KR101449463B1 - radiant tube - Google Patents

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KR101449463B1
KR101449463B1 KR1020130052391A KR20130052391A KR101449463B1 KR 101449463 B1 KR101449463 B1 KR 101449463B1 KR 1020130052391 A KR1020130052391 A KR 1020130052391A KR 20130052391 A KR20130052391 A KR 20130052391A KR 101449463 B1 KR101449463 B1 KR 101449463B1
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straight pipe
thermal deformation
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straight
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조태헌
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주식회사 세창엔지니어링
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply

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Abstract

The present invention relates to a radiant tube comprising a frame in which a straight part and an elbow part are supported; an expansion joint of which the length is adjusted in response to thermal deformation of the straight part by being connected to one side of the straight part; connecting joints which are connected between the straight parts arranged vertically and adjusts the position in response to the thermal deformation of the straight parts by moving based on the thermal deformation; a first connecting ring provided at one side of the elbow part positioned at one side of a structure and adjusting positions in response to the thermal deformation of the elbow part; and a second connecting ring provided at one side of the elbow part positioned at one side of the frame and adjusting the position in response to the thermal deformation of the elbow part. Therefore, the radiant tube can be prevented from being deformed and damaged by thermal expansion by installing the structure which can support the parts supporting the radiant tube against the deformation caused by thermal expansion.

Description

열변형에 대응하는 라디언트 튜브{radiant tube}Radiant tubes corresponding to thermal deformation {Radiant tube}

본 발명은 열변형 대응하는 라디언트 튜브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 라디언트 튜브를 지지하는 부분들에 열팽창에 따른 변형률에 대응하며 지지할 수 있는 구조물을 설치하여 라디언트 튜브가 열팽창에 의해 변형되어 손상되는 것을 방지할 수 있게 하는 열변형에 대응하는 라디언트 튜브에 관한 것이다.The present invention relates to a radiant tube corresponding to a thermal deformation, and more particularly, to a radiant tube which supports a radiant tube by providing a structure capable of supporting and supporting a strain due to thermal expansion, To a radiant tube corresponding to a thermal deformation which makes it possible to prevent the radiant tube from being damaged.

일반적으로 라디언트 튜브(radiant tube)를 사용하는 열처리로는 복수의 라디언트 튜브를 내부에 설치하고, 각각의 라디언트 튜브의 일측에 장착된 버너가 연료가스를 연소시키게 되고, 이때 각각의 라디언트 튜브 내에서는 연료가스의 연소, 가열 및 환원현상이 이루어짐으로써 열이 발생되며, 이러한 열은 라디언트 튜브의 외부로 복사되어 열처리로의 내부 온도를 상승시켜서 생산제품의 열처리 작업을 실행하게 되는 것이다.Generally, in a heat treatment furnace using a radiant tube, a plurality of radiant tubes are installed inside, and a burner mounted on one side of each of the radiant tubes burns the fuel gas. At this time, In the tube, heat is generated by combustion, heating and reduction of the fuel gas, and the heat is radiated to the outside of the radiant tube to raise the internal temperature of the heat treatment furnace, thereby performing heat treatment of the produced product.

복사를 이용한 방사관(radiant tube)의 구성은 직관부와 곡관부로 나뉘며, 관의 제조 방법에 따라 원심주조 방식을 이용하여 제작되는 주물제품과 판형 자재를 롤링과 벤딩 공정후 용접 방식을 이용하여 제작되는 압연제를 소재로 한 용접제품으로 나뉘며, 재질에 따라 Ni, Cr 합금 또는 Ni, Cr, W 합금으로 나뉠 수 있다.Radiant tubes are composed of radiant tubes, which are divided into straight tube sections and bend tube sections. The casting and plate materials produced by the centrifugal casting method according to the tube manufacturing method are manufactured by using the welding method after rolling and bending processes And rolled products, and can be divided into Ni, Cr alloy or Ni, Cr, W alloy depending on the material.

실제 현장에서 라디언트 튜브는 Ni/Cr 합금의 UNS N06601 과 MORE 1, 2로 불리우는 재질이 각각 용접방식과 주조방식으로 제작 설치 운전되고 있다. 여기서, UNS NO6601은 C : 0.1이하, Si : 0.5이하, Mn : 1.0이하, S : 0.015이하, Ni : 58.0 - 63.0, Cr : 21.0 - 25.0, Cu : 1.0이하, Al : 1.0 - 1.7, Fe : 나머지의 구성 성분을 가지는 합금이다. MORE 1은 C : 0.3 - 0.5, Si : 2.0이하, Mn : 2.0이하, P : 0.04이하, S : 0.04이하, Ni : 31.0 - 35.0, Cr : 26.0 - 30.0, Mo : 0.5이하, W : 1.0 - 2.0, Fe : 나머지의 구성 성분을 가지는 합금이다.In the actual field, the radiant tube is manufactured and installed by the welding and casting methods of materials called UNS N06601 and MORE 1 and 2 of Ni / Cr alloy, respectively. The UNS NO 6601 has a composition of C: not more than 0.1, Si: not more than 0.5, Mn: not more than 1.0, S: not more than 0.015, Ni: 58.0 to 63.0, Cr: 21.0 to 25.0, And the remaining components. MORE 1 is C: 0.3-0.5, Si: 2.0 or less, Mn: 2.0 or less, P: 0.04 or less, S: 0.04 or less, Ni: 31.0 - 35.0, Cr: 26.0-30.0, Mo: 0.5 or less, 2.0, Fe: an alloy having the remaining components.

그리고, MORE 2는 C : 0.3이하, Si : 0.5이하, Mn : 0.5이하, P : 0.04이하, S : 0.04이하, Ni : 48.0이하, Cr : 32.0 - 36.0, Mo : 0.5이하, W : 14.0 - 17.0, Co : 2.0 - 4.0, Fe : 나머지의 구성 성분을 가지는 합금이다.MORE 2 is C: 0.3 or less, Si: 0.5 or less, Mn: 0.5 or less, P: 0.04 or less, S: 0.04 or less, Ni: 48.0 or less, Cr: 32.0-36.0, Mo: 0.5 or less, W: 17.0, Co: 2.0 - 4.0, Fe: an alloy having the remaining components.

그러나, 방사관 내외부의 압력차와 재질의 특성과 운전 조건에 의해 산화에 의한 열화로 찌그러짐, 파공 및 표피 이탈의 현상(도 1 참조)과 더불어 열팽창 및 자중에 의한 변형으로 파손이 발생하여 제품 불량의 원인 및 생산성 저하로 경쟁력약화를 야기하고 있다. 종래에는 주로 주물로 제작된 방사관을 사용하고 있는데 주물의 경우 무게가 무거워 열에 의한 처짐이 더욱 문제를 야기시켜 왔다. 이를 보완하기 위해 방사관에 연결고리(71)와 곡관부 지지대를 설치하여 개선하려 했으나, 연결고리(71)의 이탈현상과 곡관부 지지대의 지지부의 찌그러짐 등이 발생 새로운 문제를 야기시키고 있다.However, due to the pressure difference and material characteristics and operating conditions inside and outside of the radiator, deterioration due to oxidation causes deterioration due to deformation due to thermal expansion and self weight as well as the phenomenon of collapse, pore and skin release (see FIG. 1) And the competitiveness is weakened due to the decrease in productivity. Conventionally, a radiation pipe mainly made of casting is used. However, the weight of the casting is heavy, which causes more deflection due to heat. In order to compensate for this problem, a connection ring 71 and a bending portion support are installed in the radiating tube. However, the separation of the connection ring 71 and the bending of the support portion of the bending portion support cause a new problem.

도 1 및 도 2는 종래의 MORE 1, 2 재질을 이용한 원심주조 라디언트 튜브에서 하부 곡관부(Lower Elbow)와 상부 곡관부(Upper Elbow)를 연결하는 주물 제품에서 열에 의한 변형으로 이탈현상이 발생하여, 하부로 처지는 변형 일으킨 결함을 나타낸 사진이다.FIG. 1 and FIG. 2 show that a casting product connecting a lower elbow and an upper elbow in a centrifugal casting radiant tube using conventional MORE 1 and 2 materials is deformed due to heat, And shows a defective defect caused to be deformed downward.

또한 복수의 직관부 및 곡관부를 포함하는 라디언트 튜브에서는 고온의 연소가스가 통과하는 직관부의 온도는 통상 버너측에 연결된 직관부에서 가장 높고 버너측으로부터 연소가스 배출구 측으로 갈수록 직관부의 온도가 저하되어 상하로 배치된 직관부들 사이에서의 온도 편차가 발생하게 되고, 이에 따라 직관부들 사이에서의 열팽창량이 달라져 고정식 연결고리의 이탈현상이 발생하는 문제점이 있었다.Further, in a radiant tube including a plurality of straight tube portions and a curved tube portion, the temperature of the straight tube portion through which the high temperature combustion gas passes is the highest in the straight tube portion normally connected to the burner side and the temperature of the straight tube portion decreases from the burner side to the combustion gas outlet side, There is a problem in that the thermal expansion amount between the straight pipe portions is varied to cause a deviation phenomenon of the fixed connection ring.

그리고 버너 연결부위의 직관부에서의 온도가 가장 높아 다른 직관부들보다도 열팽창량이 커지게 되어 변형이 쉽게 일어나서 라디언트 튜브의 전체적인 변형으로 인해 라디언트 튜브의 손상으로 이어지는 문제점이 있었다.In addition, since the temperature at the straight pipe portion of the burner connection portion is the highest, the thermal expansion amount becomes larger than that of the other straight pipe portions, so that the deformation easily occurs and the radiant tube is damaged due to the overall deformation of the radiant tube.

이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 기술로서, 본 출원인이 출원한 등록특허 제10-1025615호를 개시하고 있지만 상기 기술의 경우 직관부를 연결하는 연결조인트가 관 형태를 하고 있어서 직관부의 열변형에 의해 달라지는 길이를 보상하기 위해 충분한 직경을 확보해야 하므로 이에 따라 연결조인트의 공간을 확보하기 위한 불필요한 공간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.As a technique for solving such a conventional problem, Japanese Patent Application No. 10-1025615 filed by the present applicant discloses, however, in the case of the above-mentioned technique, the connecting joint connecting the straight pipe portion has a tube shape, It is necessary to secure a sufficient diameter in order to compensate for the length thereof. Accordingly, there is a problem in that unnecessary space is required for securing a space of the connecting joint.

즉, 라디언트 튜브의 구조 특성상 상하 변형보다 수평 변형이 큰 만큼 수평 변형률에 따라 여유 공간을 확보해야하므로 상하 방향으로의 불필요한 공간을 형성하여 연결조인트의 크기가 필요 이상 커지는 문제점으로 인해 라디언트 튜브 제작 원가를 상승시키는 원인 및 수평 변형의 편차를 완벽하게 해소하기에는 다소 미흡한 부분이 있었다.In other words, due to the nature of the structure of the radiant tube, the horizontal deformation is larger than the up-and-down deformation, so the clearance must be secured according to the horizontal strain. There was a part that was not enough to completely solve the causes of rising cost and deviation of horizontal deformation.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 특성을 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 라디언트 튜브를 지지하는 부분들에 열팽창에 따른 변형률에 대응하며 지지할 수 있는 구조물을 설치하여 라디언트 튜브가 열팽창에 의해 변형되어 손상되는 것을 방지할 수 있게 하는 열변형에 대응하는 라디언트 튜브를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a radiant tube having a structure capable of supporting and supporting a strain according to thermal expansion in parts supporting the radiant tube, The radiant tube can be prevented from being deformed and damaged by heat deformation.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진다.The present invention has the following structure in order to achieve the above object.

본 발명의 다수개의 직관부 및 곡관부 서로 지그재그 연결된 라디언트 튜브에 있어서, 상기 직관부와 곡관부가 지지되는 프레임; 프레임 측에 배치되는 직관부 일측에 연결되어 직관부의 열변형에 대응하여 길이를 가변하는 팽창조인트; 상하로 배치된 직관부들 사이에 서로 연결되어 직관부의 열변형에 따라 이동하며 변형에 대응되게 위치를 가변하는 연결조인트; 구조체 일측에 위치되는 곡관부 일측에 배치되어 상기 곡관부의 열변형에 대응하여 위치를 가변하는 제1연결고리; 및 프레임 일측에 위치되는 곡관부 일측에 배치되어 상기 곡관부의 열변형에 대응하여 위치를 가변되는 제2연결고리;를 포함한다.A radiant tube having a plurality of straight tube portions and a curved tube portion connected in zigzags, wherein the straight tube portion and the curved tube portion are supported by the frame; An expansion joint connected to one side of the straight pipe portion disposed on the frame side and varying the length in correspondence with thermal deformation of the straight pipe portion; A connecting joint which is connected to each other between upper and lower straight pipe portions and moves according to thermal deformation of the straight pipe portion and changes its position corresponding to deformation; A first connection link disposed at one side of the bending portion located at one side of the structure and changing a position corresponding to thermal deformation of the bending portion; And a second connection ring disposed on one side of the bending part located at one side of the frame and being positionally variable corresponding to the thermal deformation of the bending part.

그리고 상기 팽창조인트는 직선면과 곡면이 서로 지그재그로 연속 연결되며 일정한 길이를 형성하고 일정한 길이의 일측은 상기 프레임 측에 고정되고, 타측은 직관부와 연결된다.In the expansion joint, the linear surface and the curved surface are continuously connected in a staggered manner to form a constant length, one side of a certain length is fixed to the frame side, and the other side is connected to the straight pipe portion.

또한 상기 직관부 끝단은 상기 팽창조인트의 길이 가변에 따라 수평 이동되도록 상기 프레임에 배치된 플랜지 내부에 삽입된다.The end of the straight pipe portion is inserted into the flange disposed in the frame so as to be horizontally moved in accordance with the length of the expansion joint.

그리고 상기 연결조인트는 길이와 폭이 서로 다른 구멍이 형성된 제1,2플레이트와, 상기 구멍에 삽입되는 결합부재와, 상기 결합부재 양단을 지지 고정하는 와셔로 이루어진다.The connection joint includes first and second plates having holes having different lengths and widths, a coupling member to be inserted into the hole, and a washer for supporting both ends of the coupling member.

또한 상기 연결조인트는 직관부의 열변형에 대응하여 구멍의 길이는 직관부의 수평 방향 열변형에 대응하는 길이를 갖고 상기 폭은 직관부의 수직 방향 열변형에 대응하는 길이를 갖도록 형성된다.Further, the connection joint is formed so that the length of the hole corresponds to the thermal deformation of the straight pipe portion, the length thereof corresponds to the horizontal thermal deformation of the straight pipe portion, and the width has a length corresponding to the vertical thermal deformation of the straight pipe portion.

그리고 상기 결합부재는 상기 구멍의 폭 대비 2/3의 직경을 갖는다.And the engaging member has a diameter of 2/3 of the width of the hole.

본 발명에 따른, 라디언트 튜브를 지지하는 부분들에 열팽창에 따른 변형률에 대응하며 지지할 수 있는 구조물을 설치하여 라디언트 튜브가 열팽창에 의해 변형되어 손상되는 것을 방지할 수 있게 하는 열변형에 대응하는 효과가 있다.According to the present invention, a structure capable of supporting and supporting the strain due to thermal expansion is provided in the portions supporting the radiant tube, so that the radiant tube can be prevented from being deformed and damaged by thermal expansion .

도 1은 종래의 라디언트 튜브를 열변형이 일어난 상태의 사진.
도 2는 종래의 라디언트 튜브에서 열변형에 의해 연결고리가 아탈된 상태를 나타내는 사진.
도 3은 본 발명의 라디언트 튜브를 나타내는 측면도.
도 4는 도 3에 도시된 "A" 부분을 나타내는 부분 확대도.
도 5 및 도 6은 도 3에 도시된 "B" 부분을 확대한 상태를 나타내는 도면.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 연결고리를 나타내는 도면.1 is a photograph of a state in which a conventional radiant tube is thermally deformed.
FIG. 2 is a photograph showing a state in which a connecting loop is broken by thermal deformation in a conventional radiant tube. FIG.
3 is a side view of a radiant tube of the present invention.
4 is a partially enlarged view showing the portion "A" shown in Fig.
Figs. 5 and 6 are views showing a state in which a portion "B" shown in Fig. 3 is enlarged. Fig.
Figures 7 and 8 are views showing a linking ring according to the present invention;

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described below. The embodiments are provided to explain the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Accordingly, the shape of each element shown in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.The terms first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by terms. Terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 라디언트 튜브(100)는 프레임(110), 직관부(120), 곡관부(130), 팽창조인트(140), 연결조인트(150) 및 제1,2연결고리(160,170)를 포함하여 구성되어 있다.3, the radiant tube 100 of the present invention includes a frame 110, a straight pipe portion 120, a bending portion 130, an expansion joint 140, a connection joint 150, And includes connection rings 160 and 170.

상기 프레임(110)은 구조체(S) 일측에 고정될 수 있는 다수의 플레이트가 연결된 구조를 하고 있으며, 상부와 하부에는 각각 플랜지(111,112)가 구비되어 있다.The frame 110 has a structure in which a plurality of plates that can be fixed to one side of the structure S are connected, and flanges 111 and 112 are provided on the upper and lower sides, respectively.

또한 하부의 플랜지(111)에는 외부로부터 인입되어 라디언트 튜브 측으로 열을 공급하는 버너(180)가 삽입되어 있다.The lower flange 111 is inserted with a burner 180 which is drawn from the outside and supplies heat to the radiator tube side.

상기 직관부(120)는 일정한 직경을 갖는 관을 연결시켜 형성되며, 상기 프레임(110)을 기준으로 상부 방향으로 서로 나란하게 제1직관(121), 제1직관(122), 제3직관(123) 및 제3직관(124)이 배치되어 있고, 상기 제1직관(121)은 하부의 플랜지(111) 내부에 삽입되어 열변형에 따라 수평 방향 이동될 수 있게 삽입되고, 상기 제4직관(124)은 상부의 플랜지(112)에 고정되어 있으며, 상기 제1직관(121) 측은 입구측으로 이용되고 제4직관(124)는 출구측으로 이용된다.The first straight pipe 121, the first straight pipe 122, the third straight pipe 122, and the third straight pipe 124 are connected to each other by a pipe having a predetermined diameter. 123 and a third straight pipe 124. The first straight pipe 121 is inserted into the lower flange 111 and inserted in the horizontal direction according to thermal deformation, 124 are fixed to the upper flange 112. The first straight pipe 121 side is used as an inlet side and the fourth straight pipe 124 is used as an outlet side.

상기 곡관부(130)는 일정한 직경을 갖는 관을 서로 곡선지게 연결시켜 형성한 것으로 제1곡관(131), 제2곡관(132) 및 제3곡관(133)으로 배치되어 상기 제1곡관(131)은 제1직관(121)과 제2직관(122)을 연결하는데 이용되고, 제2곡관(132)은 제2직관(122)과 제3직관(123)을 연결하는데 이용되며, 제3곡선(133)은 제3직관(123)과 제4직관(124)을 연결하는데 이용된다.The bending portion 130 is formed by connecting tubes having a predetermined diameter in a curved shape and is disposed as a first bending portion 131, a second bending portion 132 and a third bending portion 133, Is used to connect the first straight pipe 121 and the second straight pipe 122 and the second bent pipe 132 is used to connect the second straight pipe 122 and the third straight pipe 123, (133) is used to connect the third straight pipe (123) and the fourth straight pipe (124).

상기 팽창조인트(140)는 도 4에 도시된 바와 같이 다수개의 직선면(141)과 곡면(142)이 서로 교번되는 형태로 서로 연결되어 일정한 길이를 가지며, 길이 방향 일측은 프레임(110) 측에 고정되고, 타측은 제1직관(121)의 외주면에 고정되어 제1직관(121)이 열변형에 의해 수평 방향으로 변위될 때 이를 안내할 수 있게 한다.As shown in FIG. 4, the expansion joint 140 has a plurality of straight surfaces 141 and a curved surface 142 alternately connected to each other and has a predetermined length. One side of the expansion joint 140 in the longitudinal direction is connected to the frame 110 side And the other side is fixed to the outer circumferential surface of the first straight pipe 121 so that the first straight pipe 121 can be guided when it is horizontally displaced by thermal deformation.

상기 연결조인트(150)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 일정한 폭과 길이를 가지며 길이(L)와 폭(W)이 서로 다른 구멍(151a)이 형성된 제1플레이트(151)와 상기 제1플레이트(151)와 대응되는 길이와 폭을 가지며 길이(L)와 폭(W)이 서로 다른 구멍(152a)이 형성된 한쌍의 제2플레이트(152)와 상기 구멍(151a,152a)에 삽입되며 양단이 와셔(154)에 의해 지지되는 결합부재(153)로 이루어져 있다.5 and 6, the connection joint 150 includes a first plate 151 having a hole 151a having a predetermined width and length and having a length L and a width W different from each other, A pair of second plates 152 having a length and width corresponding to the first plate 151 and formed with holes 152a different in length L and width W and a pair of second plates 152 inserted into the holes 151a and 152a And an engaging member 153 whose both ends are supported by the washer 154.

여기서 상기 길이(L)와 폭(W)은 폭(W) 대비 길이(L)가 두배 길게 형성되는 것이 바람직하며, 상기 폭(W)에 대해 상기 결합부재(153)의 직경(D) 2/3이 되게 하는 것이 바람직하다. 이는 직관부가 열변형시 수평 방향 변형이 수직 방향 변형보다 많이 이루어지기 때문에 수평 방향 변형에 대응을 쉽게 하기 위함이며, 또한 상부 방향을 상대적으로 좁게 형성시킴으로써 연결조인트가 차지하는 공간을 최소화하며 지지될 수 있게 하기 위함이다. 이를 위해 플레이트 형태에 직사각형 형태의 구멍을 형성시킨 것이다.The length L and the width W of the coupling member 153 are preferably twice as long as the width W and the diameter D of the coupling member 153 is 2 / 3 < / RTI > This is because, in the case of thermal deformation, the straight pipe portion is more deformed in the horizontal direction than the vertical direction deformation, so that it is easy to cope with the horizontal deformation. In addition, by forming the upper portion relatively narrow, the space occupied by the connecting joint can be minimized . For this purpose, a rectangular hole is formed in the form of a plate.

상기 제1연결고리(160)는 도 7에 도시된 바와 같이 채널부재(161), 슬라이더(162) 및 지지부재(163)를 포함한다.The first connection ring 160 includes a channel member 161, a slider 162, and a support member 163 as shown in FIG.

상기 채널부재(161)는 "ㄷ"자를 세운 형태를 하고 있으며, 하부면에는 일정한 길이를 갖는 슬라이더(162)가 구비되어 있으며, 상기 지지부재(163)는 상기 채널부재(161)와 대응되는 형태를 하고 있다.A slider 162 having a predetermined length is provided on the lower surface of the channel member 161 and the support member 163 is formed in a shape corresponding to the channel member 161 .

즉, 상기 지지부재(163)는 구조체(S)의 벽면에 고정 결합되어 있으며, 상기 채널부재(161)는 하부면에 부착된 슬라이더(162)가 상기 지지부재(163)의 상면에 밀착된 상태로 제3곡관(133)의 곡선진 위치에 부착되어 열변형이 이루어질 경우 슬라이더(162)가 지지부재의 상면을 따라 슬라이딩되며 변형에 대응되게 이동하며 지지될 수 있게 하고 있다.That is, the support member 163 is fixedly coupled to the wall surface of the structure body S, and the channel member 161 has a state in which the slider 162 attached to the lower surface thereof is in close contact with the upper surface of the support member 163 The slider 162 is slid along the upper surface of the support member and can be supported and moved corresponding to the deformation when the thermal deformation is performed.

상기 제2연결고리(170)는 도 8에 도시된 바와 같이 프레임(110)의 측면에 고정되는 지지부재(173)와 상기 지지부재(173) 상면을 따라 슬라이딩 이동하는 슬라이더(172)가 구비된 채낼부재(171)로 이루어지며, 상기 채널부재(171)는 직관부의 열변형에 따라 위치 이동하는 제2곡관(132)을 슬라이딩 안내하며 변형에 대응지지할 수 있게 하고 있다.
8, the second linking ring 170 includes a support member 173 fixed to a side surface of the frame 110 and a slider 172 slidably moving along the upper surface of the support member 173 The channel member 171 slides and guides the second bend 132, which moves according to the thermal deformation of the straight pipe, and supports the deformation.

예컨대 본 발명의 라디언트 튜브(100)는 구조체(S) 내에 다수개가 적층 배치되는데, 상기 구조체(S)는 퍼니스(용광로)에 이용되는 가열로이며, 직관부의 제1직관(121) 측으로 삽입된 버너(180)를 통해 고열을 분사시켜 직관부와 곡관부에 의해 형성된 관로를 따라 이동하며 내부를 가열하게 된다. 이때 가열되는 내부 열기에 의해 직관부와 곡관부가 열팽창하게 되는데, 열팽창은 직관부와 곡관부에 이용되는 소재에 따라 다르게 작용하게 되지만 통상적으로 보았을 때 변형률은 그 길이에 비례한다고 할 수 있다.For example, a plurality of radiant tubes 100 of the present invention are stacked in a structure S, and the structure S is a heating furnace used in a furnace (furnace), and is inserted into the first straight pipe 121 of the straight pipe section The high temperature is sprayed through the burner 180 to move along the duct formed by the straight pipe portion and the bending portion to heat the interior. In this case, the inner tube is thermally expanded due to the internal heat that is heated. The thermal expansion acts differently depending on the materials used in the straight tube portion and the bending portion. However, the strain is generally proportional to the length of the tube.

따라서 곡관부의 변형보다 직관부의 변형이 더 심하게 이루어지기 때문에 직관부의 변형에 따른 직관부와 곡관부의 위치 변화에 대응하여 각각 지지될 수 있도록 구조물(팽창조인트, 연결조인트, 연결고리 등)을 설치해야하므로 팽창조인트는 버너에 의해 고열이 진행하는 위치인 제1직관부에 설치하여 고열에 의해 수평방향 변형에 대응할 수 있게 하고, 연결조인트는 직관부가 상하좌우의 다방면으로 변형이 일어나면서 특히 길이 방향 변형이 더 심하게 이루어짐을 감안하여 길이 방향 측을 폭 방향에 대해 많은 변형에 대응할 수 있도록 설치하고, 상기 제1,2연결고리는 상기 팽창조인트 및 연결조인트에 지지된 상태로 위치 변경이 일어난 직관부와 곡관부를 유연하게 대응 지지할 수 있게 설치된 것이다.Therefore, since the deformation of the straight pipe portion is made more deeper than the deformation of the curved pipe portion, the structure (expansion joint, connection joint, connection ring, etc.) must be installed so that it can be supported in correspondence with the position change of the straight pipe portion and the bending portion due to the deformation of the straight pipe portion The expansion joint is provided in the first straight pipe portion where the high temperature is advanced by the burner, so that the expansion joint can cope with the horizontal deformation by the high heat. In the connection joint, the straight pipe portion deforms in various directions of upper, And the first and second connection links are formed in the shape of a rectilinear section in which the positional change is carried out while being supported by the expansion joint and the joint joint, So as to flexibly support and support the part.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 통해 설명하였으나, 이는 본 발명의 기술적 내용에 대한 이해를 돕고자 하는 것일 뿐 발명의 기술적 범위를 이에 한정하고자 함이 아니다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.

즉, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않고도 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형이나 개조가 가능함은 물론이고, 그와 같은 변경이나 개조는 청구범위의 해석상 본 발명의 기술적 범위 내에 있음은 말할 나위가 없다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. There is no doubt that it is within.

Claims (6)

다수개의 직관부 및 곡관부 서로 지그재그 연결된 라디언트 튜브에 있어서,
상기 직관부와 곡관부가 지지되는 프레임;
프레임 측에 배치되는 직관부 일측에 연결되어 직관부의 열변형에 대응하여 길이를 가변하는 팽창조인트;
상하로 배치된 직관부들 사이에 서로 연결되어 직관부의 열변형에 따라 이동하며 변형에 대응되게 위치를 가변하는 연결조인트;
구조체 일측에 위치되는 곡관부 일측에 배치되어 상기 곡관부의 열변형에 대응하여 위치를 가변하는 제1연결고리; 및
프레임 일측에 위치되는 곡관부 일측에 배치되어 상기 곡관부의 열변형에 대응하여 위치를 가변되는 제2연결고리;를 포함하며,
상기 연결조인트는 길이와 폭이 서로 다른 구멍이 형성된 제1,2플레이트와, 상기 구멍에 삽입되는 결합부재와, 상기 결합부재 양단을 지지 고정하는 와셔로 이루어진 것을 특징으로 하는 라디언트 튜브.A radiant tube connected in zigzags to a plurality of straight tube portions and bending tube portions,
A frame supported by the straight pipe portion and the bending portion;
An expansion joint connected to one side of the straight pipe portion disposed on the frame side and varying the length in correspondence with thermal deformation of the straight pipe portion;
A connecting joint which is connected to each other between upper and lower straight pipe portions and moves according to thermal deformation of the straight pipe portion and changes its position corresponding to deformation;
A first connection link disposed at one side of the bending portion located at one side of the structure and changing a position corresponding to thermal deformation of the bending portion; And
And a second connection ring disposed at one side of the bending portion located at one side of the frame and being positionally variable corresponding to the thermal deformation of the bending portion,
Wherein the connection joint comprises first and second plates having holes having different lengths and widths, a coupling member inserted into the holes, and a washer for supporting both ends of the coupling member. 제1항에 있어서,
상기 팽창조인트는 직선면과 곡면이 서로 지그재그로 연속 연결되며 일정한 길이를 형성하고 일정한 길이의 일측은 상기 프레임 측에 고정되고, 타측은 직관부와 연결되는 것을 특징으로 하는 라디언트 튜브.The method according to claim 1,
Wherein the expansion joint has a straight surface and a curved surface continuously connected to each other in a staggered manner to form a certain length, one side of a certain length is fixed to the frame side, and the other side is connected to the straight pipe portion. 제2항에 있어서,
상기 직관부 끝단은 상기 팽창조인트의 길이 가변에 따라 수평 이동되도록 상기 프레임에 배치된 플랜지 내부에 삽입된 것을 특징으로 하는 라디언트 튜브.3. The method of claim 2,
Wherein the end of the straight pipe portion is inserted into a flange disposed in the frame so as to be horizontally moved in accordance with the length of the expansion joint. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 연결조인트는 직관부의 열변형에 대응하여 구멍의 길이는 직관부의 수평 방향 열변형에 대응하는 길이를 갖고 상기 폭은 직관부의 수직 방향 열변형에 대응하는 길이를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 라디언트 튜브.The method according to claim 1,
Wherein the connection joint is formed so that the length of the hole corresponds to the thermal deformation of the straight pipe portion and has a length corresponding to the horizontal thermal deformation of the straight pipe portion and the width has a length corresponding to the vertical thermal deformation of the straight pipe portion. . 제1항에 있어서,
상기 결합부재는 상기 구멍의 폭 대비 2/3의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 라디언트 튜브.The method according to claim 1,
Wherein the engaging member has a diameter of 2/3 of the width of the hole.
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