KR101431204B1 - Manufacturing Method of Carrier for Water Purification - Google Patents

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KR101431204B1
KR101431204B1 KR1020140065003A KR20140065003A KR101431204B1 KR 101431204 B1 KR101431204 B1 KR 101431204B1 KR 1020140065003 A KR1020140065003 A KR 1020140065003A KR 20140065003 A KR20140065003 A KR 20140065003A KR 101431204 B1 KR101431204 B1 KR 101431204B1
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박성용
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주식회사 이시엘
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Abstract

Disclosed is a method for manufacturing a biofilm carrier for water purification. According to an embodiment of the present invention, the method for manufacturing a biofilm carrier for water purification includes melting pellet-type resin material, processing a rod-shaped carrier molding via injection molding, forming an unevenness on the surface of the carrier in freezing the carrier, and cutting the frozen carrier molding.

Description

수질정화용 생물막 유동성 담체 제조 방법{Manufacturing Method of Carrier for Water Purification}Technical Field [0001] The present invention relates to a method for manufacturing a biofilm,

본 발명은 수질정화용 생물막 유동성 담체의 제조 방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 하수처리 시스템의 미생물 반응조에 투입 사용됨으로써 처리 효율, 생산 단가, 수명 등을 개선하는 수질정화용 생물막 유동성 담체의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a process for producing a biofilm fluid carrier for water purification, and more particularly to a process for producing a biofilm fluid carrier for purification of water for improving treatment efficiency, production cost, and life span by being used in a microbial reactor of a sewage treatment system will be.

일반적으로, 미생물을 이용하는 생물학적 폐수처리 방법은 2차 오염 최소화를 위해 화학 약품을 배제시키기 때문에 최근 각광받고 있으며, 특히 미생물을 담지하여 오염수와 반응을 일으키도록 하는 담체 개발이 기술의 핵심을 이룬다.Generally, the biological wastewater treatment method using microorganisms has recently been attracting attention because it excludes chemical agents for minimizing secondary pollution. Especially, development of a carrier that causes microorganisms to carry out reaction with polluted water is the core of the technology.

폐수 정화에 사용되는 생물학적 폐수처리 방법은 크게 호기성 폐수처리 방식과 혐기성 폐수처리 방식이 있다. 호기성 공정에서는 미생물이 산소를 필요로 반면에, 혐기성 공정에 사는 미생물은 무산소 환경이어야 한다. Biological wastewater treatment methods used for wastewater purification include aerobic wastewater treatment and anaerobic wastewater treatment. In aerobic processes, microorganisms need oxygen, while anaerobic microbes must be anaerobic.

호기성 폐수처리 방법으로는 활성슬러지법, 회전원판법, 살수여상법 등의 생물막법이 널리 사용되고 있다. Biofilm methods such as activated sludge method, rotary disc method, and flesh-feeding method are widely used as aerobic wastewater treatment methods.

활성슬러지법은 가장 널리 사용되고 있는 폐수처리 방법으로서 처리 효율은 높지만 반응조 체적의 대형화, 슬러지 반송 문제, 부하 변동에의 민감, 슬러지의 팽화현상 발생 등의 문제점이 있다. The activated sludge process is the most widely used wastewater treatment method. However, the treatment efficiency is high, but there are problems such as enlargement of the reaction tank volume, sludge returning problem, sensitivity to load fluctuation, and sludge expansion phenomenon.

회전원판법은 반응조의 체류 시간이 짧고 반수 및 슬러지의 반송이 필요치 않으며 시설을 다단으로 할 경우 각 단마다 다른 종류의 생물상을 구성할 수 있다. 또한, 살수여상보다 변동이 심한 폐수에도 사용이 가능하고 활성슬러지법에 비해 동력 소비량이 적으며 조작이 쉽다는 장점 있지만, 반면에 악취가 많이 발생하고 추운 날씨에는 사용이 어렵다는 단점이 있다. The rotating disc method requires a short residence time in the reaction tank and does not require the return of half a sludge and sludge. If the facility is multi-stage, different types of biomass can be constructed at each stage. In addition, it can be used for wastewater which is more fluctuating than water spraying, has less power consumption and easier to operate than activated sludge method. On the other hand, it has a disadvantage that it generates a lot of odor and is difficult to use in cold weather.

살수여상법은 탱크 내에 돌이나 플라스틱으로 이루어진 담체에 폐수를 분사하여 통과시키는 방법으로 건설비 및 시설 유지비가 적게 소요되며, 폭기에 동력이 필요치 않고 담체 내에 많은 양의 미생물이 존재하므로 폐수의 수질이나 수량 변동에 덜 민감하여 슬러지의 반송이 필요치 않고 온도 변화에 대한 영향을 적게 받으며 슬러지 팽화 현상이 없으며 운전이 간편하다는 장점이 있다. 반면에, 단점으로는 폐수의 농도가 높거나, pH가 낮은 경우에는 균류가 우세하게 나타나게 되고 이것이 심화되면 생물막이 비대해지고, 생물막의 탈락, 담체 층의 폐쇄현상, 악취 발생 등과 같은 문제점이 발생할 수 있다. This method is a method of injecting wastewater into a tank made of stone or plastic and passing the wastewater through the tank. It requires little construction cost and facility maintenance cost, and does not require power for aeration, and there is a large amount of microorganisms in the carrier. It is less susceptible to fluctuation and does not require conveyance of sludge, is less affected by temperature change, has no sludge expansion phenomenon, and is easy to operate. On the other hand, disadvantages are that when the concentration of the wastewater is high or the pH is low, the fungus predominates, and when it is deepened, the biofilm becomes large, problems such as biofilm dropout, closure of the carrier layer, have.

상술한 기존 폐수처리 방식의 단점들을 개선하기 위하여, 최근 폐수처리에서는 미생물 흡착 담체와 같은 생물막 담체를 사용하고 있다. 생물학적 수질정화에 사용되는 생물막 담체는 미생물을 부착 증식시켜 폐수 중의 유기성 오염물질을 분해시키는 접촉 산화공법 등에 사용되는 것으로, 활성 슬러지 공법 등 다른 공법과 비교하여 슬러지 발생량이 적고, 슬러지 반송을 생략할 수 있으며, 부지 소요면적이 작고, 부하변동에 탄력적으로 대응할 수 있는 여러 가지 장점이 있어 이용이 증가하고 있다.In order to improve the disadvantages of the existing wastewater treatment methods described above, biofilm carriers such as microbial adsorption carriers have recently been used in wastewater treatment. The biofilm carrier used for biological water purification is used for catalytic oxidation which decomposes organic contaminants in wastewater by multiplying microorganisms by adhesion, and it is less in amount of sludge generation compared to other methods such as activated sludge process, The area is small, and there are many advantages to be able to flexibly respond to load fluctuations.

생물막 유동성 담체가 일반적으로 구비하여야 할 필요조건은 1) 화학적 및 생물학적으로 안정하고 장기간 사용에도 견딜 수 있을 것, 2) 반응조 안에서 가라앉거나 반응조 안의 수면으로 떠오르지 않도록 밀도는 1.0에 가깝고 기계적 강도 등 내구성이 충분히 있을 것, 3) 표면적(表面積)이 클 것, 4) 표면상태가 적당한 조도(組度)를 가지며 미생물의 부착성, 증식성 및 고착성에 적합할 것, 5) 가공하기 쉽고 염가로 안정 공급될 수 있을 것 등이다.The requirements for biofilm fluid carriers are: 1) they are chemically and biologically stable and able to withstand long-term use; 2) the density is close to 1.0 so that they do not sink into the reactor vessel or sink into the reactor vessel; 3) The surface area (surface area) is large. 4) The surface condition is appropriate for the adhesion, proliferation and fixation of the microorganism with proper degree of coagulation. 5) And be able to be supplied.

한국 실용등록 제20-0273124호(2002.04.10.)Korean Utility Registration No. 20-0273124 (Apr. 10, 2002)

본 발명의 실시 예에 따른 수질정화용 생물막 유동성 담체 제조 방법은 표면적을 넓혀 처리 효율이 개선된 수질정화용 생물막 유동성 담체를 제조할 수 있도록 하고자 한다. The method for manufacturing a biofilm fluid carrier for water purification according to an embodiment of the present invention is intended to produce a biofilm fluid carrier for purification of water having improved treatment efficiency by enlarging the surface area.

본 발명의 일 측면에 따르면, 펠릿 형태의 수지 원료를 용융하고 사출금형을 통해 봉 형상의 유동성 담체 성형물을 가공하고, 유동성 담체 성형물을 냉각하면서 그 표면에 요철을 형성하고, 냉각된 유동성 담체 성형물을 커팅하여 유동성 담체를 제조하는 수질정화용 생물막 유동성 담체 제조 방법이 제공될 수 있다.According to one aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a pellet-shaped resin molding material, comprising the steps of melting a pelletized resin material, processing a rod-like shaped carrier molding through an injection mold, There is provided a process for producing a biofilm fluid carrier for purification of water for producing a fluid carrier by cutting.

또한, 상기 유동성 담체 성형물의 냉각 시 리싸이징하는 것을 더 포함할 수 있다. Further, it may further include resizing when the fluid carrier mold is cooled.

또한, 상기 요철 형성은 초음파를 이용할 수 있다. Ultrasonic waves may be used for forming the concavities and convexities.

또한, 상기 유동성 담체 성형물의 냉각을 위한 저수조와, 상기 유동성 담체 성형물의 리싸이징을 위해 저수조에 마련되는 리싸이징 금형과, 상기 유동성 담체 성형물의 표면에 요철을 형성하기 위해 마련되는 요철생성장치를 포함할 수 있다. In addition, the present invention is also directed to a method of manufacturing a fluidized-bed carrier, comprising: a water storage tank for cooling the fluidized-media support; a reshing mold provided in the reservoir for recycling the fluidized- . ≪ / RTI >

또한, 상기 리싸이징 금형은 냉각수가 순환하는 냉각수라인을 포함하고, 상기 요철생성장치는 초음파 발생장치를 포함하여, 발생된 초음파는 상기 냉각수라인을 통해 리싸이징 금형을 통과하면서 유동성 담체 성형물의 표면과 접촉할 수 있다.Also, the resizing die includes a cooling water line through which cooling water is circulated. The irregularity generating device includes an ultrasonic wave generating device. The generated ultrasonic wave passes through the resizing mold through the cooling water line, Can contact the surface.

또한, 상기 사출 금형은 유동성 담체 성형물이 성형될 수 있도록 유동성 담체 형상을 구비하며, 이 유동성 담체 형상은 복수의 에어홀에 의해 사출 금형에 이격해서 위치 고정되고 사출 후에도 찌그러지지 않고 형상을 유지할 수 있다.In addition, the injection mold has a fluid carrier shape so that the fluid carrier can be molded, and the fluid carrier shape is fixed by being spaced apart from the injection mold by a plurality of air holes, and the shape can be maintained without collapsing after injection .

본 발명의 실시 예에 따른 수질정화용 생물막 유동성 담체 제조 방법은 유동성 담체의 표면에 수많은 미세 요철을 형성하여 표면적을 확장할 수 있기 때문에 미생물의 부착을 증가시켜 처리 효율을 증대시킬 수 있다. The method for producing a biofilm fluid carrier for purification of water for water purification according to the embodiment of the present invention can increase the surface area by forming numerous fine irregularities on the surface of the fluid carrier, thereby increasing the adhesion of microorganisms and increasing the treatment efficiency.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 수질정화용 생물막 유동성 담체 제조 방법에 의해 제조된 유동성 담체를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 수질정화용 생물막 유동성 담체 제조 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 수질정화용 생물막 유동성 담체 제조 방법의 사출금형부를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 수질정화용 생물막 유동성 담체 제조 방법에 있어서 리싸이징부를 분해 도시한 도면이다.
도 5는 발명의 일 실시 예에 따른 수질정화용 생물막 유동성 담체 제조 방법에 의해 제조된 유동성 담체의 표면을 확대 도시한 사진이다. 1 is a perspective view showing a fluid carrier prepared by a method of manufacturing a biofilm fluid carrier for water purification according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic view illustrating a method of manufacturing a biofilm fluid carrier for water purification according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing an injection mold part of a method of manufacturing a biofilm fluid carrier for water purification according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an exploded view of a resizing part in a method of manufacturing a biofilm fluid carrier for water purification according to an embodiment of the present invention.
5 is a photograph showing an enlarged view of the surface of a fluid carrier produced by the method for producing a biofilm fluid carrier for water purification according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 여기서, 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있으며, 나아가 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, the embodiments described below are provided as examples so that those skilled in the art will be able to fully understand the spirit of the present invention. Accordingly, the present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. Further, in order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted from the drawings, , Length, thickness, etc. may be exaggerated for convenience. Like reference numerals designate like elements throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 수질정화용 생물막 유동성 담체(Moving Snail-form Carrier;MSC, 이하 유동성 담체라고 함)를 도시한 도면이다. 1 is a view showing a moving snail-form carrier (MSC) for fluid purification for water quality manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 본 실시 예의 유동성 담체(10)는 외통(11)과, 복수의 내통(12,13)을 갖는다. 복수의 내통(12,13)은 직경이 서로 다르게 마련되며, 각각 외통(11)의 내측 동일 지점에 고정된다. Referring to the drawings, the fluid carrier 10 of the present embodiment has an outer cylinder 11 and a plurality of inner cylinders 12 and 13. The plurality of inner tubes (12, 13) are provided with different diameters, and are fixed to the same inner side of the outer tube (11).

담체(10)의 내부에 내통(12,13)을 마련하는 이유는 미생물이 증식하는 표면적을 늘리기 위함이며, 제1,2내통(12,13)을 원통 형상으로 마련하면 이물질에 의한 폐쇄를 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 원통을 형성하는 곡선에 의해 담체의 유동이 활발해진다. The reason why the inner tubes 12 and 13 are provided inside the carrier 10 is to increase the surface area where the microorganisms proliferate. When the first and second inner tubes 12 and 13 are provided in a cylindrical shape, But also the flow of the carrier becomes active by the curve forming the cylinder.

외통(11)은 표면에 소정 간격으로 돌출 마련되는 복수의 돌기부(14)를 구비하며, 이 돌기부(14)는 나선운동 방향으로 돌출 마련된다. 돌기부(14)는 담체간의 충돌에 의해 파손되는 것을 방지하는 완충 작용을 할 뿐만 아니라, 담체의 유동을 크게 하는 효과가 있다. The outer cylinder 11 has a plurality of protrusions 14 protruding from the surface at predetermined intervals, and the protrusions 14 protrude in the helical motion direction. The projecting portion 14 not only has a buffering action for preventing the carrier 14 from being damaged by the collision between the carriers, but also has an effect of increasing the flow of the carrier.

제2내통(13)은 각각 원주의 일 지점에서 나선운동 방향으로 연장되어 외통(11)에 각각 연결되는 제1,2연장부(15,16)를 구비한다. 제1,2연장부(15,16)에 의해 구획되는 공간은 이물질에 의한 담체의 폐쇄를 최소화한다. The second inner cylinder 13 has first and second extension portions 15 and 16 extending in a helical motion direction at one point of the circumference and connected to the outer cylinder 11, respectively. The space defined by the first and second extensions (15, 16) minimizes closure of the carrier by foreign matter.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 유동성 담체를 제조하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다. 2 is a view schematically showing a method of manufacturing a fluid carrier according to an embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 본 실시 예에 따른 유동성 담체 제조방법은 사출금형부(100)와, 냉각부(200)와, 리싸이징부(300)와, 요철성형부(400)와, 인장부(500)와, 커팅부(600)를 포함한다. Referring to the drawings, a fluidized carrier manufacturing method according to the present embodiment includes an injection mold part 100, a cooling part 200, a recycling part 300, an uneven part forming part 400, a tension part 500 And a cutting unit 600. [

사출금형부(100)는 펠릿 형태의 합성수지를 녹이고 금형(110)을 이용하여 유동삼 담체 성형물을 봉 형상으로 길게 연속 성형한다. 원료탱크(102)에 저장되어 있는 펠릿 원료(P)는 원료공급관(104)을 통해 금형장치로 유입된다. 금형장치의 상부에는 호퍼(106)가 마련되어 있어서, 펌핑장치(108)로 흡입된 원료(P)는 금형장치 내부로 유입된다. 금형장치 내에서 펠릿 원료는 열공급장치(109)로 가열되어 용융되고, 용융된 수지는 스크류실린더(미도시)를 이용하여 금형(110)으로 이송된다. 이때, 사용 원료는 신소재와 재생소재를 2:1로 혼합하여 친환경적으로 제조될 수 있다.The injection mold part 100 dissolves the synthetic resin in the form of pellets and uses the mold 110 to continuously mold the molding material of the fluidized- The pellet raw material P stored in the raw material tank 102 flows into the mold apparatus through the raw material supply pipe 104. A hopper 106 is provided at an upper portion of the mold apparatus, so that the raw material P sucked into the pumping apparatus 108 flows into the mold apparatus. In the mold apparatus, the pellet material is heated and melted by the heat supply unit 109, and the melted resin is transferred to the mold 110 by using a screw cylinder (not shown). At this time, the raw materials for use can be produced in an environmentally friendly manner by mixing a new material and a recycled material in a ratio of 2: 1.

도 3은 사출금형부(100)의 금형(110)을 도시한 것이다. 도시한 바와 같이 금형(110)에는 도 1의 유동성 담체 형상이 가공되어 있으며, 또한 복수의 에어홀(114)들이 마련되어 있다. 에어홀(114)은 금형(110)으로부터 이격되어 있는 유동성 담체 형상(112)이 금형(110)에 위치 고정될 수 있도록 지지하는 역할을 함과 동시에, 외통(11), 내통(12,13), 및 제1,2연장부(15,16)에 의해 구획된 유동성 담체 성형물이 에어에 의해 사출 후에도 찌그러지지 않고 형상을 유지할 수 있도록 하고 유동성 담체 성형물의 온도를 1차적으로 낮추어준다. Fig. 3 shows the mold 110 of the injection mold part 100. Fig. As shown in the drawing, the mold 110 has a fluid carrier shape as shown in FIG. 1, and a plurality of air holes 114 are provided. The air hole 114 serves to support the fluid carrier 112 separated from the mold 110 so that the fluid carrier 112 is fixed to the mold 110 and the outer cylinder 11, And the first and second extensions 15 and 16 can maintain the shape without collapsing even after being injected by the air and lower the temperature of the fluid carrier molding primarily.

냉각부(200)는 고온 상태로 방출되는 유동성 담체 성형물의 열을 식히기 위한 것으로, 연속적으로 공급되는 봉 형상의 유동성 담체 성형물을 짧은 시간에 효율적으로 냉각시킬 수 있도록 저수조(202)를 활용한 수냉식이 바람직하다. The cooling unit 200 is for cooling the heat of the fluid carrier mold which is discharged in a high temperature state. The cooling unit 200 is a water-cooled type using a water storage tank 202 so as to cool the rod- desirable.

리싸이징부(300)는 유동성 담체 성형물을 크기를 줄이기 위한 것으로, 냉각부(200)의 내부에 마련된다. 유동성 담체의 실제 사이즈는 직경이 약 15mm 정도로 이 사이즈를 사출금형부(100)에서 한 번에 성형하기는 실질적으로 어렵다. 따라서, 본 실시 예에서는 사출금형부(100)에서 약 20mm 정도로 1차 성형물을 가공하고 리싸이징부(300)에서 2차 싸이징한다.The resizing part 300 is provided inside the cooling part 200 to reduce the size of the fluid carrier molding. The actual size of the fluid carrier is about 15 mm in diameter and it is practically difficult to mold this size in the injection mold part 100 at one time. Therefore, in the present embodiment, the primary molding is processed to about 20 mm in the injection mold part 100 and secondary sieving is performed in the recycling part 300.

도 4는 본 실시 예에 따른 리싸이징부(300)를 도시한 것으로, 리싸이징부(300)는 제1 리싸이징 금형(310)과 제2 리싸이징 금형(320)을 포함한다. 두 금형(310, 320)은 내부에 유동성 담체 성형물을 안내하면서 리싸이즈하는 성형 가이드면(313, 323)의 싸이즈만 다를 뿐 구성은 실질적으로 동일하므로, 이하에서는 제1 리싸이징 금형(310)을 일례로 예시한다. FIG. 4 illustrates a resizing unit 300 according to an embodiment of the present invention. The resizing unit 300 includes a first resizing mold 310 and a second resizing mold 320. Since the two molds 310 and 320 have substantially the same structure but only the size of the molding guide surfaces 313 and 323 for resizing the mold while guiding the molding material for the fluid carrier therein, the first resizing die 310 For example.

리싸이즈 금형(310)은 상부 금형(311)과 하부 금형(312)으로 분리 마련되며, 분리된 내부면에는 유동성 담체 성형물을 리싸이즈하면서 길이방향으로 안내하기 위한 가이드면(313,314)이 각각 마련되어 있다. 또한, 금형의 내부면에는 가이드면(313,314)을 가로지르도록 가이드면과 직교 방향으로 복수의 냉각수라인(315)이 마련되어 있다. 냉각수라인(315)은 펌프(316)와 흡입 배관(317) 및 배출 배관(318)을 통해 냉각수를 순환할 수 있도록 마련된다. 냉각에 필요한 물은 리싸이즈 금형의 급수 배관(319)을 통해 저수조(202)의 물을 흡입하여 사용한다. The reshape mold 310 is divided into an upper mold 311 and a lower mold 312 and guide surfaces 313 and 314 are provided on the separated inner surfaces for guiding the fluid carrier in the longitudinal direction while reshaping the molding of the fluid carrier. In addition, a plurality of cooling water lines 315 are provided on the inner surface of the mold so as to cross the guide surfaces 313 and 314 in the direction orthogonal to the guide surfaces. The cooling water line 315 is provided to circulate the cooling water through the pump 316, the suction pipe 317, and the discharge pipe 318. The water required for cooling is sucked by the water in the water storage tank 202 through the water supply pipe 319 of the resuspitation mold.

요철성형부(400)는 유동성 담체 성형물을 냉각할 때 그 표면에 미세 요철을 형성하여 표면적을 넓히도록 한다. 이를 위해 요철성형부(400)는 요철생성장치를 포함하며, 요철생성장치의 일례로 본 실시 예에서는 초음파공급장치(410)를 이용한다.The concave-convex forming unit 400 forms fine concavities and convexities on the surface of the fluid carrier when the fluid carrier is cooled to widen the surface area. For this purpose, the irregular-shaped forming part 400 includes an irregularity generating device, and in this embodiment, an ultrasonic wave supplying device 410 is used.

초음파를 냉각수에 방사하면 매 초 수많은 마이크로 버블이 생성(공동현상-Cavitation)되며, 이 마이크로 버블은 리싸이징 금형의 냉각수 펌프(316) 흡입을 통해 급수 배관(319)으로 유입된다. 유동성 담체 성형물 표면의 열에 의해 금형으로 유입된 마이크로 버블은 소멸되면서 강력한 에너지를 방출하며, 특히 소멸 시 기포의 파열로 인한 화학적, 열적 작용이 수반되면서 냉각수의 분산작용도 증가한다. 그 결과 유동성 담체의 표면에 요철이 형성되면서 표면적을 넓혀주어 미생물 부착이 용이해진다. When the ultrasonic waves are radiated into the cooling water, a number of micro bubbles are generated every minute (cavitation cavitation), and the micro bubbles are introduced into the water supply pipe 319 through the suction of the cooling water pump 316 of the resizing mold. The microbubbles flowing into the mold by the heat of the surface of the fluid carrier mold release the strong energy as they disappear, and the dispersing action of the cooling water also increases due to the chemical and thermal action due to the rupture of the bubbles. As a result, unevenness is formed on the surface of the fluid carrier and the surface area is widened, so that adhesion of microorganisms is facilitated.

미세기포(Micro-Nano Bubble) 란 기포의 입경 크기가 0.1~10㎛ 으로 수중에서 부상속도가 매우 느리며, 소멸 시(Collapse) 40Khz의 초음파와 140dB의 높은 음압, 4,000-6,000℃의 순간적인 열 및 활성물질인 OH Radical이 발생되는 성질을 갖는다. 따라서, 유동성 담체의 싸이즈가 안정화되기 전 예컨대, 유동성 담체가 냉각되기 전에 요철을 형성하도록 하고, 나아가 리싸이징 금형 내부를 초음파로 발생한 기포가 통과하면서 유동성 담체 성형물의 표면과 접촉하도록 함으로써 제조 설비의 불필요한 증설을 피하면서 성능이 우수한 유동성 담체의 제조 효율은 효과적으로 높일 수 있다. Micro-Nano Bubble is a micro-nano bubble with a particle diameter of 0.1 ~ 10㎛ which is very slow in water and collapses 40Khz ultrasonic waves, 140dB high sound pressure, instantaneous heat of 4,000-6,000 ℃, OH Radical, which is an active substance, is generated. Therefore, before the size of the fluid carrier is stabilized, for example, before the fluid carrier is cooled, unevenness is formed so that the inside of the resizing mold is allowed to contact with the surface of the fluid carrier while passing through the bubbles generated by ultrasonic waves. The manufacturing efficiency of the fluid carrier excellent in performance can be effectively increased while avoiding unnecessary enlargement.

인장부(500)는 가공 중인 유동성 담체를 끌어당기면서 후공정인 커팅부(600)로 공급하는 역할을 한다. 인장부(500)로는 무한궤도로 회전하는 한 쌍의 캐터필러가 채용될 수 있다.The tension unit 500 serves to draw the fluid carrier in process and supply the fluid carrier to the cutting unit 600, which is a post-process. As the tension unit 500, a pair of caterpillar rotating in an endless track may be employed.

커팅부(600)는 바 형태로 공급되는 유동성 담체 성형물을 적정 사이즈인 8mm 간격으로 커팅한다. 커팅된 단품의 유동성 담체는 최종적으로 도 1의 형태를 갖는다.The cutting portion 600 cuts the fluid carrier molds supplied in the form of bar into 8 mm intervals of an appropriate size. The cut single-piece fluid carrier finally has the shape of Fig.

도 5는 본 실시 예에 따라 제조되는 유동성 담체 및 종래 유동성 담체의 표면을 전자 현미경으로 촬영한 영상이다. 도시한 바와 같이 초음파로 발생한 기포를 가공 중인 유동성 담체에 노출시키면, 미세 요철이 유동성 담체의 표면에 형성되면서 표면적을 현저하게 증가시킬 수 있다. FIG. 5 is an image of a surface of a fluid carrier prepared according to the present embodiment and a conventional fluid carrier by an electron microscope. As shown in the figure, when bubbles generated by ultrasonic waves are exposed to a fluid carrier in processing, fine irregularities can be formed on the surface of the fluid carrier and the surface area can be significantly increased.

100..사출금형부 200..냉각부
300..리싸이징부 400..요철성형부
500..인장부 600..커팅부 100 .. Injection mold part 200 .. Cooling part
300 .. re-sizing part 400 .. uneven forming part
500. Tensile section 600. Cutting section

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 펠릿 형태의 수지 원료를 용융하고 사출금형을 통해 봉 형상의 유동성 담체 성형물을 가공하고,
상기 유동성 담체 성형물을 냉각하면서 리싸이징하고 그 표면에 요철을 형성하며,
상기 냉각된 유동성 담체 성형물을 커팅하여 유동성 담체를 제조하고,
상기 유동성 담체 성형물의 냉각을 위한 저수조와, 상기 유동성 담체 성형물의 리싸이징을 위해 저수조에 마련되는 리싸이징 금형과, 상기 유동성 담체 성형물의 표면에 요철을 형성하기 위해 마련되는 요철생성장치를 포함하며,
상기 리싸이징 금형은 냉각수가 순환하는 냉각수라인을 포함하고, 상기 요철생성장치는 초음파 발생장치를 포함하여 발생된 초음파는 상기 냉각수라인을 통해 리싸이징 금형을 통과하면서 유동성 담체 성형물의 표면과 접촉하는 수질정화용 생물막 유동성 담체 제조 방법.Melting the pellet-shaped resin material, processing the rod-shaped fluid carrier molding through an injection mold,
The fluidized carrier shaped article is resealed while cooling it to form irregularities on its surface,
Cutting the cooled fluid carrier molding to produce a fluid carrier,
A reservoir for cooling the fluid carrier, a rescing mold provided in the reservoir for resusing the fluid carrier, and an irregularity generating device provided to form irregularities on the surface of the fluid carrier, In addition,
The recycling mold includes a cooling water line through which cooling water is circulated. The ultrasonic wave generated by the ultrasonic wave generating device is passed through the cooling water line to contact with the surface of the fluid carrier molding while passing through the recycling mold. Wherein the biofilm fluidized carrier is prepared by a method comprising the steps of: 펠릿 형태의 수지 원료를 용융하고 사출금형을 통해 봉 형상의 유동성 담체 성형물을 가공하고,
상기 유동성 담체 성형물을 냉각하면서 그 표면에 요철을 형성하고,
상기 냉각된 유동성 담체 성형물을 커팅하여 유동성 담체를 제조하되,
상기 사출 금형은 유동성 담체 성형물이 성형될 수 있도록 유동성 담체 형상을 구비하며, 이 유동성 담체 형상은 복수의 에어홀에 의해 사출 금형에 이격해서 위치 고정되고 사출 후에도 에어에 의해 찌그러지지 않고 형상을 유지하는 수질정화용 생물막 유동성 담체 제조 방법.
Melting the pellet-shaped resin material, processing the rod-shaped fluid carrier molding through an injection mold,
Forming a concavity and convexity on the surface of the fluid carrier while cooling the fluid carrier,
Cutting the cooled fluid carrier molding to produce a fluid carrier,
The injection mold has a shape of a fluid carrier so that the mold can be molded. The shape of the fluid carrier is fixed to the injection mold by a plurality of air holes. After the injection, the shape is maintained without being distorted by the air A method for manufacturing a biofilm fluid carrier for water purification.
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JP3104926B2 (en) 1992-03-23 2000-10-30 住友電気工業株式会社 Manufacturing method of single groove spiral slot
KR100918587B1 (en) * 2009-03-02 2009-09-24 장동현 Method for manufacturing porous biological film microbic carrier containing yellow ocher, and carrier produced thereby
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