KR101418569B1 - A vinyl groove manufacture device and method - Google Patents

A vinyl groove manufacture device and method Download PDF

Info

Publication number
KR101418569B1
KR101418569B1 KR1020130012522A KR20130012522A KR101418569B1 KR 101418569 B1 KR101418569 B1 KR 101418569B1 KR 1020130012522 A KR1020130012522 A KR 1020130012522A KR 20130012522 A KR20130012522 A KR 20130012522A KR 101418569 B1 KR101418569 B1 KR 101418569B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
vinyl
glove
cooling
fabric
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020130012522A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이권남
이강일
이덕신
Original Assignee
이권남
이덕신
이강일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이권남, 이덕신, 이강일 filed Critical 이권남
Priority to KR1020130012522A priority Critical patent/KR101418569B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101418569B1 publication Critical patent/KR101418569B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0064Producing wearing apparel
    • B29D99/0067Gloves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • B29C2035/1658Cooling using gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/48Wearing apparel
    • B29L2031/4842Outerwear
    • B29L2031/4864Gloves

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gloves (AREA)

Abstract

The present invention relates to a device for manufacturing vinyl gloves and a manufacturing method thereof. In particular, during manufacturing of a vinyl sheet, certain part of the sheet is manufactured thinner than other parts and the thin part of the vinyl sheet is placed at the wrist position of a vinyl glove. In the present invention, a dies (10) including an outer ring (1) and an inner ring (2) for manufacturing vinyl sheet, a plurality of projections (3) are formed at regular intervals on the outside of the inner ring (2) or on the inside of the outer ring (1), and at both ends of the vinyl sheet (4), a vinyl unit (5) thinner than other parts is formed. By doing so, the vinyl unit (5) thinner that other parts is placed at the wrist part during the manufacturing of a vinyl glove (6) so that, when a user puts on the glove, the thin vinyl unit (5) of the wrist part is pulled to make the wrist part narrow and accordingly the vinyl glove does not slip down.

Description

비닐장갑 제조장치 및 제조방법{A vinyl groove manufacture device and method}[0001] The present invention relates to a vinyl glove manufacturing apparatus and a vinyl glove manufacturing method,

본 발명은 비닐장갑 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 특히 비닐원단 제조시 비닐원단 자체의 일정부위를 다른 부위보다 얇게 제조하고 비닐장갑 제조시 상기 비닐원단의 얇은 부분이 비닐장갑의 손목부분에 위치하도록 하여 장갑 착용시 손목부분을 잡아당겨 손목을 좁히므로 비닐장갑이 흘러내리지 않도록 한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a vinyl glove, and more particularly, to a method of manufacturing a vinyl glove, in which a certain portion of the vinyl fabric itself is made thinner than other portions of the vinyl glove and a thin portion of the vinyl fabric is placed on the wrist portion of the vinyl glove When worn gloves, pull the wrist to narrow the wrist so that the vinyl gloves do not flow down.

일반적으로 일회용 비닐장갑은 가정이나 음식점 등에서 음식물을 위생적으로 취급하거나 화장품을 이용한 손이나 발 미용을 위하여 사용되는 것으로, 비교적 저렴한 가격을 유지해야 하기 때문에 제조시 자동화 도입에 의한 원가절감이 요구된다.In general, disposable plastic gloves are used for hygienic handling of food in homes or restaurants, or for use on hands or feet using cosmetics. Cost reduction is required by automation at the time of manufacturing because they must be kept at relatively low prices.

종래 대한민국 공개특허공보 제2011-0125528호의 '비닐장갑 제조장치'는 원단롤로부터 풀려나오면서 이송되는 원단을 비닐장갑의 가장자리 형상에 대응하는 형상의 열융착날을 가지며 승강 작동하는 열융착금형과 열융착금형의 하부에 설치되는 다이에 의하여 비닐장갑의 가장자리 부분에 대응하는 부분을 열융착한다. In the 'Vinyl glove manufacturing apparatus' of Korean Patent Laid-Open Publication No. 2011-0125528, the fabric to be transported while being loosened from the fabric roll has a heat-sealing blade having a shape corresponding to the edge shape of the vinyl glove, The portion corresponding to the edge portion of the vinyl glove is thermally fused by the die provided at the bottom of the mold.

이때, 열융착 온도는 110~130로서 비닐장갑과 자투리 부분이 완전히 분리되지 않고 비닐장갑의 가장자리에 자투리 부분이 붙어있는 비닐장갑 반제품으로 성형된다.At this time, the heat-sealing temperature is 110 ~ 130, and the plastic glove and the squatting part are not completely separated, but the vinyl glove is molded into a semi-finished product having the edge portion of the vinyl glove.

성형된 비닐장갑 반제품은 절단수단에 의하여 원단으로부터 절단해 내어 일정 개수씩 적재한 다음 단속적으로 이송되며, 단속적으로 이송되는 비닐장갑 반제품을 작업자가 비닐장갑 완제품과 자투리 부분으로 분리하여 비닐장갑 완제품을 포장하게 된다.The molded vinyl glove semi-finished product is cut off from the fabric by the cutting means, is loaded with a certain number of pieces, is intermittently transported, and the vinyl glove semi-finished product, which is intermittently transported, is separated by the worker into the vinyl glove finished product and the scrim portion, .

그러나 상술한 공개특허공보의 비닐장갑 제조장치에 의하여 제조되는 비닐장갑은 열융착금형과 다이에 의하여 열융착 성형하는 과정에서 비닐장갑의 가장자리에 자투리 부분이 붙어 있는 상태로 성형되기 때문에 작업자가 비닐장갑 완제품과 자투리 부분으로 분리하는 과정에서 열융착된 부분, 즉 비닐장갑 완제품의 가장자리의 열융착 부분이 부분적으로 뜯어지게 되어 사용시 물이 새는 등 불량이 발생한다.However, since the vinyl glove manufactured by the vinyl glove manufacturing apparatus of the above-mentioned patent publication is formed in a state that the edge portion of the vinyl glove is attached to the edge of the vinyl glove during the heat fusion molding process by the heat fusion mold and the die, In the process of separating into the finished product and the scrim part, the heat-welded part, that is, the heat-welded part of the edge of the finished product of the plastic glove, is partially scratched.

또한, 열융착성형 후 작업자가 수작업으로 일일이 비닐장갑 완제품과 자투리 부분을 분리해야 하므로 생산성이 저하될 뿐만 아니라 작업자 인원수가 증가하게 되어 제조원가를 상승시키게 된다.In addition, after the thermal fusion molding, the worker manually separates the finished product of the vinyl glove and the scrim portion, which not only lowers the productivity but also increases the number of workers and increases the manufacturing cost.

또한, 종래의 비닐장갑은 사용자의 손 크기와 무관하게 프리 사이즈(free size)로 성형되며, 이를 위하여 1축 연신 소재를 사용하여 연신방향이 손목부의 끝선과 평행한 방향으로 되도록 제조하고 있다.In addition, the conventional vinyl glove is formed into a free size regardless of the size of a user's hand. For this purpose, a uniaxial stretching material is used so that the stretching direction is parallel to the end line of the wrist.

따라서, 종래의 비닐장갑은 손목부의 끝선에 평행인 방향으로 연신할 수 있게 되어 사용자의 손이 비닐장갑의 크기보다 클 경우 손목부의 끝선에 평행인 방향으로 늘어나서 손이 아주 큰 사람의 경우에도 착용할 수 있게 된다.Therefore, the conventional vinyl glove can be stretched in a direction parallel to the end line of the wrist, so that when the user's hand is larger than the size of the vinyl glove, it is stretched in a direction parallel to the end line of the wrist, .

그러나 이러한 종래의 비닐장갑은 손목부분이 사용자의 손목보다 매우 크게 형성되기 때문에 사용자가 착용한 상태에서 비닐장갑이 쉽게 흘러내려서 사용이 매우 불편하게 되는 결점이 있다.However, since such a conventional vinyl glove has a wrist portion formed much larger than the wrist of a user, the vinyl glove easily flows down when the wearer wears it, which is very inconvenient to use.

본 발명은 이와 같은 종래의 결점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 비닐원단 제조시부터 비닐원단의 일정부분을 다른 부분보다 얇게 제조하고, 상기 비닐원단의 얇게 제조된 부분이 비닐장갑 제조시 손목부분에 위치하도록 하기 위한 비닐장갑의 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a vinyl fabric by making a certain portion of the vinyl fabric thinner than the other portions and forming a thinly- And to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a plastic glove for positioning the glove in a wrist part.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 비닐원단을 제조하기 위한 다이스가 외측링과 내측링으로 구성되고, 상기 내측링이나 외측링에 다수개의 돌기부가 일정간격을 두고 형성되도록 구성함을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that a die for manufacturing a vinyl fabric is constituted by an outer ring and an inner ring, and a plurality of protrusions are formed at a predetermined interval in the inner ring or the outer ring .

또한, 본 발명은 상기 다이스의 외측에 별도의 냉각부를 설치하여 공기압을 저하시키는 수단에 의해 냉각을 덜 시키도록 하여 비닐원단의 일정부분을 다른 부분보다 얇게 형성함을 특징으로 한다.Further, the present invention is characterized in that a separate cooling part is provided outside the die to reduce cooling by means of lowering the air pressure so that a certain portion of the vinyl fabric is formed thinner than the other parts.

이상에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명은 비닐원단 제조시 비닐원단의 일정부분을 다른부분보다 얇게 제조하고, 상기 비닐원단의 얇은 부분이 비닐장갑 제조시 손목부분에 위치하도록 하여 사용자가 비닐장갑 착용시 손목부분을 잡아당겨 손목부분이 좁혀지도록 하므로 비닐장갑이 손에서 흘러내리는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. The present invention as described in detail above makes it possible to manufacture a vinyl fabric by making a certain portion of the vinyl fabric thinner than other portions and making the thin portion of the vinyl fabric be positioned at the wrist portion when manufacturing the vinyl glove, The portion is pulled to narrow the wrist portion so that the vinyl glove can be prevented from flowing down from the hand.

도 1은 본 발명의 비닐원단을 제조하기 위한 다이스의 평면도
도 2는 본 발명에 의해 제조된 비닐원단을 나타낸 도면
도 3은 본 발명의 비닐원단을 사용하여 비닐장갑을 제조한 상태를 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 비닐원단제조방법에 따른 다이스와 냉각부의 구성관게를 평면으로 나타낸 것이다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a top view of a dice for producing a vinyl fabric of the present invention.
2 is a view of a vinyl fabric produced by the present invention
3 is a view showing a state in which a vinyl glove is manufactured using the vinyl fabric of the present invention
FIG. 4 is a plan view of the configuration of the dies and the cooling unit according to the method of manufacturing the vinyl fabric of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 비닐원단을 제조하기 위한 다이스(10)의 평면도를 나타낸 것이고, 도 2는 비닐원단(4)을 나타낸 것으로, 비닐원단(4)을 제조하기 위한 다이스(10)가 외측링(1)과 내측링(2)으로 구성되어 상기 외측링(1)과 내측링(2)사이로 비닐재료 통과시 고온에 의해 비닐원단(4)이 제조되도록 한 것에 있어서, 상기 내측링(2)의 외측이나 외측링(1)의 내측에 다수개의 돌기부(3)가 일정간격을 두고 형성되어 구성된 것이다.Fig. 1 shows a plan view of a dice 10 for producing a vinyl fabric according to the invention and Fig. 2 shows a vinyl fabric 4, in which the dies 10 for producing the vinyl fabric 4, (1) and an inner ring (2) so that a vinyl fabric (4) is produced at a high temperature when passing a vinyl material between the outer ring (1) and the inner ring (2) And a plurality of protrusions 3 are formed on the inner side of the outer ring 1 at predetermined intervals.

단, 상기 돌기부(3)의 위치는, 도 2와 같이 비닐원단(4)의 양측에 다른부분보다 얇은 비닐부(5)가 형성되도록 설정된다.However, the positions of the protruding portions 3 are set such that vinyl portions 5 thinner than other portions are formed on both sides of the vinyl fabric 4, as shown in Fig.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명한다.The operation of the present invention thus configured will be described.

먼저, 비닐원단을 제조하기 위하여는 원료를 150도의 고온으로 실린더에서 처리하여 액체가 되게 한 후 다이스(10)로 통과해서 외부로부터 투여된 공기를 주입시켜 비닐원단으로 제조하게 된다.First, in order to produce a vinyl fabric, the raw material is processed in a cylinder at a high temperature of 150 degrees to be liquid, passed through the dies 10, and injected from the outside into the vinyl fabric.

즉, 비닐원단(4)을 제조하기 위하여는 도 1에 도시된 바와 같은 다이스(10)를 사용하는데 이러한 다이스(10)는 내측링(2)과 외측링(1)으로 구성되고 이들 내측링(2)과 외측링(1)사이를 통하여 고온상태에서 도면상 상방으로 이동되면서 비닐원단이 제조된다.1, this die 10 is composed of an inner ring 2 and an outer ring 1, and these inner rings 2, 2 and the outer ring 1, the vinyl fabric is manufactured while moving upward in the drawing at a high temperature.

상기 다이스(10)를 통하여 제조되는 비닐원단(4)은 내측링(2)과 외측링(1)사이의 간격에 의해 결정되는 일정한 높이를 갖게 된다.The vinyl fabric 4 produced through the die 10 has a constant height determined by the distance between the inner ring 2 and the outer ring 1.

본 발명에서는 제1실시예로, 도 1의 (A)와 같이, 상기 내측링(2)의 외측에 다수개의 돌기부(3)를 일정간격을 갖도록 형성하고 외측링(1)과 내측링(2)사이로 비닐원단재료를 통과시키면 도 2의 (A)(B)에 도시된 바와 같이 비닐원단(4)의 양측 일정위치에 다른부분보다 얇은 비닐부(5)가 제조된다. 1 (A), a plurality of protrusions 3 are formed on the outer side of the inner ring 2 at regular intervals and the outer ring 1 and the inner ring 2 , A vinyl portion 5 thinner than other portions is formed at a predetermined position on both sides of the vinyl fabric 4 as shown in Figs. 2 (A) and 2 (B).

또한, 본 발명은 제2실시예로, 도 1의 (B)와 같이, 상기 외측링(1)의 내측에 다수개의 돌기부(3)를 일정간격을 갖도록 형성하고 외측링(1)과 내측링(2)사이로 비닐원단재료를 통과시키면 도 2의 (A)(B)에 도시된 바와 같이 비닐원단(4)의 양측 일정위치에 다른 부분보다 얇은 비닐부(5)가 계속적으로 제조된다. 1 (B), a plurality of protrusions 3 are formed on the inner side of the outer ring 1 so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance, and the outer ring 1 and the inner ring 1, The vinyl portion 5 thinner than the other portions is continuously produced at the predetermined positions on both sides of the vinyl fabric 4, as shown in Figs. 2A and 2B.

상기 도 2와 같이 비닐원단(4)이 제조된 상태에서, 비닐원단(4)을 사용하여 비닐장갑을 만들 경우, 도 3과 같이, 비닐원단이 화살표 방향으로 이동하면서 장갑금형에 의해 상방에서 하방으로 찍혀져 열융착으로 비닐장갑(6)을 만들게 되는데 이렇게 비닐장갑(6)을 제조하는 과정에서 자동적으로 비닐장갑(6)의 손목부분에 다른부분보다 얇은 비닐부(5)가 위치되어 비닐장갑으로 제조된다. 3, when the vinyl fabric 4 is used in the state where the vinyl fabric 4 is manufactured as shown in FIG. 2, the vinyl fabric moves in the direction of the arrow as shown in FIG. 3, The vinyl glove 6 is formed by thermal welding. In the process of manufacturing the vinyl glove 6, the vinyl glove 5, which is thinner than the other parts, is automatically positioned on the wrist part of the vinyl glove 6, .

따라서, 비닐장갑(6)을 사용시 사용자가 비닐장갑(6)을 손에 착용하고 손목부분을 잡아당기면 다른 부분보다 얇은 비닐부(5)가 쉽게 늘어나면서 손목부분이 좁아져 비닐장갑이 손에서 흘러내리지 않게 된다.Therefore, when the user wears the vinyl glove 6 and pulls the wrist part when the user uses the vinyl glove 6, the vinyl part 5 thinner than the other part easily stretches and the wrist part narrows and the vinyl glove flows from the hand It will not fall.

도 4는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 것으로, 일반적으로 다이스(10)의 외측에 비닐원단(4)을 냉각시키기 위한 별도의 냉각부(7)를 설치하고 비닐원단(4)이 이동할 때 냉각을 시키면 비닐원단(4)이 두꺼워지게 된다.FIG. 4 shows another embodiment of the present invention. In general, a cooling part 7 for cooling the vinyl fabric 4 is provided outside the dice 10, and a cooling part 7 for cooling The vinyl fabric 4 becomes thick.

상기 냉각은 공기압에 의해 이루어진다.The cooling is effected by air pressure.

따라서, 본 발명에서는 상기 냉각부(7)의 일정위치에 다수개의 냉각에어링(8)을 설치하면 냉각이 이루어질 때 냉각에어링(8)이 설치된 부분에서는 냉각이 저하되어 비닐이 얇아지게 된다.Therefore, in the present invention, when a plurality of cooling air rings 8 are provided at certain positions of the cooling part 7, the cooling is lowered at the part where the cooling air ring 8 is installed when the cooling is performed, and the vinyl is thinned.

여기서, 상기 냉각에어링(8)은 예를 들어, 공기압에 의해 냉각을 수행하게 되는데 공기압을 저하시키면 냉각이 그만큼 덜 이루어지게 되는 것으로, 구멍을 일정부분 막는 수단에 의해 공기압을 저하시킬 수 있다.Here, the cooling air ring 8 performs cooling by, for example, air pressure. When the air pressure is lowered, the cooling is less so. The air pressure can be lowered by means of blocking a certain portion of the holes.

1:외측링 2:내측링
3:돌기부 4:비닐원단
5:얇은 비닐부 6:비닐장갑
7:냉각부 8:냉각에어링
10:다이스
1: outer ring 2: inner ring
3: protrusion 4: vinyl fabric
5: thin vinyl part 6: vinyl glove
7: Cooling section 8: Cooling air ring
10: Dice

Claims (4)

삭제delete 삭제delete 외측링(1)과 내측링(2)으로 구성되어 비닐원단을 제조하기 위한 다이스(10)에 있어서,
상기 다이스(10)의 외측에 냉각부(7)를 설치하고 상기 냉각부(7)에 다수개의 냉각에어링(8)을 형성하여 냉각시 상기 냉각에어링(8)을 통해 공기압을 저하시켜 비닐원단(4)의 일정부분이 냉각이 덜되어 얇은 비닐부(5)가 형성되도록 하고,
비닐장갑 제조시 상기 얇은 비닐부(5)가 비닐장갑(6)의 손목부에 위치되도록 구성된 것을 특징으로 하는 비닐장갑 제조장치.
A dice (10) for manufacturing a vinyl fabric comprising an outer ring (1) and an inner ring (2)
A plurality of cooling air rings 8 are formed in the cooling part 7 to provide a cooling part 7 on the outer side of the dies 10 so that the air pressure is lowered through the cooling air ring 8 during cooling, 4 is formed so that a thin portion of the vinyl portion 5 is formed,
Wherein the thin vinyl part (5) is positioned on the wrist of the vinyl glove (6) when the vinyl glove is manufactured.
외측링과 내측링으로 된 다이스의 외측에 비닐원단을 냉각시키기 위한 냉각부를 설치하는 제1단계,
상기 냉각부에 다수개의 냉각에어링을 형성하는 제2단계,
비닐원단 냉각시 상기 냉각에어링을 통해 공기압을 저하시켜 비닐원단의 일정부분이 다른부분보다 냉각이 덜 되어 얇은 비닐부가 형성되도록 하는 제3단계,
상기 비닐원단의 얇은 비닐부가 비닐장갑 제조시 손목부분에 위치되도록 제조하는 제4단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 비닐장갑 제조방법.
A first step of providing a cooling part for cooling the vinyl fabric on the outside of the dice made of the outer ring and the inner ring,
A second step of forming a plurality of cooling air rings in the cooling unit,
A third step of lowering the air pressure through the cooling air ring when the vinyl fabric is cooled so that a certain portion of the vinyl fabric is less cooled than other portions to form a thin vinyl portion,
And a fourth step of fabricating the vinyl fabric so that the thin vinyl part of the vinyl fabric is positioned at the wrist part when the vinyl glove is manufactured.
KR1020130012522A 2013-02-04 2013-02-04 A vinyl groove manufacture device and method KR101418569B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130012522A KR101418569B1 (en) 2013-02-04 2013-02-04 A vinyl groove manufacture device and method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130012522A KR101418569B1 (en) 2013-02-04 2013-02-04 A vinyl groove manufacture device and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101418569B1 true KR101418569B1 (en) 2014-07-11

Family

ID=51741946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130012522A KR101418569B1 (en) 2013-02-04 2013-02-04 A vinyl groove manufacture device and method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101418569B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210006074A (en) * 2019-07-08 2021-01-18 주식회사명성 Vinyl Groove and Gloves Vinyl Flat Manufacture Device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100910918B1 (en) * 2008-12-30 2009-08-05 정승헌 One-time vinyl gloves manufacture device
JP2010089409A (en) * 2008-10-09 2010-04-22 Hosokawa Yoko Co Ltd Cylindrical film and apparatus and method for manufacturing the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010089409A (en) * 2008-10-09 2010-04-22 Hosokawa Yoko Co Ltd Cylindrical film and apparatus and method for manufacturing the same
KR100910918B1 (en) * 2008-12-30 2009-08-05 정승헌 One-time vinyl gloves manufacture device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210006074A (en) * 2019-07-08 2021-01-18 주식회사명성 Vinyl Groove and Gloves Vinyl Flat Manufacture Device
KR102320923B1 (en) * 2019-07-08 2021-11-03 주식회사 명성 Vinyl Groove and Gloves Vinyl Flat Manufacture Device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USD862404S1 (en) Sealing material ring for a semiconductor manufacturing apparatus
US20180199681A1 (en) Compression molded silicone ring
JP2014517783A (en) Molding device with continuous stage cooling channel
KR101418569B1 (en) A vinyl groove manufacture device and method
US10952510B2 (en) Hook-and-loop fastener
CN104626239B (en) A kind of fervent equipment of slide fastener
CN109434952A (en) A kind of Internal stiffening inserts for brassieres production method and its product
KR101462469B1 (en) Vinyl gloves for disposable
KR20140004445A (en) Vinyl gloves and method manufacturing thereof
KR101147864B1 (en) Extruder for producing hollow product of zipper bag
KR20090065829A (en) Mask for dust and the making system
CN208714472U (en) Glove knitting machine
TWI563926B (en) Corset cup support bag forming method
CN204109343U (en) The hot forming tool counterdie water cooling system that cooling velocity is fast
KR102320923B1 (en) Vinyl Groove and Gloves Vinyl Flat Manufacture Device
KR20090040500A (en) Disposable vinyl gloves and the manufacture method
CN105639860A (en) Zipper and manufacture method of zipper
CN104006160B (en) A kind of processing method of rectangular seal
US20160059467A1 (en) Mold structure
CN109468786B (en) Regional temperature control die
CN104190695A (en) Plastic removal aid for rotation shaft of automobile sun shield
KR20140114565A (en) Button and manufacturing method of the button
KR20180046159A (en) Method of Producing Bag
TH149508A (en) Flexible production processes for 3D parts (Manufacturing Process for the Production of Flexible Three-Dimensional Items)
CN204160750U (en) Forming die structure

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170626

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180510

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190704

Year of fee payment: 6