KR101422171B1

KR101422171B1 - Clamp for tube

Info

Publication number: KR101422171B1
Application number: KR1020110090262A
Authority: KR
Inventors: 이민정; 임채선
Original assignee: 삼성중공업 주식회사
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2011-09-06
Publication date: 2014-07-28
Also published as: KR20130002916A

Abstract

튜브용 클램프가 개시된다. 본 발명의 튜브용 클램프는, 작업유체가 유동되는 튜브(tube)를 사이에 두고 상호 조립되는 한 쌍의 클램프 몸체; 및 튜브의 외주면을 둘러싸도록 튜브와 한 쌍의 클램프 몸체 사이에 배치되되 튜브보다 부식성이 큰 금속재질로 제작되어 튜브보다 먼저 부식됨으로써 튜브의 부식을 방지하는 틈부식 방지부를 포함한다. A clamp for a tube is disclosed. A clamp for a tube according to the present invention comprises: a pair of clamp bodies which are assembled together with a tube through which a working fluid flows; And a gap corrosion preventing part disposed between the tube and the pair of clamp bodies so as to surround the outer circumferential surface of the tube and made of a metal material having a higher corrosion resistance than the tube and corroding earlier than the tube to prevent corrosion of the tube.

Description

CLAMP FOR TUBE

본 발명은, 튜브용 클램프에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 튜브의 틈 부식을 방지할 수 있는 튜브용 클램프에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clamp for a tube, and more particularly to a clamp for a tube that can prevent corrosion of the tube.

선박은 그 사용 목적에 따라 상선, 군함, 어선 및 특수 작업선 등으로, 또한 용적에 따라 대형, 중형, 소형으로 나뉜다.Ships can be divided into commercial, warship, fishing boat, special working line according to the purpose of use, large, medium and small according to volume.

이들 선박에는 가스나 오일 등의 작업유체가 유동되는 라인으로서 튜브(tube 혹은 파이프)가 설치된다.These vessels are equipped with tubes (tubes or pipes) as lines through which working fluid such as gas or oil flows.

예컨대, 해저의 지하에 있는 석유, 가스 등을 시추하는 장비를 탑재한 선박인 시추선의 경우, 수십 내지 수백 미터 박힌 시추용 볼스크류의 동작을 위해, 혹은 시추용 볼스크류로 향하는 유압조절을 위한 밸브의 동작을 위해 작업유체, 즉 고압의 오일이 공급되는데, 이때의 오일은 튜브를 통해 공급된다.For example, in the case of a drill rig, which is equipped with equipment for drilling oil and gas in the basement of the seabed, for the operation of a ball screw for drilling of tens to hundreds of meters, or for controlling the hydraulic pressure to the ball screw for drilling A working fluid, i.e., a high-pressure oil, is supplied through the tube.

이처럼 튜브는 작업유체를 원거리까지 이송시키기 때문에 흔들림 없이 고정되어야 하며, 이를 위해 튜브용 클램프가 사용된다. 이러한 튜브용 클램프에 관련된 선행기술이 한국특허등록공보 제10-0985256호(2010.09.28)에 개시되어 있다.In this way, the tube must be fixed without shaking because it transfers the working fluid to a long distance, and a tube clamp is used for this purpose. A prior art related to such a tube clamp is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0985256 (Sep. 28, 2010).

선박 설계의 규정에 따라 튜브용 클램프는 튜브의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 설치되어 튜브를 견고하게 지지한다.According to the ship design regulations, the clamps for tubes are installed at regular intervals along the longitudinal direction of the tubes to firmly support the tubes.

통상 작업유체가 이송되는 튜브는 스테인리스 스틸(stainless steel) 계열의 금속 재질로 제작되고, 튜브를 클램핑하는 튜브용 클램프는 플라스틱 재질로 제작된다.Normally, the tube through which the working fluid is delivered is made of a stainless steel type metal material, and the tube clamp for clamping the tube is made of a plastic material.

한편, 작업유체를 이송시키는 튜브는 손상 없이 오랜 기간 반영구적으로 사용되는 것이 이상적이므로 튜브 자체의 품질 외에도 튜브를 클램핑하는 튜브용 클램프의 관리도 엄격하게 진행된다.On the other hand, since it is ideal to use semi-permanently for a long period of time without damaging the tube for transferring the working fluid, besides the quality of the tube itself, the clamp for the tube clamping the tube is strictly controlled.

특히, 수십 내지 수백 미터 이하의 지하 쪽으로 연결되는 튜브의 경우에는 작업자의 접근이 어렵기 때문에 튜브가 부식되어 손상되는 것에 매우 민감하다. 만약, 튜브가 자체적으로 부식되거나 혹은 튜브용 클램프로 인해 부식되어 손상되면 부식된 영역으로 작업유체인 고압 오일이 새면서 화재나 폭발을 일으킬 수 있기 때문에 철저한 관리가 요구된다.In particular, in the case of a tube connected to the underside of several tens of meters to several hundreds of meters, it is very sensitive to the corrosion and damage of the tube due to the difficult access of the operator. If the tube itself is corroded or corroded by tube clamps, then high pressure oil, which is the working fluid, can leak into the corroded area and cause fire or explosion, requiring thorough control.

그런데, 선박에 사용되고 있는 대부분의 튜브용 클램프는 튜브의 외면에서 튜브를 넓은 접촉면적으로 면접촉하면서 튜브를 지지하는 극히 단순한 구조를 가지고 있기 때문에, 이러한 튜브용 클램프를 장기간 사용하다 보면 튜브용 클램프와의 접촉영역에서 튜브의 외면에 틈새 부식(crevice corrosion)이 발생될 수 있고, 심화되면 부식 영역에서 구멍이 생길 수 있다.However, since most of the clamps for tubes used in ships have an extremely simple structure that supports the tubes while contacting the tubes in a wide contact area from the outer surface of the tubes, if you use these clamps for tubes for a long time, Crevice corrosion may occur on the outer surface of the tube in the contact area of the tube, and holes may be formed in the corrosion area when deepened.

틈새 부식은 금속 간 또는 금속과 다른 재료 사이에 틈새가 있으면 그 곳에 전해질 수용액이 들어가서 이온의 농도차로 발생하는 전기화학적 부식으로, 육안으로 확인되지 않지만 한번 틈새 부식이 발생되면 급속하게 진행되므로 위험하다.Crevice corrosion is an electrochemical corrosion that occurs when there is a gap between metals or a metal and other materials and an electrolytic water solution enters there, resulting in a difference in ion concentration, which is not recognized by the naked eye, but is dangerous because it progresses rapidly once crevice corrosion occurs.

이러한 틈새 부식을 방지하기 위해서 튜브용 클램프는 튜브와 같은 스테인레스 스틸(stainless steel)로 제작될 수 있으나, 이 경우 자재비가 높아지므로 가격면에서 비효율적인 단점이 있다.In order to prevent such crevice corrosion, the tube clamp may be made of stainless steel such as a tube, but in this case, the material cost is increased, which is inefficient in terms of cost.

다른 방안으로 튜브에 재킷(jacket)을 씌우거나 시스(sheath) 등을 이용하여 튜브 표면의 수분 접촉을 차단하는 방법이 있으나, 이 또한 자재비가 상승되고 튜브가 굽어지는 부분의 시공이 어려운 단점이 있다.Another method is to put a jacket on the tube or to block the water contact on the surface of the tube by using a sheath or the like, but this also has a disadvantage that the material cost is increased and the construction of the portion where the tube is bent is difficult .

또 다른 방안으로 튜브를 테이핑(taping)하거나 전술한 시스를 이용 후 본딩(bonding)하는 방법이 있으나, 이러한 방법은 테이프와 시스의 양단부에 틈이 생성되어 이 부분에서 틈부식이 발생하는 단점이 있다.As another method, there is a method of taping a tube or bonding using a sheath described above. However, this method has a disadvantage that a gap is formed at both ends of a tape and a sheath, and a crevice corrosion occurs at this portion .

따라서 전술한 방법 이외에 비용이나 내부식 성능을 모두 만족할 수 있는 새롭고 진보된 타입의 튜브용 클램프의 개발이 요구된다.Therefore, it is required to develop a new and advanced type of tube clamp that can satisfy both the cost and the corrosion resistance in addition to the above-described method.

다만 이러한 새롭고 진보된 타입의 튜브용 클램프의 개발에 있어서 추가되는 자재 비용이나 가공 비용에 비하여 종래보다 큰 비용의 증가가 없는 효율적인 구조가 필요하다.However, in the development of these new and advanced types of tube clamps, there is a need for an efficient structure that does not incur higher cost than conventional materials, compared to the material cost or the processing cost.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 종래의 튜브용 클램프의 가장 큰 문제점인 튜브에 틈새 부식이 발생되는 문제를 큰 비용의 증가없이 해결할 수 있는 효율적인 구조를 가짐으로써 튜브의 라이프 타임(life time)을 증가시키되 경제적인 측면도 만족될 수 있는 튜브용 클램프를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for manufacturing a tube, which can solve the problem of crevice corrosion in a tube, which is the biggest problem of a conventional tube clamp, Which can be satisfied even in an economical aspect.

본 발명의 일 측면에 따르면, 작업유체가 유동되는 튜브(tube)를 사이에 두고 상호 조립되는 한 쌍의 클램프 몸체; 및 상기 튜브의 외주면을 둘러싸도록 상기 튜브와 상기 한 쌍의 클램프 몸체 사이에 배치되되 상기 튜브보다 부식성이 큰 금속재질로 제작되어 상기 튜브보다 먼저 부식됨으로써 상기 튜브의 부식을 방지하는 틈부식 방지부를 포함하는 튜브용 클램프가 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a clamping apparatus comprising: a pair of clamp bodies, which are assembled together with a tube through which a working fluid flows; And a gap corrosion preventing part disposed between the tube and the pair of clamp bodies so as to surround the outer circumferential surface of the tube and made of a metal material having a higher corrosion resistance than the tube so as to prevent corrosion of the tube by corroding earlier than the tube A clamp for the tube may be provided.

상기 틈부식 방지부는, 상기 튜브와 상기 한 쌍의 클램프 몸체 사이에 배치되되 상기 한 쌍의 클램프 몸체에 배치된 위치를 유지시키는 위치유지돌기가 마련된 틈부식 방지부재를 포함할 수 있다.The gap erosion preventing portion may include a gap erosion preventing member disposed between the tube and the pair of clamp bodies, wherein the gap erosion preventing member is provided with a position holding projection for holding a position of the pair of clamp bodies.

상기 클램프 몸체에는 복수의 세로지지리브 및 복수의 가로지지리브에 의해서 구획되는 공간부가 형성되며, 상기 틈부식 방지부재는, 상기 한 쌍의 클램프 몸체 중 어느 하나의 클램프 몸체와 상기 튜브 사이에 배치되되 상기 어느 하나의 클램프 몸체 방향으로 돌출 형성되어 상기 어느 하나의 클램프 몸체의 상기 공간부에 삽입되는 제1 위치유지돌기가 마련된 아크 형상의 제1 틈부식 방지단위부재; 및 양단부가 상기 제1 틈부식 방지단위부재의 양단부와 각각 이격되도록 상기 한 쌍의 클램프 몸체 중 다른 하나의 클램프 몸체와 상기 튜브 사이에 배치되되 상기 다른 하나의 클램프 몸체 방향으로 돌출 형성되어 상기 다른 하나의 클램프 몸체의 상기 공간부에 삽입되는 제2 위치유지돌기가 마련된 제2 틈부식 방지단위부재를 포함할 수 있다.Wherein the clamp body is formed with a space defined by a plurality of vertical support ribs and a plurality of horizontal support ribs, and the gap erosion preventing member is disposed between any one of the pair of clamp bodies and the tube An arc-shaped first gap-preventing unit member protruding in the direction of one of the clamp bodies and having a first position-retaining projection inserted into the space of one of the clamp bodies; And a pair of clamping bodies disposed between the clamp body and the tube so that both ends of the clamp body are spaced apart from both ends of the first gap corrosion preventing unit member and are protruded in the direction of the other clamp body, And a second gap-preventing unit member provided with a second position-retaining protrusion inserted into the space portion of the clamp body of the second member.

상기 틈부식 방지부재는 외부의 타 금속과의 충돌로 인해 발생되는 스파크(spark)를 방지하기 위해 상기 클램프 몸체의 가로 길이보다 짧은 길이를 가질 수 있다.The gap corrosion preventing member may have a length shorter than a transverse length of the clamp body to prevent a spark caused by collision with an external metal.

상기 위치유지돌기는 상기 틈부식 방지부재와 일체로 마련되되 상기 틈부식 방지부재의 양단부에서 중앙으로 전이되는 부식으로부터 보호되도록 상기 틈부식 방지부재의 중앙 영역에 배치될 수 있다.The position retaining projection may be disposed in a central region of the gap erosion preventing member so as to be integrally provided with the gap erosion preventing member and protected from corrosion at both ends of the gap erosion preventing member.

상기 위치유지돌기는 환형 형상 및 핀 형상 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있다.The position retaining protrusion may have any one of an annular shape and a pin shape.

상기 틈부식 방지부는, 알루미늄, 알루미늄 합금, 아연, 아연 합금 및 탄소강 중 선택된 어느 하나를 포함하는 재질로 제작될 수 있다.The crevice corrosion preventing portion may be made of a material including any one selected from aluminum, aluminum alloy, zinc, zinc alloy, and carbon steel.

상기 한 쌍의 클램프 몸체를 상호 체결시키는 하나 이상의 체결부재; 및At least one fastening member for fastening the pair of clamp bodies to each other; And

상기 체결부재의 가압력을 지지하기 위하여 상기 한 쌍의 클램프 몸체의 일측에 배치되는 보강플레이트를 더 포함할 수 있다.And a reinforcing plate disposed on one side of the pair of clamp bodies to support a pressing force of the coupling members.

상기 틈부식 방지부는, 상기 튜브와 상기 한 쌍의 클램프 몸체 사이에 배치되는 틈부식 방지부재; 및 상기 틈부식 방지부재와 상기 한 쌍의 클램프 몸체 사이에 배치되어 상기 틈부식 방지부재가 상기 튜브에 대한 접촉을 유지하도록 상기 틈부식 방지부재에 탄성력을 부여하는 접촉유지부재를 포함할 수 있다.The gap corrosion preventing portion may include: a gap corrosion preventing member disposed between the tube and the pair of clamp bodies; And a contact holding member disposed between the crevice corrosion preventing member and the pair of clamp bodies to apply elastic force to the crevice corrosion preventing member so that the crevice corrosion preventing member maintains contact with the tube.

상기 접촉유지부재는, 고무 재질로 제작되며, 상기 틈부식 방지부재와 접촉되는 면이 상기 틈부식 방지부재의 외면과 대응되도록 표면으로부터 함몰형성되는 지지홈이 마련될 수 있다.The contact holding member may be made of a rubber material and a supporting groove may be formed in which a surface of the contact holding member which is in contact with the gap corrosion preventing member is recessed from the surface so as to correspond to the outer surface of the gap preventing member.

상기 접촉유지부재는 일측이 상기 한 쌍의 클램프 몸체에 접촉되고 타측이 상기 틈부식 방지부재에 접촉되는 압축 코일 스프링일 수 있다.The contact holding member may be a compression coil spring whose one side is in contact with the pair of clamp bodies and the other side is in contact with the gap corrosion preventing member.

상기 틈부식 방지부재는, 상기 한 쌍의 클램프 몸체 중 어느 하나의 클램프 몸체와 상기 튜브 사이에 배치되는 아크 형상의 제1 틈부식 방지단위부재; 및 양단부가 상기 제1 틈부식 방지단위부재의 양단부와 각각 이격되도록 상기 한 쌍의 클램프 몸체 중 다른 하나의 클램프 몸체와 상기 튜브 사이에 배치되는 제2 틈부식 방지단위부재를 포함할 수 있다.The gap corrosion preventing member may include an arc-shaped first gap-corrosion preventing unit member disposed between the clamp body and the tube, And a second gap anti-corrosion unit member disposed between the clamp body and the other one of the pair of clamp bodies so that both ends are spaced apart from both ends of the first gap anti-corrosion unit member.

상기 틈부식 방지부재는, 상기 튜브를 둘러싸되 상호 간에 이격 배치되는 바아(bar) 형상의 복수의 바아 틈부식 방지단위부재를 포함할 수 있다.The gap corrosion preventing member may include a plurality of bar-shaped corrosion-preventing unit members that are surrounded by the tube and spaced apart from each other.

상기 틈부식 방지부재는, 알루미늄, 알루미늄 합금, 아연, 아연 합금 및 탄소강 중 선택된 어느 하나를 포함하는 재질로 제작될 수 있다.The crevice corrosion preventing member may be made of a material including any one selected from aluminum, aluminum alloy, zinc, zinc alloy, and carbon steel.

본 발명의 실시예들은, 종래의 튜브용 클램프의 가장 큰 문제점인 튜브에 틈새 부식이 방지되는 문제를 큰 비용의 증가없이 해결할 수 있는 효율적인 구조를 가짐으로써 가격 경쟁력 및 증가된 라이프 타임(life time)을 갖는 튜브용 클램프를 제공할 수 있다.Embodiments of the present invention have an efficient structure that can solve the problem of preventing crevice corrosion on the tube, which is the biggest problem of the conventional tube clamp, without increasing the cost, thereby improving the cost competitiveness and the increased life time. And a clamping member for clamping the tube.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 튜브용 클램프를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 튜브용 클램프의 분해 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 튜브용 클램프에서 틈부식 방지부를 도시한 정면도이다.
도 4는 틈부식 방지부재의 길이 방향 길이가 클램프 몸체의 가로 길이보다 짧은 것을 도시한 도면이다.
도 5는 한 쌍의 클램프 몸체에 틈부식 방지부가 결합된 상태를 도시한 정면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 튜브용 클램프의 사용 상태도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 튜브용 클램프를 도시한 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 튜브용 클램프를 도시한 사시도이다.
도 9는 도 8에 도시된 튜브용 클램프의 분해 사시도이다.
도 10은 도 8의 X-X선에 따른 단면도이다.
도 11은 틈새 부식을 방지하기 위하여 다양한 방법으로 실험한 결과를 나타낸 표이다.
도 12는 도 8에 도시된 튜브용 클램프의 사용 상태도이다.
도 13은 본 발명의 제4 실시예에 따른 튜브용 클램프를 도시한 분해 사시도이다.
도 14는 본 발명의 제5 실시예에 따른 튜브용 클램프를 도시한 정면도이다.1 is a perspective view showing a clamp for a tube according to a first embodiment of the present invention.
Fig. 2 is an exploded perspective view of the tube clamp shown in Fig. 1. Fig.
FIG. 3 is a front view showing a gap corrosion preventing portion in the tube clamp shown in FIG. 2; FIG.
4 is a view showing that the longitudinal direction length of the crevice corrosion preventing member is shorter than the transverse length of the clamp body.
5 is a front view showing a state in which a gap corrosion preventing portion is coupled to a pair of clamp bodies.
Fig. 6 is a use state diagram of the tube clamp shown in Fig. 1. Fig.
7 is an exploded perspective view showing a clamp for a tube according to a second embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing a clamp for a tube according to a third embodiment of the present invention.
9 is an exploded perspective view of the tube clamp shown in Fig.
10 is a sectional view taken along line XX of Fig.
11 is a table showing results of various experiments to prevent crevice corrosion.
Fig. 12 is a state of use of the tube clamp shown in Fig. 8. Fig.
13 is an exploded perspective view showing a clamp for a tube according to a fourth embodiment of the present invention.
14 is a front view showing a clamp for a tube according to a fifth embodiment of the present invention.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, operational advantages of the present invention, and objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings and the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. In the following description, well-known functions or constructions are not described in order to avoid unnecessary obscuration of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브용 클램프를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 튜브용 클램프의 분해 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 튜브용 클램프에서 틈부식 방지부를 도시한 정면도이고, 도 4는 틈부식 방지부재의 길이 방향 길이가 클램프 몸체의 가로 길이보다 짧은 것을 도시한 도면이고, 도 5는 한 쌍의 클램프 몸체에 틈부식 방지부가 결합된 상태를 도시한 정면도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a clamp for a tube according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the tube clamp shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross- FIG. 4 is a view showing that the longitudinal direction length of the gap corrosion preventing member is shorter than the transverse length of the clamp body, and FIG. 5 is a view showing a state where the gap corrosion preventing portion is coupled to the pair of clamp bodies. It is a front view.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 튜브용 클램프(1)는, 작업유체가 유동되는 튜브(T, tube)를 사이에 두고 상호 조립되는 한 쌍의 클램프 몸체(100)와, 튜브(T)의 외주면을 둘러싸도록 튜브(T)와 한 쌍의 클램프 몸체(100) 사이에 배치되되 한 쌍의 클램프 몸체(100)에 배치된 위치가 유지되는 틈부식 방지부(200)를 포함한다.As shown in these drawings, the clamp 1 for a tube according to the present embodiment includes a pair of clamp bodies 100 assembled together with a tube (T) through which a working fluid flows, (200) disposed between the tube (T) and the pair of clamp bodies (100) so as to surround the outer circumferential surface of the clamp body (T) .

한 쌍의 클램프 몸체(100)는 튜브(T)를 클램핑하기 위하여 사용되는 것으로 튜브(T)와는 다른 재질로 제작될 수 있다. 구체적으로, 튜브(T)는 내부로 고압의 오일 또는 가스 등의 작업유체가 유동되면서 원거리까지 이송되어야 하기 때문에 내부식성과 강도가 우수한 스테인레스 스틸(stainless steel)이나 스테인레스 스틸 계열의 합금으로 제작된다.The pair of clamp bodies 100 are used for clamping the tube T and can be made of a material different from that of the tube T. [ Specifically, the tube (T) is made of stainless steel or stainless steel, which is excellent in corrosion resistance and strength, since a working fluid such as high-pressure oil or gas flows into the tube (T) to be transported to a long distance.

이에 비해 한 쌍의 클램프 몸체(100)는 비용을 고려하여 튜브(T)와는 달리 플라스틱 재질로 제작될 수 있다. 예컨대 테프론 혹은 테프론을 함유한 복합 합성수지 재질, 플라스틱 또는 글라스 화이버(glass fiber)가 함유된 테프론 재질로 제작될 수 있다. In contrast, the pair of clamp bodies 100 may be made of a plastic material, unlike the tube T, in consideration of cost. For example, a composite synthetic resin material containing Teflon or Teflon, or a Teflon material containing plastic or glass fiber.

한편 한 쌍의 클램프 몸체(100)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 서로 대응되는 형상으로 형성되는 제1 클램프 몸체(110)와 제2 클램프 몸체(120)를 포함한다.1 and 2, the pair of clamp bodies 100 includes a first clamp body 110 and a second clamp body 120 formed in shapes corresponding to each other.

본 실시 예에서 제1 클램프 몸체(110) 및 제2 클램프 몸체(120)에는 복수의 세로지지리브(121) 및 가로지지리브(122)에 의해서 구획된 공간부(OS, CS)가 형성된다. 구체적으로 도 2에 도시된 제2 클램프 몸체(120)를 기준으로 설명하면, 한 쌍의 세로지지리브(121)와 제2 클램프 몸체(120)의 테두리 사이의 공간에는 각각 외측 공간부(OS)가 형성되고, 한 쌍의 세로지지리브(121) 사이의 내측 공간에는 복수의 가로지지리브(122)에 의해서 복수의 중앙 공간부(CS)가 형성된다.In this embodiment, the first clamp body 110 and the second clamp body 120 are formed with the space portions OS and CS defined by the plurality of vertical support ribs 121 and the horizontal support ribs 122. More specifically, referring to the second clamp body 120 shown in FIG. 2, the outer space OS is formed in the space between the edges of the pair of vertical support ribs 121 and the second clamp body 120, And a plurality of transverse support ribs 122 are formed in the inner space between the pair of vertical support ribs 121 to form a plurality of central space portions CS.

이 외측 공간부(OS) 및 중앙 공간부(CS)는 클램프 몸체(100)의 중량을 가볍게 하면서도 재료비를 절감하는 역할을 하고, 중앙 공간부(CS)에는 후술할 위치유지돌기(211)가 삽입된다.The outer space portion OS and the central space portion CS serve to reduce the weight of the clamp body 100 while reducing the weight of the clamp body 100. In the central space portion CS, do.

그리고 세로지지리브(121)의 영역에는 내부에 통공(113a, 123a)이 형성된 조립용 보스(123)가 마련되고, 가로지지리브(122)의 중앙부와 클램프 몸체(100)의 전방벽 및 후방벽(도 2 기준)에는 후술할 틈부식 방지부재(210)가 지지되도록 절개부(614, 624)가 형성된다. 조립용 보스(123)는 볼트의 체결을 위한 장소로 활용되고, 절개부(614, 624)는 틈부식 방지부재(210)의 외면 형상에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 예컨대, 틈부식 방지부재(210)의 외면 형상이 원형, 사각형, 마름모형 형상인 경우 절개부(614, 624)도 원형, 사각형, 마름모형 형상으로 형성될 수 있다.An assembling boss 123 having through holes 113a and 123a formed therein is provided in the region of the vertical supporting rib 121. The central supporting rib 122 and the front and rear walls of the clamp body 100, (Not shown in FIG. 2), cutouts 614 and 624 are formed to support a gap-preventing member 210 to be described later. The assembly bosses 123 are used as a place for fastening the bolts and the cutouts 614 and 624 may be formed in a shape corresponding to the outer shape of the gap corrosion- For example, when the outer surface of the gap corrosion preventing member 210 is circular, rectangular, or rhombic, the cutouts 614 and 624 may be circular, square, or rhombic.

틈부식 방지부(200)는 튜브(T)의 외주면에 접촉되어 튜브(T)보다 먼저 부식됨으로써 튜브(T)의 틈새 부식을 방지하고 클램프 몸체(100)에 배치된 위치가 유지되는 것으로서, 튜브(T)와 한 쌍의 클램프 몸체(100) 사이에 배치되되 한 쌍의 클램프 몸체(100)에 배치된 위치를 유지시키는 위치유지돌기(211)가 마련된 틈부식 방지부재(210)를 포함한다.The crevice corrosion preventing part 200 is in contact with the outer circumferential surface of the tube T and is corroded before the tube T to prevent crevice corrosion of the tube T and the position of the clamp tube 100 is maintained. Corrosion preventing member 210 provided between the pair of clamp bodies 100 and the pair of clamp bodies 100 and provided with the position holding protrusions 211 for holding the positions of the pair of clamp bodies 100. [

틈부식 방지부(200)가 튜브(T)보다 먼저 부식되는 이유는, 빗물이나 공기 중의 수분과 같은 전해질이 존재하는 환경에서 이종 재질의 금속이 접촉하게 되면 두 금속 간 전위차에 의하여 전지가 형성되는데, 이때 상대적으로 활성이 큰(Active) 금속이 양극(Anode)이 되고, 활성이 작은 금속 또는 귀한(Noble) 금속이 음극(Cathode)이 된다. 양극은 전자를 주고 산화되어 부식이 발생하고 음극은 전자를 받고 환원되어 부식으로부터 보호된다. 이러한 원리를 이용하여 부식을 방지하는 것을 음극보호방식(Cathodic protection)이라고 한다. 이 때의 양극을 희생양극(Sacrificial anode)라고 한다. 본 발명에서 튜브(T)는 음극이 되고, 틈부식 방지부(200)는 희생 양극이 되어, 틈부식 방지부(200)가 튜브(T)보다 먼저 부식됨으로써, 튜브(T)를 부식으로부터 보호하게 되는 것이다. The reason why the corrosion preventing portion 200 is corroded before the tube T is that when a different kind of metal is brought into contact with an electrolyte such as rainwater or moisture in the air, the battery is formed by the potential difference between the two metals At this time, a metal having a relatively high activity becomes an anode and a metal having a low activity or a noble metal becomes a cathode. The anode gives electrons and is oxidized to cause corrosion, and the cathode receives electrons and is reduced and protected from corrosion. Using this principle to prevent corrosion is called cathodic protection. The anode at this time is called the sacrificial anode. In the present invention, the tube T becomes a negative electrode, the gap corrosion preventing portion 200 becomes a sacrificial anode, and the gap corrosion preventing portion 200 is corroded before the tube T to protect the tube T from corrosion It will be done.

따라서, 틈부식 방지부(200)는 튜브(T)보다 활성(부식성)이 큰 금속재질로 제작되어 튜브(T)보다 먼저 부식되도록 하는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable that the crevice corrosion preventing part 200 is made of a metal material having a higher activity (corrosiveness) than the tube T and is corroded before the tube T.

틈부식 방지부(200)의 틈부식 방지부재(210)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 클램프 몸체(100) 중 제1 클램프 몸체(110)와 튜브(T) 사이에 배치되는 아크 형상의 제1 틈부식 방지단위부재(220)와, 양단부가 제1 틈부식 방지단위부재(220)의 양단부와 각각 이격되도록 제2 클램프 몸체(120)와 튜브(T) 사이에 배치되는 제2 틈부식 방지단위부재(230)를 포함한다.1 and 2, the gap erosion preventing member 210 of the gap erosion preventing portion 200 is provided between the first clamp body 110 of the pair of clamp bodies 100 and the tube T Shaped first clearance corrosion preventing unit member 220 disposed between the second clamp body 120 and the tube T so that both ends are spaced apart from both ends of the first clearance corrosion preventive unit member 220, And a second gap anti-corrosion unit member 230 disposed therein.

본 실시 예에서 틈부식 방지부재(210)는 스테인레스 스틸 재질의 튜브(T)보다 활성이 큰 재질로 제작되어 튜브(T)보다 먼저 부식되도록 순수한 알루미늄(Al)을 포함하여 제작될 수도 있고, 알루미늄에 다른 금속, 예를 들어 주석(Sn), 인(In) 중 적어도 하나의 금속을 첨가한 알루미늄 합금을 포함하여 제작될 수도 있다.The corrosion preventive member 210 may be made of pure aluminum that is made of a material that is more active than the tube T made of stainless steel and is corroded before the tube T, For example, an aluminum alloy to which at least one of tin (Sn) and phosphorus (In) is added.

또한 본 실시 예에서 틈부식 방지부재(210)는 아연, 아연 합금, 스테인레스 스틸보다 활성이 큰 탄소강 중 어느 하나의 재질로 제작될 수 있다.Also, in the present embodiment, the gap corrosion preventing member 210 may be made of any one of zinc, zinc alloy, and carbon steel having higher activity than stainless steel.

나아가 본 실시 예에서 틈부식 방지부재(210)는 외부의 타 금속과의 충돌로 인해 발생되는 스파크(spark)를 방지하기 위해 그 길이(L1)가, 도 4에 도시된 바와 같이, 클램프 몸체(100)의 가로 길이(L2)보다 짧은 길이를 가질 수 있다.Further, in the present embodiment, the crevice corrosion preventing member 210 has a length L1 in order to prevent a spark caused by collision with an external other metal, as shown in Fig. 4, 100 of the length L2.

구체적으로 틈부식 방지부재(210)를 전술한 알루미늄 재질과 같은 재질로 제작할 경우 금속 산화물과 알루미늄 간의 테르밋 반응(thermite reaction)에 의해서 틈부식 방지부재(210)에 철 등의 금속부재가 부딪힐 경우 스파크가 일어날 수 있다. 테르밋 반응이란, 알루미늄이 환원되는 반응이며, 알루미늄의 반응력(환원력)에 의한 발열반응이다. 테르밋 반응의 반응식은, Fe₂O₃ + 2Al → Al₂O₃ + 2Fe 이다.Specifically, when the crevice corrosion preventive member 210 is made of the same material as the above-mentioned aluminum material, when a metal member such as iron hits the crevice corrosion preventive member 210 by the thermite reaction between the metal oxide and aluminum Sparks can occur. The termite reaction is a reaction in which aluminum is reduced, and an exothermic reaction is caused by the reaction force (reducing power) of aluminum. The reaction formula of the thermite reaction is Fe ₂ O ₃ + 2 Al → Al ₂ O ₃ + ₂ Fe.

따라서 본 실시예와 같이 틈부식 방지부재(210)의 길이를 클램프 몸체(100)의 길이보다 짧게 하면 외부의 금속과 틈부식 방지부재(210)와의 충돌이 차단되므로 스파크의 발생이 방지된다.Therefore, if the length of the gap corrosion preventing member 210 is made shorter than the length of the clamping body 100 as in the present embodiment, the collision between the external metal and the gap erosion preventing member 210 is blocked, thereby preventing the spark from occurring.

그리고 틈부식 방지부재(210)의 제1 틈부식 방지단위부재(220)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 외면이 제1 클램프 몸체(110)의 절개부(114)에 지지되며, 제1 틈부식 방지단위부재(220)의 중앙 영역에는 제1 클램프 몸체(110)의 중앙 공간부(CS)로 삽입되는 제1 위치유지돌기(221)가 마련된다.1, the outer surface of the first gap-corrosion preventing unit member 220 of the gap corrosion preventing member 210 is supported on the cutout portion 114 of the first clamping body 110, A first position retaining projection 221 is provided in a central region of the gap corrosion preventive unit member 220 to be inserted into the central space CS of the first clamp body 110.

본 실시 예에서 제1 위치유지돌기(221)는, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 클램프 몸체(110)의 중앙 공간부(CS)에 삽입되어 제1 클램프 몸체(110)에 배치된 제1 틈부식 방지단위부재(220)의 위치를 유지시키는 역할을 하며, 부식으로부터 보호되도록 제1 틈부식 방지단위부재(220)의 중앙 영역에 마련될 수 있다. 실험 결과 틈부식 방지부재(210)의 부식은 틈부식 방지부재(210)의 양단부에서 시작되어서 중앙으로 전이되므로, 제1 위치유지돌기(221)를 제1 틈부식 방지단위부재(20)의 중앙 영역에 배치시키는 것이 제1 위치유지돌기(221)의 부식 방지면에서 더 효율적임을 알 수 있다.2 and 5, the first position holding protrusion 221 is inserted into the central space portion CS of the first clamp body 110 and is inserted into the first clamp body 110 And serves to maintain the position of the disposed first clearance corrosion prevention unit member 220 and may be provided in the central region of the first clearance corrosion prevention unit member 220 so as to be protected from corrosion. As a result of the experiment, since the corrosion of the crevice corrosion preventive member 210 starts from both ends of the crevice corrosion preventive member 210 and is transferred to the center, the first position retaining protrusions 221 are located at the center of the first crevice corrosion- It is more efficient in terms of prevention of the corrosion of the first position retaining projection 221.

이러한 제1 위치유지돌기(221)가 제1 클램프 몸체(100)의 복수의 세로지지리브(121) 및 가로지지리브(122)에 의해서 구획된 중앙 공간부(CS)에 삽입되면 세로지지리브(121) 및 가로지지리브(122)에 의해 유동이 제한되므로 제1 틈부식 방지단위부재(220)의 배치 위치가 유지된다.When the first position retaining projection 221 is inserted into the central space CS divided by the plurality of vertical supporting ribs 121 and the horizontal supporting ribs 122 of the first clamping body 100, 121 and the transverse support ribs 122, the position of the first gap-corrosion prevention unit member 220 is maintained.

한편 제1 위치유지돌기(221)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 환형 형상으로 형성될 수 있고, 제작의 편리성과 비용면에서 제1 틈부식 방지단위부재(220)에 일체로 마련될 수 있다.2, the first position retaining protrusion 221 may be formed in an annular shape, and may be integrally provided in the first clearance prevention unit member 220 in terms of convenience in manufacturing and cost have.

또한 제1 위치유지돌기(221)는 제1 틈부식 방지단위부재(220)와 별도로 제작되어 제1 틈부식 방지단위부재(220)에 볼트 결합, 용접 결합 또는 끼워 맞춤 결합방식 중 어느 하나의 방식으로 결합될 수 있다.The first position retaining protrusion 221 may be formed separately from the first clearance preventing unit member 220 and may be formed in any one of a bolt, weld, Lt; / RTI >

틈부식 방지부재(210)의 제2 틈부식 방지단위부재(230)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 외면이 제2 클램프 몸체(120)의 절개부(124)에 지지되며, 제2 틈부식 방지단위부재(230)의 중앙 영역에는 제2 클램프 몸체(120)의 중앙 공간부(CS)로 삽입되는 제2 위치유지돌기(231)가 마련된다.1, the outer surface of the second gap-corrosion preventing unit member 230 of the gap corrosion preventing member 210 is supported by the cutout 124 of the second clamping body 120, A second position retaining projection 231 is provided in a central region of the corrosion preventing unit 230 to be inserted into the central space CS of the second clamping body 120.

본 실시 예에서 제2 위치유지돌기(231)는 전술한 제1 위치유지돌기(221)와 동일한 기능을 하며, 제1 위치유지돌기(221)와 같이 환형 형상으로 형성될 수 있고, 제2 틈부식 방지단위부재(230)의 중앙 영역에 일체로 마련될 수 있다.In this embodiment, the second position retaining projection 231 has the same function as the first position retaining projection 221 described above and can be formed in an annular shape like the first position retaining projection 221, May be integrally provided in the central region of the corrosion-prevention unit member (230).

또한 제2 위치유지돌기(231)는 제1 위치유지돌기(221)와 같이 제2 틈부식 방지단위부재(230)에 볼트 결합, 용접 결합 또는 끼워 맞춤 결합 방식 중 어느 하나의 방식으로 결합될 수 있다.The second position retaining protrusion 231 may be coupled to the second clearance preventing unit member 230 in the same manner as the first position retaining protrusion 221 in a bolt, weld, have.

도 6은 도 1에 도시된 튜브용 클램프의 사용 상태도이다. Fig. 6 is a use state diagram of the tube clamp shown in Fig. 1. Fig.

본 실시 예에 따른 튜브용 클램프(1)는 고압의 오일 또는 고압의 가스가 이송되는 통로인 튜브(T)를 설치대상물인 플레이트(P)에 고정하기 위해서 사용되며, 이러한 튜브(T)는 상선, 군함, 어선을 비롯하여 시추선과 같은 특수 작업선에 사용될 수 있다.The tube clamp 1 according to the present embodiment is used for fixing a tube T which is a passage through which a high-pressure oil or high-pressure gas is transferred to a plate P as an object to be installed. , Warships, fishing boats, and special work ships such as drill rigs.

도 6에 도시된 설치 대상물인 플레이트(P)는 편의상 도시된 하나의 예에 불과하며, 본 실시 예인 튜브용 클램프(1)가 고정될 장소는 반드시 도 6에 도시된 플레이트일 필요는 없으며, 선박의 내장패널이나 바닥패널 등에 고정될 수도 있다.6 is only one example shown for the sake of convenience. The place where the clamp 1 for a tube, which is the present embodiment, is fixed is not necessarily the plate shown in Fig. 6, Or may be fixed to a built-in panel, a floor panel, or the like.

이러한 구성을 갖는 튜브용 클램프의 사용 방법에 대해 간략하게 설명하면 다음과 같다.A method of using the tube clamp having such a structure will be briefly described as follows.

우선 클램핑 대상인 튜브(T)를 사이에 두고 한 쌍의 클램프 몸체(100)를 배치한다. 그리고 나서 한 쌍의 클램프 몸체(100)에 수용된 틈부식 방지부재(210)가 튜브(T)의 외주면을 둘러싸도록 하면서 한 쌍의 클램프 몸체(100)를 맞대어 배치한다. 이때 틈부식 방지부재(210)는 위치유지돌기(211)에 의해서 별도의 부재 없이도 한 쌍의 클램프 몸체(100)에서 미끄러지거나 이탈됨이 없이 한 쌍의 클램프 몸체(100)에 배치된 위치가 유지된다.First, a pair of clamp bodies 100 are arranged with a tube T to be clamped therebetween. Then, the pair of clamp bodies 100 are disposed to face each other with the gap-preventing member 210 accommodated in the pair of clamp bodies 100 surrounding the outer circumferential surface of the tube T. At this time, the gap corrosion preventing member 210 is held by the position holding protrusions 211 without being slipped or separated from the pair of clamp bodies 100 without a separate member, do.

그러면 전술한 바와 같이 튜브(T)와 접촉되는 틈부식 방지부재(210)가 튜브(T)보다 활성이 큰 금속 재질로 제작되어 틈부식 방지부재(210)가 튜브(T)보다 먼저 부식됨으로써 튜브(T)의 부식이 방지된다.The gap corrosion preventing member 210 which is in contact with the tube T is made of a metal material having a higher activity than the tube T so that the gap corrosion preventing member 210 is corroded before the tube T, (T) is prevented.

다음으로, 한 쌍의 클램프 몸체(100)의 상부에 보강플레이트(300)를 배치하고, 볼트와 같은 체결부재(400)를 보강플레이트(300)의 통공(310), 한 쌍의 클램프 몸체(100)에 형성되는 통공들(113a, 123a)로 끼워 넣은 후 설치대상물인 플레이트(P)에 체결함으로써 손쉽게 완료된다. 플레이트(P)의 반대쪽에는 너트가 플레이트(P)를 관통한 체결부재(400)와 결합되어 클램프 몸체(100)를 더욱 견고하게 체결할 수 있다.Next, the reinforcing plate 300 is disposed on the upper portion of the pair of clamp bodies 100, and the fastening member 400 such as a bolt is inserted into the through hole 310 of the reinforcing plate 300, the pair of clamp bodies 100 And then fastened to the plate P, which is an object to be mounted, and is easily completed. A nut is coupled to the coupling member 400 passing through the plate P so that the clamp body 100 can be more firmly fastened.

이와 같은 구조로서 튜브(T)를 클램핑하는 본 실시 예의 튜브용 클램프(1)에 따르면, 종래의 실시 예보다 단순한 구조를 가지고 현저한 비용의 증가 없이 튜브(T)에 틈새 부식이 발생되는 것을 감소시킬 수 있어 가격 경쟁력을 가질 수 있고, 튜브(T)의 라이프 타임을 증가시킬 수 있다.According to the tube clamp 1 of this embodiment for clamping the tube T with such a structure, it is possible to reduce the occurrence of crevice corrosion in the tube T without a significant increase in cost with a simpler structure than the conventional embodiment So that the tube T can have a competitive price and the lifetime of the tube T can be increased.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 튜브용 클램프(1a)를 도시한 정면도이다.7 is a front view showing a clamp 1a for a tube according to another embodiment of the present invention.

본 실시 예에서는, 도 7에 도시된 바와 같이, 틈부식 방지부(200a) 즉 틈부식 방지부재(210a)의 위치유지돌기(211a)를 환형 형상이 아닌 핀 형상으로 형성한 점에서 전술한 실시예와 차이점이 있다.In this embodiment, as shown in Fig. 7, the position of the gap retaining protrusion 211a of the gap corrosion preventing portion 200a, that is, the gap erosion preventing member 210a, is formed in a pin shape instead of an annular shape. There is a difference from the example.

본 실시 예와 같이 위치유지돌기(211a)를 핀 형상으로 하면 전술한 실시예보다 작은 크기의 위치유지돌기(211a)로 틈부식 방지부재(210a)의 배치된 위치를 유지할 수 있고, 형상도 환형 형상보다 단순하므로 가공이 간단하여 제조 비용을 감소할 수 있는 이점이 있다.When the position retaining protrusion 211a is shaped like a pin like the present embodiment, the position where the gap corrosion preventing member 210a is disposed can be maintained by the position retaining protrusion 211a having a size smaller than that of the above embodiment, The shape is simpler than that of the shape, which is advantageous in that the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.

도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 튜브용 클램프를 도시한 사시도이고, 도 9는 도 8에 도시된 튜브용 클램프의 분해 사시도이고, 도 10은 도 8의 X-X선에 따른 단면도이다.FIG. 8 is a perspective view showing a clamp for a tube according to a third embodiment of the present invention, FIG. 9 is an exploded perspective view of the tube clamp shown in FIG. 8, and FIG. 10 is a sectional view taken along the line X-X of FIG.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 튜브용 클램프(500)는, 작업유체가 유동되는 튜브(T, tube)를 사이에 두고 상호 조립되는 한 쌍의 클램프 몸체(600)와, 튜브(T)의 외주면을 둘러싸도록 튜브(T)와 한 쌍의 클램프 몸체(600) 사이에 배치되는 틈부식 방지부(700)를 포함한다.As shown in these drawings, the clamp 500 for a tube according to the present embodiment includes a pair of clamp bodies 600 assembled together with a tube (T) through which a working fluid flows, (700) disposed between the tube (T) and the pair of clamp bodies (600) so as to surround the outer circumferential surface of the tube (T).

한 쌍의 클램프 몸체(600)는 튜브(T)를 클램핑하기 위하여 사용되는 것으로 튜브(T)와는 다른 재질로 제작될 수 있다. 구체적으로, 튜브(T)는 내부로 고압의 오일 또는 가스 등의 작업유체가 유동되면서 원거리까지 이송되어야 하기 때문에 내부식성과 강도가 우수한 스테인레스 스틸(stainless steel)이나 스테인레스 스틸 계열의 합금으로 제작된다.The pair of clamp bodies 600 are used for clamping the tube T and can be made of a material different from that of the tube T. [ Specifically, the tube (T) is made of stainless steel or stainless steel, which is excellent in corrosion resistance and strength, since a working fluid such as high-pressure oil or gas flows into the tube (T) to be transported to a long distance.

이에 비해 한 쌍의 클램프 몸체(600)는 비용을 고려하여 튜브(T)와는 달리 플라스틱 재질로 제작될 수 있다. 예컨대 테프론 혹은 테프론을 함유한 복합 합성수지 재질, 플라스틱 또는 글라스 화이버(glass fiber)가 함유된 테프론 재질로 제작될 수 있다. In contrast, the pair of clamp bodies 600 can be made of a plastic material, unlike the tube T, in consideration of cost. For example, a composite synthetic resin material containing Teflon or Teflon, or a Teflon material containing plastic or glass fiber.

한편 한 쌍의 클램프 몸체(600)는, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 서로 대응되는 형상으로 형성되는 제1 클램프 몸체(610)와 제2 클램프 몸체(620)를 포함한다.Meanwhile, the pair of clamp bodies 600 includes a first clamp body 610 and a second clamp body 620 formed in shapes corresponding to each other, as shown in FIGS. 8 and 9.

본 실시 예에서 제1 클램프 몸체(610) 및 제2 클램프 몸체(620)에는 복수의 세로지지리브(621) 및 가로지지리브(622)에 의해서 구획된 공간부(OS, CS)가 형성된다. 구체적으로 도 9에 도시된 제2 클램프 몸체(620)를 기준으로 설명하면, 한 쌍의 세로지지리브(621)와 제2 클램프 몸체(620)의 테두리 사이의 공간에는 각각 외측 공간부(OS)가 형성되고, 한 쌍의 세로지지리브(621) 사이의 내측 공간에는 복수의 가로지지리브(622)에 의해서 복수의 중앙 공간부(CS)가 형성된다.In this embodiment, the first clamp body 610 and the second clamp body 620 are formed with the space portions OS and CS defined by the plurality of vertical support ribs 621 and the horizontal support ribs 622. More specifically, referring to the second clamp body 620 shown in FIG. 9, an outer space OS is formed in a space between the edges of the pair of vertical support ribs 621 and the second clamp body 620, And a plurality of central space portions CS are formed by a plurality of horizontal support ribs 622 in the inner space between the pair of vertical support ribs 621. [

이 외측 공간부(OS) 및 중앙 공간부(CS)는 클램프 몸체(600)의 중량을 가볍게 하면서도 재료비를 절감하는 역할을 하고, 중앙 공간부(CS)는 후술할 접촉유지부재(720)가 수용될 공간(도 9 참조)을 제공한다.The outer space portion OS and the central space portion CS serve to reduce the weight of the clamp body 600 while reducing the weight of the clamp body 600. The central space portion CS has a contact holding member 720 (See FIG. 9).

그리고 세로지지리브(621)의 영역에는 내부에 통공(613a, 623a)이 형성된 조립용 보스(623)가 마련되고, 가로지지리브(622)의 중앙부와 클램프 몸체(600)의 전방벽 및 후방벽(도 9 기준)에는 후술할 틈부식 방지부재(710)가 지지되도록 절개부(614, 624)가 형성된다. 조립용 보스(623)는 볼트의 체결을 위한 장소로 활용되고, 절개부(614, 624)는 틈부식 방지부재(710)의 외면 형상에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 예컨대, 틈부식 방지부재(710)의 외면 형상이 원형, 사각형, 마름모형 형상인 경우 절개부(614, 624)도 원형, 사각형, 마름모형 형상으로 형성될 수 있다.An assembling boss 623 in which through holes 613a and 623a are formed is provided in a region of the vertical supporting ribs 621. A central portion of the horizontal supporting ribs 622 and a front wall and a rear wall of the clamp body 600, (Refer to FIG. 9), cut-out portions 614 and 624 are formed to support the gap-preventing member 710 to be described later. The boss 623 for assembling is used as a place for fastening the bolt, and the cutouts 614 and 624 may be formed in a shape corresponding to the outer shape of the gap erosion preventing member 710. For example, when the outer surface shape of the gap corrosion preventing member 710 is circular, rectangular, or rhombic, the cutouts 614 and 624 may be circular, square, or rhombic.

틈부식 방지부(700)는 튜브(T)의 외주면에 접촉되어 튜브(T)보다 먼저 부식됨으로써 튜브(T)의 틈새 부식을 방지하는 것으로서, 튜브(T)와 한 쌍의 클램프 몸체(600) 사이에 배치되는 틈부식 방지부재(710)와, 틈부식 방지부재(710)와 한 쌍의 클램프 몸체(600) 사이에 배치되어 틈부식 방지부재(710)가 튜브(T)에 대한 접촉력을 유지하도록 틈부식 방지부재(710)에 탄성력을 부여하는 접촉유지부재(720)를 포함한다.The crevice corrosion preventing portion 700 prevents the crevice corrosion of the tube T by being in contact with the outer circumferential surface of the tube T and corroding earlier than the tube T. The crevice corrosion preventing portion 700 prevents the tube T and the pair of clamp bodies 600, The gap corrosion preventing member 710 disposed between the gap corrosion preventing member 710 and the pair of clamp bodies 600 so as to maintain the contact force against the tube T And a contact holding member 720 for applying an elastic force to the crevice corrosion preventing member 710 so as to apply a force to the crevice corrosion preventing member 710.

틈부식 방지부(700)의 틈부식 방지부재(710)는, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 클램프 몸체(600) 중 제1 클램프 몸체(610)와 튜브(T) 사이에 배치되되 외면이 제1 클램프 몸체(610)의 절개부(614)에 지지되는 아크 형상의 제1 틈부식 방지단위부재(711)와, 양단부가 제1 틈부식 방지단위부재(711)의 양단부와 각각 이격되도록 제2 클램프 몸체(620)와 튜브(T) 사이에 배치되되 외면이 제2 클램프 몸체(620)의 절개부(624)에 지지되는 제2 틈부식 방지단위부재(712)를 포함한다.8 and 9, the gap-erosion preventing member 710 of the gap corrosion preventing portion 700 is provided between the first clamp body 610 and the tube T of the pair of clamp bodies 600 Shaped first corrosion-resistant anti-corrosion unit member 711 whose outer surface is supported by the cut portion 614 of the first clamp body 610, and both end portions of the first and second anti-corrosion unit members 711, And a second gap-preventing unit member 712 which is disposed between the second clamp body 620 and the tube T so as to be spaced apart from each other and whose outer surface is supported by the cut portion 624 of the second clamp body 620 do.

본 실시 예에서 틈부식 방지부재(710)는 스테인레스 스틸 재질의 튜브(T)보다 활성이 큰 재질로 제작되어 튜브(T)보다 먼저 부식되도록 순수한 알루미늄(Al)을 포함하여 제작될 수도 있고, 알루미늄에 다른 금속, 예를 들어 주석(Sn), 인(In) 중 적어도 하나의 금속을 첨가한 알루미늄 합금을 포함하여 제작될 수도 있다.The gap corrosion preventing member 710 may be made of pure aluminum that is made of a material having a higher activity than the tube T made of stainless steel and is corroded before the tube T, For example, an aluminum alloy to which at least one of tin (Sn) and phosphorus (In) is added.

또한, 본 실시 예에서 틈부식 방지부재(710)는 튜브(T)보다 활성이 큰 금속 재질로 제작되면 되므로, 틈부식 방지부재(710)는 아연, 아연 합금, 스테인레스 스틸보다 활성이 큰 탄소강 중 어느 하나의 재질로 제작될 수 있다.Since the gap corrosion preventing member 710 is made of a metal material having a higher activity than the tube T in the present embodiment, the gap corrosion preventing member 710 is made of zinc, zinc alloy, carbon steel having higher activity than stainless steel It can be made of any one material.

틈부식 방지부(700)의 접촉유지부재(720)는, 한 쌍의 클램프 몸체(600)와 다른 재질인 고무 재질로 제작되어 틈부식 방지부재(710)가 부식되어 튜브(T)와 접촉력이 떨어질 경우 틈부식 방지부재(710)가 튜브(T)에 대한 접촉력을 유지하도록 틈부식 방지부재(710)에 탄성력을 부여하는 역할을 한다.The contact holding member 720 of the gap corrosion preventing portion 700 is made of a rubber material different from the pair of clamp bodies 600 so that the gap corrosion preventing member 710 is corroded and the contact force with the tube T Corrosion protecting member 710 to maintain the contact force against the tube T when the container is dropped.

본 실시 예에서 접촉유지부재(720)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 틈부식 방지부재(710)의 상하측 양측에 배치될 수 있고, 한 쌍의 클램프 몸체(600)에 각각 형성되는 중앙 공간부(CS)에 끼워 맞춤 방식으로 고정될 수 있다.9, the contact holding member 720 may be disposed on both the upper and lower sides of the gap corrosion preventing member 710, and the contact holding member 720 may be disposed at the center And can be fixed to the space portion CS in a fitting manner.

또한, 접촉유지부재(720)는 틈부식 방지부재(710)의 사이즈에 따라 한 쌍의 클램프 몸체(600)의 중앙 공간부(CS) 모두에 채워지도록 배치(도 10 참조)될 수 있고, 특정 중앙 공간부(CS)에만 채워지도록 배치(도 9 참조)될 수도 있다.The contact holding member 720 may be arranged to be filled in all of the central space portions CS of the pair of clamp bodies 600 according to the size of the gap erosion preventing member 710 (See Fig. 9) so as to be filled only in the central space portion CS.

한편 틈부식 방지부재(710)와 접촉되는 면의 접촉유지부재(720)에는 틈부식 방지부재(710)의 지지력을 향상시키기 위해서 틈부식 방지부재(710)의 외면과 대응되도록 표면으로부터 함몰형성되는 지지홈(721)이 마련된다.On the other hand, the contact holding member 720 of the surface contacting with the gap corrosion preventing member 710 is formed to be recessed from the surface so as to correspond to the outer surface of the gap erosion preventing member 710 to improve the supporting force of the gap preventing member 710 A support groove 721 is provided.

도 11은 틈새 부식을 방지하기 위하여 다양한 방법으로 실험한 결과를 나타낸 표이다.11 is a table showing results of various experiments to prevent crevice corrosion.

본 실험에 사용된 방법은 튜브의 외주면에 PVC 재질의 시스(sheath)를 씌워 튜브 표면의 수분 접촉을 차단하는 방법, 전술한 PVC 재질의 시스를 씌운 후 본딩(bondng)하는 방법, 튜브의 외주면에 보호용 테이프를 테이핑하는 방법과, 튜브를 알루미늄 재질로 제작된 클램프로 클램핑하는 방법 등이다.The method used in this experiment was a method of covering the outer surface of the tube with a PVC sheath to block water contact on the surface of the tube, a method of bonding and sealing the PVC sheath described above, A method of taping a protective tape, a method of clamping a tube with a clamp made of aluminum, and the like.

본 실험은 ASTM G48 Metho F에 준하는 6% 염화 제2철(Ferric chloride) 용액, 1% 염산(HCl) 용액에서 수행되었고, 본 실험에 사용된 튜브는 스테인레스 스틸 재질로 제작되었고, 10mm의 외경을 가지며, 5℃의 환경하에서 72시간 동안 실험되었다.This experiment was carried out in 6% ferric chloride solution and 1% hydrochloric acid (HCl) solution according to ASTM G48 Metho F. The tube used in this experiment was made of stainless steel and had an outer diameter of 10 mm , And was tested for 72 hours under an environment of 5 ° C.

실험한 결과, 튜브를 알루미늄 재질로 제작된 클램프로 클랭핑하는 방법을 제외하고는 틈새 부식이 발생되었다. 튜브를 PVC 재질의 시스로 씌우거나 본딩하는 방법은 시스의 양단부에서 틈새 부식이 발생되었고, 튜브를 테이핑하는 방법은 테이프의 양단부에서 틈새 부식이 발생되었다.Experimental results show that crevice corrosion occurs except for the method of clamping the tube with a clamp made of aluminum. In the method of covering or bonding the tube with the PVC sheath, crevice corrosion occurred at both ends of the sheath. In the method of taping the tube, crevice corrosion occurred at both ends of the tape.

또한 틈새 부식의 발생에 의한 무게 감소(weight loss)도, 도 12의 표에 나타난 바와 같이, 튜브를 알루미늄 재질의 클램프로 클랭핑하는 방법이 무게 감소가 거의 없어 다른 방법과 현저하게 차이가 나는 것을 알 수 있다.Also, as shown in the table of Fig. 12, the weight loss due to occurrence of crevice corrosion can be reduced by a method of clamping the tube with a clamp made of aluminum, Able to know.

도 12는 도 8에 도시된 튜브용 클램프의 사용 상태도이다. Fig. 12 is a state of use of the tube clamp shown in Fig. 8. Fig.

본 실시 예에 따른 튜브용 클램프(500)는 고압의 오일 또는 고압의 가스가 이송되는 통로인 튜브(T)를 설치대상물인 플레이트(P)에 고정하기 위해서 사용되며, 이러한 튜브(T)는 상선, 군함, 어선을 비롯하여 시추선과 같은 특수 작업선에 사용될 수 있다.The tube clamp 500 according to the present embodiment is used to fix a tube T which is a path through which high pressure oil or high pressure gas is transferred to a plate P as an object to be installed. , Warships, fishing boats, and special work ships such as drill rigs.

도 12에 도시된 설치 대상물인 플레이트(P)는 편의상 도시된 하나의 예에 불과하며, 본 실시 예인 튜브용 클램프(500)가 고정될 장소는 반드시 도 12에 도시된 플레이트일 필요는 없으며, 선박의 내장패널이나 바닥패널 등에 고정될 수도 있다.The plate P, which is an object to be installed, shown in FIG. 12 is only one example shown for the sake of convenience. The place where the clamp 500 for a tube, which is the present embodiment, is fixed is not necessarily the plate shown in FIG. 12, Or may be fixed to a built-in panel, a floor panel, or the like.

우선 클램핑 대상인 튜브(T)를 사이에 두고 한 쌍의 클램프 몸체(600)를 배치한다. 그리고 나서 한 쌍의 클램프 몸체(600)에 수용된 틈부식 방지부재(710)가 튜브(T)의 외주면을 둘러싸도록 하면서 한 쌍의 클램프 몸체(600)를 맞대어 배치한다.First, a pair of clamp bodies 600 are disposed with a tube T as a clamping object therebetween. Then, a pair of clamp bodies 600 are arranged so as to oppose each other while the gap corrosion preventing member 710 housed in the pair of clamp bodies 600 surrounds the outer circumferential surface of the tube T.

그러면 전술한 바와 같이 튜브(T)와 접촉되는 틈부식 방지부재(710)가 튜브(T)보다 활성이 큰 금속 재질로 제작되어 틈부식 방지부재(710)가 튜브(T)보다 먼저 부식됨으로써 튜브(T)의 부식이 방지된다.The gap corrosion preventing member 710 which is in contact with the tube T is made of a metal material having a higher activity than the tube T so that the gap corrosion preventing member 710 is corroded before the tube T, (T) is prevented.

다음으로, 한 쌍의 클램프 몸체(600)의 상부에 보강플레이트(800)를 배치하고, 볼트와 같은 체결부재(900)를 보강플레이트(800)의 통공(810), 한 쌍의 클램프 몸체(600)에 형성되는 통공들(613a, 623a)로 끼워 넣은 후 설치대상물인 플레이트(P)에 체결함으로써 손쉽게 완료된다.Next, a reinforcing plate 800 is disposed on a pair of the clamp bodies 600, and a fastening member 900 such as a bolt is inserted into the through hole 810 of the reinforcing plate 800, the pair of clamp bodies 600 And then fastened to the plate P, which is an object to be mounted, to easily complete the assembly.

이와 같은 구조로서 튜브(T)를 클램핑하는 본 실시 예의 튜브용 클램프(500)에 따르면, 종래의 실시 예보다 단순한 구조를 가지고 현저한 비용의 증가 없이 튜브(T)에 틈새 부식이 발생되는 것을 감소시킬 수 있어 튜브(T)의 라이프 타임을 증가시킬 수 있다.According to the tube clamp 500 of this embodiment for clamping the tube T with such a structure, it is possible to reduce the occurrence of crevice corrosion in the tube T without increasing the cost remarkably, The lifetime of the tube T can be increased.

도 13은 본 발명의 제4 실시예에 따른 튜브용 클램프(500a)를 도시한 분해 사시도이다.13 is an exploded perspective view showing a tube clamp 500a according to a fourth embodiment of the present invention.

전술한 실시예의 경우, 접촉유지부재(720)가 고무 재질로 제작되었다. 하지만, 도 13에 도시된 바와 같이, 본 실시 예에서 접촉유지부재(720a)는 전술한 고무 재질의 접촉유지부재(700)보다 저렴하면서도 동일한 탄성력을 부여할 수 있는 압축 코일 스프링(720a)일 수 있다.In the case of the above-described embodiment, the contact holding member 720 is made of a rubber material. However, as shown in Fig. 13, the contact holding member 720a in this embodiment can be a compression coil spring 720a which is lower in cost than the contact holding member 700 made of rubber and can give the same elastic force have.

도 14는 본 발명의 제5 실시예에 따른 튜브용 클램프(500b)를 도시한 정면도이다.Fig. 14 is a front view showing a tube clamp 500b according to a fifth embodiment of the present invention.

본 실시 예에서는, 도 14에 도시된 바와 같이, 틈부식 방지부재(710a)를 아크 형상이 아닌 바아(bar) 형상으로 형성한 점에서 전술한 실시예와 차이점이 있다.In this embodiment, as shown in Fig. 14, there is a difference from the above-described embodiment in that the gap corrosion preventing member 710a is formed in a bar shape instead of an arc shape.

본 실시 예에서 틈부식 방지부재(710a)는 튜브(T)를 둘러싸되 상호 간에 이격 배치되는 바아 형상의 복수의 바아 틈부식 방지단위부재(711a)를 포함한다. 본 실시 예와 같이 틈부식 방지부재(710a)를 바아 형상으로 하면 전술한 실시예보다 작은 크기의 틈부식 방지부재(710a)로 튜브(T)의 부식을 방지할 수 있으므로 제조 단가가 줄어드는 이점이 있다.In the present embodiment, the crevice corrosion preventing member 710a includes a plurality of bar-shaped corrosion-preventing unit members 711a surrounding the tube T and spaced apart from each other. If the gap corrosion preventing member 710a has a bar shape as in the present embodiment, corrosion of the tube T can be prevented by the gap erosion preventing member 710a having a size smaller than that of the above embodiment, have.

한편, 본 실시 예에서 접촉유지부재(미도시)는 전술한 고무 재질로 제작된 접촉유지부재(720, 도 2 참조)를 사용할 수도 있고, 압축 코일 스프링인 접촉유지부재(720a, 도 6 참조)를 사용할 수도 있다.6) made of a rubber material may be used, and a contact holding member 720a (see FIG. 6), which is a compression coil spring, may be used as the contact holding member (not shown) May be used.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, such modifications or variations are intended to fall within the scope of the appended claims.

1, 1a, 500, 500a, 500b : 튜브용 클램프
100,600 : 클램프 몸체 110,610 : 제1 클램프 몸체
120,620 : 제2 클램프 몸체 200,700 : 틈부식 방지부
210,710 : 틈부식 방지부재 211 : 위치유지돌기
220,711 : 제1 틈부식 방지단위부재
230,712 : 제2 틈부식 방지단위부재
300, 800 : 보강플레이트 400, 900 : 체결부재
720 : 접속유지부재 CS : 중앙 공간부
OS : 외측 공간부 P : 플레이트
T : 튜브1, 1a, 500, 500a, 500b: Clamp for tube
100, 600: clamp body 110, 610: first clamp body
120,620: second clamp body 200, 700: crevice corrosion prevention part
210, 110: crevice corrosion preventing member 211: positioning projection
220,711: First crevice corrosion prevention unit member
230,712: second gap corrosion prevention unit member
300, 800: reinforcing plate 400, 900: fastening member
720: connection holding member CS: central space portion
OS: outer space part P: plate
T: Tube

Claims

A pair of clamp bodies which are assembled together with a tube through which a working fluid flows; And
And a gap corrosion preventing part disposed between the tube and the pair of clamp bodies so as to surround the outer circumferential surface of the tube and made of a metal material having a higher corrosion resistance than the tube so as to prevent corrosion of the tube by corroding earlier than the tube, ,
The gap corrosion-
And a gap erosion preventing member disposed between the tube and the pair of clamp bodies, wherein the gap erosion preventing member is provided with a position retaining projection for maintaining the position of the gap erosion preventing portion disposed in the pair of clamp bodies,
The crevice corrosion preventing member
An arc-shaped first gap anti-corrosion unit member provided with a first position retaining projection; And
And a second gap-preventing unit member provided with second position-retaining protrusions so that both ends thereof are spaced apart from both ends of the first gap-corroding unit member.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the clamp body is formed with a plurality of vertical support ribs and a space defined by the plurality of horizontal support ribs,
The first position maintaining protrusion may include:
Wherein the clamping body is disposed between one of the clamp bodies and the tube and protrudes toward one of the clamp bodies to be inserted into the space of one of the clamp bodies,
Wherein the second positioning projection has:
Wherein the clamping body is disposed between the other clamping body and the tube, and is protruded in the direction of the other clamping body and inserted into the space of the other clamping body.

The method according to claim 1,
Wherein the gap preventing member has a length shorter than a width of the clamp body so as to prevent a spark caused by collision with an external metal.

The method according to claim 1,
Wherein the position retaining projection is integrally provided with the gap erosion preventing member and is disposed in a central region of the gap erosion preventing member.

The method according to claim 1,
Wherein the position retaining projection has an annular shape and a pin shape.

The method according to claim 1,
Wherein the gap corrosion preventing portion is made of a material including any one selected from aluminum, an aluminum alloy, zinc, a zinc alloy, and carbon steel.

The method according to claim 1,
At least one fastening member for fastening the pair of clamp bodies to each other; And
And a reinforcing plate disposed on one side of the pair of clamp bodies to support a pressing force of the fastening members.

A pair of clamp bodies which are assembled together with a tube through which a working fluid flows and in which a space portion defined by a plurality of vertical support ribs and a plurality of horizontal support ribs is formed; And
And a gap corrosion preventing part disposed between the tube and the pair of clamp bodies so as to surround the outer circumferential surface of the tube and made of a metal material having a higher corrosion resistance than the tube so as to prevent corrosion of the tube by corroding earlier than the tube, ,
The gap corrosion-
A gap erosion preventing member disposed between the tube and the pair of clamp bodies; And
And a contact holding member disposed between the gap corrosion preventing member and the pair of clamp bodies to apply an elastic force to the gap preventing member so that the gap preventing member maintains contact with the tube,
The crevice corrosion preventing member
An arc-shaped first gap anti-corrosion unit member disposed between any one of the pair of clamp bodies and the tube; And
And a second gap anti-corrosion unit member disposed between the clamp body and the other one of the pair of clamp bodies so that both ends thereof are spaced apart from both ends of the first gap anti-corrosion unit member.

10. The method of claim 9,
Wherein the contact holding member is made of a rubber material and is provided with a support groove which is recessed from the surface so that a surface of the contact holding member that is in contact with the gap corrosion preventing member corresponds to an outer surface of the gap erosion preventing member.

10. The method of claim 9,
Wherein the contact holding member is a compression coil spring whose one side is in contact with the pair of clamp bodies and the other side is in contact with the gap erosion preventing member.

delete

10. The method of claim 9,
Wherein the gap preventing member is made of a material including any one selected from aluminum, aluminum alloy, zinc, zinc alloy, and carbon steel.