KR101406348B1 - Manufacturing apparatus of core for forming oil gallery of engine piston - Google Patents

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장재식
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a core used to form an oil gallery inside an engine piston when the engine piston is casted. The core manufactured by the manufacturing apparatus of the present invention comprises: a ring-shaped main body; and a hollow pin connected to the main body. The manufacturing apparatus of the core according to the present invention comprises: a lower mold including a receiving part of which the upper side is opened so that powder for sintering is inserted therein and a fixing part which is formed on the bottom of the receiving part to be indented at the bottom side and to which the hollow pin is inserted; a pin supply unit which is mounted on the upper side of the lower mold to be able to move back and forth and which is arranged at the upper side of the receiving part during the back and forth movement so as to insert the hollow pin into the fixing part; and an upper mold which is mounted on the upper side of the lower mold to be able to be lifted and which presses and sinters powder for sintering inserted into the receiving part during a lowering action so as to form the main body. The manufacturing apparatus of the present invention makes automated manufacturing of the ring-shaped main body and the core having the hollow pin connected to the main body possible, thereby remarkably enhancing productivity of the core and reducing manufacturing costs of the core.

Description

엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치{Manufacturing apparatus of core for forming oil gallery of engine piston}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for manufacturing an oil gallery of an engine piston,

본 발명은 엔진피스톤의 주조시 엔진피스톤 내부에 오일갤러리를 형성하기 위하여 사용되는 코어를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a core used to form an oil gallery inside an engine piston during casting of an engine piston.

일반적으로 엔진피스톤에는 연소실 내의 폭발에 의해 가열된 피스톤의 헤드를 냉각시키기 위한 오일갤러리가 형성된다.Generally, the engine piston is formed with an oil gallery for cooling the head of the piston heated by the explosion in the combustion chamber.

상기 오일갤러리는 엔진피스톤의 제조시 주형 내부에 링 형상의 코어를 삽입함으로써 엔진피스톤의 내부에 형성할 수 있다.
The oil gallery can be formed inside the engine piston by inserting a ring-shaped core into the mold when the engine piston is manufactured.

한편, 이러한 오일갤러리 형성용 코어에 관한 기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-0685864호(2007.02.22.공개, 이하 '선행기술'이라고 함) "주조품질 향상을 위한 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 솔트코어"가 제시되어 있다.On the other hand, as a technique relating to such a core for forming an oil gallery, there is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0685864 (published on Feb. 22, 2007, hereinafter referred to as "Prior Art") for forming an oil gallery of an engine piston Salt core "is presented.

상기 선행기술은 "미세분말상태의 염을 소결하여 링형상의 염소결체를 형성하도록 하되 주조를 위한 주형의 진공배기관에 끼워 맞춰 오일갤러리 주조시 진공배기용으로 사용하기 위한 중공동핀을 상기 염소결체에 일체로 구비하도록 구성한 것을 특징"으로 하는 것으로서,The prior art describes a method in which "sintering a salt in the form of a fine powder to form a ring-shaped chlorine bond is carried out, but a hollow copper pin for use in vacuum evacuation at the time of casting the oil gallery is fitted to the vacuum exhaust tube of the mold for casting, And is configured to be integrally provided.

표면품질이 향상된 다양한 형상의 솔트코어를 제공할 수 있도록 하되 주조시 진공배기의 용이성을 부여할 수 있도록 함은 물론, 주조를 위한 용융액의 밀착 형성을 가능하게 하여 오일갤러리의 주조품질을 향상시킬 수 있도록 한 기술이다.
It is possible to provide various types of salt cores with improved surface quality, but it is also possible to provide the ease of vacuum evacuation during casting, as well as to make the melt adhered for casting, thereby improving the casting quality of the oil gallery Technology.

상술한 바와 같이 상기 선행기술은 링 형상의 염소결체와, 이 염소결체에 일체로 구비된 중공동핀으로 이루어진 솔트코어를 제공함으로써 오일갤러리의 주조품질이 향상될 수 있도록 하고는 있으나, 위와 같은 구조의 솔트코어를 제조하기에 적합한 장치가 마련되어 있지 않아 이를 위한 별도의 기술이 요구되는 바이다.
As described above, the prior art has been made such that the casting quality of the oil gallery can be improved by providing a salt core composed of a ring-shaped chlorine complex and a hollow core pin integrally formed with the chlorine crystal. However, There is no suitable apparatus for manufacturing a salt core, and a separate technique for this is required.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems,

엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어를 제조하기 위한 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
It is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing an oil gallery core for an engine piston.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어 제조장치는,According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing an oil gallery core for an engine piston,

링 형상의 본체와, 상기 본체에 결합된 중공핀을 포함하는 코어를 제조하기 위한 것으로서,A method for manufacturing a core comprising a ring-shaped body and a hollow pin coupled to the body,

상방 개방되어 소결용 분말이 투입되는 수용부와, 상기 수용부의 바닥에 하방 요입 형성되어 상기 중공핀이 끼워지게 되는 고정부를 갖는 하부금형;A lower mold having a receiving portion into which a sintering powder is injected upwardly and a fixing portion formed under the lower portion of the receiving portion and into which the hollow pin is fitted;

상기 하부금형의 상면에 진퇴 동작 가능하게 설치되고, 전진 동작시 상기 수용부의 상측에 배치되어 상기 고정부에 중공핀을 삽입하게 되는 핀공급유닛; 및A pin supply unit installed on the upper surface of the lower mold so as to be movable forward and backward and arranged on the upper side of the accommodating unit in a forward operation to insert a hollow pin into the fixing unit; And

상기 하부금형의 상측에 승강 동작 가능하게 설치되고, 하강 동작시 상기 수용부에 투입된 소결용 분말을 가압 소결시켜 상기 본체를 형성시키게 되는 상부금형을 포함하여 이루어진다.
And an upper mold which is installed on the upper side of the lower mold so as to be able to move up and down, and press-sinter the sintering powder put into the accommodating portion during the lowering operation to form the main body.

본 발명에 의한 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어 제조장치는,In the core manufacturing apparatus for forming an oil gallery of an engine piston according to the present invention,

링 형상의 본체와, 상기 본체에 결합된 중공핀을 포함하는 코어의 자동 생산을 가능케 함으로써, 코어의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있으며, 코어의 제조비를 절감할 수 있는 효과가 있다.
By enabling the automatic production of the core including the ring-shaped main body and the hollow pin coupled to the main body, the productivity of the core can be greatly improved and the manufacturing cost of the core can be reduced.

도 1은 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어 제조장치의 구성도.
도 3은 도 2에 도시된 핀공급유닛의 사시도.
도 4는 도 3에 도시된 핀공급유닛의 정면 구성도.
도 5는 도 4에서 이송부재가 전진 동작한 상태를 도시한 정면 구성도.
도 6은 도 3에 도시된 핀공급유닛의 측면 구성도.
도 7은 도 6에서 가압핀이 하강 동작한 상태를 도시한 측면 구성도.1 is a perspective view of a core for forming an oil gallery of an engine piston.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a core manufacturing apparatus for forming an oil gallery of an engine piston.
3 is a perspective view of the pin feed unit shown in Fig.
4 is a front structural view of the pin feed unit shown in Fig.
Fig. 5 is a front view showing a state in which the conveying member is moved forward in Fig. 4. Fig.
Fig. 6 is a side view of the pin feed unit shown in Fig. 3; Fig.
7 is a side view showing a state in which the press pin is moved down in FIG.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

'도 1' 내지 '도 7'에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치는 크게 하부금형(100), 상부금형(200) 및 핀공급유닛(300)으로 이루어진다.
As shown in FIGS. 1 to 7, an apparatus for manufacturing an oil gallery core for an engine piston according to an embodiment of the present invention includes a lower mold 100, an upper mold 200, (300).

본 발명의 제조장치에 의해 제조되는 코어(10)는 엔진피스톤의 제조시 주형 내부에 배치되어 엔진피스톤의 내부에 오일갤러리를 형성시키게 되는 것으로서, '도 1'에 도시된 바와 같이 링 형상의 본체(11)와, 이 본체(11)에 결합된 중공핀(12)을 포함하여 이루어진다.The core 10 manufactured by the manufacturing apparatus of the present invention is disposed inside the mold when the engine piston is manufactured to form an oil gallery in the interior of the engine piston. As shown in FIG. 1, (11), and a hollow pin (12) coupled to the body (11).

본체(11)는 소결(燒結) 성형 방식에 의해 제작된다. 본체(11)를 이루게 되는 소결용 분말은 염(鹽)을 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되지 아니하고 소결 성형 방식을 이용하여 주조용 코어를 제조할 수 있는 범위 내에서 다양한 재료가 사용될 수 있을 것이다.The main body 11 is manufactured by a sintering molding method. Although it is preferable to use salt for sintering powder to form the main body 11, a variety of materials may be used within the scope of manufacturing the casting core using the sintering molding method without being limited thereto .

중공핀(12)은 파이프 형태로 이루어지며, 하나의 코어(10)에 두 개가 구비되어 본체(11)의 양측에 각각 결합된다.
The hollow pin 12 is in the form of a pipe, and two cores 10 are provided on both sides of the main body 11.

하부금형(100)은 '도 2'에 도시된 바와 같이, 상방 개방된 수용부(110)와, 이 수용부(110)의 바닥에 하방 요입 형성된 고정부(120)를 갖는다.The lower mold 100 has a receiving portion 110 opened upward and a fixing portion 120 formed downward at the bottom of the receiving portion 110 as shown in FIG.

수용부(110)는 코어(10)의 본체(11)를 이루게 되는 소결용 분말이 투입되는 공간을 제공하게 된다. 이에 따라 수용부(110)의 바닥은 본체(11)의 하부 형상과 상응하는 형상으로 이루어진다.The receptacle 110 provides a space through which the sintering powder forming the body 11 of the core 10 is inserted. Accordingly, the bottom of the receiving portion 110 has a shape corresponding to the bottom shape of the main body 11.

고정부(120)에는 본체(11)와 함께 코어(10)를 이루게 되는 중공핀(12)이 끼워지게 된다. 따라서 고정부(120)는 수용부(110)의 바닥 양측에 두 개소가 형성된다. 각 고정부(120)는 이에 끼워진 중공핀(12)의 상단부가 수용부(110) 내로 노출될 수 있을 정도의 깊이를 갖는 것이 바람직하다.The hollow pin 12, which forms the core 10 together with the main body 11, is inserted into the fixing part 120. Therefore, the fixing portion 120 is formed at two locations on both sides of the bottom of the receiving portion 110. [ Each of the fixing portions 120 preferably has a depth such that the upper end of the hollow pin 12 fitted therein can be exposed into the receiving portion 110.

그리고 도시된 바와 같이, 고정부(120)의 하부에는 제조가 완료된 코어(10)를 수용부(110) 밖으로 밀어내기 위한 압출핀(ejector pin, 130)이 설치된다. 압출핀(130)은 하부금형(100)의 내부에 승강 동작 가능하게 설치되어 상승시 코어(10)를 수용부(110) 밖으로 밀어올리게 된다.As shown in the figure, an ejector pin 130 is provided at a lower portion of the fixing portion 120 to push out the manufactured core 10 out of the receiving portion 110. The pushing pin 130 is installed inside the lower mold 100 so as to be able to move up and down, and pushes the core 10 out of the receiving part 110 when lifted.

또한, 하부금형(100)의 상면에는 수용부(110)에 소결용 분말을 투입하기 위한 원료공급부(140)가 설치된다. 원료공급부(140)는 수용부(110)를 향해 진퇴 동작 가능하게 설치되어 전진 동작시 수용부(110)의 상측에 위치하게 된다. 원료공급부(140)는 소결용 분말이 수용된 원료저장부(150)와 연결되며, 이 원료저장부(150)로부터 소결용 분말을 공급받아, 전진 동작한 상태에서 수용부(110)로 소결용 분말을 투입하게 된다.
On the upper surface of the lower mold 100, a raw material supply unit 140 for supplying powder for sintering to the receiving unit 110 is installed. The raw material supply unit 140 is installed to be movable toward and away from the accommodating unit 110 and positioned above the accommodating unit 110 during a forward operation. The raw material supply unit 140 is connected to the raw material storage unit 150 in which the powder for sintering is accommodated. The powder for sintering is supplied from the raw material storage unit 150, .

상부금형(200)은 '도 2'에 도시된 바와 같이, 하부금형(100)의 상측에 승강 동작 가능하게 설치되는 것으로서, 하강 동작시 하부금형(100)의 수용부(110)에 투입된 소결용 분말을 가압 소결시켜 코어(10)의 본체(11)를 형성시키게 된다.As shown in FIG. 2, the upper mold 200 is installed on the upper side of the lower mold 100 so that the upper mold 200 can move up and down. When the lower mold 100 is lowered, The powder is pressed and sintered to form the main body 11 of the core 10.

하부금형(100)의 수용부(110)에 투입된 분말을 가압하기 위하여, 상부금형(200)의 중앙에는 소결펀치(210)가 형성된다.A sintering punch 210 is formed at the center of the upper mold 200 in order to press the powder put into the receiving portion 110 of the lower mold 100. [

소결펀치(210)는 상부금형(200)의 하강 동작시 하부금형(100)의 수용부(110)로 진입하여 소결용 분말을 가압 소결시키게 된다. 따라서 소결펀치(210)의 하단부 외주면에는 코어(10)의 본체(11) 상부 형상과 상응하는 형상의 성형홈(211)이 형성된다.
The sintering punch 210 enters the receiving portion 110 of the lower mold 100 during the lowering operation of the upper mold 200 to press-sinter the powder for sintering. A molding groove 211 having a shape corresponding to the shape of the upper portion of the main body 11 of the core 10 is formed on the outer peripheral surface of the lower end portion of the sintering punch 210.

코어(10)의 본체(11)는 이를 이루게 되는 재료의 특성에 따라 상온에서 가압 고결(固結)시킨 후 별도의 열처리 과정을 거치게 함으로써 제작이 완료되거나, 하부금형(100) 또는 소결펀치(210)의 내부에 별도의 히터(미도시)를 설치하여 가압과 동시에 가열함으로써 제작이 완료될 수 있다.
The main body 11 of the core 10 is manufactured by pressing and curing at room temperature according to the characteristics of the material to be formed and then subjected to a separate heat treatment process or the lower mold 100 or the sintering punch 210 (Not shown) is provided in the interior of the heat exchanger (not shown) and heated simultaneously with the pressurization, thereby completing the fabrication.

핀공급유닛(300)은 하부금형(100)의 고정부(120)에 중공핀(12)을 삽입하기 위한 것으로서,The pin feed unit 300 is for inserting the hollow pin 12 into the fixed portion 120 of the lower mold 100,

'도 2' 내지 '도 7'에 도시된 바와 같이,As shown in FIGS. 2 to 7,

상하 관통 형성된 내부 장전공간부(331)를 갖는 장전블록(310);A loading block (310) having an internal long arm portion (331) formed through the upper and lower portions;

장전블록(310)의 장전공간부(311)로 중공핀(12)을 공급하는 피딩모듈(320);A feeding module 320 for feeding the hollow pin 12 to the long-span portion 311 of the loading block 310;

장전블록(310)의 후방에 설치되어 장전블록(310)을 진퇴 동작케 하는 구동모듈(330);A drive module (330) installed behind the loading block (310) to move the loading block (310) forward and backward;

장전모듈(310)의 상측에 설치되어 장전공간부(311)에 배치된 중공핀(12)을 하방 가압하게 되는 푸시모듈(340); 및A push module 340 installed on the loading module 310 to press down the hollow pin 12 disposed in the long slot 311; And

장전블록(310)에 설치되어 장전공간부(311)에 공급된 중공핀(12)을 고정하게 되는 홀딩부(350)를 포함하여 이루어진다.
And a holding part 350 installed in the loading block 310 to fix the hollow pin 12 supplied to the long arm part 311.

장전블록(310)은 하부금형(100)의 상면에 놓이며, 구동모듈(330)에 의해 수용부(110)를 향해 진퇴 동작하게 된다.The loading block 310 is placed on the upper surface of the lower mold 100 and is moved back and forth by the driving module 330 toward the receiving portion 110.

장전공간부(311)는 중공핀(12)이 하부금형(100)의 고정부(120)에 삽입되기 직전에 머무르게 되는 곳으로서, 장전블록(310)의 길이 방향을 따라 두 개소에 형성된다.The long arm portion 311 is formed at two positions along the length direction of the loading block 310 where the hollow pin 12 is to be held just before being inserted into the fixed portion 120 of the lower mold 100. [

그리고 장전블록(310)에는 장전공간부(311)와 연결된 진입공간부(312)가 형성된다. 진입공간부(312)는 장전블록(310)을 측방 관통하도록 형성되어, 장전공간부(311)를 가로지르는 구조를 갖는다.
In the loading block 310, an entry space 312 connected to the long arm space 311 is formed. The entrance space 312 is formed so as to pass through the loading block 310 laterally, and has a structure that traverses the long arm portion 311.

피딩모듈(320)은 장전공간부(311)로 중공핀(12)을 공급하기 위한 것으로서,The feeding module 320 is for feeding the hollow pin 12 to the long-

장전블록(310)의 측방에 설치되고, 측방 관통 형성되어 진입공간부(312)와 마주하게 되는 관통공(321a)과, 이 관통공(321a)과 연결된 상부 투입공(321b)을 갖는 수용블록(321);A through hole 321a which is provided at the side of the loading block 310 and penetrates through the through hole 321 to face the entering space 312 and an upper charging hole 321b connected to the through hole 321a, (321);

수용블록(321)의 투입공(321b)과 연결되고, 내부에 중공핀(12) 이송로(322a)를 갖는 이송튜브(322);A transfer tube 322 connected to the injection hole 321b of the receiving block 321 and having a hollow pin 12 transfer path 322a therein;

이송튜브(322)의 이송로(322a)로 중공핀(12)을 공급하기 위한 핀공급기(323, '도 2' 참조);A pin feeder 323 (see FIG. 2) for feeding the hollow pin 12 into the feed path 322a of the feed tube 322;

수용블록(321)의 관통공(321a)에 좌우 이동가능하게 삽입되고, 이송튜브(322)를 통해 수용블록(321) 내로 투입된 중공핀(12)을 지지하게 되는 안착부(324a)를 갖는 이송부재(324); 및And has a seat portion 324a which is inserted into the through hole 321a of the receiving block 321 so as to be horizontally movable and which supports the hollow pin 12 inserted into the receiving block 321 through the conveying tube 322, Member 324; And

이송부재(324)를 장전블록(310)의 진입공간부(312) 측으로 밀어 안착부(324a)에 배치된 중공핀(12)을 장전공간부(311)로 이송하게 되는 진퇴구동부(325)를 포함하여 이루어진다.
A forward / backward driving portion 325 which pushes the conveying member 324 toward the entrance space 312 of the loading block 310 and conveys the hollow pin 12 disposed in the receiving portion 324a to the long foreground portion 311 .

수용블록(321)은 장전블록(310)이 진퇴 동작시 간섭받지 않도록, 장전블록(310)과 약간의 틈을 두고 설치된다.The receiving block 321 is installed with a slight gap with the loading block 310 so that the loading block 310 is not interfered with during the forward and backward movement.

이송튜브(322)는 수용블록(321)의 투입공(321b)에 삽입되어, 이송로(322a)를 따라 공급된 중공핀(12)을 수용블록(321)의 내부에 떨어뜨리게 된다.The transfer tube 322 is inserted into the insertion hole 321b of the receiving block 321 and drops the hollow pin 12 supplied along the transfer path 322a into the receiving block 321. [

핀공급기(323)는 공지의 파트피더(parts feeder)로 이루어져, 다수의 중공핀(12)을 일렬로 정렬하여 이송튜브(322)의 이송로(322a)로 공급하게 된다.The pin feeder 323 is made up of a known part feeder and aligns the plurality of hollow pins 12 in a line to be fed to the feed path 322a of the feed tube 322. [

이송부재(324)는 바(bar) 형태로 이루어져, 일단부가 수용블록(321)에 삽입되고, 타단부가 수용블록(321)의 외측으로 노출된다. 안착부(324a)는 이송부재(324)를 상하 관통하도록 형성되며, 이에 따라 이송튜브(322)를 통해 수용블록(321) 내로 떨어진 중공핀(12)은 '도 4'에 도시된 바와 같이 안착부(324a)에 삽입되어 기립 배치된다.The transfer member 324 is formed in a bar shape so that one end is inserted into the receiving block 321 and the other end is exposed to the outside of the receiving block 321. The seat portion 324a is formed to penetrate the conveying member 324 so that the hollow pin 12 that has fallen into the receiving block 321 through the conveying tube 322 is seated in the seating portion 324 as shown in FIG. Is inserted into the portion 324a and is placed upright.

진퇴구동부(325)는 이송부재(324)의 안착부(324a)가 장전블록(310)의 장전공간부(311)에 도달할 때까지 이송부재(324)를 밀어냄으로써, '도 5'에 도시된 바와 같이 안착부(324a)에 삽입된 중공핀(12)을 장전공간부(311)로 이송하게 된다. 진퇴구동부(325)는 '도 3'에 도시된 바와 같이 공지의 공압실린더로 이루어지는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 아니하고 모터와 볼스크류를 이용하는 등 이송부재(324)의 직선운동을 가능케 하는 공지의 다양한 구동수단이 적용될 수 있을 것이다.
The advancing / retracting driving portion 325 pushes the conveying member 324 until the seating portion 324a of the conveying member 324 reaches the long-term space portion 311 of the loading block 310, The hollow pin 12 inserted into the seating portion 324a is transferred to the long arm portion 311 as shown in FIG. The advance / retreat drive unit 325 is preferably constructed of a known pneumatic cylinder as shown in FIG. 3, but is not limited to this, and may be a variety of known types that enable linear movement of the transfer member 324, A driving means may be applied.

구동모듈(330)은 진퇴구동부(325)와 마찬가지로 공지의 공압실린더로 이루어진다.The driving module 330 is made of a known pneumatic cylinder in the same manner as the advancing and retracting driving part 325.

도시된 바와 같이, 구동모듈(330)과 장전블록(310) 사이에는 장착플레이트(360)가 개재된다. 이 장착플레이트(360)의 하단부 전면 및 후면에는 각각 장전블록(310) 및 구동모듈(330)이 결합되고, 장착플레이트(350)의 상단부 전면에는 푸시모듈(340)이 결합된다.
As shown, a mounting plate 360 is interposed between the driving module 330 and the loading block 310. The loading block 310 and the driving module 330 are coupled to the lower end of the mounting plate 360 and the push module 340 is coupled to the upper end of the mounting plate 350.

푸시모듈(340)은 장전블록(310)의 상측에 설치된 승강구동부(341)와, 이 승강구동부(341)의 하단부에 결합된 중계부재(342)와, 이 중계부재(342)에 결합되어 하방 돌출되게 배치되는 가압핀(343)을 포함하여 이루어진다.The push module 340 includes an elevation driving unit 341 disposed on the upper side of the loading block 310, a relay member 342 coupled to the lower end of the elevation driving unit 341, And a pressing pin 343 disposed so as to be protruded.

승강구동부(341)는 위치제어가 가능한 실린더로 이루어지며, 장착플레이트(360)의 상단부 전면에 장착된다.The elevation drive unit 341 is a cylinder capable of position control and is mounted on the entire upper surface of the mounting plate 360.

중계부재(342)는 납작한 블록 형태로 이루어지며, 승강구동부(341) 작동에 의해 승강 동작하게 된다.The relay member 342 is formed in a flat block shape and is operated to move up and down by the operation of the elevation driving unit 341. [

가압핀(343)은 장전블록(310)의 장전공간부(311) 상측에 배치되도록 중계부재(342)에 고정된다. 이에 따라 가압핀(343)은 '도 6' 및 '도 7'에 도시된 바와 같이 승강구동부(341)의 작동에 의해 중계부재(342)와 함께 하강하여 장전공간부(311)로 진입하게 됨으로써, 장전공간부(311)에 배치된 중공핀(12)을 가압하여 하방으로 밀어내게 된다.
The pressing pin 343 is fixed to the relay member 342 so as to be disposed above the long arm portion 311 of the loading block 310. [ The pressing pin 343 is lowered together with the relay member 342 by the operation of the lifting and lowering driving unit 341 as shown in FIGS. 6 and 7 to enter the long hole 311 , The hollow pin (12) disposed in the long arm portion (311) is pushed and pushed downward.

홀딩부(350)는 '도 6' 및 '도 7'에 도시된 바와 같이 진입공간부(312)의 하측에 배치되도록 장전블록(310)의 하단부에 설치된다.The holding part 350 is installed at the lower end of the loading block 310 so as to be disposed below the entering space 312 as shown in FIGS. 6 and 7.

도시된 바에 의하면, 홀딩부(350)는 공지의 볼플런저(ball plunger)로 이루어져, 장전공간부(311)의 하부에 배치된 중공핀(12)을 측방 가압하여 고정하게 된다.The holding part 350 is formed of a known ball plunger so that the hollow pin 12 disposed at the lower part of the long arm part 311 is pressed and fixed laterally.

홀딩부(350)는 상기 볼플런저로 한정되는 것은 아니며, 장전공간부(311)의 하부에 중공핀(12)을 감싸게 되는 고무링을 설치하거나, 중공핀(12)을 측방 가압하게 되는 각종 스프링을 설치하는 등, 장전공간부(311)에 배치된 중공핀(12)을 탄성 가압하여 고정할 수 있는 범위 내에서 다양한 수단이 적용될 수 있을 것이다.
The holding part 350 is not limited to the ball plunger and may be provided with a rubber ring for covering the hollow pin 12 at the lower part of the long arm part 311, A variety of means can be applied within a range in which the hollow pin 12 disposed in the long arm portion 311 can be elastically pressed and fixed.

이하, 상기 구조로 이루어진 본 발명의 코어 제조장치의 작동과정을 설명한다.
Hereinafter, the operation of the core manufacturing apparatus according to the present invention will be described.

먼저, 피딩모듈(320)의 핀공급기(323)에 의해 중공핀(12)이 이송튜브(322)를 타고 수용블록(321)으로 공급된다.First, the hollow pin 12 is fed to the receiving block 321 via the feeding tube 322 by the pin feeder 323 of the feeding module 320.

수용블록(321)으로 공급된 중공핀(12)은 '도 4'에 도시된 바와 같이 이송부재(324)의 안착부(324a)에 삽입되고, 이후 진퇴구동부(325)의 작동에 의해 이송부재(324)와 함께 장전블록(310)의 진입공간부(312) 측으로 이송되어 '도 5'에 도시된 바와 같이 장전블록(310)의 장전공간부(311)에 위치하게 된다.The hollow pin 12 supplied to the receiving block 321 is inserted into the seating portion 324a of the conveying member 324 as shown in Figure 4 and then moved by the operation of the advance driving portion 325, Is transferred to the entrance space 312 side of the loading block 310 together with the door 324 to be placed in the long slot 311 of the loading block 310 as shown in FIG.

이후, 승강구동부(341)의 작동에 의해 가압핀(343)이 하강하여 장전공간부(311)로 진입하게 되고, 이때 이송부재(324)의 안착부(324a)에 삽입된 중공핀(12)은 '도 7'에 도시된 바와 같이 가압핀(343)에 의해 장전공간부(311)의 하부로 빠져나가 홀딩부(350)에 의해 고정된다.The pressing pin 343 is lowered by the operation of the lifting drive part 341 to enter the long hole 311. At this time, the hollow pin 12 inserted into the seating part 324a of the conveying member 324, As shown in FIG. 7, by the pressing pin 343 to the lower portion of the long hole 311 and fixed by the holding part 350.

이후, 승강구동부(341)의 작동에 의해 가압핀(343)이 다시 상승하고, 진퇴구동부(325)의 작동에 의해 이송부재(324)가 진입공간부(312)에서 물러나게 되면, 구동모듈(330)이 작동하여 장전블록(310) 및 푸시모듈(340)을 하부금형(100)의 수용부(110) 측으로 전진 동작시키게 된다.When the pushing pin 343 is lifted again by the operation of the lifting drive part 341 and the transferring member 324 is retracted from the entering space part 312 by the operation of the advancement drive part 325, The loading block 310 and the push module 340 are advanced to the receiving portion 110 side of the lower mold 100. [

장전블록(310) 및 푸시모듈(340)이 수용부(110)의 상측에 배치되면, 다시 승강구동부(341)의 작동에 의해 가압핀(343)이 하강하여 장전공간부(311)로 진입하게 되고, 이때 가압핀(343)은 홀딩부(350)에 고정된 중공핀(12)을 밀어 하부금형(100)의 고정부(120)에 삽입하게 된다.When the loading block 310 and the push module 340 are disposed on the upper side of the receiving portion 110, the pressing pin 343 is lowered by the operation of the elevation driving portion 341 again to enter the long hole portion 311 At this time, the pressing pin 343 pushes the hollow pin 12 fixed to the holding part 350 and inserts the hollow pin 12 into the fixing part 120 of the lower mold 100.

이후, 구동모듈(330)의 작동에 의해 장전블록(310) 및 푸시모듈(340)이 후퇴 동작하게 되면 원료공급부(140)가 전진하여 수용부(110)에 소결용 분말을 투입하게 되고, 분말 투입 후 원료공급부(140)가 다시 후퇴하게 되면 상부금형(200)이 하강하여 수용부(110)에 투입된 소결용 분말을 가압 소결하게 됨으로써 코어(10)의 제조가 완료된다.
Thereafter, when the loading block 310 and the push module 340 are retracted by the operation of the driving module 330, the raw material supplying portion 140 is advanced to feed the sintering powder into the receiving portion 110, When the material supply part 140 is retracted after the injection, the upper mold 200 is lowered to press-sinter the powder sintered into the storage part 110, thereby completing the manufacture of the core 10. [

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 코어 제조장치는 링 형상의 본체(11)와, 이 본체(11)에 결합된 중공핀(12)을 포함하는 코어(10)의 자동 생산을 가능케 함으로써, 코어(10)의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있으며, 코어(10)의 제조비를 절감할 수 있는 효과가 있다.
The core manufacturing apparatus of the present invention constructed as described above enables the automatic production of the core 10 including the ring-shaped main body 11 and the hollow pin 12 coupled to the main body 11, The productivity of the core 10 can be greatly improved, and the manufacturing cost of the core 10 can be reduced.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치"를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
While the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that the invention has been described with reference to the above-described "apparatus for manufacturing an oil gallery core for an engine piston" having a specific shape and structure. However, Such variations and modifications are to be construed as being within the scope of protection of the present invention.

100 ; 하부금형
110 ; 수용부 120 ; 고정부
130 ; 압출핀 140 ; 원료공급부
150 ; 원료저장부
200 ; 상부금형
210 ; 소결펀치
211 ; 성형홈
300 ; 핀공급유닛
310 ; 장전블록
311 ; 장전공간부 312 ; 진입공간부
320 ; 피딩모듈
321 ; 수용블록 322 ; 이송튜브
323 ; 핀공급기 324 ; 이송부재
325 ; 진퇴구동부
330 ; 구동모듈
340 ; 푸시모듈
341 ; 승강구동부 342 ; 중계부재
343 ; 가압핀
350 ; 홀딩부
360 ; 장착플레이트100; Lower mold
110; Receiving portion 120; [0035]
130; Extrusion pins 140; Raw material supplier
150; Raw material storage portion
200; Upper mold
210; Sintered punch
211; Molding groove
300; Pin feed unit
310; Loading Block
311; Chapter major 312; Entry space
320; Feeding module
321; Receiving block 322; Conveying tube
323; Pin feeder 324; [0035]
325; The forward /
330; Drive module
340; Push module
341; A lifting opening 342; The relay member
343; Pressure pin
350; Holding portion
360; Mounting plate

Claims (4)

링 형상의 본체(11)와, 상기 본체(11)에 결합된 중공핀(12)을 포함하는 코어(10)를 제조하기 위한 것으로서,
상방 개방되어 소결용 분말이 투입되는 수용부(110)와, 상기 수용부(110)의 바닥에 하방 요입 형성되어 상기 중공핀(12)이 끼워지게 되는 고정부(120)를 갖는 하부금형(100);
상기 하부금형(100)의 상면에 진퇴 동작 가능하게 설치되고, 전진 동작시 상기 수용부(110)의 상측에 배치되어 상기 고정부(120)에 중공핀(12)을 삽입하게 되는 핀공급유닛(300); 및
상기 하부금형(100)의 상측에 승강 동작 가능하게 설치되고, 하강 동작시 상기 수용부(110)에 투입된 소결용 분말을 가압 소결시켜 상기 본체(11)를 형성시키게 되는 상부금형(200);
을 포함하는 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치.
A method of manufacturing a core (10) comprising a ring-shaped body (11) and a hollow pin (12) joined to the body (11)
(100) having a receiving part (110) which is opened upward and into which powder for sintering is injected and a fixing part (120) formed under the lower part of the bottom part of the receiving part (110) and in which the hollow pin );
A pin feed unit (not shown) installed on the upper surface of the lower mold 100 so as to be movable forward and backward and to be inserted into the fixing unit 120 at the upper side of the accommodating unit 110 during the advancing operation, 300); And
An upper mold 200 which is installed on the upper side of the lower mold 100 so as to be movable up and down and which forms the main body 11 by pressing and sintering powder sintered into the receiving part 110 during a lowering operation;
Wherein the oil gallery of the engine piston is made of a synthetic resin.
제1항에 있어서,
상기 핀공급유닛(300)은
상하 관통 형성된 내부 장전공간부(311)를 갖는 장전블록(310);
상기 장전블록(310)의 장전공간부(311)로 중공핀(12)을 공급하는 피딩모듈(320);
상기 장전블록(310)의 후방에 설치되어 상기 장전블록(310)을 진퇴 동작케 하는 구동모듈(330); 및
상기 장전블록(310)의 상측에 설치되어 상기 장전공간부(311)에 배치된 중공핀(12)을 하방 가압하게 되는 푸시모듈(340);
을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치.
The method according to claim 1,
The pin feed unit 300
A loading block (310) having an internal length hole (311) penetrating through it;
A feeding module 320 for feeding the hollow pin 12 to the long slot 311 of the loading block 310;
A drive module (330) installed at the rear of the loading block (310) to move the loading block (310) forward and backward; And
A push module 340 installed on the loading block 310 to press down the hollow pin 12 disposed in the long slot 311;
Wherein the core of the oil gallery is made of a synthetic resin.
제2항에 있어서,
상기 장전블록(310)에는 측방 개방되어 상기 장전공간부(311)와 연결된 진입공간부(312)가 형성되고,
상기 피딩모듈(320)은
상기 장전블록(310)의 측방에 설치되고, 측방 관통 형성되어 상기 진입공간부(312)와 마주하게 되는 관통공(321a)과, 상기 관통공(321a)과 연결된 상부 투입공(321b)을 갖는 수용블록(321);
상기 수용블록(321)의 투입공(321b)과 연결되고, 내부에 중공핀(12) 이송로(322a)를 갖는 이송튜브(322);
상기 이송튜브(322)의 이송로(322a)로 중공핀(12)을 공급하기 위한 핀공급기(323);
상기 수용블록(321)의 관통공(321a)에 좌우 이동가능하게 삽입되고, 상기 이송튜브(322)를 통해 상기 수용블록(321) 내로 투입된 중공핀(12)을 지지하게 되는 안착부(324a)를 갖는 이송부재(324); 및
상기 이송부재(324)를 상기 장전블록(310)의 진입공간부(312) 측으로 밀어 상기 안착부(324a)에 배치된 중공핀(12)을 상기 장전공간부(311)로 이송하게 되는 진퇴구동부(325);
를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치.
3. The method of claim 2,
In the loading block 310, an entry space 312 is formed, which is laterally opened and connected to the long-term space 311,
The feeding module (320)
A through hole 321a which is provided at the side of the loading block 310 so as to be laterally penetrated and faces the entering space 312 and an upper input hole 321b connected to the through hole 321a A receiving block 321;
A transfer tube 322 connected to the charging hole 321b of the receiving block 321 and having a hollow pin transfer path 322a therein;
A pin feeder 323 for feeding the hollow pin 12 to the feed path 322a of the feed tube 322;
A seating portion 324a which is inserted into the through hole 321a of the receiving block 321 so as to be horizontally movable and which supports the hollow pin 12 inserted into the receiving block 321 through the conveying tube 322, A conveying member (324) having an upper surface And
The transporting member 324 is pushed toward the entrance space 312 of the loading block 310 to move the hollow pin 12 disposed in the receiving part 324a to the long- (325);
And an outer circumferential surface of the outer circumferential surface of the core.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 핀공급유닛(300)은 상기 장전블록(310)에 설치되어 상기 장전공간부(311)에 공급된 중공핀(12)을 탄성 가압하여 고정하게 되는 홀딩부(350)를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치.
The method according to claim 2 or 3,
The pin supply unit 300 further includes a holding unit 350 installed in the loading block 310 to elastically press and fix the hollow pin 12 supplied to the long hole 311 Wherein the core of the core for forming the oil gallery of the engine piston is characterized in that the core of the core for forming the oil gallery of the engine piston.
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