KR101410957B1 - image sensor and manufacturing method at the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 혼색 현상과 에너지 손실을 줄일 수 있는 이미지 센서 및 그의 제조방법을 개시한다. 그의 센서는 광전 변환 소자와, 상기 광전 변환 소자 상에 형성된 광 도파로 층과, 상기 광 도파로 층 상에서 노출되는 상부 마이크로 렌즈와, 상기 상부 마이크로 렌즈를 통해 상기 광전 변환 소자에 진행되는 빛의 구면 수차 및 색 수차를 보정하기 위해 상기 상부 마이크로 렌즈와 상기 광 도파로 층 사이에 매립된 적어도 하나의 하부 마이크로 렌즈를 포함한다.The present invention discloses an image sensor capable of reducing a color mixing phenomenon and energy loss and a manufacturing method thereof. The sensor includes a photoelectric conversion element, an optical waveguide layer formed on the photoelectric conversion element, an upper microlens exposed on the optical waveguide layer, a spherical aberration of light traveling on the photoelectric conversion element through the upper microlens, And at least one lower microlens embedded between the upper microlens and the optical waveguide layer to correct chromatic aberration.
Description
본 발명은 이미지 센서 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 빛을 수광하여 전기적인 이미지 신호를 생성하는 이미지 센서 및 그의 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image sensor and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an image sensor that receives light and generates an electrical image signal, and a method of manufacturing the same.
최근, 컴퓨터 산업과 통신 산업의 발달로 디지털 카메라, 캠코드, PCS, 감시용 카메라 등과 같은 이미지 센서의 연구 개발이 활발히 진행되고 있다. 이미지 센서는 빛을 수광하여 전기적인 신호로 변환시키는 광전 변환 소자를 포함할 수 있다. 광전 변환 소자는 상부에 형성되는 배선 층들과 층간 절연막들에 매립될 수 있다. 또한, 광전 변환 소자는 층간 절연막들의 두께가 증가됨에 따라 센싱 감도가 저하될 수 있다. Recently, research and development of image sensors such as a digital camera, a camcorder, a PCS, and a surveillance camera are actively under way due to the development of the computer industry and the communication industry. The image sensor may include a photoelectric conversion element that receives light and converts the light into an electrical signal. The photoelectric conversion element can be embedded in the interconnection layers formed in the upper part and the interlayer insulating films. Also, as the thickness of the interlayer insulating films of the photoelectric conversion element increases, the sensing sensitivity may be lowered.
본 발명이 이루고자 하는 일 기술적 과제는 혼색 현상을 줄일 수 있는 이미지 센서 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an image sensor and a method of manufacturing the same that can reduce a color mixing phenomenon.
또한, 본 발명의 다른 기술적 과제는 에너지 손실을 줄일 수 있는 이미지 센서 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다. Another aspect of the present invention is to provide an image sensor capable of reducing energy loss and a method of manufacturing the same.
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상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 이미지 센서는, 기판; 상기 기판에 형성된 광전 변환 소자; 상기 광전 변환 소자의 주변 상에 형성된 적어도 하나의 배선 층들과 층간 절연막들; 상기 배선 층들과 상기 층간 절연막들에 둘러싸여 상기 광전 변환 소자 상에 형성된 광 도파로 층; 상기 광 도파로 층과, 상기 배선 층들과, 상기 층간 절연막들 상부에서 형성된 상부 마이크로 렌즈; 및 상기 상부 마이크로 렌즈와 상기 광 도파로 층 사이에 배치되어, 상기 상부 마이크로 렌즈를 통해 상기 광전 변환 소자에 진행되는 빛의 구면 수차 및 색 수차를 보정하는 위해 적어도 하나의 하부 마이크로 렌즈를 포함할 수 있다. 상기 하부 마이크로 렌즈는 상기 배선 층들 및 상기 층간 절연막들 사이에 둘러싸인 오목 렌즈를 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided an image sensor comprising: a substrate; A photoelectric conversion element formed on the substrate; At least one wiring layer formed on the periphery of the photoelectric conversion element and interlayer insulating films; An optical waveguide layer surrounded by the wiring layers and the interlayer insulating films and formed on the photoelectric conversion element; An upper microlens formed on the optical waveguide layer, the wiring layers, and the interlayer insulating films; And at least one lower microlens disposed between the upper microlens and the optical waveguide layer for correcting spherical aberration and chromatic aberration of light traveling to the photoelectric conversion element through the upper microlens, . The lower microlens may include a concave lens enclosed between the wiring layers and the interlayer insulating films.
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본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 오목 렌즈 상에 평탄하게 형성되는 평탄 층을 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a flat layer that is formed flat on the concave lens may be further included.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 평탄 층과 상기 상부 마이크로 렌즈 사이에 형성된 컬러 필터 층을 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a color filter layer may be formed between the planar layer and the upper microlens.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이미지 센서의 제조방법은, 기판에 광전 변환 소자를 형성하는 단계; 상기 광전 변환 소자 상에 광 도파로 층을 형성하는 단계; 상기 광 도파로 층 상에 적어도 하나의 하부 마이크로 렌즈를 형성하는 단계; 및 상기 하부 마이크로 렌즈 상에 상부 마이크로 렌즈를 형성하는 단계;를 포함한다. 상기 하부 마이크로 렌즈의 형성 단계는, 상기 광 도파로 층 상에서 제 1 곡면을 갖는 제 1 희생 마스크 층을 형성하는 단계; 상기 제 1 곡면을 유지한 채로 상기 제 1 희생 마스크 층을 제거하고, 상기 광 도파로 층의 상부 표면까지 제거하는 단계; 상기 광 도파로 층 상에 투과 층을 형성하는 단계; 상기 투과 층 상에 제 2 곡면을 갖는 제 2 희생 마스크 층을 형성하는 단계; 및 상기 제 2 곡면을 유지한 채로 상기 제 2 희생 마스크 층을 제거하고, 상기 제 2 곡면이 상기 제 1 곡면에 근접하기 전까지 상기 투과 층을 제거하는 단계;를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an image sensor, including: forming a photoelectric conversion element on a substrate; Forming an optical waveguide layer on the photoelectric conversion element; Forming at least one lower microlens on the optical waveguide layer; And forming an upper microlens on the lower microlens. The forming of the lower microlenses may include forming a first sacrificial mask layer having a first curved surface on the optical waveguide layer; Removing the first sacrificial mask layer while maintaining the first curved surface and removing the first sacrificial mask layer to the upper surface of the optical waveguide layer; Forming a transmission layer on the optical waveguide layer; Forming a second sacrificial mask layer having a second curved surface on the transmissive layer; And removing the second sacrificial mask layer while maintaining the second curved surface, and removing the transmissive layer until the second curved surface approaches the first curved surface.
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본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 곡면은 상부로 볼록한 모양을 포함하고, 상기 제 2 곡면은 하부로 볼록한 모양을 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first curved surface may include a convex shape, and the second curved surface may include a convex shape.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 광 도파로 층 상의 상기 투과 층을 화학적 기계적 평탄화 방법으로 평탄하게 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the step of flatly removing the transmissive layer on the optical waveguide layer by a chemical mechanical planarization method may be further included.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 희생 마스크 층과 상기 제 2 희생 마스크 층은 상기 광 도파로 층과 상기 투과 층 상에 임프린트 될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first sacrificial mask layer and the second sacrificial mask layer may be imprinted on the optical waveguide layer and the transmissive layer.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 희생 마스크 층과 상기 제 2 희생 마스크 층은 포토레지스트를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first sacrificial mask layer and the second sacrificial mask layer may include a photoresist.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 희생 마스크 층 및 상기 광 도파로 층과, 상기 제 2 희생 마스크 층 및 상기 투과 층은 각각 서로 동일한 식각율을 갖는 식각가스를 사용하는 건식식각방법으로 제거될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first sacrificial mask layer, the optical waveguide layer, the second sacrificial mask layer, and the transmissive layer are removed by a dry etching method using etch gases having the same etch rate, .
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 투과 층은 상기 광 도파로 층보다 굴절률이 높은 투명 재질을 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the transparent layer may include a transparent material having a refractive index higher than that of the optical waveguide layer.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 광 도파로 층의 형성 이전에 상기 광전 변환 소자의 가장자리에 적어도 하나의 배선 층들을 형성하는 단계; 상기 배선 층들을 전기적으로 절연하는 적어도 하나의 층간 절연막들을 상기 기판 상에 형성하는 단계; 및 상기 광전 변환 소자 상부의 층간 절연막들을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, at least one wiring layer may be formed at an edge of the photoelectric conversion element before the formation of the optical waveguide layer. Forming at least one interlayer insulating layer on the substrate to electrically isolate the wiring layers; And removing the interlayer insulating films on the photoelectric conversion elements.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하부 마이크로 렌즈와 상기 상부 마이크로 렌즈 사이에 컬러 필터 층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the method may further include forming a color filter layer between the lower microlens and the upper microlens.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하부 마이크로 렌즈와 상기 컬러 필터 층 사이에 평탄 층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the method may further include forming a flat layer between the lower microlens and the color filter layer.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 컬러 필터 층 상에 평탄 층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a step of forming a flat layer on the color filter layer may be further included.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예적 구성에 따르면, 상부 마이크로 렌즈로부터 집속된 빛을 하부 마이크로 렌즈에서 광전 변환 소자까지 평행하게 진행시킬 수 있기 때문에 에너지 손실을 줄일 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the exemplary embodiment of the present invention, since the light focused from the upper microlens can be moved from the lower microlens to the photoelectric conversion element in parallel, the energy loss can be reduced.
또한, 빛이 광 도파로 층 주변의 층간 절연막들에서 반사되어 발생되는 혼색 현상을 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect that the color mixing phenomenon that occurs due to reflection of light in the interlayer insulating films around the optical waveguide layer can be reduced.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이미지 센서를 나타내는 단면도.
도 2a 및 도 2b를 도 1의 상부 마이크로 렌즈의 구면 수차 및 색 수차가 발생되는 것을 개략적으로 나타낸 도면.
도 3a 및 도 3b는 도 1의 상부 마이크로 렌즈와 하부 마이크로 렌즈를 이용하여 구면 수차 및 색 수차가 보정되는 것을 개략적으로 나타낸 도면.
도 4 내지 도 16은 본 발명의 실시예에 따른 이미지 센서의 제조방법을 나타내는 공정 단면도들.1 is a sectional view showing an image sensor according to an embodiment of the present invention;
Figs. 2A and 2B are diagrams schematically showing generation of spherical aberration and chromatic aberration of the upper microlens of Fig. 1; Fig.
FIGS. 3A and 3B are views schematically showing correction of spherical aberration and chromatic aberration using the upper microlens and the lower microlens of FIG. 1; FIGS.
FIGS. 4 through 16 are process cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an image sensor according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면들과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in different forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that the disclosure can be thorough and complete, and will fully convey the concept of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 또한, 바람직한 실시예에 따른 것이기 때문에, 설명의 순서에 따라 제시되는 참조 부호는 그 순서에 반드시 한정되지는 않는다. The terminology used herein is for the purpose of illustrating embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. As used herein, the terms 'comprises' and / or 'comprising' mean that the stated element, step, operation and / or element does not imply the presence of one or more other elements, steps, operations and / Or additions. In addition, since they are in accordance with the preferred embodiment, the reference numerals presented in the order of description are not necessarily limited to the order.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이미지 센서를 나타내는 단면도이다. 1 is a sectional view showing an image sensor according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 이미지 센서는, 광전 변환 소자(20) 상부의 광 도파로 층(50)과 상부 마이크로 렌즈(80) 사이에 배치된 적어도 하나의 하부 마이크로 렌즈(60)를 포함할 수 있다. 상부 마이크로 렌즈(80)는 외부에서 입사되는 빛(L)을 집속할 수 있다. 상부 마이크로 렌즈(80)는 볼록 렌즈를 포함할 수 있다. 하부 마이크로 렌즈(60)는 상부 마이크로 렌즈(80)에서 집속되는 빛(L)을 광 도파로 층(50)에서 광전 변환 소자(20)까지 평행하게 진행시킬 수 있다. 하부 마이크로 렌즈(60)는 오목 렌즈를 포함할 수 있다.1, an image sensor according to an embodiment of the present invention includes at least one
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 이미지 센서는 상부 마이크로 렌즈(80)로부터 집속된 빛(L)을 하부 마이크로 렌즈(60)에서 광전 변환 소자(20)까지 평행하게 진행시킬 수 있기 때문에 에너지 손실을 줄일 수 있다. 또한, 빛(L)이 광 도파로 층(50) 주변의 층간 절연막들에서 반사되어 발생되는 혼색 현상을 줄일 수 있다.Therefore, the image sensor according to the embodiment of the present invention can advance the light L converged from the
광전 변환 소자(20)는 광 도파로 층(50)을 통해 인가되는 빛(L)을 전기 신호로 변환할 수 있다. 예를 들어, 광전 변환 소자(20)는 CCD(Charge Couple Device), CMOS 중 적어도 하나 타입을 갖는 화소를 포함할 수 있다. 도시되지는 않았지만, 광전 변환 소자(20)는 기판(10)에서 매트릭스 모양으로 배열될 수 있다. 광전 변환 소자(20)는 서로 교차되는 스캔 배선과 데이터 배선으로 정의되는 위치에 배치될 수 있다. 스캔 배선과 데이터 배선은 광전 변환 소자(20)의 가장자리에 배치될 수 있다. 스캔 배선과 데이터 배선은 제 1 층간 절연막(41)을 관통하는 제 1 콘택 플러그(31a)와 제 1 금속 배선 층(31)을 포함하는 배선 층들(30)에 전기적으로 연결될 수 있다.The
배선 층들(30)은 제 2 콘택 플러그(32a), 제 2 금속 배선 층(32), 제 3 콘택 플러그(33a), 제 3 금속 배선 층(33)을 더 포함할 수 있다. 제 1 콘택 플러그(31a)는 제 1 층간 절연막(41)을 관통하여 기판(10) 상의 스캔 배선 또는 데이터 배선과, 제 1 금속 배선 층(31)을 전기적으로 연결할 수 있다. 제 1 금속 배선 층(31)은 제 1 층간 절연막(41) 상에 배치될 수 있다. 제 2 콘택 플러그(32a)는 제 2 층간 절연막(42)에 의해 수직 방향으로 분리된 제 1 금속 배선 층(31)과, 제 2 금속 배선 층(32)을 전기적으로 연결할 수 있다. 제 2 금속 배선 층(32)은 제 2 층간 절연막(42) 상에 배치될 수 있다. 제 3 콘택 플러그(33a)는 제 3 층간 절연막(43)을 관통하여 제 2 금속 배선 층(32)과 제 3 금속 배선 층(33)을 전기적으로 연결할 수 있다.The
층간 절연막들(40)은 금속 배선 층들(30)을 전기적으로 절연할 수 있다. 층간 절연막들(40)은 제 1 층간 절연막(41), 제 2 층간 절연막(42), 제 3 층간 절연막(43), 제 4 층간 절연막(44), 및 더미 평탄 층(45)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 층간 절연막(40)은 실리콘 산화막, 실리콘 질화막, 실리콘 산질화막 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 층간 절연막들(40)은 광전 변환 소자(20)에 전달되는 빛(L)을 투과할 수 있다. 만약, 광 도파로 층(50)이 존재하지 않으면, 층간 절연막들(40)의 각 경계에서 빛(L)이 굴절 또는 반사될 수 있다. 따라서, 광전 변환 소자(20)의 상부에는 층간 절연막들(40)을 대체하여 하나의 투명 물질로 이루어진 광 도파로 층(50)이 배치될 수 있다.The
광 도파로 층(50)은 광전 변환 소자(20) 상에 근접하여 배치될 수 있다. 광 도파로 층(50)은 상부 표면이 라운드지게 형성될 수 있다. 광 도파로 층(50)은 광전 변환 소자(20) 상에서 콘(cone) 모양으로 배치될 수 있다. 광 도파로 층(50)은 층간 절연막들(40)과 측벽에서 경계를 가질 수 있다. 광 도파로 층(50)은 층간 절연막들(40)과 동일하거나 다른 재질의 투명 물질로 이루어질 수 있다. 광 도파로 층(50)은 투명성이 우수한 실리콘 산화막과 같은 유전체, 또는 폴리 에스테르, 및 아크릴과 같은 고분자를 포함할 수 있다.The
하부 마이크로 렌즈(60)는 광 도파로 층(50) 상단에 배치될 수 있다. 상술한 바와 같이, 하부 마이크로 렌즈(60)는 광 도파로 층(50)의 중심에서 가장자리로 갈수록 두께가 커지는 오목 렌즈를 포함할 수 있다. 하부 마이크로 렌즈(60)는 광 도파로 층(50)의 상부와 동일한 직경을 가질 수 있다. 평탄 층(62)은 단차를 제거하기 위해 하부 마이크로 렌즈(60) 상부에 배치될 수 있다.The
컬러 필터 층(70)은 상부 마이크로 렌즈(80)에서 통과되는 빛(L)을 단색 광으로 필터링 할 수 있다. 예를 들어, 컬러 필터 층(70)은 빨강색, 초록색, 파랑색에 각각 대응되는 파장대의 빛(L)을 필터링 할 수 있다.The
상부 마이크로 렌즈(80)는 외부의 빛(L)을 집속하는 볼록 렌즈로서, 이미지 센서의 최상부에 배치될 수 있다. 상부 마이크로 렌즈(80)는 이상적인 구면(sphere surface)이 아니기 때문에 구면 수차 및 색 수차가 발생될 수 있다. 예를 들어, 상부 마이크로 렌즈(80)에서 발생되는 구면 수차 및 색 수차는 도 2a 및 도 2b에서와 같이 설명되며, 구면 수차 및 색 수차를 보정하는 것은 도 3a 및 도 3b에서와 같이 설명될 수 있다.The
도 2a 및 도 2b를 도 1의 상부 마이크로 렌즈(80)의 구면 수차 및 색 수차가 발생되는 것을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3a 및 도 3b는 도 1의 상부 마이크로 렌즈(80)와 하부 마이크로 렌즈(60)를 이용하여 구면 수차 및 색 수차가 보정되는 것을 개략적으로 나타낸 도면이다.FIGS. 2A and 2B are diagrams schematically showing generation of spherical aberration and chromatic aberration of the
도 2a를 참조하면, 구면 수차는 단일 파장의 빛(L)이 상부 마이크로 렌즈(80)의 가장자리에서 집속되는 제 1 초점 거리(f1)와, 중심에서 집속되는 제 2 초점 거리(f2)가 다르게 나타나는 것을 포함할 수 있다. 제 1 초점 거리(f1)와 제 2 초점 거리(f2)는 상부 마이크로 렌즈(80)에서부터 시작될 수 있다. 상부 마이크로 렌즈(80)가 이상적인 구면일 경우, 단일 파장의 빛(L)은 초점 거리(f0)에 있는 초점 면(82)에 초점이 맺힐 수 있다.2A, the spherical aberration is different from the spherical aberration in that the first focal length f1 at which the light L of a single wavelength is focused at the edge of the
도 2b를 참조하면, 색 수차는 상부 마이크로 렌즈(80)에 통과되는 빛(L)이 복수개의 파장에 따라 제 1 초점 거리(f1)와 제 2 초점 거리(f2)로 분리되는 것을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 제 1 초점 거리(f1)와 제 2 초점 거리(f2)는 상부 마이크로 렌즈(80)에서부터 시작될 수 있다. 상부 마이크로 렌즈(80)가 이상적인 구면일 경우, 다양한 파장의 빛(L)은 초점 거리(f0)에 있는 초점 면(82)에 초점이 맺힐 수 있다.Referring to FIG. 2B, the chromatic aberration may include that the light L passing through the
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 하부 마이크로 렌즈(60)는 상부 마이크로 렌즈(80)의 후단에서 빛(L)의 초점 거리(f0)에 있는 초점 면(82)에 하나의 초점을 맺게 할 수 있기 때문에 구면 수차 및 색 수차를 보정할 수 있다. 하부 마이크로 렌즈(60)는 상부 마이크로 렌즈(80)와 동일한 곡면으로 근접하여 배치될 수 있다. 상부 마이크로 렌즈(80)와 하부 마이크로 렌즈(60)사이의 거리가 멀어지면 초점 면(82)에 초점 거리(f0)가 멀어지거나 빛(L)이 평행하게 진행될 수 있다.3A and 3B, the
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 이미지 센서는 광 도파로 층(50) 상의 상부 마이크로 렌즈(80)의 구면 수차 및 색 수차를 보정하는 하부 마이크로 렌즈(60)를 포함할 수 있다.Accordingly, the image sensor according to the embodiment of the present invention may include a
이와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 이미지 센서의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing an image sensor according to an embodiment of the present invention will now be described.
도 4 내지 도 16은 본 발명의 실시예에 따른 이미지 센서의 제조방법을 나타내는 공정 단면도들이다.FIGS. 4 to 16 are process sectional views showing a method of manufacturing an image sensor according to an embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, 기판(10) 상에 광전 변환 소자(20)를 형성한다. 광전 변환 소자(20)는 기판(10)에 이온주입되는 적어도 하나의 도전성 불순물 영역을 갖는 CCD 또는 CMOS 타입의 화소를 포함할 수 있다. CCD 또는 CMOS 타입 화소의 제조방법은 공지된 기술로서 보다 자세한 내용은 생략된다. Referring to FIG. 4, a
도 5를 참조하면, 광전 변환 소자(20) 상에 층간 절연막들(40)과 배선 층들(30)을 적층한다. 층간 절연막들(40)은 화학기상증착 방법으로 형성된 실리콘 산화막, 실리콘 질화막, 실리콘 산 질화막을 포함할 수 있다. 배선 층들(30)은 화학기상증착 방법 또는 물리기상증착 방법으로 형성된 금, 은, 구리, 알루미늄, 텅스텐, 몰리브덴 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 구체적으로, 광전 변환 소자(20) 상에 제 1 층간 절연막(41)을 형성할 수 있다. 포토리소그래피 공정으로 광전 변환 소자(20) 외곽의 제 1 층간 절연막(41)을 식각하여 기판(10)을 노출시키는 제 1 콘택 홀을 형성하고, 상기 제 1 콘택 홀 내에 제 1 콘택 플러그(31a)를 형성할 수 있다. 제 1 콘택 플러그(31a) 상에 제 1 금속 층을 하고, 포토리소그래피 공정으로 상기 제 1 금속 층을 패터닝하여 제 1 콘택 플러그(31a) 상에 제 1 금속 배선 층(31)을 형성할 수 있다. 제 1 금속 배선 층(31) 상에 제 2 층간 절연막(42)을 증착할 수 있다. 제 1 금속 배선 층(31) 상부의 제 2 층간 절연막(42)을 포토리소그래피 공정으로 제거하고, 상기 제 1 금속 배선 층(31)을 노출시키는 제 2 콘택 홀을 형성할 수 있다. 제 2 콘택 홀 내에 제 2 콘택 플러그(32a)를 형성할 수 있다. 제 2 콘택 플러그(32a) 상에 제 2 금속 층을 형성하고, 상기 제 2 금속 층을 포토리소그래피 공정으로 패터닝 하여 제 2 금속 배선 층(32)을 형성할 수 있다. 제 2 금속 배선 층(32) 상에 제 3 층간 절연막(43)을 증착할 수 있다. 제 3 층간 절연막(43)을 포토리소그래피 공정으로 제거하여 제 2 금속 배선을 노출시키는 제 3 콘택 홀을 형성할 수 있다. 제 3 콘택 홀 내에 제 3 콘택 플러그(33a)를 형성하고, 상기 제 3 콘택 플러그(33a) 상에 제 3 금속 층을 형성한 후 상기 제 3 금속 층을 포토리소그래피 공정으로 패터닝하여 제 3 금속 배선 층(33)을 형성할 수 있다. 상기 제 3 금속 배선 층(33)상에 제 4 층간 절연막(44)을 형성할 수 있다. Referring to FIG. 5,
도 6을 참조하면, 광전 변환 소자(20) 상부의 층간 절연막들(40)을 제거하고, 광 도파로 층(50)을 형성한다. 광전 변환 소자(20) 상부의 층간 절연막들(40)은 포토리소그래피 공정으로 제거될 수 있다. 예를 들어, 광전 변환 소자(20) 상부의 층간 절연막들(40)을 선택적으로 노출하는 포토레지스트 패턴(미도시)을 형성하고, 상기 포토레지스트 패턴을 식각 마스크로 사용하여 비등방성의 건식식각방법으로 상기 층간 절연막들(40)이 제거된 트렌치를 형성할 수 있다. 트렌치 내에 실리콘 산화막과 같은 유전체 또는 고분자를 포함하는 투명 물질을 매립하여 광 도파로 층(50)을 형성할 수 있다. Referring to FIG. 6, the
도 7을 참조하면, 광 도파로 층(50)이 형성된 기판(10) 상의 전면에 더미 평탄 층(45)을 형성한다. 더미 평탄 층(45)은 기판(10)의 전면을 평탄화할 수 있다. 더미 평탄 층(45)은 층간 절연막들(40) 또는 광 도파로 층(50)과 동일 또는 유사한 재질을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 7, a dummy
도 8을 참조하면, 광 도파로 층(50) 상부에 제 1 희생 마스크 층(46)을 형성한다. 제 1 희생 마스크 층(46)은 광 도파로 층(50) 상부에서 중심이 위로 볼록한 제 1 곡면(47)을 가질 수 있다. 제 1 희생 마스크 층(46)은 광 도파로 층(50) 상에 프린트될 수 있다. 또한, 제 1 희생 마스크 층(46)은 테이프와 같은 부재에 먼저 프린트된 후 다시 광 도파로 층(50)에 접착될 수 있다. 예를 들어, 제 1 희생 마스크 층(46)은 포토레지스트를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 8, a first
도 9를 참조하면, 상기 제 1 곡면(47)을 유지한 채로 제 1 희생 마스크 층(46), 더미 평탄 층(45)을 제거하고, 상기 광 도파로 층(50)의 상부 표면까지 제거한다. 제 1 희생 마스크 층(46), 더미 평탄 층(45) 및 광 도파로 층(50)은 비등방성의 건식식각방법에 의해 제거될 수 있다. 건식식각방법은 제 1 희생 마스크 층(46), 더미 평탄 층(45) 및 광 도파로 층(50)에 대해 동일한 식각율을 갖는 식각 가스를 사용할 수 있다.Referring to FIG. 9, the first
도 10을 참조하면, 기판(10) 상에서 광 도파로 층(50)보다 굴절률이 높은 예비 투과 층(61)을 형성한다. 예비 투과 층(61)은 PMMA(Poly methyl methacrylate)와 같은 고분자 또는 실리콘 산화막과 같은 유전체를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 10, a
도 11을 참조하면, 예비 투과 층(61)의 평탄화 공정을 진행하여 투과 층(62)를 형성한다. 예비 투과 층(61)의 평탄화 공정은 화학적 기계적 평탄화 방법을 포함할 수 있다. 화학적 기계적 평탄화 방법에서 예비 투과 층(61)은 더미 평탄 층(45)이 노출될 때까지 제거될 수 있다. 따라서, 투과 층(62)과 더미 평탄 층(45)은 동일한 레벨을 가질 수 있다.Referring to FIG. 11, a planarization process of the
도 12를 참조하면, 투과 층(62)과 더미 평탄 층(45) 상에 제 2 희생 마스크 층(48)을 형성한다. 제 2 희생 마스크 층(48)은 광 도파로 층(50) 상부에서 제 1 희생 마스크 층(46)과 반대 방향으로 중심이 아래로 볼록한 제 2 곡면(49)을 가질 수 있다. 제 2 희생 마스크 층(48)은 제 1 마스크 층과 동일한 방법으로 프린트되거나, 테이프와 같은 부재에 인쇄된 후 다시 고분자 층 상에 임프린트 될 수 있다. 제 2 희생 마스크 층(48)은 포토레지스트를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 12, a second
도 13을 참조하면, 제 2 곡면(49)을 유지한 채로 제 2 희생 마스크 층(48)을 전면 식각한다. 이에 의하여 상기 제 2 곡면(49)이 상기 제 1 곡면(47)에 근접하기 전까지 투과 층(62)을 식각하여 하부 마이크로 렌즈(60)를 형성한다. 하부 마이크로 렌즈(60)는 오목 렌즈를 포함할 수 있다. 하부 마이크로 렌즈(60)는 광 도파로 층(50) 상부에서 아래로 오목한 트렌치를 가질 수 있다.Referring to FIG. 13, the second
도 14를 참조하면, 하부 마이크로 렌즈(60)의 트렌치 상에 평탄 층(62)을 형성한다. 평탄 층(62)은 광 도파로 층(50)과 동일한 투명 재질을 포함할 수 있다. 평탄 층(62)은 하부 마이크로 렌즈(60) 상에 먼저 예비 평탄 층이 증착된 후, 화학적 기계적 연마 방법에 의해 예비 평탄 층이 평탄화 됨으로서 형성될 수 있다.Referring to FIG. 14, a
도 15를 참조하면, 하부 마이크로 렌즈(60) 및 상에 컬러 필터 층(70)을 형성한다. 컬러 필터 층(70)은 각각 빨강, 초록, 파랑 색상을 갖는 고분자를 포함할 수 있다. 컬러 필터 층(70)은 색상마다 각기 적어도 한번의 포토리소그래피 공정으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 빨강 색상의 컬러 필터 층(70)은 기판(10) 상에 빨강 색상의 고분자가 평탄하게 형성된 후 포토리소그래피 공정에 의해 하부 마이크로 렌즈(60) 상에서 패터닝될 수 있다. 초록 색상과 파랑 색상의 컬러 필터 층(70) 또한 같은 방법으로 형성될 수 있다. 도시되지는 않았지만, 기판(10)을 평탄화하기 위해 컬러 필터 층(70) 상에 평탄 층이 더 형성될 수 있다.Referring to FIG. 15, a
도 16을 참조하면, 컬러 필터 층(70) 상에 상부 마이크로 렌즈(80)를 형성한다. 상부 마이크로 렌즈(80)는 기판(10) 상에 포토리소그래피 공정으로 패터닝되고, 리플로우되는 포토레지스트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 포토레지스트는 스핀 코팅으로 기판(10)의 전면에 형성될 수 있다. 포토레지스트는 포토리소그래피 공정에 의해 컬러 필터 층(70)의 색상 경계에서 제거될 수 있다. 또한, 포토레지스트는 약 100℃이상의 온도에서 리플로우 되면서 하부 마이크로 렌즈(60)의 상부로 볼록한 볼록 렌즈로 형성될 수 있다. Referring to FIG. 16, an
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 이미지 센서의 제조방법은 광 도파로 층(50) 상에서 구면 수차 및 색 수차가 보정되는 하부 마이크로 렌즈(60) 및 상부 마이크로 렌즈(80)를 형성할 수 있다. Therefore, in the method of manufacturing an image sensor according to the embodiment of the present invention, the
이상, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative and non-restrictive in every respect.
10: 기판 20: 광전 변환 소자
30: 배선 층 40: 층간 절연막들
50: 광 도파로 층 60: 하부 마이크로 렌즈
70: 컬러 필터 층 80: 상부 마이크로 렌즈 10: substrate 20: photoelectric conversion element
30: wiring layer 40: interlayer insulating films
50: optical waveguide layer 60: lower microlens
70: color filter layer 80: upper microlens
Claims (20)
상기 기판에 형성된 광전 변환 소자;
상기 광전 변환 소자의 주변 상에 형성된 적어도 하나의 배선 층들과 층간 절연막들;
상기 배선 층들과 상기 층간 절연막들에 둘러싸여 상기 광전 변환 소자 상에 중첩된 광 도파로 층;
상기 광 도파로 층과, 상기 배선 층들과, 상기 층간 절연막들 상부에서 형성된 상부 마이크로 렌즈; 및
상기 상부 마이크로 렌즈와 상기 광 도파로 층 사이에 배치되어, 상기 상부 마이크로 렌즈를 통해 상기 광전 변환 소자에 진행되는 빛의 구면 수차 및 색 수차를 보정하는 적어도 하나의 하부 마이크로 렌즈를 포함하되,
상기 하부 마이크로 렌즈는 상기 배선 층들 및 상기 층간 절연막들 사이에 둘러싸인 오목 렌즈를 포함하는 이미지 센서.Board;
A photoelectric conversion element formed on the substrate;
At least one wiring layer formed on the periphery of the photoelectric conversion element and interlayer insulating films;
An optical waveguide layer surrounded by the wiring layers and the interlayer insulating films and superimposed on the photoelectric conversion elements;
An upper microlens formed on the optical waveguide layer, the wiring layers, and the interlayer insulating films; And
At least one lower microlens disposed between the upper microlens and the optical waveguide layer and correcting spherical aberration and chromatic aberration of light traveling to the photoelectric conversion element through the upper microlens,
Wherein the lower microlens includes a concave lens enclosed between the wiring layers and the interlayer insulating films.
상기 오목 렌즈 상에 평탄하게 형성되는 평탄 층을 더 포함하는 이미지 센서.6. The method of claim 5,
Further comprising a flat layer formed flat on the concave lens.
상기 평탄 층과 상기 상부 마이크로 렌즈 사이에 형성된 컬러 필터 층을 더 포함하는 이미지 센서.8. The method of claim 7,
And a color filter layer formed between the flat layer and the upper microlens.
상기 광전 변환 소자 상에 광 도파로 층을 형성하는 단계;
상기 광 도파로 층 상에 적어도 하나의 하부 마이크로 렌즈를 형성하는 단계; 및
상기 하부 마이크로 렌즈 상에 상부 마이크로 렌즈를 형성하는 단계;를 포함하되,
상기 하부 마이크로 렌즈의 형성 단계는,
상기 광 도파로 층 상에서 제 1 곡면을 갖는 제 1 희생 마스크 층을 형성하는 단계;
상기 제 1 곡면을 유지한 채로 상기 제 1 희생 마스크 층을 제거하고, 상기 광 도파로 층의 상부 표면까지 제거하는 단계;
상기 광 도파로 층 상에 투과 층을 형성하는 단계;
상기 투과 층 상에 제 2 곡면을 갖는 제 2 희생 마스크 층을 형성하는 단계; 및
상기 제 2 곡면을 유지한 채로 상기 제 2 희생 마스크 층을 제거하고, 상기 제 2 곡면이 상기 제 1 곡면에 근접하기 전까지 상기 투과 층을 제거하는 단계;를 포함하는 이미지 센서의 제조방법.Forming a photoelectric conversion element on a substrate;
Forming an optical waveguide layer on the photoelectric conversion element;
Forming at least one lower microlens on the optical waveguide layer; And
And forming an upper microlens on the lower microlens,
The forming of the lower microlenses may include:
Forming a first sacrificial mask layer having a first curved surface on the optical waveguide layer;
Removing the first sacrificial mask layer while maintaining the first curved surface and removing the first sacrificial mask layer to the upper surface of the optical waveguide layer;
Forming a transmission layer on the optical waveguide layer;
Forming a second sacrificial mask layer having a second curved surface on the transmissive layer; And
Removing the second sacrificial mask layer while maintaining the second curved surface and removing the transmissive layer until the second curved surface approaches the first curved surface.
상기 제 1 곡면은 상부로 볼록한 모양을 포함하고, 상기 제 2 곡면은 하부로 볼록한 모양을 포함하는 이미지 센서의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the first curved surface includes an upward convex shape and the second curved surface includes a convex shape downward.
상기 광 도파로 층 상의 상기 투과 층을 화학적 기계적 평탄화 방법으로 평탄하게 제거하는 단계를 더 포함하는 이미지 센서의 제조방법.10. The method of claim 9,
Further comprising the step of flatly removing the transparent layer on the optical waveguide layer by a chemical mechanical planarization method.
상기 제 1 희생 마스크 층과 상기 제 2 희생 마스크 층은 상기 광 도파로 층과 상기 투과 층 상에 임프린트 되는 이미지 센서의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the first sacrificial mask layer and the second sacrificial mask layer are imprinted on the optical waveguide layer and the transmissive layer.
상기 제 1 희생 마스크 층과 상기 제 2 희생 마스크 층은 포토레지스트를 포함하는 이미지 센서의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the first sacrificial mask layer and the second sacrificial mask layer comprise photoresist.
상기 제 1 희생 마스크 층 및 상기 광 도파로 층과, 상기 제 2 희생 마스크 층 및 상기 투과 층은 각각 서로 동일한 식각율을 갖는 식각가스를 사용하는 건식식각방법으로 제거되는 이미지 센서의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the first sacrificial mask layer, the optical waveguide layer, the second sacrificial mask layer, and the transmissive layer are removed by a dry etching method using etch gases having the same etch rate.
상기 투과 층은 상기 광 도파로 층보다 굴절률이 높은 투명 재질을 포함하는 이미지 센서의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the transparent layer comprises a transparent material having a refractive index higher than that of the optical waveguide layer.
상기 광 도파로 층의 형성 이전에 상기 광전 변환 소자의 가장자리에 적어도 하나의 배선 층들을 형성하는 단계;
상기 배선 층들을 전기적으로 절연하는 적어도 하나의 층간 절연막들을 상기 기판 상에 형성하는 단계; 및
상기 광전 변환 소자 상부의 층간 절연막들을 제거하는 단계를 더 포함하는 이미지 센서의 제조방법.10. The method of claim 9,
Forming at least one wiring layer on an edge of the photoelectric conversion element before forming the optical waveguide layer;
Forming at least one interlayer insulating layer on the substrate to electrically isolate the wiring layers; And
And removing the interlayer insulating films on the photoelectric conversion elements.
상기 하부 마이크로 렌즈와 상기 상부 마이크로 렌즈 사이에 컬러 필터 층을 형성하는 단계를 더 포함하는 이미지 센서의 제조방법.10. The method of claim 9,
And forming a color filter layer between the lower microlens and the upper microlens.
상기 하부 마이크로 렌즈와 상기 컬러 필터 층 사이에 평탄 층을 형성하는 단계를 더 포함하는 이미지 센서의 제조방법.19. The method of claim 18,
And forming a flat layer between the lower microlens and the color filter layer.
상기 컬러 필터 층 상에 평탄 층을 형성하는 단계를 더 포함하는 이미지 센서의 제조방법.19. The method of claim 18,
And forming a flat layer on the color filter layer.
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