KR101440733B1 - Roller Feeder - Google Patents

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KR101440733B1
KR101440733B1 KR20130100326A KR20130100326A KR101440733B1 KR 101440733 B1 KR101440733 B1 KR 101440733B1 KR 20130100326 A KR20130100326 A KR 20130100326A KR 20130100326 A KR20130100326 A KR 20130100326A KR 101440733 B1 KR101440733 B1 KR 101440733B1
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conveying
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KR20130100326A
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Inventor
박원규
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(주)제이에스
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Abstract

The present invention relates to a roller feeder, and more specifically, to a roller feeder which supports wheels of a roller and discharges the roller to a chassis, on which the roller is mounted, by cylinder operation. A purpose of the present invention is to provide a roller feeder which includes a convey rail conveying a roller formed of a case and wheels; a roller convey guide conveying the roller conveyed along the convey rail to an end portion of the convey rail; and a roller discharge guide supporting the wheels of the roller conveyed by the roller convey guide and discharging the roller, wherein the wheels of the roller are mounted in a mounting groove formed at a support rod of the roller discharge guide to prevent the roller from being locked when being discharged, and supplying the roller mounted on the chassis is mechanized to save time required for supplying a plurality of rollers to be mounted, thereby improving working efficiency and productivity of the chassis.

Description

롤러 공급기{Roller Feeder}Roller Feeder {Roller Feeder}

본 발명은 롤러 공급기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 섀시에 장착되는 롤러의 배출 시 상기 롤러의 바퀴를 지지한 후 실린더의 작동으로 장착하려는 섀시로 배출시킬 수 있는 롤러 공급기에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller feeder, and more particularly, to a roller feeder capable of supporting a wheel of the roller upon ejection of a roller mounted on a chassis, and then discharging the wheel to a chassis to be mounted by operation of a cylinder.

일반적으로 빌딩이나, 아파트 또는 상가건물이나 주택 등과 같은 건축물의 창문틀을 구성하는 창틀재로는 방음 및 보온의 효과를 높이기 위해 비철금속재의 알루미늄새시나 하이섀시로 잘 알려진 합성수지재 섀시가 많이 사용되고 있다.
Generally, a window frame made up of a window frame of a building, an apartment, a residential building or a house is widely used as a synthetic resin chassis well known as an aluminum sash or a high chassis of a nonferrous metal material in order to enhance soundproofing and thermal insulation.

종래 사용되는 섀시의 경우 섀시의 저부에 다수개의 롤러가 장착되어 있어 상기 롤러가 창틀에 형성된 돌출부를 슬라이딩하며 섀시가 미닫이 된다.
In the conventional chassis, a plurality of rollers are mounted on the bottom of the chassis, so that the roller slides on the protrusion formed on the window frame and the chassis is slid.

상기한 섀시의 미닫이를 위하여 롤러의 장착 시 종래에는 사용자가 손수 롤러의 케이스와 연결부재의 연결로 인해 롤러를 섀시에 장착하여 사용해야하는 불편함이 많았다.There has been a great inconvenience that the user must attach the roller to the chassis due to the connection between the case of the handmade roller and the connecting member when the roller is installed for the sliding door of the chassis.

그로 인해 롤러의 장착 후에도 개별적으로 장착되는 롤러의 방향이 미세하게 달라지고, 그로 인해 미닫이 될 때 섀시가 자연스레 작동되지 않는 문제점이 있었다. 이는 더 나아가 창틀에 형성된 돌출부와의 마찰로 인해 상기 돌출부가 마모되게 되며, 이러한 상황의 연속으로 발생 시 창틀과 섀시에 대한 수명이 줄어드는 문제점이 발생하게 되었다.As a result, even after the rollers are mounted, the directions of the individual rollers are slightly changed, and the chassis is not naturally operated when sliding. Further, the protrusion is worn out due to the friction with the protrusion formed on the window frame, and the life of the window frame and the chassis is reduced when the protrusion is continuously generated.

또한, 최근 들어 롤러 케이스에 형성된 볼트 홈을 통해 밀핀을 삽입하여 상기 롤러를 배출하는 기술이 발달 되었지만, 이는 롤러를 배출 시 밀핀이 케이스의 볼트 홈에 끼움 되어 걸림 되는 일이 빈번하게 발생되었다.
In recent years, there has been developed a technique of inserting a shaft through a bolt groove formed in a roller case to discharge the roller. However, when the roller is discharged, the shaft is frequently caught in the bolt groove of the case.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로서 케이스와 바퀴로 구성된 롤러를 이송하는 이송레일이 구비되고, 상기 이송레일을 타며 이송되는 롤러를 이송레일의 끝부로 이송하는 롤러이송가이드를 구비하고, 상기 롤러이송가이드를 통해 이송된 롤러를 바퀴를 지지한 후 배출 시키는 롤러배출가이드로 구성된 롤러 공급기를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성해낸 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a roller conveying apparatus for conveying a roller, which comprises a case and a wheel, And a roller discharge guide for supporting and discharging the roller conveyed through the roller conveyance guide after supporting the wheel. The present invention has been accomplished on the basis of these points.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 창틀의 돌출부를 타며 상호 미닫이 되는 섀시에 장착되는 롤러를 공급하는 롤러 공급기에 있어서, 상기 롤러를 순차적으로 이송하는 이송레일과, 상기 이송레일의 하부에 구성되며 상측에 구성된 진동자를 이용하여 상기 롤러의 케이스를 지지하여 이송레일의 끝부로 이송시키는 롤러이송가이드와, 상기 이송레일의 끝부에 구성되되, 상기 이송레일의 끝부에 위치된 롤러의 바퀴가 안착되도록 안착 홈이 형성된 지지대가 구성되고, 상기 지지대를 승, 하강시키는 실린더로 구성된 롤러배출가이드로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤러 공급기를 제공함으로서 그 과제를 해결하고자 한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a roller feeder for feeding a roller mounted on a chassis sliding on a protruding portion of a window frame, the roller feeder comprising: a feed rail for sequentially feeding the rollers; A roller conveying guide configured to support the case of the roller by using a vibrator formed on the upper side and to transfer the case to an end of the conveying rail, and a roller disposed at an end of the conveying rail, And a roller discharge guide constituted by a cylinder configured to raise and lower the support base.

본 발명에 따른 롤러 공급기에 의하면, 롤러배출가이드의 지지대에 형성된 안착 홈에 롤러의 바퀴가 안착되도록 하여 배출 시 롤러가 걸림 되지 않도록 하였고, 섀시에 장착되는 롤러의 공급을 기계화하여 다수개의 롤러 장착에 대한 롤러 공급에 필요한 시간을 절약할 수 있으며, 그로 인해 작업 효율성 및 섀시의 생산성을 높이는 등 획기적인 발명이라 하겠다.
According to the roller feeder of the present invention, since the rollers are mounted on the mounting grooves formed in the supports of the roller discharge guides, the rollers are prevented from being caught during discharge, and the supply of the rollers mounted on the chassis is mechanized, It can save the time required to supply the roller, thereby improving work efficiency and chassis productivity.

도 1은 본 발명인 롤러공급기를 나타내는 측단면도
도 2는 도 1의 A - A에 대한 롤러이송가이드를 나타내는 정면도
도 3은 도 1의 B - B에 대한 롤러배출가이드를 나타내는 정면도
도 4는 본 발명인 롤러공급기의 구성 중 롤러배출가이드를 나타내는 측단면도
도 5는 본 발명의 구성 중 롤러배출가이드의 구성인 실린더의 작동을 나타내는 측단면도
도 6은 본 발명의 구성 중 롤러이송가이드에 롤러가 지지된 상태를 나타내는 정면도
도 7은 본 발명의 구성 중 롤러이송가이드와 이송레일에 관한 걸림 홈을 나타내는 측단면도1 is a side sectional view showing a roller feeder of the present invention
Fig. 2 is a front view showing the roller conveying guide for A-A in Fig. 1
Fig. 3 is a front view showing the roller discharge guide for B-B in Fig. 1
4 is a side sectional view showing a roller discharge guide of the roller feeder according to the present invention.
5 is a side sectional view showing the operation of the cylinder which is a constitution of the roller discharge guide in the constitution of the present invention
6 is a front view showing a state in which a roller is supported by a roller conveying guide in the constitution of the present invention
Fig. 7 is a side sectional view showing the engagement grooves of the roller conveying guide and the conveying rail in the constitution of the present invention

우선, 본 발명인 롤러 공급기를 도 1 내지 도 7을 참고로 설명하면,
First, referring to FIGS. 1 to 7, a roller feeder of the present invention will be described.

창틀의 돌출부를 타며 상호 미닫이 되는 섀시에 장착되는 롤러를 공급하는 롤러 공급기에 있어서, 상기 롤러(20)를 순차적으로 이송하는 이송레일(100)와, 상기 이송레일(100)의 하부에 구성되며 상측에 구성된 진동자(210)를 이용하여 상기 롤러(20)의 케이스(21)를 지지하여 이송레일(100)의 끝부로 이송시키는 롤러이송가이드(200)와, 상기 이송레일(100)의 끝부에 구성되되, 상기 이송레일(100)의 끝부에 위치된 롤러(20)의 바퀴(22)가 안착되도록 안착 홈(311)이 형성된 지지대(310)가 구성되고, 상기 지지대(310)를 승, 하강시키는 실린더(320)로 구성된 롤러배출가이드(300)로 구성된다.
A roller feeder for feeding a roller mounted on a chassis sliding on a protruding portion of a window frame, the roller feeder comprising: a conveying rail (100) for sequentially conveying the roller (20) A roller conveyance guide 200 for supporting the case 21 of the roller 20 using an oscillator 210 configured to rotate the conveyance rail 100 and transferring the case 21 to an end of the conveyance rail 100, A support base 310 is formed with a mounting groove 311 to seat the wheel 22 of the roller 20 positioned at the end of the conveyance rail 100. The support base 310 is moved up and down And a roller discharge guide 300 composed of a cylinder 320.

상기 롤러배출가이드(300)의 지지대(310)에 형성된 안착 홈(311)은 롤러(20) 바퀴(22)의 반경크기에 따라 안착 홈(311)의 크기도 변형 될 수 있다.The size of the seating groove 311 formed in the support base 310 of the roller discharge guide 300 may be deformed according to the radius of the wheel 22 of the roller 20.

상기 롤러 공급기(10)는 롤러(20)가 장착되는 수량에 따라 하나 이상 다수개 구성될 수 있다.
The roller feeder 10 may be composed of one or more rollers 20, depending on the number of rollers 20 mounted.

상기 이송레일(100)에는 상기 롤러이송가이드(200)에 구성된 진동자(210)의 진동으로 상기 롤러(20)가 이송레일(100)의 일 측 끝부로 이송될 수 있도록 걸림 홈(110)이 형성되어 있다.A latching groove 110 is formed in the conveying rail 100 so that the roller 20 can be transferred to one end of the conveying rail 100 by the vibration of the vibrator 210 formed on the roller conveying guide 200 .

상기 걸림 홈(110)은 이송레일(100)의 끝부 방향으로 형성되어 있어, 상기 이송레일(100)의 끝부 방향으로 이송되는 롤러(20)는 반대방향(이송레일 끝부의 반대방향)으로 되돌아가거나 이송되지 않도록 하였다.The engagement groove 110 is formed in the direction of the end of the conveyance rail 100 so that the roller 20 conveyed in the direction of the end of the conveyance rail 100 is returned in the opposite direction So as not to be transported.

이는 사용자가 눈으로 확인하기에 롤러(20)가 이송레일(100)의 끝부로 이송되는 듯이 보이지만, 실제로는 진동자(210)의 진동으로 인해 일정 거리만큼 이송레일(100)의 끝부로 이송되며, 이는 걸림 홈(110)에 의해 이송레일(100)의 끝부로 이송되는 것이다.
This is because the roller 20 is seen to be conveyed to the end of the conveying rail 100 by the user's eyes but is actually conveyed to the end of the conveying rail 100 by a certain distance due to the vibration of the vibrator 210, This is transferred to the end of the conveying rail 100 by the catching groove 110.

상기 이송레일(100)의 경우 사용에 따라 본 발명과 같이 롤러이송가이드(200)와 별도로 구성될 수 있으나, 또는 상기 롤러이송가이드(200)와 이송레일(100)이 일체형으로 구성될 수도 있다.
The conveyance rail 100 may be formed separately from the roller conveyance guide 200 according to the present invention. Alternatively, the roller conveyance guide 200 and the conveyance rail 100 may be integrally formed.

상기한 본 발명의 구성에 대해 도 1 내지 도 7을 참고로 보다 상세히 설명하면,[0030] The structure of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 7. [

상기 롤러(20)는 이송레일(100)을 슬라이딩 하며, 상기 이송레일(100)을 슬라이딩 시 롤러이송가이드(200)를 거치게 된다.
The roller 20 slides on the conveying rail 100 and passes through the roller conveying guide 200 when the conveying rail 100 is slid.

상기 롤러이송가이드(200)의 경우 상기 이송레일(100)의 하부에 구성되며, 상측에는 상기 이송레일(100)을 슬라이딩하는 롤러(20)의 케이스(21) 양측 하부를 지지하는 진동자(210)가 구성되어 있다.And a vibrator 210 for supporting lower portions of both sides of the case 21 of the roller 20 sliding the conveyance rail 100 is provided on the lower side of the conveyance rail 100 in the case of the roller conveyance guide 200, .

상기한 진동자(210)로 인해 롤러(20)의 케이스(21)를 지지할 수 있고, 지지된 롤러(20)를 롤러배출가이드(300)로 이송시킬 수 있다.The vibrator 210 can support the case 21 of the roller 20 and can transfer the supported roller 20 to the roller discharge guide 300. [

상기한 진동자(210)에 의한 롤러(20)의 이송은 진동자(210)의 진동이 순간적으로 상기 이송레일(100)의 끝부 방향으로 회전하는 방향으로 진동이 발생되기 때문이며, 이는 순간적인 진동자(210)의 회전과 상기 이송레일(100)의 상부에 형성된 걸림 홈(110)에 의해 상기 롤러(20)가 이송레일(100)의 끝부까지 이송될 수 있는 것이다.
The transfer of the roller 20 by the transducer 210 is caused by the vibrations of the transducer 210 momentarily rotating in the direction of the end of the transfer rail 100, The roller 20 can be transferred to the end of the feed rail 100 by the rotation of the feed rail 100 and the engagement groove 110 formed in the upper portion of the feed rail 100.

상기 롤러이송가이드(200)를 통해 이송되는 롤러(20)는 이송레일(100)의 끝부에 위치되며, 끝부에 위치된 롤러(20)를 배출하기 위한 롤러배출가이드(300)가 구성된다.
The roller 20 conveyed through the roller conveying guide 200 is located at the end of the conveying rail 100 and constitutes a roller discharging guide 300 for discharging the roller 20 positioned at the end.

상기 롤러배출가이드(300)는 상기 이송레일(100)의 끝단에 지지대(310)가 구성되어 있으며, 상기 지지대(310)에는 롤러(20)의 바퀴(22) 저부가 안착될 수 있도록 안착 홈(311)이 형성되어 있다.The roller discharge guide 300 includes a support base 310 at the end of the conveyance rail 100. The support base 310 is provided with a seat groove 311 for receiving the bottom of the wheel 22 of the roller 20, Is formed.

상기한 안착 홈(311)으로 인해 롤러(20)를 배출을 위한 이동 시 상기 지지대(310)에서 롤러(20)가 이탈하지도 않으면서 배출될 때 상기 안착 홈(311)에서 배출이 손쉽게 될 수 있도록 하였다.In order to discharge the roller 20 from the mounting groove 311 when the roller 20 is not discharged from the support 310 when the roller 20 is moved for discharging due to the mounting groove 311, Respectively.

이러한 안착 홈(311)은 바퀴(22) 사이즈에 따라 가변될 수 있으며, 상기한 안착 홈(311)의 사이즈에 대해서는 한정하지 않는다.The seating groove 311 may vary depending on the size of the wheel 22, and the size of the seating groove 311 is not limited.

또한, 상기 안착 홈(311)에 롤러(20)가 안착되면, 상기 롤러이송가이드(200)의 작동이 멈춤 되고, 안착 홈(311)에 안착된 롤러(20)가 공급된 후 지지대(310)가 원위치 되면 롤러이송가이드(200)가 작동하여 다음번 롤러(20)가 안착 홈(311)에 안착하게 된다.
When the roller 20 is seated in the seating groove 311, the operation of the roller conveying guide 200 is stopped and the roller 20 mounted on the seating groove 311 is supplied, The roller conveying guide 200 is operated and the roller 20 is seated in the seating groove 311. [

상기한 지지대(310)는 상기 지지대(310)와 연결된 실린더(320)로 인해 승, 하강할 수 있으며, 그로 인해 롤러(20)를 원하는 위치로 배출할 수 있다.
The support 310 may be raised or lowered by the cylinder 320 connected to the support 310 so that the roller 20 can be discharged to a desired position.

상기 본 발명인 롤러 공급기의 작동방법에 대해 도 1 내지 도 7을 참고로 보다 상세히 설명하면,
A method of operating the roller feeder of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 7,

우선, 이송레일(100)에 케이스(21)와 바퀴(22)의 조립이 완성된 롤러(20)가 안착되고, 안착된 롤러(20)는 이송레일(100)을 타며 슬라이딩하게 된다.First, the rollers 20 having the case 21 and the wheels 22 assembled are mounted on the conveying rail 100, and the loaded rollers 20 are slid on the conveying rail 100.

상기에서 이송레일(100)을 타며 슬라이딩 되는 롤러(20)는 이송레일(100)의 하부에 구성된 롤러이송가이드(200)로 위치되는데, 상기 롤러이송가이드(200)에 구성된 진동자(210)가 상기 롤러(20)의 케이스(21)를 지지하며 이송레일(100)의 끝부로 이송시키게 된다.
The roller 20 sliding on the conveyance rail 100 is positioned by the roller conveyance guide 200 formed on the lower portion of the conveyance rail 100. The vibrator 210 constituted by the roller conveyance guide 200 moves Thereby supporting the case 21 of the roller 20 and transferring it to the end of the conveying rail 100.

상기 롤러이송가이드(200)에서 이송되는 롤러(20)는 이송레일(100)의 끝부로 이송되며, 이송된 롤러(20)는 롤러배출가이드(30 0)에 구성된 지지대(310)의 안착 홈(311)에 롤러(20)의 바퀴(22)를 안착하게 된다.
The roller 20 conveyed from the roller conveying guide 200 is conveyed to the end of the conveying rail 100 and the conveyed roller 20 is conveyed to the receiving groove 310 311, the wheels 22 of the rollers 20 are seated.

상기에서 롤러(20)가 지지대(310)에 위치되면, 롤러배출가이드(300)에 구성된 실린더(320)의 작동으로 상기 지지대(310)에 위치된 롤러(20)를 배출하려는 방향으로 배출하게 된다.When the roller 20 is positioned on the support table 310, the roller 20 disposed on the support table 310 is discharged by the operation of the cylinder 320 formed in the roller discharge guide 300 .

이때, 지지대(310)에 형성된 안착 홈(311)으로 인해 상기 롤러(20)의 바퀴(22)가 배출을 위한 이송 시에 이탈되지 않으며, 배출 시에도 안착 홈(311)에서 바퀴(22)가 손쉽게 이탈할 수 있도록 하였다.
At this time, due to the seating groove 311 formed in the support base 310, the wheel 22 of the roller 20 is not released during the transportation for discharging, So that they can easily escape.

상기한 설명과 같이 본 발명은 롤러배출가이드(300)의 지지대(310)에 형성된 안착 홈(311)에 롤러(20)의 바퀴(22)가 안착되도록 하여 배출 시 롤러(20)가 걸림 되지 않도록 하였고, 섀시에 장착되는 롤러(20)의 공급을 기계화하여 다수개의 롤러(20) 장착에 대한 롤러(20) 공급 시간을 절약할 수 있으며, 그로 인해 작업 효율성 및 섀시의 생산성을 높일 수 있는 발명이다.
As described above, according to the present invention, since the wheel 22 of the roller 20 is seated in the seating groove 311 formed in the support base 310 of the roller discharge guide 300, And the supply of the rollers 20 mounted on the chassis is mechanized to save time for supplying the rollers 20 to the mounting of the plurality of rollers 20, thereby improving the work efficiency and the productivity of the chassis .

10 : 롤러 공급기 20 : 롤러 21 : 케이스 22 : 바퀴
100 : 이송레일 110 : 걸림 홈
200 : 롤러이송가이드 210 : 진동자
300 : 롤러배출가이드
310 : 지지대 311 : 안착 홈 320 : 실린더10: roller feeder 20: roller 21: case 22: wheel
100: feed rail 110:
200: roller conveying guide 210:
300: Roller discharge guide
310: support 311: seat 320: cylinder

Claims (4)

창틀의 돌출부를 타며 상호 미닫이 되는 섀시에 장착되는 롤러를 공급하는 롤러 공급기에 있어서,
상기 롤러(20)를 순차적으로 이송하는 이송레일(100);
상기 이송레일(100)의 하부에 구성되며 상측에 구성된 진동자(210)를 이용하여 상기 롤러(20)의 케이스(21)를 지지하여 이송레일(100)의 일 측 끝부로 이송시키는 롤러이송가이드(200);
상기 이송레일(100)의 끝부에 구성되되,
상기 이송레일(100)의 끝부에 위치된 롤러(20)의 바퀴(22)가 안착되도록 안착 홈(311)이 형성된 지지대(310)가 구성되고, 상기 지지대(310)를 승, 하강시키는 실린더(320)로 구성된 롤러배출가이드(300); 로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤러 공급기
A roller feeder for feeding a roller mounted on a chassis sliding on a projecting portion of a window frame,
A conveying rail 100 for sequentially conveying the rollers 20;
A roller conveyance guide (not shown) for supporting the case 21 of the roller 20 and transferring the case 21 to one end of the conveyance rail 100 using the vibrator 210 formed on the upper side of the conveyance rail 100 200);
The conveying rail 100 is formed at an end thereof,
A support table 310 having a seating groove 311 is formed so that the wheel 22 of the roller 20 positioned at the end of the conveyance rail 100 is seated and a cylinder 320; < / RTI > Characterized in that the roller feeder
제 1항에 있어서,
상기 이송레일(100)에는 상기 롤러이송가이드(200)에 구성된 진동자(210)의 진동으로 상기 롤러(20)가 이송레일(100)의 일 측 끝부로 이송될 수 있도록 걸림 홈(110)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러 공급기
The method according to claim 1,
A latching groove 110 is formed in the conveying rail 100 so that the roller 20 can be transferred to one end of the conveying rail 100 by the vibration of the vibrator 210 formed on the roller conveying guide 200 And a roller feeder
제 1항에 있어서,
상기 롤러배출가이드(300)의 지지대(310)에 형성된 안착 홈(311)은 롤러(20) 바퀴(22)의 반경크기에 따라 안착 홈(311)의 크기도 변형 될 수 있는 것을 특징으로 하는 롤러 공급기
The method according to claim 1,
The seating groove 311 formed in the support base 310 of the roller discharge guide 300 can be deformed in size according to the radius of the wheel 22 of the roller 20. [ feeder
제 1항 내지 2항 중 어느 한 항의 롤러 공급기(10)는 롤러(20)가 장착되는 수량에 따라 하나 이상 다수개 구성될 수 있는 것을 특징으로 하는 롤러 공급기A roller feeder (10) according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the roller feeder (10) can be constituted by one or more rollers (20)
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0588202B2 (en) * 1985-08-14 1993-12-21 Unitika Ltd
KR101136018B1 (en) 2010-05-10 2012-04-18 주식회사 흥국 Roller for caterpillar suppling device
KR20130002612A (en) * 2011-06-29 2013-01-08 (주)엘지하우시스 Multifunction machine for roller fixing
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