KR101440420B1 - Mold frame chassis for liquid crystal display and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 액정표시장치의 몰드 프레임 새시는 서로 접하도록 형성되는 네 개의 측벽 중 한 개 이상의 측벽에 각각 다수개의 제1피어싱 슬롯이 서로 이격되어 형성되며, 측벽으로부터 절곡되어 연장되도록 형성되는 네 개의 바닥둘레부 중 한 개 이상의 바닥둘레부에 각각 다수개의 제2피어싱 슬롯이 서로 이격되어 형성되는 프레임 새시와; 다수개의 제1피어싱 슬롯 중 한 개 이상이나 다수개의 제2피어싱 슬롯 중 한 개 이상에 각각 결합되어 프레임 새시의 측벽과 바닥둘레부에 접착되도록 서로 이격되어 배열되도록 형성되는 다수개의 제1분할 몰드 프레임과; 다수개의 제1분할 몰드 프레임 사이가 연결되도록 다수개의 제1피어싱 슬롯 중 한 개 이상이나 다수개의 제2피어싱 슬롯 중 한 개 이상에 각각 결합되어 프레임 새시의 측벽과 바닥둘레부에 접착되도록 서로 이격되어 배열되도록 형성되는 다수개의 제2분할 몰드 프레임으로 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a mold frame chassis of a liquid crystal display device and a method of manufacturing the same, wherein the mold frame chassis of the liquid crystal display device of the present invention has a plurality of first piercing slots A frame chassis having a plurality of second piercing slots spaced apart from each other at one or more bottom edges of four bottom edges formed to extend from the side walls; And a plurality of first divided mold frames, each of the first divided mold frames being formed to be spaced apart from each other so as to be bonded to one or more of the plurality of first piercing slots or one or more of the plurality of second piercing slots, and; The plurality of first divided mold frames are connected to at least one of the plurality of first piercing slots or one or more of the plurality of second piercing slots so as to be connected to each other and are spaced apart from each other to be adhered to the side wall and the bottom portion of the frame chassis And a plurality of second divided mold frames formed to be arranged.

Description

액정표시장치의 몰드 프레임 새시 및 그의 제조방법{Mold frame chassis for liquid crystal display and manufacturing method thereof}Technical Field The present invention relates to a mold frame chassis of a liquid crystal display device and a manufacturing method thereof,

본 발명은 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소형이나 대형 화면을 갖는 액정표시장치에 적용되는 몰드 프레임 새시를 인서트 사출 성형방법으로 제조할 수 있는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 및 그의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold frame chassis of a liquid crystal display device and a manufacturing method thereof, and more particularly to a liquid crystal display device capable of manufacturing a mold frame chassis, which is applied to a liquid crystal display device having a small or large screen, And a method of manufacturing the same.

액정 표시장치((Liquid Crystal Display)는 소형화, 경량화 및 저전력 등의 이점으로 스마트폰이나 태블릿 PC(Personal Computer)에 많이 사용되고 있다. 액정 표시장치는 영상을 표시하기 위해 백라이트 유닛(Back Light Unit)이 사용된다. 백라이트 유닛은 반사판, 도광판, 프리즘 시트, 확산시트 및 보호시트, 광원 등으로 이루어진 백라이트 어셈블리와 백라이트 어셈블리가 수납되는 몰드 프레임 새시로 이루어진다. 몰드 프레임 새시는 액정 표시장치 패널과 백라이트 어셈블리를 삽입된 상태로 고정시키며, 외부충격으로부터 액정 표시장치 패널이나 백라이트 어셈블리를 보호하기 위해 사용된다. BACKGROUND ART [0002] A liquid crystal display (LCD) is widely used in a smart phone or a personal computer (PC) due to its advantages such as miniaturization, light weight, and low power. The backlight unit includes a backlight assembly including a reflection plate, a light guide plate, a prism sheet, a diffusion sheet and a protective sheet, a light source, etc., and a mold frame chassis in which the backlight assembly is housed. And is used to protect the liquid crystal display panel or the backlight assembly from an external impact.

한국등록특허 제0801582호(특허문헌 1)는 백라이트모듈용 금속재질의 인서트 프레임과 인서트 프레임의 둘레연부에 결합된 합성수지재질의 몰드 프레임을 인서트사출 성형방식으로 제조하는 것에 관한 것이다. Korean Patent No. 0801582 (Patent Document 1) relates to an insert frame made of a metal material for a backlight module and a mold frame made of synthetic resin bonded to a peripheral edge of an insert frame by an insert injection molding method.

종래와 같이 몰드 프레임 새시의 제조 시 인서트 프레임 즉, 프레임 새시에 합성수지재질의 몰드 프레임을 인서트 사출 성형방법으로 제조하여 접착시키는 경우에 합성수지를 사출하기 위해 250℃ 정도로 높은 온도 상태에서 실시하게 된다. When a mold frame chassis is manufactured by molding an insert frame, that is, a mold frame made of a synthetic resin, in a frame chassis by an insert injection molding method, the molding is performed at a temperature as high as about 250 ° C to inject the synthetic resin.

250℃ 정도의 높은 온도에서 합성수지를 사출한 후 상온으로 냉각하는 과정에서 금속재질인 프레임 새시와 합성수지재질인 몰드 프레임의 열팽창 계수의 차이로 인해 프레임 새시와 몰드 프레임의 길이가 길수록 길이방향의 수축량에 차이가 심하게 발생하게 된다. As the length of the frame chassis and the mold frame increases, the shrinkage in the longitudinal direction increases due to the difference in thermal expansion coefficient between the metal frame frame and the synthetic resin mold frame during the process of cooling the plastic frame at a high temperature of about 250 ° C. The difference becomes severe.

프레임 새시와 몰드 프레임의 열팽창 계수의 차이로 인해 수축량 차이가 발생되면 몰드 프레임 새시가 오목하게 휘는 휨 현상이 발생되어 대형화면의 액정 표시장치에 적용되는 몰드 프레임 새시를 인서트 사출 성형방법으로 제조할 수 없는 문제점이 있다. If a difference in shrinkage occurs due to a difference in thermal expansion coefficient between the frame chassis and the mold frame, a bending phenomenon occurs in which the mold frame chassis flexes concavely, so that a mold frame chassis applied to a liquid crystal display device of a large screen can be manufactured by an insert injection molding method There is no problem.

특허문헌 1: 한국등록특허 제0801582호(등록일: 2007.12.27)Patent Document 1: Korean Patent No. 0801582 (Registered on December 27, 2007)

본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 소형이나 대형 화면을 갖는 액정표시장치에 적용되는 몰드 프레임 새시를 인서트 사출 성형방법으로 제조할 수 있는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above problems and provide a mold frame chassis of a liquid crystal display device capable of manufacturing a mold frame chassis applicable to a liquid crystal display device having a small or large screen by an insert injection molding method, .

본 발명의 다른 목적은 프레임 새시의 내측벽을 따라 프레임 새시에 접착되도록 형성되는 몰드 프레임을 인서트 사출 성형방법으로 형성 시 몰드 프레임을 분할하여 형성함에 의해 고온에서 상온으로 냉각되는 과정에서 발생될 수 있는 프레임 새시와 몰드 프레임의 수축량 차이를 제거할 수 있는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a mold frame which is formed to be adhered to a frame chassis along an inner wall of a frame chassis by dividing the mold frame when the mold frame is formed by the insert injection molding method, A mold frame chassis of a liquid crystal display device capable of removing a difference in shrinkage amount between a frame chassis and a mold frame, and a method of manufacturing the same.

본 발명의 또 다른 목적은 몰드 프레임을 인서트 사출 성형방법으로 형성 시 몰드 프레임을 분할하여 형성함에 의해 고온에서 상온으로 냉각되는 과정에서 발생될 수 있는 프레임 새시와 몰드 프레임의 수축량 차이를 제거함에 따라 몰드 프레임 새시의 휨 현상을 제거할 수 있는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.It is still another object of the present invention to provide a method of molding a mold frame by insert injection molding, in which a mold frame is divided to form a frame chassis, A mold frame chassis of a liquid crystal display device capable of eliminating warpage of a frame chassis and a method of manufacturing the same.

본 발명의 또 다른 목적은 고온에서 상온으로 냉각되는 과정에서 발생될 수 있는 프레임 새시와 몰드 프레임의 수축량 차이를 제거함에 따라 몰드 프레임 새시의 휨 현상을 제거함에 따라 몰드 프레임 새시에 백라이트 어셈블리나 액정표시장치 패널을 정밀하게 수납할 수 있는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.It is a further object of the present invention to provide a mold frame chassis which is capable of eliminating warpage of a mold frame chassis by removing a difference in shrinkage between a frame chassis and a mold frame, A mold frame chassis of a liquid crystal display device capable of accurately housing a device panel, and a method of manufacturing the same.

본 발명의 액정표시장치의 몰드 프레임 새시는 서로 접하도록 형성되는 네 개의 측벽 중 한 개 이상의 측벽에 각각 다수개의 제1피어싱 슬롯이 서로 이격되어 형성되며, 상기 측벽으로부터 절곡되어 연장되도록 형성되는 네 개의 바닥둘레부 중 한 개 이상의 바닥둘레부에 각각 다수개의 제2피어싱 슬롯이 서로 이격되어 형성되는 프레임 새시와; 상기 다수개의 제1피어싱 슬롯 중 한 개 이상이나 다수개의 제2피어싱 슬롯 중 한 개 이상에 각각 결합되어 상기 프레임 새시의 측벽과 바닥둘레부에 접착되도록 서로 이격되어 배열되도록 형성되는 다수개의 제1분할 몰드 프레임과; 상기 다수개의 제1분할 몰드 프레임 사이가 연결되도록 상기 다수개의 제1피어싱 슬롯 중 한 개 이상이나 다수개의 제2피어싱 슬롯 중 한 개 이상에 각각 결합되어 상기 프레임 새시의 측벽과 바닥둘레부에 접착되도록 서로 이격되어 배열되도록 형성되는 다수개의 제2분할 몰드 프레임으로 구성되며, 상기 다수개의 제1피어싱 슬롯은 각각 상기 측벽에서 절곡되어 상기 바닥둘레부로 연장되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The mold frame chassis of the liquid crystal display of the present invention is characterized in that a plurality of first piercing slots are formed spaced apart from each other on at least one side wall of four side walls formed to contact with each other, A frame chassis having a plurality of second piercing slots spaced apart from each other at one or more bottom edges of the bottom periphery; A plurality of first split portions formed to be spaced apart from each other to be bonded to one or more of the plurality of first piercing slots or one or more of the plurality of second piercing slots to be bonded to the side wall and the bottom portion of the frame chassis, A mold frame; So that the plurality of first divided mold frames are connected to one or more of the plurality of first piercing slots or one or more of the plurality of second piercing slots to be bonded to the side wall and the bottom portion of the frame chassis And a plurality of second split mold frames formed to be spaced apart from each other, wherein the plurality of first piercing slots are each bent to extend from the side wall to the bottom periphery.

본 발명의 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 제조방법은 프레스 방법을 이용하여 서로 접하도록 형성되는 네 개의 측벽 중 한 개 이상의 측벽에 각각 다수개의 제1피어싱 슬롯이 서로 이격되어 형성되며, 상기 측벽으로부터 절곡되어 연장되도록 형성되는 네 개의 바닥둘레부 중 한 개 이상의 바닥둘레부에 각각 다수개의 제2피어싱 슬롯이 서로 이격되어 형성되는 프레임 새시를 제조하는 단계와; 인서트 사출 성형방법을 이용하여 상기 프레임 새시의 네 개의 측벽 중 한 개 이상의 측벽을 따라 다수개의 제1피어싱 슬롯 중 한 개 이상이나 다수개의 제2피어싱 슬롯 중 한 개 이상과 결합되어 프레임 새시의 측벽과 바닥둘레부에 접착되며 일정한 간격으로 이격되도록 다수개의 제1분할 몰드 프레임을 형성하는 단계와; 인서트 사출 성형방법을 이용하여 상기 프레임 새시의 네 개의 측벽 중 한 개 이상의 측벽을 따라 다수개의 제1피어싱 슬롯 중 한 개 이상이나 다수개의 제2피어싱 슬롯 중 한 개 이상과 결합되어 측벽과 바닥둘레부와 상기 제1분할 몰드 프레임의 측면에 각각 접착되며 서로 일정한 간격으로 이격되도록 다수개의 제2분할 몰드 프레임을 형성하는 단계로 구성되며, 상기 프레임 새시를 제조하는 단계에서 상기 다수개의 제1피어싱 슬롯은 각각 상기 측벽에서 절곡되어 상기 바닥둘레부로 연장되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The mold frame chassis manufacturing method of the liquid crystal display of the present invention is characterized in that a plurality of first piercing slots are formed spaced apart from each other on at least one side wall of four side walls formed to contact with each other using a pressing method, And a plurality of second piercing slots are spaced apart from each other on at least one of the four bottom edges of the four bottom edges. An insert injection molding method is used to join one or more of a plurality of first piercing slots or one or more of a plurality of second piercing slots along one or more sidewalls of the four sidewalls of the frame chassis, Forming a plurality of first split mold frames to be adhered to the bottom periphery and spaced apart at regular intervals; An insert injection molding method is used to join one or more of a plurality of first piercing slots or one or more of a plurality of second piercing slots along one or more sidewalls of the four sidewalls of the frame chassis, And forming a plurality of second split mold frames so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance, wherein in the step of manufacturing the frame chassis, the plurality of first piercing slots Respectively, and are formed to be bent at the side wall and extend to the bottom periphery.

본 발명의 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 및 그의 제조방법은 소형이나 대형 화면을 갖는 액정표시장치에 적용되는 몰드 프레임 새시를 인서트 사출 성형방법으로 제조할 수 있는 이점이 있으며, 프레임 새시의 측벽을 따라 프레임 새시에 접착되도록 형성되는 몰드 프레임을 인서트 사출 성형방법으로 형성 시 몰드 프레임을 분할하여 형성함에 의해 고온에서 상온으로 냉각되는 과정에서 발생될 수 있는 프레임 새시와 몰드 프레임의 수축량 차이를 제거할 수 있는 이점이 있다.The mold frame chassis of the liquid crystal display device of the present invention and the method of manufacturing the same have the advantage that a mold frame chassis applicable to a liquid crystal display device having a small or large screen can be manufactured by an insert injection molding method, When the mold frame formed to be adhered to the frame chassis is formed by the insert injection molding method, the mold frame is divided so that the difference between the shrinkage amount of the frame chassis and the mold frame, which may be generated in the process of cooling to room temperature, There is an advantage.

본 발명의 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 및 그의 제조방법은 또한, 몰드 프레임을 분할하여 형성함에 의해 고온에서 상온으로 냉각되는 과정에서 발생될 수 있는 프레임 새시와 몰드 프레임의 수축량 차이를 제거함에 따라 몰드 프레임 새시의 휨 현상을 제거할 수 있는 이점이 있으며, 고온에서 상온으로 냉각되는 과정에서 발생될 수 있는 프레임 새시와 몰드 프레임의 수축량 차이를 제거함에 따라 몰드 프레임 새시의 휨 현상을 제거함에 따라 몰드 프레임 새시에 백라이트 어셈블리나 액정표시장치 패널을 정밀하게 수납할 수 있는 이점이 있다.The mold frame chassis of the liquid crystal display device of the present invention and the method of manufacturing the same may further comprise a mold frame formed by dividing the mold frame to remove the difference in shrinkage between the frame chassis and the mold frame, There is an advantage that the flexure phenomenon of the frame chassis can be eliminated and the flexure phenomenon of the mold frame chassis is eliminated by eliminating the difference in shrinkage amount between the frame chassis and the mold frame which may be generated in the process of cooling from room temperature to high temperature, There is an advantage that the backlight assembly or the liquid crystal display panel can be housed precisely in the chassis.

도 1은 본 발명의 액정표시장치의 몰드 프레임 새시의 평면도,
도 2는 도 1에 도시된 몰드 프레임 새시의 A-A선 확대 단면도,
도 3은 도 1에 도시된 몰드 프레임 새시의 B-B선 확대 단면도,
도 4는 도 1에 도시된 몰드 프레임 새시의 C-C선 확대 단면도,
도 5 내지 도 7은 도 1에 도시된 몰드 프레임 새시의 제조 과정을 나타낸 도,
도 8은 본 발명의 액정표시장치의 몰드 프레임 새시의 제조방법을 나타낸 공정 흐름도.1 is a plan view of a mold frame chassis of a liquid crystal display device of the present invention,
Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view of the mold frame chassis shown in Fig. 1,
Fig. 3 is an enlarged cross-sectional view of the mold frame chassis shown in Fig. 1,
Fig. 4 is an enlarged sectional view of the mold frame chassis shown in Fig. 1,
FIGS. 5 to 7 illustrate a manufacturing process of the mold frame chassis shown in FIG. 1,
8 is a flow chart showing a method of manufacturing a mold frame chassis of a liquid crystal display device of the present invention.

이하, 본 발명의 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 및 그의 제조방법의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of a mold frame chassis and a method of manufacturing the same of the liquid crystal display device of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1에서와 같이 본 발명의 액정표시장치의 몰드 프레임 새시는 프레임 새시(110)와 다수개의 제1분할 몰드 프레임(121)과 다수개의 제2분할 몰드 프레임(122)으로 이루어지는 몰드 프레임(120)으로 구성된다. 1, the mold frame chassis of the liquid crystal display of the present invention includes a frame chassis 120, a frame chassis 120 having a frame chassis 110, a plurality of first split mold frames 121 and a plurality of second split mold frames 122, .

프레임 새시(110)는 서로 접하도록 형성되는 네 개의 측벽(114) 중 한 개 이상의 측벽(114)에 각각 다수개의 제1피어싱 슬롯(111)이 서로 이격되어 형성되며, 측벽(114)으로부터 절곡되어 연장되도록 형성되는 네 개의 바닥둘레부(113) 중 한 개 이상의 바닥둘레부(113)에 각각 다수개의 제2피어싱 슬롯(112)이 서로 이격되어 형성된다. 여기서, 다수개의 제1피어싱 슬롯(111)은 각각 측벽(114)에서 절곡되어 바닥둘레부(113)로 연장되도록 형성된다. 다수개의 제1분할 몰드 프레임(121)은 각각 다수개의 제1피어싱 슬롯(111) 중 한 개 이상이나 다수개의 제2피어싱 슬롯(112) 중 한 개 이상에 각각 결합되어 프레임 새시(110)의 측벽(114)과 바닥둘레부(113)에 접착되도록 서로 이격되어 배열되도록 형성되며, 다수개의 제2분할 몰드 프레임(122)은 각각 다수개의 제1분할 몰드 프레임(121) 사이가 연결되도록 다수개의 제1피어싱 슬롯(111) 중 한 개 이상이나 다수개의 제2피어싱 슬롯(112) 중 한 개 이상에 각각 결합되어 프레임 새시(110)의 측벽(114)과 바닥둘레부(113)에 접착되도록 서로 이격되어 배열되도록 형성되어 하나의 몰드 프레임(120)을 형성하게 된다. The frame chassis 110 includes a plurality of first piercing slots 111 spaced apart from one another on one or more sidewalls 114 of the four sidewalls 114 formed to contact with each other and are bent from the sidewalls 114 A plurality of second piercing slots 112 are formed on at least one of the four bottom edge portions 113 formed to extend from the bottom edge portions 113, respectively. Here, the plurality of first piercing slots 111 are each formed to extend from the side wall 114 to the bottom peripheral portion 113. The plurality of first split mold frames 121 are respectively coupled to one or more of the plurality of first piercing slots 111 or one or more of the plurality of second piercing slots 112, The plurality of second divided mold frames 122 are formed such that a plurality of first divided mold frames 121 are connected to each other so as to be adhered to the first divided mold frames 114 and the bottom peripheral portion 113, One or more of the first piercing slots 111 and one or more of the plurality of second piercing slots 112 are spaced apart from each other to be adhered to the side wall 114 and the bottom edge portion 113 of the frame chassis 110 So that one mold frame 120 is formed.

상기 구성을 갖는 본 발명의 액정표시장치의 몰드 프레임 새시의 구성을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.The structure of the mold frame chassis of the liquid crystal display device having the above-described structure will be described in more detail as follows.

프레임 새시(110)는 도 1 내지 도 3에서와 같이 네 개의 바닥둘레부(113), 네 개의 측벽(114) 및 바닥연결부(115)로 구성된다. The frame chassis 110 includes four bottom edges 113, four side walls 114, and a bottom connection 115 as shown in FIGS.

네 개의 측벽(114)은 각각의 일측과 타측의 끝단이 서로 접하도록 형성되고, 네 개의 측벽(114) 중 한 개 이상의 측벽(114)은 각각 도 5에서와 같이 다수개의 제1피어싱 슬롯(111)이 서로 이격되어 관통되며 일렬로 배열되도록 형성되며, 네 개의 측벽(114) 중 하나는 도 4에서와 같이 측면이 "ㄷ"자형인 광원수납부(117)로 형성될 수 있다. 광원수납부(117)는 발광다이오드나 램프가 사용되는 광원(도시 않음)이 수납되는 경우에 네 개의 측벽(114) 중 한 개에 형성된다. 여기서, 다수개의 제1피어싱 슬롯(111)은 각각 측벽(114)에서 절곡되어 바닥둘레부(113)로 연장되도록 형성된다. Four side walls 114 are formed such that one side and the other side of the side walls 114 are in contact with each other and one or more side walls 114 of the four side walls 114 are formed as a plurality of first piercing slots 111 And one of the four side walls 114 may be formed as a light source receiving portion 117 having a side "C" shape as shown in Fig. The light source housing part 117 is formed in one of the four side walls 114 when a light source (not shown) in which a light emitting diode or a lamp is used is accommodated. Here, the plurality of first piercing slots 111 are each formed to extend from the side wall 114 to the bottom peripheral portion 113.

네 개의 바닥둘레부(113)는 각각 네 개의 측벽으로부터 각각 절곡되어 프레임 새시(110)의 바닥과 수평이 되도록 연장되며 서로 접하도록 형성된다. 바닥연결부(115)는 네 개의 바닥둘레부(113) 중 두 개 이상에 각각 연결되어 바닥둘레부(113)를 지지하며, 프레임 새시(110)의 바닥이 개구되도록 형성되어 프레임 새시(110)에 수납된 백라이트 어셈블리(도시 않음)에서 발생되는 열이 외부로 용이하게 배출되도록 하며 프레임 새시(110)의 무게를 경감하게 된다. 이러한 네 개의 바닥둘레부(113) 중 한 개 이상의 바닥둘레부(113)는 각각 도 5에서와 같이 다수개의 제2피어싱 슬롯(112)이 제1피어싱 슬롯(111) 사이에 위치되도록 서로 이격되어 관통되도록 일렬로 배열되어 형성된다. 즉, 다수개의 제2피어싱 슬롯(112)은 다수개의 제1피어싱 슬롯(111)과 지그재그 형상으로 배열되도록 바닥둘레부(113)에 형성된다. The four bottom edges 113 are respectively bent from four side walls and extended to be horizontal with the bottom of the frame chassis 110 and are formed to abut against each other. The floor connection part 115 is connected to at least two of the four bottom side parts 113 to support the bottom side part 113 and the bottom of the frame chassis 110 is opened so as to be connected to the frame chassis 110 The heat generated from the stored backlight assembly (not shown) is easily discharged to the outside and the weight of the frame chassis 110 is reduced. One or more bottom edges 113 of the four bottom edges 113 are spaced apart from each other such that a plurality of second piercing slots 112 are located between the first piercing slots 111, And are arranged in a line. That is, the plurality of second piercing slots 112 are formed in the bottom periphery 113 so as to be arranged in a zigzag shape with the plurality of first piercing slots 111.

바닥둘레부(113), 네 개의 측벽(114) 및 바닥연결부(115)가 구비되는 프레임 새시(110)는 금속재질이 형성되며, 프레스 작업 시 기준이 되는 기준공(116)이 바닥둘레부(113)와 바닥연결부(115)가 연결되는 위치에 형성되며, 바닥연결부(115)는 "V"자형을 갖는 스트립형으로 형성되거나 프레스를 이용한 개구를 통해서 형성된다. The frame chassis 110 having the bottom periphery 113, the four side walls 114 and the bottom coupling 115 is formed of a metal material and the reference hole 116, 113 and the bottom connecting part 115 are connected to each other, and the bottom connecting part 115 is formed in a strip shape having a "V" shape or through an opening using a press.

다수개의 제1분할 몰드 프레임(121)과 다수개의 제2분할 몰드 프레임(122)은 각각 PC(Poly Carbonate)와 같은 플라스틱 재질이 사용되며 서로의 일측과 타측의 끝단 즉, 측면이 서로 접착되어 도 1에서와 같이 하나의 몰드 프레임(120)을 형성한다. 몰드 프레임(120) 프레임 새시(110)의 내측 모서리를 따라 형성되어 백라이트 어셈블리(도시 않음)나 액정표시장치의 패널(도시 않음)을 지지하여 백라이트 어셈블리에서 발생되는 광원이 외부로 유출되는 것을 방지하고, 백라이트 어셈블리나 액정표시장치의 패널을 외부 충격으로부터 보호하기 위해 PC(Poly Carbonate)와 같은 플라스틱 재질로 이루어진다. A plurality of first split mold frames 121 and a plurality of second split mold frames 122 are made of a plastic material such as PC (Poly Carbonate), and the ends of the first and second split mold frames 122 and 122 are adhered to each other 1, a single mold frame 120 is formed. The mold frame 120 is formed along an inner edge of the frame chassis 110 to support a backlight assembly (not shown) or a panel (not shown) of the liquid crystal display device to prevent a light source generated in the backlight assembly from flowing out , And a plastic material such as PC (Poly Carbonate) to protect the backlight assembly or the panel of the liquid crystal display device from external impact.

하나의 몰드 프레임(120)을 형성하는 다수개의 제1분할 몰드 프레임(121) 중 한 개 이상이나 다수개의 제2분할 몰드 프레임(121) 중 한 개 이상은 각각 도 5 내지 도 7에서와 같이 네 개의 측벽(114) 중 서로 접하는 모서리 부분(k)에 접착되는 꼭지점 분할 몰드 프레임(123)이나 모서리 분할 몰드 프레임(124)이 사용되며, 꼭지점 분할 몰드 프레임(123)이나 모서리 분할 몰드 프레임(124)의 길이(n)는 모서리 부분 이외의 측벽(114)에 접착된 제1분할 몰드 프레임(121)이나 제2분할 몰드 프레임(122)의 길이(m1,m2) 보다 작게 형성된다. 즉, 모서리 부분(k)은 제1분할 몰드 프레임(121)이나 제2분할 몰드 프레임(122)이 형성될 영역에 제1분할 몰드 프레임(121)이나 제2분할 몰드 프레임(122)의 길이(m1,m2)이 보다 작은 길이(n)을 갖는 꼭지점 분할 몰드 프레임(123)과 모서리 분할 몰드 프레임(124)을 형성하여 인서트 사출 성형에 의해 발생될 수 있는 프레임 새시(110)의 휨을 방지한다. One or more of the plurality of first divided mold frames 121 forming the one mold frame 120 or one or more of the plurality of second divided mold frames 121 may be formed as four A vertex-dividing mold frame 123 or a corner-dividing mold frame 124 adhered to corner portions k that are in contact with each other among the side walls 114 are used. The vertex-dividing mold frame 123 or the corner- The length n of the second divided mold frame 122 is formed to be smaller than the lengths m1 and m2 of the first divided mold frame 121 and the second divided mold frame 122 bonded to the side wall 114 other than the corner portion. That is, the corner portion k is formed in the region of the first divided mold frame 121 or the second divided mold frame 122 where the first divided mold frame 121 or the second divided mold frame 122 dividing mold frame 123 and corner dividing mold frame 124 having a length m1 and m2 less than the length n prevent warpage of the frame chassis 110 that may be generated by insert injection molding.

다수개의 제1분할 몰드 프레임(121)과 다수개의 제2분할 몰드 프레임(122), 꼭지점 분할 몰드 프레임(123) 및 모서리 분할 몰드 프레임(124)은 각각 도 2 내지 도 7에서와 같이 측벽(114)을 따라 일렬로 배열되도록 형성되며, 백라이트 어셈블리의 측면을 지지하는 제1지지부(121a,122a)와 제2지지부(121b,122b)로 이루어진다. 제1지지부(121a,122a)는 프레임 새시(110)의 바닥둘레부(113)와 측벽(114)에 접착되도록 제1피어싱 슬롯(111)과 제2피어싱 슬롯(112)에 삽입되어 결합되도록 형성되어 백라이트 어셈블리(도시 않음)의 측면을 지지한다. 제2지지부(121b,122b)는 제1지지부(121a,122a)와 단차지며 측벽(114)과 접착되도록 제1지지부(121a,122a)의 상측에 일체로 형성되어 액정표시장치의 패널(도시 않음)의 측면을 지지한다. The plurality of first split mold frames 121 and the plurality of second split mold frames 122, the vertex split mold frames 123 and the edge split mold frames 124 are formed by side walls 114 The first and second support portions 121a and 122b and the second support portions 121b and 122b support the side surface of the backlight assembly. The first support portions 121a and 122a are inserted into the first piercing slot 111 and the second piercing slot 112 so as to be bonded to the bottom peripheral portion 113 and the side wall 114 of the frame chassis 110, To support the side of the backlight assembly (not shown). The second supporting portions 121b and 122b are integrally formed on the upper side of the first supporting portions 121a and 122a so as to be stepped with the first supporting portions 121a and 122a and adhered to the side wall 114, .

상기 구성을 갖는 본 발명의 액정표시장치의 몰드 프레임 새시의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. A method of manufacturing a mold frame chassis of a liquid crystal display device having the above-described structure will now be described with reference to the accompanying drawings.

도 5 내지 도 8에서와 같이 본 발명의 액정표시장치의 몰드 프레임 새시의 제조방법은 먼저 프레스 방법을 이용하여 서로 접하도록 형성되는 네 개의 측벽(114) 중 한 개 이상의 측벽(114)에 각각 다수개의 제1피어싱 슬롯(piercing slot)(111)이 서로 이격되어 형성되며, 측벽(114)으로부터 절곡되어 연장되도록 형성되는 네 개의 바닥둘레부(113) 중 한 개 이상의 바닥둘레부(113)에 각각 다수개의 제2피어싱 슬롯(112)이 서로 이격되어 형성되는 프레임 새시(110)를 제조한다(S10). 여기서, 다수개의 제1피어싱 슬롯(111)은 각각 측벽(114)에서 절곡되어 바닥둘레부(113)로 연장되도록 형성된다. 5 to 8, a method of manufacturing a mold frame chassis of a liquid crystal display device according to the present invention includes firstly forming a plurality of First piercing slots 111 are formed spaced apart from each other and at least one of the four bottom edges 113 formed to extend from the side wall 114 so as to extend from the side wall 114, A frame chassis 110 is manufactured in which a plurality of second piercing slots 112 are spaced apart from each other (S10). Here, the plurality of first piercing slots 111 are each formed to extend from the side wall 114 to the bottom peripheral portion 113.

프레스 방법을 이용하여 도 5에 도시된 프레임 새시(110)를 제조하기 위해 먼저, 프레스방법을 이용하여 사각형 금속판과 같은 모재의 네 변 중 한 변 이상을 따라 일정한 간격으로 이격되어 배열되도록 다수개의 제1피어싱 슬롯(111)과 다수개의 제2피어싱 슬롯(112)을 형성한다(S11). In order to manufacture the frame chassis 110 shown in FIG. 5 by using the pressing method, first, a plurality of pieces (not shown) are arranged so as to be spaced apart at regular intervals along at least one side of four sides of a base metal such as a rectangular metal plate, 1 piercing slot 111 and a plurality of second piercing slots 112 are formed (S11).

다수개의 제1피어싱 슬롯(111)과 다수개의 제2피어싱 슬롯(112)을 프레스 방법을 이용하여 형성 시 다수개의 제1피어싱 슬롯(111)은 각각 모재의 네 변 중 한 변 이상을 따라 일정한 간격으로 이격되어 배열되도록 형성되며, 다수개의 제2피어싱 슬롯(112)은 각각 다수개의 제1피어싱 슬롯 사이(111)에 위치되며 제1피어싱 슬롯(111)보다 모재의 내측에 위치되도록 형성하여 다수개의 제1피어싱 슬롯(111)과 다수개의 제2피어싱 슬롯(112)이 서로 지그재그 형상으로 배열되도록 형성된다. 이러한 다수개의 제1피어싱 슬롯(111)과 다수개의 제2피어싱 슬롯(112)은 인서트 사출 성형방법으로 몰드 프레임(120)을 프레임 새시(120)에 형성 시 플라스틱 재질인 몰드 프레임(120)이 금속 재질인 프레임 새시(120)에 견고하게 접착되도록 하기 위해 형성되며, 다수개의 제2피어싱 슬롯(112) 중 네 개의 측벽(114) 중 두 개의 측벽(14)이 서로 접하는 모서리 부분(k: 도 5에 도시됨)의 바닥둘레부(113) 즉, 꼭지점(t: 도 5에 도시됨)에 인접되도록 형성된 제2피어싱 슬롯(112)은 두 개의 측벽(14)을 기준으로 경사지게 형성되거나 원형공으로 형성되어 몰드 프레임(120)의 꼭지점 분할 몰드 프레임(123)을 지지한다. When the plurality of first piercing slots 111 and the plurality of second piercing slots 112 are formed by the pressing method, the plurality of first piercing slots 111 are arranged at regular intervals And a plurality of second piercing slots 112 are formed in the plurality of first piercing slots 111 and are positioned inside the first piercing slots 111 so as to be spaced apart from each other by a plurality of The first piercing slot 111 and the plurality of second piercing slots 112 are formed in a staggered arrangement. When the mold frame 120 is formed on the frame chassis 120 by the insert injection molding method, the mold frame 120, which is a plastic material, (K: Fig. 5 (a)) in which the two side walls 14 of the four side walls 114 of the plurality of second piercing slots 112 are in contact with each other, The second piercing slot 112 formed to be adjacent to the bottom end portion 113 of the first side wall 14 (i.e., the tapered portion) (shown in FIG. 5) is formed obliquely with respect to the two side walls 14 Thereby supporting the apex division mold frame 123 of the mold frame 120.

다수개의 제1피어싱 슬롯(111)과 다수개의 제2피어싱 슬롯(112)이 모재에 형성되면 프레스 방법을 이용해 다수개의 제1피어싱 슬롯(111)과 다수개의 제2피어싱 슬롯(112)이 형성된 모재의 네 변 중 한 변 이상을 벤딩(bending)과 헤밍(heming)처리하여 측벽(114)을 형성한다(S12). 벤딩과 헤밍처리하여 측벽(114)을 형성 시 측벽(114)은 각각 바닥둘레부(113)로부터 90 도(degree) 절곡되도록 벤딩되어 형성되며, 백라이트 어셈블리의 광원을 수납 설치 시 모재의 네 변 중 한 변은 "ㄷ"자형으로 벤딩하여 광원수납부(117)를 형성할 수도 있다. When a plurality of first piercing slots 111 and a plurality of second piercing slots 112 are formed on a base material, a plurality of first piercing slots 111 and a plurality of second piercing slots 112 are formed using a pressing method, And bending and hemming at least one of the four sides of the side wall 114 to form the side wall 114 (S12). When the side wall 114 is formed by bending and hemming to form the side wall 114, the side wall 114 is bent by 90 degrees from the bottom periphery 113, and when the light source of the backlight assembly is installed, One side may be bent into a " C "shape to form the light source housing part 117. [

네 개의 측벽(114)은 "L" 자형 벤딩, 45 도(degree) 벤딩 및 헤밍(heming) 등을 이용하여 형성되고, 헤밍에 의해 측벽(114)은 각각 도 2 및 도 3에서와 같이 헤밍 처리부분(114a)을 형성하여 측벽(114)의 끝단이 날카로워지는 것을 방지하며, 다수개의 제1피어싱 슬롯(111)의 길이방향의 중앙을 기준으로 바닥둘레부(113)로부터 90 도(degree) 절곡되어 형성된다. 네 개의 측벽(114) 중 하나를 광원수납부(117)는 프레스 방법 중 "ㄷ" 자형 벤딩을 이용하여 형성될 수도 있다. The four side walls 114 are formed using "L" bending, 45 degree bending and hemming, and the like, and the side walls 114 are each subjected to hemming A portion 114a is formed to prevent the tip of the side wall 114 from being sharpened and a degree of 90 degrees from the bottom periphery 113 on the basis of the longitudinal center of the plurality of first piercing slots 111. [ And is formed by bending. One of the four side walls 114 may be formed by using the " C "-shaped bending in the pressing method.

측벽(114)이 형성되면 프레스 방법을 이용하여 측벽(114)이 형성된 모재의 바닥면을 개구하여 측벽(114)에 절곡되어 연장되는 네 개의 바닥둘레부(113)와 상기 네 개의 바닥둘레부(113) 중 두 개 이상의 바닥둘레부(113)에 연결되어 바닥둘레부(113)를 지지하는 바닥연결부(113)를 갖는 프레임 새시(110)를 형성한다(S13). 즉, 프레임 새시(110)의 바닥면에서 바닥둘레부(113)와 바닥연결부(115)를 제외하고 개구(opening)되도록 형성하여 프레임 새시(110)의 바닥면을 통해 백라이트 어셈블리(도시 않음)에서 발생된 열이 외부로 용이하게 배출되도록 하며, 프레임 새시(110)를 경량화시킨다.When the sidewall 114 is formed, the bottom surface of the base material having the sidewall 114 formed thereon is opened by using a pressing method, and the four bottom edges 113 and the four bottom edges 113 (S13), which is connected to two or more of the bottom edges 113 of the bottom chassis 113, and has a bottom connection part 113 for supporting the bottom edge part 113. That is, the bottom surface of the frame chassis 110 is opened except for the bottom edge portion 113 and the bottom connection portion 115, and the bottom surface of the frame chassis 110 is connected to the bottom surface of the frame chassis 110 through a backlight assembly The generated heat is easily discharged to the outside, and the frame chassis 110 is lightened.

프레임 새시(110)가 형성되면 세정하여 프레스에 사용된 타발유를 제거한다(S14). 프레임 새시(110)를 프레스 방법으로 제조 시 타발유가 사용되며, 타발유는 프레스 작업 시 금속재질의 금형(도시 않음)과 금속 재질인 프레임 새시(110) 사이의 마찰로 인한 마찰열 발생을 줄여주고, 프레임 새시(110)의 손상을 방지하며 금형의 마모를 감소시킨다. 이러한 타발유는 프레임 새시(110)에 몰드 프레임(120)을 형성 시 몰드 재질의 용융체에 혼합되어 몰드 성형을 방해하고, 프레임 새시(110)에 몰드 프레임(120)이 접착되는 것을 방해함으로 인해 아세톤 또는 타발유를 제거할 수 있는 세척제나 초음파 세정을 이용해 프레임 새시(110)를 세정하여 타발유를 제거한다. When the frame chassis 110 is formed, it is cleaned to remove the tack oil used in the press (S14). The pressurized oil reduces the generation of frictional heat due to the friction between the metal mold (not shown) and the frame chassis (110) made of metal, Thereby preventing damage to the frame chassis 110 and reducing wear of the mold. Such a casting oil is mixed with the molten material of the mold when the mold frame 120 is formed in the frame chassis 110 to obstruct molding of the mold and obstruct adhesion of the mold frame 120 to the frame chassis 110, Alternatively, the frame chassis 110 is cleaned using a cleaning agent or ultrasonic cleaning capable of removing other oil to remove the other oil.

프레임 새시(110)가 세정되면 도 6에서와 같이 인서트 사출 성형방법을 이용하여 프레임 새시(110)의 네 개의 측벽(114) 중 한 개 이상의 측벽(114)을 따라 다수개의 제1피어싱 슬롯(111) 중 한 개 이상이나 다수개의 제2피어싱 슬롯(112) 중 한 개 이상과 결합되어 프레임 새시(110)의 측벽(114)과 바닥둘레부(113)에 접착되며 일정한 간격으로 이격되도록 다수개의 제1분할 몰드 프레임(121)을 형성한다(S20). When the frame chassis 110 is cleaned, a plurality of first piercing slots 111 (not shown) are formed along one or more side walls 114 of the four side walls 114 of the frame chassis 110 using an insert injection molding method, And the plurality of second piercing slots 112 are bonded to the side wall 114 and the bottom edge portion 113 of the frame chassis 110 to be spaced apart from each other by a predetermined distance, Thereby forming a one-piece mold frame 121 (S20).

다수개의 제1분할 몰드 프레임(121)은 PC(Poly Carbonate)와 같은 플라스틱 재질이 사용되고, 인서트 사출 성형방법으로 형성 시 45 kg·f/㎠ 이상의 사출압력으로 형성되며, 다수개의 제1분할 몰드 프레임(121)의 길이(m1)의 합은 다수개의 제1분할 몰드 프레임(121)의 길이(m1)의 합과 다수개의 제2분할 몰드 프레임(122)의 길이(m2)의 합을 더한 길이에 대하여 50 내지 99％가 되도록 형성된다. 즉, 다수개의 제1분할 몰드 프레임(121)의 길이(m1)의 합은 몰드 프레임(120)의 전체 길이에 대해여 50 내지 99％가 되도록 형성된다. 즉, 다수개의 제1분할 몰드 프레임(121)의 길이(m1)의 합을 다수개의 제2분할 몰드 프레임(122)이 길이(m2)의 합보다 크게 형성함에 의해 1차 인서트 사출 성형방법으로 다수개의 제1분할 몰드 프레임(121)의 형성 시 발생된 휨을 다수개의 제2분할 몰드 프레임(122)을 2차 인서트 사출 성형방법으로 형성하여 제거한다.A plurality of first split mold frames 121 are made of a plastic material such as PC (Poly Carbonate), formed at an injection pressure of 45 kg · f / cm 2 or more when formed by an insert injection molding method, The sum of the lengths m1 of the first divided mold frames 121 is equal to the sum of the sum of the lengths m1 of the plurality of first divided mold frames 121 and the sum of the lengths m2 of the plurality of second divided mold frames 122 To 50% to 99%. That is, the sum of the lengths m1 of the plurality of first divided mold frames 121 is set to be 50 to 99% of the total length of the mold frame 120. That is, the sum of the lengths m1 of the plurality of first divided mold frames 121 is larger than the sum of the lengths m2 of the plurality of second divided mold frames 122, A plurality of second split mold frames 122 are formed and removed by a secondary insert injection molding method.

다수개의 제1분할 몰드 프레임(121)이 형성되면 도 7에서와 같이 인서트 사출 성형방법을 이용하여 프레임 새시(110)의 네 개의 측벽(114) 중 한 개 이상의 측벽(114)을 따라 다수개의 제1피어싱 슬롯(111) 중 한 개 이상이나 다수개의 제2피어싱 슬롯(112) 중 한 개 이상과 결합되어 측벽(114)과 바닥둘레부(113)와 제1분할 몰드 프레임(111)의 측면에 각각 접착되며 서로 일정한 간격으로 이격되도록 다수개의 제2분할 몰드 프레임(122)을 형성한다(S30).When a plurality of first divided mold frames 121 are formed, a plurality of first molds 121 are formed along one or more side walls 114 of the four side walls 114 of the frame chassis 110 by using an insert injection molding method as shown in FIG. One or more of the first piercing slots 111 and one or more of the plurality of second piercing slots 112 may be engaged with the side walls 114 and the bottom peripheral portion 113 and the side surfaces of the first divided mold frame 111 A plurality of second divided mold frames 122 are formed to be spaced apart from each other by a predetermined distance (S30).

다수개의 제2분할 몰드 프레임(122)은 PC(Poly Carbonate)와 같은 플라스틱 재질이 사용되며, 각각 인서트 사출 성형방법으로 형성 시 15 kg·f/㎠ 이상의 사출압력으로 형성되어 다수개의 제1피어싱 슬롯(111)과 다수개의 제2피어싱 슬롯(111) 중 한 개 이상과 결합되도록 형성된다.  A plurality of second split mold frames 122 are made of a plastic material such as PC (Poly Carbonate), and are respectively formed with an injection pressure of 15 kgf / cm2 or more when formed by an insert injection molding method, (111) and a plurality of second piercing slots (111).

하나의 몰드 프레임(120)을 형성하기 위한 다수개의 제1분할 몰드 프레임(121) 중 한 개 이상이나 다수개의 제2분할 몰드 프레임(122) 중 한 개 이상은 각각 네 개의 측벽(114) 중 서로 접하는 모서리 부분(k: 도 5에 도시됨)에 접착되는 꼭지점 분할 몰드 프레임(123)이나 모서리 분할 몰드 프레임(124)으로 형성되며, 꼭지점 분할 몰드 프레임(123)과 모서리 분할 몰드 프레임(124)의 각각의 길이(n)는 모서리 부분(k) 이외의 측벽(114)에 접착된 제1분할 몰드 프레임(121)이나 제2분할 몰드 프레임(122)의 길이(m1,m2) 보다 작도록 형성된다. One or more of the plurality of first divided mold frames 121 for forming one mold frame 120 or one or more of the plurality of second divided mold frames 122 may be disposed on the side walls 114 Is formed of a vertex split mold frame 123 or a corner split mold frame 124 adhered to a tangent edge portion k (shown in FIG. 5), and is formed of a vertex split mold frame 123 and a corner split mold frame 124 Each length n is formed to be smaller than the lengths m1 and m2 of the first divided mold frame 121 or the second divided mold frame 122 bonded to the side wall 114 other than the corner portion k .

모서리 부분(k)은 도 5에서와 같이 두 개의 측벽(114)이 서로 접하는 꼭지점(t)을 기준으로 각각의 측벽으로 60㎜ 이내의 길이를 나타내며, 꼭지점 분할 몰드 프레임(123)은 꼭지점(t)에 위치되도록 모서리 부분(k)에서 두 개의 측벽(114)에 접착되도록 형성되며, 모서리 분할 몰드 프레임(124)은 꼭지점 분할 몰드 프레임(123)이 형성되지 않은 모서리 부분(k)에서 두 개의 측벽(114) 중 한 개 이상의 측벽(14)에 각각 한 개 이상이 형성되어 몰드 프레임(120)을 인서트 사출 성형으로 형성하는 과정에서 제1분할 몰드 프레임(121)에 의해 발생된 몰드 프레임 새시의 휨을 제거하게 된다. 5, the corner portion k indicates a length within 60 mm of each sidewall relative to the vertex t at which the two sidewalls 114 contact with each other, and the vertex-dividing mold frame 123 has a vertex t The corner dividing mold frame 124 is formed to be adhered to the two side walls 114 at the edge portion k so as to be positioned at the corner portion k at which the vertex dividing mold frame 123 is not formed, At least one sidewall 14 is formed on at least one of the first mold frame 114 and the second mold frame 114 to mold the mold frame 120 by insert injection molding, .

꼭지점 분할 몰드 프레임(123)은 다수개의 제1분할 몰드 프레임(121)을 형성하는 1차 인서트 사출 성형과정이나 다수개의 제2분할 몰드 프레임(122)을 형성하는 2차 인서트 사출 성형과정에서 선택적으로 형성되며, 모서리 분할 몰드 프레임(124) 또한, 다수개의 제1분할 몰드 프레임(121)을 형성하는 1차 인서트 사출 성형과정이나 다수개의 제2분할 몰드 프레임(122)을 형성하는 2차 인서트 사출 성형과정에서 선택적으로 형성된다. The vertex-dividing mold frame 123 may be selectively formed in a first insert injection molding process for forming a plurality of first split mold frames 121 or a second insert injection molding process for forming a plurality of second split mold frames 122 The edge-divided mold frame 124 is also formed by a first insert injection molding process for forming a plurality of first divided mold frames 121 or a second insert injection molding process for forming a plurality of second divided mold frames 122, Are selectively formed in the process.

이와 같이 본 발명의 몰드 프레임 새시의 제조방법은 몰드 프레임(120)을 형성 시 제1분할 몰드 프레임(121)과 제2분할 몰드 프레임(122)으로 분할하여 2단 인서트 사출 성형방법으로 제조함에 따라 한 번의 인서트 사출 성형방법으로 몰드 프레임(120)을 형성 시 발생될 수 있는 몰드 프레임 새시가 오목하게 휘는 휨현상을 방지할 수 있다. As described above, according to the manufacturing method of the mold frame chassis of the present invention, the mold frame 120 is divided into the first divided mold frame 121 and the second divided mold frame 122 by the two-step insert injection molding method It is possible to prevent warpage of the mold frame chassis which may be generated when the mold frame 120 is formed by a single insert injection molding method.

예를 들어, 인서트 사출 성형방법은 이종 재질인 프레임 새시(110)에 몰딩 프레임(120)을 접착하기 위한 것으로 인서트 사출 성형 후 상온으로 냉각되는 과정에서 열팽창 계수가 서로 다른 프레임 새시(110)와 몰딩 프레임(120)의 재질이 상온까지 냉각되는 과정에서 길이방향으로 수축되는 양의 차이가 발생된다. 즉, 프레임 새시(110)의 길이가 100㎜인 상태에서 프레임 새시(110)에 몰딩 프레임(120)을 인서트 사출 성형방법으로 형성하면 인서트 사출 성형 중에 인서트 사출 성형 온도로 인해 프레임 새시(110)와 몰딩 프레임(120)은 각각 110㎜로 늘어난 상태가 된다. 이 상태에서 프레임 새시(110)와 몰딩 프레임(120)을 상온으로 냉각되면 서로 다른 열팽창 계수와 온도차이(ΔT)에 의해 프레임 새시(110)의 길이가 100㎜라면 몰딩 프레임(120)의 길이는 99.5㎜로 수축되어 몰딩 프레임 새시가 오목하게 휘는 휨 현상이 발생된다. 이러한 수축량은 프레임 새시(110)와 몰딩 프레임(120)의 길이가 증가할수록 증가된다. For example, the insert injection molding method is for bonding a molding frame 120 to a frame chassis 120 of a different material. In the process of being cooled to room temperature after injection injection molding, a frame chassis 110 having different thermal expansion coefficients, A difference in the amount of shrinkage in the longitudinal direction occurs in the process of cooling the material of the frame 120 to room temperature. That is, if the molding frame 120 is formed by the insert injection molding method in the frame chassis 110 with the frame chassis 110 having a length of 100 mm, the frame chassis 110 and the frame chassis 120 are formed by injection- The molding frame 120 is stretched to 110 mm each. When the frame chassis 110 and the molding frame 120 are cooled to room temperature in this state, if the length of the frame chassis 110 is 100 mm due to the different thermal expansion coefficient and the temperature difference T, the length of the molding frame 120 is 99.5 mm, resulting in a warping phenomenon in which the molding frame chassis is bent concavely. This amount of shrinkage increases as the length of the frame chassis 110 and the molding frame 120 increases.

한 번의 인서트 사출 성형으로 인한 몰딩 프레임 새시의 휨 현상을 방지하기 위해 본 발명의 몰드 프레임 새시의 제조방법은 프레임 새시(110)에 몰드 프레임(120)을 형성 시 프레임 새시(110)에 다수개의 제1분할 몰드 프레임(121)이 일정한 간격으로 이격되어 일렬로 배열되도록 형성한 후 다수개의 제2분할 몰드 프레임(122)으로 제1분할 몰드 프레임(121) 사이에 형성하여 제1분할 몰드 프레임(121)과 제2분할 몰드 프레임(122)을 연결시켜 몰드 프레임(120)을 형성함에 의해 도 1에 도시된 몰드 프레임 새시를 2단 인서트 사출 성형방법으로 제조한다. A method of manufacturing a mold frame chassis of the present invention for preventing a molding frame sag due to a single insert injection molding includes forming a plurality of mold frames 120 in the frame chassis 110 when the mold frame 120 is formed on the frame chassis 110 The first split mold frame 121 is formed so as to be arranged in a line spaced apart at regular intervals and then formed between the first split mold frames 121 by a plurality of second split mold frames 122, And the second split mold frame 122 are connected to each other to form the mold frame 120, the mold frame chassis shown in FIG. 1 is manufactured by a two-step insert injection molding method.

본 발명과 같은 몰드 프레임 새시를 2단 인서트 사출 성형방법으로 제조하는 경우에 10.1인치(inch) 이상의 대화면에 적용되는 몰드 프레임 새시를 휨없이 제조할 수 있으며, 초대형 화면에 적용되는 몰드 프레임 새시인 경우에 몰드 프레임(120)의 길이는 더욱 증가되며 이러한 몰드 프레임(120)은 다수개의 제1분할 몰드 프레임, 다수개의 제2몰드 프레임, …, 다수개의 제n몰드 프레임으로 분할하는 n단 인서트 사출 성형방법을 적용함으로 몰드 프레임 새시의 휨을 방지할 수 있다. When a mold frame chassis according to the present invention is manufactured by a two-step insert injection molding method, a mold frame chassis applicable to a large screen of 10.1 inches or larger can be manufactured without bending, and in the case of a mold frame chassis applied to a very large screen The length of the mold frame 120 is further increased, and the mold frame 120 includes a plurality of first divided mold frames, a plurality of second mold frames, , The n-stage insert injection molding method in which the n-th mold frame is divided into a plurality of n-shaped mold frames is applied, whereby warping of the mold frame chassis can be prevented.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 및 그의 제조방법은 소형이나 대형 화면을 갖는 액정표시장치에 적용되는 몰드 프레임 새시를 인서트 사출 성형방법으로 제조할 수 있으며, 프레임 새시의 측벽을 따라 프레임 새시에 접착되도록 형성되는 몰드 프레임을 인서트 사출 성형방법으로 형성 시 몰드 프레임을 분할하여 형성함에 의해 고온에서 상온으로 냉각되는 과정에서 발생될 수 있는 프레임 새시와 몰드 프레임의 수축량 차이를 제거할 수 있다.As described above, the mold frame chassis of the liquid crystal display device of the present invention and the manufacturing method thereof can be manufactured by insert injection molding method, which is applied to a liquid crystal display device having a small or large screen, The mold frame is formed by dividing the mold frame when the mold frame is formed by the insert injection molding method so as to be adhered to the frame chassis along the frame chassis to remove the difference in shrinkage between the frame chassis and the mold frame, .

본 발명의 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 및 그의 제조방법은 또한, 몰드 프레임을 분할하여 형성함에 의해 고온에서 상온으로 냉각되는 과정에서 발생될 수 있는 프레임 새시와 몰드 프레임의 수축량 차이를 제거함에 따라 몰드 프레임 새시의 휨 현상을 제거할 수 있으며, 고온에서 상온으로 냉각되는 과정에서 발생될 수 있는 프레임 새시와 몰드 프레임의 수축량 차이를 제거함에 따라 몰드 프레임 새시의 휨 현상을 제거함에 따라 몰드 프레임 새시에 백라이트 어셈블리나 액정표시장치 패널을 정밀하게 수납할 수 있다.The mold frame chassis of the liquid crystal display device of the present invention and the method of manufacturing the same may further comprise a mold frame formed by dividing the mold frame to remove the difference in shrinkage between the frame chassis and the mold frame, It is possible to eliminate the bending phenomenon of the frame chassis and to eliminate the difference in shrinkage between the frame chassis and the mold frame which may be generated in the process of cooling to room temperature at a high temperature, The assembly or the liquid crystal display panel can be housed precisely.

본 발명의 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 및 그의 제조방법은 액정표시장치의 제조산업 분야에 적용할 수 있다.The mold frame chassis of the liquid crystal display device of the present invention and the manufacturing method thereof can be applied to the manufacturing industry field of the liquid crystal display device.

110: 프레임 새시 111: 제1피어싱 슬롯
112: 제2피어싱 슬롯 113: 바닥둘레부
114: 측벽 115: 바닥연결부
116: 기준공 117: 광원수납부
120: 몰드 프레임 121: 제1분할 몰드 프레임
122: 제2분할 몰드 프레임110: frame chassis 111: first piercing slot
112: second piercing slot 113: bottom portion
114: side wall 115: bottom connection
116: reference ball 117: light source storage part
120: mold frame 121: first split mold frame
122: second split mold frame

Claims (15)

서로 접하도록 형성되는 네 개의 측벽 중 한 개 이상의 측벽에 각각 다수개의 제1피어싱 슬롯이 서로 이격되어 형성되며, 상기 측벽으로부터 절곡되어 연장되도록 형성되는 네 개의 바닥둘레부 중 한 개 이상의 바닥둘레부에 각각 다수개의 제2피어싱 슬롯이 서로 이격되어 형성되는 프레임 새시와;
상기 다수개의 제1피어싱 슬롯 중 한 개 이상이나 다수개의 제2피어싱 슬롯 중 한 개 이상에 각각 결합되어 상기 프레임 새시의 측벽과 바닥둘레부에 접착되도록 서로 이격되어 배열되도록 형성되는 다수개의 제1분할 몰드 프레임과;
상기 다수개의 제1분할 몰드 프레임 사이가 연결되도록 상기 다수개의 제1피어싱 슬롯 중 한 개 이상이나 다수개의 제2피어싱 슬롯 중 한 개 이상에 각각 결합되어 상기 프레임 새시의 측벽과 바닥둘레부에 접착되도록 서로 이격되어 배열되도록 형성되는 다수개의 제2분할 몰드 프레임으로 구성되며,
상기 다수개의 제1피어싱 슬롯은 각각 상기 측벽에서 절곡되어 상기 바닥둘레부로 연장되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시.A plurality of first piercing slots are formed on at least one of the four sidewalls formed to be in contact with each other so as to be spaced apart from each other and at least one of the four bottom edges of the four sidewalls A frame chassis having a plurality of second piercing slots spaced apart from each other;
A plurality of first split portions formed to be spaced apart from each other to be bonded to one or more of the plurality of first piercing slots or one or more of the plurality of second piercing slots to be bonded to the side wall and the bottom portion of the frame chassis, A mold frame;
So that the plurality of first divided mold frames are connected to one or more of the plurality of first piercing slots or one or more of the plurality of second piercing slots to be bonded to the side wall and the bottom portion of the frame chassis And a plurality of second divided mold frames formed to be spaced apart from each other,
And the plurality of first piercing slots are each bent to extend from the side wall to the bottom periphery of the mold frame chassis. 제1항에 있어서, 상기 프레임 새시는 서로 접하도록 형성되는 네 개의 측벽과;
상기 측벽으로부터 절곡되어 연장되며 서로 접하도록 형성되는 네 개의 바닥둘레부와;
상기 네 개의 바닥둘레부 중 두 개 이상에 각각 연결되어 바닥둘레부를 지지하는 바닥연결부로 구성되며,
상기 네 개의 측벽 중 한 개 이상의 측벽은 각각 다수개의 제1피어싱 슬롯이 서로 이격되어 일렬로 배열되도록 형성되며, 상기 네 개의 바닥둘레부 중 한 개 이상의 바닥둘레부는 각각 다수개의 제2피어싱 슬롯이 상기 제1피어싱 슬롯 사이에 위치되도록 서로 이격되어 일렬로 배열되어 형성되며, 상기 다수개의 제1피어싱 슬롯은 각각 상기 측벽에서 절곡되어 상기 바닥둘레부로 연장되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시.The apparatus of claim 1, wherein the frame chassis includes four side walls formed to contact with each other;
Four bottom edges extending from the side walls so as to bend and to be in contact with each other;
And a bottom connection part connected to at least two of the four bottom edges to support the bottom edge,
One or more side walls of each of the four side walls are formed such that a plurality of first piercing slots are arranged in a line spaced apart from each other and at least one of the four bottom edges has a plurality of second piercing slots Wherein the first piercing slots are formed to be spaced apart from each other to be positioned between the first piercing slots and each of the first piercing slots is formed to be bent at the side wall and extend to the bottom periphery. Sash. 제2항에 있어서, 상기 네 개의 측벽 중 하나는 측면이 "ㄷ"자형인 광원수납부로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시.3. The mold frame chassis of claim 2, wherein one of the four sidewalls is formed as a light source accommodating portion whose side surface is a "C" shape. 제1항에 있어서, 상기 프레임 새시는 금속재질이 형성되며, 상기 다수개의 제1분할 몰드 프레임과 상기 다수개의 제2분할 몰드 프레임은 각각 플라스틱 재질이 사용되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시.The liquid crystal display of claim 1, wherein the frame chassis is formed of a metal material, and the plurality of first divided mold frames and the plurality of second divided mold frames are made of a plastic material. Sash. 제1항에 있어서, 상기 다수개의 제1분할 몰드 프레임 중 한 개 이상이나 상기 다수개의 제2분할 몰드 프레임 중 한 개 이상은 각각 상기 네 개의 측벽 중 서로 접하는 모서리 부분에 접착되는 꼭지점 분할 몰드 프레임이나 모서리 분할 몰드 프레임이 사용되며, 상기 꼭지점 분할 몰드 프레임과 상기 모서리 분할 몰드 프레임의 길이는 모서리 부분 이외의 측벽에 접착된 제1분할 몰드 프레임이나 제2분할 몰드 프레임의 길이 보다 작은 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시.The method according to claim 1, wherein at least one of the plurality of first split mold frames or one or more of the plurality of second split mold frames each have a vertex-divided mold frame bonded to an edge portion of the four side walls, Wherein a corner dividing mold frame is used and the length of the vertex split mold frame and the corner dividing mold frame is smaller than the length of the first split mold frame or the second split mold frame bonded to the side wall other than the corner portion. Mold frame chassis of display. 제1항에 있어서, 상기 다수개의 제1분할 몰드 프레임과 상기 다수개의 제2분할 몰드 프레임은 각각 백라이트 어셈블리의 측면을 지지하는 제1지지부와, 상기 제1지지부와 단차지도록 제1지지부의 상측에 일체로 형성되어 액정표시장치의 패널의 측면을 지지하는 제2지지부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시.2. The backlight assembly according to claim 1, wherein the plurality of first division mold frames and the plurality of second division mold frames each have a first support portion for supporting a side surface of the backlight assembly and a second support portion for supporting the backlight assembly on the upper side of the first support portion And a second support portion which is integrally formed and supports a side surface of the panel of the liquid crystal display device. 프레스 방법을 이용하여 서로 접하도록 형성되는 네 개의 측벽 중 한 개 이상의 측벽에 각각 다수개의 제1피어싱 슬롯이 서로 이격되어 형성되며, 상기 측벽으로부터 절곡되어 연장되도록 형성되는 네 개의 바닥둘레부 중 한 개 이상의 바닥둘레부에 각각 다수개의 제2피어싱 슬롯이 서로 이격되어 형성되는 프레임 새시를 제조하는 단계와;
인서트 사출 성형방법을 이용하여 상기 프레임 새시의 네 개의 측벽 중 한 개 이상의 측벽을 따라 다수개의 제1피어싱 슬롯 중 한 개 이상이나 다수개의 제2피어싱 슬롯 중 한 개 이상과 결합되어 프레임 새시의 측벽과 바닥둘레부에 접착되며 일정한 간격으로 이격되도록 다수개의 제1분할 몰드 프레임을 형성하는 단계와;
인서트 사출 성형방법을 이용하여 상기 프레임 새시의 네 개의 측벽 중 한 개 이상의 측벽을 따라 다수개의 제1피어싱 슬롯 중 한 개 이상이나 다수개의 제2피어싱 슬롯 중 한 개 이상과 결합되어 측벽과 바닥둘레부와 상기 제1분할 몰드 프레임의 측면에 각각 접착되며 서로 일정한 간격으로 이격되도록 다수개의 제2분할 몰드 프레임을 형성하는 단계로 구성되며,
상기 프레임 새시를 제조하는 단계에서 상기 다수개의 제1피어싱 슬롯은 각각 상기 측벽에서 절곡되어 상기 바닥둘레부로 연장되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 제조방법.A plurality of first piercing slots are formed spaced apart from each other on at least one of the four sidewalls formed to contact with each other using a pressing method, and one of the four bottom portions formed to be bent and extended from the sidewall And a plurality of second piercing slots spaced apart from each other on the bottom periphery of the frame chassis;
An insert injection molding method is used to join one or more of a plurality of first piercing slots or one or more of a plurality of second piercing slots along one or more sidewalls of the four sidewalls of the frame chassis, Forming a plurality of first split mold frames to be adhered to the bottom periphery and spaced apart at regular intervals;
An insert injection molding method is used to join one or more of a plurality of first piercing slots or one or more of a plurality of second piercing slots along one or more sidewalls of the four sidewalls of the frame chassis, And a plurality of second divided mold frames bonded to side surfaces of the first divided mold frame and spaced apart from each other by a predetermined distance,
Wherein the plurality of first piercing slots are formed to be bent at the side wall and extend to the bottom periphery, respectively, in the step of fabricating the frame chassis. 제7항에 있어서, 상기 프레임 새시를 제조하는 단계는 프레스방법을 이용하여 모재의 네 변 중 한 변 이상을 따라 일정한 간격으로 이격되어 배열되도록 다수개의 제1피어싱 슬롯과 다수개의 제2피어싱 슬롯을 형성하는 단계와;
프레스 방법을 이용해 상기 다수개의 제1피어싱 슬롯과 상기 다수개의 제2피어싱 슬롯이 형성된 모재의 네 변 중 한 변 이상을 벤딩과 헤밍처리하여 측벽을 형성하는 단계와;
프레스 방법을 이용하여 상기 측벽이 형성된 모재의 바닥면을 개구하여 상기 측벽에 절곡되어 연장되는 네 개의 바닥둘레부와 상기 네 개의 바닥둘레부 중 두 개 이상의 바닥둘레부에 연결되어 바닥둘레부를 지지하는 바닥연결부를 갖는 프레임 새시를 형성하는 단계와;
상기 프레임 새시가 형성되면 세정하여 프레스에 사용된 타발유를 제거하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 제조방법.[8] The method of claim 7, wherein the step of fabricating the frame chassis comprises a plurality of first piercing slots and a plurality of second piercing slots to be spaced apart at regular intervals along at least one of the four sides of the base material, ; ≪ / RTI >
Bending and hemming at least one of four sides of the base material in which the plurality of first piercing slots and the plurality of second piercing slots are formed using a pressing method to form sidewalls;
The bottom surface of the base material having the sidewall formed thereon is opened so as to bend and extend to the side wall, and the bottom surface of the base material is connected to at least two of the four bottom surfaces, Forming a frame chassis having a bottom connection;
And cleaning the frame chassis when the frame chassis is formed, thereby removing the tack oil used in the press. 제8항에 있어서, 상기 다수개의 제1피어싱 슬롯과 다수개의 제2피어싱 슬롯을 형성하는 단계에서 상기 다수개의 제1피어싱 슬롯은 각각 모재의 네 변 중 한 변 이상을 따라 일정한 간격으로 이격되어 배열되도록 형성되며, 상기 다수개의 제2피어싱 슬롯은 각각 다수개의 제1피어싱 슬롯 사이에 위치되며 제1피어싱 슬롯보다 모재의 내측에 위치되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 제조방법.[9] The method of claim 8, wherein, in forming the plurality of first piercing slots and the plurality of second piercing slots, the plurality of first piercing slots are arranged at regular intervals along at least one side of four sides of the base material, And wherein the plurality of second piercing slots are positioned between the plurality of first piercing slots and are located inside the base material relative to the first piercing slots. 제8항에 있어서, 상기 벤딩과 헤밍처리하여 측벽을 형성하는 단계에서 측벽은 각각 바닥둘레부로부터 90 도(degree) 절곡되도록 벤딩되어 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 제조방법.The method of claim 8, wherein the sidewalls are formed by bending the sidewalls so as to be bent at 90 degrees from the bottom of the sidewall. 제8항에 있어서, 상기 벤딩과 헤밍처리하여 측벽을 형성하는 단계에서 모재의 네 변 중 한 변은 "ㄷ"자형으로 벤딩하여 광원수납부를 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 제조방법.9. The mold frame chassis manufacturing method according to claim 8, wherein one of the four sides of the base material is bent in a "C" shape to form the light source housing part in the step of forming the side walls by bending and hemming. Way. 제7항에 있어서, 상기 다수개의 제1분할 몰드 프레임을 형성하는 단계에서 상기 다수개의 제1분할 몰드 프레임은 플라스틱 재질이 사용되고, 인서트 사출 성형방법으로 형성 시 45 kg·f/㎠ 이상의 사출압력으로 형성되며, 다수개의 제1분할 몰드 프레임의 길이의 합은 다수개의 제1분할 몰드 프레임의 길이의 합과 다수개의 제2분할 몰드 프레임의 길이의 합을 더한 길이에 대하여 50 내지 99％가 되도록 형성되는 것을 특징으로하는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 제조방법.[8] The method of claim 7, wherein the plurality of first split mold frames are formed of a plastic material in the step of forming the plurality of first split mold frames, and injection pressure of 45 kgf / And the sum of the lengths of the plurality of first divided mold frames is formed to be 50 to 99% of the sum of the lengths of the plurality of first divided mold frames plus the sum of the lengths of the plurality of second divided mold frames Wherein the mold frame chassis is made of a resin. 제7항에 있어서, 상기 다수개의 제2분할 몰드 프레임를 형성하는 단계에서 상기 다수개의 제2분할 몰드 프레임은 플라스틱 재질이 사용되며, 각각 인서트 사출 성형방법으로 형성 시 15 kg·f/㎠ 이상의 사출압력으로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 제조방법.The method according to claim 7, wherein, in the step of forming the plurality of second divided mold frames, the plurality of second divided mold frames are made of a plastic material, and injection pressures of 15 kgf / Wherein the mold frame is formed of a resin material. 제7항에 있어서, 상기 다수개의 제1분할 몰드 프레임을 형성하는 단계와 상기 다수개의 제2분할 몰드 프레임을 형성하는 단계에서 다수개의 제1분할 몰드 프레임 중 한 개 이상이나 상기 다수개의 제2분할 몰드 프레임 중 한 개 이상은 각각 상기 네 개의 측벽 중 서로 접하는 모서리 부분에 접착되는 꼭지점 분할 몰드 프레임이나 모서리 분할 몰드 프레임으로 형성되며, 상기 꼭지점 분할 몰드 프레임이나 상기 모서리 분할 몰드 프레임의 길이는 모서리 부분 이외의 측벽에 접착된 제1분할 몰드 프레임이나 제2분할 몰드 프레임의 길이 보다 작도록 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 제조방법.[8] The method of claim 7, further comprising: forming the plurality of first divided mold frames and forming the plurality of second divided mold frames, wherein at least one of the plurality of first divided mold frames, Wherein at least one of the mold frames is formed of a vertex-divided mold frame or a corner-divided mold frame adhered to an edge portion of each of the four sidewalls, the length of the vertex-divided mold frame or the corner- Is smaller than the length of the first split mold frame or the second split mold frame bonded to the side wall of the mold frame chassis. 제14항에 있어서, 상기 모서리 부분은 두 개의 측벽이 서로 접하는 꼭지점을 기준으로 각각의 측벽으로 60㎜ 이내의 길이를 나타내며, 상기 꼭지점 분할 몰드 프레임은 상기 꼭지점에 위치되도록 상기 모서리 부분에서 두 개의 측벽에 접착되도록 형성되며, 상기 모서리 분할 몰드 프레임은 꼭지점 분할 몰드 프레임이 형성되지 않은 상기 모서리 부분에서 두 개의 측벽 중 한 개 이상의 측벽에 각각 한 개 이상이 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 몰드 프레임 새시 제조방법.15. The method of claim 14, wherein the corner portion has a length within 60 mm of each sidewall relative to a vertex at which the two sidewalls contact each other, and wherein the vertex- And the corner dividing mold frame is formed to be adhered to at least one of the sidewalls of the corner dividing mold frame, A method of manufacturing a chassis.
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