot; A cutter 34 for cutting the insulating film, and a cutter 34 for cutting the insulated film into the insertion passages 32. The insertion head 31 is provided with a film guide portion 311 protruding in the middle portion thereof, And an inserting bar (33) for pushing the inserting film (3) into the inserting film insertion portion (3).

본 발명의 상기 코어 지그(1)의 중앙 상부에 코어를 고정하기 위하여 상하 운동을 하는 코어 고정체(2)를 더 포함하여도 좋다.The core fixture (1) may further include a core fixture (2) that moves up and down to fix the core to the upper center of the core fixture (1).

본 발명에서 상기 슬롯의 일측으로 좌우 운동을 하는 융착 헤드(41)를 포함하는 초음파 융착기(4)를 더 포함하여 구성함으로써 절연 필름이 슬롯 내에 보다 견고하게 삽입되도록 할 수 있다.The present invention further includes an ultrasonic welder (4) including a welding head (41) moving left and right to one side of the slot, so that the insulating film can be more firmly inserted into the slot.

본 발명은 필요에 따라 상기 초음파 융착기(4)를 서로 대칭되는 위치에 2 내지 4개 또는 그 이상 설치함으로써 단위 시간당 생산량을 증대시킬 수 있다.The present invention can increase the production amount per unit time by providing two to four or more ultrasonic welders 4 at positions symmetrical to each other as necessary.

마찬가지로 상기 절연 필름 삽입부(3)를 서로 대칭되는 위치에 2 내지 4개 또는 그 이상 설치함으로써 단위 시간당 생산량을 증대시킬 수 있다.Likewise, two to four or more insulating film inserting portions 3 may be provided at mutually symmetrical positions to increase the production amount per unit time.

본 발명은 알루미늄 코일을 권선하는 스테이터 코어의 슬롯에 절연 필름을 보다 정확하고 견고하게 자동으로 삽입할 수 있는 절연 필름 삽입 장치를 제공하는 효과를 갖는다.The present invention has an effect of providing an insulator film inserting device capable of automatically and more accurately inserting an insulating film into a slot of a stator core for winding an aluminum coil.

이하에서, 본 발명의 상세한 내용을 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.In the following, the details of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 절연 필름 삽입 장치의 평면도이다.1 is a plan view of an insulation film inserting apparatus according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 절연 필름 삽입 장치는 크게 코어 지그(1), 코어 고정체(2), 절연 필름 삽입부(3) 및 초음파 융착기(4)로 이루어진다.1, the insulating film inserting apparatus according to the present invention mainly comprises a core jig 1, a core fixing body 2, an insulating film inserting portion 3, and an ultrasonic welder 4.

코어 지그(1)는 (스테이터) 코어(200)가 안착되는 곳으로, 서보 모터 등과 같은 회전 수단(도시되지 않음)에 의하여 하나의 슬롯 크기(이하 본 명세서에서 "스텝"으로 정의하여 사용한다)만큼씩 회전하도록 구성된다.The core jig 1 is a portion in which the (stator) core 200 is seated, and one slot size (hereinafter referred to as "step" in this specification) is defined by rotation means (not shown) such as a servo motor, Respectively.

코어 고정체(2)는 코어 지그(1)의 중앙 상부에 위치하며, 코어(200)가 안착 된 상태에서 하강하여, 코어(200)가 코어 지그(1)에 고정되도록 한다. 따라서, 코어 지그(1)가 한 스텝씩 회전할 때 코어(200)가 견고하게 고정된 상태에서 코어(200)도 함께 회전하도록 한다. 이 코어 고정체(2)는 실린더 등으로 구동되는 상하 운동 수단(도시되지 않음)에 의하여 상하 운동을 하도록 구성된다.The core fixture 2 is located at the upper center of the core jig 1 and descends while the core 200 is seated so that the core 200 is fixed to the core jig 1. [ Therefore, when the core jig 1 is rotated step by step, the core 200 is also rotated together with the core 200 firmly fixed. The core fixture 2 is configured to move up and down by up-and-down moving means (not shown) driven by a cylinder or the like.

절연 필름 삽입부(3)는 하부(도 1에서 지면으로 들어가는 방향)로부터 공급되는 절연 필름(100)을 소정의 크기로 절단하여 슬롯(202)에 삽입하는 부분이다. 소정의 크기로 절단된 절연 필름은 도 1에 도시된 코어 지그(1)의 검은색 색칠 부분의 하부로부터 상승하여 슬롯에 삽입된다. 절연 필름 삽입부(3)에 관한 자세한 사항은 도 2 및 도 3을 참조하여 다시 설명하도록 한다.The insulating film inserting portion 3 is a portion for inserting the insulating film 100 supplied from the lower portion (the direction of entering the sheet surface in Fig. 1) into the slot 202 by cutting the insulating film 100 to a predetermined size. The insulating film cut to a predetermined size is inserted into the slot from the lower portion of the black colored portion of the core jig 1 shown in Fig. The details of the insulating film inserting portion 3 will be described again with reference to Figs. 2 and 3. Fig.

초음파 융착기(4)는 초음파를 발생하여 융착 헤드(41)를 통해 슬롯에 삽입된 절연 필름에 융착시키는 장치이다. 초음파 융착기(4)는 통상의 초음파 발생 장치를 포함하며, 융착 헤드(41)의 끝단에서 초음파 융착(ultralsonic welding)이 가능하도록 설계된다. 융착 헤드(41)는 좌우로 움직이면서 코어의 슬롯 내부로 왕복운동을 한다. 융착 헤드(41)가 우측으로 최대한 이동한 지점에서 슬롯 내의 코어 부분과 접하게 되며, 이 때 초음파 융착을 함으로써 절연 필름과 코어가 융착되도록 한다. 자세한 사항은 도 5를 참조하여 후술하기로 한다.The ultrasonic welder 4 is an apparatus that generates ultrasonic waves and fuses them to an insulating film inserted in a slot through a fusing head 41. The ultrasonic welder 4 includes a conventional ultrasonic wave generator and is designed to be capable of ultrasonic welding at the end of the welding head 41. The fusing head 41 reciprocates into the slots of the core while moving left and right. The fusing head 41 is brought into contact with the core portion in the slot at the position where the fusing head 41 has moved to the maximum extent to the right. At this time, the insulating film and the core are fused by ultrasonic welding. Details will be described later with reference to FIG.

도 2는 본 발명에 따른 절연 필름 삽입 장치의 절연 필름 삽입부(3)에 대한 평면도이고, 도 3은 측단면도이다.FIG. 2 is a plan view of the insulating film inserting portion 3 of the insulating film inserting apparatus according to the present invention, and FIG. 3 is a side sectional view.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 절연 필름 삽입부(3)는 크게 삽입 헤드(31), 삽입 통로(32), 삽입 바(33) 및 커터(34)로 이루어진다.2 and 3, the insulating film inserting portion 3 of the present invention largely comprises an inserting head 31, an inserting passageway 32, an inserting bar 33 and a cutter 34. As shown in Fig.

장치의 하부로부터 공급되는 절연 필름(100)은 커터(34)에 의하여 소정의 길이, 바람직하게 슬롯의 높이와 실질적으로 같거나 다소 작은 길이로 절단된다. 절단된 절연 필름(100)은 삽입 바(33)가 우측으로 운동함에 따라 삽입 통로(32)를 지나면서 절연 필름(100)의 양쪽 부분이 절곡된다. 삽입 통로(32)의 우측 끝부분으로 이송된 절연 필름(100)은 하부로 부터 상승운동을 하는 삽입 헤드(31)에 끼워져 상승하여 코어의 슬롯에 위치할 때까지 계속 상승한다. 즉, 삽입 헤드(31)는 상하 운동(도면에서 지면으로 들어가거나 나오는 방향)을 하며, 절연 필름을 상하로 운송하는 역할을 한다. The insulating film 100 supplied from the lower portion of the apparatus is cut by the cutter 34 into a predetermined length, preferably substantially equal to or slightly smaller than the height of the slot. Both ends of the insulating film 100 are bent as the insertion bar 33 moves to the right as it passes through the insertion passage 32. The insulating film 100 transferred to the right end portion of the insertion path 32 is inserted into the insertion head 31 which moves up from the lower portion and rises and continues to rise until it is positioned in the slot of the core. In other words, the insertion head 31 moves up and down (in the direction of entering or leaving the paper in the drawing) and serves to transport the insulating film up and down.

비록 도 1에서 절연 필름 삽입부(3)를 하나만 도시하고 있지만, 생산량을 증대시키기 위하여, 필요에 따라 절연 필름 삽입부(3)를 대칭으로 2개, 3개, 4개 또는 그 이상 설치할 수도 있다.Although only one insulative film inserting portion 3 is shown in Fig. 1, two, three, four or more insulator inserting portions 3 may be provided symmetrically in order to increase the production amount .

도 4에 삽입 헤드(31)를 도시하고 있는데, (a)도는 측면도를, (b)도는 평면도를 도시하고 있다. 도 4에서 도시된 바와 같이, 삽입 헤드(31)의 대략 중간 부분에 돌출되어 있는 필름 가이드부(311)가 형성되어 있다. 이 필름 가이드부(311)에 절곡된 절연 필름(100)이 끼워져 삽입 헤드(31)와 함께 상승하는 것이다. 삽입 헤드(31)가 슬롯의 높이까지 계속 상승하면, 절연 필름(100)은 슬롯에 삽입된다. 이후 삽입 헤드(31)는 다시 하강하여, 다시 공급되는 절연 필름(31)을 필름 가이드부(311)에 끼우기 위해 상승하는 것을 반복하면서 슬롯에 절연 필름을 계속적으로 삽입한다.Figure 4 shows the insertion head 31, with (a) and (b) and (b) plan views, respectively. As shown in Fig. 4, a film guide portion 311 protruding from the substantially middle portion of the insertion head 31 is formed. The insulating film 100 bent in the film guide portion 311 is inserted and rises together with the insertion head 31. When the insertion head 31 continues to rise to the height of the slot, the insulating film 100 is inserted into the slot. Thereafter, the insertion head 31 is lowered again, and the insulation film is continuously inserted into the slot while repeating the upward movement of the insulation film 31 supplied again to fit the film guide portion 311.

도 5는 본 발명에 따른 절연 필름 삽입 장치의 초음파 융착기의 융착 헤 드(41)의 작동을 나타내는 개념도이다.5 is a conceptual diagram showing the operation of the fusing head 41 of the ultrasonic fusing apparatus of the inserting film inserting apparatus according to the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 초음파 융착기(4)의 융착 헤드는 화살표 방향, 즉 좌우 방향으로 왕복 운동을 한다. 융착 헤드(41)가 우측으로 이동하여 융착 헤드와 마주보는 슬롯(202)의 내측면에 접하게 되면, 초음파 융착이 일어난다. 즉, 융착 헤드가 슬롯에 접하게 되면, 접점 부분에 스팟(spot)이 형성되면서, 융착 헤드(41)는 다시 좌측으로 이동한다. 이후, 코어는 코어 지그(1)의 한 스텝 회전에 의해 다음 슬롯이 융착 헤드 측에 위치하게 되며, 다시 융착 헤드(41)가 좌우 운동을 하면서 초음파 융착을 반복적으로 하게 된다.As shown in Fig. 5, the fusing head of the ultrasonic fusing device 4 reciprocates in the direction of the arrow, that is, in the left-right direction. When the fusing head 41 moves to the right side and comes into contact with the inner surface of the slot 202 facing the fusing head, ultrasonic welding occurs. That is, when the fusing head comes into contact with the slot, a spot is formed at the contact portion, and the fusing head 41 moves to the left again. Thereafter, the core is positioned at the fusing head side by the one-step rotation of the core jig 1, and the fusing head 41 is repeatedly subjected to the ultrasonic welding while moving left and right.

절연 필름 삽입부(3)와 마찬가지로 초음파 융착기(4)도 비록 도 1에서 하나만을 도시하고 있지만, 생산량을 증대시키기 위하여, 필요에 따라 초음파 융착기(4)를 대칭으로 2개, 3개, 4개 또는 그 이상도 설치할 수도 있다.Although only one ultrasonic welder 4 is shown in Fig. 1 as in the insulating film inserting portion 3, in order to increase the production amount, the ultrasonic welder 4 may be symmetrically arranged in two, three or four Or more.

이상에서 설명한 본 발명은 아래 정의된 특허청구범위에 의하여 그 권리범위가 명확하게 정해질 것이다. 그럼에도 불구하고, 아래 특허청구범위에 기재된 발명의 균등한 범위 내의 변경 또는 변형 또한 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한, 아래 특허청구범위에서 정의된 범위에 속한다고 보아야 한다.The scope of the present invention will be defined by the claims defined below. Nevertheless, it should be understood that modifications and variations within the scope of equivalents of the inventions set forth in the following claims are also within the scope defined by the following claims, unless they depart from the spirit of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 절연 필름 삽입 장치의 평면도이다.1 is a plan view of an insulation film inserting apparatus according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 절연 필름 삽입 장치의 절연 필름 삽입부에 대한 평면도이다.2 is a plan view of an insulating film inserting portion of an insulating film inserting apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 절연 필름 삽입 장치의 절연 필름 삽입부에 대한 측단면도이다.3 is a side cross-sectional view of the insulating film inserting portion of the insulating film inserting device according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 절연 필름 삽입 장치의 삽입 헤드를 나타낸 도면으로서, (a)도는 측면도를, (b)도는 평면도를 도시하고 있다.FIG. 4 is a side view of the insertion head of the inserting film inserting apparatus according to the present invention, and FIG. 4 (b) is a plan view thereof.

도 5는 본 발명에 따른 절연 필름 삽입 장치의 초음파 융착기의 작동을 나타내는 개념도이다.5 is a conceptual diagram showing the operation of the ultrasonic fusing apparatus of the inserting film inserting apparatus according to the present invention.

도 6는 종래의 스테이터 코어의 인슐레이터 몰딩의 결합 상태를 보여주고 있는 부분 단면도이다.6 is a partial cross-sectional view showing a state of engagement of an insulator molding of a conventional stator core.

도 7은 본 발명에 따른 절연 필름 삽입 장치에 적용되는 스테이터 코어의 티스에 절연 필름이 삽입된 상태를 보여주는 부분 단면도이다.7 is a partial cross-sectional view showing a state where an insulating film is inserted into a tooth of a stator core applied to an insulator film inserting apparatus according to the present invention.

* 도면 부호에 대한 간단한 설명 ** Brief description of reference numerals *

1 : 코어 지그 2 : 코어 고정체1: core jig 2: core fixing body

3 : 절연 필름 삽입부 4 : 초음파 융착기3: insulating film inserting part 4: ultrasonic welding machine

31 : 삽입 헤드 32 : 삽입 통로31: insertion head 32: insertion path

33 : 삽입바 34 : 커터33: insert bar 34: cutter

41 : 융착 헤드 100 : 절연 필름41: fusing head 100: insulating film

200 : 코어 201 : 티스200: Core 201: Tees

202 : 슬롯 203 : 인슐레이터 몰딩202: Slot 203: Insulator molding

311 : 필름 가이드부311: Film guide part

Claims (1)

코어 지그에 안착된 코어의 슬롯에 절연 필름을 삽입하기 위한 절연필름 삽입부를 포함하는 절연 필름 삽입 방법에 있어서,A method of inserting an insulating film comprising an insulating film inserting portion for inserting an insulating film into a slot of a core seated on a core jig, 상기 슬롯의 일측으로 좌우 운동을 하는 융착 헤드(41)를 포함하는 초음파 융착기를 더 포함하여 상기 초음파 융착기에 의하여 상기 절연 필름을 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 절연 필름 삽입 방법.Further comprising an ultrasonic welder including a welding head (41) moving left and right to one side of the slot, thereby fixing the insulating film by the ultrasonic welding machine.
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