KR101406147B1 - Rubber roll for electrostatic removing and producing method thereof - Google Patents

Rubber roll for electrostatic removing and producing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101406147B1
KR101406147B1 KR1020130043343A KR20130043343A KR101406147B1 KR 101406147 B1 KR101406147 B1 KR 101406147B1 KR 1020130043343 A KR1020130043343 A KR 1020130043343A KR 20130043343 A KR20130043343 A KR 20130043343A KR 101406147 B1 KR101406147 B1 KR 101406147B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
conductive
conductive rubber
rubber roll
iron core
Prior art date
Application number
KR1020130043343A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김수현
Original Assignee
김수현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김수현 filed Critical 김수현
Priority to KR1020130043343A priority Critical patent/KR101406147B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101406147B1 publication Critical patent/KR101406147B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05F—STATIC ELECTRICITY; NATURALLY-OCCURRING ELECTRICITY
    • H05F3/00—Carrying-off electrostatic charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

The present invention relates to a rubber roll to remove static electricity and a manufacturing method for the same. A conductive rubber roll is wound on the outer circumference of a metal pin roll to be integrally formed. The conductive rubber roll comprises: a nonconductive rubber roll unit on the center and a conductive rubber roll unit on both ends. A transfer target film is transferred while both width sides of the transfer target film are hung on the conductive rubber roll unit on both sides. Therefore, the rubber role to remove static electricity can remove static electricity when the transfer target film is transferred.

Description

정전기 제거용 고무롤 및 이의 제조방법{RUBBER ROLL FOR ELECTROSTATIC REMOVING AND PRODUCING METHOD THEREOF}Technical Field [0001] The present invention relates to a rubber roll for removing static electricity,

본 발명은 이송대상필름의 이송시 롤에서 발생되는 정전기를 제거하면서 이송시킬 수 있도록 한 정전기 제거용 고무롤 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber roller for removing static electricity and a method of manufacturing the rubber roller so as to transfer the film while removing the static electricity generated in the roll during transportation of the film to be transferred.

제지공업, 합성수지필름 및 제강공업 등에서 종이, 합성수지필름 또는 철판의 이송은 통상적으로 회전하는 고무롤을 사용하게 된다.In the paper industry, the synthetic resin film, and the steel making industry, the paper roll, the synthetic resin film, or the iron plate is usually used to rotate the rubber roll.

즉, 일반적으로 각각의 단위 제품을 생산하는 장치상에 제품의 이송을 돕는 다수의 고무롤과 우레탄롤이 사용되고 있는 것이다.That is, in general, a plurality of rubber rolls and urethane rolls are used for assisting the conveyance of the product on the apparatus for producing each unit product.

이러한 고무롤과 우레탄롤의 구성은 장방의 롱 샤프트와, 상기 롱 샤프트의 중심부에 롤의 외형을 유지하도록 일정폭과 길이로 형성되는 금속 또는 비철금속제 보빈과, 상기 보빈의 외주연에 일정한 두께로 형성되는 고무층 또는 우레탄층으로 구성되어 있다.The configuration of the rubber roll and the urethane roll includes a long shaft of a long shaft, a bobbin made of metal or non-ferrous metal having a predetermined width and length so as to maintain the outer shape of the roll at the center of the long shaft, A rubber layer or a urethane layer.

상기와 같은 고무롤과 우레탄롤의 구성은, 보빈의 외주연에 씌워진 고무층 또는 우레탄층의 외표면이 일정한 강도를 유지할 수 없기 때문에 상기와 같은 구성을 지닌 고무롤과 우레탄롤을 제조한 다음, 롤을 구성하는 고무층이나 우레탄층의 외부 표면을 일정한 강도를 유지할 수 있도록 후처리하게 되는 것이다.Since the outer surface of the rubber layer or the urethane layer covered on the outer periphery of the bobbin can not maintain a constant strength, rubber rolls and urethane rolls having the above-described constitution are produced, The outer surface of the rubber layer or the urethane layer is post-treated so as to maintain a constant strength.

이러한 고무롤의 경우, 복수개의 롤이 이송대상물체를 가압하여 이송시키거나, 또는 단일의 롤 외주연에 이송대상물체가 인장력을 유지하면서 이송될 시, 고무롤 자체의 탄성력에 의해 이송대상물체에 가해지는 외부의 압력을 어느정도 흡수하여 쿠션역할을 하며, 별도 외부의 외력에도 파손되지 않고 견딜 수 있다는 점과 함께, 종류에 따라 이송대상물체가 롤에 밀착되면서 이송되어, 롤에서 이탈되지 않고 이송되고자 하는 방향으로 이송을 돕는 역할 등을 할 수도 있다.In the case of such a rubber roll, when a plurality of rolls push the object to be conveyed, or when the object to be conveyed is conveyed while maintaining the tensile force on the outer periphery of a single roll, The object to be transported is adhered to the roll in accordance with the type and is transported without being detached from the roll, and the direction in which the object is to be transported And the like.

하지만, 이러한 고무롤의 경우, 필름 등의 이송대상물체를 이송할 시에는 고무롤과 이송대상물체 간에 정전기가 발생하게 되어, 이송대상물체가 롤에 밀착되면서 이송에 문제가 발생되거나. 이송되는 필름에 정전기로 인한 이물질이 부착되어 이후의 코팅 및 다양한 공정에 문제가 발생될 수 있는 등 많은 문제가 있었다.However, in the case of such a rubber roll, static electricity is generated between the rubber roll and the object to be transferred at the time of transferring the object such as a film, so that the object to be transferred adheres to the roll, There are many problems such as adhesion of foreign substances due to static electricity to the film to be transferred, which may cause problems in subsequent coating and various processes.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 이송대상물체를 이송하기 위해 고무롤을 사용하되, 이송시 이러한 고무롤와 이송대상물체 사이에서 발생되는 정전기가 제거되면서 이송될 수 있도록 하기 위한 것으로, 철심롤 외주연에 고무롤을 일체로 형성하되, 고무롤이 다수의 부분으로 구획되어, 이송되는 이송대상물체의 폭 부분에 접촉되는 도전체 성질의 고무롤부를 양단에 형성하도록 한 정전기 제거용 고무롤 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method and apparatus for using a rubber roll for transferring an object to be transferred, The rubber roll is divided into a plurality of portions to form a rubber roll portion having a conductive property in contact with the width portion of the conveyed object. And a method for producing the same.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects and advantages of the present invention will be described hereinafter and will be understood by the embodiments of the present invention. Further, objects and advantages of the present invention can be realized by the means and the combination shown in the claims.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 양단에 회전축(11)이 돌출형성되는 철심롤(10); 상기 철심롤(10)의 외주연에 설치되되, 상기 철심롤(10)의 외주연 중단에 형성되는 비도체 고무롤부(20)와, 상기 비도체 고무롤부(20)의 양측에 일체로 연결되어 철심롤(10)의 외주연 양단에 위치되도록 하는 도전체 고무롤부(30)로 이루어지는 도전 고무롤(40); 를 포함하며, 상기 도전 고무롤(40) 외주연에 접촉이송되는 이송대상필름(P)의 폭이, 도전 고무롤(40)의 양측 도전체 고무롤부(30)에 걸쳐져 이송됨으로써, 이송대상필름(P)의 이송시 발생되는 정전기를 제거할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an iron core roll (10) having a rotary shaft (11) projected at both ends thereof; A non-conductive rubber roll part 20 provided at an outer circumferential edge of the iron core roll 10 and formed at an outer circumferential stop of the iron core roll 10 and a non-conductive rubber roll part 20 integrally connected to both sides of the non- A conductive rubber roll (40) comprising a conductive rubber roll (30) positioned at both ends of the outer periphery of the iron core roll (10); And the width of the film P to be transported which is transported in contact with the outer peripheral edge of the conductive rubber roll 40 is transported across both side conductive rubber rollers 30 of the conductive rubber roll 40, So that the static electricity generated during the transportation of the semiconductor wafer can be removed.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 이송대상필름 등 각종 이송대상물체를 이송시 발생되는 정전기를 제거하며 이송시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention has an effect of removing and transferring static electricity generated during transportation of various objects to be transported, such as a film to be transported.

또한, 본 발명은 고무롤의 기능과 함께 정전기 제거를 동시에 사용할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of simultaneously using the function of rubber roll and the removal of static electricity.

또한, 본 발명은 구성 및 제조가 손쉽고 용이한 효과가 있다.Further, the present invention has the effect of easy and easy construction and manufacturing.

또한, 본 발명은 이송대상물체의 종류, 또는 사용자의 다양한 실시예에 따라, 도전체를 가지는 고무롤부의 저항값을 조절할 수 있는 효과가 있다.Further, the present invention has the effect of adjusting the resistance value of the rubber roll part having the conductor according to the kind of the object to be transported or various embodiments of the user.

도 1은 본 발명에 따른 정전기 제거용 고무롤 및 이의 제조방법에 의해 제조된 정전기 제거용 고무롤을 나타낸 일실시예의 정면 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 철심롤과 도전 고무롤의 결합과정을 나타낸 일실시예의 공정도.
도 3은 본 발명에 따른 가열 및 연마 과정을 나타낸 일실시예의 공정도.
도 4는 본 발명에 따른 정전기 제거용 고무롤 및 이의 제조방법을 나타낸 일실시예의 공정순서도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front sectional view of an embodiment of a static eliminator rubber roll according to the present invention and a static eliminator rubber roll manufactured by the method. FIG.
2 is a process diagram of an embodiment showing a process of joining an iron core roll and a conductive rubber roll according to the present invention.
3 is a process diagram of one embodiment of a heating and polishing process according to the present invention.
4 is a process flow diagram of an embodiment of a rubber roller for removing static electricity and a method of manufacturing the same according to the present invention.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.
Before describing in detail several embodiments of the invention, it will be appreciated that the application is not limited to the details of construction and arrangement of components set forth in the following detailed description or illustrated in the drawings. The invention may be embodied and carried out in other embodiments and carried out in various ways. It should also be noted that the device or element orientation (e.g., "front,""back,""up,""down,""top,""bottom, Expressions and predicates used herein for terms such as "left,"" right, "" lateral, " and the like are used merely to simplify the description of the present invention, Or that the element has to have a particular orientation.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.The present invention has the following features in order to achieve the above object.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

본 발명에 따른 일실시예을 살펴보면, 양단에 회전축(11)이 돌출형성되는 철심롤(10); 상기 철심롤(10)의 외주연에 설치되되, 상기 철심롤(10)의 외주연 중단에 형성되는 비도체 고무롤부(20)와, 상기 비도체 고무롤부(20)의 양측에 일체로 연결되어 철심롤(10)의 외주연 양단에 위치되도록 하는 도전체 고무롤부(30)로 이루어지는 도전 고무롤(40); 를 포함하며, 상기 도전 고무롤(40) 외주연에 접촉이송되는 이송대상필름(P)의 폭이, 도전 고무롤(40)의 양측 도전체 고무롤부(30)에 걸쳐져 이송됨으로써, 이송대상필름(P)의 이송시 발생되는 정전기를 제거할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, an iron core roll (10) having a rotary shaft (11) protruded at both ends thereof; A non-conductive rubber roll part 20 provided at an outer circumferential edge of the iron core roll 10 and formed at an outer circumferential stop of the iron core roll 10 and a non-conductive rubber roll part 20 integrally connected to both sides of the non- A conductive rubber roll (40) comprising a conductive rubber roll (30) positioned at both ends of the outer periphery of the iron core roll (10); And the width of the film P to be transported which is transported in contact with the outer peripheral edge of the conductive rubber roll 40 is transported across both side conductive rubber rollers 30 of the conductive rubber roll 40, So that the static electricity generated during the transportation of the semiconductor wafer can be removed.

또한, 상기 도전체 고무롤부(30)는 고무부재에 도전성 카본이 포함되어 이루어지거나, 또는 고무부재에 도전부재가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.The conductive rubber roll 30 is characterized in that conductive rubber is contained in the rubber member or the conductive member is contained in the rubber member.

또한, 상기 도전체 고무롤부(30)는 108 ~ 103Ω의 저항값이 되도록, 고무부재 내 도전성 카본량이 조절되는 것을 특징으로 한다.Further, the conductive rubber roll 30 is characterized in that the amount of conductive carbon in the rubber member is controlled so as to have a resistance value of 10 8 to 10 3 ?.

또한, 철심롤(10)이 준비되는 단계(S100); 비도체 고무롤부(20)의 양측에, 고무부재에 도전성 카본이 포함되어 이루어지거나, 또는 고무부재에 도전부재가 포함되는 도전체 고무롤부(30)를 일체로 부착하여, 도전 고무롤(40)을 준비하는 단계(S200); 상기 철심롤(10)의 외주연에 고무 접착제(12)를 도포하는 단계(S300); 상기 철심롤(10)의 외주연에 도전 고무롤(40)을 감는 단계(S400); 상기 도전 고무롤(40)이 감긴 철심롤(10)을 130 ~ 160℃로 구워, 도전롤이 철심롤(10) 외주연에 일체로 부착되도록 하는 단계(S500); 상기 도전 고무롤(40)의 외주연 표면을 연마하여, 외주연의 스크래치 제거 및 동심이 맞춰지도록 하는 단계(S600); 를 포함하는 정전기 제거용 고무롤 제조방법을 특징으로 한다.
In addition, step (S100) in which the iron core roll 10 is prepared; The conductive rubber roll portion 30 including the conductive rubber in the rubber member or the conductive rubber roll portion 30 in which the conductive member is included in the rubber member is integrally attached to both sides of the nonconductive rubber roll 20, Preparing (S200); (S300) of applying a rubber adhesive (12) to the outer circumference of the iron core roll (10); A step (S400) of winding the conductive rubber roll (40) around the outer circumference of the iron core roll (10); (S500) baking the iron core roll 10 wound with the conductive rubber roll 40 at 130 to 160 ° C so that the conductive roll is integrally attached to the outer periphery of the iron core roll 10; Polishing the outer circumferential surface of the conductive rubber roll (40) so as to remove the scratch on the outer circumference and align the concentric circle (S600); And a method of manufacturing a rubber roller for removing static electricity.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정전기 제거용 고무롤 및 이의 제조방법을 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a rubber roller for removing static electricity according to a preferred embodiment of the present invention and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4. FIG.

본 발명의 정전기 제거용 고무롤 및 이의 제조방법은 철심롤(10), 도전 고무롤(40)을 포함한다.
The electrostatic removing rubber roll and the manufacturing method thereof according to the present invention include an iron core roll (10) and a conductive rubber roll (40).

상기 철심롤(10)은 원형 단면을 가지는 원통형 롤러이며, 회전을 위한 별도의 회전부재(ex: 모터 축 등)와 연결되어 질 수 있는 회전축(11)이 양단에 돌출형성되어 있도록 한다.The iron core roll 10 is a cylindrical roller having a circular cross section and a rotary shaft 11 which can be connected to a separate rotary member for rotation (ex. Motor shaft or the like) is formed to protrude from both ends.

이러한, 상기 철심롤(10)은 도전성을 가지는 금속재질(ex: 구리, 철, 알루미늄 등)이 사용되어 제조되어 질 수 있음이다.
The iron core roll 10 may be manufactured using a conductive metal material (e.g., copper, iron, aluminum, or the like).

상기 도전 고무롤(40)은 전술된 철심롤(10)의 외주연에 일체로 형성되는 것으로서, 비도체 고무롤부(20)와 도전체 고무롤부(30)로 이루어진다.The conductive rubber roll 40 is integrally formed on the outer circumferential edge of the iron core roll 10 described above and is composed of the non-conductive rubber roll portion 20 and the conductive rubber roll portion 30.

즉, 상기 도전 고무롤(40)은 철심롤(10)과 동일한 폭을 가지되, 중단에는 비도체 고무롤부(20)가 형성되고, 이러한 비도체 고무롤부(20)의 양측에 도전체 고무롤부(30)가 일체로 연결부착되어 하나의 도전 고무롤(40)을 형성하도록 하는 것이다.That is, the conductive rubber roll 40 has the same width as that of the iron core roll 10, the non-conductive rubber roll portion 20 is formed at the middle portion thereof, and the conductive rubber roll portion 20 30 are integrally connected to each other to form one conductive rubber roll 40.

이 중 상기 도전체 고무롤부(30)의 경우, 고무부재(ex: 고무액, 고무분말 등)에 도전성 카본이 포함되어 제조되거나, 또는 고무부재에 다양한 도전부재(ex: 카본과 같이 도전성을 갖는 다양한 물질이 함유된 도전액)가 포함되어 제조되도록 함으로써, 고무이지만 도전성을 가지도록 한다.In the case of the conductive rubber roll part 30, the conductive rubber roll part 30 may be manufactured such that conductive rubber is contained in a rubber member (e.g., rubber liquid or rubber powder), or various conductive members (e.g., Conductive liquid containing various materials), so that it is made of rubber but has conductivity.

또한, 이러한 도전체 고무롤부(30)의 도전성은 전술된 바와 같이, 도전성을 위해 함유되는 도전성 카본 또는 도전부재를, 사용자가 원하는 저항값(ex: 108~ 103Ω)이 나오도록 함량을 조절하여 제조될 수 있음이다.As described above, the conductivity of the conductive rubber roll 30 is such that the conductive carbon or the conductive member contained for conductivity has a content such that the resistance value desired by the user (ex: 10 8 to 10 3 Ω) And the like.

더불어, 상기 비도체 고무롤부(20)의 경우, 제조시부터 도전성 카본 없이 고무부재로만 제조되어지거나, 또는 도전성 카본이 전기가 통하지 않을 정도로만 고무부재가 함유되어 제조되어질 수 있음이다.
In addition, in the case of the non-conductive rubber roll part 20, it can be manufactured only from the rubber material without conductive carbon from the time of manufacture, or can be manufactured by containing the rubber material only to the extent that the conductive carbon is not electrically conductive.

이하에서는 상기와 같은 구성 및 구조를 갖는 본 발명의 바람직한 실시예의 정전기 제거용 고무롤 제조방법을 설명하도록 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a rubber roll for removing static electricity according to a preferred embodiment of the present invention having the above-described structure and structure will be described.

1. 철심롤(10)이 준비되는 단계(S100): 롤의 회전을 위한 별도의 회전부재가 양단에 회전가능하게 연결되는 철심롤(10)이 준비되는 단계로서, 이렇게 준비되는 철심롤(10)은 후술될 도전 고무롤(40)이 일체로 결합된 후, 별도의 회전부재와 회전가능하게 연결되어 설치된다. 1. Step S100 of preparing the iron core roll 10: Step of preparing an iron core roll 10 rotatably connected to both ends of a separate rotary member for rotating the roll, Is provided to be rotatably connected to a separate rotating member after the conductive rubber roll 40 to be described later is integrally coupled.

2. 비도체 고무롤부(20)의 양측에, 고무부재에 도전성 카본이 포함되어 이루어지거나, 또는 고무부재에 도전부재가 포함되는 도전체 고무롤부(30)를 일체로 부착하여, 도전 고무롤(40)을 준비하는 단계(S200): 전술된 S100단계의 철심롤(10)과 일체를 이루는 도전 고무롤(40)을 준비하는 단계이다. 이러한 도전 고무롤(40)의 경우, 도전성을 띄지 않는 판재 형태의 비도체 고무롤부(20)를 준비하고, 이러한 비도체 고무롤부(20)의 양측에 판재 형상의 도전체 고무롤부(30)(고무부재 + 도전성 카본, 또는 고무부재 + 도전부재)를 일체로 부착형성하여 준비하는 단계이다. 물론 상기 도전체 고무롤부(30)의 경우, 가장 바람직하게는 108 ~ 103Ω의 저항값이 되도록, 고무부재 내 도전성 카본량이 조절되어 제조되지만, 사용자가 원하는 저항값에 따라 도전성 카본량의 함량은 변경이 가능한 부분이다.2. The conductive rubber rollers 30 including the conductive rubber in the rubber member or the conductive rubber rollers 30 in the rubber member are integrally attached on both sides of the non-conductive rubber roll 20, (S200): a step of preparing a conductive rubber roll 40 integral with the iron core roll 10 in the step S100 described above. In the case of the conductive rubber roll 40, a non-conductive rubber roll 20 in the form of a plate having no conductive property is prepared, and conductive rubber rolls 30 Member + conductive carbon, or rubber member + conductive member) are integrally formed and prepared. Of course, in the case of the conductive rubber roll 30, the amount of conductive carbon in the rubber member is adjusted so as to have a resistance value of 10 8 to 10 3 ? Most preferably, but the amount of conductive carbon The content is a part that can be changed.

3. 상기 철심롤(10)의 외주연에 고무 접착제(12)를 도포하는 단계(S300): 전술된 S200단계에서 준비된 도전 고무롤(40)을 철심롤(10)에 부착하기 위한 사전단계로서, 상기 철심롤(10)의 외주연에 고무 접착제(12)(도전성 접착제)를 도포하는 것이다. (물론, 이러한 고무 접착제(12)는 도전성을 띄고 있는 것으로, 에폭시, 실리콘, 우레탄, 폴리이미드계 수지 등의 바인더 층에 은, 동, 니켈, 카본, 알루미늄, 도금 등의 도전성 필러가 분산되어 있는 가진다.)3. Step S300 of applying the rubber adhesive 12 to the outer periphery of the iron core roll 10: As a preliminary step for attaching the conductive rubber core 40 prepared in the step S200 to the iron core roll 10, And a rubber adhesive 12 (conductive adhesive agent) is applied to the outer peripheral edge of the iron core roll 10. (Of course, such a rubber adhesive 12 is electrically conductive, and conductive fillers such as silver, copper, nickel, carbon, aluminum, and plating are dispersed in a binder layer such as epoxy, silicone, urethane or polyimide resin I have.)

4. 상기 철심롤(10)의 외주연에 도전 고무롤(40)을 감는 단계(S400); 전술된 S300단계와 같이 철심롤(10)의 외주연에 고무 접착제(12)가 도포되면, S200단계에서 준비한 비도체 고무롤부(20)와 도전체 고무롤부(30)의 일체형을, 전술된 철심롤(10)의 외주연에 원형 단면을 가지도록 말아 감아, 상기 철심롤(10)의 외주연에 도전 고무롤(40)이 원형으로 부착되어 질 수 있도록 하는 것이다.4. Step S400 of winding the conductive rubber roll 40 around the outer periphery of the iron core roll 10; When the rubber adhesive 12 is applied to the outer circumferential edge of the iron core roll 10 as in step S300 described above, the integral type of the nonconductive rubber roll part 20 and the conductive rubber roll part 30 prepared in step S200, So that the conductive rubber roll 40 can be circularly attached to the outer circumference of the iron core roll 10 by winding the outer circumference of the roll 10 so as to have a circular cross section.

5. 상기 도전 고무롤(40)이 감긴 철심롤(10)을 130 ~ 160℃로 구워, 도전롤이 철심롤(10) 외주연에 일체로 부착되도록 하는 단계(S500): 전술된 S400단계와 같이 철심롤(10)의 외주연에 도전 고무롤(40)이 부착되도록 한 후, 이를 별도의 다양한 가열장치(ex: 히터, 가열 오븐 등) 내에서 구워서, 상기 도전 고무롤(40)이 철심롤(10)에 더욱 확실히 밀착결합되어 질 수 있도록 한다. 5. Step S500 of baking the iron core roll 10 wound with the conductive rubber roll 40 at 130 to 160 ° C so that the conductive roll is integrally attached to the outer periphery of the iron core roll 10 as shown in step S400 The conductive rubber roll 40 is attached to the outer periphery of the iron core roll 10 and then baked in various heating apparatuses such as a heater and a heating oven to form the conductive rubber roll 40 in the iron core roll 10 So as to be firmly and tightly engaged with each other.

6. 상기 도전 고무롤(40)의 외주연 표면을 연마하여, 외주연의 스크래치(scratch) 제거 및 동심이 맞춰지도록 하는 단계(S600): 상기의 S500단계를 거쳐 도전 고무롤(40)과 철심롤(10)의 일체형, 즉 본 발명의 정전기 제거용 고무롤(100)의 외주연을 연마하는 단계로써, 더욱 자세히는 철심롤(10)에 일체가 된 도전 고무롤(40)의 외주연을 회전되는 연마체(ex: 회전되는 연마기 등) 등을 통해 표면을 연마하는 것이다. 이로써, 상기 도전 고무롤(40) 자체 표면의 울퉁불퉁함, 스크래치 또는 S500단계에서 발생될 수 있는 도전 고무롤(40) 표면의 이상물질(기포, 돌기 등)을 제거하고, 도전 고무롤(40) 폭방향의 두께를 일정하게 함으로써 폭 또는 전체길이에 대해 동심이 잡힐 수 있게 되는 것이다.
6. Step of polishing the outer circumferential surface of the conductive rubber roll 40 to remove scratches and concentricity of the outer circumference of the conductive rubber roll 40 (S600): The conductive rubber roll 40 and the iron roll 10, the outer circumferential edge of the electrostatic removing rubber roll 100 of the present invention is polished, more specifically, the outer circumferential edge of the conductive rubber roll 40 integrated with the iron core roll 10 is polished (for example, a rotating grinder) and the like. Thus, it is possible to remove ruggedness, scratches, or abnormal substances (bubbles, protrusions, etc.) on the surface of the conductive rubber roll 40 that may be generated in step S500, By making the thickness constant, it is possible to concentrate on the width or the entire length.

이와 같이 제조된 본 발명의 정전기 제거용 고무롤은 철심롤(10)의 양측 회전축(11)을 회전장치와 회전가능하게 연결하여 회전시켜 사용하는 것이며, 이러한 본 발명의 정전기 제거용 고무롤에 밀착되어 이송되는 이송대상물체(ex: 이송대상필름(P) 등)의 경우, 이송대상필름(P)의 폭 양측이 본 발명의 정전기 제거용 고무롤에서 도전성을 띄는 양측의 도전체 고무롤부(30) 상면에 걸쳐져 이송되도록 함으로서, 본 발명의 정전기 제거용 고무롤과 이송대상필름(P) 사이에서 발생되는 정전기는 이송대상필름(P)의 폭 양측에 걸쳐진 도전체 고무롤부(30)를 통해 도전체 고무롤부(30)가 감겨진 철심롤(10)을 통해 외부로 빠져나가는 것이다.
The electrostatic removing rubber roll of the present invention manufactured as described above is used by rotating both side rotary shafts 11 of the iron core roll 10 in a rotatable manner with the rotary device and is used in contact with the static eliminating rubber roll of the present invention, In the case where both sides of the film P to be transferred are opposite to each other on the upper surface of the conductive rubber roll 30 on both sides of the electrostatic removing rubber roll of the present invention which are electrically conductive in the case of the object to be transported (ex: The static electricity generated between the electrostatic removing rubber roll and the film P to be transferred according to the present invention is transferred to the conductive rubber roll portion 30 through the conductor rubber roll portion 30 extending on both sides of the width of the film P to be transferred 30 are pulled out through the wound iron core roll 10.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

10: 철심롤 11: 회전축
12: 고무 접착제 20: 비도체 고무롤부
30: 도전체 고무롤부 40: 도전 고무롤
P: 이송대상필름10: iron core roll 11: rotating shaft
12: Rubber adhesive 20: Non-conductive rubber roll part
30: conductive rubber roll part 40: conductive rubber roll
P: Film to be transferred

Claims (4)

양단에 회전축(11)이 돌출형성되는 철심롤(10);
상기 철심롤(10)의 외주연에 설치되되, 상기 철심롤(10)의 외주연 중단에 형성되는 비도체 고무롤부(20)와, 상기 비도체 고무롤부(20)의 양측에 일체로 연결되어 철심롤(10)의 외주연 양단에 위치되도록 하는 도전체 고무롤부(30)로 이루어지는 도전 고무롤(40); 를 포함하며,
상기 도전 고무롤(40) 외주연에 접촉이송되는 이송대상필름(P)의 폭이, 도전 고무롤(40)의 양측 도전체 고무롤부(30)에 걸쳐져 이송됨으로써, 이송대상필름(P)의 이송시 발생되는 정전기를 제거할 수 있도록 하며,
상기 도전체 고무롤부(30)는 고무부재에 도전성 카본이 포함되어 이루어지거나, 또는 고무부재에 도전부재가 포함되어 이루어지고, 108 ~ 103Ω의 저항값이 되도록, 고무부재 내 도전성 카본량이 조절되며,
상기 비도체 고무롤부(20)는, 제조시부터 도전성 카본 없이 고무부재로만 제조되어지거나, 또는 도전성 카본이 전기가 통하지 않을 정도로만 고무부재가 함유되어 제조되어지고,
상기 철심롤(10)은 도전 고무롤(40)이 외주연에 설치되기 전, 도전성을 띄는 고무 접착제(12)가 외주연에 도포되되, 상기 고무 접착제는 에폭시, 실리콘, 우레탄, 폴리이미드계 수지 중 하나로 이루어지는 바인더 층에 은, 동, 니켈, 카본, 알루미늄 중 하나로 이루어지는 도전성 필러가 분산되어 있도록 하며,
이송대상필름(P)의 이송시 발생되는 정전기는 이송대상필름(P)의 폭 양측에 걸쳐진 도전체 고무롤부(30)를 통해 도전체 고무롤부(30)가 감겨진 철심롤(10)을 통해 외부로 빠져나가는 것을 특징으로 하는 정전기 제거용 고무롤.
An iron core roll 10 having rotary shafts 11 protruded at both ends thereof;
A non-conductive rubber roll part 20 provided at an outer circumferential edge of the iron core roll 10 and formed at an outer circumferential stop of the iron core roll 10 and a non-conductive rubber roll part 20 integrally connected to both sides of the non- A conductive rubber roll (40) comprising a conductive rubber roll (30) positioned at both ends of the outer periphery of the iron core roll (10); / RTI >
The width of the film P to be transported which is transported in contact with the outer periphery of the conductive rubber roll 40 is transported across both side conductive rubber rollers 30 of the conductive rubber roll 40, To remove the generated static electricity,
The conductive rubber roll 30 is formed of a rubber material containing conductive carbon or a rubber material containing a conductive material and having a resistance value of 10 8 to 10 3 ? ≪ / RTI &
The non-conductive rubber roll part 20 is manufactured from only a rubber material without conductive carbon from the time of production, or the rubber material is produced only when the conductive carbon is not electrically conductive,
The iron core roll (10) is coated with a conductive rubber adhesive (12) on the outer circumferential surface before the conductive rubber roll (40) is installed on the outer circumferential edge, wherein the rubber adhesive is an epoxy, silicone, urethane or polyimide resin The conductive filler composed of one of silver, copper, nickel, carbon, and aluminum is dispersed in the binder layer made of one material,
The static electricity generated during the transportation of the film P to be transported passes through the iron core roll 10 around which the conductive rubber roll 30 is wound through the conductive rubber roll 30 on both sides of the width of the film P to be transported Wherein the elastic member is made of resin.
철심롤(10)이 준비되는 단계(S100);
도전성 카본 없이 고무부재로만 제조되어지거나, 또는 도전성 카본이 전기가 통하지 않을 정도로만 고무부재가 함유된 도체 고무롤부(20)의 양측에, 고무부재에 도전성 카본이 포함되어 이루어지거나, 또는 고무부재에 도전부재가 포함되어 108 ~ 103Ω의 저항값이 되는 도전체 고무롤부(30)를 일체로 부착하여, 도전 고무롤(40)을 준비하는 단계(S200);
상기 철심롤(10)의 외주연에, 에폭시, 실리콘, 우레탄, 폴리이미드계 수지 중 하나로 이루어지는 바인더 층에 은, 동, 니켈, 카본, 알루미늄 중 하나로 이루어지는 도전성 필러가 분산되어 있는 고무 접착제(12)가 도포되는 단계(S300);
상기 철심롤(10)의 외주연에 도전 고무롤(40)을 감는 단계(S400);
상기 도전 고무롤(40)이 감긴 철심롤(10)을 가열장치 내에서 130 ~ 160℃로 구워, 도전 고무롤(40)이 철심롤(10) 외주연에 일체로 밀착결합되며 부착되도록 하는 단계(S500);
상기 도전 고무롤(40)의 외주연 표면을 연마하여, 외주연의 스크래치 제거 및 동심이 맞춰지도록 하는 단계(S600);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 정전기 제거용 고무롤 제조방법.
A step S100 of preparing the iron core roll 10;
The conductive rubber is made only of the rubber member without the conductive carbon or the conductive rubber is contained in the rubber member on both sides of the conductive rubber roll 20 containing the rubber member only to the extent that the conductive carbon does not pass electricity, (S200) comprising a conductive rubber roll part (30) having a resistance value of 10 8 to 10 3 ?
A rubber adhesive 12 in which a conductive filler composed of one of silver, copper, nickel, carbon and aluminum is dispersed in a binder layer composed of one of epoxy, silicone, urethane and polyimide resin is formed on the outer periphery of the iron core roll 10, (S300);
A step (S400) of winding the conductive rubber roll (40) around the outer circumference of the iron core roll (10);
The step (S500) of baking the iron core roll 10 wound with the conductive rubber roll 40 at a temperature of 130 to 160 ° C. in the heating device so that the conductive rubber roll 40 is integrally tightly bonded to the outer circumference of the iron core roll 10 );
Polishing the outer circumferential surface of the conductive rubber roll (40) so as to remove the scratch on the outer circumference and align the concentric circle (S600);
And removing the static electricity.
삭제delete 삭제delete
KR1020130043343A 2013-04-19 2013-04-19 Rubber roll for electrostatic removing and producing method thereof KR101406147B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130043343A KR101406147B1 (en) 2013-04-19 2013-04-19 Rubber roll for electrostatic removing and producing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130043343A KR101406147B1 (en) 2013-04-19 2013-04-19 Rubber roll for electrostatic removing and producing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101406147B1 true KR101406147B1 (en) 2014-06-12

Family

ID=51132490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130043343A KR101406147B1 (en) 2013-04-19 2013-04-19 Rubber roll for electrostatic removing and producing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101406147B1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105151877A (en) * 2015-07-07 2015-12-16 苏州潮盛印花制版实业有限公司 Anti-static spinning roller
KR20180063406A (en) 2016-12-01 2018-06-12 김규선 Manufacturing Method of Roll and Industrial Roll Using the Same
KR102177988B1 (en) 2020-03-03 2020-11-12 주식회사 광성텍 Manufacturing method of rubber roll having low-friction, high-isolation, anti-contamination performance for transferring sheet material and rubber roll thereof
KR20200140170A (en) 2019-06-05 2020-12-15 주식회사 보성산업롤 Modular Elastic Roll
KR20210085108A (en) 2019-12-30 2021-07-08 주식회사 용진 Manufacturing method of roll for winding metallic thin film and winding roll using the same
KR20210114785A (en) 2020-03-11 2021-09-24 주식회사 보성산업롤 Elastic Roll
KR102521092B1 (en) 2022-01-14 2023-04-12 이상규 Part Change Type Rubber Roll
KR102521091B1 (en) 2022-01-14 2023-04-12 이상규 Part Change Type Rubber Roll
KR102532035B1 (en) 2022-12-22 2023-05-15 주식회사 광성텍 Coating layer composition of sizing roll capable of increasing sizing liquid amount and manufacturing method of sizing roll using the same

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003104605A (en) 2001-09-28 2003-04-09 Toray Ind Inc Roll, device and method for manufacturing insulating sheet
JP2006151569A (en) * 2004-11-29 2006-06-15 Toray Ind Inc Roll, electrical insulating sheet winding device, and manufacturing method of electrical insulating sheet roll body

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003104605A (en) 2001-09-28 2003-04-09 Toray Ind Inc Roll, device and method for manufacturing insulating sheet
JP2006151569A (en) * 2004-11-29 2006-06-15 Toray Ind Inc Roll, electrical insulating sheet winding device, and manufacturing method of electrical insulating sheet roll body

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105151877A (en) * 2015-07-07 2015-12-16 苏州潮盛印花制版实业有限公司 Anti-static spinning roller
KR20180063406A (en) 2016-12-01 2018-06-12 김규선 Manufacturing Method of Roll and Industrial Roll Using the Same
KR20200140170A (en) 2019-06-05 2020-12-15 주식회사 보성산업롤 Modular Elastic Roll
KR20210085108A (en) 2019-12-30 2021-07-08 주식회사 용진 Manufacturing method of roll for winding metallic thin film and winding roll using the same
KR102177988B1 (en) 2020-03-03 2020-11-12 주식회사 광성텍 Manufacturing method of rubber roll having low-friction, high-isolation, anti-contamination performance for transferring sheet material and rubber roll thereof
KR20210114785A (en) 2020-03-11 2021-09-24 주식회사 보성산업롤 Elastic Roll
KR102521092B1 (en) 2022-01-14 2023-04-12 이상규 Part Change Type Rubber Roll
KR102521093B1 (en) 2022-01-14 2023-04-12 이상규 Part Change Type Rubber Roll
KR102521091B1 (en) 2022-01-14 2023-04-12 이상규 Part Change Type Rubber Roll
KR102521094B1 (en) 2022-01-14 2023-04-12 이상규 Part Change Type Rubber Roll
KR102532035B1 (en) 2022-12-22 2023-05-15 주식회사 광성텍 Coating layer composition of sizing roll capable of increasing sizing liquid amount and manufacturing method of sizing roll using the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101406147B1 (en) Rubber roll for electrostatic removing and producing method thereof
JP6354698B2 (en) Electrode plate manufacturing method
JP2007253347A (en) Joining member manufacturing method, endless joining belt, fixing unit, intermediate transfer unit, image forming device, and sheet joining apparatus
JP2015510458A5 (en)
JP2015102214A5 (en)
JPH04220674A (en) Heating device
JP5145730B2 (en) FIXING BELT BASE AND ITS MANUFACTURING METHOD, FIXING BELT, FIXING DEVICE, AND IMAGE FORMING DEVICE
JP2011509431A (en) Toner roller with an insulating layer containing plastic
CN106597756B (en) Transfer printing device
JP2004061718A (en) Fixing device for image forming apparatus
US9342006B2 (en) Belt member, fixing device, and image forming apparatus including the same
CN109536067B (en) High-temperature-resistant adhesive tape capable of preventing glue overflow during rolling
JP5740806B2 (en) Fixing belt substrate and method for manufacturing the same, fixing belt and method for manufacturing the same, and fixing device
JP2007145507A (en) Method of manufacturing endless belt having rib and cylindrical core body used therefor
JP2020087733A (en) Manufacturing apparatus of electrode sheet
CN204769428U (en) Improve coating machine of coating thickness precision
US10429768B2 (en) Printing liquid developer
KR102251654B1 (en) Fixing heat roller for image forming equipment
JP6945751B2 (en) Fixing device
CN103484859B (en) The manufacture method of metallic plate, metallic heating body
JP7301084B2 (en) Active material layer forming device
US11520248B2 (en) Transferring printing fluid to a substrate
JP2012228649A (en) Coating apparatus
JP2003316193A (en) Fixing device
JP6164021B2 (en) Image forming apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170329

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180516

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190329

Year of fee payment: 6