KR101454791B1 - Hydroforming method for hollow product using multi-layered tube - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법에 관한 것으로서, (a) 중공의 외부튜브의 내부에 방사상으로 복수의 유로홀이 형성된 중공의 내부튜브가 삽입된 다중관 조립체가 금형 내에 안착되는 단계와, (b) 상기 내부튜브의 내주연으로 유체가 주입되는 단계, (c) 상기 유체가 상기 내부튜브의 유로홀로 유출되면서 상기 외부튜브의 내주연에 액압을 가하는 단계 및, (d) 상기 외부튜브가 확관 및 소성변형되면서 목적하는 외주연 형상을 가진 성형품으로 완성되는 단계를 포함한다.
본 발명에 의하면, 다중관 조립체의 내부튜브에 형성된 유로홀을 통해 유체를 유출시켜 외부튜브의 내주연을 가압하여 액압성형시킴으로써 내부튜브의 성형성에 관계없이 다중관 중공품 성형이 가능하게 되고 형상정밀도가 크게 향상될 뿐만 아니라 내부튜브의 형상 변화없이 외부튜브만 선택적으로 소성변형시켜 목적하는 외부 형상을 가진 중공품을 성형할 수 있는 장점이 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a hollow hydroformed article using multiple tubes, wherein (a) a multiple tube assembly in which a hollow inner tube having a plurality of flow holes formed radially inside a hollow outer tube is inserted is placed in a mold (B) injecting a fluid into the inner circumference of the inner tube; (c) applying a liquid pressure to the inner circumference of the outer tube while the fluid flows out to the flow hole of the inner tube; and (d) And the outer tube is expanded and plastically deformed to complete the molded article having the desired outer peripheral shape.
According to the present invention, since fluid is flowed out through the flow hole formed in the inner tube of the multiple tube assembly to pressurize the inner circumference of the outer tube and hydroform it, it becomes possible to form multiple tube hollows regardless of the formability of the inner tube, And the outer tube is selectively plastic-deformed without changing the shape of the inner tube, thereby forming a hollow article having a desired outer shape.

Description

다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법{HYDROFORMING METHOD FOR HOLLOW PRODUCT USING MULTI-LAYERED TUBE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method for producing a hollow hydroformed article using a multi-

본 발명은 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 내부튜브의 성형성에 관계없이 다중관 중공품 성형이 가능하게 되고 형상정밀도를 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 내부튜브의 형상 변화없이 목적하는 외부 형상을 가진 중공품을 성형할 수 있는 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a hollow hydroformed article using multiple tubes, and more particularly, it relates to a method of manufacturing a hollow tube, The present invention relates to a method of manufacturing a hollow fluid pressure molded article using a multiple tube capable of molding a hollow article having a desired external shape without changing its shape.

파이핑 시스템은 이송수단으로 많이 사용되고 있으나, 대부분의 파이핑 시스템은 단일 튜브로 구성되어 있기 때문에 파이프 내부에서의 자연부식, 노화, 국부 파손 등으로 인한 사고가 발생하기도 하며 이송거리가 길기 때문에 안전을 위한 검사와 모니터링이 어려우며 비용 또한 많이 발생하는 단점이 있다.Piping system is widely used as a conveying means, but since most of piping system is composed of a single tube, it may cause accidents due to natural corrosion, aging, local damage, etc. And monitoring are difficult and costly.

이러한 문제를 해결하기 위해 이중튜브가 개발되었는데, 이중튜브는 동일소재 또는 이종소재로 된 내/외부 튜브가 결합되고, 주로 내부 튜브에는 부식을 방지하기 위한 소재를 사용하며, 단일튜브와 비교해 볼 때 이중튜브는 기밀성, 신뢰성, 파열 저항성, 온라인 검출 등의 측면에서 아주 우수하므로 석유화학이나 발전설비 또는 기계부품 등에 폭넓게 사용될 수 있다.To solve this problem, a double tube has been developed, in which inner and outer tubes made of the same material or different materials are combined, and the inner tube is mainly made of a material for preventing corrosion, Double tubes are excellent in terms of airtightness, reliability, rupture resistance, on-line detection, etc., and thus can be widely used in petrochemical, power generation facilities, or machine parts.

이중튜브의 제조방법에는 용접, 기계적 압출, 롤링, 폭발성형, 액압성형(hydroforming : H/F) 등 여러 방법이 있다. 특히 이 중에서 액압 성형 공정은 액압을 이용하여 관재를 성형하여 원하는 형상을 얻는 공정으로서, 제품의 강성을 증가시키고 정밀한 제품을 생산할 수 있으며 부품 수 감소에 의한 경량화 등의 장점이 있다. 이러한 장점들로 인해 자동차 부품이나 석유화학 발전 설비 및 파이핑 시스템 등의 여러 분야에 활용되고 있으며 지속적인 수요증가가 예상된다.The manufacturing method of the double tube includes various methods such as welding, mechanical extrusion, rolling, explosion molding, hydroforming (H / F) and the like. Particularly, the hydraulic pressure forming process is a process for forming a desired shape by molding a pipe using hydraulic pressure, which can increase the rigidity of the product, produce a precise product, and has advantages such as reduction in the number of parts and weight. Because of these advantages, it is used in various fields such as automobile parts, petrochemical power generation facilities and piping system, and it is expected that demand will increase continuously.

한편 최근에는 다중관 즉 여러겹의 관재를 이용한 액압 성형 기술을 통한 액압 성형품이 송유관 등에 적용되고 있으며 내식성과, 강도, 성형성, 내마모성 등의 필요한 특성을 선택적, 복합적으로 부여할 수 있는 장점이 있다.
On the other hand, recently, hydroformed products through hydroforming using multiple pipes, that is, multi-layer pipes, have been applied to oil pipelines and the like, and it is possible to selectively and complexly impart required characteristics such as corrosion resistance, strength, formability and abrasion resistance .

이와 관련해서, 대한민국 공개특허공보 제2010-0121015호에서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 외부강관(20)에 상대적으로 직경이 작은 내부강관(10)을 삽입한 상태에서 내부강관에 유체를 공급하여 내부강관을 확관시켜 내부강관과 외부강관이 결합된 다중복합강관을 제조하기 위한 방법에 관한 '하이드로포밍을 이용한 다중복합강관 및 그 제조방법'이 개시되어 있다.In this connection, in Korean Patent Application Publication No. 2010-0121015, as shown in Fig. 1, when an inner steel pipe 10 having a relatively small diameter is inserted into an outer steel pipe 20, A multi-composite steel pipe using hydroforming and a method for manufacturing the same, which are related to a method for manufacturing a multi-composite steel pipe having an inner steel pipe and an outer steel pipe joined together by expanding the inner steel pipe.

이는 관재의 최내측면에 액압을 가하여 관재들을 원하는 형상으로 성형하는 방법으로서 내관(10) 및 외관(20)이 동일한 형상을 가지며 관과 관 사이가 밀착되어 있다는 특징이 있다.This is a method of molding the pipes into a desired shape by applying hydraulic pressure to the innermost side of the pipe, and the inner pipe 10 and the outer pipe 20 have the same shape, and the pipe and the pipe are in close contact with each other.

그러나 상기 선행기술에서는 복합 물성을 가진 중공품을 생산함에 있어서 내관은 외관과 함께 성형이 이루어져야 하기 때문에 내관의 성형성도 고려하여 소재를 선정해야 하는 어려움이 있었고, 액압의 제거 시에 내/외관 간의 탄성 회복량의 차이로 인해 성형 후 형상정밀도가 크게 떨어지는 문제점도 있었다.
However, in the above-mentioned prior art, since the inner tube has to be molded together with the outer tube in producing hollow articles having complex properties, there has been a difficulty in selecting the material considering the formability of the inner tube. In the case of removing the hydraulic pressure, There is a problem that the shape precision after molding is greatly deteriorated due to the difference in the recovery amount.

대한민국 공개특허공보 제2010-0121015호 '하이드로포밍을 이용한 다중복합강관 및 그 제조방법'Korean Patent Publication No. 2010-0121015 " Multiple Composite Steel Pipes Using Hydroforming and Method for Manufacturing the Same &

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 내부튜브의 성형성에 관계없이 다중관 중공품 성형이 가능하게 되고 형상정밀도가 크게 향상되는 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a hollow hydraulic pressure molded article using multiple pipes, .

또한 외부튜브만 선택적으로 소성변형이 이루어지도록 함으로써 내부튜브의 형상 변화없이 목적하는 외부 형상을 가진 중공품을 성형할 수 있는 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
Another object of the present invention is to provide a hollow fluid pressure molded article manufacturing method using multiple tubes capable of forming a hollow body having a desired outer shape without changing the shape of the inner tube by selectively performing plastic deformation only on the outer tube.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법은, (a) 중공의 외부튜브의 내부에 방사상으로 복수의 유로홀이 형성된 중공의 내부튜브가 삽입된 다중관 조립체가 금형 내에 안착되는 단계;와 (b) 상기 내부튜브의 내주연으로 유체가 주입되는 단계; (c) 상기 유체가 상기 내부튜브의 유로홀로 유출되면서 상기 외부튜브의 내주연에 액압을 가하는 단계; 및 (d) 상기 외부튜브가 확관 및 소성변형되면서 목적하는 외주연 형상을 가진 성형품으로 완성되는 단계;를 포함한다.
In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a hollow hydroformed product using a multiple tube, comprising the steps of: (a) forming a hollow tube having a hollow inner tube, (B) injecting a fluid into the inner circumference of the inner tube; (c) applying fluid pressure to the inner circumference of the outer tube while the fluid flows out to the flow hole of the inner tube; And (d) completing a molded product having a desired outer circumferential shape while the outer tube is expanded and plastically deformed.

또한 상기 내부튜브는, 적어도 둘 이상의 중공 튜브가 삽입된 다중튜브로 이루어지고, 상기 각각의 중공 튜브에 형성된 유로홀은 서로 연통되도록 구성함이 바람직하다.
Preferably, the inner tube is composed of multiple tubes into which at least two hollow tubes are inserted, and the flow holes formed in the respective hollow tubes communicate with each other.

또한 상기 외부튜브 및 내부튜브는 이종(異種)소재로 이루어질 수 있다.
The outer tube and the inner tube may be made of different materials.

또한 상기 (b) 단계에서의 내부튜브로 주입되는 유체의 유량은, 상기 (c) 단계에서의 내부튜브의 유로홀을 통해 유출되는 유체의 유량과 동일하게 유지됨으로써, 상기 외부튜브만 소성변형이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
Also, the flow rate of the fluid injected into the inner tube in the step (b) is maintained equal to the flow rate of the fluid flowing through the flow hole of the inner tube in the step (c) .

또한 상기 (b) 단계에서의 내부튜브로 주입되는 유체의 유량은, 상기 내부튜브의 내/외주연으로 공급되는 유량 차이로 인해 발생하는 압력 차가 상기 내부튜브의 항복응력 미만이 되는 범위 내에서 결정됨으로써, 상기 외부튜브만 소성변형이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
The flow rate of the fluid injected into the inner tube in the step (b) may be determined within a range in which the pressure difference generated due to the flow rate difference supplied to the inner / outer circumference of the inner tube becomes less than the yield stress of the inner tube So that only the outer tube is subjected to plastic deformation.

상술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 소재의 조합을 통한 복합 물성 중공품을 생산함에 있어서 내부튜브에 형성된 유로홀을 통해 유체가 유출되면서 외부튜브의 내주연을 가압하여 목적하는 외주연 형상을 가진 외부튜브로 된 성형품을 생산할 수 있으므로, 내부튜브의 성형성에 관계없이 다중관 중공품 성형이 가능하게 되며 형상정밀도가 크게 향상되는 장점이 있다.
According to one embodiment of the present invention, when producing a composite material hollow product through a combination of materials, a fluid flows out through a flow hole formed in the inner tube to press the inner peripheral edge of the outer tube, Shaped outer tube can be produced. Therefore, it is possible to form multiple tube hollows regardless of the formability of the inner tube, and the shape accuracy is greatly improved.

또한 내부튜브로 주입되는 유체의 유량은 유로홀을 통해 유출되는 유량과 동일하게 유지되거나 유량의 차이로 인해 발생하는 압력차가 내부튜브의 항복응력 미만이 되는 범위 내로 조절하여 외부튜브만 선택적으로 소성변형이 이루어지도록 구성함으로써, 내부튜브의 형상 변화없이 목적하는 외부 형상을 가진 중공품을 성형할 수 있는 차별된 효과가 있다.
Also, the flow rate of the fluid injected into the inner tube is maintained to be equal to the flow rate flowing out through the flow hole, or the pressure difference caused by the difference in flow rate is controlled to be less than the yield stress of the inner tube, A hollow product having a desired external shape can be formed without changing the shape of the inner tube.

도 1은 종래의 하이드로포밍을 이용한 이중강관 제조방법의 주요 공정을 나타낸 공정도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법의 절차흐름도,
도 3은 실시예를 달리하는 본 발명에 따른 다중관 조립체의 횡단면도 및 종단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법의 공정별 종단면을 나타낸 공정도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법의 공정별 횡단면을 나타낸 공정도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process diagram showing a main process of a dual steel pipe manufacturing method using conventional hydroforming;
FIG. 2 is a flow chart of a method of manufacturing a hollow hydraulic pressure molded article using multiple pipes according to an embodiment of the present invention,
3 is a cross-sectional and longitudinal cross-sectional view of a multiple tube assembly in accordance with the present invention,
FIG. 4 is a process diagram showing a longitudinal cross-section of a process for producing a hollow hydrodynamic pressure-molded product using multiple pipes according to an embodiment of the present invention,
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a cross-sectional view of a process for manufacturing a hollow hydrodynamic press using a multi-pipe according to an embodiment of the present invention.

이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which are intended to be illustrative of the invention in a manner that allows a person skilled in the art to easily carry out the invention, And this does not mean that the technical idea and scope of the present invention are limited.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법(S100)의 절차흐름도이고, 도 3은 실시예를 달리하는 본 발명에 따른 다중관 조립체(100)의 횡단면도 및 종단면도이며, 도 4와 도 5는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법(S100)의 공정별 종단면 및 횡단면을 나타낸 공정도이다.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a multi-tube assembly 100 according to an embodiment of the present invention, which is different from the embodiment of the present invention; and FIG. And FIG. 4 and FIG. 5 are process diagrams showing a longitudinal section and a cross-sectional view, respectively, of a method (S100) for producing a hollow hydrodynamic pressure-molded article using multiple pipes according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법(S100)은, (a) 내/외부튜브(200,300)의 다중관 조립체(100)를 금형(M) 내에 안착시키는 단계(S10)와, (b) 다중관 조립체(100)의 내부로 유체(F)가 주입되는 단계(S20), (c) 외부튜브(200)의 내주연에 액압이 가해지는 단계(S30) 및, (d) 외부튜브(200)가 소성변형하면서 최종성형품으로 완성되는 단계(S40)를 포함한다.A method (S100) for producing a hollow hydroformed product using a multiple tube according to an embodiment of the present invention includes the steps of (a) placing a multiple tube assembly 100 of inner / outer tubes 200 and 300 in a mold M (B) injecting the fluid F into the multiple tube assembly 100 (S20), (c) applying a fluid pressure to the inner circumference of the outer tube 200 (S30), and (d) a step (S40) in which the outer tube 200 is plastic-deformed and finished to a final molded product.

상기 (a) 단계(S10))에서는, 중공의 외부튜브(200)의 내부에 방사상으로 복수의 유로홀(310)이 형성된 중공의 내부튜브(300)가 삽입된 다중관 조립체(100)가 캐비티(C)가 구비된 상부/하부금형(U,L)으로 된 금형(M) 내에 안착된다. 상기 다중관 조립체(100)를 이루는 내/외부튜브(200,300)는 동일소재일 수도 있지만 이종(異種)소재로 구성될 수도 있다. 또한 내부튜브(300)는 필요에 따라 적어도 둘 이상의 중공 튜브(320,340)가 삽입된 다중튜브로 이루어질 수도 있다.The multiple tube assembly 100 in which the hollow inner tube 300 in which the plurality of flow holes 310 are radially formed is inserted into the hollow outer tube 200, (U, L) provided with the upper and lower molds (C). The inner and outer tubes 200 and 300 constituting the multi-tube assembly 100 may be made of the same material or different materials. The inner tube 300 may be formed of multiple tubes having at least two hollow tubes 320 and 340 inserted therein.

상기 (b) 단계(S20)에서는 내부튜브(300)의 내주연으로 유체(F)가 주입된다.In step (b) (S20), the fluid F is injected into the inner circumference of the inner tube 300.

상기 (c) 단계(S30)에서는 유체(F)가 내부튜브(300)의 유로홀(310)로 유출되면서 외부튜브(200)의 내주연에 액압을 가한다. 만일 내부튜브(300)가 둘 이상의 중공 튜브(320,340)가 삽입된 다중튜브로 구성된 경우에는 각각의 중공 튜브(320,340)에 형성된 유로홀(322,342)은 서로 연통되도록 하여 외부튜브(200)로 유체(F)가 원활하게 유출될 수 있도록 한다.In step (c) (step S30), the fluid F flows out to the flow passage hole 310 of the inner tube 300, and the fluid pressure is applied to the inner circumference of the outer tube 200. If the inner tube 300 is composed of multiple tubes having two or more hollow tubes 320 and 340 inserted therein, the flow holes 322 and 342 formed in the respective hollow tubes 320 and 340 are communicated with each other, F) can be smoothly flowed out.

상기 (d) 단계(S40)에서는 외부튜브(200)가 확관 및 소성변형되면서 목적하는 외주연 형상을 가진 성형품으로 완성된다.In the step (d) (S40), the outer tube 200 is expanded and plastically deformed, thereby completing a molded article having a desired outer peripheral shape.

따라서 소재의 조합을 통한 복합 물성 중공품을 생산함에 있어서 내부튜브(300,320,340)에 형성된 유로홀(310,322,342)을 통해 유체(F)가 유출되면서 외부튜브(200)의 내주연을 가압하여 외부튜브(200)를 소성변형시켜 목적하는 외주연 형상을 가진 성형품을 완성할 수 있으므로, 내부튜브의 성형성에 관계없이 다중관 중공품 성형이 가능하게 되며 형상정밀도가 크게 향상될 수 있다.
Accordingly, when producing the composite material hollow product through the combination of materials, the fluid F flows out through the flow holes 310, 322, and 342 formed in the inner tubes 300, 320, and 340 to press the inner peripheral edge of the outer tube 200, ) Can be plastic-deformed to complete a molded article having a desired outer peripheral shape, so that it is possible to form multiple tube hollows regardless of the formability of the inner tube, and the shape accuracy can be greatly improved.

본 발명의 일 실시예에 따른 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법(S100)에서는, (b) 단계(S20)에서의 내부튜브(300,340)로 주입되는 유체(F)의 유량은 (c) 단계(S30)에서의 내부튜브(300,320,340)의 유로홀(310,322,342)을 통해 유출되는 유체(F)의 유량과 동일하게 유지되거나, 내부튜브(300,320,340)의 내/외주연으로 공급되는 유량 차이로 인해 발생하는 압력 차가 내부튜브(300,320,340)의 항복응력 미만이 되는 범위 내에서 결정됨으로써, 외부튜브(200)만 소성변형이 이루어지도록 구성한다.(B) the flow rate of the fluid F injected into the inner tubes 300 and 340 in the step (S20) is (c) the flow rate of the fluid F injected into the inner tubes 300 and 340 in the method (S100) The flow rate of the fluid F flowing out through the flow holes 310, 322 and 342 of the inner tubes 300, 320 and 340 in the step S30 is maintained to be equal to the flow rate of the fluid F discharged from the inner tubes 300, And the pressure difference is determined within a range in which the generated pressure difference is less than the yield stress of the inner tubes 300, 320 and 340, whereby only the outer tube 200 is subjected to plastic deformation.

도 4 및 도 5를 참조하면, 내부튜브(300,340)로 주입된 유체(F)는 유로홀(310,322,342)을 통해 외부튜브(200)의 내주연으로 유출되고 내부튜브(300,320,340)의 내/외주연에는 유체(F)로 인한 액압이 발생하게 된다. 이때 유량의 차이로 인한 압력차가 생기게 되면 내부튜브(300,320,340)에 주름이 생기는 등의 결함이 발생할 수 있으므로, 본 발명에서는 내부튜브(300,340)로 주입되는 유체(F) 유량을 내부튜브(300,320,340)의 유로홀(310,322,342)을 통해 유출되는 유체(F) 유량과 동일하게 유지시켜 내부튜브(300,320,340)의 내/외주연에 가해지는 압력을 동일하게 하거나, 또는 유량의 차이가 있다고 해도 이로 인해 발생되는 압력차가 내부튜브(300,320,340)의 항복응력 미만이 되는 유량으로 유지시킴으로써, 내부튜브(300,320,340)의 변형없이 외부튜브(200)에만 성형에 필요한 액압이 가해질 수 있도록 한다. 여기서의 주입되어야 할 유체(F)의 유량은 내부튜브의 단면적과 유로홀의 갯수 및 단면적 등을 통해 산출될 수 있다.4 and 5, the fluid F injected into the inner tubes 300 and 340 flows out to the inner circumference of the outer tube 200 through the flow holes 310, 322 and 342 and flows into the inner and outer peripheries of the inner tubes 300, A fluid pressure due to the fluid F is generated. In the present invention, the flow rate of the fluid F injected into the inner tubes 300 and 340 can be adjusted to a predetermined value by adjusting the flow rate of the inner tubes 300, 320, The pressure applied to the inner and outer circumferences of the inner tubes 300, 320 and 340 is maintained to be the same as the flow rate of the fluid F flowing out through the flow holes 310, 322 and 342, or the pressure The fluid pressure necessary for forming the outer tube 200 can be applied to the outer tube 200 without deformation of the inner tubes 300, 320 and 340 by maintaining the flow rate of the fluid less than the yield stress of the inner tubes 300, 320 and 340. The flow rate of the fluid F to be injected here can be calculated through the cross-sectional area of the inner tube, the number of the flow holes, the cross-sectional area, and the like.

따라서 외부튜브(200)만 선택적으로 소성변형이 이루어짐으로써 내부튜브(300,320,340)의 형상 변화없이 목적하는 외부 형상을 가진 중공품을 성형할 수 있게 된다.
Therefore, only the outer tube 200 is selectively plastic-deformed, so that a hollow product having a desired outer shape can be formed without changing the shape of the inner tubes 300, 320, and 340.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명인 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법(S100)은, 다중관 조립체(100)의 내부튜브(300,320,340)에 형성된 유로홀(310,322,342)을 통해 유체(F)를 유출시켜 외부튜브(200)의 내주연을 가압하여 액압성형시킴으로써 내부튜브(300,320,340)의 성형성에 관계없이 다중관 중공품 성형이 가능하게 되고 형상정밀도가 크게 향상될 뿐만 아니라 내부튜브(300,320,340)의 형상 변화없이 외부튜브(200)만 선택적으로 소성변형시켜 목적하는 외부 형상을 가진 중공품을 생산할 수 있는 차별된 장점이 있다.
As described above, the method (S100) for manufacturing a hollow hydroformed product using multiple tubes according to the present invention is a method for manufacturing a hollow hydroformed product using a multi- The inner circumference of the outer tube 200 is pressurized and hydroformed so that the multiple tube hollow molding can be performed regardless of the formability of the inner tubes 300, 320 and 340, the shape accuracy is greatly improved, and the shape change of the inner tubes 300, There is a distinct advantage in that a hollow product having a desired outer shape can be produced by selectively plastic-deforming only the outer tube 200 without the need of a conventional method.

100 : 다중관 조립체
200 : 외부튜브
300 : 내부튜브 310 : 유로홀
320,340 : 중공튜브 322,342 : 유로홀
M : 금형 U : 상부금형
L : 하부금형 C : 캐비티
F : 유체100: multiple tube assembly
200: outer tube
300: inner tube 310: flow hole
320, 340: hollow tube 322, 342:
M: Mold U: Upper mold
L: Lower mold C: Cavity
F: fluid

Claims (5)

(a) 중공의 외부튜브의 내부에 방사상으로 복수의 유로홀이 형성된 중공의 내부튜브가 삽입된 다중관 조립체가 금형 내에 안착되는 단계;와
(b) 상기 내부튜브의 내주연으로 유체가 주입되는 단계;
(c) 상기 유체가 상기 내부튜브의 유로홀로 유출되면서 상기 외부튜브의 내주연에 액압을 가하는 단계; 및
(d) 상기 외부튜브가 확관 및 소성변형되면서 목적하는 외주연 형상을 가진 성형품으로 완성되는 단계;를 포함하되,
상기 내부튜브는 적어도 둘 이상의 중공 튜브가 삽입된 다중튜브로 이루어지고, 상기 각각의 중공 튜브에 형성된 유로홀은 서로 연통되는
다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법.
(a) a multi-tube assembly in which a hollow inner tube having a plurality of flow holes formed radially inside a hollow outer tube is inserted into a mold;
(b) injecting a fluid into the inner periphery of the inner tube;
(c) applying fluid pressure to the inner circumference of the outer tube while the fluid flows out to the flow hole of the inner tube; And
(d) completing a molded product having a desired outer circumferential shape while the outer tube is expanded and plastically deformed,
Wherein the inner tube is composed of multiple tubes into which at least two hollow tubes are inserted, and the flow holes formed in the respective hollow tubes are communicated with each other
A method for manufacturing a hollow hydroformed article using multiple tubes.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 외부튜브 및 내부튜브는 이종(異種)소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the outer tube and the inner tube are made of different materials.
제1항에 있어서,
상기 (b) 단계에서의 내부튜브로 주입되는 유체의 유량은,
상기 (c) 단계에서의 내부튜브의 유로홀을 통해 유출되는 유체의 유량과 동일하게 유지됨으로써, 상기 외부튜브만 소성변형이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법.
The method according to claim 1,
The flow rate of the fluid injected into the inner tube in the step (b)
Wherein the outer tube is maintained at the same flow rate as the fluid flowing through the flow hole of the inner tube in the step (c), so that the outer tube is subjected to plastic deformation.
제1항에 있어서,
상기 (b) 단계에서의 내부튜브로 주입되는 유체의 유량은,
상기 내부튜브의 내/외주연으로 공급되는 유량 차이로 인해 발생하는 압력 차가 상기 내부튜브의 항복응력 미만이 되는 범위 내에서 결정됨으로써, 상기 외부튜브만 소성변형이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 다중관을 이용한 중공형 액압 성형품 제조 방법.
The method according to claim 1,
The flow rate of the fluid injected into the inner tube in the step (b)
Wherein the outer tube is subjected to plastic deformation by determining a pressure difference generated due to a difference in flow rate supplied to the inner / outer circumference of the inner tube within a range that is less than a yield stress of the inner tube, A method for manufacturing a hollow hydraulic pressure molded article using the same.
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