KR101415911B1 - Zipper bag - Google Patents

Zipper bag Download PDF

Info

Publication number
KR101415911B1
KR101415911B1 KR1020140004548A KR20140004548A KR101415911B1 KR 101415911 B1 KR101415911 B1 KR 101415911B1 KR 1020140004548 A KR1020140004548 A KR 1020140004548A KR 20140004548 A KR20140004548 A KR 20140004548A KR 101415911 B1 KR101415911 B1 KR 101415911B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
surface layer
zipper
layer
weight
sheet
Prior art date
Application number
KR1020140004548A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김성환
홍성억
Original Assignee
(주)연암
홍성억
김성환
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)연암, 홍성억, 김성환 filed Critical (주)연암
Priority to KR1020140004548A priority Critical patent/KR101415911B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101415911B1 publication Critical patent/KR101415911B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

The present invention relates to a sheet for a zipper bag with improved a peeling phenomenon in a process of sealing contents by the zipper bag capable of keeping various contents therein. The sheet includes an inner surface layer; an adhesive layer formed on the upper surface of the inner layer and consisting of synthetic resin glue, ethyl acetate, and a hardening agent; and a surface layer formed on the upper surface of the adhesive layer. According to the sheet with the improved peeling phenomenon for use in the zipper bag, since adhesive strength and tension strength of each layer are improved, and interlayer peeling phenomenon does not occur in the process of sealing the article by the zipper bag or filling the contents at high speed, and thus the sheet can be applied to various zipper bags.

Description

지퍼백 {ZIPPER BAG}Zippered bag {ZIPPER BAG}

본 발명은 지퍼백에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지퍼백을 구성하는 시트 각층의 접착력과 인장강도가 개선되어 지퍼백 등으로 제조되는 씰링과정이나, 내용물을 고속으로 충전하는 과정에서 층간박리현상이 발생하지 않고, 다양한 형태의 지퍼를 적용할 수 있는 박리현상이 개선된 시트를 이용하여 제조되는 지퍼백을 제공하는 것이다.
The present invention relates to a zipper bag, and more particularly, to a zipper bag which is improved in adhesive strength and tensile strength of a sheet layer constituting a zipper bag, and which is manufactured by a zipper bag or the like, And to provide a zipper bag which is manufactured by using a sheet having improved peeling properties to which various types of zippers can be applied.

지퍼백은 식품 보관, 리필용 액상세제 보관 및 기저귀 보관 등의 용도로 적용되면 개구부에 지퍼가 구비되어, 개봉 후에도 내용물을 타 용기에 옮겨 담지 않고도 비교적 장기간의 보존이 가능한 장점을 나타내고 있다. The zipper bag has a zipper at the opening when it is used for food storage, liquid detergent storage for refill, and diaper storage, and shows a merit that the contents can be stored for a relatively long period without being transferred to another container after opening.

일반적으로 합성수지 지퍼백은 합성수지로 이루어진 시트를 접은 후에 양단면을 접착시키고, 양단면이 접착되고 난 후에 형성된 개구부에 지퍼를 형성하여 제조된다.Generally, a synthetic resin zipper bag is manufactured by folding a sheet made of a synthetic resin and then adhering both end faces and forming a zipper in the opening formed after the both end faces are bonded.

지퍼백의 지퍼는 처음부터 외부로 드러나 있는 형태도 있고, 사용자가 완제품의 절취선을 절취하게 되면 지퍼가 노출되는 형태도 있는데, 두 가지 타입 모두 지퍼백에 내용물을 넣거나 꺼낸 후에는 지퍼를 닫아 보관하게 된다.The zipper has a zipper that is exposed from the beginning, and when the user cuts the perforation line of the finished product, the zipper is exposed. In both types, the contents are put into the zipper bag or the zipper is closed after it is taken out.

종래에 지퍼백을 제조하는 과정은 제조공정의 효율성을 높이고 제조시간을 단축하기 위해 시트를 접은 후에 양단면을 열접착하는 공정과 개구부에 지퍼를 열접착하는 과정이 동시에 진행된다.Conventionally, in the process of manufacturing the zipper bag, in order to increase the efficiency of the manufacturing process and shorten the manufacturing time, the process of thermally adhering the both end faces after the folding of the sheet and the process of thermally bonding the zipper to the opening are simultaneously performed.

이때, 접힌 시트의 양단면을 열접착하는 온도보다 개구부에 지퍼를 열접착하는 온도가 높기 때문에, 개구부에 지퍼를 열접착하기 위해 접힌 시트의 양단면을 열접착하는 온도보다 고온에서 열접착 과정이 진행되면, 접힌 시트의 양단면이 녹아내려 지퍼백의 상품성이 저하되며, 양단면 부분 시트의 물성이 저하되어 박리현상이 발생하게 되고, 접힌 시트의 양단면을 열접착하는 온도에 맞춰 열접착 과정을 진행하면 지퍼백이 시트의 개구부에 접착되지 않는 문제점이 있었다. At this time, since the temperature at which the zipper is thermally adhered to the opening portion is higher than the temperature at which the both end faces of the folded sheet are thermally adhered, a heat bonding process is performed at a temperature higher than the temperature at which both end faces of the folded sheet are thermally bonded As a result, both end faces of the folded sheet melt down, resulting in deterioration in the merchantability of the zippered bag, deterioration of the physical properties of the both end face sheet portions, resulting in peeling, There is a problem that the zipper bag is not adhered to the opening portion of the seat.

또한, 상기와 같이 지퍼백을 기저귀 보관용으로 적용하는 경우에는 지퍼백에 충진되는 기저귀의 무게가 무겁기 때문에, 열접착을 하는 동시에 열선이 적용된 칼날로 제품을 커팅하는 방식이 적용되며, 적용되는 지퍼의 종류도 식품 보관용 및 리필용 액상세제 보관용은 12m/m 지퍼가 사용되는 반면, 기저귀 보관용 지퍼백의 경우는 4m/m 지퍼를 사용되며, 현재 국내에 적용되고 있는 제조장비를 통해 제조되는 지퍼백은 시트의 특성으로 인해 상기 두가지 타입의 지퍼를 교차해서 적용할 수 없는 문제점이 있었다.
In addition, when the zipper bag is applied for storing diapers as described above, since the weight of the diaper to be filled in the zipper bag is heavy, a method of cutting the product with a blade to which heat is applied and heat is applied is applied. The zipper bag used for storage of food and refill liquid detergent is 12 m / m zipper while the diaper storage zipper bag uses 4 m / m zipper. The two types of zippers can not be crossed and applied.

또한, 한 쌍의 시트를 전면시트 및 후면시트로 하여 삼면(양단면 및 상면)을 열접착하여 실링한 후 개구된 하면으로 충진물을 삽입하게 되는데, 이때 이들 열융착된 시트지를 적층시킨 상태에서 한 장씩 들어올려 충전하게 된다. 그러나, 적층된 상태에서 들어올릴 때 정전기나 마찰 등에 의하여 여러장이 붙은 상태로 들어올려지게 되어 내용물 충전하는 공정시간이 소모되는 문제가 있다.
In addition, a pair of sheets is used as a front sheet and a back sheet, and three side surfaces (both end surfaces and an upper surface) are thermally adhered and sealed, and then the filled material is inserted into the opened bottom surface. Each piece is lifted up and charged. However, when lifted in a stacked state, a plurality of sheets are lifted up due to static electricity or friction, so that there is a problem that a process time for charging the contents is consumed.

또한, 완성된 지퍼백에 충진된 내용물을 사용하기 위해 절취선을 따라 절취할 때 절취선으로 깨끗하게 절취되지 못하여, 지퍼가 파손될 수 있는 문제가 있다. Further, when the contents filled in the completed zipper bag are cut along the perforated line in order to use the contents, there is a problem that the zipper may be broken because the perforated line can not be cut out cleanly.

본 발명의 목적은 접착력과 인장강도가 개선되어 지퍼백 등으로 제조되는 씰링과정이나 내용물을 고속충전하는 과정에서 층간박리현상이 발생하지 않는 박리현상이 개선된 시트를 사용한 지퍼백을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a zipper bag using an improved sheet having improved adhesion and tensile strength without peeling between layers in a sealing process manufactured by a zipper bag or the like and a process of rapidly filling the contents.

본 발명의 다른 목적은 다양한 형태의 지퍼를 적용할 수 있는 박리현상이 개선된 시트를 사용한 지퍼백을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a zipper bag using a sheet with improved peeling properties, to which various types of zippers can be applied.

또한, 내부로 충전물을 충진할 때 복수개의 지퍼백을 한 장씩 용이하게 분리하여 충진공정 시간을 단축시킬 수 있으며, 지퍼백을 최초 사용시 그 절취선을 따라 용이하게 지퍼백을 개봉시킬 수 있는 지퍼백을 제공하는 것이다. Further, it is possible to easily separate a plurality of zipper bags when filling the filling material into the inside of the zippered bag to shorten the filling process time, and to provide a zipper bag which can easily open the zipper bag along the perforation line when the zipper bag is used for the first time.

본 발명의 목적은 내면층; 상기 내면층의 상부면에 형성되며, 합성수지 접착제, 에틸아세테이트 및 경화제로 이루어지는 접착층; 및 상기 접착층의 상부면에 형성되는 표면층;을 포함하며, 양면이 상호 열접착되는 전면 및 후면 시트; 및 상기 전면 시트 및 후면 시트의 상단과 일정간격 이격되게 상기 전면 및 후면시트와 열접착되는 지퍼;를 포함하며, 상기 시트에는 상기 지퍼의 상측에 지퍼가 선택적으로 노출될 수 있도록 절취선이 형성되며, 상기 절개선이 형성되는 위치의 양단면에는 상기 절취선으로 절개를 안내하는 절취홈이 형성되어 달성된다. It is an object of the present invention to provide an inner layer; An adhesive layer formed on the upper surface of the inner surface layer and made of a synthetic resin adhesive, ethyl acetate and a curing agent; And a surface layer formed on an upper surface of the adhesive layer, wherein both front and back sheets are thermally bonded to each other; And a zipper thermally adhered to the front and rear sheets so as to be spaced apart from the upper ends of the front and rear sheets by a predetermined distance, wherein the sheet is provided with a perforated line for selectively exposing a zipper on the upper side of the zipper, And cut-away grooves for guiding incisions are formed on both end faces of the position where the incision is formed.

또한, 상기 시트의 하단에는 복수개 이송시 이송바에 삽입되는 이송홀이 형성되며, 내부에 내용물이 충진된 후 실링되는 최종 실링부가 형성되는 것이 바람직하다. Further, it is preferable that a transfer hole to be inserted into the transfer bar is formed at a lower end of the sheet, and a final sealing part is formed after the contents are filled and then sealed.

또한, 본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 내면층은 저밀도폴리에틸렌과 메탈로센으로 이루어진 제1내면층 및 상기 제1내면층의 상부면에 형성되며 저밀도폴리에틸렌 혼합물로 이루어진 제2내면층으로 이루어지는 것으로 한다.According to a preferred feature of the present invention, the inner surface layer is composed of a first inner surface layer made of low density polyethylene and metallocene, and a second inner surface layer formed on the upper surface of the first inner surface layer and made of a low density polyethylene mixture do.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 제1내면층은 선형저밀도폴리에틸렌 10 내지 90 중량부 및 메탈로센 10 내지 90 중량부로 이루어지는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the first inner layer comprises 10 to 90 parts by weight of linear low density polyethylene and 10 to 90 parts by weight of metallocene.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 제2내면층은 저밀도폴리에틸렌과 선형저밀도폴리에틸렌이 3:7의 중량부로 혼합되어 이루어지는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the second inner surface layer is formed by mixing low-density polyethylene and linear low-density polyethylene in a weight ratio of 3: 7.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 내면층은 30 내지 70 마이크로미터의 두께로 형성되는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the inner surface layer is formed to a thickness of 30 to 70 micrometers.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 접착층은 합성수지 접착제 100 중량부, 에틸아세테이트 90 내지 110 중량부 및 경화제 1.3 내지 1.5 중량부로 이루어지는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the adhesive layer comprises 100 parts by weight of a synthetic resin adhesive, 90 to 110 parts by weight of ethyl acetate and 1.3 to 1.5 parts by weight of a curing agent.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 합성수지 접착제는 아크릴계 또는 우레탄계로 이루어지며, 고형분의 함량이 30 내지 35%인 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the synthetic resin adhesive is made of acrylic or urethane system, and the solid content is 30 to 35%.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 표면층은 12 내지 20 마이크로미터의 두께로 형성되며, 폴리아마이드, 이축연신폴리프로필렌 및 폴리에틸렌테리프탈레이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것으로 한다.
According to a further preferred feature of the present invention, the surface layer is formed to a thickness of 12 to 20 micrometers and is made of one selected from the group consisting of polyamide, biaxially oriented polypropylene and polyethylene teraphthalate.

본 발명에 따른 박리현상이 개선된 시트를 사용한 지퍼백은 접착력과 인장강도가 개선되어 지퍼백 등으로 제조되는 씰링과정이나 내용물을 고속충전하는 과정에서 층간박리현상이 발생하지 않는 탁월한 효과를 나타낸다.The zippered bag using the improved sheet according to the present invention improves the adhesive force and the tensile strength, and exhibits an excellent effect of preventing the delamination phenomenon from occurring during the sealing process manufactured by the zipper bag or the like and the process of fast filling the contents.

또한, 다양한 형태의 지퍼를 적용할 수 있는 시트를 사용할 수 있는 탁월한 효과를 나타낸다.In addition, it exhibits an excellent effect of using a sheet to which various types of zippers can be applied.

또한, 내부로 충진물을 삽입할 때 여러 장의 지퍼백이 달라붙지 않아 충진공정 시간을 획기적을 줄일 수 있게 된다. In addition, when inserting the filling material into the inside, many zipper bags are not stuck to each other, and the filling process time can be drastically reduced.

또한, 초기 지퍼백을 개봉할 때 절취선을 따라 정확하게 절취할 수 있어 지퍼가 파손되는 문제를 최소화할 수 있게 된다.
In addition, when the initial zipper bag is opened, it is possible to accurately cut along the perforated line, thereby minimizing the problem of breakage of the zipper.

도 1은 본 발명에 따른 지퍼백을 나타낸 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 지퍼백의 정면도,
도 3은 도 1에 도시된 지퍼백에 충진물을 삽입하는 공정을 설명하기 위한 도면,
도 4는 도 1에 도시된 지퍼백에 사용되는 박리현상이 개선된 지퍼백용 시트를 나타낸 분해사시도,
도 5는 도 4에 도시된 지버팩에 사용되는 박리현상이 개선된 지퍼백용 시트에 적용되는 내면층을 나타낸 분해사시도,
도 6은 도 1에 도시된 지퍼백의 내용물이 완충된 상태 및 사용을 설명하기 위한 정면도,
도 7은 도 6에 도시된 지퍼백의 사시도이다. 1 is a perspective view showing a zipper bag according to the present invention,
Fig. 2 is a front view of the zipper bag shown in Fig. 1,
3 is a view for explaining a process of inserting a filler into the zipper bag shown in Fig. 1,
Fig. 4 is an exploded perspective view showing a zipper-back sheet having an improved peeling phenomenon used in the zipper bag shown in Fig. 1,
Fig. 5 is an exploded perspective view showing an inner layer applied to a zipper-back sheet having improved peeling phenomena used in the zipper pack shown in Fig. 4,
Fig. 6 is a front view for explaining a state where the contents of the zipper bag shown in Fig. 1 are fully cushioned,
7 is a perspective view of the zipper bag shown in Fig.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention and physical properties of the respective components will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited thereto, And this does not mean that the technical idea and scope of the present invention are limited.

본 발명의 바람직한 실시예에 의한 지퍼백(100)은, 전면 및 후면 시트(110)(110')와 지퍼(115)를 포함한다. The zipper bag 100 according to the preferred embodiment of the present invention includes front and rear sheets 110 and 110 'and a zipper 115.

상기의 전면 시트(110) 및 후면 시트(110')는 동일한 크기를 가지며, 양 시트(110)(100')가 열접착에 의하여 실링되어 내부에 내용물이 충진될 수 있게 된다. The front sheet 110 and the rear sheet 110 'have the same size and both sheets 110 and 100' are sealed by thermal bonding so that the contents can be filled therein.

지퍼(115)는 전면 및 후면 시트(110)(110')의 상단과 일정간격 이격되는 위치에서 전면 및 후면 시트(110)(110')와 같이 열접착된다. The zipper 115 is thermally bonded to the front and back sheets 110 and 110 'at a position spaced apart from the top of the front and back sheets 110 and 110'.

아울러, 전면 시트(110) 및 후면 시트(110')의 양단면이 열접착되어 1차 실링공정이 완료된다. Both ends of the front sheet 110 and the rear sheet 110 'are thermally adhered to complete the primary sealing process.

이때, 시트(110)(110')에는 지퍼(115)의 상측에 지퍼(115)가 선택적으로 노출될 수 있도록 일정간격으로 절개되는 절취선(111)이 형성되며, 절취선(111)이 형성되는 위치의 양단면에는 절취선(111)으로 절개를 안내하는 절취홈(113)이 형성되는 것이 바람직하다. At this time, the sheets 110 and 110 'are provided with a perforated line 111 that is cut at regular intervals so as to selectively expose the zipper 115 on the upper side of the zipper 115, It is preferable that a cutout groove 113 for guiding the incision to the perforated line 111 is formed on both end faces.

사용자가 절취홈(113)을 따라 힘을 주게 되면 절취선(111)측으로 자연스럽게 절개되어 절취선(111)을 따라 시트(110)(110')가 절개되어 지퍼(115)가 외부로 노출되어 선택적으로 지퍼(115)를 개방시켜 내부에 충진된 내용물을 사용할 수 있게 된다. When the user gives a force along the cutout groove 113, the sheet 110 and 110 'are cut along the perforated line 111 by being naturally cut toward the perforated line 111 so that the zipper 115 is exposed to the outside, (115) is opened to use the contents filled in the inside.

이러한 구조에 의하여, 종래에는 사용자가 지퍼(115)를 개봉시키기 위하여 시트를 절개시킬 때 무작위로 시트가 절개되면서 지퍼(115)가 파손되거나 지퍼(115)가 실링된 부분에 무리를 가하게 되어 지퍼와 시트가 접착된 부분이 파손되어 실링이 되지 않는 문제를 해결할 수 있게 된다.
According to this structure, when the user cuts the sheet in order to open the zipper 115, the sheet is cut at random and the zipper 115 is broken or the zipper 115 is put on the sealed portion, It is possible to solve the problem that the portion where the sheet is adhered is broken and the sealing is not performed.

한편, 보다 바람직하게는 시트(110)(110')의 하부에 최종 실링부(118)가 구비되며, 최종 실링부(118)에는 한 쌍의 이송홀(117)이 형성된다. 이러한 이송홀(117)은 도 3에 도시된 바와 같이 충진 공정시 이송바(B)에 끼워져서 이송되면서 사용자가 한 장씩 용이하게 분리하여 그 내부로 내용물을 용이하게 충진할 수 있도록 한다. More preferably, a final sealing portion 118 is provided under the sheets 110 and 110 ', and a pair of conveyance holes 117 are formed in the final sealing portion 118. As shown in FIG. 3, the transfer hole 117 is inserted in the transfer bar B during the filling process, and is easily transported by the user so that the contents can be easily filled into the transfer hole.

이러한 구성에 의하여, 지퍼(115)와 시트(110)(110')가 열접착되어 실링되고, 그 양단이 열접착되어 실링되어(1차 실링) 하부가 개구된 상태에서 충진공간을 형성한 후, 이들을 이송시키면서 지퍼백 한장 씩 분리하면서 내부에 기저귀나 물티슈를 충진시키게 되는데, 종래에는 1차 실링된 지퍼백이 다수 적층된 상태에서 작업자가 한 장씩 들어올려 내용물을 충진하게 되는데 마찰력이나 정전기 등에 의하여 한 장씩 분리되지 못하고 겹쳐져서 들어올려지게 되어 이들을 처리하는 공정시간이 걸리게 되어 전체 지퍼백 완성품을 제조하는데 많은 시간이 소요되는 문제를 해결할 수 있게 된다. With this configuration, a filling space is formed in a state that the zipper 115 and the sheets 110 and 110 'are thermally adhered and sealed, both ends thereof are thermally adhered to each other (primary sealing) In the past, a plurality of first-sealed zipper bags were stacked, and the workers lifted one by one to fill the contents. In this case, one by one by frictional force, static electricity, etc. So that it takes a long time to process them and it is possible to solve the problem that it takes much time to manufacture the entire zipper bag finished product.

이후 내부공간에 내용물 충진이 완료되면, 최종 실링부(118)가 최종 실링되어 최종 지퍼백(100)이 제조된다.
Thereafter, when the filling of the contents in the inner space is completed, the final sealing portion 118 is finally sealed to produce the final zipper bag 100.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 전면 시트(110) 및 후면 시트(110')의 분해 사시도이며, 도 5는 도 4에 도시된 시트(110)(110')를 구성하는 내면층(110a)의 분해사시도이다. 4 is an exploded perspective view of a front sheet 110 and a rear sheet 110 'according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 5 is an exploded perspective view of an inner surface layer 110' 110a.

이를 참조하면, 전면 및 후면 시트(110)(110')는, 각각 내면층(110a), 상기 내면층(110a)의 상부면에 형성되며, 합성수지 접착제, 에틸아세테이트 및 경화제로 이루어지는 접착층(110b) 및 상기 접착층(110b)의 상부면에 형성되는 표면층(110c)으로 이루어진다.
The front and back sheets 110 and 110 'are formed on the inner surface layer 110a and the upper surface of the inner surface layer 110a, respectively, and an adhesive layer 110b made of a synthetic resin adhesive, ethyl acetate and a curing agent, And a surface layer 110c formed on the upper surface of the adhesive layer 110b.

상기 내면층(110a)은 본 발명에 따른 박리현상이 개선된 지퍼백용 시트를 지퍼백(100)으로 제조했을 때, 지퍼백에 내측에 위치하는 층으로, 시트를 접은 후에 양단면을 접착시키는 과정에서 열융착되는 층이다.The inner surface layer 110a is a layer positioned on the inner side of the zipper bag 100 when the zippered bag 100 with improved peeling is manufactured according to the present invention. It is a layer to be fused.

또한, 상기 내면층(110a)은 30 내지 70 마이크로미터의 두께로 형성되며, 저밀도폴리에틸렌과 메탈로센으로 이루어진 제1내면층(110a') 및 상기 제1내면층(110a')의 상부면에 형성되며 저밀도폴리에틸렌 혼합물로 이루어진 제2내면층(110a")으로 이루어지는데, 상기와 같이 내면층(110a)이 제1내면층(110a') 및 제2내면층(110")으로 이루어지는 경우에는 제1내면층(110a')이 지퍼백(100)의 가장 내측에 위치하며 지퍼백으로 제조되는 과정에서 열융착되다.The inner surface layer 110a is formed to a thickness of 30 to 70 micrometers and includes a first inner surface layer 110a 'made of low density polyethylene and metallocene and a second inner surface layer 110b' formed on the upper surface of the first inner surface layer 110a ' When the inner surface layer 110a is formed of the first inner surface layer 110a 'and the second inner surface layer 110', the second inner surface layer 110a 'is formed of the low density polyethylene mixture. 1 inner layer 110a 'is located on the innermost side of the zipper bag 100 and is thermally fused in the process of being made into a zipper bag.

이때, 상기 제1내면층(110a')은 선형저밀도폴리에틸렌 10 내지 90 중량부 및 메탈로센 10 내지 90 중량부로 이루어지는데, 상기와 같이 선형저밀도폴리에틸렌과 메탈로센으로 이루어진 제1내면층(110a')은 115 내지 125℃의 용융점을 나타내며, 메탈로센이 함유되는데, 메탈로센은 폴리에틸렌계열의 수지가 고온으로 가열되면, 연성이던 물성이 경성으로 전환되어 인장강도가 저하되는 것을 보완하는 역할을 하는데, 더욱 상세하게는 내용물을 지퍼백(100)에 함유한 상태에서 실링을 하는 경우에, 내용물의 유동에 의한 외력으로 실링되는 부위와 실링되지 않는 부위의 경계면이 파손되는 현상이 억제하는 역할을 한다.The first inner layer 110a 'is composed of 10 to 90 parts by weight of linear low density polyethylene and 10 to 90 parts by weight of metallocene. The first inner layer 110a' made of linear low density polyethylene and metallocene, ') Represents a melting point of 115 to 125 ° C and contains metallocene. The metallocene is a function to compensate for the lowering of the tensile strength when the polyethylene-based resin is heated to a high temperature, More specifically, when the contents are contained in the zippered bag 100, the sealing agent plays a role of suppressing the breakage of the interface between the portion sealed by the external force due to the flow of the contents and the portion not sealed. do.

또한, 상기 제2내면층(110a")은 상기 제1내면층(110a')의 상부면에 형성되며, 저밀도폴리에틸렌과 선형저밀도폴리에틸렌이 3:7의 중량부로 혼합되어 이루어지는데, 상기 제1내면층(110a')과 우수한 접착성을 나타내며, 상기 제1내면층(110a')의 기계적 강도를 보완하는 역할을 한다.The second inner surface layer 110a "is formed on the upper surface of the first inner surface layer 110a ', and the low density polyethylene and the linear low density polyethylene are mixed in a weight ratio of 3: 7. Layer 110a ', and serves to compensate the mechanical strength of the first inner surface layer 110a'.

이때, 상기와 같이 제1내면층(110a') 및 제2내면층(110a")으로 이루어지는 내면층(110)은 사출구가 2개인 사출장치를 통해 제1내면층(110a') 및 제2내면층(110a")을 구성하는 성분으로 동시에 사출하여 접착시키는 방식을 통해 제조된다.
At this time, the inner surface layer 110 composed of the first inner surface layer 110a 'and the second inner surface layer 110a " as described above has the first inner surface layer 110a' and the second inner surface layer 110a ' Is formed by a method of simultaneously injecting and bonding the components constituting the inner surface layer 110a ".

상기 접착층(110b)은 상기 내면층(110a)의 상부면에 형성되며, 합성수지 접착제, 에틸아세테이트 및 경화제로 이루어지는데, 합성수지 접착제 100 중량부, 에틸아세테이트 90 내지 110 중량부 및 경화제 1.3 내지 1.5 중량부로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 내면층(110a)과 상기 표면층(110c)을 강력하게 접착하여 박리현상을 억제하는 역할을 한다.The adhesive layer 110b is formed on the upper surface of the inner surface layer 110a and is made of a synthetic resin adhesive, ethyl acetate and a curing agent. The adhesive layer 110b includes 100 parts by weight of a synthetic resin adhesive, 90 to 110 parts by weight of ethyl acetate and 1.3 to 1.5 parts by weight of a curing agent And strongly adheres to the inner surface layer 110a and the surface layer 110c to suppress the peeling phenomenon.

또한, 상기 접착층(110b)은 상기 내면층(110a)의 상부면에 3.5 내지 4g/㎡의 양으로 도포되며, 상기 실링을 위한 열융착과정에서 발생하는 열이 상기 표면층(110c)으로 전달되는 것을 억제하여, 상기 표면층(110c)이 녹아내리는 것을 방지한다.The adhesive layer 110b is applied to the upper surface of the inner layer 110a in an amount of 3.5 to 4 g / m < 2 >, and the heat generated during the thermal fusion process for sealing is transferred to the surface layer 110c Thereby preventing the surface layer 110c from melting.

이때, 상기 합성수지 접착제는 아크릴계 또는 우레탄계로 이루어지며, 고형분의 함량이 30 내지 35%인 것이 바람직하다. 특히, 상기 합성수지 접착제가 아크릴계로 이루어질 경우에는 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, t-부틸아크릴레이트 및 헥실아크릴레이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 내열성이 우수하여 씰링과정에서 진행되는 열융착에 의해 물성이 저하되지 않고 우수한 접착력을 유지하게 된다. At this time, the synthetic resin adhesive is made of acrylic or urethane system, and it is preferable that the solid content is 30 to 35%. Particularly, when the synthetic resin adhesive is made of acrylic, it is preferably composed of at least one selected from the group consisting of methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, t-butyl acrylate and hexyl acrylate And is excellent in heat resistance, so that the adhesive property can be maintained without deteriorating the physical properties due to the thermal fusion process during the sealing process.

또한, 상기 합성수지 접착제가 우레탄계로 이루어지는 경우에는 1액형, 2액형, 용제형 및 습기경화형이 모두 사용될 수 있다. 상기 우레탄계 접착제는 이소시아네이트와 폴리올의 반응을 통해서 제조되는데, 사슬연장제인 디아민 및 디올 등이 추가로 사용될 수도 있다.When the synthetic resin adhesive is made of a urethane system, a one-pack type, a two-pack type, a solvent type, and a moisture curing type may all be used. The urethane-based adhesive is prepared by reacting an isocyanate with a polyol. A chain extender such as a diamine, a diol, or the like may further be used.

상기의 성분으로 이루어지는 우레탄계 접착제는 강력한 접착력을 나타내며 반응 부생성물이 없어 친황경적이며, 상온에서 경화되는 특성을 나타내기 때문에 사용범위가 넓고, 우수한 유연성을 갖는 접착층을 제공한다.The urethane-based adhesive composed of the above-described components exhibits a strong adhesive force, is free of reaction by-products and has a spherical shape and exhibits properties of being cured at room temperature, thereby providing an adhesive layer having a wide use range and excellent flexibility.

상기 에틸아세테이트는 상기 합성수지 접착제를 녹이는 용제의 역할을 하며, 합성수지 접착제를 녹여 유동성을 증가시키기 때문에, 상기 내면층(110a)과 상기 표면층(110c)이 견고하게 접착될 수 있도록 하는 역할을 하는데, 상기 에틸아세테이트의 함량이 90 중량부 미만이면, 상기 합성수지 접착제의 유동성 증가 효과가 미미하며, 상기 에틸아세테이트의 함량이 110 중량부를 초과하게 되면, 합성수지 접착제의 농도와 점성이 낮아져 접착층(110b)의 접착력이 저하된다.The ethyl acetate acts as a solvent for dissolving the synthetic resin adhesive and dissolves a synthetic resin adhesive to increase fluidity so that the inner layer 110a and the surface layer 110c can be firmly adhered to each other. When the content of ethyl acetate is less than 90 parts by weight, the effect of increasing the fluidity of the synthetic resin adhesive is insignificant. When the content of ethyl acetate exceeds 110 parts by weight, the concentration and viscosity of the synthetic resin adhesive are lowered, .

상기 경화제는 상기 합성수지 접착제를 경화시켜 우수한 접착력을 나타내도록 하는 역할을 하는데, 상기 합성수지 접착제에 적용할 수 있는 것이면, 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나 디하이드라지드로 이루어지는 것이 바람직하다.The curing agent serves to cure the synthetic resin adhesive to exhibit excellent adhesive strength, and is not particularly limited as long as it can be applied to the synthetic resin adhesive, but any material may be used, but it is preferably made of dihydroidade.

이때, 상기 경화제의 함량이 1.3 중량부 미만이면, 상기 합성수지 접착제의 경화효과가 미미하여 접착력이 저하되며, 상기 경화제의 함량이 1.5 중량부를 초과하게 되면 합성수지 접착제가 급격하게 경화되어 작업성이 저하된다.
If the content of the curing agent is less than 1.3 parts by weight, the curing effect of the synthetic resin adhesive is insufficient and the adhesive strength is reduced. If the content of the curing agent exceeds 1.5 parts by weight, the synthetic resin adhesive is rapidly cured and the workability is lowered.

상기 표면층(110c)은 상기 접착층(110b)의 상부면에 12 내지 20 마이크로미터의 두께로 형성되며, 폴리아마이드, 이축연신폴리프로필렌 및 폴리에틸렌테리프탈레이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어진다.The surface layer 110c is formed on the upper surface of the adhesive layer 110b to a thickness of 12 to 20 micrometers and is made of one selected from the group consisting of polyamide, biaxially oriented polypropylene and polyethylene teraphthalate.

또한, 상기 표면층(110c)은 150 내지 160℃의 용융점을 나타내는데, 상기 표면층(110c)의 두께가 12 마이크로 미만으로 형성되면, 실링을 위한 열융착과정에서 전달되는 열에 의해 표면이 녹아내려 지퍼백의 상품성이 저하될 수 있으며, 상기 표면층의 두께가 20 마이크로미터를 초과하게 되면 제조비용이 증가된다.If the thickness of the surface layer 110c is less than 12 microns, the surface layer 110c may melt due to the heat transferred during the thermal fusion process for sealing, And the thickness of the surface layer exceeding 20 micrometers increases the manufacturing cost.

또한, 상기 표면층(110c)은 본 발명에 따른 박리현상이 개선된 지퍼백용 시트의 가장 외측에 위치하게 되며, 각종 인쇄방법을 통해 지퍼백의 내용물을 설명할 수 있는 문구 등이 인쇄될 수 있는 물성을 나타내며, 부드러운 표면 질감을 나타내어 상품성이 향상된 지퍼백을 제공하는 역할을 한다.
In addition, the surface layer 110c is located at the outermost side of the zipper-back sheet with improved peeling according to the present invention, and the surface layer 110c has physical properties such as a wording for describing the contents of the zippered bag, And serves to provide a zippered bag exhibiting a smooth surface texture and having improved merchantability.

상기와 같은 성분으로 이루어진 내면층(110a), 접착층(110b) 및 표면층(110c)으로 이루어진 박리현상이 개선된 지퍼백용 시트는 상기 표면층(110c)에 합성수지 접착제 100 중량부, 에틸아세테이트 90 내지 110 중량부 및 경화제 1.3 내지 1.5 중량부로 이루어진 접착제성분을 도포하고, 접착제성분이 도포된 표면층(110c)의 상부면에 내면층(110a)을 적층한 후에 50 내지 55℃의 온도에서 90시간 동안 경화시켜 제조된다.The sheet for zipper back which is composed of the inner layer 110a, the adhesive layer 110b and the surface layer 110c having the above-described components and having improved peeling properties is prepared by mixing 100 parts by weight of synthetic resin adhesive, 90 to 110 parts by weight of ethyl acetate An inner layer 110a is laminated on the upper surface of the surface layer 110c to which the adhesive component is applied, and then cured at a temperature of 50 to 55 DEG C for 90 hours to prepare do.

상기와 같은 적층순서로 제조된 박리현상이 개선된 지퍼백용 시트는 접착력과 인장강도가 개선되어 지퍼백 등으로 제조되는 씰링과정이나 내용물을 고속충전하는 과정에서 층간박리현상이 발생하지 않고, 다양한 형태의 지퍼를 적용할 수 있는 탁월한 효과를 나타낸다.
The sheet for zipper back, which is produced by the lamination procedure as described above, is improved in adhesive strength and tensile strength, so that it does not cause delamination during the sealing process or fast filling of the contents, Zipper can be applied to show excellent effect.

100 : 지퍼백 110, 110' : 시트
110a ; 내면층 110a' ; 제1내면층
110a" ; 제2내면층 110b ; 접착층
110c ; 표면층 111 : 절취선
113 : 절취홈 115 : 지퍼
115a, 115b : 접착부 117 : 이송홀
118 : 최종 실링부100: zipper bag 110, 110 ': sheet
110a; Inner layer 110a '; The first inner surface layer
110a ", a second inner surface layer 110b,
110c; Surface layer 111:
113: Cutting groove 115: Zipper
115a, 115b: Adhesive part 117: Feed hole
118: final sealing part

Claims (9)

내면층; 상기 내면층의 상부면에 형성되며, 합성수지 접착제 100 중량부, 에틸아세테이트 90 내지 110 중량부 및 경화제 1.3 내지 1.5 중량부로 이루어지는 접착층; 및 상기 접착층의 상부면에 형성되는 표면층;을 포함하며, 양면이 상호 열접착되는 전면 및 후면 시트; 및
상기 전면 시트 및 후면 시트의 상단과 일정간격 이격되게 상기 전면 및 후면시트와 열접착되는 지퍼;를 포함하며,
상기 시트에는 상기 지퍼의 상측에 지퍼가 선택적으로 노출될 수 있도록 절취선이 형성되며, 상기 절취선이 형성되는 위치의 양단면에는 상기 절취선으로 절개를 안내하는 절취홈이 형성되고,
상기 합성수지 접착제는 아크릴계로 이루어지며, 고형분의 함량이 30 내지 34%이고,
상기 표면층은 12 내지 20 마이크로미터의 두께로 형성되며, 폴리아미드 및 이축연신폴리프로필렌으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지퍼백.
Inner layer; An adhesive layer formed on the upper surface of the inner surface layer and comprising 100 parts by weight of a synthetic resin adhesive, 90 to 110 parts by weight of ethyl acetate and 1.3 to 1.5 parts by weight of a curing agent; And a surface layer formed on an upper surface of the adhesive layer, wherein both front and back sheets are thermally bonded to each other; And
And a zipper thermally adhered to the front and rear sheets at a predetermined distance from the tops of the front and rear sheets,
A cutout line is formed on the seat so as to selectively expose a zipper on the upper side of the zipper, a cutout groove for guiding the cutout is formed on both end faces of the position where the cutout line is formed,
Wherein the synthetic resin adhesive is made of an acrylic system and has a solid content of 30 to 34%
Wherein the surface layer is formed to a thickness of 12 to 20 micrometers and is made of one selected from the group consisting of polyamide and biaxially stretched polypropylene.
제1항에 있어서,
상기 시트의 하단에는 복수개 이송시 이송바에 삽입되는 이송홀이 형성되며, 내부에 내용물이 충진된 후 실링되는 최종 실링부가 형성되는 것을 특징으로 하는 지퍼백.
The method according to claim 1,
Wherein a feed hole is formed at a lower end of the sheet to be inserted into the feed bar during feeding, and a final sealing portion is formed after the contents are filled and then sealed.
제1항에 있어서,
상기 내면층은 저밀도폴리에틸렌과 메탈로센으로 이루어진 제1내면층; 및
상기 제1내면층의 상부면에 형성되며 저밀도폴리에틸렌 혼합물로 이루어진 제2내면층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지퍼백.
The method according to claim 1,
Said inner surface layer comprising: a first inner surface layer of low density polyethylene and metallocene; And
And a second inner surface layer formed on the upper surface of the first inner surface layer and made of a low density polyethylene mixture.
제3항에 있어서,
상기 제1내면층은 선형저밀도폴리에틸렌 10 내지 90 중량부 및 메탈로센 10 내지 90 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지퍼백.
The method of claim 3,
Wherein the first inner layer comprises 10 to 90 parts by weight of linear low density polyethylene and 10 to 90 parts by weight of metallocene.
제3항에 있어서,
상기 제2내면층은 저밀도폴리에틸렌과 선형저밀도폴리에틸렌이 3:7의 중량부로 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 지퍼백.
The method of claim 3,
Wherein the second inner layer is formed by mixing low-density polyethylene and linear low-density polyethylene in a weight ratio of 3: 7.
제1항에 있어서,
상기 내면층은 30 내지 70 마이크로미터의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 지퍼백.
The method according to claim 1,
Wherein the inner surface layer is formed to a thickness of 30 to 70 micrometers.
삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020140004548A 2014-01-14 2014-01-14 Zipper bag KR101415911B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140004548A KR101415911B1 (en) 2014-01-14 2014-01-14 Zipper bag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140004548A KR101415911B1 (en) 2014-01-14 2014-01-14 Zipper bag

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101415911B1 true KR101415911B1 (en) 2014-07-09

Family

ID=51741339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140004548A KR101415911B1 (en) 2014-01-14 2014-01-14 Zipper bag

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101415911B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101663419B1 (en) 2015-04-14 2016-10-07 이영석 Apparatus of making zip plastic bag having bottom space
KR20160127591A (en) 2015-04-27 2016-11-04 김점선 multiplex Plastic bag for packing
KR200491587Y1 (en) 2019-02-21 2020-05-04 양인상 Functional zipper bag fastening structure and its functional zipper bag
KR200491670Y1 (en) 2019-02-19 2020-05-18 (주)부원 Apparatus of making zip plastic bag having bottom space
KR20240007434A (en) 2022-07-08 2024-01-16 주식회사 아워홈 Packing cap
KR20240025328A (en) 2022-08-18 2024-02-27 주식회사 네오엔프라 Composition for zipper bag containing reduced graphene oxide

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011001084A (en) * 2009-06-17 2011-01-06 Kureha Corp Packaging bag having zipper for food
KR20120102872A (en) * 2011-03-09 2012-09-19 최윤희 Liquid Storage Pack
KR101293222B1 (en) * 2012-11-28 2013-08-06 (주)연암 Packing meterials with excellent tensile strenth and impact resistance

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011001084A (en) * 2009-06-17 2011-01-06 Kureha Corp Packaging bag having zipper for food
KR20120102872A (en) * 2011-03-09 2012-09-19 최윤희 Liquid Storage Pack
KR101293222B1 (en) * 2012-11-28 2013-08-06 (주)연암 Packing meterials with excellent tensile strenth and impact resistance

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101663419B1 (en) 2015-04-14 2016-10-07 이영석 Apparatus of making zip plastic bag having bottom space
KR20160127591A (en) 2015-04-27 2016-11-04 김점선 multiplex Plastic bag for packing
KR200491670Y1 (en) 2019-02-19 2020-05-18 (주)부원 Apparatus of making zip plastic bag having bottom space
KR200491587Y1 (en) 2019-02-21 2020-05-04 양인상 Functional zipper bag fastening structure and its functional zipper bag
KR20240007434A (en) 2022-07-08 2024-01-16 주식회사 아워홈 Packing cap
KR20240025328A (en) 2022-08-18 2024-02-27 주식회사 네오엔프라 Composition for zipper bag containing reduced graphene oxide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101415911B1 (en) Zipper bag
US9908684B2 (en) Insulated shipping system
US20120145568A1 (en) Insulative packaging system
KR20150053970A (en) Laminate film and packaging container
CN109890723A (en) Multilayer film and reclosable film packaging
KR20070106012A (en) Tape with interlocking device
JP2021112862A (en) Sheet material and tray using the same
JP2013049438A (en) Packaging bag
JP2014218292A (en) Packaging bag
KR101415910B1 (en) Sheet for zipper bag having improved peel strength
JP2011213406A (en) Partial opening cover material and method of manufacturing the same
JP2004217217A (en) Dried food reconstituting container, and dried food packaging bag
JP4238667B2 (en) 2-pack infusion container
CN109397781A (en) A kind of hot plastic uptake sheet and preparation method thereof and purposes
JP2019130901A5 (en)
KR20110061675A (en) Thermal insulating material using aircap filled with phase change material and the manufacturing method thereof
JP2016098035A (en) Packaging bag with fastener
JP2017178348A (en) Pouch container
JP6191223B2 (en) Paper container and manufacturing method thereof
JP4614366B2 (en) Dried food package and method for restoring dried food
JP2009161217A (en) Resin envelope, and its manufacturing method
JP7403262B2 (en) Packaging bags and packaging bag manufacturing methods
JP2015013676A (en) Sheet for manufacturing packaging bag, packaging bag and method for manufacturing the same
JP7364413B2 (en) Packaging bags and packaging bag manufacturing method
JP2020063061A (en) Packaging body

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant