KR101446151B1

KR101446151B1 - 이차 전지

Info

Publication number: KR101446151B1
Application number: KR1020100130739A
Authority: KR
Inventors: 김성종; 구자훈
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2010-12-20
Filing date: 2010-12-20
Publication date: 2014-10-01
Also published as: KR20120069261A

Abstract

본 발명은 전극 조립체의 유동이 효과적으로 방지될 수 있는 이차 전지를 개시한다. 본 발명에 따른 이차 전지는, 양극판 및 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체; 상기 전극 조립체 및 전해액을 수납하는 전지 캔; 상기 전지 캔의 개방단에 결합되는 캡 조립체; 및 상기 전극 조립체의 상부에 위치하고, 외주면에 하부 방향으로 돌출된 돌출부가 형성되어 상기 돌출부가 상기 전극 조립체의 외면의 적어도 일부를 감싸도록 구성된 상부 절연판을 포함한다.

Description

이차 전지{Secondary battery}

본 발명은 이차 전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전극 조립체의 유동이 효과적으로 방지될 수 있는 이차 전지에 관한 것이다.

일반적으로, 이차 전지는 충전이 불가능한 일차 전지와 달리, 충방전이 가능한 전지를 의미하며, 휴대폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 전자기기 또는 전기 자동차 등에 널리 사용되고 있다. 특히, 리튬 이차 전지는 작동 전압이 3.6V 가량으로서, 전자 장비의 전원으로 많이 사용되는 니켈-카드뮴 전지 또는 니켈-수소 전지보다 약 3배의 용량을 가지며, 단위 중량당 에너지 밀도가 높기 때문에 그 활용 정도가 급속도로 증가되는 추세에 있다.

이러한 리튬 이차 전지는 주로 리튬계 산화물과 탄소재를 각각 양극 활물질과 음극 활물질로 사용한다. 리튬 이차 전지는, 이러한 양극 활물질과 음극 활물질이 각각 도포된 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체와, 전극 조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 외장재, 즉 전지 케이스를 구비한다.

한편, 리튬 이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 금속 캔에 내장되어 있는 캔형 이차 전지와 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류될 수 있다. 그리고, 캔형 이차 전지는 다시 금속 캔의 형태에 따라 원통형 전지와 각형 전지로 분류될 수 있다.

전극 조립체는 양극판과 음극판 사이에 세퍼레이터를 개재시켜 권취한 젤리 롤 타입과, 소정 크기의 다수의 양극판과 음극판 사이에 세퍼레이터를 개재시켜 순차적으로 적층시킨 스택 타입으로 분류된다. 스택 타입의 전극 조립체는 주로 파우치형 전지에 이용되고, 젤리 롤 타입의 전극 조립체는 주로 캔형 이차 전지에 이용된다. 특히, 젤리 롤 타입의 전극 조립체는 제조가 용이하고 중량당 에너지 밀도가 높으며, 원통형 또는 각형 전지의 캔에 수납이 용이하다는 장점을 가져 널리 이용되고 있다.

형태적인 특성상 젤리롤이라고도 불리는 젤리 롤 타입 전극조립체는, 양극판과 음극판, 그리고 세퍼레이터를 적층시켜 권취시키는데, 이러한 전극조립체의 최외곽 종단부, 즉 권취 단부에 실 테이프(seal tape)가 부착되어 전극조립체가 풀리지 않고 권취된 상태가 유지되도록 한다. 그리고, 이와 같이 실 테이프가 부착된 전극 조립체는 전해액과 함께 금속 캔에 수납되며, 전지 케이스의 개방 상단에 전극 단자가 형성되어 있는 캡 조립체가 결합된다.

그런데, 이와 같은 구조를 갖는 이차 전지는 전지가 낙하되거나 외부 충격이 가해졌을 경우, 전극 조립체가 전지 캔 내부에서 상하 또는 좌우로 움직일 수 있다는 문제점을 갖는다. 이러한 전극 조립체의 유동은 전극 조립체와 캡 조립체 사이에 연결된 탭을 절단시켜 이차 전지의 전원 무감 현상을 일으킬 수 있다. 또한, 전극 조립체의 상하 유동은 전극 조립체의 상부 또는 하부를 압박하여 전극 조립체를 변형시켜 단락을 유발함으로써, 이차 전지를 파손시킴은 물론 발화나 폭발과 같은 사고로 이어져 큰 피해를 발생시킬 수도 있다. 뿐만 아니라, 전극 조립체의 상하 유동은 이차 전지 상단 개방부에 결합된 캡 조립체에 충격을 가하여 밀봉 부분을 파손 또는 분리시킴으로써 이차 전지 내부의 전해액이 유출되는 문제점이 발생할 수도 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 이차 전지 내부에서 전극 조립체의 유동이 방지될 수 있는 구조의 상부 절연판을 구비하는 이차 전지를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차 전지는, 양극판 및 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체; 상기 전극 조립체 및 전해액을 수납하는 전지 캔; 상기 전지 캔의 개방단에 결합되는 캡 조립체; 및 상기 전극 조립체의 상부에 위치하고, 외주면에 하부 방향으로 돌출된 돌출부가 형성되어 상기 돌출부가 상기 전극 조립체의 외면의 적어도 일부를 감싸도록 구성된 상부 절연판을 포함한다.

바람직하게는, 상기 상부 절연판은 외측면에 접착층을 구비한다.

더욱 바람직하게는, 상기 접착층은 상기 전해액과 반응하여 접착성이 발현된다.

또한 바람직하게는, 상기 상부 절연판은 하나 이상의 전해액 주입구를 구비한다.

본 발명에 의하면, 이차 전지 내부에서 전극 조립체가 움직이는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 따라서, 캡 조립체에 연결된 전극 리드가 전극 조립체의 유동으로 인해 절단되어 전원 무감 현상을 일으키는 것을 막을 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 전극 조립체의 상하 유동으로 캡 조립체에 충격을 가하는 것을 방지하여, 캡 조립체와 전지 케이스 사이의 결합 부분이 파손되지 않도록 한다. 따라서, 캡 조립체의 결합 부분 파손으로 인해 전해액이 유출될 수 있는 문제점을 예방할 수 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 구성을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 2는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 비딩부가 형성되지 않은 이차 전지의 구성을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 3 및 도 4는, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지의 구성을 개략적으로 도시하는 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 구성을 개략적으로 도시하는 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 이차 전지는, 전극 조립체(200), 전지 캔(300), 캡 조립체(400) 및 상부 절연판(100)을 포함한다.

상기 전극 조립체(200)는, 양극판 및 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치되어 전지 캔(300)에 수납된다. 전극 조립체(200)의 전극판들은 집전체에 활물질 슬러리가 도포된 구조로서 형성되는데, 슬러리는 통상적으로 입상의 활물질, 보조도체, 바인더 및 가소제 등이 용매가 첨가된 상태에서 교반되어 형성될 수 있다. 전극판들이 감기는 방향으로 집전체의 시작단과 끝단에는 무지부가 존재하는 것이 바람직한데, 이러한 무지부에는 각각의 전극판에 대응되는 전극 리드(210)가 부착될 수 있다. 일반적으로 전극 조립체(200)의 상단에 부착되는 양극 리드는 캡 조립체(400)에 전기적으로 연결되고, 전극 조립체(200)의 하단에 부착되는 음극 리드는 전지 캔(300)의 바닥에 연결된다.

상기 전지 캔(300)은, 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 이들의 합금과 같은 경량의 전도성 금속 재질로 구성되며, 상단이 개방된 개방부와 그와 대향되는 밀폐된 바닥부를 가진 원통형 구조를 가질 수 있다. 이러한 전지 캔(300)의 내부 공간에는 상기 전극 조립체(200)와 함께 전해액이 수납된다.

상기 캡 조립체(400)는, 전지 캔(300)의 개방단에 결합되어 전지 캔(300)을 밀폐시키는 역할을 한다. 이러한 캡 조립체(400)는, 양극 단자를 형성하는 탑 캡(410), 전지 내부의 온도 상승시 전지 저항이 증가하여 전류를 차단하는 PTC 소자(Positive Temperature Coefficient element)와 같은 안전 소자(420), 전지 내부의 압력 상승시 전류를 차단하고 또한/또는 가스를 배기하는 안전 벤트(430), 특정 부분을 제외하고 안전 벤트(430)를 전류차단부재(450)로부터 전기적으로 분리시키는 절연부재(440), 전극 조립체(200)에 연결된 전극 리드(210)가 접속되어 있는 전류차단부재(450) 등이 순차적으로 적층된 구조를 갖는다. 다만, 본 발명은 이와 같은 캡 조립체(400)의 특정 구조 및 구성요소 등에 의해 한정되는 것은 아니다.

그리고, 이러한 캡 조립체(400)는 가스켓(460)에 장착된 상태로 전지 캔(300)의 비딩부(310)에 장착될 수 있다.

이와 같은 구조의 이차 전지에 의하면, 정상적인 작동조건에서 전극 조립체(200)는 전극 리드(210), 전류차단부재(450), 안전 벤트(430) 및 안전 소자(420)를 경유하여 탑 캡(410)에 연결됨으로써 통전을 이룬다.

한편, 과충전 등과 같은 원인에 의해 전극 조립체(200) 쪽으로부터 가스가 발생하여 내압이 증가하면, 안전 벤트(430)는 그 형상이 역전되면서 상향 돌출되게 되고, 이때, 안전 벤트(430)가 전류차단부재(450)로부터 분리되어 전류가 차단될 수 있다. 따라서, 이 경우 충방전은 더 이상 진행되지 않게 되어 이차 전지의 안전성이 확보될 수 있다. 더욱이, 이차 전지의 내압이 일정값 이상으로 증가하면, 안전 벤트(430)가 파열될 수 있는데, 예를 들어, 상기 안전 벤트(430)는 이차 전지의 내압이 12~25 kgf/cm²일 때 파열될 수 있다. 이때, 가압 가스는 그러한 파열 부위를 경유하여 탑 캡(410)의 가스 구멍을 통해 배기됨으로써 이차 전지의 폭발이 방지될 수 있다.

상기 상부 절연판(100)은, 전극 조립체(200)의 상부에 위치하여 전극 조립체(200)와 캡 조립체(400) 사이를 절연시킨다. 이러한 상부 절연판(100)은 폴리프로필렌(PP) 재질로 이루어질 수 있으나, 본 발명이 이러한 상부 절연판(100)의 특정 재질에 한정되는 것은 아니다.

특히, 본 발명에 따른 상부 절연판(100)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 그 외주면에 하부 방향으로 돌출된 돌출부(110)가 형성되어 있다. 이러한 상부 절연판(100)의 돌출부(110)는 전극 조립체(200) 외면의 적어도 일부, 이를테면 전극 조립체(200)의 상단 외주면의 일부를 감싸도록 구성된다. 즉, 상기 상부 절연판(100)은 외주면에 형성된 돌출부(110)로 인해 도면에 도시된 바와 같이 전극 조립체(200)의 상단에 캡 형식으로 끼워질 수 있다.

그러므로, 본 발명에 따르면, 상부 절연판(100)이 전극 조립체(200)와 캡 조립체(400) 사이에 개재되어, 전극 조립체(200)가 상하로 움직이는 것을 억제할 수 있다. 또한, 상부 절연판(100)에 형성된 돌출부(110)의 내측면이 전극 조립체(200)의 외면 상단에 밀착되고, 돌출부(110)의 외측면이 전지 캔(300)의 내면에 밀착되기 때문에, 전지 캔(300) 내부에서 전극 조립체(200)가 좌우로 움직이는 것을 억제할 수 있다.

바람직하게는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 상부 절연판(100)의 외측면에는 접착층(120)이 구비되어 있는 것이 좋다. 이러한 접착층(120)은 상기 상부 절연판(100)을 전지 캔(300)의 내면에 접착 고정될 수 있도록 한다. 그리고, 상부 절연판(100)의 돌출부(110) 내측면은 전극 조립체(200)의 외면 중 적어도 상단 부분과 밀착되도록 끼워져 있기 때문에, 결국에는 상부 절연판(100)의 접착층(120)으로 인해 전극 조립체(200)의 유동이 보다 확실하게 방지될 수 있다. 상기 상부 절연판(100)의 접착층(120)으로는 다양한 접착 물질이 이용될 수 있다.

더욱 바람직하게는, 상기 상부 절연판(100)의 외측면에 구비된 접착층(120)은, 이차 전지의 전해액과 반응하여 접착성이 발현될 수 있는 것이 좋다. 즉, 상부 절연판(100)의 접착층(120)은 전해액과 반응하기 전에는 접착성을 갖지 않다가, 전해액과 반응한 이후에 접착성을 갖는 것이 좋다. 이러한 실시예에 의하면, 상부 절연판(100)이 전지 캔(300) 내부에 삽입되는 과정에서는 접착층(120)의 접착성이 발현되지 않고 있다가, 상부 절연판(100)이 전지 캔(300) 내부에 완전히 삽입되고 나서 전지 캔(300) 내부에 존재하는 전해액과 반응함으로써 접착성이 발현될 수 있다. 그러므로, 상부 절연판(100)의 삽입 공정 중에 외측면에 구비된 접착층(120)으로 인해 이러한 삽입 공정이 방해받는 것을 방지할 수 있다. 이때, 이차 전지로 전해액을 주입하는 공정은 상기 상부 절연판(100)의 전지 캔(300) 내부로의 삽입 공정 이전 또는 이후에 수행될 수 있다.

여기서, 상기 접착층(120)은 OPS(Oriented PolyStyrene) 재질로 이루어지는 것이 좋다. 이를테면, 상기 상부 절연판(100)의 외측면에는 OPS 필름이 구비될 수 있다. 이와 같이 상부 절연판(100)의 외측면에 OPS 필름이 존재하는 경우, 이러한 OPS 필름은 평상시에는 접착성을 갖지 않다가, 전해액의 일정 성분, 이를테면 DMC(DiMethyl Carbonate)와 반응하게 되는 경우 접착성을 갖게 될 수 있다. 보다 구체적으로, OPS 필름은 고체 상태의 필름으로써 일반적으로는 접착성을 갖지 않으나, DMC 성분과 반응하게 되면 고분자 사슬의 공극에 DMC가 침투하게 되어 고분자 사슬이 움직이기 쉬운 유동적인 상태가 되고 접착성을 가질 수 있게 된다. 다시 말해, OPS 필름은 DMC와 반응하게 되어 고체 상태가 점성의 액체 상태로 상 변화가 이루어지게 되고, 이 과정에서 접착성을 가질 수 있게 된다. 그러므로, 본 발명에 따른 상부 절연판(100)이 전지 캔(300)에 삽입된 후, 전해액이 주입되어 전해액과 반응하게 되면 OPS 필름의 접착성이 발현되어 전지 캔(300)의 내면과 접착될 수 있게 된다.

한편, 상기와 같이 전해액과 반응하여 점성의 액체 상태로 변화된 OPS 필름은, 60℃ 정도의 열처리에 의해 수축 반응을 시작하고 용제 성분을 조금씩 잃어가면서 서서히 고체화가 진행될 수 있다. 그러므로, 상기 실시예와 같이 상부 절연판(100) 외측면의 접착층(120)이 OPS 필름으로 이루어진 경우, 전지 캔(300)에 상부 절연판(100)의 삽입 및 전해액의 주입을 완료하고 소정 시간이 경과한 후 열처리 공정을 수행함으로써 OPS 필름이 다시 고체화되도록 할 수 있다. 이때, 열처리 공정은 기존 이차 전지 제조 공정에 포함된 공정일 수도 있고, 또는 별도로 추가된 공정일 수도 있다.

한편, 상기 설명에서는 OPS 필름과 반응하여 OPS 필름의 접착성을 발현시키는 전해액의 성분으로 DMC를 예로 들었으나, 이는 일 실시예에 불과하며, 상기 OPS 필름은 톨루엔이나 자일렌과 같은 다른 무극성 용매에 의해서도 그 접착성이 발현될 수 있다.

또한, 상기 상부 절연판(100)의 외측면에 구비된 접착층(120)은, 열이 소정량 이상 인가될 때 접착성이 발현되는 열경화성 접착 물질로 이루어질 수 있다. 이 경우, 상부 절연판(100)의 전지 캔(300) 삽입시에는 외측면의 접착성이 발현되지 않아 접착층(120)의 방해를 받지 않고 상부 절연판(100)을 전지 캔(300)에 삽입할 수 있다. 그리고, 상부 절연판(100)이 전지 캔(300)에 삽입된 후, 상부 절연판(100)의 접착층(120)에 소정량 이상의 열이 인가되도록 하여 접착층(120)의 접착성이 발현되도록 함으로써 접착층(120)이 전지 캔(300)의 내면에 접착되도록 할 수 있다. 이와 같은 열 인가 공정은 기존의 이차 전지 제조 공정에 포함되어 있을 수 있고, 또는 별도의 추가 공정으로 부가될 수도 있다.

또한 바람직하게는, 본 발명에 따른 상부 절연판(100)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 전해액 주입구(130)를 구비하는 것이 좋다. 이러한 실시예에 의하면, 상부 절연판(100)에 하나 이상의 전해액 주입구(130)가 구비되어 있기 때문에, 전극 조립체(200) 및 상부 절연판(100)을 전지 캔(300)의 내부에 삽입한 후, 이러한 전해액 주입구(130)를 통해 전해액을 주입할 수 있다. 그러므로, 전극 조립체(200)의 상부에 상부 절연판(100)이 존재함에도, 이차 전지 제조 공정에서 전해액의 주액성을 좋게 할 수 있다.

도 2는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 비딩부가 형성되지 않은 이차 전지의 구성을 개략적으로 도시하는 단면도이다.

도 2를 참조하면, 도 1과 달리, 전지 캔(300)에 비딩부(310)가 구비되어 있지 않다. 이와 같이 비딩부(310)가 구비되어 있지 않은 이차 전지의 경우, 비딩부(310)가 구비된 이차 전지에 비해 전극 조립체(200)가 상하로 유동되기 쉽다. 따라서, 전극 리드(210)의 절단이나 전극 조립체(200)의 파손 등으로 인해 전원 무감 현상이나 발화, 폭발과 같은 문제점이 더욱 발생하기 쉽다. 또한, 캡 조립체(400)는 용접 등의 방법으로 전지 캔(300)과 결합되는데, 전극 조립체(200)의 상하 유동으로 캡 조립체(400) 하부에 충격이 전해지면 이러한 결합 부위가 파손되어, 전해액의 누액이나 캡 조립체(400)의 분리와 같은 문제가 발생될 수도 있다.

하지만, 본 발명에 따른 상부 절연판(100)이 전극 조립체(200)의 상부에 위치하여 전극 조립체(200)에 끼워지는 경우, 전극 조립체(200)의 외면과 전지 캔(300)의 내면 사이의 틈에 개재되어 전극 조립체(200)의 유동을 방지할 수 있다.

특히, 상기 실시예와 같이 상부 절연판(100)의 외측면에 접착층(120)이 구비된 경우, 이러한 접착층(120)으로 인해 상부 절연판(100)이 전지 캔(300)의 내면에 부착 고정된다. 따라서, 상부 절연판(100)의 돌출부(110) 내측면에 끼워진 전극 조립체(200)의 유동이 보다 확실하게 억제될 수 있다. 그러므로, 비딩부(310)가 구비되어 있지 않은 이차 전지에서 상기와 같은 전극 조립체(200)의 유동으로 인해 발생될 수 있는 여러 문제점들이 더욱 확실하게 방지될 수 있다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 상부 절연판(100)은 그 일부가 상부 방향으로 돌출되어 캡 조립체(400)가 안착될 수 있는 안착부(140)를 형성할 수 있다. 이러한 안착부(140)는 캡 조립체(400)가 전지 캔(300) 내부로 삽입될 때, 스토퍼(stopper) 역할을 하여, 캡 조립체(400)의 하단 중 적어도 일부가 안착될 수 있도록 하고, 캡 조립체(400)의 고정을 용이하게 한다. 또한, 전극 조립체(200)와 캡 조립체(400) 사이의 공간을 메꿔주어 전극 조립체(200)의 상하 유동을 억제할 수 있다.

한편, 도 2에 도시된 캡 조립체(400)의 구성은 일 실시예에 불과하며, 본 발명은 이러한 캡 조립체(400)의 특정 구성에 의해 제한되지 않는다. 예를 들어, 도면에는 도시되지 않았지만, 캡 조립체(400)는 가스켓(460) 외부에 전지 캔(300)과 용접되기 위한 커버를 더 포함할 수도 있다.

도 3 및 도 4는, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지의 구성을 개략적으로 도시하는 단면도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 도 1 및 도 2의 실시예와 같이 상부 절연판(100)의 외측면 전체에 접착층(120)이 구비되지 않고, 외측면의 일부에만 접착층(120)이 구비될 수 있다. 본 발명은 이와 같이 상부 절연판(100)의 외측면에 접착층(120)이 구비되는 형태 등에 의해 제한되지 않는다.

한편, 본 발명에 따른 이차 전지의 상부 절연판(100)은 다양한 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이 상부 절연판(100)은 전극 조립체(200)의 상단 중 바깥 부분만을 커버하고, 상단 안쪽 부분은 커버하지 않는 형상을 가질 수 있다.

뿐만 아니라, 도 4에 도시된 바와 같이, 상부 절연판(100)의 내측면, 즉 돌출부(110)의 내측면에 접착층(120)이 구비될 수도 있다. 이러한 실시예에 의하면, 돌출부(110)의 내측면에 구비된 접착층(120)으로 인해 상부 절연판(100)이 전극 조립체(200)와 접착 고정될 수 있게 된다. 따라서, 전극 조립체(200)의 유동이 더욱 확실하게 방지될 수 있다.

여기서, 돌출부(110)의 내측면에 구비된 접착층(120)은 상기 상부 절연판(100)의 내측면에 구비된 접착층(120)과 동일 접착 물질일 수 있으나, 다른 접착 물질이어도 무방하다. 또한, 상기 상부 절연판(100)의 내측면에 구비된 접착층(120)은 외측면에 구비된 접착층(120)과 같이 전해액과 반응하여 접착성이 발현되는 접착 물질로 이루어지거나 열경화성 접착 물질로 이루어질 수도 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

100: 상부 절연판
110: 돌출부
120: 접착층
130: 전해액 주입구
140: 안착부
200: 전극 조립체
300: 전지 캔
400: 캡 조립체

Claims

양극판 및 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체;
상기 전극 조립체 및 전해액을 수납하는 전지 캔;
상기 전지 캔의 개방단에 결합되는 캡 조립체; 및
상기 전극 조립체의 상부에 위치하고, 외주면에 하부 방향으로 돌출된 돌출부가 형성되며, 상기 돌출부가 상기 전극 조립체의 외면의 적어도 일부를 감싸도록 구성되어, 상기 돌출부의 내측면이 상기 전극 조립체의 외면 상단에 밀착되고 상기 돌출부의 외측면이 상기 전지 캔의 내면에 밀착된 상부 절연판
을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
제1항에 있어서,
상기 상부 절연판은 외측면에 접착층을 구비하는 것을 특징으로 이차 전지.
제2항에 있어서,
상기 접착층은 상기 전해액과 반응하여 접착성이 발현되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
제3항에 있어서,
상기 접착층은 OPS 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차 전지.
제2항에 있어서,
상기 접착층은, 열경화성 접착 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차 전지.
제1항에 있어서,
상기 상부 절연판은 상기 돌출부의 내측면에 접착층을 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
제1항에 있어서,
상기 상부 절연판은 하나 이상의 전해액 주입구를 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
제1항에 있어서,
상기 전지 캔은 비딩부를 구비하지 않는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
제1항에 있어서,
상기 전지 캔은 원통형인 것을 특징으로 하는 이차 전지.