KR101408920B1 - Using the metal wire and the conductive material used polyethylene tubes pipe and its manufacturing method - Google Patents

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    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement

Abstract

The present invention relates to a polyethylene pipe for exploring a pipe by using a metal wire and a conductive material, and a method for manufacturing the same. A metal wire consisting of one among gold (Au), silver (Ag), copper (Cu), and aluminum (Al) is located in the external diameter of the polyethylene pipe extrusion molded by using a polyethylene material used for a gas pipe or a polyethylene pipe for pressure, and a metal wire is normally buried, and fixed by coating to easily explore the location of a pipe. Even if the metal wire is intactly coated or the metal wire is disconnected, a conductivity probe is coated not to lose the conductivity. Even if the polyethylene pipe is damaged or the metal wire is disconnected, the polyethylene pipe is capable of exploring a pipe by using the metal wire and the conductivity material. According to the present invention, the polyethylene pipe is capable of exploring a pipe since the polyethylene pipe is formed to have a predetermined thickness by extrusion, the metal wire (110) is supplied to the outer diameter in a length direction, the metal wire (110) is coated and fixed, and the diameter of 20-1,200 mm is buried under the ground. After the polyethylene pipe is primarily cooled, the polyethylene pipe consists of one among gold (Au), silver (Ag), copper (Cu), and aluminum (Al) in a length direction in least one part of an outer diameter, and the metal wire (110) in which minute electric currents flow is supplied. Moreover, a coating covered part (120) is supplied to the melted polyethylene resin while hot air of 180-220°C is supplied to the outside of the metal wire (11), so the metal wire (110) is to be integrated with the outer diameter of the polyethylene pipe (10). Therefore, the location of the buried pipe can be explored on the ground.

Description

금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관과 그 제조방법{Using the metal wire and the conductive material used polyethylene tubes pipe and its manufacturing method}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polyethylene pipe and a method of manufacturing the same,

본 발명은 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주로 압력용 폴리에틸렌관이나 가스관으로 사용하기 위해 폴리에틸렌 재질을 사용하여 압출 성형하는 폴리에틸렌관의 외경에 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어진 금속선이 위치하도록 하고, 상기 금속선이 정상적으로 매립되어 관로의 위치를 탐사하는 것이 용이하도록 코팅 피복하여 고정하되; 상기 금속선을 그대로 코팅하거나, 금속선이 단선되는 경우에도 전도성을 잃지 않도록 전도성 탐사선을 코팅하여 폴리에틸렌관의 파손과 금속선의 단선에도 관로의 탐사를 가능하도록 하는 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관과 그 제조방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a polyethylene pipe which is extruded using a polyethylene material for pressure mainly for use as a polyethylene pipe or a gas pipe, and more particularly to a polyethylene pipe for extrusion molding using a metal material and a conductive material, A metal wire made of any one of gold (Au), silver (Ag), copper (Cu) and aluminum (Al) is placed and coated and fixed so that the metal wire is normally buried and the position of the pipe is easily probed; A polyethylene tube for conducting a ducting test using a metal wire and a conductive material for coating the conductive wire or coating the conductive probe so as not to lose conductivity even when the metal wire is broken, And a manufacturing method thereof.

사회가 발전함에 따라 수도관용과 가스관용 이외에도 다양한 종류의 관로가 지중에 매설되고 있으며, 그 구조 또한 매우 복잡하게 설치되어 있다. As society develops, various types of pipelines are buried in the ground besides waterworks and gas pipelines, and the structure is also very complicated.

지하에 새로운 관로를 매설하기 위해 굴착작업을 하거나, 건축공사 등을 위해 굴착작업을 수행할 때, 관로가 파손되는 일이 빈번하게 발생하고 있으며, 관로를 지중에 매설한 후 상당한 기간이 경과하여 윤압이나 하중 및 다양한 과정에 따른 변형으로 폴리에틸렌관이 파손되는 경우가 빈번하게 발생하고 있다.When excavation work is carried out to bury a new pipeline in the underground, or excavation work is carried out for construction work, the pipeline is frequently damaged, and after a considerable period of time has elapsed after the pipeline is buried in the ground, And the polyethylene pipe is broken due to load and deformation due to various processes.

이러한 폴리에틸렌관의 파손은 가스누출이나 상하수도관의 파열 등 대형사고로 이어질 염려가 많기 때문에, 지중에 매설되어 있는 관로의 위치를 파악하는 것이 중요한 과제로 대두되고 있으나 기존의 폴리에틸렌관에 관로 탐사선을 설치하는 형태에는 여러 가지의 문제점을 가지고 있었다.Since the breakage of the polyethylene pipe is likely to lead to a major accident such as a gas leak or rupture of the water supply and sewage pipe, it is important to grasp the position of the pipe embedded in the ground. However, in the conventional polyethylene pipe, There are many problems in the form of.

종래 관로 탐사용 폴리에틸렌관으로는 실용신안등록번호 제0444885호(2009. 06. 08. 등록)로 도 1에 도시한 바와 같이, 폴리에틸렌관(10)의 외경 한 부분에 0.1∼2mm의 두께를 갖는 금속선(20)을 공급하면서 외경으로 돌출되도록 피복부(30)를 일체형으로 형성하였으나, 금속선이 폴리에틸렌관과 일체형으로 형성되어 있고 피복부가 일체형으로 형성하는 것이므로 폴리에틸렌을 성형하면서 압출기의 내부에 금속선을 공급해야 하므로 작업이 매우 까다롭고 금속선의 위치에 따른 생산이 어려운 결점과 함께 실제 한 선으로 설치하는 금속선을 지중에 폴리에틸렌관을 융착시킨 후 연결할 때 많은 시간과 어려움 및 양쪽의 폴리에틸렌에서 금속선이 일치하지 않는 결점이 발생하여 금속선을 연결하기 위한 작업이 매우 어려운 결점이 있었다.As shown in FIG. 1, a conventional polyethylene tube for use in a pipeline system is disclosed in Japanese Utility Model Registration No. 0444885 (registered on June 08, 2009). The polyethylene tube 10 has a thickness of 0.1 to 2 mm The covering portion 30 is integrally formed so as to protrude to the outer diameter while supplying the metal wire 20, but since the metal wire is integrally formed with the polyethylene tube and the cover portion is integrally formed, the metal wire is supplied to the inside of the extruder while molding the polyethylene It is very difficult to work and it is difficult to produce according to the position of the metal wire. In addition, there is a drawback in that a metal wire installed with a real wire is fused with a polyethylene pipe in the ground, There has been a drawback that it is very difficult to work to connect metal wires due to defects.

또한, 도 2에 도시한 바와 같이, 폴리에틸렌관(10)의 외경에 일정한 간격으로 다수 개의 금속선(20)을 형성하고, 상기 금속선(20)의 외경을 피복하거나 접착용 테이프(40)와 같은 부착물을 부착하여 금속선이 폴리에틸렌관의 외경에 고정되게 하는 수단을 사용하게 되었다.2, a plurality of metal wires 20 may be formed at regular intervals on the outer diameter of the polyethylene tube 10 so as to cover the outer diameter of the metal wire 20, To fix the metal wire to the outer diameter of the polyethylene tube.

그러나 금속선을 일정한 위치에서 공급하면서 접착용 테이프를 공급하여 고정하는 것이 매우 어렵고 지중에 폴리에틸렌관을 융착시킨 후 연결할 때 금속선이 서로 일치하지 않는 결점이 발생하여 금속선을 연결하기 위한 작업이 매우 어려운 결점이 있었다.However, it is very difficult to supply and fix the adhesive tape while supplying the metal wire from a certain position, and when the polyethylene tube is fused to the ground, there is a defect that the metal wires do not coincide with each other, there was.

그리고 특허등록번호 제0770154호(2007. 10. 19. 등록)는 도 3에 도시한 바와 같이, 폴리에틸렌관(10)의 외경에 적어도 2∼4개의 금속선(20)을 별도로 압출하여 형성한 평면 관로 탐사선(50)을 형성한 것이므로, 폴리에틸렌관의 매립 과정 등에서 전선이 끊어지는 현상이 자주 발생하고 평면 관로 탐사선(50)을 서로 연결하는 밀폐형 커넥터(60)를 이용하여 끊어진 금속선을 연결하는 기술이 제안되었으나, 외장형의 금속선을 설치하는 방법은 금속선을 부착하는 공정, 커넥터를 연결하는 고정이 추가되어 전체 공정이 복합해지고, 폴리에틸렌관을 지중에 매설할 때 실제로 한 부분에 형성한 평면 관로 탐사선이 일치하지 않아 밀폐형 커넥터를 연결하는 작업이 매우 어렵고 불편한 결점이 있었다.As shown in FIG. 3, the patent registration No. 0770154 (registered on October 19, 2007) is a flat pipe formed by extruding at least two to four metal wires 20 on the outer diameter of the polyethylene pipe 10 separately A technique for connecting broken metal wires by using a hermetic connector 60 that frequently connects wire rods 50 to each other is frequently generated in the process of embedding a polyethylene pipe or the like because the probe 50 is formed. However, the method of installing an external metal wire is a process of attaching a metal wire and fixing the connection of a connector, so that the entire process becomes complicated. When a polyethylene pipe is buried in the ground, There is a drawback that it is very difficult and inconvenient to connect the hermetically sealed connector.

한편, 종래의 금속선을 일체형으로 연결하여 지중에 매설한 이후에 관로의 위치를 탐사할 수 있도록 하는 모든 폴리에틸렌관은 한 부분에만 금속선이 형성되어 있어서 바닥에 내려 놓거나, 보관하게 되면 원형의 형태 특성상 쉽게 굴러가게 되며 위치가 변경되는 결점이 발생하게 되며, 이러한 결점으로 외경이 손상되거나 돌 등과 같은 물체에 충격되어 파손으로 인한 관의 절단을 일으키는 원인이 되고, 충격으로 돌출된 피복부 또는 탐사선 내부의 금속선이 단선되어 제 역할을 수행하지 못하게 되는 결점이 발생하게 되었다.On the other hand, all the conventional polyethylene pipes which are integrally connected and embedded in the ground and are capable of exploring the positions of the pipes are formed with metal wires in only one part, and when they are placed on the floor or stored, Which causes damage to the outer diameter or impacts on an object such as a stone to cause cutting of the pipe due to breakage, and the metal wire inside the probe or probe which is protruded by the impact A defect that prevents it from being able to perform its role.

특히, 종래의 관로 탐사용 폴리에틸렌관은 1∼4개의 선이 한 부분에 형성되는 구조를 제공하게 되므로 충격과 압력 및 열팽창계수 등 다양한 원인으로 인하여 폴리에틸렌관이 손상되면서 금속선도 쉽게 단선되는 경우 파손위치 및 폴리에틸렌관의 매설 위치를 탐사할 수 없게 되는 결점이 발생하게 되지만, 종래의 기술로는 이러한 문제점을 해결하지 못하였다.Particularly, since the conventional polyethylene tube for pipeline probing provides a structure in which one to four wires are formed in one portion, when the polyethylene tube is damaged due to various causes such as impact, pressure and thermal expansion coefficient, And the buried position of the polyethylene pipe can not be explored. However, the conventional art fails to solve such a problem.

그리고 관로 탐사용 폴리에틸렌관을의 위치를 탐사한 경우에도, 외경을 육안으로 확인하는 것 만으로는 검정색으로 이루어진 것이어서 그에 대한 용도를 파악할 수 없어서 유지 및 보수와 관리에 많은 어려움이 있었다.
Also, even if the location of the polyethylene pipe used for duct inspection is explored, it is difficult to grasp the use of the polyethylene pipe because it is made of black only by checking the outer diameter with naked eyes.

문헌 1. 실용신안등록번호 제0444885호(2009. 06. 08. 등록)Document 1. Utility Model Registration No. 0444885 (Registered on June 08, 2009) 문헌 2. 특허등록번호 제0770154호(2007. 10. 19. 등록)Document 2. Patent Registration No. 0770154 (Registered on October 19, 2007) 문헌 3. 실용신안등록 제0428711호(2006. 10. 09. 등록)Literature 3. Utility Model Registration No. 0428711 (registered on October 10, 2006) 문헌 4. 특허등록번호 제0906420호(2009. 06. 30. 등록)Literature 4. Patent Registration No. 0906420 (Registered on June 30, 2009)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, 폴리에틸렌관의 외경에 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어진 금속선을 공급하고 금속선이 고정되도록 열풍을 공급하면서 폴리에틸렌 수지로 코팅 피복부를 형성하여 폴리에틸렌관의 매설 후 누수 탐지, 파손여부, 매설 위치를 지상에서 용이하게 탐지할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve such conventional drawbacks in that a metal wire made of any one of gold (Au), silver (Ag), copper (Cu) and aluminum (Al) The present invention aims to provide a method for detecting a leakage of water, damage, and burial position on the ground after a polyethylene pipe is embedded by forming a coated portion with a polyethylene resin while supplying hot air to fix a metal wire.

본 발명의 다른 해결과제는, 금속선을 전도성을 갖는 코팅선으로 피복하여 폴리에틸렌 수지로 코팅 피복부를 형성하거나, 금속선을 전도성 탐사선으로 코팅한 후 폴리에틸렌 수지로 코팅 피복부를 형성 및 금속선을 전도성 카본블랙용 코팅 피복부로 한번에 코팅하여 금속선이 단선되는 경우에도 코팅선과 전도성 탐사선 및 전도성 카본블랙용 코팅 피복부 중 어느 하나를 통하여 전도성을 유지할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a conductive carbon black coating, which comprises coating a metal wire with a conductive coating wire to form a coating portion with a polyethylene resin, or coating a metal wire with a conductive probe wire and then forming a coating portion with a polyethylene resin, It is an object of the present invention to maintain the conductivity through any one of the coating line, the conductive probe wire, and the coating covering part for the conductive carbon black even when the metal wire is broken once coated with the covering part.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 금속선을 고정하는 코팅 피복부를 폴리에틸렌관의 외경에서 2∼4곳에 등 간격으로 형성하여 폴리에틸렌관의 구름현상을 방지하고, 매설된 폴리에틸렌관의 금속선이 일치하지 않는 경우에도 편리하게 연결할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
Another problem to be solved by the present invention is to prevent the rolling phenomenon of the polyethylene pipe by forming the coating covering portion for fixing the metal wire at equal intervals of 2 to 4 places from the outer diameter of the polyethylene pipe, and when the metal wire of the embedded polyethylene pipe does not coincide So that it can be conveniently connected to the vehicle.

본 발명은 압출에 의해 소정의 두께를 갖도록 성형되며 외경에 금속선(110)을 길이 방향으로 공급하며 상기 금속선(110)을 코팅하여 고정하고 20∼1,200mm의 지름을 지중에 매설하여 관로의 탐사가 가능하도록 하는 폴리에틸렌관에 있어서,The present invention is characterized in that a metal wire (110) is longitudinally supplied to an outer diameter of the metal wire (110) by being extruded to have a predetermined thickness, and the metal wire (110) is coated and fixed, and a diameter of 20 to 1,200 mm is buried in the ground, In a polyethylene tube,

상기 폴리에틸렌관을 1차로 냉각한 후 외경에서 적어도 어느 한 부분에 길이방향으로 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어지며 미세한 전류가 흐르는 금속선을 공급하고, 상기 금속선의 외측으로 폴리에틸렌관의 외경에 금속선이 일체형이 되도록 180∼220℃의 열풍을 공급하면서 용융된 폴리에틸렌 수지로 코팅 피복부를 공급하여 관로의 매설 위치를 지상에서 탐지할 수 있도록 하는 것이다.
After the polyethylene pipe is first cooled, at least one portion of the metal pipe is made of at least one of gold (Au), silver (Ag), copper (Cu) and aluminum (Al) And supplying a coating covering part with molten polyethylene resin while supplying hot air of 180 to 220 DEG C so that the metal wire is integrated with the outer diameter of the polyethylene pipe to the outside of the metal wire so that the buried position of the pipe can be detected on the ground.

본 발명은 폴리에틸렌수지를 통상의 압출기에 공급하여 20∼1,200mm의 지름과 소정의 두께를 갖는 폴리에틸렌관을 압출하는 폴리에틸렌관 압출단계; 상기 폴리에틸렌관을 공급하는 과정에서 1차 냉각하여 표면온도가 30∼60℃의 온도를 갖도록 공급하는 폴리에틸렌관 1차 냉각단계; 상기 1차 냉각된 폴리에틸렌을 냉각한 후에는 냉각장치를 통과시켜 2차로 냉각을 수행하는 폴리에틸렌관 2차 냉각단계; 와 상기 2차 냉각한 폴리에틸렌관을 6∼12m의 길이가 되도록 절단하는 절단단계; 수행하는 폴리에틸렌관의 제조방법에 있어서,The present invention relates to a polyethylene pipe extruding step of feeding a polyethylene resin to a conventional extruder and extruding a polyethylene pipe having a diameter of 20 to 1,200 mm and a predetermined thickness; A primary cooling step in the process of supplying the polyethylene pipe so as to have a surface temperature of 30 to 60 캜; A polyethylene pipe secondary cooling step of cooling the primary chilled polyethylene and then performing a secondary cooling through a cooling device; And cutting the secondary cooled polyethylene tube to a length of 6 to 12 m; A method for producing a polyethylene pipe,

상기 1차 냉각한 폴리에틸렌관을 공급하는 과정에서 외경의 금속선 공급장치로부터 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어지며 미세한 전류가 흐르는 금속선이 가이드로라의 안내를 받아 길이 방향으로 공급되는 금속선 공급단계;In the process of supplying the primary cooled polyethylene tube, a metal wire, which is made of any one of gold (Au), silver (Ag), copper (Cu) and aluminum (Al) A metal wire supplying step of supplying the metal wire in the longitudinal direction under the guidance of the metal wire;

상기 금속선이 있는 주변에 히팅장치로부터 180∼220℃의 열풍을 공급하여 폴리에틸렌관의 표면을 히팅시키는 피복부 히팅단계; Heating the surface of the polyethylene pipe by supplying hot air of 180 to 220 캜 from the heating device to the periphery of the metal line;

상기 금속선의 외측으로 피복 압출기로부터 폴리에틸렌 수지를 용융시켜 압출노즐에서 코팅 피복부를 공급하여 상기 금속선이 폴리에틸렌관의 외경에 일체형으로 고정되도록 하는 피복부 코팅단계(S50); 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
A coating step (S50) of melting the polyethylene resin from the coating extruder to the outer side of the metal wire and feeding the coating covering part from the extrusion nozzle so that the metal wire is integrally fixed to the outer diameter of the polyethylene pipe; .

본 발명은 압출기에서 용융된 폴리에틸렌 수지 원료를 투입하여 관 형상으로 압출한 후 압출된 폴리에틸렌관을 1차로 냉각한 다음 압출되는 길이 방향에 금속선을 공급하면서 외경으로 코팅 피복부를 형성하되; 금속선의 외경으로 전도성을 갖는 물질로 코팅하여 금속선이 단선 되더라도 전도성을 제공할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다. The present invention relates to an extruder for extruding a molten polyethylene resin material from an extruder and extruding the extruded polyethylene pipe into a tubular shape, cooling the extruded polyethylene pipe first, The outer diameter of the metal wire is coated with a material having conductivity, thereby providing conductivity even when the metal wire is disconnected.

본 발명은 압출하여 1차로 냉각한 폴리에틸렌관의 외경에 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어진 금속선을 공급하고 금속선이 고정되도록 180∼220℃의 열풍을 공급하면서 폴리에틸렌으로 코팅 피복부를 형성하여 폴리에틸렌관의 매설 후 누수 탐지, 파손여부, 매설 위치를 지상에서 용이하게 탐지할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.According to the present invention, a metal wire made of any one of gold (Au), silver (Ag), copper (Cu), and aluminum (Al) is supplied to an outer diameter of a polyethylene pipe which is extruded and cooled first, The present invention provides an effect that the leaked water detection, breakage, and burial position can be easily detected from the ground after the polyethylene pipe is embedded by forming the coated portion with polyethylene while supplying hot air.

본 발명은 금속선을 전도성을 갖는 코팅선으로 피복하여 폴리에틸렌으로 코팅 피복부를 형성하거나, 금속선을 전도성 탐사선으로 코팅한 후 폴리에틸렌으로 코팅 피복부를 형성 및 금속선을 전도성 카본블랙용 코팅 피복부로 한번에 코팅하여 금속선이 단선되는 경우에도 금속선을 코팅한 코팅선과 금속선의 외경에 고정되도록 코팅한 전도성 탐사선 및 전도성 카본블랙용 코팅 피복부를 통하여 전도성을 유지할 수 있도록 하므로 금속선의 단선에 관계없이 전도성을 유지할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention relates to a method of coating a metal wire with a coating wire having conductivity and coating a metal wire with a conductive probe wire followed by forming a coated wire portion with polyethylene and coating the metal wire with a coating cover for conductive carbon black, Even when the wire is disconnected, it is possible to maintain the conductivity through the coated wire coated with the metal wire and the coated wire covered with the conductive probe wire and the conductive carbon black coated to be fixed to the outer diameter of the metal wire, so that the conductivity can be maintained regardless of the disconnection of the metal wire. .

본 발명은 금속선을 고정하는 코팅 피복부를 폴리에틸렌관의 외경에서 2∼4곳에 등 간격으로 형성하여 폴리에틸렌관의 구름현상 방지로 외경의 손상을 방지하고, 금속선에 편리하게 연결할 수 있도록 하는 작업성을 제공하는 효과가 있다.
The present invention provides the workability of preventing the damage of the outer diameter by preventing the rolling of the polyethylene tube and forming the coating covering part for fixing the metal wire at equal intervals of 2 to 4 places from the outer diameter of the polyethylene tube and convenient connection to the metal wire .

도 1 은 종래 금속선을 설치한 폴리에틸렌관에 대한 사시도
도 2 는 종래 금속선을 설치한 폴리에틸렌관에 대한 다른 실시예의 사시도
도 3 은 종래 평면 관로 탐사선을 설치한 폴리에틸렌관에 대한 사시도
도 4 는 도 3에 대한 주요 부분의 확대 단면도
도 5 는 본 발명에 대한 금속선을 설치한 폴리에틸렌관의 사시도
도 6 은 본 발명에 대한 금속선을 설치한 폴리에틸렌관의 단면도
도 7 은 본 발명에 대한 금속선을 설치한 폴리에틸렌관의 주요부분 단면도
도 8 은 본 발명에 대한 금속선을 설치한 폴리에틸렌관의 다른 단면도
도 9 는 본 발명에 대한 금속선을 설치한 폴리에틸렌관의 또 다른 단면도
도 10 은 본 발명에 대한 금속선에 전도성 탐사선을 피복한 상태의 확대단면도
도 11 은 본 발명에 대한 금속선에 전도성 카본블랙용 코팅 피복부를 코팅한 상태의 확대단면도
도 12 는 본 발명에 대한 금속선을 코팅한 상태의 단면도
도 13 은 본 발명에 대한 제조과정을 나타낸 성형장치의 설치상태도
도 14 는 본 발명에 대한 제조방법을 나타낸 블럭도Fig. 1 is a perspective view of a conventional polyethylene tube having a metal wire.
Fig. 2 is a perspective view of another embodiment of a polyethylene tube in which a conventional metal wire is installed; Fig.
Fig. 3 is a perspective view of a conventional polyethylene pipe with a conventional pipe line probe
Fig. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of Fig. 3
Fig. 5 is a perspective view of a polyethylene pipe with metal wires according to the present invention
6 is a cross-sectional view of a polyethylene tube with metal wires according to the present invention
7 is a cross-sectional view of a main part of a polyethylene pipe provided with a metal wire according to the present invention
8 is a cross-sectional view of another embodiment of a polyethylene tube having a metal wire according to the present invention
Figure 9 is another cross-sectional view of a polyethylene tube with metal wires according to the present invention
Fig. 10 is an enlarged cross-sectional view of a metal wire according to the present invention in a state in which a conductive probe wire is coated
11 is an enlarged cross-sectional view of a metal wire according to the present invention coated with a coating cover for conductive carbon black
Fig. 12 is a cross-sectional view of a metal wire coated with the present invention
Fig. 13 is a view showing an installation state of a molding apparatus showing a manufacturing process according to the present invention
14 is a block diagram showing a manufacturing method according to the present invention

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명에 대한 금속선을 설치한 폴리에틸렌관의 사시도이고, 도 6은 본 발명에 대한 금속선을 설치한 폴리에틸렌관의 단면도, 도 7은 본 발명에 대한 금속선을 설치한 폴리에틸렌관의 주요부분 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 5 is a perspective view of a polyethylene pipe provided with a metal wire according to the present invention, FIG. 6 is a cross-sectional view of a polyethylene pipe provided with a metal wire according to the present invention, and FIG. .

원형으로 압출 성형하며 내경에 중공이 형성되고 소정의 두께를 갖도록 성형하는 폴리에틸렌관(100)을 1차로 냉각한 후 외경에서 적어도 어느 한 부분에 길이방향으로 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어지며 미세한 전류가 흐르는 금속선(110)을 공급하고, 상기 금속선(110)의 외측으로 금속선(110)이 폴리에틸렌관(10)의 외경에 일체형이 되도록 180∼220℃의 열풍을 공급하면서 용융된 폴리에틸렌 수지로 코팅 피복부(120)를 공급하여 폴리에틸렌관(100)의 지중 매설 후 누수 탐지, 파손여부, 매설 위치를 지상에서 용이하게 탐지할 수 있도록 하는 것이다.(Au), silver (Ag), and copper (Au) are formed on at least one portion of the outer periphery of the polyethylene tube 100 after the polyethylene tube 100 is extruded into a circular shape and a hollow is formed in the inner diameter and a predetermined thickness is formed. A metal wire 110 made of any one of copper (Cu) and aluminum (Al) and having a minute current flow is supplied to the outside of the metal wire 110 and the metal wire 110 is connected to the outside of the metal wire 110 The hot water is heated to 220 deg. C to supply the coating covering part 120 with the melted polyethylene resin, so that the leakage of the polyethylene pipe 100 can be detected, the damage and the buried position can be easily detected from the ground .

상기 금속선(110)은 미세한 전류가 흐르고, 지중에 매설하는 폴리에틸렌관(100)을 따라 전류망이 형성되며, 금속선(110)을 흐르는 전류에 의해 자기장이 형성되어 외부에서 자기장을 감지하게 됨으로써, 폴리에틸렌관(100)의 위치를 탐지할 수 있도록 하는 것이다.A minute current flows through the metal wire 110 and a current network is formed along the polyethylene pipe 100 buried in the ground. A magnetic field is formed by the current flowing through the metal wire 110 to sense a magnetic field from the outside, So that the position of the pipe 100 can be detected.

상기 코팅 피복부(120)의 외경에는 가스관을 나타내는 노랑색과 압력용 폴리에틸렌관을 나타내는 파랑색 중 어느 하나의 색채를 더 코팅하여 분류표시가 가능하도록 하는 것이다.
In the outer diameter of the coating covering portion 120, any one of a yellow color representing a gas pipe and a blue color representing a polyethylene tube for pressure may be further coated to enable classification display.

도 8은 본 발명에 대한 금속선을 설치한 폴리에틸렌관의 다른 단면도이고, 도 9는 본 발명에 대한 금속선을 설치한 폴리에틸렌관의 또 다른 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 8 is another cross-sectional view of a polyethylene pipe provided with a metal wire according to the present invention, and FIG. 9 is another cross-sectional view of a polyethylene pipe provided with a metal wire according to the present invention.

폴리에틸렌관(100)의 외경에 공급하는 금속선(110)은 대각선 방향으로 2∼4개를 등 간격으로 설치하되; 상기 폴리에틸렌관(100)을 압출하면서 1차로 냉각한 후 180∼220℃의 열풍을 공급하면서 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어지며 미세한 전류가 흐르는 금속선(110)의 외경에 용융 폴리에틸렌 수지를 공급하여 성형하는 코팅 피복부(120, 121, 122, 123)가 금속선(110)을 폴리에틸렌관(100)의 외경에 일체형으로 설치되도록 하는 것이다.The metal wires 110 to be supplied to the outer diameter of the polyethylene tube 100 are installed at equal intervals of 2 to 4 in a diagonal direction; (Polyethylene terephthalate), which is made of one of gold (Au), silver (Ag), copper (Cu) and aluminum (Al) while supplying hot air of 180 to 220 캜, 121, 122, and 123 for supplying molten polyethylene resin to the outer diameter of the flowing metal wire 110 to form the metal wire 110 as an integral part of the outer diameter of the polyethylene pipe 100.

상기 폴리에틸렌관(100)의 외경에 설치한 코팅 피복부(120, 121, 122, 123)를 통하여 구름이 자유롭게 일어나지 않도록 함으로써 손상이 방지되도록 하는 것이다.So that damage can be prevented by preventing the cloud from occurring freely through the coating covering portions 120, 121, 122, 123 provided on the outer diameter of the polyethylene pipe 100.

상기 코팅 피복부(120)의 외경에는 가스관을 나타내는 노랑색과 압력용 폴리에틸렌관을 나타내는 파랑색 중 어느 하나의 색채를 더 코팅하여 분류표시가 가능하도록 하는 것이다.
In the outer diameter of the coating covering portion 120, any one of a yellow color representing a gas pipe and a blue color representing a polyethylene tube for pressure may be further coated to enable classification display.

도 10은 본 발명에 대한 금속선에 전도성 탐사선을 피복한 상태의 확대단면도를 나타낸 것으로, 도 5 내지 도 7에 도시한 바와 같은 폴리에틸렌관(100)을 압출하여 1차로 냉각한 후 외경에 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어지며 미세한 전류가 흐르는 금속선(110)의 외측으로 180∼220℃의 열풍을 공급하면서 금속물질이 미세한 전류를 흐르게 하는 전도성 탐사선(130)을 코팅하고, 상기 전도성 탐사선(130)의 외측으로 용융된 폴리에틸렌 수지로 코팅 피복부(120)를 공급하여 폴리에틸렌관(100)의 지중 매설 후 금속선(110)이 단선 되더라도 누수 탐지, 파손여부, 매설 위치를 지상에서 용이하게 탐지할 수 있도록 하는 것이다.FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a metal wire coated with a conductive probe according to the present invention. As shown in FIGS. 5 to 7, a polyethylene pipe 100 is extruded, firstly cooled, ) Which is made of any one of silver (Ag), copper (Cu), and aluminum (Al) and supplies hot air of 180 to 220 占 폚 to the outside of the metal wire 110 through which a minute current flows, The probe 130 is coated and the coating covering portion 120 is supplied with molten polyethylene resin to the outside of the conductive probe 130 so that even if the metal wire 110 is broken after the polyethylene pipe 100 is buried in the ground, And the buried position can be easily detected on the ground.

상기 전도성 탐사선(130)을 이루는 금속물질은 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어지며 30∼80nm의 크기를 갖도록 하는 금속물질 50∼70 중량부, 메틸에틸케톤 20∼40 중량부, 유기용제 5∼11 중량부, 휘발성물질 1∼3 중량부로 이루어지는 것이다.The conductive material of the conductive probe 130 may be any one of gold (Au), silver (Ag), copper (Cu), and aluminum (Al) 20 to 40 parts by weight of methyl ethyl ketone, 5 to 11 parts by weight of an organic solvent, and 1 to 3 parts by weight of a volatile substance.

상기 금속물질은 전도성을 갖는 묽은 용액으로 이루어진 것이며, 질산과 금속물질을 분리한 후 이를 물을 이용하여 묽은 용액 상태로 1차 전처리 및 탈수과정을 거쳐 준비하게 된다.The metal material is made of a dilute solution having conductivity. After the nitric acid and the metal material are separated, the metal material is prepared through a first pre-treatment and a dehydration process in a dilute solution state with water.

특히, 폴리에틸렌 파이프(100)는 20∼1000mm의 지름을 갖는 것을 사용하는 것이며, 전도성 탐사선(130)은 외경에 13∼17mm의 폭과 300∼800㎛ 두께로 코팅되어 끊어짐이 발생하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
Particularly, it is preferable that the polyethylene pipe 100 has a diameter of 20 to 1000 mm, and that the conductive probe 130 is coated on the outer diameter with a width of 13 to 17 mm and a thickness of 300 to 800 탆 to prevent breakage Do.

도 11은 본 발명에 대한 금속선에 전도성 카본블랙용 코팅 피복부를 코팅한 상태의 확대단면도를 나타낸 것으로, 폴리에틸렌관(100)을 압출하여 1차로 냉각한 후 외경에 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어지며 미세한 전류가 흐르는 금속선(110)의 외측으로 180∼220℃의 열풍을 공급하면서 전도성 카본블랙과 폴리에틸렌이 혼합되어 미세한 전류를 흐르게 하는 전도성 카본블랙용 코팅 피복부(140)를 코팅하여 폴리에틸렌관(100)의 지중 매설 후 금속선(110)이 단선 되더라도 누수 탐지, 파손여부, 매설 위치를 지상에서 용이하게 탐지할 수 있도록 하는 것이다.FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a metal wire coated with a conductive coating for a conductive carbon black according to the present invention. After the polyethylene pipe 100 is extruded and firstly cooled, gold (Au) , Conductive copper (Cu), aluminum (Al), and conductive carbon black and polyethylene are mixed with a hot air of 180 to 220 ° C to the outside of the metal wire 110 through which a minute current flows, The black cover coating portion 140 is coated to easily detect leakage, breakage, and burial position on the ground even if the metal line 110 is broken after the polyethylene pipe 100 is buried in the ground.

상기 전도성 카본블랙은 폴리에틸렌 중에 분산되어 탄소 스트럭처(카본블랙의 1차 응집체) 간 터널 효과에 의해 전자 전도가 이루어지는 것이다.The conductive carbon black is dispersed in polyethylene and electron conduction is performed by a tunnel effect between carbon structures (primary aggregates of carbon black).

상기 전도성 카본블랙은, 상기 전도성 카본블랙의 구체적 예를 들면, 아세틸렌 블랙으로서는 덴카(DENKA) 블랙, 전도성 퍼니스 블랙으로서는 콘티넥스 SCF(콘티넨털탄소사제 상품명), 발칸 XC-72(CABOT사제 상품명), 아사히 HS-500(아사히탄소(주)제 상품명) 등이 사용된다. 도전성 채널 블랙으로서는 Corax L(Degussa사제 상품명) 등이 사용된다. 또한, 퍼니스 블랙의 일종인 케쳔블랙 EC 및 케쳔블랙 EC-600JD(케쳔블랙인터내셔널사제 상품명)을 사용할 수 있다. Specific examples of the conductive carbon black include DENKA black as the acetylene black, Continex SCF (trade name, manufactured by Continental Carbon Co., Ltd.), Balkan XC-72 (trade name, manufactured by CABOT) Asahi HS-500 (trade name, manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.) and the like are used. As the conductive channel black, Corax L (trade name, manufactured by Degussa) is used. In addition, Ketjen Black EC and Ketjen Black EC-600JD (trade names, manufactured by Ketjen Black International), which are types of furnace black, can be used.

전도성 카본블랙의 체적저항은 0.01∼0.2Ω·cm이고, 1차 입자의 응집체 크기는 10∼100㎛ 정도이다.The volume resistivity of the conductive carbon black is 0.01 to 0.2? 占 cm m, and the aggregate size of the primary particles is about 10 to 100 占 퐉.

뛰어난 전도성을 갖기 위해서는 인접으로 합쳐진 카본블랙의 응집체는 전자의 이동이 터널 효과로 일어나기 위해서 20∼60nm 의 것이 필요하다.In order to obtain excellent conductivity, aggregates of adjoining carbon black aggregates are required to have a diameter of 20 to 60 nm in order to cause electron migration due to a tunnel effect.

상기 전도성 카본블랙 8∼80 중량부, 폴리에틸렌 20∼92 중량부로 이루어지는 것이며, 전도성 카본블랙의 함량이 80 중량부를 초과하면 전도율을 증가하지만 바인더 기능이 약해 기계적 강도가 약하며, 8 중량부 미만은 도전성 실리콘 고무에 필요한 도전율을 얻을 수가 없는 단점이 있으므로 바람직하게는 30 중량부를 사용하는 것이다.8 to 80 parts by weight of the conductive carbon black and 20 to 92 parts by weight of the polyethylene. When the content of the conductive carbon black exceeds 80 parts by weight, the conductivity is increased but the binder function is weak and the mechanical strength is weak. It is not preferable to use 30 parts by weight because it has a disadvantage in that the conductivity required for rubber can not be obtained.

상기 전도성 카본블랙용 코팅 피복부(140)는 별도로 폴리에틸렌을 외경에 피복할 필요가 없다.The coating covering portion 140 for the conductive carbon black does not need to coat the outer diameter of polyethylene separately.

상기 전도성 카본블랙용 코팅 피복부(140)의 외경에는 가스관을 나타내는 노랑색과 압력용 폴리에틸렌관을 나타내는 파랑색 중 어느 하나의 색채를 더 코팅하여 분류표시가 가능하도록 하는 것이다.
In the outer diameter of the coating covering part 140 for conductive carbon black, any one of a yellow color representing a gas pipe and a blue color representing a polyethylene pipe for pressure may be further coated to enable classification display.

도 12는 본 발명에 대한 금속선을 코팅한 상태의 단면도를 나타낸 것으로, 금속선(110)은 부식 등을 방지하기 위하여 표면처리를 하는 것이 가능하며, 외경에 폴리에틸렌으로 이루어진 코팅선(150)을 코팅하여 보호할 수 있도록 하는 것이 가능하다.
12 is a cross-sectional view illustrating a state where a metal wire is coated according to the present invention. The metal wire 110 can be surface treated to prevent corrosion or the like, and a coating wire 150 made of polyethylene is coated on the outer diameter It is possible to make it possible to protect it.

도 13은 본 발명에 대한 제조과정을 나타낸 성형장치의 설치상태도를 나타낸 것으로, 소정의 두께를 갖도록 폴리에틸렌관(100)을 압출하여 성형하고, 1차 냉각하여 공급하는 과정에서 폴리에틸렌관(100)의 외경에서 1곳 또는 등 간격으로 2∼4곳의 금속선 공급장치(200)에서 금속선(110)이 가이드로라(210)의 안내를 받아 길이 방향으로 공급되며, 상기 금속선(110)이 있는 주변에 히팅장치(300)로부터 180∼220℃의 열풍을 공급하면서 피복 압출기(400)로부터 폴리에틸렌 수지를 용융시켜 압출노즐(410)에서 상기 금속선(110)이 폴리에틸렌관(100)의 외경에 일체형으로 고정되도록 코팅 피복부(120, 121, 122, 123)를 압출하여 성형하는 것이다.
FIG. 13 is a view showing an installation state of a molding apparatus showing a manufacturing process according to the present invention. In the process of extruding and molding the polyethylene tube 100 to have a predetermined thickness, The metal wire 110 is supplied in the longitudinal direction by guiding the guide roller 210 in the metal wire supplying device 200 at one or two places on the outer circumferential surface of the metal wire 110. In the vicinity of the metal wire 110, The polyethylene resin is melted from the coating extruder 400 while supplying hot air of 180 to 220 캜 from the apparatus 300 so that the metal wire 110 is extruded from the extrusion nozzle 410 so as to be integrally fixed to the outer diameter of the polyethylene tube 100 The cover portions 120, 121, 122 and 123 are extruded and molded.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 폴리에틸렌수지를 통상의 압출기에 공급하여 20∼1,200mm의 지름과 소정의 두께를 갖는 폴리에틸렌관(100)을 압출하는 폴리에틸렌관 압출단계(S10)를 수행한다.According to the present invention having such a constitution, a polyethylene tube is extruded to a conventional extruder, and a polyethylene tube extrusion step (S10) is performed to extrude a polyethylene tube 100 having a diameter of 20 to 1,200 mm and a predetermined thickness.

상기 폴리에틸렌관(100)을 공급하는 과정에서 1차 냉각하여 표면온도가 30∼60℃의 온도를 갖도록 공급하는 폴리에틸렌관 1차 냉각단계(S20)를 수행한다.A primary cooling step (S20) is carried out in which the polyethylene pipe (100) is first cooled and the surface temperature is supplied to have a temperature of 30 to 60 占 폚.

상기 1차 냉각한 폴리에틸렌관(100)을 공급하는 과정에서 외경의 1곳 또는 등 간격으로 2∼4곳의 금속선 공급장치(200)에서 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어지며 미세한 전류가 흐르는 금속선(110)이 가이드로라(210)의 안내를 받아 길이 방향으로 공급되는 금속선 공급단계(S30)를 수행한다.(Au), silver (Ag), copper (Cu), and copper (Cu) are supplied from one to two or four places of the outer diameter of the metal wire feeder 200 in the course of supplying the primary- And a metal wire supplying step (S30) in which a metal wire 110 made of any one of aluminum (Al) and flowing a minute current is guided by the guide roller 210 and supplied in the longitudinal direction is performed.

상기 금속선(110)이 있는 주변에 히팅장치(300)로부터 180∼220℃의 열풍을 공급하여 폴리에틸렌관(100)의 표면을 히팅시키는 피복부 히팅단계(S40)를 수행한다. A heating step (S40) of heating the surface of the polyethylene pipe (100) is performed by supplying hot air of 180 to 220 deg. C from the heating device (300) to the periphery of the metal wire (110).

상기 금속선(110)의 외측으로 피복 압출기(400)로부터 폴리에틸렌 수지를 용융시켜 압출노즐(410)에서 코팅 피복부(120)를 공급하여 상기 금속선(110)이 폴리에틸렌관(100)의 외경에 금속선(110)이 일체형으로 고정되도록 하는 피복부 코팅단계(S50)를 수행하는 것이다.The polyethylene resin is melted from the cover extruder 400 to the outside of the metal wire 110 and the coating covering part 120 is supplied from the extrusion nozzle 410 so that the metal wire 110 contacts the outer diameter of the polyethylene pipe 100 110) are integrally fixed to each other.

상기 코팅 피복부(120)를 코팅한 후에는 냉각장치를 통과시켜 2차로 냉각을 수행하는 폴리에틸렌관 2차 냉각단계(S60)를 수행한다.After the coating section 120 is coated, the polyethylene tube secondary cooling step S60 is performed to cool the coating section 120 by passing through a cooling device.

2차 냉각한 폴리에틸렌관(10)을 6∼12m의 길이가 되도록 절단하는 절단단계(S70)를 수행한다.A cutting step (S70) is performed in which the polyethylene pipe 10 that has been cooled secondarily is cut to a length of 6 to 12 m.

상기 피복부 히팅단계(S40)와 피복부 코팅단계(S50)의 사이에서 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어지며 30∼80nm의 크기를 갖도록 하며 금속물질 50∼70 중량부, 메틸에틸케톤 20∼40 중량부, 유기용제 5∼11 중량부, 휘발성물질 1∼3 중량부로 이루어지는 전도성 금속물질을 금속선(110)의 외측에서 전도성 탐사선(130)으로 코팅하되; 금속선(110)의 외측에서 13∼17mm의 폭과 300∼800㎛ 두께로 코팅되어 긁혀 끊어짐이 발생하지 않도록 하는 전도성 탐사선 코팅단계(S45)를 더 수행하는 것이다.(Au), silver (Ag), copper (Cu), and aluminum (Al) between the coating portion heating step (S40) and the covering portion coating step (S50) A conductive metal material consisting of 50 to 70 parts by weight of a metal material, 20 to 40 parts by weight of methyl ethyl ketone, 5 to 11 parts by weight of an organic solvent and 1 to 3 parts by weight of a volatile substance is applied to the conductive probe 130 outside the metal wire 110, Lt; / RTI > And a conductive probe coating step (S45) is performed so that the metal wire 110 is coated with a width of 13 to 17 mm and a thickness of 300 to 800 탆 outside the metal wire 110 to prevent scraping and breaking.

상기 피복부 코팅단계(S50)는 용융된 폴리에틸렌 수지로 이루어진 코팅 피복부(120)를 대신하여 전도성 카본블랙 8∼80 중량부, 폴리에틸렌 20∼92 중량부로 이루어지는 전도성 카본블랙용 코팅 피복부(140)를 성형하는 것이다. The covering portion coating step S50 may be performed by replacing the coating covering portion 120 made of molten polyethylene resin with a coating covering portion 140 for conductive carbon black composed of 8 to 80 parts by weight of conductive carbon black and 20 to 92 parts by weight of polyethylene, .

상기 전도성 카본블랙은 아세틸렌 블랙, 전도성 퍼니스 블랙, 전도성 채널 블랙 중 어느 하나로 이루어지며, 전도성 카본블랙의 체적저항은 0.01∼0.2Ω·cm이고, 1차 입자의 응집체 크기는 10∼100㎛ 이며, 20∼60nm 이내의 인접으로 합쳐진 응집체로 이루어지는 것이다.
Wherein the conductive carbon black is made of any one of acetylene black, conductive furnace black and conductive channel black, the conductive carbon black has a volume resistance of 0.01 to 0.2? Cm, an aggregate size of primary particles of 10 to 100 占 퐉, And aggregates adjacent to each other within 60 nm.

상기 코팅 피복부(120)는 금속선(110)을 감싸 폴리에틸레관(100)의 외경에서 금속선(110)이 정해진 위치에 일체형으로 고정되도록 함으로써 폴리에틸렌관(100)을 지중에 매설한 후 금속선(110)을 서로 연결하여 설치한 후 금속선(110)에서 미세한 전류가 흐르고, 지중에 매설하는 폴리에틸렌관(100)을 따라 전류망이 형성되며, 금속선(110)을 흐르는 전류에 의해 자기장이 형성되어 외부(지상)에서 자기장을 감지하게 됨으로써, 폴리에틸렌관(100)의 위치를 탐지할 수 있도록 하는 것이다.The coating covering part 120 covers the metal wire 110 to cover the metal wire 110 at an outer diameter of the polyethylene tube 100 so that the metal wire 110 is integrally fixed at a predetermined position so that the polyethylene pipe 100 is embedded in the ground, A minute current flows in the metal wire 110 and a current network is formed along the polyethylene pipe 100 buried in the ground. A magnetic field is formed by the current flowing through the metal wire 110, The position of the polyethylene pipe 100 can be detected.

상기 코팅 피복부(120, 121, 122, 123)를 도 8에 도시한 바와 같이, 양쪽으로 2개를 설치하거나, 도 9에 도시한 바와 같이, 4방향으로 등 간격에 4개를 설치하는 경우 보관 및 운반시에 구르려 하는 경우 코팅 피복부(120, 121, 122, 123)가 등 간격으로 다수 개 형성되어 있으므로 일정한 각도 이상으로 구르는 것을 방지하여 표면이 손상되거나 흡집 등이 발생하는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.As shown in FIG. 8, when the two coating portions 120, 121, 122, and 123 are provided on both sides or four equally spaced in four directions as shown in FIG. 9 When a plurality of coating-covered portions 120, 121, 122, 123 are formed at regular intervals in the case of rolling during storage and transportation, it is prevented to roll over a certain angle, thereby preventing the surface from being damaged or being sucked It will be possible.

상기 금속선(110)은 그대로 사용하는 경우 쉽게 부식되어 전류를 형성하지 못할 수 있으므로 표면처리를 통하여 부식되는 것을 방지하게 되고, 코팅선(150)으로 코팅하여 금속선(110)을 보호하게 되므로 단선되거나 충격에 의해 손상 등과 같이 전류를 형성하지 못하는 것을 방지할 수 있는 것이다.If the metal wire 110 is used as it is, it may be easily corroded and may not form a current. Therefore, the metal wire 110 is prevented from being corroded through surface treatment and coated with the coating wire 150 to protect the metal wire 110, It is possible to prevent a current from being formed due to damage or the like.

상기 금속선(110)을 보호하는 코팅 피복부(120, 121, 122, 123)을 등 간격에 다수개 형성한 폴리에틸렌관(100)을 지중에 매설한 후 폴리에틸렌관(100) 사이의 금속선(110)을 연결하려면 종래에는 하나의 코팅 피복부(120)만 형성되어 있어서 최대 180ㅀ정도의 차이가 발생하는 것이어서 연결하는 것이 매우 어려웠으며, 금속선(110)을 연결하는 부분에서 단선이 발생하는 결점이 있었으나, 폴리에틸렌관(100)을 지중에 매설하는 경우 금속선(110)이 일자형태로 연속해서 형성되는 경우에만 간편하게 연결할 수 있었지만, 다수개의 코팅 피복부(120, 121, 122, 123)를 통하여 서로 다른 위치에 매설되더라도 금속선(110)의 간격이 최대 45ㅀ이내로 매우 가까워서 금속선(100)을 연결하는 것이 매우 편리하게 되는 장점을 제공하는 것이다.A polyethylene tube 100 having a plurality of coating covers 120, 121, 122 and 123 for protecting the metal wires 110 is buried in the ground and a plurality of metal wires 110 between the polyethylene pipes 100, Only one coating covering part 120 is formed in the prior art so that a difference of about 180 최대 is generated at most and it is very difficult to connect and there is a drawback that disconnection occurs at a part connecting the metal wire 110 When the polyethylene pipe 100 is buried in the ground, the metal wire 110 can be easily connected only when the metal wire 110 is continuously formed in the form of a straight line. However, It is very convenient to connect the metal wires 100 because the interval of the metal wires 110 is very short within a maximum of 45 최대.

상기 금속선(110)의 외측으로 코팅하는 전도성 탐사선(130)은 금속물질 50∼70 중량부, 메틸에틸케톤 20∼40 중량부, 유기용제 5∼11 중량부, 휘발성물질 1∼3 중량부로 이루어지는 전도성 금속물질을 코팅함으로써 금속선(110)이 단선되어 전류를 형성하지 못하게 되는 경우에도 전도성 탐사선(130)으로 전류를 형성할 수 있게 되므로 폴리에틸렌관(100)의 관로 탐사를 가능하게 하는 것이다.The conductive probe 130 coated on the outer side of the metal wire 110 may be formed of a conductive material such as a conductive material comprising 50 to 70 parts by weight of a metal material, 20 to 40 parts by weight of methyl ethyl ketone, 5 to 11 parts by weight of an organic solvent, and 1 to 3 parts by weight of a volatile material It is possible to form a current in the conductive probe 130 even when the metal wire 110 is broken due to the disconnection of the current due to the coating of the metal material, thereby enabling the pipe of the polyethylene pipe 100 to be probed.

상기 금속선(110)의 외측으로 코팅하는 전도성 카본블랙 코팅용 피복부(140)는 외측에 별도의 폴리에틸렌 수지를 코팅하지 않아도 되므로 재료를 줄일 수 있으며, 금속선(110)을 보호하는 동시에 금속선(110)이 단선되어 형성하지 못하게 되는 경우에도 전도성 카본블랙 코팅용 피복부(140)에 포함된 전도성 카본블랙이 전류를 형성할 수 있게 되므로 폴리에틸렌관(100)의 관로 탐사를 가능하게 하는 것이다.Since the conductive carbon black coating covering portion 140 coating the outside of the metal wire 110 does not need to be coated with a separate polyethylene resin on the outside thereof, it is possible to reduce the material and protect the metal wire 110, The conductive carbon black included in the conductive carbon black coating covering portion 140 can form a current, thereby enabling the pipeline of the polyethylene pipe 100 to be explored.

본 발명은 코팅 피복부(120)와 전도성 카본블랙 코팅 피복부(140)의 외측으로 폴리에틸렌관(100)의 용도를 가스관 및 압력용 폴리에틸렌관으로 식별하고 분류하기 위하여 노랑색과 파랑색 중 어느 하나를 코팅할 수 있는 것이다.The present invention is characterized in that the use of the polyethylene pipe (100) outside the coating covering part (120) and the conductive carbon black coating covering part (140) is either yellow or blue to identify and classify the use of the polyethylene pipe Coating.

상기 노랑색의 경우에는 가스관으로 분류하며, 파랑색의 경우에는 압력용 폴리에틸렌관으로 분류하는 것이 바람직하며, 색채를 통한 분류에 의해 용도를 편리하게 식별하여 지중 매설작업과, 다양한 지중 작업중에 위치를 탐지하지 못하고 나타나는 경우 색채를 통하여 식별 가능하도록 하는 것이다.
In the case of the yellow color, it is classified as a gas pipe. In the case of blue color, it is preferable to classify it as a polyethylene pipe for pressure. By the classification through color, it is possible to conveniently identify the use and to detect the position during underground work, If it does not appear, it is possible to identify it through color.

본 발명은 상기 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야는 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 실시할 수 있을 것이다.While the invention has been shown and described with respect to the specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Those skilled in the art will readily appreciate that the invention can be variously modified and changed.

아울러, 본 발명에서는 폴리에틸렌관의 표면에 금속선을 형성한 후 그 외측으로 코팅 피복을 통하여 금속선을 고정시키는 것에 한정하였으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 폴리에틸렌이 아닌 각종 합성수지관의 제조에 다양하게 적용될 수 있을 것이다.
In the present invention, the metal wire is formed on the surface of the polyethylene tube, and then the metal wire is fixed to the outside of the polyethylene tube through the coating cloth. However, the present invention is not limited to this and may be variously applied to the production of various synthetic resin pipes other than polyethylene will be.

100 : 폴리에틸렌관 110 : 금속선
120, 121, 122, 123 : 코팅 피복부
130 : 코팅 탐사선 140 : 전도성 카본블랙용 코팅 피복부
150 : 코팅선 200 : 금속선 공급장치
210 : 가이드로라 300 : 히팅장치
400 : 피복 압출기 410 : 압출노즐 100: polyethylene tube 110: metal wire
120, 121, 122, 123:
130: Coating probe 140: Coated coating for conductive carbon black
150: coating line 200: metal wire feeder
210: Guide Laura 300: Heating device
400: Coat extruder 410: Extrusion nozzle

Claims (12)

압출에 의해 소정의 두께를 갖도록 성형되며 외경에 금속선(110)을 길이 방향으로 공급하며 상기 금속선(110)을 코팅하여 고정하고 20∼1,200mm의 지름을 지중에 매설하여 관로의 탐사가 가능하도록 하는 폴리에틸렌관에 있어서,
상기 폴리에틸렌관을 1차로 냉각한 후 외경에서 적어도 어느 한 부분에 길이방향으로 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어지며 미세한 전류가 흐르는 금속선(110)을 공급하고, 상기 금속선(110)의 외측으로 폴리에틸렌관(10)의 외경에 금속선(110)이 일체형이 되도록 180∼220℃의 열풍을 공급하면서 용융된 폴리에틸렌 수지로 코팅 피복부(120)를 공급하여 관로의 매설 위치를 지상에서 탐지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관.
The metal wire 110 is formed by extrusion so as to have a predetermined thickness, and the metal wire 110 is supplied to the outer diameter in the longitudinal direction. The metal wire 110 is coated and fixed, and a diameter of 20 to 1,200 mm is buried in the ground, In the polyethylene tube,
After the polyethylene pipe is first cooled, at least one portion of the metal wire 110 (hereinafter, referred to as " 110 "), which is made of gold (Au), silver (Ag), copper And a hot air of 180 to 220 캜 is supplied to the outer surface of the metal tube 110 so that the metal wire 110 is integrated with the outer surface of the metal tube 110 while the coated metal shell 120 is heated with the molten polyethylene resin. Wherein the metal pipe and the conductive material are used to detect the buried position of the pipeline on the ground.
제 1항에 있어서,
상기 금속선(110)의 외측으로 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어지며 30∼80nm의 크기를 갖도록 하는 금속물질 50∼70 중량부, 메틸에틸케톤 20∼40 중량부, 유기용제 5∼11 중량부, 휘발성물질 1∼3 중량부로 이루어지는 전도성 탐사선(130)을 코팅한 후 상기 전도성 탐사선(130)의 외측으로 용융된 폴리에틸렌 수지로 코팅 피복부(120)를 공급하여 관로의 매설 위치를 지상에서 탐지할 수 있도록 하는 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관.
The method according to claim 1,
50 to 70 parts by weight of a metal material made of gold (Au), silver (Ag), copper (Cu) or aluminum (Al) and having a size of 30 to 80 nm, A conductive probe 130 made of 20 to 40 parts by weight of a ketone, 5 to 11 parts by weight of an organic solvent and 1 to 3 parts by weight of a volatile substance is coated on the outer surface of the conductive probe 130, 120) to detect the buried position of the pipeline on the ground, and a conductive pipe made of conductive material.
제 2항에 있어서,
상기 전도성 탐사선(130)은 외경에 13∼17mm의 폭과 300∼800㎛ 두께로 코팅되어 끊어짐이 발생하지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관.
3. The method of claim 2,
Wherein the conductive probe wire (130) is coated with an outer diameter of 13 to 17 mm and a thickness of 300 to 800 탆 so as to prevent breakage of the conductive probe wire (130).
제 1항에 있어서,
상기 금속선(110)은 폴리에틸렌관(100)의 외경에 등 간격으로 2∼4곳에 공급하고 180∼220℃의 열풍을 공급하면서 용융된 폴리에틸렌 수지로 코팅 피복부(120, 121, 122, 123)를 공급하여 관로의 매설 위치를 지상에서 탐지할 수 있도록 하는 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관.
The method according to claim 1,
The metal wires 110 are supplied to 2 to 4 places at regular intervals on the outer diameter of the polyethylene pipe 100 and heated to 180 to 220 ° C while supplying the coated metal covers 120, 121, 122 and 123 with molten polyethylene resin A polyethylene tube for duct inspection using metal wires and conductive materials, which can detect the buried position of the pipeline by supplying it to the ground.
압출에 의해 소정의 두께를 갖도록 성형되며 외경에 금속선(110)을 길이 방향으로 공급하며 상기 금속선(110)을 코팅하여 고정하고 20∼1,200mm의 지름을 지중에 매설하여 관로의 탐사가 가능하도록 하는 폴리에틸렌관에 있어서,
상기 폴리에틸렌관을 1차로 냉각한 후 외경에서 적어도 어느 한 부분에 길이방향으로 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어지며 미세한 전류가 흐르는 금속선(110)을 공급하고, 상기 금속선(110)의 외측으로 폴리에틸렌관(10)의 외경에 금속선(110)이 일체형이 되도록 180∼220℃의 열풍을 공급하면서 전도성 카본블랙과 폴리에틸렌으로 이루어진 전도성 카본블랙용 코팅 피복부(140)를 공급하여 관로의 매설 위치를 지상에서 탐지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관.
The metal wire 110 is formed by extrusion so as to have a predetermined thickness, and the metal wire 110 is supplied to the outer diameter in the longitudinal direction. The metal wire 110 is coated and fixed, and a diameter of 20 to 1,200 mm is buried in the ground, In the polyethylene tube,
After the polyethylene pipe is first cooled, at least one portion of the metal wire 110 (hereinafter, referred to as " 110 "), which is made of gold (Au), silver (Ag), copper And a hot air of 180 to 220 캜 is supplied to the outer side of the metal line 110 so that the metal line 110 is integrated with the outer diameter of the metal line 110 while the conductive carbon black and the conductive carbon black coating made of polyethylene And the covering portion (140) is provided to detect the buried position of the conduit on the ground. A polyethylene pipe for conduit inspection using a metal wire and a conductive material.
제 5항에 있어서,
상기 코팅 피복부(120)를 대신하여 전도성 카본블랙 8∼80 중량부, 폴리에틸렌 20∼92 중량부로 이루어지는 전도성 카본블랙용 코팅 피복부(140)가 금속선(110)을 피복하여 성형하는 것을 특징으로 하는 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관.
6. The method of claim 5,
Wherein a coating covering portion 140 for conductive carbon black, which is composed of 8 to 80 parts by weight of conductive carbon black and 20 to 92 parts by weight of polyethylene, is formed by coating the metal wire 110 instead of the coating covering portion 120 Polyethylene pipes for duct inspection using metal wires and conductive materials.
제 5항에 있어서,
상기 전도성 카본블랙용 코팅 피복부(140)는 아세틸렌 블랙, 전도성 퍼니스 블랙, 전도성 채널 블랙 중 어느 하나로 이루어지며, 전도성 카본블랙의 체적저항은 0.01∼0.2Ω·cm이고, 1차 입자의 응집체 크기는 10∼100㎛ 이며, 20∼60nm 의 인접으로 합쳐진 응집체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관.
6. The method of claim 5,
The conductive coating layer 140 for conductive carbon black is formed of any one of acetylene black, conductive furnace black, and conductive channel black. The volume resistivity of the conductive carbon black is 0.01 to 0.2? 占 cm m. The aggregate size of the primary particles is Wherein the metal tube and the conductive material are made of an aggregate of 20 to 60 nm adjacent to each other.
제 5항에 있어서,
상기 전도성 카본블랙용 코팅 피복부(140)는 외측에 가스관으로 분류되는 노랑색과 압력용 폴리에틸렌관으로 분류되는 파랑색 중 어느 하나를 코팅하여 분류표시 되도록 하는 것을 특징으로 하는 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관.
6. The method of claim 5,
Wherein the coating covering part (140) for the conductive carbon black is coated with one of yellow color classified as a gas pipe and blue color classified as a polyethylene pipe for pressure classification, and is classified and displayed. Thermo - use polyethylene tube.
폴리에틸렌수지를 통상의 압출기에 공급하여 20∼1,200mm의 지름과 소정의 두께를 갖는 폴리에틸렌관(100)을 압출하는 폴리에틸렌관 압출단계(S10); 상기 폴리에틸렌관(100)을 공급하는 과정에서 1차 냉각하여 표면온도가 30∼60℃의 온도를 갖도록 공급하는 폴리에틸렌관 1차 냉각단계(S20); 상기 1차 냉각된 폴리에틸렌을 냉각한 후에는 냉각장치를 통과시켜 2차로 냉각을 수행하는 폴리에틸렌관 2차 냉각단계(S60); 와 상기 2차 냉각한 폴리에틸렌관(100)을 6∼12m의 길이가 되도록 절단하는 절단단계(S70); 수행하는 폴리에틸렌관의 제조방법에 있어서,
상기 1차 냉각한 폴리에틸렌관(100)을 공급하는 과정에서 외경의 금속선 공급장치(200)로부터 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어지며 미세한 전류가 흐르는 금속선(110)이 가이드로라(210)의 안내를 받아 길이 방향으로 공급되는 금속선 공급단계(S30);
상기 금속선(110)이 있는 주변에 히팅장치(300)로부터 180∼220℃의 열풍을 공급하여 폴리에틸렌관(100)의 표면을 히팅시키는 피복부 히팅단계(S40);
상기 금속선(110)의 외측으로 피복 압출기(400)로부터 폴리에틸렌 수지를 용융시켜 압출노즐(410)에서 코팅 피복부(120)를 공급하여 상기 금속선(110)이 폴리에틸렌관(100)의 외경에 일체형으로 고정되도록 하는 피복부 코팅단계(S50); 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관의 제조방법
A polyethylene tube extrusion step (S10) of feeding a polyethylene resin to a conventional extruder to extrude a polyethylene tube (100) having a diameter of 20 to 1,200 mm and a predetermined thickness; A first polyethylene pipe cooling step (S20) in which the polyethylene pipe (100) is firstly cooled and supplied with a surface temperature of 30 to 60 占 폚; A polyethylene pipe secondary cooling step (S60) in which the primary cooled polyethylene is cooled, and then the secondary cooling is performed by passing through the cooling device; And a cutting step (S70) of cutting the polyethylene pipe (100) cooled to a length of 6 to 12 m; A method for producing a polyethylene pipe,
(Au), copper (Cu), and aluminum (Al) from the metallic wire feeder 200 of the outer diameter in the process of supplying the primary cooled polyethylene tube 100, A metal wire supplying step (S30) in which the metal wire (110) flowing through the guide wire (210) is fed in the longitudinal direction under the guidance of the guide roller (210);
(S40) heating the surface of the polyethylene pipe (100) by supplying hot air of 180 to 220 deg. C from the heating device (300) to the periphery of the metal line (110);
The polyethylene resin is melted from the coating extruder 400 to the outside of the metal wire 110 and the coating covering part 120 is supplied from the extrusion nozzle 410 so that the metal wire 110 is integrated with the outer diameter of the polyethylene pipe 100 (S50); A method for manufacturing a polyethylene pipe for pipe conduction using a metal wire and a conductive material
제 9항에 있어서,
상기 피복부 히팅단계(S40)와 피복부 코팅단계(S50)의 사이에서 금(Au), 은(Ag), 동(Cu), 알루미늄(Al) 중 어느 하나로 이루어지며 30∼80nm의 크기를 갖도록 하며 금속물질 50∼70 중량부, 메틸에틸케톤 20∼40 중량부, 유기용제 5∼11 중량부, 휘발성물질 1∼3 중량부로 이루어지는 전도성 금속물질을 금속선(110)의 외측에서 전도성 탐사선(130)으로 코팅하되; 금속선(110)의 외측에서 13∼17mm의 폭과 300∼800㎛ 두께로 코팅되어 긁혀 끊어짐이 발생하지 않도록 하는 전도성 탐사선 코팅단계(S45)를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관의 제조방법.
10. The method of claim 9,
(Au), silver (Ag), copper (Cu), and aluminum (Al) between the coating portion heating step (S40) and the covering portion coating step (S50) A conductive metal material consisting of 50 to 70 parts by weight of a metal material, 20 to 40 parts by weight of methyl ethyl ketone, 5 to 11 parts by weight of an organic solvent and 1 to 3 parts by weight of a volatile substance is applied to the conductive probe 130 outside the metal wire 110, Lt; / RTI > Coating a conductive probe coating step (S45) on the outside of the metal wire (110) so as to prevent the metal wire (110) from being scratched off by being coated with a width of 13 to 17 mm and a thickness of 300 to 800 탆. (METHOD FOR MANUFACTURING TEXTILE USED.
제 9항에 있어서,
상기 피복부 코팅단계(S50)는 용융된 폴리에틸렌 수지로 이루어진 코팅 피복부(120)를 대신하여 전도성 카본블랙 8∼80 중량부, 폴리에틸렌 20∼92 중량부로 이루어지는 전도성 카본블랙용 코팅 피복부(140)를 성형하는 것을 특징으로 하는 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관의 제조방법.
10. The method of claim 9,
The covering portion coating step S50 may be performed by replacing the coating covering portion 120 made of molten polyethylene resin with a coating covering portion 140 for conductive carbon black composed of 8 to 80 parts by weight of conductive carbon black and 20 to 92 parts by weight of polyethylene, Wherein the metal wire and the conductive material are used to form a tube.
제 11항에 있어서,
상기 피복부 코팅단계(S50)의 전도성 카본블랙은 아세틸렌 블랙, 전도성 퍼니스 블랙, 전도성 채널 블랙 중 어느 하나로 이루어지며, 전도성 카본블랙의 체적저항은 0.01∼0.2Ω·cm이고, 1차 입자의 응집체 크기는 10∼100㎛ 이며, 20∼60nm 의 인접으로 합쳐진 응집체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관의 제조방법.12. The method of claim 11,
The conductive carbon black of the covering portion coating step (S50) is made of any one of acetylene black, conductive furnace black and conductive channel black, the volume resistivity of the conductive carbon black is 0.01 to 0.2? Cm, the aggregate size of the primary particles Is 10 to 100 占 퐉, and is composed of aggregates of 20 to 60 nm adjacent to each other. The method of manufacturing a polyethylene tube for use in pipelines using a metal wire and a conductive material.
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