KR101427513B1 - Manufacturing method of ceramic powder - Google Patents
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Abstract
본 발명은 세라믹 분말의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 세라믹 분말의 제조방법은 화학식 M2B4O7(M은 알칼리 금속임)으로 표시되는 화합물과 세라믹 원료를 용매에 혼합하여 혼합물을 마련하는 단계; 상기 혼합물을 건조 후 분쇄하는 단계; 및 상기 혼합물을 소성하여 세라믹 분말을 마련하는 단계;를 포함하며, 본 발명에 따른 세라믹 분말의 제조방법에 의해 제조된 세라믹 분말은 결정도가 향상되며, 균일한 입자 크기 및 분포를 가질 수 있다.The present invention relates to a method for producing a ceramic powder, which comprises the steps of mixing a compound represented by the formula M 2 B 4 O 7 (M is an alkali metal) and a ceramic raw material in a solvent to prepare a mixture ; Drying and pulverizing the mixture; And a step of firing the mixture to prepare a ceramic powder. The ceramic powder produced by the method for producing a ceramic powder according to the present invention has improved crystallinity and can have a uniform particle size and distribution.
Description
본 발명은 세라믹 분말의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 결정도가 향상되고, 균일한 입자 크기 및 분포를 가지는 세라믹 분말의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a ceramic powder, and more particularly, to a method for producing a ceramic powder having an improved crystallinity and a uniform particle size and distribution.
세라믹 분말은 그 사용처에 따라 차이가 존재하지만 일반적으로 입자의 크기 및 형상 제어가 용이하여야 하며, 입도 분포가 균일한 특성이 요구된다.
Ceramic powder differs depending on its use, but it is generally required to control the size and shape of particles and to have uniform particle size distribution.
일반적으로 세라믹 분말을 제조하는 방법인 고상법은 세라믹 원료를 건식으로 혼합하여 소성 및 제품화하는 방법으로서, 원료의 혼합 및 제조 공정이 단순하여 낮은 제조 단가가 적용 가능하다는 장점이 있는 반면, 입자 크기 및 입도 분포 제어가 어려운 단점을 가진다.
Generally, the solid phase method, which is a method of producing ceramic powder, is a method of dry mixing and calcining ceramic raw materials and has a merit that a low manufacturing cost can be applied because raw materials are mixed and manufactured. It is difficult to control the particle size distribution.
세라믹 분말을 제조하는 다른 방법인 액상법 및 기상법 등의 제조방법은 고상법 대비 상대적으로 구형 입자 및 입자의 크기를 제어하는데 유리하지만 장치의 구성이 복잡하다는 문제가 있다.
Other methods of producing ceramic powder, such as liquid phase method and vapor phase method, are advantageous in controlling the size of spherical particles and particles relatively to the solid phase method, but there is a problem that the structure of the apparatus is complicated.
또한, 상기 액상법 및 기상법 등의 제조방법의 공정이 간단하다고 하더라도 다성분계의 경우에는 균일한 조성의 화합물을 얻기가 어렵다는 단점을 가지고 있다.
Further, even though the processes of the production method such as the liquid phase method and the vapor phase method are simple, it is difficult to obtain a compound having a uniform composition in the case of a multi-component system.
따라서, 상기의 문제들을 해결할 수 있는 세라믹 분말의 제조방법의 연구는 여전히 요구되는 실정이다.Therefore, there is still a need for research on a method for producing ceramic powder that can solve the above problems.
본 발명은 세라믹 분말의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 결정도가 향상되고, 균일한 입자 크기 및 분포를 가지는 세라믹 분말의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a ceramic powder, and more particularly, to a method for producing a ceramic powder having an improved crystallinity and a uniform particle size and distribution.
본 발명의 일 실시형태는 화학식 M2B4O7(M은 알칼리 금속임)으로 표시되는 화합물과 세라믹 원료를 용매에 혼합하여 혼합물을 마련하는 단계; 상기 혼합물을 건조 후 분쇄하는 단계; 및 상기 혼합물을 소성하여 세라믹 분말을 마련하는 단계;를 포함하는 세라믹 분말의 제조방법을 제공한다.
One embodiment of the present invention is a method for producing a ceramic material, comprising: preparing a mixture by mixing a compound represented by the formula M 2 B 4 O 7 (M is an alkali metal) and a ceramic raw material in a solvent; Drying and pulverizing the mixture; And a step of firing the mixture to prepare a ceramic powder.
상기 화학식 M2B4O7(M은 알칼리 금속임)으로 표시되는 화합물은 알칼리화합물과 H3BO3의 반응에 의해 합성될 수 있다.The compound represented by the above formula M 2 B 4 O 7 (M is an alkali metal) can be synthesized by the reaction of an alkali compound with H 3 BO 3 .
상기 알칼리화합물은 질산화물, 염화물 및 플루오르화물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 형태일 수 있다.The alkali compound may be at least one form selected from the group consisting of nitrates, chlorides, and fluorides.
상기 세라믹 분말은 YAG(Y3Al5O12:Ce)를 포함할 수 있다.The ceramic powder is YAG: may include (Y 3 Al 5 O 12 Ce ).
상기 혼합물을 소성하는 단계는 1000 내지 1650℃의 온도에서 수행될 수 있다.The step of calcining the mixture may be carried out at a temperature of 1000 to 1650 캜.
상기 화학식 M2B4O7(M은 알칼리 금속임)으로 표시되는 화합물은 상기 혼합물 내에서 상기 세라믹 원료에 분포 및 응고하여 겔 매트릭스(Gel Matrix)를 형성할 수 있다.
The compound represented by the formula M 2 B 4 O 7 (wherein M is an alkali metal) may be distributed and coagulated in the ceramic raw material in the mixture to form a gel matrix.
본 발명의 실시형태에 따른 세라믹 분말의 제조방법에 의해 제조된 세라믹 분말은 결정도가 향상되며, 균일한 입자 크기 및 분포를 가질 수 있다.The ceramic powder produced by the method for producing ceramic powder according to the embodiment of the present invention has improved crystallinity and can have a uniform particle size and distribution.
또한, 상기 본 발명의 실시형태에 따르면 제조 공정 및 장치 구성이 간단하여 저비용으로 세라믹 분말을 제조할 수 있으며, 다성분계 세라믹 분말의 제조가 가능하다는 장점이 있다. Further, according to the embodiment of the present invention, it is possible to manufacture a ceramic powder at a low cost and to manufacture a multicomponent ceramic powder with a simple manufacturing process and an apparatus configuration.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 세라믹 분말의 제조 공정을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 따른 세라믹 분말의 제조방법에 따른 겔 메트릭스(Gel Matrix)의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 실시 형태에 따른 세라믹 분말의 제조방법에 따른 겔 메트릭스(Gel Matrix)가 형성된 세라믹 원료 전구체 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart showing a process for producing a ceramic powder according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 is a schematic diagram of a gel matrix according to a method for producing a ceramic powder according to an embodiment of the present invention.
3 is a photograph of a ceramic raw precursor in which a gel matrix is formed according to a method for producing a ceramic powder according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명한다. 다만, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention may be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Furthermore, embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shapes and sizes of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity of description, and the elements denoted by the same reference numerals in the drawings are the same elements.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 세라믹 분말의 제조 공정을 나타내는 흐름도이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart showing a process for producing a ceramic powder according to an embodiment of the present invention. FIG.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 따른 세라믹 분말의 제조방법에 따른 겔 메트릭스(Gel Matrix)의 개략도이다.2 is a schematic diagram of a gel matrix according to a method for producing a ceramic powder according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 실시 형태에 따른 세라믹 분말의 제조방법에 따른 겔 메트릭스(Gel Matrix)가 형성된 세라믹 원료 전구체 사진이다.
3 is a photograph of a ceramic raw precursor in which a gel matrix is formed according to a method for producing a ceramic powder according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 실시 형태에 따른 세라믹 분말의 제조 방법은 화학식 M2B4O7(M은 알칼리 금속임)으로 표시되는 화합물과 세라믹 원료를 용매에 혼합하여 혼합물을 마련하는 단계; 상기 혼합물을 건조 후 분쇄하는 단계; 및 상기 혼합물을 소성하여 세라믹 분말을 마련하는 단계;를 포함할 수 있다.
Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a ceramic powder according to an embodiment of the present invention includes: preparing a mixture by mixing a compound represented by the formula M 2 B 4 O 7 (M is an alkali metal) and a ceramic raw material in a solvent; Drying and pulverizing the mixture; And firing the mixture to prepare a ceramic powder.
상기 화학식 M2B4O7(M은 알칼리 금속임)으로 표시되는 화합물은 알칼리화합물과 H3BO3의 반응에 의해 합성될 수 있다.The compound represented by the above formula M 2 B 4 O 7 (M is an alkali metal) can be synthesized by the reaction of an alkali compound with H 3 BO 3 .
상기 알칼리화합물은 질산화물, 염화물 및 플루오르화물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 형태일 수 있다.The alkali compound may be at least one form selected from the group consisting of nitrates, chlorides, and fluorides.
상기 세라믹 분말은 YAG(Y3Al5O12:Ce)를 포함할 수 있다.The ceramic powder is YAG: may include (Y 3 Al 5 O 12 Ce ).
상기 혼합물을 소성하는 단계는 1000 내지 1300℃의 온도에서 수행될 수 있다.The step of calcining the mixture may be carried out at a temperature of 1000 to 1300 캜.
상기 화학식 M2B4O7(M은 알칼리 금속임)으로 표시되는 화합물은 상기 혼합물 내에서 상기 세라믹 원료에 분포 및 응고하여 겔 매트릭스(Gel Matrix)를 형성할 수 있다.
The compound represented by the formula M 2 B 4 O 7 (wherein M is an alkali metal) may be distributed and coagulated in the ceramic raw material in the mixture to form a gel matrix.
이하에서는 본 발명의 실시형태에 따른 세라믹 분말의 제조방법에 대하여 설명하되, 이에 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, a method of manufacturing a ceramic powder according to an embodiment of the present invention will be described, but the present invention is not limited thereto.
본 발명의 실시형태에 따른 세라믹 분말의 제조방법은 우선 화학식 M2B4O7(M은 알칼리 금속임)으로 표시되는 화합물과 세라믹 원료를 용매에 혼합하여 혼합물을 마련할 수 있다.
In the method for producing a ceramic powder according to the embodiment of the present invention, a mixture can be prepared by mixing a compound represented by the formula M 2 B 4 O 7 (M is an alkali metal) and a ceramic raw material in a solvent.
상기 화학식 M2B4O7(M은 알칼리 금속임)으로 표시되는 화합물은 알칼리화합물과 H3BO3의 반응에 의해 합성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
The compound represented by the formula M 2 B 4 O 7 (wherein M is an alkali metal) can be synthesized by a reaction of an alkali compound with H 3 BO 3 , but is not limited thereto.
상기 알칼리 금속은 주기율표 상에서 1A족 원소를 지칭하며, 나트륨(Na), 칼륨(K) 등일 수 있다.
The alkali metal refers to a Group 1A element in the periodic table, and may be sodium (Na), potassium (K), or the like.
상기 알칼리화합물은 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 질산화물, 염화물 및 플루오르화물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 형태일 수 있다.
The alkali compound is not particularly limited, but may be at least one form selected from the group consisting of, for example, a nitrate, a chloride and a fluoride.
즉, 상기 알칼리화합물은 알칼리 금속의 염 형태로 정의될 수 있으며, 질산화물(MNO3), 염화물(MCl) 및 플루오르화물(MF)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 형태일 수 있다(여기서, M은 알칼리 금속임).
That is, the alkali compound may be defined as a salt form of an alkali metal, and may be at least one form selected from the group consisting of a nitrate (MNO 3 ), a chloride (MCl) and a fluoride (MF) being).
특히, 상기 알칼리화합물은 KNO3일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
In particular, the alkaline compound may be KNO 3 , but is not limited thereto.
구체적으로, 상기 알칼리화합물과 H3BO3의 반응식은 아래와 같이 표현될 수 있다.
Specifically, the reaction formula of the alkali compound and H 3 BO 3 can be expressed as follows.
도 2를 참조하면, 상기 화학식 M2B4O7(M은 알칼리 금속임)으로 표시되는 화합물(2)은 상기 혼합물 내에서 상기 세라믹 원료(1)에 분포 및 응고하여 겔 매트릭스(Gel Matrix)(10)를 형성할 수 있다.
2, a compound (2) represented by the formula M 2 B 4 O 7 (M is an alkali metal) is distributed and coagulated in the ceramic raw material (1) in the mixture to form a gel matrix, (10) can be formed.
도 3에서는, 본 발명의 실시 형태에 따른 세라믹 분말의 제조방법에 따른 겔 메트릭스(Gel Matrix)가 형성된 세라믹 원료 전구체의 사진을 나타내고 있다.
Fig. 3 shows a photograph of a ceramic raw material precursor having a gel matrix formed according to the production method of the ceramic powder according to the embodiment of the present invention.
상기 반응식에서 화합물 K2B4O7은 상기 혼합물 내에서 상기 세라믹 원료(1)에 분포 및 응고하여 겔 매트릭스(Gel Matrix)(10)를 형성할 수 있다.
In the above reaction formula, the compound K 2 B 4 O 7 can be distributed and coagulated in the ceramic
또한, 상기 화합물 K2B4O7은 이후의 단계인 혼합물의 소성 단계에서 세라믹 원료 물질 내 플럭스(Flux)로 작용할 수 있어, 고상 반응에서의 반응성을 향상시킬 수 있다.
In addition, the compound K 2 B 4 O 7 can act as a flux in the ceramic raw material in the subsequent step of calcining the mixture, thereby improving the reactivity in the solid phase reaction.
이로 인하여, 본 발명의 실시형태에 따른 세라믹 분말의 제조방법은 종래의 제조방법과는 달리 우수한 성능을 갖는 세라믹 분말을 제조할 수 있다.
Therefore, the method of manufacturing ceramic powder according to the embodiment of the present invention can produce ceramic powder having excellent performance different from the conventional manufacturing method.
즉, 본 발명의 실시형태에 따른 세라믹 분말의 제조방법에 의해 제조된 세라믹 분말은 결정도가 향상되며, 균일한 입자 크기 및 분포를 가질 수 있다.
That is, the ceramic powder produced by the method for producing a ceramic powder according to the embodiment of the present invention has improved crystallinity and can have a uniform particle size and distribution.
다음으로, 상기 혼합물을 건조 후 분쇄하는 공정이 수행될 수 있다.
Next, a step of drying and pulverizing the mixture may be performed.
상기 혼합물을 건조하는 단계는 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어 상온 또는 일정 온도 이상의 가열 조건에서 수행될 수 있다.
The step of drying the mixture is not particularly limited, and may be carried out, for example, at a room temperature or a heating condition of a certain temperature or more.
상기 건조 후의 혼합물에 대하여 수행되는 분쇄 공정 역시 특별히 제한되지 않으며, 본 발명의 목적에 따라 일정 조건 하에서 수행될 수 있다.
The pulverization process performed on the mixture after drying is also not particularly limited and can be carried out under certain conditions according to the purpose of the present invention.
다음으로, 상기 혼합물을 소성하여 세라믹 분말을 마련할 수 있으며, 필요에 따라 후처리 공정이 추가로 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
Next, the mixture may be calcined to prepare a ceramic powder. If necessary, a post-treatment may be further performed, but the present invention is not limited thereto.
상기 혼합물을 소성하는 단계는 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 1000 내지 1650℃의 온도에서 수행될 수 있다.
The step of calcining the mixture is not particularly limited, but may be carried out at a temperature of, for example, 1000 to 1650 캜.
상기 후처리 공정이 추가로 수행될 경우, 본 발명의 실시형태에 따른 세라믹 분말의 제조방법에 의해 제조된 세라믹 분말의 결정도 향상, 입자 크기 및 분포의 균일성 등의 효과가 더욱 현저할 수 있다.
When the post-treatment step is further performed, the effect of improving the crystallinity, uniformity of particle size, and distribution of the ceramic powder produced by the method for producing ceramic powder according to the embodiment of the present invention can be more remarkable .
상기 후처리 공정은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 일정 온도 이상의 가열 조건에서의 열처리일 수 있다.
The post-treatment step is not particularly limited, and may be, for example, a heat treatment under a heating condition at a certain temperature or higher.
본 발명의 실시형태에 따른 세라믹 분말의 제조방법에 의해 제조된 세라믹 분말은 YAG(Y3Al5O12:Ce) 세라믹 분말일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
The ceramic powder produced by the method of producing a ceramic powder according to an embodiment of the present invention may be a YAG (Y 3 Al 5 O 12 : Ce) ceramic powder, but is not limited thereto.
이하, 바람직한 실시 예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 이에 의해 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments, but the present invention is not limited thereto.
우선 출발물질로서, Y2O3, Al2O3, CeO2, KNO3 및 H3BO3를 용매인 물(H2O)에 혼합하여 혼합물을 마련한다.
As a starting material, Y 2 O 3 , Al 2 O 3 , CeO 2 , KNO 3 and H 3 BO 3 are mixed with water (H 2 O) as a solvent to prepare a mixture.
상기 단계에서 KNO3 와 H3BO3가 반응하여 화합물 K2B4O7이 합성되며, 상기 화합물 K2B4O7이 세라믹 원료 물질인 Y2O3, Al2O3 및 CeO2에 분포 및 응고하여 겔 매트릭스(Gel Matrix)를 형성하게 된다.
In this step, KNO 3 and H 3 BO 3 react to form a compound K 2 B 4 O 7 , and the compound K 2 B 4 O 7 reacts with Y 2 O 3 , Al 2 O 3 and CeO 2 Distributed and solidified to form a gel matrix.
다음으로, 상기 혼합물을 상온에서 건조한 후 분쇄 공정을 수행한다.
Next, the mixture is dried at room temperature and then pulverized.
다음으로, 상기 혼합물을 1450℃의 온도에서 소성하여 세라믹 분말을 제조한다.
Next, the mixture is fired at a temperature of 1450 DEG C to prepare a ceramic powder.
상기 세라믹 분말은 YAG(Y3Al5O12:Ce) 세라믹 분말이며, 상기 세라믹 분말은 형광체 분말로서, 균일한 입자 크기 및 분포를 가질 수 있어, 발광 장치에 사용될 경우 발광 강도를 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
The ceramic powder is a YAG (Y 3 Al 5 O 12 : Ce) ceramic powder. The ceramic powder is a phosphor powder and can have a uniform particle size and distribution. When used in a light emitting device, It is effective.
본 발명의 실시형태에 따른 세라믹 분말의 제조방법에 의해 제조된 세라믹 분말은 결정도가 향상되며, 균일한 입자 크기 및 분포를 가질 수 있다.The ceramic powder produced by the method for producing ceramic powder according to the embodiment of the present invention has improved crystallinity and can have a uniform particle size and distribution.
또한, 상기 본 발명의 실시형태에 따르면 제조 공정 및 장치 구성이 간단하여 저비용으로 세라믹 분말을 제조할 수 있으며, 다성분계 세라믹 분말의 제조가 가능하다는 장점이 있다.
Further, according to the embodiment of the present invention, it is possible to manufacture a ceramic powder at a low cost and to manufacture a multicomponent ceramic powder with a simple manufacturing process and an apparatus configuration.
본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, but is intended to be limited only by the appended claims. It will be apparent to those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. something to do.
1: 세라믹 원료
2: 화학식 M2B4O7(M은 알칼리 금속임)으로 표시되는 화합물
10: 겔 메트릭스(Gel Matrix)1: Ceramic raw material
2: A compound represented by the formula M 2 B 4 O 7 (M is an alkali metal)
10: Gel Matrix
Claims (6)
상기 혼합물을 건조 후 분쇄하는 단계; 및
상기 혼합물을 소성하여 세라믹 분말을 마련하는 단계;
를 포함하는 세라믹 분말의 제조방법.
A step of mixing a compound represented by the formula K 2 B 4 O 7 synthesized by the reaction of KNO 3 and H 3 BO 3 with Y 2 O 3 , Al 2 O 3 and CeO 3 as a ceramic raw material in a solvent to prepare a mixture ;
Drying and pulverizing the mixture; And
Baking the mixture to prepare a ceramic powder;
≪ / RTI >
상기 세라믹 분말은 YAG:Ce(Y3Al5O12:Ce)를 포함하는 세라믹 분말의 제조방법.
The method according to claim 1,
The ceramic powder is YAG: Ce: The process for producing a ceramic powder comprising a (Y 3 Al 5 O 12 Ce ).
상기 혼합물을 소성하는 단계는 1000 내지 1650℃의 온도에서 수행되는 세라믹 분말의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the calcining of the mixture is performed at a temperature of 1000 to 1650 캜.
상기 화학식 K2B4O7으로 표시되는 화합물은 상기 혼합물 내에서 상기 세라믹 원료에 분포 및 응고하여 겔 매트릭스(Gel Matrix)를 형성하는 세라믹 분말의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the compound represented by the formula K 2 B 4 O 7 is distributed and coagulated in the ceramic raw material in the mixture to form a gel matrix.
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|---|---|---|---|---|
| US6110854A (en) * | 1996-05-28 | 2000-08-29 | Max-Planck-Gesellschaft Zur Forderung De Wissenschaften, E.V. | Liquid-phase sintering process for aluminate ceramics |
| KR20100010922A (en) * | 2007-04-18 | 2010-02-02 | 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 | Phosphor and method for producing the same, phosphor-containing composition, light-emitting device, illuminating device, image display device, and nitrogen-containing compound |
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2013
- 2013-01-17 KR KR1020130005601A patent/KR101427513B1/en active IP Right Grant
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