KR101433022B1

KR101433022B1 - a manufacturing apparatus of profile gasket

Info

Publication number: KR101433022B1
Application number: KR1020130010295A
Authority: KR
Inventors: 양종순
Original assignee: 프라임씰(주)
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2014-08-27
Also published as: KR20140097790A

Abstract

본 발명은 고압이 작용하는 압력용기, 관, 및 플랜지 등의 연결된 부분에서 기밀을 수행하는 임의의 단면형상을 가지는 프로파일 가스켓을 제조하기 위한 프로파일 가스켓의 가공장치에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치는 양면이 톱니형상의 단면을 가지는 프로파일 가스켓을 복수 개의 롤러로 압연하여 형성하는 프로파일 가스켓 가공장치로서, 상기 톱니형상과 대응되는 형상의 홈이 형성되어 투입되는 모재에 임의로 설정된 깊이의 톱니홈을 형성하는 한 쌍의 롤러로 구성된 제1 롤러부, 상기 제1 롤러부의 후방에 위치되어 상기 제1 롤러부에서 압연된 모재에 형성되는 톱니홈의 깊이보다 더 깊은 톱니홈을 형성하는 한 쌍의 롤러로 구성된 제2 롤러부, 상기 제1 롤러부의 측 방향에 위치되어 투입되는 모재에 상기 제1 롤러부와는 다른 형태의 톱니홈을 임의로 설정된 깊이로 형성하는 한 쌍의 롤러로 구성된 제3 롤러부, 상기 제3 롤러부의 후방에 위치되어 상기 제3 롤러부에서 압연된 모재에 형성되는 톱니홈의 깊이보다 더 깊은 톱니홈을 형성하는 한 쌍의 롤러로 구성된 제4 롤러부, 상기 제1 내지 제4 롤러부를 구동하는 모터, 상기 모터를 수용하고 상기 제1 내지 제4 롤러부가 설치되는 본체,및 상기 모터를 제어하는 작동스위치를 포함한다. 따라서, 제조비용을 감소시키고, 다양한 형태의 프로파일 가스켓을 생산할 수 있다.The present invention relates to a processing apparatus for a profiled gasket for producing a profiled gasket having any cross-sectional shape that performs airtightness in a connected portion such as a pressure vessel, a pipe, and a flange to which high pressure acts. A profile gasket machining apparatus according to an embodiment of the present invention is a profile gasket machining apparatus for forming a profile gasket having a saw-tooth cross section on both sides by rolling a plurality of rollers, wherein a groove having a shape corresponding to the saw tooth shape is formed, A first roller portion formed of a pair of rollers which form a toothed groove having a depth arbitrarily set in the base material, and a second roller portion located behind the first roller portion and formed in the base material rolled in the first roller portion A second roller portion formed of a pair of rollers forming a deep tooth groove, and a tooth groove having a shape different from that of the first roller portion is formed at an arbitrarily set depth in the base material placed in the lateral direction of the first roller portion A third roller portion constituted by a pair of rollers, a depth of a toothed groove formed on the base material rolled in the third roller portion located behind the third roller portion, A motor for driving the first to fourth roller portions, a main body for receiving the motor and provided with the first to fourth roller portions, and a second roller portion including the first to fourth roller portions. And an operation switch for controlling the motor. Thus, it is possible to reduce manufacturing costs and produce various types of profile gaskets.

Description

[0001] The present invention relates to a gasket,

본 발명은 고압이 작용하는 압력용기, 관, 및 플랜지 등의 연결된 부분에서 기밀을 수행하는 임의의 단면형상을 가지는 프로파일 가스켓을 제조하기 위한 프로파일 가스켓의 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a processing apparatus for a profiled gasket for producing a profiled gasket having any cross-sectional shape that performs airtightness in a connected portion such as a pressure vessel, a pipe, and a flange to which high pressure acts.

일반적으로 압력용기, 관이음, 플랜지결합 등에는 연결되는 사이를 기밀하기 위해 가스켓이 설치된다.Generally, a gasket is installed in a pressure vessel, a pipe joint,

이러한, 가스켓은 통상 높은 탄성력을 가지는 동시에 기밀성이 뛰어난 합성수지, 고무, 실리콘, 우레탄 등의 재료로 형성된다.Such a gasket is usually formed of a material having high elasticity and high airtightness such as synthetic resin, rubber, silicone, or urethane.

하지만, 탄성력을 가지는 가스켓은 재질의 특성상 내식성이 낮고, 내구성이 약하기 때문에 고압 또는 내식성이 요구되는 압력용기, 관이음, 플랜지결합 등에는 금속 또는 비금속으로 형성되는 프로파일 가스켓이 사용된다.However, gaskets having elasticity are low in corrosion resistance due to the characteristics of materials and weak in durability, so profile gaskets formed of metal or nonmetal are used for pressure vessels, pipe joints, flange joints etc. requiring high pressure or corrosion resistance.

프로파일 가스켓은 기밀성을 향상시키기 위해 임의의 형상을 가지는 단면 예컨대, 톱니형상의 단면을 가지도록 형성된다.The profile gasket is formed so as to have a cross-section, for example, a saw-tooth cross-section having an arbitrary shape in order to improve airtightness.

한편, 프로파일 가스켓을 제조하기 위해서는 단면을 가공해야하는데, 종래에는 단면을 가공하기 위한 특허출원번호 제10-2009-0040035호의 "캠프로파일 개스킷 기계장치"가 개시된 바가 있다.On the other hand, in order to manufacture a profile gasket, a cross section must be machined. Conventionally, a "cam profile gasket machine" of Patent Application No. 10-2009-0040035 has been disclosed.

종래의 캠프로파일 개스킷 기계장치는 캠프로파일 가스켓에 형성될 단면형상과 대응되는 형상의 돌기 또는 홈이 형성된 1차 롤러와 2차 롤러을 포함하여 구성되었다.A conventional campfire gasket mechanism is constituted by a primary roller and a secondary roller having protrusions or grooves formed in a shape corresponding to the cross-sectional shape to be formed in the cam groove.

이러한 구성의 캠프로파일 개스킷 기계장치는 모재를 1차 롤러와 2차 롤러를 통해 두 번에 걸쳐 압연을 수행하는 형태로 경도가 높은 모재를 용이하게 가공하여 캠프로파일 가스켓을 제조할 수 있었다.The campfire gasket machine of this configuration was able to easily manufacture the campfire gasket by easily processing the hard base material in the form of rolling the base material twice through the primary roller and the secondary roller.

하지만, 종래의 캠프로파일 개스킷 기계장치는 모재를 공급하는 작업자와 기계장치를 작동시키는 작업자 등 여러 명의 작업자를 필요로 하기 때문에 인건비의 증가로 인한 제조비용이 높은 문제점이 있었다.However, since the conventional camping paddle gasket machine requires several workers such as a worker supplying the base material and a worker operating the machine, the manufacturing cost is increased due to an increase in the labor cost.

또한, 한번의 하나의 모재만을 가공할 수 있기 때문에 다량생산이 난해하고, 다양한 형상을 가지는 캠프로파일 개스킷을 제조하기 위해서는 1차 롤러 및 2차 롤러를 교체해야 하기 때문에 다양한 형상을 가지는 캠프로파일 개스킷을 제조하기 난해한 문제점이 있었다.In addition, since only one base material can be processed, mass production is difficult, and in order to manufacture the pile gasket with various shapes, it is necessary to replace the primary roller and the secondary roller, There has been a difficulty in manufacturing a gasket.

또한, 수동조작하기 때문에 고장의 발생 시 용이하게 대처할 수 없으며, 가공할 모재가 없어도 수동으로 정지시키지 않는 한 계속적으로 작동되어 전기의 소비가 낭비되고, 고장 시에도 계속적으로 동작하여 무리한 작동으로 인한 기계장치가 파손이 야기되는 문제점이 있었다.In addition, since it is manually operated, it can not be easily handled in the event of a failure, and the power consumption is wasted as long as the work is not stopped manually without stopping the work, There is a problem that the apparatus is damaged.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 모재의 가공을 자동화시켜 필요인력을 최소화함으로써, 제조비용을 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 한번에 다양한 형태를 가지는 복수 개의 프로파일 가스켓을 용이하게 제조할 수 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a plurality of The profile gasket can be easily manufactured.

또한, 모재가 공급되지 않거나 고장의 발생 시, 자동으로 정지하여 전기의 소비를 최소화할 수 있으며, 무리한 작동으로 인한 장치의 파손을 방지할 수 있다.In addition, when the base material is not supplied or when a failure occurs, it is automatically stopped to minimize the consumption of electricity, and it is possible to prevent the device from being damaged due to unreasonable operation.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치는 양면이 톱니형상의 단면을 가지는 프로파일 가스켓을 복수 개의 롤러로 압연하여 형성하는 프로파일 가스켓 가공장치로서, 상기 톱니형상과 대응되는 형상의 홈이 형성되어 투입되는 모재에 임의로 설정된 깊이의 톱니홈을 형성하는 한 쌍의 롤러로 구성된 제1 롤러부, 상기 제1 롤러부의 후방에 위치되어 상기 제1 롤러부에서 압연된 모재에 형성되는 톱니홈의 깊이보다 더 깊은 톱니홈을 형성하는 한 쌍의 롤러로 구성된 제2 롤러부, 상기 제1 롤러부의 측 방향에 위치되어 투입되는 모재에 상기 제1 롤러부와는 다른 형태의 톱니홈을 임의로 설정된 깊이로 형성하는 한 쌍의 롤러로 구성된 제3 롤러부, 상기 제3 롤러부의 후방에 위치되어 상기 제3 롤러부에서 압연된 모재에 형성되는 톱니홈의 깊이보다 더 깊은 톱니홈을 형성하는 한 쌍의 롤러로 구성된 제4 롤러부, 상기 제1 내지 제4 롤러부를 구동하는 모터, 상기 모터를 수용하고 상기 제1 내지 제4 롤러부가 설치되는 본체,및 상기 모터를 제어하는 작동스위치를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a profile gasket processing apparatus for forming a profile gasket having a saw-tooth cross section on both sides thereof by rolling a plurality of rollers, A first roller portion formed of a pair of rollers for forming a toothed groove having a depth arbitrarily set in a base material in which a groove of a shape is formed and which is formed on a base material rolled in the first roller portion, A second roller portion formed of a pair of rollers that form a toothed groove that is deeper than the depth of the toothed portion of the first roller portion, A third roller portion formed of a pair of rollers which are formed at a predetermined depth, and a third roller portion located behind the third roller portion and rolled in the third roller portion A fourth roller portion constituted by a pair of rollers forming a toothed groove which is deeper than the depth of the toothed groove formed in the ash; a motor for driving the first to fourth roller portions; A main body on which a roller portion is provided, and an operation switch for controlling the motor.

상기 본체는 상기 제1 롤러부 및 상기 제3 롤러부에서 모재가 공급되는 전방에 위치되고, 모재의 이동을 가이드하여 상기 제1 롤러부 및 상기 제3 롤러부로 모재를 공급하는 공급가이드를 포함할 수 있다.The main body includes a supply guide which is positioned in front of the first roller portion and the third roller portion to supply the base material and guides the movement of the base material to supply the base material to the first roller portion and the third roller portion .

상기 공급가이드는 모재를 지지하는 바닥판과, 상기 바닥판에서 상부로 돌출되어 서로 다른 폭을 가지는 모재를 가이드하도록 서로 다른 폭으로 이격 배치되는 복수 개의 가이드벽을 포함할 수 있다.The supply guide may include a bottom plate for supporting the base material and a plurality of guide walls protruding upward from the bottom plate to be spaced apart from each other to guide the base material having different widths.

상기 제1 롤러부의 롤러들과 상기 제3 롤러부의 롤러들은 동일한 회전축에 결합되어 함께 회전할 수 있다.The rollers of the first roller portion and the rollers of the third roller portion may be coupled to the same rotation axis and rotated together.

상기 제2 롤러부의 롤러들과 상기 제4 롤러부의 롤러들은 동일한 회전축에 결합되어 함께 회전할 수 있다.The rollers of the second roller portion and the rollers of the fourth roller portion may be coupled to the same rotation axis and rotated together.

상기 회전축에 끝단에는 모재의 끝단을 연삭하는 연삭롤러가 설치될 수 있다.And a grinding roller for grinding the end of the base material may be installed at the end of the rotary shaft.

상기 제1 내지 제4 롤러부는 각 한 쌍의 롤러 중 어느 하나의 롤러를 가압하여 모재의 가압력을 조절하는 가압조절기구를 포함할 수 있다.The first to fourth roller units may include a pressure adjusting mechanism that presses one of the pair of rollers to adjust the pressing force of the base material.

상기 스위치는 상기 제1 내지 제4 롤러부의 각각의 롤러들 사이로 모재가 접촉되면 모재에 의해 전기가 통전되어 상기 모터를 구동시킬 수 있다.When the base material contacts between the rollers of the first to fourth roller portions, the switch is energized by the base material to drive the motor.

상기 모터를 제어하는 제어모듈을 더 포함하고, 상기 제어모듈은 상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부의 사이, 및 상기 제3 롤러부와 상기 제4 롤러부의 사이에 각각 구비되는 모재감지센서를 포함하여 상기 제1 롤러부 또는 상기 제3 롤러부가 작동 후, 임의로 설정된 시간 동안 상기 모재감지센서에서 모재가 감지되지 않으면 상기 모터의 작동을 정지시킬 수 있다.And a control module for controlling the motor, wherein the control module includes a substrate material sensor disposed between the first roller portion and the second roller portion, and between the third roller portion and the fourth roller portion, The operation of the motor can be stopped if the base material is not detected in the base material detection sensor for a predetermined time after the first roller portion or the third roller portion is operated.

본 발명에 따르면, 전기적인 스위치에 의해 모재를 공급하면 자동으로 작동하기 때문에 작업에 소요되는 인력을 최소화하여 제조비용을 절감시킬 수 있다.Industrial Applicability According to the present invention, when the base material is supplied by the electric switch, the operation is automatically performed, so the manpower required for the operation can be minimized and the manufacturing cost can be reduced.

또한, 모재보다 넓은 폭을 가지는 롤러로 압연하고, 두 가지의 다른 형태 롤러가 구비되어 다양한 폭과 다양한 형태를 가지는 프로파일 가스켓을 용이하게 제조할 수 있다.Further, it is possible to easily produce a profile gasket having various widths and various shapes by rolling with a roller having a width wider than that of the base material and having two different shape rollers.

또한, 전기스위치와 모재감지센서가 구비되어 모재의 공급 이상의 발생 시 롤러들의 작동을 자동으로 정지함으로써, 전기의 소비를 최소화할 수 있으며, 무리한 작동으로 인한 파손을 방지할 수 있다.In addition, since the electric switch and the base material detection sensor are provided to automatically stop the operation of the rollers when the supply of the base material occurs, the consumption of electricity can be minimized and breakage due to unreasonable operation can be prevented.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치의 제1 롤러부 및 제2 롤러부에 의해 가공된 모재를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치의 제1 롤러부 중 어느 하나의 롤러를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치의 제2 롤러부 중 어느 하나의 롤러를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치의 제3 롤러부 및 제4 롤러부에 의해 가공된 모재를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치의 제3 롤러부 중 어느 하나를 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치의 제4 롤러부 중 어느 하나를 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치의 개략적인 측면도로서, 모재가 가공되는 상태를 나타낸다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치의 개략적인 측면도로서, 모터와 각 롤러부의 롤러들이 연결된 상태를 나타낸다.
도 10은 9의 A-A를 절개한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치의 가압조절기구를 도시한 사시도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치의 가압조절기구가 측벽에 설치된 상태를 도시한 단면도이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치의 개략적인 구성도이다.1 is a perspective view showing a profile gasket processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a base material processed by the first roller portion and the second roller portion of the profile gasket processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing one of the first roller portions of the profile gasket machining apparatus according to the embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of one of the second roller portions of the profile gasket processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a base material processed by the third roller portion and the fourth roller portion of the profile gasket processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing any one of the third roller portions of the profile gasket machining apparatus according to the embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing one of the fourth roller portions of the profile gasket processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
Fig. 8 is a schematic side view of a profile gasket machining apparatus according to an embodiment of the present invention, showing a state in which a preform is machined.
FIG. 9 is a schematic side view of a profile gasket machining apparatus according to an embodiment of the present invention, in which the rollers of the motor and the rollers are connected.
10 is a cross-sectional view of AA taken along line 9 of FIG.
11 is a perspective view showing a pressure adjusting mechanism of the profile gasket machining apparatus according to the embodiment of the present invention.
12 is a cross-sectional view showing a state in which a pressure adjusting mechanism of a profile gasket machining apparatus according to the embodiment of the present invention is installed on a side wall.
13 is a schematic structural view of a profile gasket machining apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하도록 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에서의 프로파일 가스켓은 고압 또는 내식성 등을 요구하는 용기, 관 또는 플랜지를 연결하는 부분에서 기밀을 방지할 수 있는 가스켓(gasket)으로서, 임의의 단면형상을 가지는 가스켓을 의미한다.First, the profile gasket in the present invention means a gasket capable of preventing airtightness at a portion connecting a container, a pipe or a flange requiring high pressure or corrosion resistance, etc., and having a gasket having any cross-sectional shape.

도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에서의 프로파일 가스켓은 그 양측 면의 단면 형상이 치형 즉, 톱니형상으로 형성될 수 있으며, 금속 또는 비철금속으로 형성될 수 있다.As shown in FIGS. 2 and 5, the profile gaskets of the present invention may be formed in a tooth-like shape in cross section on both sides thereof, and may be formed of a metal or a non-ferrous metal.

그리고, 본 발명에서의 모재(200)는 프로파일 가스켓을 형성하기 위한 재료로서, 폭보다는 길이가 긴 띠형상으로 형성될 수 있다.In addition, the base material 200 in the present invention may be formed as a material for forming the profile gasket, and may have a band shape longer than the width.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치(100)는 본체(101)를 포함할 수 있다. 이 본체(101)는 사각의 형태로 형성될 수 있으며, 하기에 설명될 모터(155)가 내부에 수용될 수 있으며, 상부에는 하기에 설명될 롤러부(110,120,130,140)들이 설치될 수 있다.1, a profile gasket machining apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may include a main body 101. [ The main body 101 may be formed in a rectangular shape, and a motor 155, which will be described later, may be accommodated therein. The roller units 110, 120, 130, and 140 may be installed at the upper portion.

그리고, 본체(101)의 상부의 양측에는 롤러부(110,120,130,140)들이 설치되는 측벽(103)이 설치될 수 있으며, 이 측벽(103)은 하기에 설명될 나란하게 배치되는 제1 롤러부(110)와 제2 롤러부(120), 그리고, 제3 롤러부(130)와 제4 롤러부(140)의 사이를 구획하는 중간 부분에도 설치될 수 있다.A side wall 103 on which the roller portions 110, 120, 130 and 140 are installed may be provided on both sides of the upper portion of the main body 101. The side wall 103 includes a first roller portion 110 arranged in parallel, The second roller portion 120, and the third roller portion 130 and the fourth roller portion 140, as shown in FIG.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치(100)는 제1 롤러부(110)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 3, the profile gasket processing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention may include a first roller unit 110.

이 제1 롤러부(110)는 모재(200)를 1차적으로 압연하는 것으로서, 한 쌍의 롤러, 더 구체적으로는 상부에 배치되는 롤러(111), 하부에 배치되는 롤러(112)를 포함하고, 제1 롤러부(110)는 본체의 전방 부분의 측벽의 사이에 결합될 수 있다.The first roller portion 110 primarily rolls the base material 200 and includes a pair of rollers, more specifically, a roller 111 disposed at an upper portion thereof, and a roller 112 disposed at a lower portion thereof , The first roller portion 110 can be coupled between the side walls of the front portion of the main body.

그리고, 제1 롤러부(110)의 롤러(111,112)들의 사이에는 모재(200)가 투입되어 한 쌍의 롤러(111,112)의 가압력에 의해 모재(200)가 압연될 수 있다. 여기서, 전방부분은 모재(200)가 투입되는 방향을 의미한다.The base material 200 is inserted between the rollers 111 and 112 of the first roller unit 110 and the base material 200 can be rolled by the pressing force of the pair of rollers 111 and 112. Here, the front portion refers to the direction in which the base material 200 is inserted.

그리고, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 롤러부(110)의 한 쌍의 롤러(111,112)에는 각각 피니언 기어(P)가 구비되어 피니언 기어(P)의 맞물림에 의해 한 쌍의 롤러(111,112)가 서로 반대방향으로 회전되도록 구성될 수 있다.9, each of the pair of rollers 111 and 112 of the first roller portion 110 is provided with a pinion gear P so that the pair of rollers 111 and 112 May be rotated in opposite directions to each other.

이와 같이, 제1 롤러부(110)는 서로 반대되도록 회전하는 한 쌍의 롤러(11,121)에 의해 모재(200)가 투입됨과 동시에 압연될 수 있다. As described above, the first roller unit 110 can be rolled at the same time the base material 200 is inserted by the pair of rollers 11 and 121 rotating so as to be opposite to each other.

한편, 제1 롤러부(110)의 롤러(111,112)들에는 모재(200)에 형성될, 단면이 톱니형상을 가지는 톱니홈(115)이 각각 서로 대칭되는 형태로 형성될 수 있으며, 이 제1 롤러부(110)의 롤러(111,112)들에 형성되는 톱니홈(115)은 모재(200)에 형성될 톱니형상의 톱니홈(210)의 깊이(d)보다 더 얕은 깊이 즉, d/2인 깊이로 형성될 수 있다.On the other hand, the rollers 111 and 112 of the first roller unit 110 may be formed in such a manner that the toothed grooves 115 having a sawtooth cross section to be formed in the base material 200 are symmetrical to each other, The toothed grooves 115 formed in the rollers 111 and 112 of the roller unit 110 are formed at a shallower depth d of the sawtooth groove 210 to be formed in the base material 200, Depth.

그리고, 제1 롤러부(110)의 롤러(111,112)들의 폭은 복수 개의 서로 다른 폭을 가지는 모재(200)가 서로 나란하게 투입될 수 있도록 모재(200)의 폭보다 더 큰 폭을 가지도록 형성될 수 있다.The widths of the rollers 111 and 112 of the first roller unit 110 are formed to have widths larger than the width of the base material 200 so that the base materials 200 having a plurality of different widths can be inserted side by side .

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치(100)는 제2 롤러부(120)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 4, the profile gasket processing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention may include a second roller portion 120.

이 제2 롤러부(120)는 제1 롤러부(110)에서 톱니홈(210)이 가공된 모재(200)를 2차적으로 압연하여 가공하는 것으로서, 상,하로 배치되는 한 쌍의 롤러(121,122), 더 구체적으로는 상부에 배치되는 롤러(121)과 하부에 배치되는 롤러(122)를 포함하여 구성된다.The second roller part 120 is a device for secondarily rolling and processing the base material 200 in which the toothed groove 210 is formed in the first roller part 110. The pair of rollers 121 and 122 ), More specifically, a roller 121 disposed at the upper portion and a roller 122 disposed at the lower portion.

그리고, 제2 롤러부(120)은 본체(101)의 일측 후방, 더 구체적으로는 제1 롤러부(110)의 후방에 일정거리 이격된 부분의 측벽(103)에 결합될 수 있다.The second roller portion 120 may be coupled to the side wall 103 at a portion spaced apart from the rear side of the main body 101, more specifically, rearward of the first roller portion 110.

그리고, 제2 롤러부(120)를 구성하는 롤러(121,122)들의 사이에는 모재(200)가 투입되어 이 롤러(121,122)들의 가압력에 의해 모재(200)가 압연될 수 있다.The base material 200 is inserted between the rollers 121 and 122 constituting the second roller part 120 and the base material 200 can be rolled by the pressing force of the rollers 121 and 122.

여기서, 도 9에 도시된 바와 같이, 제2 롤러부(120)을 구성하는 한 쌍의 롤러(121,122)에는 각각 피니언 기어(P)가 구비되어 피니언 기어(P)의 맞물림에 의해 서로 반대방향으로 회전하도록 구성될 수 있다.9, the pair of rollers 121 and 122 constituting the second roller portion 120 are provided with pinion gears P, respectively, and are engaged with the pinion gears P in opposite directions As shown in FIG.

이와 같이, 제2 롤러부(120)는 서로 반대되도록 회전하는 한 쌍의 롤러(121,121)에 의해 제1 롤러부(110)에서 가공된 모재(200)가 투입됨과 동시에 압연될 수 있다. As described above, the second roller unit 120 can be rolled at the same time when the base material 200 processed by the first roller unit 110 is inserted by the pair of rollers 121 and 121 rotating so as to be opposite to each other.

한편, 제2 롤러부(120)의 롤러(121,122)들에는 모재(200)에 형성될 단면이 톱니형상을 가지는 톱니홈(125)이 각각 서로 대칭되는 형태로 형성될 수 있으며, 이 제2 롤러부(120)의 롤러(121,122)들에 형성되는 톱니홈(125)은 모재(200)에 형성될 톱니형상의 톱니홈(210)과 동일한 깊이(d)의 톱니홈(125)을 가지도록 형성될 수 있다.On the other hand, the rollers 121 and 122 of the second roller unit 120 may be formed in such a manner that the toothed grooves 125 having a saw tooth shape to be formed in the base material 200 are symmetrical with respect to each other, The toothed grooves 125 formed in the rollers 121 and 122 of the base 120 are formed to have the toothed grooves 125 having the same depth d as the toothed toothed grooves 210 to be formed in the base material 200 .

즉, 모재(200)가 제1 롤러부(110)를 거칠 때는 모재(200)에 형성될 톱니홈(210)의 1/2의 깊이로 톱니홈(210)이 형성되고, 나머지 1/2의 깊이는 제2 롤러부(120)를 거칠 때 형성되어 제1 롤러부(110) 및 제2 롤러부(120)를 모두 거치면서 모재(200)에 형성될 톱니홈(210)과 동일한 깊이(d)의 톱니홈(210)을 형성하도록 구성될 수 있다.That is, when the base material 200 passes through the first roller portion 110, the toothed grooves 210 are formed at a depth of 1/2 of the toothed grooves 210 to be formed in the base material 200, The depth is formed when passing through the second roller portion 120 and passes through both the first roller portion 110 and the second roller portion 120 so as to have the same depth as the toothed groove 210 to be formed in the base material 200 (Not shown).

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치(100)는 제3 롤러부(130)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 6, the profile gasket processing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention may include a third roller unit 130.

이 제3 롤러부(130)는 제1 롤러부(110)에서 가공되는 톱니형상과는 다른 톱니형상으로 모재(200')를 1차적으로 압연하는 것으로서(도 5 참조), 한 쌍의 롤러(131,132), 더 구체적으로는 상부에 배치되는 롤러(131), 하부에 배치되는 롤러(132)를 포함하고, 제3 롤러부(130)는 본체(101)의 전방 부분의 측벽(103)의 사이에 결합될 수 있다.The third roller portion 130 primarily rolls the base material 200 'in a saw tooth shape different from the saw tooth shape processed in the first roller portion 110 (see FIG. 5), and a pair of rollers The third roller portion 130 includes a first roller portion 131 and a second roller portion 132 which are disposed between the side walls 103 of the front portion of the main body 101, Lt; / RTI >

여기서, 모재(200')는 제1 롤러부(110)에서 가공되는 모재(200)와 동일한 형태의 모재(200')가 사용됨은 물론이다.It is needless to say that the base material 200 'has the same shape as the base material 200 processed in the first roller portion 110.

그리고, 제3 롤러부(130)의 롤러(131,132)들의 사이에는 모재(200')가 투입되어 한 쌍의 롤러(131,132)의 가압력에 의해 모재(200)가 압연될 수 있다. 여기서, 전방부분은 모재(200')가 투입되는 방향을 의미한다.The base material 200 'is inserted between the rollers 131 and 132 of the third roller part 130 and the base material 200 can be rolled by the pressing force of the pair of rollers 131 and 132. Here, the front portion refers to the direction in which the base material 200 'is inserted.

그리고, 도 9에 도시된 바와 같이, 제3 롤러부(130)의 한 쌍의 롤러(131,132)에는 각각 피니언 기어(P)가 구비되어 피니언 기어(P)의 맞물림에 의해 한 쌍의 롤러(131,132)가 서로 반대방향으로 회전되도록 구성될 수 있다.9, the pair of rollers 131 and 132 of the third roller portion 130 are provided with pinion gears P, respectively, so that the pair of rollers 131 and 132 May be rotated in opposite directions to each other.

이와 같이, 제3 롤러부(130)는 서로 반대되도록 회전하는 한 쌍의 롤러(131,132)에 의해 모재(200')가 투입됨과 동시에 압연될 수 있다. As such, the third roller unit 130 can be rolled at the same time when the base material 200 'is inserted by the pair of rollers 131 and 132 rotating so as to be opposite to each other.

한편, 제3 롤러부(130)의 롤러(131,132)들에는 모재(200')에 형성될, 단면이 톱니형상을 가지는 톱니홈(115)이 각각 서로 대칭되는 형태로 형성될 수 있으며, 이 제3 롤러부(130)의 롤러(131,132)들에 형성되는 톱니홈(135)은 모재(200')에 형성될 톱니형상의 톱니홈(210')의 깊이(d)보다 더 얕은 깊이 즉, d/2인 깊이로 형성될 수 있다.On the other hand, the rollers 131 and 132 of the third roller unit 130 may be formed in such a manner that the toothed grooves 115 having a sawtooth cross section to be formed in the base material 200 'are symmetrical with respect to each other, The toothed grooves 135 formed in the rollers 131 and 132 of the three roller portion 130 are shallower than the depth d of the toothed toothed grooves 210 'to be formed in the base material 200' / 2. &Lt; / RTI >

그리고, 제3 롤러부(130)의 롤러(131,132)들의 폭은 복수 개의 서로 다른 폭을 가지는 모재(200')가 서로 나란하게 투입될 수 있도록 모재(200')의 폭보다 더 큰 폭을 가지도록 형성될 수 있다.The widths of the rollers 131 and 132 of the third roller unit 130 are greater than the width of the base material 200 'so that the base materials 200' having a plurality of different widths can be inserted side by side. .

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치(100)는 제4 롤러부(140)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 7, the profile gasket processing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention may include a fourth roller unit 140.

이 제4 롤러부(140)는 제3 롤러부(130)에서 톱니홈(210)이 가공된 모재(200')를 2차적으로 압연하여 가공하는 것으로서, 상,하로 배치되는 한 쌍의 롤러(141,142), 더 구체적으로는 상부에 배치되는 롤러(141)과 하부에 배치되는 롤러(142)를 포함하여 구성된다.The fourth roller part 140 is a device for secondarily rolling and processing the base material 200 'on which the toothed groove 210 has been formed in the third roller part 130. The fourth roller part 140 includes a pair of rollers 141 and 142, and more specifically, a roller 141 disposed on the upper side and a roller 142 disposed on the lower side.

그리고, 제4 롤러부(140)는 본체(101)의 일측 후방, 더 구체적으로는 제3 롤러부(130)의 후방에 일정거리 이격된 부분의 측벽(103)에 결합될 수 있다.The fourth roller portion 140 may be coupled to the side wall 103 of the rear portion of the main body 101, more specifically, a portion spaced apart from the rear portion of the third roller portion 130 by a predetermined distance.

그리고, 제4 롤러부(140)를 구성하는 롤러(141,142)들의 사이에는 모재(200')가 투입되어 이 롤러(141,142)들의 가압력에 의해 모재(200')가 압연될 수 있다.The base material 200 'is inserted between the rollers 141 and 142 constituting the fourth roller unit 140 and the base material 200' can be rolled by the pressing force of the rollers 141 and 142.

여기서, 도 9에 도시된 바와 같이, 제4 롤러부(140)를 구성하는 한 쌍의 롤러(141,142)에는 각각 피니언 기어(P)가 구비되어 피니언 기어(P)의 맞물림에 의해 서로 반대방향으로 회전하도록 구성될 수 있다.9, the pair of rollers 141 and 142 constituting the fourth roller portion 140 are provided with pinion gears P, respectively, and are engaged with the pinion gears P in opposite directions As shown in FIG.

이와 같이, 제4 롤러부(140)는 서로 반대되도록 회전하는 한 쌍의 롤러(141,141)에 의해 제3 롤러부(130)에서 가공된 모재(200')가 투입됨과 동시에 압연될 수 있다.As described above, the fourth roller unit 140 can be rolled at the same time the base material 200 'processed in the third roller unit 130 is inserted by the pair of rollers 141 and 141 rotating to be opposite to each other.

한편, 제4 롤러부(140)의 롤러(141,142)들에는 모재(200')에 형성될 단면이 톱니형상을 가지는 톱니홈(145)이 각각 서로 대칭되는 형태로 형성될 수 있으며, 이 제4 롤러부(140)의 롤러(141,142)들에 형성되는 톱니홈(125)은 모재(200')에 형성될 톱니형상의 톱니홈(210')과 동일한 깊이(d)의 톱니홈(145)을 가지도록 형성될 수 있다.On the other hand, the rollers 141 and 142 of the fourth roller 140 may be formed in such a manner that the toothed grooves 145 having a sawtooth cross section to be formed in the base material 200 'are symmetrical to each other, The toothed grooves 125 formed in the rollers 141 and 142 of the roller 140 are formed in the same depth as the toothed grooves 210 ' As shown in Fig.

즉, 모재(200')가 제1 롤러부(110)를 거칠 때는 모재(200')에 형성될 톱니홈(210')의 1/2의 깊이로 톱니홈(210')이 형성되고, 나머지 1/2의 깊이는 제2 롤러부(120)를 거칠 때 형성되어 제1 롤러부(110) 및 제2 롤러부(120)를 모두 거치면서 모재(200)에 형성될 톱니홈(210')과 동일한 깊이(d)의 톱니홈(210')을 형성하도록 구성될 수 있다.That is, when the base material 200 'passes the first roller portion 110, the toothed groove 210' is formed at a depth of 1/2 of the toothed groove 210 'to be formed in the base material 200' A depth of 1/2 is formed when the second roller 120 passes through the first roller portion 110 and the second roller portion 120 so that the tooth groove 210 ' And a tooth groove 210 'having the same depth d as the tooth groove 210'.

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가스켓 가공장치는 모터(155)를 포함할 수 있다.9 and 10, the gasket machining apparatus according to the embodiment of the present invention may include a motor 155. [

이 모터(155)는 상기한 롤러부(110,120,130,140)들을 구동할 수 있다.The motor 155 may drive the roller units 110, 120, 130, and 140 described above.

한편, 모터(155)는 각 롤러부(110,120,130,140)들의 피니언 기어(P)에 의해 서로 연결되기 때문에, 각 롤러부(110,120,130,140)의 상부에 배치되는 롤러(111,121,131,141)들 또는 하부에 배치되는 롤러(112,122,132,142)들 중 어느 하나의 롤러들과 동력전달부재(175) 예컨대, 벨트, 또는 체인 등으로 서로 연결되어 전체적으로 회전하도록 구성될 수 있다.Since the motors 155 are connected to each other by the pinion gears P of the roller units 110, 120, 130 and 140, the rollers 111, 121, 131 and 141 arranged on the upper parts of the roller units 110, 120, 130 and 140 or the rollers 112, 122, 132 and 142 And the power transmission member 175, for example, a belt, a chain, or the like.

실시예에서는 측방향으로 서로 나란하게 배치되는 제1 롤러부(110)와 제3 롤러부(130)의 각각 상부에 위치되는 롤러(111,131)들과 하부에 위치되는 롤러(112,132)들 끼리 각각의 회전축(150)에 결합하여 제1 롤러부(110)의 회전 시 제3 롤러부(130)도 함께 회전하도록 구성하였다.In the embodiment, the rollers 111 and 131 located on the upper side of the first roller unit 110 and the third roller unit 130 arranged side by side in the lateral direction and the rollers 112 and 132 located on the lower side respectively And the third roller unit 130 is rotated together with the rotation shaft 150 when the first roller unit 110 rotates.

그리고, 제2 롤러부(120)와 제4 롤러부(140) 또한, 제1 롤러부(110)와 제3 롤러부(130)와 마찬가지로 상부에 위치되는 롤러(121,141)와 하부에 위치되는 롤러(122,142)들끼리 각각 동일한 회전축(150)으로 결합되어 제2 롤러부(120)와 제4 롤러부(140)도 함께 회전하도록 구성될 수 있다.The second roller portion 120 and the fourth roller portion 140 are also disposed in the same manner as the first roller portion 110 and the third roller portion 130. The rollers 121 and 141, The second roller portion 120 and the fourth roller portion 140 may be rotated together by being coupled to each other by the same rotation axis 150. [

이때, 회전축(150)은 본체(101)의 양측 위치되는 측벽(103) 및 중간에 위치되는 측벽(103)을 모두 관통하는 형태로 설치될 수 있다.At this time, the rotary shaft 150 may be installed to penetrate both the side wall 103 positioned on both sides of the main body 101 and the side wall 103 positioned in the middle.

그리고, 모터(155)는 회전축(150)으로 연결된 제1 롤러부(110)와 제3 롤러부(130)를 구동하는 모터, 및 제3 롤러부(130)와 제4 롤러부(140)를 구동하는 모터로 각각 분리되어 구동되도록 구성될 수 있다.The motor 155 includes a first roller 110 connected to the rotation shaft 150 and a motor for driving the third roller 130 and a third roller 130 and a fourth roller 140 And may be separately driven by a driving motor.

이때, 각각의 모터는 제1 롤러부(110)의 하부에 위치되는 롤러(112)와 제3 롤러부(130)의 하부에 위치되는 롤러(132)가 결합되는 회전축(150), 및 제2 롤러부(120)의 하부에 위치되는 롤러(122)와 제4 롤러부(140)의 하부에 위치되는 롤러(142)가 결합되는 회전축(150)에 벨트 또는 체인 등과 같은 동력전달부재(175)에 의해 각각 연결될 수 있다.Each of the motors includes a rotation shaft 150 to which a roller 112 positioned at a lower portion of the first roller portion 110 and a roller 132 positioned at a lower portion of the third roller portion 130 are coupled, A power transmitting member 175 such as a belt or a chain is attached to a rotating shaft 150 to which a roller 122 positioned below the roller unit 120 and a roller 142 positioned below the fourth roller unit 140 are coupled, Respectively.

본 발명의 실시예에 따른 가스켓 가공장치는 스위치(180)를 포함할 수 있다.The gasket machining apparatus according to an embodiment of the present invention may include a switch 180. [

이 스위치(180)는 예컨대, 작업자가 발로 밟으면 모터(155)가 작동하도록 구성된 기계적인 풋스위치(180)일 수 있다.The switch 180 may be, for example, a mechanical footswitch 180 configured to operate the motor 155 when the operator steps on the foot.

또한, 스위치(180)는 모재(200)이 금속으로 형성된 경우, 예컨대 전기가 통전되면 모터(155)를 작동시키고, 전기가 차단되면 모터(155)를 정지시키도록 구성된 전기적인 전기스위치(180)일 수 있다.The switch 180 also includes an electrical electrical switch 180 configured to operate the motor 155 when the base material 200 is formed of metal and stop the motor 155 when electricity is interrupted, Lt; / RTI >

도 12에 도시된 바와 같이, 실시예에서는 스위치(180)을 전기스위치(180)로 구성하여 각 롤러부(110,120,130,140)에서 상부에 위치되는 롤러(111,121,131,141)들과, 하부에 위치되는 롤러(112,122,132,142)들에 스위치를 연결하고 미세한 전기를 공급한다.12, in the embodiment, the switch 180 is constituted by the electric switch 180, and the rollers 111, 121, 131, and 141 positioned at the upper portions of the roller units 110, 120, 130, and 140, and the rollers 112, 122, 132, To connect the switch and supply fine electricity.

이 상태에서 예컨대, 제1 롤러부(110)의 사이로 모재(200)를 투입하면, 제1 롤러부(110)의 상부에 위치되는 롤러(111)와 하부에 위치되는 롤러(112)가 모재(200)에 의해 통전되어 모터(155)가 작동하도록 전기스위치가 작동함으로써, 별도의 스위치(180)를 조작하지 않아도 단순히 모재(200)를 투입하면 제1 롤러부(110)가 구동하도록 구성될 수 있다.In this state, when the base material 200 is inserted between the first roller portions 110, for example, the rollers 111 positioned at the upper portion of the first roller portion 110 and the rollers 112 positioned at the lower portion of the first roller portion 110, The first roller unit 110 can be configured to be driven by simply turning on the base material 200 without operating the separate switch 180 by operating the electric switch to operate the motor 155 have.

여기서, 제1 롤러부(110)를 예시적으로 설명하였지만, 제2 롤러부(120) 내지 제4 롤러부(140) 또한 제1 롤러부(110)와 동일하게 구성되어 각 롤러부(110,120,130,140)에 모재가 접촉되면 작동하도록 구성될 수 있다.The second roller unit 120 to the fourth roller unit 140 are configured in the same manner as the first roller unit 110 so that the roller units 110, 120, 130, When the base material is contacted with the base material.

이러한 구성의 스위치(180)는 예컨대, 한 쌍의 제1 롤러부(110)의 사이로 모재(200)가 투입되면, 모재(200)에 의해 한 쌍의 제1 롤러부(110)가 통전되어 모터(155)가 구동하고, 모재(200)가 제1 롤러부(110)를 지나 단전되어도 모재(200)는 제1 롤러부(110)의 후방에 배치된 제2 롤러부(120)로 공급되기 때문에 제2 롤러부(120)의 통전으로 인해 모터(155)는 계속적으로 구동한다.When the base material 200 is inserted between the pair of first roller units 110, for example, the switch 180 having such a configuration is energized by the pair of first roller units 110 by the base material 200, The base material 200 is fed to the second roller portion 120 disposed at the rear of the first roller portion 110 even if the base material 155 is driven and the base material 200 is cut off through the first roller portion 110 Therefore, the motor 155 is continuously driven by the energization of the second roller portion 120.

그리고, 모재(200)가 제2 롤러부(120)를 완전히 통과하면 제2 롤러부(120)도 단전되어 더 이상 모터(155)에 전기의 공급이 차단되기 때문에 프로파일 가스켓 가공장치(100)는 작동을 멈추게 된다. 이와 마찬가지로, 제3 롤러부(130) 및 제4 롤러부(140)도 동일하게 작동하게 된다.When the base material 200 passes completely through the second roller portion 120, the second roller portion 120 is also cut off and the supply of electricity to the motor 155 is cut off. The operation is stopped. Similarly, the third roller portion 130 and the fourth roller portion 140 operate in the same manner.

여기서, 각 롤러부(110,120,130,140)들에 공급되는 전류는 모터(155)를 직접 구동하는 전원이 아닌 전기적으로 작동하는 전기스위치(180)를 작동할 수 있는 정도의 전류이면 충분하다.Here, the current supplied to each of the roller units 110, 120, 130, and 140 may be a current sufficient to operate the electrically operated electric switch 180, rather than directly driving the motor 155.

한편, 스위치(180)은 전기적인 전기스위치와 기계적인 풋스위치가 함께 구성되어 프로파일 가스켓 가공장치(100)이 전기스위치에 의한 자동 작동뿐만 아니라, 풋스위치에 의한 수동 작동이 가능하도록 구성될 수 있다.On the other hand, the switch 180 can be configured such that the electric electric switch and the mechanical foot switch are configured together so that the profile gasket processing apparatus 100 can be automatically operated by the electric switch as well as manually operated by the foot switch .

본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치(100)는 제어모듈(190)을 포함할 수 있다. 이 제어모듈(190)은 모터(155)를 제어하는 형태로 프로파일 가스켓 가공장치(100)를 제어할 수 있다.The profile gasket machining apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may include a control module 190. The control module 190 can control the profile gasket machining apparatus 100 in the form of controlling the motor 155. [

한편, 제어모듈(190)은 사용자가 조작하는 각 종 버튼, 예컨대 온/오프 버튼, 롤러들의 회전속도조절 버튼 등이 구비된 조작패널(미도시)을 포함할 수 있다.On the other hand, the control module 190 may include an operation panel (not shown) provided with various buttons operated by a user, such as an ON / OFF button, a rotational speed adjusting button of the rollers, and the like.

이 조작패널에는 버튼들의 조작 신호를 시각적으로 알 수 있는 램프가 설치될 수 있음은 물론이다.It is needless to say that the operation panel may be provided with a lamp for visually recognizing operation signals of the buttons.

그리고, 제어모듈(190)은 모재감지센서(193)를 포함할 수 있다. 이 모재감지센서(193)는 모재(200)의 유무를 감지하여 모재(200)의 유무에 따라 제어모듈(190)이 모터(155)를 제어하도록 구성될 수 있다.The control module 190 may include a substrate detection sensor 193. The base material detection sensor 193 may be configured to detect the presence or absence of the base material 200 and control the motor 155 according to the presence or absence of the base material 200.

한편, 모재감지센서(193)는 제1 롤러부(110)와 제2 롤러부(120)의 사이 및 제3 롤러부(130)와 제4 롤러부(140)의 사이에 배치될 수 있으며, 모재감지센서(193)는 모재(200)의 유무에 따라 제어모듈(190)로 전기적인 신호를 전송하여 이 신호를 기초로 제어모듈(190)에서 판단하여 모터(155)를 작동 또는 정지시킬 수 있다.The base material detection sensor 193 may be disposed between the first roller unit 110 and the second roller unit 120 and between the third roller unit 130 and the fourth roller unit 140, The base material detection sensor 193 transmits an electrical signal to the control module 190 according to the presence or absence of the base material 200 and determines the control module 190 based on the signal to operate or stop the motor 155 have.

이와 같은 구성의 제어모듈(190)은 제1 롤러부(110) 및 제3 롤러부(130)의 작동 후, 모재감지센서(193)에서 임의로 설정된 시간동안 모재(200)가 감지되지 않을 경우, 즉, 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)를 통해 모재(200)가 공급되었지만, 임의로 설정된 시간동안 제2 롤러부(120) 또는 제4 롤러부(140)로 모재(200)가 공급되지 않은 경우, 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)에서 모재(200)의 공급 이상으로 판단하여 모터(155)를 정지시킬 수 있다.When the base material 200 is not detected for a predetermined time in the base material detection sensor 193 after the operation of the first roller unit 110 and the third roller unit 130, That is, although the base material 200 is supplied through the first roller unit 110 or the third roller unit 130, the second roller unit 120 or the fourth roller unit 140 may be rotated for a predetermined time, The first roller unit 110 or the third roller unit 130 may determine that the supply of the base material 200 is abnormal and stop the motor 155. [

여기서, 임의로 설정된 시간은 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)에 의해 모재(200)가 배출되는 속도와, 제1 롤러부(110) 및 제3 롤러부(130)에서 모재감지센서(193)가 위치된 거리에 따라 결정될 수 있다.The arbitrarily set time can be determined by the speed at which the base material 200 is discharged by the first roller unit 110 or the third roller unit 130 and the speed at which the base material 200 is discharged from the first roller unit 110 and the third roller unit 130. [ The detection sensor 193 can be determined according to the distance at which it is located.

따라서, 모재(200)가 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)에 끼어 제2 롤러부(120) 또는 제4 롤러부(140)에 공급되지 못할 경우, 자동으로 프로파일 가스켓 가공장치(100)의 작동을 중지시킬 수 있다.Therefore, when the base material 200 is not supplied to the second roller portion 120 or the fourth roller portion 140 by interfering with the first roller portion 110 or the third roller portion 130, The operation of the apparatus 100 can be stopped.

이때, 제어모듈(190)은 작업자가 시각적으로 판단할 수 있는 경고등(195)을 포함하여 프로파일 가스켓 가공장치(100)가 모재감지센서(193)에 의해 작동이 중지될 경우, 경고등(195)을 작동하여 작업자에게 시각적으로 이상이 있음을 경고할 수 있다.At this time, the control module 190 includes a warning light 195 that can be visually determined by the operator, and when the profile gasket processing apparatus 100 is stopped by the parent material detection sensor 193, And can warn the operator that there is a visual abnormality.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치(100)의 본체(101)는 공급가이드(160)를 더 포함할 수 있다.As shown in FIG. 1, the main body 101 of the profile gasket machining apparatus 100 according to the embodiment of the present invention may further include a supply guide 160.

이 공급가이드(160)는 제1 롤러부(110) 및 제3 롤러부(130)의 전방의 본체(101)부분에 각각 위치되어 제1 롤러부(110) 및 제3 롤러부(130)로 공급되는 모재(200)의 양측 면을 지지하는 형태로 모재(200)의 이동을 가이드할 수 있다.The supply guide 160 is disposed on the front portion of the main body 101 of the first roller portion 110 and the third roller portion 130 and includes a first roller portion 110 and a third roller portion 130 It is possible to guide the movement of the base material 200 in such a manner as to support both side surfaces of the base material 200 to be supplied.

한편, 공급가이드(160)는 바닥판(161)과 가이드벽(163)을 포함할 수 있다. 바닥판(161)은 모재(200)가 안착되는 부분으로 판 형상으로 형성될 수 있으며, 가이드벽(163)은 바닥판(161)의 상부로 돌출되는 형태로 구비될 수 있다.Meanwhile, the supply guide 160 may include a bottom plate 161 and a guide wall 163. The bottom plate 161 may be formed in a plate shape where the base material 200 is seated and the guide wall 163 may protrude upward from the bottom plate 161.

그리고, 가이드벽(163)은 복수 개의 서로 다른 폭을 가지는 모재(200)가 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)로 투입될 수 있도록 바닥판(161)에 복수 개가 서로 다른 이격거리를 가지도록 구비될 수 있다.The guide wall 163 is provided on the bottom plate 161 so that a plurality of base materials 200 having different widths can be introduced into the first roller unit 110 or the third roller unit 130, May be provided so as to have a spacing distance.

이와 같이, 가이드벽(163)이 서로 다른 이격거리를 가지도록 복수 개가 설치됨으로 인해 서로 다른 폭을 가지는 모재(200)를 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)에 안정적으로 공급할 수 있다.Since a plurality of guide walls 163 are provided so as to have different distances from each other, the base material 200 having a different width can be stably supplied to the first roller portion 110 or the third roller portion 130 .

도 1 및 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치(100)는 연삭롤러(165)를 포함할 수 있다.1 and 10, a profile gasket machining apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may include a grinding roller 165.

이 연삭롤러(165)는 모재(200)의 끝단 부분을 상대적으로 얇은 두께를 가지도록 연삭할 수 있다. 여기서, 연삭롤러(165)는 원통형태의 연삭숫돌로 구현되거나, 표면이 거친 입자를 가지는 연매재가 도포된 롤러로 구현될 수 있다.The grinding roller 165 can grind the end portion of the base material 200 to have a relatively thin thickness. Here, the grinding roller 165 may be embodied as a cylindrical grinding wheel, or a roller coated with a seam material having a rough surface.

한편, 연삭롤러(165)는 다른 롤러들과 마찬가지로 한 쌍이 상하로 배치되고, 제1 롤러부(110) 및 제3 롤러부(130)를 연결하는 회전축(150)의 끝단에 결합될 수 있다. 이때, 한 쌍의 연삭롤러(165)는 제1 롤러부(110) 및 제3 롤러부(130)의 하부에 위치되는 롤러와 상부에 위치되는 롤러에 각각 결합됨은 물론이다.The grinding roller 165 may be coupled to the end of the rotary shaft 150 that connects the first roller 110 and the third roller 130, as in the case of the other rollers. It is a matter of course that the pair of grinding rollers 165 are respectively coupled to the rollers positioned at the lower part of the first roller part 110 and the third roller part 130 and the rollers positioned at the upper part.

이와 같이 구성된 연삭롤러(165)는 모재(200)의 끝단 부분의 두께를 상대적을 얇게 연삭함으로써, 한 쌍의 제1 롤러부(110) 또는 한 쌍의 제3 롤러부(130)의 사이로 모재(200)를 용이하게 투입할 수 있으며, 제1 롤러부(110) 및 제3 롤러부(130)의 측방향에 연삭롤러(165)가 구비되어 모재(200)를 연삭 후, 바로 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)로 투입할 수 있다.The grinding roller 165 configured as described above grinds the thickness of the end portion of the base material 200 relatively thinly so that the base material 200 is sandwiched between the pair of first roller portions 110 or the pair of third roller portions 130. [ And the grinding roller 165 is provided in the lateral direction of the first roller 110 and the third roller 130 to grind the base material 200, (110) or the third roller (130).

도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치(100)는 가압조절기구(170)를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 11 and 12, the profile gasket machining apparatus 100 according to the embodiment of the present invention may include a pressure adjusting mechanism 170.

이 가압조절기구(170)는 각 롤러부(110,120,130,140)들의 가압력, 즉, 모재(200)가 투입되었을 때의 롤러들이 모재(200)를 압연하는 가압력을 조절할 수 있다.The pressure regulating mechanism 170 can control the pressing force of the roller units 110, 120, 130 and 140, that is, the pressing force by which the rollers roll the base material 200 when the base material 200 is inserted.

한편, 가압조절기구(170)는 각 롤러부(110,120,130,140)의 상부에 위치되는 롤러(111,121,131,141)들과 하부에 위치되는 롤러(112,122,132,142)들 중 어느 하나의 롤러들의 상,하의 위치를 조절하는 형태로 모재(200)를 압연하는 가압력을 조절하도록 구성될 수 있다.The pressure regulating mechanism 170 regulates the positions of the rollers 111, 121, 131 and 141 positioned on the upper portions of the roller units 110, 120, 130 and 140 and the rollers 112, 122, 132, And may be configured to adjust the pressing force for rolling the base material 200.

예컨대, 가압조절기구(170)는 실시예에서와 같이, 제1 롤러부(110)와 제3 롤러부(130)의 상부에 위치되는 롤러(111,131)들이 고정된 회전축(150), 및 제2 롤러부(120)와 제4 롤러부(140)의 상부에 위치되는 롤러(121,141)들이 고정되는 회전축(150)을 본체(101)에서 상,하로 이동시킴으로써, 각 롤러들의 사이 간격을 조절하도록 구성될 수 있다.For example, as in the embodiment, the pressure regulating mechanism 170 includes a rotation shaft 150 to which the rollers 111 and 131 positioned above the first roller portion 110 and the third roller portion 130 are fixed, The rotation axis 150 to which the rollers 121 and 141 positioned at the upper portions of the roller portion 120 and the fourth roller portion 140 are moved upward and downward in the main body 101, .

한편, 가압조절기구(170)는 브래킷(171), 지지블럭(174), 나사부(175), 스프링(179), 그리고, 고정너트(177)를 포함할 수 있다.On the other hand, the pressure regulating mechanism 170 may include a bracket 171, a support block 174, a screw portion 175, a spring 179, and a fixing nut 177.

브래킷(171)은 블럭형상으로 형성되고 중앙에는 회전축(150)이 삽입되는 관통공(172)이 형성되며, 관통공(172)이 형성되는 부분에는 관통공(172)을 양분하는 형태로 관통되는 절개부(173)가 형성될 수 있다.The bracket 171 is formed in the shape of a block and a through hole 172 through which the rotation shaft 150 is inserted is formed at the center of the bracket 171. The through hole 172 is penetrated through the through hole 172 at a portion where the through hole 172 is formed An incision 173 may be formed.

그리고, 지지블럭(174)은 블럭형상으로 절개부(173)에 삽입되어 절개부(173)에서 상,하로 이동가능하도록 브래킷(171)에 설치될 수 있다. 이때, 지지블럭(174)의 하단은 회전축(150)의 상단을 지지하는 곡면으로 형성되어 관통공(172)에 삽입된 회전축(150)을 회전축(150)의 상부에서 지지할 수 있다.The support block 174 may be installed in the bracket 171 such that the support block 174 can be inserted into the cutout 173 in a block shape and moved upward and downward in the cutout 173. The lower end of the support block 174 may be formed as a curved surface that supports the upper end of the rotation shaft 150 and may support the rotation shaft 150 inserted into the through hole 172 at the upper portion of the rotation shaft 150.

한편, 브래킷(171)의 상부에는 나사부(175)가 구비될 수 있으며, 나사부(175)는 봉 형상으로 외면에 나사산이 형성되어 브래킷(171)의 상단이 연결된 부분에 세워진 상태로 구비될 수 있다.The bracket 171 may be provided with a threaded portion 175 and the threaded portion 175 may be formed in a rod shape with a thread formed on the outer surface thereof so as to be erected on a portion where the upper end of the bracket 171 is connected .

그리고, 스프링(179)은 브래킷(171)과 지지블럭(174)의 사이에 위치되어 브래킷(171)의 절개부(173)에 삽입된 지지블럭(174)을 회전축(150)이 위치되는 방향으로 탄성력이 발생하도록 탄성력에 의해 지지할 수 있다.The spring 179 is disposed between the bracket 171 and the support block 174 and supports the support block 174 inserted into the cutout 173 of the bracket 171 in the direction in which the rotary shaft 150 is positioned It can be supported by an elastic force so as to generate an elastic force.

한편, 가압조절기구(170)는 회전축(150)이 관통하는 각 측벽(103)의 내부에 설치되며, 측벽(103)의 상부로는 나사부(175)가 관통하여 돌출되도록 위치되고 돌출된 나사부(175)에는 고정너트(177)가 나사체결되어 회전축(150)을 지지할 수 있다.The pressure regulating mechanism 170 is installed inside each of the side walls 103 through which the rotary shaft 150 penetrates and the upper side of the side wall 103 is positioned so as to protrude through the screw portion 175, 175, a fixing nut 177 is screwed to support the rotary shaft 150.

이러한 구성의 가압조절기구(170)는 나사부(175)에 나사체결된 고정너트(177)를 풀거나 조이는 면, 브래킷(171)의 전체가 상부로 이동하거나 하부로 이동하기 때문에 관통공(172)에 설치된 회전축(150)의 높낮이를 조절함으로써, 롤러들의 사이 간격을 조절하는 형태로 롤러들이 모재(200)를 가압하는 가압력을 조절할 수 있다.The pressure regulating mechanism 170 having such a structure is provided on the surface of the through-hole 172 so that the whole of the bracket 171 is moved upward or downward by the loosening or tightening of the fixing nut 177 screwed to the threaded portion 175, The pressing force of the rollers to press the base material 200 can be adjusted by adjusting the height of the rotary shaft 150 installed on the base material 200.

이때, 회전축(150)은 스프링(179)에 의해 지지되는 지지블럭(174)에 의해 탄성적으로 지지되기 때문에 한 쌍의 롤러의 사이로 모재(200)가 용이하게 삽입될 수 있다.
Since the rotary shaft 150 is elastically supported by the support block 174 supported by the spring 179, the base material 200 can be inserted easily between the pair of rollers.

이상에서 설명한 각 구성 간의 작용과 효과를 설명한다.The operation and effect between the above-described respective constitutions will be described.

본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치(100)는 프로파일 가스켓을 형성할 크기에 맞도록 모재(200)를 준비한다. 이때, 모재(200)는 압연시 폭 및 길이가 늘어나기 때문에 늘어나는 폭과 길이를 참고하여 모재(200)를 준비하고, 길이가 긴 모재(200)가 필요할 경우에는 두 개의 모재(200)를 용접한다.The profile gasket machining apparatus 100 according to the embodiment of the present invention prepares the base material 200 to match the size to form the profile gasket. At this time, since the width and length of the base material 200 are increased during rolling, the base material 200 is prepared with reference to the extending width and length. When the base material 200 having a long length is required, do.

그리고, 스위치(180)를 통해 모터(155)를 구동하여 연삭롤러(165)에 모재(200)의 끝단을 상대적으로 두께가 얇아지도록 연삭한다. 이때, 연삭롤러(165)에 모재(200)를 연삭하면 모재(200)의 선단으로 갈수록 두께가 점점 얇아지는 형태로 연삭된다.The motor 155 is driven through the switch 180 to grind the end of the base material 200 to the grinding roller 165 so that the thickness of the base material 200 becomes relatively thin. At this time, when the base material 200 is ground to the grinding roller 165, the base material 200 is ground to have a gradually thinner thickness toward the tip of the base material 200.

한편, 모재(200)의 선단이 연삭되면, 모재(200)에 형성할 톱니형상과 대응되는 형상을 가지는 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)의 공급가이드(160)에 모재(200)를 안착시킨다.When the leading end of the base material 200 is ground, the feed roller 160 of the first roller portion 110 or the third roller portion 130 having the shape corresponding to the saw tooth shape to be formed on the base material 200 (200).

그리고, 모재(200)를 제1 롤러부(110)의 롤러(111,112)의 사이 또는 제3 롤러부(130)의 롤러(131,132)의 사이로 접촉시키면, 롤러(111,112,131,132)들의 회전에 의해 모재(200)가 투입되면서 1차적으로 모재(200)에 형성될 톱니홈(210)의 깊이(d)의 d/2의 깊이로 톱니홈(210)이 압연되어 모재(200)에 형성된다.When the base material 200 is brought into contact with the rollers 111 and 112 of the first roller unit 110 or between the rollers 131 and 132 of the third roller unit 130, the rotation of the rollers 111, 112, The toothed grooves 210 are rolled into the base material 200 at a depth of d / 2 of the depth d of the toothed grooves 210 to be formed in the base material 200.

여기서, 모재(200)가 금속일 경우에는 별도의 스위치(180) 작동 없이 제1 롤러부(110)의 롤러(111,112)의 사이 또는 제3 롤러부(130)의 롤러(131,132)의 사이에 모재(200)를 접촉시키면 모재(200)에 의해 전기가 통전되어 모터(155)가 작동하면서 제1 롤러부(110) 및 제3 롤러부(130)가 회전하여 모재(200)의 압연을 수행한다.If the base material 200 is made of metal, it is possible to provide the base material 200 between the rollers 111 and 112 of the first roller unit 110 or between the rollers 131 and 132 of the third roller unit 130 without operating a separate switch 180. [ The first roller unit 110 and the third roller unit 130 rotate to perform the rolling of the base material 200 when electricity is supplied by the base material 200 and the motor 155 is operated .

그리고, 모재(200)가 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)를 거치면 각 롤러의 후방에 위치된 제2 롤러부(120) 또는 제4 롤러부(140)로 투입되고, 투입되는 모재(200)는 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)에서 가공되는 톱니홈의 깊이보다 더 깊은 깊이 즉, 모재(200)에 형성될 톱니홈(210)의 깊이(d)로 모재(200)를 압연한다.When the base material 200 is passed through the first roller unit 110 or the third roller unit 130, the base material 200 is fed into the second roller unit 120 or the fourth roller unit 140 located behind the respective rollers, The inserted base material 200 has a depth deeper than the depth of the toothed groove to be processed in the first roller 110 or the third roller 130 or the depth of the toothed groove 210 to be formed in the base material 200 d to roll the base material 200.

이때, 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)가 모터(155)에 의해 회전하는 상태에서 임의로 설정된 시간동안 모재(200)가 모재감지센서(193)에 감지되지 않으면, 제어모듈(190)은 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)에 예컨대, 모재(200)가 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)에 걸리거나, 롤러의 사이 간격보다 상대적으로 모재(200)의 두께가 얇아 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)가 모재(200)를 가압하지 못하고 공회전되는 등의 이상이 판단하여, 모터(155)의 구동을 중지시키는 동시에 경고등(195)을 작동시킨다.If the base material 200 is not detected by the base material detection sensor 193 for a predetermined time in a state where the first roller unit 110 or the third roller unit 130 is rotated by the motor 155, The first roller unit 110 or the third roller unit 130 may be configured such that the base material 200 is caught by the first roller unit 110 or the third roller unit 130, The first roller unit 110 or the third roller unit 130 can not press the base material 200 and idle due to the thickness of the base material 200 being relatively thin. And activates the warning light 195 at the same time.

한편, 모재(200)의 가압력을 조절하거나, 모재(200)의 두께에 따라 각 롤러부(110,120,130,140)의 롤러들의 사이 간격을 조절할 때에는 본체(101)의 측벽(103)의 상단에 구비된 고정너트(177)를 풀거나 조여 제1 롤러부(110) 및 제3 롤러부(130)의 상부에 위치된 롤러(111,131)들이 결합된 회전축(150), 또는 제2 롤러부(120) 및 제4 롤러부(140)의 상부에 위치된 롤러(121,141)들이 결합된 회전축(150)의 높낮이를 조절하는 형태로 조절한다.When adjusting the pressing force of the base material 200 or adjusting the spacing between the rollers of the roller units 110, 120, 130 and 140 according to the thickness of the base material 200, The first roller portion 110 and the third roller portion 130 are loosened or tightened so that the rotating shaft 150 or the second roller portion 120 and the fourth roller portion 130, And adjusts the height of the rotary shaft 150 to which the rollers 121 and 141 located above the roller 140 are coupled.

아울러, 제2 롤러부(120) 또는 제4 롤러부(140)를 거친 모재(200)는 제2 롤러부(120) 또는 제4 롤러부(140)의 후방으로 배출되고, 모재(200)가 배출되면 모재(200)에 의해 제2 롤러부(120) 또는 제4 롤러부(140)에 통전되던 전기가 자동으로 차단되어 프로파일 가스켓 가공장치(100)의 작동이 정지된다.The base material 200 having passed through the second roller unit 120 or the fourth roller unit 140 is discharged to the rear of the second roller unit 120 or the fourth roller unit 140, The electricity applied to the second roller unit 120 or the fourth roller unit 140 by the base material 200 is automatically shut off and the operation of the profile gasket processing apparatus 100 is stopped.

한편, 제2 롤러부(120) 또는 제4 롤러부(140)를 거쳐 배출된 모재(200)는 압연에 의해 경도가 경화되기 때문에 풀림공정을 진행하여 최초의 경도로 낮추고, 제조될 프로파일 가스켓의 지름을 가지도록 원형으로 밴딩하여 모재(200)의 양끝단을 용접함으로써, 고압가스켓의 제조를 완료한다.
Meanwhile, since the base material 200 discharged through the second roller portion 120 or the fourth roller portion 140 is hardened by rolling, the annealing process proceeds to lower the initial hardness, And the ends of the base material 200 are welded to complete the production of the high-pressure gasket.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 프로파일 가스켓 가공장치(100)는 모재(200)의 투입유무에 따라 자동으로 작동 및 정지하여 전기의 소비를 최소화할 수 있으며, 모재(200)를 가공하기 위한 인력을 감소시켜 프로파일 가스켓의 제조비용을 낮출 수 있다.Therefore, the profile gasket machining apparatus 100 according to the embodiment of the present invention can automatically operate and stop according to whether the base material 200 is inserted or not, thereby minimizing consumption of electricity, The manufacturing cost of the profile gasket can be reduced.

또한, 두 가지의 형태의 톱니형상을 가지는 프로파일 가스켓의 모재를 동시에 가공할 수 있다. Further, it is possible to simultaneously process the base material of the profile gasket having two types of saw-tooth shapes.

또한, 연삭롤러(165)가 구비되어 모재(200)의 투입을 용이하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 폭을 가지는 공급가이드(160)에 의해 다양한 폭의 모재(200)를 하나 이상을 함께 가공할 수 있다.In addition, the grinding roller 165 is provided to easily insert the base material 200 and to process one or more of the base materials 200 of various widths by the supply guides 160 having various widths .

또한, 모재감지센서(193)가 구비되어 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)에 모재(200)가 걸려 부하의 발생으로 인한 파손이나, 모재(200)가 제대로 공급되지 못해 발생되는 제1 롤러부(110) 또는 제3 롤러부(130)의 공회전에 의한 전기의 낭비를 방지할 수 있으며, 이상 시 경고등(195)이 작동하여 고장에 따른 빠른 조치를 수행할 수 있다.
In addition, since the base material detection sensor 193 is provided and the base material 200 is caught by the first roller unit 110 or the third roller unit 130 and is damaged due to the generation of the load or the base material 200 is not properly supplied The first roller unit 110 or the third roller unit 130 can be prevented from wasting electricity due to the idling of the first roller unit 110 or the third roller unit 130. The warning lamp 195 operates in the event of an error,

이상에서 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And all changes and modifications to the scope of the invention.

100: 프로파일 가스켓 가공장치 101: 본체
103: 측벽
110: 제1 롤러부
111,121,131,141: 각 롤러부들의 상부에 위치되는 롤러
112,122,132,142: 각 롤러부들의 하부에 위치되는 롤러
115, 125, 135, 145: 각 롤러들의 톱니홈
120: 제2 롤러부 130: 제3 롤러부
140: 제4 롤러부 150: 회전축
155: 모터 160: 공급가이드
161: 바닥판 163: 가이드벽
165: 연삭롤러 170: 가압조절기구
171: 브래킷 172: 관통공
173: 절개부 174: 지지블럭
175: 나사부 177: 고정너트
179: 스프링 175: 동력전달부재
180: 스위치 190: 제어모듈
193: 모재감지센서 195: 경고등
200: 모재 210: 모재의 톱니홈
d: 톱니홈의 깊이 P: 피니언 기어100: Profile gasket processing apparatus 101: Body
103: side wall
110: first roller portion
111, 121, 131, 141: rollers positioned on top of the roller portions
112, 122, 132, 142: rollers located under the respective roller portions
115, 125, 135, 145: serration groove of each roller
120: second roller portion 130: third roller portion
140: Fourth roller unit 150:
155: motor 160: supply guide
161: bottom plate 163: guide wall
165: grinding roller 170: pressure adjusting mechanism
171: Bracket 172: Through hole
173: incision section 174: support block
175: screw portion 177: fixing nut
179: spring 175: power transmitting member
180: switch 190: control module
193: Base material detection sensor 195: Warning light
200: base material 210: saw tooth groove of base material
d: Depth of tooth groove P: Pinion gear

Claims

A profile gasket machining apparatus for forming a profile gasket having a saw-tooth cross section on both sides thereof by rolling a plurality of rollers,
A first roller portion constituted by a pair of rollers formed with grooves having a shape corresponding to the saw tooth shape and forming a toothed groove having a depth arbitrarily set in the base material to be inserted,
A second roller portion which is located behind the first roller portion and is formed of a pair of rollers which form a toothed groove which is deeper than the depth of the toothed groove formed in the base material rolled in the first roller portion,
A third roller portion that is formed of a pair of rollers which are positioned in the lateral direction of the first roller portion and form a toothed groove of a shape different from that of the first roller portion at a predetermined depth,
A fourth roller portion which is located at the rear of the third roller portion and forms a toothed groove which is deeper than the depth of the toothed groove formed in the base material rolled by the third roller portion,
A motor for driving the first to fourth roller portions,
A main body accommodating the motor and provided with the first through fourth roller portions,
And an operating switch for controlling the motor.

The method according to claim 1,
The body
And a supply guide positioned in front of the first roller portion and the third roller portion to supply the base material and guiding the movement of the base material to supply the base material to the first roller portion and the third roller portion. Profile gasket processing apparatus.

3. The method of claim 2,
The feed guide
A bottom plate for supporting the base material,
And a plurality of guide walls protruding upward from the bottom plate and spaced apart from each other to guide the base material having different widths.

The method according to claim 1,
The rollers of the first roller portion and the rollers of the third roller portion
And is coupled to the same rotational axis and rotates together.

The method according to claim 1,
The rollers of the second roller portion and the rollers of the fourth roller portion
And is coupled to the same rotational axis and rotates together.

5. The method of claim 4,
On the rotation shaft,
And a grinding roller for grinding an end of the base material is provided.

The method according to claim 1,
The first to fourth roller portions
And a pressure regulating mechanism for regulating the pressing force of the base material by pressing any one of the rollers of the pair of rollers.

The method according to claim 1,
The switch
Wherein when the base material is brought into contact with the respective rollers of the first to fourth roller portions, electricity is supplied by the base material to drive the motor.

The method according to claim 1,
Further comprising a control module for controlling said motor,
Wherein the control module includes a base material detection sensor provided between the first roller portion and the second roller portion and between the third roller portion and the fourth roller portion, And stops the operation of the motor when the base material is not detected in the base material detection sensor for an arbitrarily set time after the additional operation.