KR101410457B1 - Manufacturing method for the frame of the rackets for sports - Google Patents

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KR101410457B1
KR101410457B1 KR1020130004093A KR20130004093A KR101410457B1 KR 101410457 B1 KR101410457 B1 KR 101410457B1 KR 1020130004093 A KR1020130004093 A KR 1020130004093A KR 20130004093 A KR20130004093 A KR 20130004093A KR 101410457 B1 KR101410457 B1 KR 101410457B1
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racket frame
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manufacturing
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김경수
김윤완
박태영
박주일
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인하대학교 산학협력단
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a sports racket frame and, more particularly, to a method for manufacturing a sports racket frame that can manufacture a sports racket with high structural stiffness easily via a simple process by manufacturing a sports racket using a hydro-forming method. The method for manufacturing a sports racket frame according to the present invention comprises: a loading step for loading a metallic tube between a die divided into upper and lower parts; a die-sealing step for combining the upper and lower parts of the die and sealing a gap between the upper and lower parts of the die using a pair of punches; a pressure medium injecting step for injecting a pressure medium into the metallic tube through a penetrating hole formed on the punches; a hydro-forming step for sealing the penetrating hole formed on one punch among the pair of the punches, and molding the metallic tube into the shape of a racket frame by consistently injecting and pressurizing the pressure medium through the penetrating hole formed on the other punch; and a form separating step for separating the molded racket frame from the upper and lower parts of the die after the completion of the molding.

Description

스포츠 라켓 프레임의 제조방법 {Manufacturing method for the frame of the rackets for sports}Technical Field [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a sports racket frame,

본 발명은 스포츠 라켓 프레임의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하이드로 포밍(Hydro-forming) 기법을 이용하여 스포츠 라켓을 제조함으로써 단순한 과정에 의해 높은 구조 강성을 갖는 스포츠 라켓을 용이하게 제조할 수 있도록 하는 스포츠 라켓 프레임의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a sports racket frame, and more particularly, to a sports racket having a high structural stiffness by a simple process by manufacturing a sports racket using a hydro-forming technique. And more particularly, to a method of manufacturing a sports racket frame.

일반적으로, 라켓(racket)은 줄이 그물 형태로 단단히 고정된 원형의 테에 손잡이가 달린 스포츠 장비의 한 종류로, 테니스, 스쿼시, 라켓볼, 배드민턴 등의 스포츠에서 공 또는 셔틀콕 따위를 치는 도구로 사용된다.In general, a racket is a type of sports equipment with a rounded tee handle firmly fixed in a net shape, and used as a ball or a shuttlecock for sports such as tennis, squash, racquetball, and badminton do.

초창기에는 라켓의 프레임이 합판재를 이용하여 만들어졌으나, 합판재 재질은 줄의 당기는 힘을 견뎌내는데 한계가 있었으므로, 라켓의 크기가 일정 수준 이상 커질 수가 없었다.In the early days, the frame of the racket was made of plywood, but the material of the plywood was not able to withstand the pulling force of the rope, so the size of the racket could not be larger than a certain level.

따라서, 라켓 프레임의 강도를 향상시키기 위해 목재에 다른 소재를 첨가하기 시작했는데, 처음에는 철이 사용되었고, 그 후 알루미늄, 탄소 섬유 합성 소재 등이 사용되었다.Therefore, in order to improve the strength of the racket frame, other materials were added to the wood, initially iron, followed by aluminum and carbon fiber composite materials.

최근에는 라켓 프레임이 탄소 섬유, 섬유 유리, 티타늄 합금 또는 세라믹 등의 소재의 복합물을 사용하여 제조되는데, 주로 인서트 사출에 의해 제조되어 소재 회수율이 떨어지게 되고, 무게가 많이 나가며 소재의 가격이 고가이므로 제조비용이 많이 소요되는 등의 문제점이 있다.Recently, a racket frame is manufactured using a composite material such as carbon fiber, fiberglass, titanium alloy, or ceramic. Since the racket frame is manufactured mainly by insert injection, the material recovery rate is decreased, the weight is large, There is a problem such that the cost is large.

이러한 라켓을 제조하기 위한 방법으로 일본 공개특허공보 특개2001-145711호에는 라켓 및 라켓의 제조방법이 게재되어 있는데, 그 주요 기술적 특징은 도 1에 나타낸 바와 같이, 페이스부(14), 샤프트부(16), 그립부(18)를 포함한 라켓 프레임체(12)를 가지는 라켓의 제조방법에 있어서, 라켓 프레임체(12)의 페이스부(14), 샤프트부(16) 및 그립부(18)를 중공 형상이 되도록 섬유 강화 수지로 형성하는 공정과, 상기 라켓 프레임체(12)의 페이스부(14)의 속이 빈 부분안으로 발포 충전재료(13)가 채워지도록 하고, 라켓 프레임체(12)의 그립부(18)의 속이 빈 부분안으로는 발포 충전재료(13)가 채워지지 않도록 하여, 라켓 프레임체(12)의 그립부(18)의 그립 엔드(18a)의 개구부로 발포 충전재료(13)를 충전하는 공정 및 발포 충전재료(13)를 발포시키는 공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.As a method for manufacturing such a racket, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 2001-145711 discloses a method of manufacturing a racket and a racket. The main technical features of the racket and the racket are as follows. The shaft portion 16 and the grip portion 18 of the racket frame body 12 are formed into a hollow shape with the racket frame body 12 including the grip portion 18 and the grip portion 18, A step of forming a foam filling material 13 into the hollow portion of the face portion 14 of the racket frame body 12 and forming the grip portion 18 of the racket frame body 12 Filling the foam filling material 13 with the opening of the grip end 18a of the grip portion 18 of the racket frame body 12 so that the foam filling material 13 is not filled in the hollow portion of the racket frame body 12, A step of foaming the filling material 13 .

하지만, 상기와 같은 라켓의 제조방법은 라켓 프레임체(12)를 먼저 형성한 후 그 내부로 발포 충전재료를 채워 넣어 발포시키는 것이므로 라켓 프레임의 제조에 소요되는 시간이 오래 걸리고, 라켓의 무게가 전체적으로 무거워질 뿐만 아니라 제조비용도 많이 소비되는 문제점이 있다.
However, since the racquet frame 12 is first formed, the foam filling material is filled into the inside of the racket frame 12, and the foam is foamed. Therefore, it takes a long time to manufacture the racket frame, There is a problem that not only the weight is increased but also the manufacturing cost is consumed.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 하이드로 포밍(Hydro-forming) 기법을 이용하여 스포츠 라켓을 제조함으로써 단순한 과정에 의해 높은 구조 강성을 갖는 스포츠 라켓을 용이하게 제조할 수 있도록 하는 스포츠 라켓 프레임의 제조방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sports racket having a high structural stiffness by a simple process by manufacturing a sports racket using a hydro-forming technique. And a method of manufacturing the sports racket frame.

또한, 본 발명은 하이드로 포밍을 위한 압력매체로 고온의 비압축성 압력유체를 사용함으로써 마그네슘 또는 마그네슘 합금 재질을 하이드로 포밍할 수 있도록 하여 가벼우면서도 강도가 우수한 스포츠 라켓을 제조할 수 있도록 하는 스포츠 라켓 프레임의 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.The present invention also provides a sports racket frame which is capable of hydroforming a magnesium or magnesium alloy material by using a high-temperature incompressible pressure fluid as a pressure medium for hydroforming, There are other purposes in providing the method.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

스포츠 라켓 프레임의 제조방법에 있어서, 상, 하부로 분리된 금형의 사이에 금속소재의 튜브를 안치시키는 로딩단계와, 상, 하부 금형을 결합시킨 후, 한 쌍의 펀치를 이용하여 상,하부 금형의 사이를 밀폐시키는 금형 밀폐단계와, 상기 펀치에 형성된 관통홀을 통해 금속소재의 튜브의 내측으로 압력매체를 주입시키는 압력매체 주입단계와, 상기 한 쌍의 펀치 중 일측 펀치에 형성된 관통홀을 밀폐시키고, 나머지 펀치에 형성된 관통홀을 통해 지속적으로 압력매체를 주입하여 가압시킴으로써 금속소재의 튜브를 라켓 프레임의 형상으로 성형하는 하이드로 포밍단계 및 성형 완료 후 상,하부 금형으로부터 성형된 라켓 프레임을 분리시키는 탈형단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a sports racquet frame, comprising the steps of: placing a metal tube between upper and lower metal molds; placing the upper and lower metal molds together; A pressure medium injecting step of injecting a pressure medium into the metal material tube through the through hole formed in the punch, and a pressure medium injection step of injecting the pressure medium into the through hole formed in the one punch of the pair of punches, A hydroforming step of continuously forming a tube of metal material into a shape of a racket frame by injecting and pressurizing a pressure medium through a through hole formed in the remaining punches, and separating the formed racket frame from the upper and lower molds And a demolding step.

이때, 상기 탈형단계 이후에 분리된 라켓 프레임을 마무리 가공하는 마무리 가공단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method may further include a finishing step of finishing the separated racket frame after the demolding step.

여기서, 상기 마무리 가공 단계는 분리된 라켓 프레임을 트리밍(trimming)하는 트리밍 가공단계와, 줄을 걸기 위한 홀을 가공하는 홀 가공단계 및 홀 가공이 완료된 라켓 프레임을 세척하는 세척단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the finishing step includes a trimming processing step for trimming the separated racket frame, a hole processing step for processing the hole for drawing the string, and a washing step for washing the racket frame after the hole processing is completed .

그리고, 상기 금속소재는 마그네슘 합금인 것을 특징으로 한다.The metal material is a magnesium alloy.

또한, 상기 압력매체는 그 온도가 150 ~ 600℃인 비압축성 압력유체인 것을 특징으로 한다.The pressure medium may be an incompressible pressure fluid having a temperature of 150 to 600 ° C.

그리고, 상기 스포츠 라켓은 배드민턴 라켓, 테니스 라켓, 스쿼시 라켓 및 라켓볼 라켓 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
The sports racket is one of a badminton racket, a tennis racket, a squash racket, and a racquetball racket.

본 발명에 따르면, 하이드로 포밍(Hydro-forming) 기법을 이용하여 스포츠 라켓을 제조함으로써 단순한 과정에 의해 높은 구조 강성을 갖는 스포츠 라켓을 용이하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 소재 회수율이 뛰어나고 스포츠 라켓의 제조에 소요되는 비용 및 시간을 대폭 저감시킬 수 있도록 하는 뛰어난 효과를 갖는다.According to the present invention, a sport racquet having a high structural rigidity can be easily manufactured by a simple process by manufacturing a sports racquet using a hydro-forming technique, and a sports racquet having excellent material recovery rate So that it is possible to remarkably reduce the cost and time required for the operation.

또한, 본 발명에 따르면, 하이드로 포밍을 위한 압력매체로 고온의 비압축성 압력유체를 사용함으로써 마그네슘 또는 마그네슘 합금 재질을 하이드로 포밍할 수 있도록 하여 가벼우면서도 강도가 우수한 스포츠 라켓을 제조할 수 있는 효과를 추가로 갖는다.
Further, according to the present invention, by using a high-temperature incompressible pressure fluid as a pressure medium for hydroforming, the magnesium or magnesium alloy material can be hydroformed, and a sports rack having a light weight and excellent strength can be manufactured .

도 1은 종래의 라켓 제조방법을 설명하기 위한 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 스포츠 라켓 프레임의 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 3은 본 발명에 따른 스포츠 라켓 프레임의 제조과정을 개략적으로 나타낸 도면.1 is a schematic view for explaining a conventional racket manufacturing method;
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a sports racket frame according to the present invention.
3 is a schematic view illustrating a manufacturing process of a sports racket frame according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 스포츠 라켓 프레임의 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a method of manufacturing a sports racket frame according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 스포츠 라켓 프레임의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 3은 본 발명에 따른 스포츠 라켓 프레임의 제조과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a sports racket frame according to the present invention, and FIG. 3 is a schematic view illustrating a manufacturing process of a sports racket frame according to the present invention.

본 발명은 하이드로 포밍(Hydro-forming) 기법을 이용하여 스포츠 라켓을 제조함으로써 단순한 과정에 의해 높은 구조 강성을 갖는 스포츠 라켓을 용이하게 제조할 수 있도록 하는 스포츠 라켓 프레임의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 사용되는 하이드로 포밍 기술은 액압성형이라고도 불리우며, 중공 형상의 강관(tube) 내부에 압력매체를 주입한 후 높은 압력을 가하여 금형의 형상과 같이 성형하는 고압의 압력매체를 이용한 냉간 성형가공 기술을 의미한다.The present invention relates to a method of manufacturing a sport racquet frame by which a sport racquet having a high structural rigidity can be easily manufactured by a simple process by manufacturing a sports racquet using a hydro-forming technique, Hydroforming technology, also called hydraulic molding, is a cold forming technology using a high-pressure medium that injects a pressure medium into a hollow tube and presses it with high pressure to form the shape of the mold. do.

보다 상세히 설명하면, 주로 금속 소재로 이루어지는 강관을 금형의 공동부에 장착하고 강관의 내부에 물이나 기름과 같은 비압축성 압력 매체를 채운 후, 적당한 기구를 이용하여 밀폐시킨 다음 압력 매체에 성형 압력을 가하여 강관을 원하는 형상으로 성형하는 것이 일반적인 하이드로 포밍 방법이다.More specifically, a steel pipe made mainly of a metal material is attached to a cavity of a metal mold, the inside of the steel pipe is filled with an incompressible pressure medium such as water or oil, It is a general hydroforming method to form a steel pipe into a desired shape.

이러한, 하이드로 포밍 기술을 통해 만들어진 제품은 무게에 비해 높은 구조 강성을 가지고, 복잡한 형상을 이루는 제품도 금형을 통해 용이하게 생산할 수 있으며, 소재 회수율이 높은 장점을 가지므로 최근들어 자동차, 자전거 및 전자제품 등에 하이드로 포밍 기술이 사용되고 있다.These products made with hydroforming technology have a high structural stiffness compared to the weight and can easily produce a complicated shape product through a mold and have a high material recovery rate. And hydroforming techniques are used.

본 발명은 상기와 같은 하이드로 포밍 기술을 이용하여 배드민턴 라켓, 테니스 라켓, 스쿼시 라켓 및 라켓볼 라켓과 같은 스포츠 라켓의 프레임을 제조할 수 있도록 구성된 것에 특징이 있는 것으로, 그 구성은 도 2에 나타낸 바와 같이, 크게 로딩 단계(S10), 금형 밀폐단계(S20), 압력매체 주입단계(S30), 하이드로 포밍단계(S40) 및 탈형단계(S50)를 포함하여 이루어진다.The present invention is characterized in that a sports racket frame such as a badminton racket, a tennis racket, a squash racket and a racquetball racket can be manufactured using the hydroforming technique as described above. A large loading step S10, a mold closing step S20, a pressure medium injection step S30, a hydroforming step S40, and a demolding step S50.

보다 상세히 설명하면, 상기 로딩 단계(S10)는 도 3의 (a)에 나타낸 바와 같이, 하이드로 포밍을 위한 상부 금형(20)과 하부 금형(30)의 사이에 스포츠 라켓 프레임의 소재가 될 금속소재로 이루어지는 중공 형상의 튜브(40)를 안치시키는 단계에 관한 것이다.3 (a), the loading step S10 is performed between the upper metal mold 20 and the lower metal mold 30 for hydroforming to form a metal material And a step of putting a hollow tube (40) made of the same.

즉, 상면에 스포츠 라켓 프레임 형상의 홈이 형성된 하부 금형(30)에 금속소재로 이루어지는 중공 형상의 튜브(40)를 안치시킴으로써, 후술할 하이드로 포밍을 실시하기 위한 준비를 하는 것이다.That is, a hollow tube 40 made of a metal material is placed on a lower mold 30 having a sports racket frame-shaped groove formed on the upper surface thereof, thereby preparing for a hydroforming to be described later.

이때, 상기 금속소재로는 스테인레스 합금, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 등이 사용될 수도 있으나, 비교적 가격이 저렴하고, 가벼우면서도 우수한 강성을 갖는 마그네슘 합금을 사용하는 것이 바람직하다.At this time, stainless steel alloy, aluminum alloy, titanium alloy, or the like may be used as the metal material, but it is preferable to use a magnesium alloy which is relatively inexpensive, light and has excellent rigidity.

즉, 스포츠 라켓은 그 사용목적 상 가벼우면서도 우수한 강성을 갖도록 제조하는 것이 무엇보다도 중요하므로, 그 밀도가 알루미늄 합금의 2/3, 티타늄 합금의 1/3, 철의 1/4에 해당하는 마그네슘 합금을 소재로 사용함으로써 스포츠 라켓 프레임의 무게를 최소화시킬 수 있도록 구성된 것에 특징이 있는 것이다.That is, it is important that the sports racket is manufactured so that it has a light weight and excellent rigidity for the purpose of its use, so that its density is 2/3 of the aluminum alloy, 1/3 of the titanium alloy, 1/4 of the iron, So that the weight of the sports racket frame can be minimized.

다음, 상기 금형 밀폐단계(S20)는 도 3의 (b)에 나타낸 바와 같이, 상, 하부 금형(20,30)을 결합시킨 후, 한 쌍의 펀치(60)를 이용하여 상,하부 금형의 사이를 밀폐시키는 단계에 관한 것이다.Next, in the mold closing step S20, as shown in FIG. 3B, after the upper and lower dies 20 and 30 are coupled, a pair of punches 60 are used to press the upper and lower dies And a step of sealing the space between the two.

즉, 상기 금형 밀폐단계(S20)는 하부 금형(30)과 마찬가지로, 하면에 스포츠 라켓 프레임 형상의 홈이 형성된 상부 금형(20)을 하부 금형(30) 상에 결합시킨 후, 펀치(punch)(60)와 같은 기구를 이용하여 튜브(40)에 의해 상부 금형(20)과 하부 금형(30)의 사이에 발생되는 틈을 밀폐시키는 단계에 관한 것으로, 이때, 상기 펀치(60)는 상부 금형(20)과 하부 금형(30)의 사이를 밀폐시키는 역할을 할 뿐만 아니라, 후술할 압력매체 주입단계(S30) 및 하이드로 포밍단계(S40)에서 튜브(40)의 내측에 비압축성 압력유체(50)를 주입할 수 있도록 하는 역할도 하게 된다.That is, in the mold closing step S20, an upper mold 20 having a sports racket frame-like groove formed on the lower surface thereof is coupled to the lower mold 30, and then a punch The punch 60 is used to seal the gap between the upper mold 20 and the lower mold 30 by means of a tube 40 using a mechanism such as an upper mold 60 20 and the lower mold 30 as well as an incompressible pressure fluid 50 inside the tube 40 in a pressure medium injection step S30 and a hydroforming step S40 to be described later So that it can be injected.

다음, 상기 압력매체 주입단계(S30)는 상,하부 금형(20,30)의 사이에 안치된 튜브(40)의 내측으로 압력매체(50)를 주입하는 단계에 관한 것으로, 이때 상기 압력매체(50)로는 물이나 기름과 같은 비압축성 압력유체(50)를 사용하여 후술할 하이드로 포밍단계(S40)에서 가해지는 압력에 의해 튜브(40)를 확관시킬 수 있도록 구성되어 있다.The pressure medium injection step S30 is a step of injecting the pressure medium 50 into the tube 40 interposed between the upper and lower dies 20 and 30, 50, the tube 40 can be expanded by the pressure applied in the hydroforming step S40, which will be described later, by using an incompressible pressure fluid 50 such as water or oil.

즉, 상기 압력매체 주입단계(S30)는 펀치(60)를 이용하여 상,하부 금형(20,30)을 밀폐시킨 상태에서 펀치(60)에 형성된 관통홀(62)을 통해 튜브(40)의 내측으로 압력매체(50)를 주입하는 것이다.That is, in the pressure medium injecting step S30, the upper and lower molds 20 and 30 are closed by using the punch 60, and the pressure medium is injected through the through hole 62 formed in the punch 60, And injects the pressure medium 50 into the inside.

이때, 상기 금속소재로 마그네슘 합금을 사용하는 경우에는, 압력매체 주입단계(S30)에서 그 온도가 150 ~ 600℃인 고온의 비압축성 압력유체를 주입하게 되는데, 그 이유는 마그네슘 합금의 경우 고온에서만 성형이 이루어지기 때문이다.In this case, when the magnesium alloy is used as the metal material, a high-temperature incompressible pressure fluid having a temperature of 150 to 600 ° C is injected in the pressure medium injection step (S30) because, in the case of a magnesium alloy, .

즉, 종래와 같이 상온의 비압축성 압력유체(50)를 튜브(40)의 내부로 주입하여 가압하는 경우에는 마그네슘 합금의 특성상 성형이 제대로 이루어지지 않기 때문에 고온의 비압축성 압력유체(50)를 마그네슘 합금으로 이루어진 튜브(40)의 내측으로 주입하여 마그네슘 합금이 어느 정도 고온으로 전도된 상태, 즉 마그네슘 합금의 연신율이 증가된 상태에서 가압에 의한 성형이 이루어지도록 하는 것이다.That is, when the non-compressive pressure fluid 50 at room temperature is injected into the tube 40 and pressurized as in the prior art, the molding is not properly performed due to the characteristics of the magnesium alloy. Therefore, the high temperature incompressible pressure fluid 50 is made of magnesium alloy And the magnesium alloy is injected to the inside of the formed tube 40 so that molding is performed by pressurization in a state where the magnesium alloy is conducted to a certain high temperature, that is, the elongation rate of the magnesium alloy is increased.

이때, 비압축성 압력유체(50)의 온도가 150℃ 미만인 경우에는 마그네슘 합금의 전도 효과가 잘 나타나지 않아 마그네슘 합금의 성형이 제대로 이루어지지 않게 되고, 비압축성 압력유체(50)의 온도가 600℃를 초과하는 경우에는 일반적인 마그네슘 합금의 용융점(약 650℃)을 초과하게 될 우려가 있으므로, 비압축성 압력유체의 온도를 150 ~ 600℃로 한정하는 것이 바람직하다.In this case, when the temperature of the incompressible pressure fluid 50 is less than 150 ° C, the magnesium alloy does not exhibit a good conduction effect, and the magnesium alloy is not properly formed. When the temperature of the incompressible pressure fluid 50 exceeds 600 ° C It is preferable to limit the temperature of the incompressible pressure fluid to 150 to 600 占 폚 because the melting point (about 650 占 폚) of the general magnesium alloy may be exceeded.

다음, 상기 하이드로 포밍단계(S40)는 도 3의 (c)에 나타낸 바와 같이, 관통홀(62)이 형성된 한 쌍의 펀치(60) 중 일측 펀치(60)에 형성된 관통홀(62)을 밀폐시키고, 나머지 펀치(60)에 형성된 관통홀(62)을 통해 지속적으로 압력매체를 주입하여 가압시킴으로써 금속소재의 튜브를 라켓 프레임의 형상으로 성형하는 단계에 관한 것이다.Next, in the hydroforming step S40, as shown in FIG. 3C, the through hole 62 formed in one punch 60 among the pair of punches 60 in which the through hole 62 is formed is sealed And continuously pressurizing the pressurized medium through the through holes 62 formed in the remaining punch 60 to thereby form the metal tube into the shape of the racket frame.

즉, 상기 압력매체 주입단계(S30)에서 튜브(40)의 내측으로 압력매체(50)를 주입시킨 상태에서, 플러그 등의 수단을 이용하여 일측 펀치(60)에 형성된 관통홀(62)을 막아 밀폐시킨 후, 타측 펀치(60)에 형성된 관통흘(62)을 통해 지속적으로 압력매체(50)를 주입하여 주입되는 압력매체(50)의 압력에 의해 금속소재의 튜브(40)를 상부 금형(20) 및 하부 금형(30)에 형성된 라켓 프레임의 형상으로 성형할 수 있게 되는 것이다.That is, the pressure medium 50 is injected into the tube 40 in the pressure medium injection step S30, and the through hole 62 formed in the one punch 60 is closed by means of a plug or the like The pressure of the pressure medium 50 is continuously injected through the through hole 62 formed in the other punch 60 to press the metal tube 40 into the upper mold 20 and the lower mold 30, as shown in FIG.

다음, 상기 탈형단계(S50)는 하이드로 포밍단계(S40)에서의 성형 완료 후, 하부 금형(30)으로부터 상부 금형(20)을 분리시켜 성형 완료된 스포츠 라켓 프레임을 탈형하는 단계에 관한 것으로, 이와 같은 과정을 통해 하이드로 포밍 기법을 이용하여 배드민턴 라켓, 테니스 라켓, 스쿼시 라켓 및 라켓볼 라켓과 같은 스포츠 라켓의 프레임을 제조할 수 있게 되는 것이다.Next, the demolding step S50 is a step of demolding the molded sports racket frame by separating the upper metal mold 20 from the lower mold 30 after completion of the molding in the hydroforming step S40. A hydroforming technique can be used to manufacture a sports racket frame such as a badminton racket, a tennis racket, a squash racket, and a racquetball racquet.

한편, 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 스포츠 라켓 프레임의 제조방법은 상기 탈형단계(S50) 이후에 성형된 스포츠 라켓 프레임을 마무리 가공하는 마무리 가공단계(S60)를 더 포함하여 구성될 수도 있는데, 상기 마무리 가공단계(S60)는 트리밍(trimming) 가공단계(S62)와 홀 가공단계(S64) 및 세척단계(S66)를 포함하여 이루어진다.2, the method of manufacturing a sports racket frame according to the present invention may further include a finishing step (S60) of finishing the formed sports racket frame after the demolding step (S50) The finishing step S60 includes a trimming step S62, a hole processing step S64, and a cleaning step S66.

보다 상세히 설명하면, 상기 트리밍 가공단계(S62)는 성형된 스포츠 라켓 프레임의 외형을 다듬어 불필요하게 생성된 부분을 잘라내는 단계에 관한 것이고, 상기 홀 가공단계(S64)는 스포츠 라켓 프레임에 줄을 결합시킬 수 있도록 하기 위한 홀을 형성시키는 단계에 관한 것이며, 상기 세척단계(S66)는 모든 가공이 완료된 후 스포츠 라켓 프레임을 세척하여 표면에 형성된 이물질을 제거하는 단계에 관한 것이다.More specifically, the trimming step S62 is a step of trimming the outer shape of the formed sports racket frame to cut unnecessarily generated portions, and the hole processing step S64 is a step of combining the sports racket frame with a string And the cleaning step (S66) relates to a step of cleaning the sports racket frame after all the processing is completed to remove foreign matter formed on the surface.

따라서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 스포츠 라켓 프레임의 제조방법에 의하면, 하이드로 포밍(Hydro-forming) 기법을 이용하여 스포츠 라켓을 제조함으로써 단순한 과정에 의해 높은 구조 강성을 갖는 스포츠 라켓을 용이하게 제조할 수 있고, 소재 회수율이 뛰어나며 스포츠 라켓의 제조에 소요되는 비용 및 시간을 대폭 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 하이드로 포밍을 위한 압력매체(50)로 고온의 비압축성 압력유체(50)를 사용함으로써 마그네슘 또는 마그네슘 합금 재질을 하이드로 포밍할 수 있도록 하여 가벼우면서도 강도가 우수한 스포츠 라켓을 제조할 수 있는 등의 다양한 장점을 갖는 것이다.
Therefore, according to the method of manufacturing a sports racquet frame according to the present invention as described above, a sport racquet is manufactured using a hydro-forming technique, so that a sports racquet having a high structural rigidity can be easily manufactured Not only the cost and time required for manufacturing the sport racquets can be greatly reduced, but also the high-temperature incompressible pressure fluid 50 can be used as the pressure medium 50 for hydroforming, A magnesium alloy material can be hydroformed, and a sports racket having a light weight and excellent strength can be manufactured.

전술한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.
Although the preferred embodiments of the present invention have been described for illustrative purposes, those skilled in the art will readily appreciate that many modifications are possible in the exemplary embodiments without materially departing from the novel teachings and advantages of this invention.

본 발명은 스포츠 라켓 프레임의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하이드로 포밍(Hydro-forming) 기법을 이용하여 스포츠 라켓을 제조함으로써 단순한 과정에 의해 높은 구조 강성을 갖는 스포츠 라켓을 용이하게 제조할 수 있도록 하는 스포츠 라켓 프레임의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a sports racket frame, and more particularly, to a sports racket having a high structural stiffness by a simple process by manufacturing a sports racket using a hydro-forming technique. And more particularly, to a method of manufacturing a sports racket frame.

20 : 상부 금형 30 : 하부 금형
40 : 튜브 50 : 압력매체(비압축성 압력유체)
60 : 펀치 62 : 관통홀
S10 : 로딩단계 S20 : 금형밀폐단계
S30 : 압력매체 주입단계 S40 : 하이드로 포밍단계
S50 : 탈형단계 S60 : 마무리 가공단계
S62 : 트리밍 가공단계 S64 : 홀 가공단계
S66 : 세척단계20: upper mold 30: lower mold
40: tube 50: pressure medium (incompressible pressure fluid)
60: punch 62: through hole
S10: Loading Step S20: Mold Sealing Step
S30: pressure medium injection step S40: hydroforming step
S50: De-molding step S60: Finishing step
S62: trimming processing step S64: hole processing step
S66: washing step

Claims (6)

스포츠 라켓 프레임의 제조방법에 있어서,
상, 하부로 분리된 금형의 사이에 금속소재의 튜브를 안치시키는 로딩단계와,
상, 하부 금형을 결합시킨 후, 한 쌍의 펀치를 이용하여 상,하부 금형의 사이를 밀폐시키는 금형 밀폐단계와,
상기 펀치에 형성된 관통홀을 통해 금속소재의 튜브의 내측으로 압력매체를 주입시키는 압력매체 주입단계와,
상기 한 쌍의 펀치 중 일측 펀치에 형성된 관통홀을 밀폐시키고, 나머지 펀치에 형성된 관통홀을 통해 지속적으로 압력매체를 주입하여 가압시킴으로써 금속소재의 튜브를 라켓 프레임의 형상으로 성형하는 하이드로 포밍단계 및
성형 완료 후 상,하부 금형으로부터 성형된 라켓 프레임을 분리시키는 탈형단계와,
상기 탈형단계 이후에 분리된 라켓 프레임을 마무리 가공하는 마무리 가공단계를 포함하여 구성되며,
상기 마무리 가공 단계는 분리된 라켓 프레임을 트리밍(trimming)하는 트리밍 가공단계와, 줄을 걸기 위한 홀을 가공하는 홀 가공단계 및 홀 가공이 완료된 라켓 프레임을 세척하는 세척단계를 포함하고,
상기 금속소재는 마그네슘 합금으로 이루어지고,
상기 압력매체는 그 온도가 150 ~ 600℃인 비압축성 압력유체인 것을 특징으로 하는 스포츠 라켓 프레임의 제조방법.
A method of manufacturing a sports racket frame,
A loading step of placing a metal tube between the upper and lower molds;
A mold closing step of closing between the upper and lower molds by using a pair of punches after the upper and lower molds are coupled,
A pressure medium injection step of injecting a pressure medium into the metal material tube through the through hole formed in the punch,
A hydroforming step of closing the through holes formed in one of the pair of punches and continuously pressing the pressure medium through the through holes formed in the remaining punches to press the metal material into the shape of the racket frame;
A demolding step of separating the molded racket frame from the upper and lower molds after completion of molding,
And a finishing step of finishing the separated racket frame after the demolding step,
Wherein the finishing step includes a trimming step of trimming the separated racket frame, a hole processing step of processing the hole for hooking the string, and a washing step of washing the hole-processed racket frame,
Wherein the metal material is made of a magnesium alloy,
Wherein the pressure medium is an incompressible pressure fluid having a temperature of 150 to 600 占 폚.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 스포츠 라켓은 배드민턴 라켓, 테니스 라켓, 스쿼시 라켓 및 라켓볼 라켓 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 스포츠 라켓 프레임의 제조방법. The method according to claim 1,
Wherein the sports racket is one of a badminton racket, a tennis racket, a squash racket, and a racquetball racquet.
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