KR101448399B1 - Cutting apparatus for a metal lath - Google Patents

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KR101448399B1
KR101448399B1 KR1020130093001A KR20130093001A KR101448399B1 KR 101448399 B1 KR101448399 B1 KR 101448399B1 KR 1020130093001 A KR1020130093001 A KR 1020130093001A KR 20130093001 A KR20130093001 A KR 20130093001A KR 101448399 B1 KR101448399 B1 KR 101448399B1
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김제환
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    • B23Q15/14—Control or regulation of the orientation of the tool with respect to the work

Abstract

The present invention relates to a metal lath cutting apparatus configured to cut a metal lath in an orderly condition by a simple structure to provide convenience in work and prevent safety hazards. Provided is a metal lath cutting apparatus which includes a main body (31) having a transfer means (32) allowing a metal lath (10) to move forward; a position sensor (33) disposed at the main body (31) to detect a cutting position of the metal lath (10); a cutter unit (34) including cutters (35, 36) configured to cut the metal lath (10) at the position detected by the position sensor (33); a cutter adjusting means (37) coupled to move the cutter unit (34) back and forth in order to adjust the positions of the cutters (35, 36); and a controller (38) connected to simultaneously adjust the position of the cutter unit (34) by the cutter adjusting means (37) in accordance to a signal detected by the position sensor (33) and to control the operations of the cutters (35, 36).

Description

메탈라스 커팅장치{Cutting apparatus for a metal lath}[0001] The present invention relates to a cutting apparatus for a metal lath,

본 발명은 메탈라스 커팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구조에 의해 정돈된 상태로 메탈라스를 절단하도록 된 메탈라스 커팅장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal lath cutting apparatus, and more particularly, to a metal lath cutting apparatus for cutting a metal lath with a simple structure.

일반적으로 메탈라스(Metal lath)는 강판이나 철선을 이용하여 그물 모양의 구멍을 뚫거나 망을 형성한 것으로, 대개 필터의 보호망이나 건축의 공사재료 또는 울타리용 철망 등과 같은 다양한 분야에서 널리 사용되는 것이다.Generally, metal lath is formed by using a steel plate or a wire to form a net-like hole or mesh, and it is widely used in various fields such as a protection net of a filter, a construction material of a building, or a wire netting for a fence.

이러한 메탈라스의 통상의 제작방법 중의 하나는 일정 넓이로 된 얇은 철판을 프레스기계에 의해 펀칭하고, 이를 압연기에 통과시켜 양면을 편평하게 형성한 것으로, 이러한 메탈라스와 이를 이용한 제품의 일례를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.One typical method of producing such a metal lath is to press a thin steel plate having a predetermined width by a press machine and to pass it through a rolling machine to flatten both surfaces. An example of such a metal lath and a product using the same is shown in Referring to the drawings, the following will be described.

도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 통상의 메탈라스(10)는 전면에 걸쳐 마름모 형상의 망눈(11)이 균일하게 형성된 판형태로 이루어진 것으로, 이러한 메탈라스(10)는 도 1의 (b)와 같은 필터(20)를 내장하도록 원통형으로 감아 상호 접촉되는 단부를 용접한 상태에서 양단에 고정캡(21)을 결합함으로 인해 통상의 필터장치를 제작할 수 있는 것이다.As shown in FIG. 1 (a), a conventional metal lath 10 has a plate shape in which a rhomboid-like net 11 is uniformly formed on the entire surface. and the filter 20 as shown in Fig. 3 (b) is wrapped around and the end portions which are in contact with each other are welded to the fixed cap 21 at both ends thereof.

이러한 메탈라스(10)는 양단에 위치된 최외각 망눈(12)이 일치되도록 양단부를 상호 겹침으로 인해 용이하게 용접이 가능하게 되는데, 이때에 상기 최외각 망눈(12)은 상호 일치되는 마름모 형상을 유지함에 따라 용접시에 접촉면적으로 넓게 형성하면서도 미관상 깔끔한 느낌을 제공할 수 있는 것으로, 이를 위해, 종래에는 별도의 인장(교정)장치에 의해 메탈라스(10)를 인장 또는 수축시켜 상기 각 망눈(11,12)의 형상(크기)을 동일하게 형성한 것이다.The metal lath 10 can be easily welded by overlapping the both ends so that the outermost grooves 12 located at both ends thereof coincide with each other. At this time, the outermost grooves 12 are formed to have a rhombic shape The metal lath 10 is stretched or shrunk by a separate tension device so as to provide a smooth contact with each of the grooves 10, 11, 12 are formed in the same shape (size).

이외에도, 도 2에 도시된 바와 같이 메탈라스(10)는 상기 망눈(11,12)이 형성되도록 일정폭과 길이로 연장된 스트랩(13)이 교차되면서 연결되고, 상기 각 스트랩(13)이 만나는 지점에는 일정 면적의 연결면(14)이 형성된 것이다.As shown in FIG. 2, the metal lath 10 is connected to the strap 13 extending in a predetermined width and length so as to form the net 11 and 12, And a connecting surface 14 having a predetermined area is formed at the point.

이러한 메탈라스(10)는 전술된 바와 같은 필터장치를 제작하기 위해 일정 면적으로 절단하게 되는데, 절단공정에서 상기 연결면(14)을 정확하게 이등분하지 못하는 경우에는 상기 스트랩(13)의 일부가 잔존함에 따른 침상절단부(15)가 형성되게 된다.The metal lath 10 is cut into a predetermined area in order to fabricate the filter device as described above. In the cutting process, if the connecting surface 14 can not be bisected accurately, a part of the strap 13 remains The needle cut portion 15 is formed.

종래에는 메탈라스(10)를 일정 면적으로 절단하기 위한 별도의 장치가 구비되지 않음에 따라 상기 연결면(14)을 정확하게 이등분하도록 절단하는 작업이 매우 번거로울 뿐만 아니라 작업상의 어려움이 따르는 것이며, 전술된 바와 같은 침상절단부(15)가 형성됨에 따라 상해의 위험이 따를 뿐만 아니라 상기 침상절단부(15)를 제거하기 위한 별도의 추가작업을 행해야 하는 작업상의 불편함이 따르는 것이다. Since there is no separate apparatus for cutting the metal lath 10 into a predetermined area, it is very troublesome to work to cut the connecting surface 14 so as to be bisected accurately, There is a risk of injury as well as an inconvenience in operation that a separate additional operation for removing the needle cut portion 15 should be performed as the needle cut portion 15 is formed.

한국 등록실용신안공보(제20-0374932호) 2005. 01. 26.Korea Registered Utility Model Bulletin (No. 20-0374932) 2005. 01. 26.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 구조에 의해 정돈된 상태로 메탈라스를 절단하도록 구비되어 작업상의 편리함을 제공함과 동시에 안전상의 위험을 예방할 수 있는 메탈라스 커팅장치를 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide a metal lath cutting apparatus capable of cutting a metal lath with a simple structure, .

본 발명의 특징에 따르면, 메탈라스(10)를 진행시키는 이송수단(32)이 구비된 본체(31)와;According to an aspect of the present invention, there is provided an electronic device comprising: a main body (31) provided with a conveying means (32) for advancing a metal lath (10);

상기 본체(31)에 구비되어 상기 메탈라스(10)의 절단위치를 감지하도록 된 위치센서(33)와;A position sensor 33 provided on the main body 31 and adapted to sense a cutting position of the metal lath 10;

상기 위치센서(33)에 의해 감지된 위치에서 상기 메탈라스(10)를 절단하도록 된 커터(35,36)를 포함하는 커터유닛(34)과;A cutter unit (34) including cutters (35, 36) adapted to cut the metal lath (10) at a position sensed by the position sensor (33);

상기 커터유닛(34)을 전후진시키도록 결합되어 상기 커터(35,36)의 위치를 조정하도록 된 커터조정수단(37)과;A cutter adjusting means (37) coupled to the cutter unit (34) so as to move the cutter unit (34) back and forth to adjust a position of the cutter (35, 36);

상기 위치센서(33)에 의해 감지된 신호에 따라 상기 커터조정수단(37)에 의해 상기 커터유닛(34)의 위치를 조정함과 동시에 상기 커터(35,36)의 작동을 제어하도록 연결된 컨트롤러(38)를 포함하여 이루어지며;A controller connected to control the operation of the cutter 35 and 36 while adjusting the position of the cutter unit 34 by the cutter adjusting unit 37 in accordance with a signal sensed by the position sensor 33 38);

상기 커터유닛(34)은 상기 위치센서(33)에 의해 감지된 절단위치에 대해 전방과 후방으로 각각 이동된 상태에서 2차에 걸쳐 커팅이 이루어지도록 상기 컨트롤러(38)에 의해 전방커팅지점(47)과 후방커팅지점(48)이 셋팅된 것을 특징으로 하는 메탈라스 커팅장치가 제공된다.
The cutter unit 34 is moved forward and backward with respect to the cutting position sensed by the position sensor 33 by the controller 38 so that cutting is performed in a second order, ) And a rear cutting point (48) are set.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 위치센서(33)에 의해 메탈라스(10)의 절단위치를 감지한 후에, 컨트롤러(38)에 의해 커터유닛(34)의 위치를 위치센서(33)에 의해 감지된 절단위치에 대해 전방과 후방으로 각각 이동한 상태에서 2차에 걸쳐 커팅이 이루어짐으로써, 상기 위치센서(33)에 의해 감지된 절단위치에서 직접적으로 메탈라스(10)의 절단이 이루어지는 것이 아니라 상기 위치센서(33)에 의해 감지된 절단위치를 중심으로 일정 거리의 옵셋량을 형성하여 2차에 걸쳐 커팅이 이루어짐으로 인해 종래와 같은 침상절단부(15)가 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, after the cutting position of the metal lath 10 is detected by the position sensor 33, the position of the cutter unit 34 is detected by the position sensor 33 by the controller 38 Cutting is performed in the second state in a state of being moved forward and backward with respect to the detected cutting position, so that the cutting of the metal lace 10 is not performed directly at the cutting position sensed by the position sensor 33 It is possible to prevent the occurrence of the needle cut part 15 as in the prior art due to the fact that an offset amount of a certain distance is formed centering on the cutting position sensed by the position sensor 33, There are advantages.

또한 본 발명은 종래와 같은 침상절단부(15)가 생성되지 않음으로 인해 안전상의 위험을 예방할 수 있을 뿐만 아니라 상기 침상절단부(15)를 제거하기 위한 별도의 후공정 작업이 불필요하여 작업 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention prevents safety hazards due to the fact that the needle cut portion 15 is not formed as in the prior art, and also it is unnecessary to perform a separate post-work for removing the needle cut portion 15, There are advantages to be able to.

도 1은 통상적인 메탈라스와 그에 의한 제품의 일례를 도시한 사시도
도 2는 종래의 메탈라스 절단상태를 도시한 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 장치를 도시한 정면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 메탈라스의 절단위치를 도시한 평면도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 메탈라스의 절단상태를 도시한 사시도Fig. 1 is a perspective view showing a typical metal lath and an example of a product thereof. Fig.
FIG. 2 is a perspective view showing a conventional metal-
3 is a front view showing an apparatus according to an embodiment of the present invention
4 is a plan view showing a cutting position of a metal lath according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a cutting state of a metal lath according to an embodiment of the present invention. FIG.

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, description will be made with reference to the accompanying drawings.

도 3 내지 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 장치와 그에 따른 절단상태를 도시한 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 메탈라스 커팅장치(30)는 본체 상에 전단계에서 공급되는 메탈라스(10)를 연속적으로 진행시키도록 된 피딩롤러를 포함한 이송수단(32)이 구비되고, 상기 이송수단(32)의 전방에는 메탈라스(10)를 일정 규격으로 절단하도록 된 커터(35,36)를 포함하는 커터유닛(34)이 구비되어 있다.3 to 5 show a device according to an embodiment of the present invention and a cutting state thereof. 3, the metal lath cutting apparatus 30 of the present invention is provided with a conveying means 32 including a feeding roller for continuously advancing the metal lath 10 fed from the previous stage on the main body A cutter unit 34 including cutters 35 and 36 adapted to cut the metal lath 10 to a predetermined standard is provided in front of the conveying means 32. [

이러한 구성에 있어서, 상기 이송수단(32)과 커터유닛(34) 사이에는 상기 메탈라스(10)의 절단위치를 감지하도록 된 위치센서(33)가 구비되고, 상기 커터유닛(34)은 상기 커터(35,36)의 위치를 조정하도록 된 커터조정수단(37)이 구비되는데, 이러한 구성은 상기 본체(31)의 일측에 위치되는 컨트롤러(38)에 연결되어 상기 커터조정수단(37)과 커터(35,36)의 작동이나 상기 커터유닛(34)의 위치 등을 조절하도록 되어 있다.In this configuration, a position sensor 33 for detecting the cutting position of the metal lath 10 is provided between the feeding means 32 and the cutter unit 34, The cutter adjusting means 37 is connected to the controller 38 positioned at one side of the main body 31 and is adapted to adjust the position of the cutter adjusting means 37 and the cutter adjusting means 37, (35, 36), the position of the cutter unit (34), and the like.

보다 상세하게는 상기 커터유닛(34)은 상기 메탈라스(10)를 절단하도록 날이 형성된 커터(35,36)가 구비되는데, 상기 커터(35,36)는 상호 대응된 단부에 커터날이 형성된 상부커터(35)와 하부커터(36)로 이루어지고, 이러한 상부커터(35)와 하부커터(36)는 각각 상부프레임(39)과 하부프레임(40)에 장착된 상태에서 상기 상부프레임(39)에 결합된 가압실린더(41)의 승강작동에 의해 상기 상부커터(35)가 상하로 이동되면서 커팅작동이 이루어지며, 이때에 상기 상부프레임(39)과 하부프레임(40)은 스프링(43)이 개재된 가이드봉(42)에 의해 상호 연결된 상태로 결합되어 있다.More specifically, the cutter unit 34 is provided with cutters 35 and 36 formed with blades for cutting the metal lath 10, wherein the cutters 35 and 36 are formed with cutter blades The upper cutter 35 and the lower cutter 36 are formed of the upper cutter 35 and the lower cutter 36. The upper cutter 35 and the lower cutter 36 are mounted on the upper frame 39 and the lower frame 40, The upper cutter 35 and the lower cutter 35 are moved upward and downward by the lifting operation of the pressurizing cylinder 41 coupled to the upper frame 39 and the lower frame 40. At this time, Are connected to each other by a guide bar (42) interposed therebetween.

또한 상기 위치센서(33)는 상기 본체(31) 상에 상기 메탈라스(10)의 상부에서 절단위치를 감지하도록 구비되는데, 이러한 위치센서(33)는 상기 메탈라스(10)의 폭방향으로 다수(2개 정도)가 일직선상으로 배치되어 상기 메탈라스(10)에 대한 절단위치를 감지하게 되고, 이에 의해 감지된 신호는 상기 컨트롤러(38)에 전달됨으로 인해 다른 구성을 작동 제어하도록 되어 있다.The position sensor 33 is provided on the main body 31 so as to detect a cutting position at the upper portion of the metal lath 10. The position sensor 33 detects the position of the metal lath 10 in the width direction of the metal lath 10, (About two) are arranged in a straight line so as to sense the cutting position with respect to the metal lath 10, and the sensed signal is transmitted to the controller 38 to control the operation of the other structures.

또한 상기 커터조정수단(37)은 상기 컨트롤러(38)에 의해 작동되어 상기 커터유닛(34)을 전후진시키도록 구비되는데, 이를 위해 상기 하부프레임(40)의 일측에 브라켓(44)에 의해 결합되는 볼스크류(46)와 이 볼스크류(46)에 축결되는 서보모터(45) 등을 포함하여 이루어지고, 이러한 구성에 의해 상기 커터유닛(34)은 도시되지 않은 가이드레일 상에서 전후로 이동되면서 그에 구비되는 커터(35,36)의 위치를 메탈라스(10)의 절단위치에 정확하게 정위치되도록 제어할 수 있게 된다.The cutter adjusting unit 37 is operated by the controller 38 to move the cutter unit 34 back and forth. To this end, the cutter adjusting unit 37 is coupled to one side of the lower frame 40 by a bracket 44 And a servo motor 45 which is fixed to the ball screw 46. The cutter unit 34 is moved forward and backward on a guide rail (not shown) It is possible to control the positions of the cutters 35 and 36 to be precisely positioned exactly at the cutting position of the metal lace 10.

이와 같은 본 발명에 따른 메탈라스(10)의 절단작동 및 절단상태를 도 4와 도 5를 더하여 설명하면 다음과 같다. 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 메탈라스(10)는 일정폭과 길이로 연장된 다수의 스트랩(13)이 교차되면서 마름모 형상의 망눈(11)이 형성되도록 연결되고, 상기 각 스트랩(13)이 만나는 지점에 일정 면적의 연결면(14)이 형성된 판형상으로 구비된 것으로, 상기 위치센서(33)에 의해서는 메탈라스(10)의 망눈(11)의 형상이나 상기 연결면(14)의 형상 등을 인식함으로 의해 상기 연결면(14)의 중앙부(C)(또는 상기 망눈(11)의 이등분 연장선상)을 감지함으로 인해 이 위치에 대한 감지신호를 상기 컨트롤러(38)에 전달하게 된다.The cutting operation and cutting state of the metal lace 10 according to the present invention will now be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. As shown in FIGS. 4 and 5, the metal lath 10 is connected so that a plurality of straps 13 extending in a predetermined width and length are intersected to form a rhombic net 11, The position sensor 33 detects the shape of the net 11 of the metal lath 10 or the shape of the connecting surface 14 (Or on the extension line bisecting the net 11) of the connecting surface 14 by recognizing the shape of the connecting surface 14 and the like so that the sensing signal for this position is transmitted to the controller 38 do.

이후에 상기 컨트롤러(38)는 상기 위치센서(33)에 의해 감지된 신호에 따라 상기 커터유닛(34)을 메탈라스(10)의 절단위치에 정위치시키게 되는데, 상기 커터유닛(34)은 상기 위치센서(33)에 의해 감지된 절단위치에서 직접적으로 커팅작업이 이루어지는 것이 아니라 상기 위치센서(33)에 의해 감지된 절단위치에 대해 전방과 후방에서 2차에 걸쳐 커팅이 이루어지도록 된 것이다.The controller 38 then positions the cutter unit 34 at the cutting position of the metal lath 10 according to the signal sensed by the position sensor 33. The cutter unit 34 The cutting operation is not directly performed at the cutting position sensed by the position sensor 33 but the cutting is performed at the cutting position sensed by the position sensor 33 in the front and rear directions.

이를 위해 상기 커터유닛(34)은 상기 커터조정수단(37)에 의해 상기 연결면(14)의 중앙부(C)로부터 전방으로 일정 거리를 이동된 상태에서 1차 커팅이 이루어지고, 이후에 상기 연결면(14)의 중앙부(C)로부터 후방으로 일정 거리를 이동하여 2차 커팅이 이루어지는데, 이때에 상기 커터유닛(34)은 컨트롤러(38)에 의해 미리 메탈라스(10)의 실제적인 커팅위치인 전방커팅지점(47)과 후방커팅지점(48)이 셋팅된 상태로 구비되게 된다.For this, the cutter unit 34 is first cut by the cutter adjusting means 37 while being moved forward by a predetermined distance from the central portion C of the connecting surface 14, The cutter unit 34 is moved by the controller 38 to the actual cutting position of the metal lath 10 in advance by a predetermined distance from the central portion C of the surface 14, And the rear cutting point 47 and the rear cutting point 48 are set.

이러한 본 발명에 따르면, 상기 커터유닛(34)에 의해 메탈라스(10)에 형성되는 연결면(14)의 중앙부(C)로부터 전방과 후방을 2차에 걸쳐 커팅함으로 인해 종래와 같은 침상절단부(15)가 잔존하지 않게 되고, 대신에 메탈라스(10)로부터 완전하게 분리된 상태의 절삭칩(16)이 생성되며, 이러한 본 발명은 메탈라스(10) 상에 종래와 같은 침상절단부(15)가 잔존하지 않음에 따라 안전상의 위험을 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라 별도의 후가공 작업이 불필요하여 제작상의 편리함을 제공하게 된다.According to the present invention, since the cutter unit 34 cuts the front portion and the rear portion from the central portion C of the connecting surface 14 formed on the metal lath 10 in a second order, 15 is not left and instead a cutting chip 16 in a state completely separated from the metal lath 10 is produced. It is possible to prevent a safety risk in advance, and a separate post-processing operation is unnecessary, thereby providing convenience in manufacturing.

이상에서 설명되지 않은 부호는 상기 커터유닛(34)의 커팅작업 시에 상기 메탈라스(10)를 가압시키도록 된 가이드판(49)을 나타낸 것이고, 다른 부호는 상기 커터(35,36)의 전방에 위치되어 절단된 메탈라스(10)가 자동적으로 흘러내리도록 된 가이드블록(50)을 나타낸 것이다.
The reference numerals which are not described above indicate the guide plate 49 which presses the metal lath 10 during the cutting operation of the cutter unit 34 and the other reference numerals denote the front side of the cutters 35, And a guide block 50 in which the cut metal lath 10 is automatically caused to flow down.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

Claims (1)

메탈라스(10)를 진행시키는 이송수단(32)이 구비된 본체(31)와;
상기 본체(31)에 구비되어 상기 메탈라스(10)의 절단위치를 감지하도록 된 위치센서(33)와;
상기 위치센서(33)에 의해 감지된 위치에서 상기 메탈라스(10)를 절단하도록 된 커터(35,36)를 포함하는 커터유닛(34)과;
상기 커터유닛(34)을 전후진시키도록 결합되어 상기 커터(35,36)의 위치를 조정하도록 된 커터조정수단(37)과;
상기 위치센서(33)에 의해 감지된 신호에 따라 상기 커터조정수단(37)에 의해 상기 커터유닛(34)의 위치를 조정함과 동시에 상기 커터(35,36)의 작동을 제어하도록 연결된 컨트롤러(38)를 포함하여 이루어지며;
상기 커터유닛(34)은 상기 위치센서(33)에 의해 감지된 절단위치에 대해 전방과 후방으로 각각 이동된 상태에서 2차에 걸쳐 커팅이 이루어지도록 상기 컨트롤러(38)에 의해 전방커팅지점(47)과 후방커팅지점(48)이 셋팅된 것을 특징으로 하는 메탈라스 커팅장치.A main body 31 provided with a conveying means 32 for advancing the metal lath 10;
A position sensor 33 provided on the main body 31 and adapted to sense a cutting position of the metal lath 10;
A cutter unit (34) including cutters (35, 36) adapted to cut the metal lath (10) at a position sensed by the position sensor (33);
A cutter adjusting means (37) coupled to the cutter unit (34) so as to move the cutter unit (34) back and forth to adjust a position of the cutter (35, 36);
A controller connected to control the operation of the cutter 35 and 36 while adjusting the position of the cutter unit 34 by the cutter adjusting unit 37 in accordance with a signal sensed by the position sensor 33 38);
The cutter unit 34 is moved forward and backward with respect to the cutting position sensed by the position sensor 33 by the controller 38 so that cutting is performed in a second order, ) And a rear cutting point (48) are set.
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