KR101404756B1 - Jig for stacking and assembling parts of thermal battery - Google Patents

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KR101404756B1 KR1020130066338A KR20130066338A KR101404756B1 KR 101404756 B1 KR101404756 B1 KR 101404756B1 KR 1020130066338 A KR1020130066338 A KR 1020130066338A KR 20130066338 A KR20130066338 A KR 20130066338A KR 101404756 B1 KR101404756 B1 KR 101404756B1
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고영옥
김대희
박재성
이승영
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Abstract

The present invention relates to a jig for stacking and assembling parts of a thermal battery. The jig for stacking and assembling parts of a thermal battery according to one embodiment of the present invention includes a support unit (110); a part stacking guide (120) which is detachable from both sides of the support unit (110). According to one embodiment of the present invention, the part stacking guide (120) includes a receiving part (121) and a combination part (122).

Description

열전지용 부품의 적층 조립 치구 {Jig for stacking and assembling parts of thermal battery}[0002] Jig for stacking and assembling parts of thermal battery [

이 발명은 열전지용 부품의 적층 조립에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열전지를 제조하는데 있어서 양극과 음극의 전극, 전해질, 열원과 같은 열전지용 부품을 파손 없이 손쉽고 빠르게 적층 조립하고, 적층된 부품의 가압 공정 이후를 수행하는 과정에서 부품 파손을 방지하는 열전지용 부품의 적층 조립 치구에 관한 것이다.The present invention relates to a laminated assembly of a component for a thermal battery, and more particularly, to a laminated assembly of a component for a thermal battery, and more particularly to a laminated assembly of a component for a thermal battery, And more particularly, to a lamination assembly for a component for a thermal battery which prevents damage to parts during the process.

일반적으로 열전지(Thermal Battery)는, 상온에서는 이온 전도성이 없는 고체 상태의 무기염 전해질을 화학 발열재로 1초 이하의 짧은 시간에 액화시켜 높은 이온 전도성을 가지게 함으로써 비교적 짧은 시간에 높은 출력을 제공하는 1차 비축전지(Reserve Battery)를 말한다.Generally, a thermal battery is a solid electrolyte which does not have an ionic conductivity at room temperature and is liquefied by a chemical exothermic material in a short time of 1 second or less to have high ion conductivity, thereby providing high output in a relatively short time Primary battery is a reserve battery.

이러한 열전지는, 상온에서 전지의 활성이 없는 상태로 저장되어 있다 300~500℃의 열을 받으면 활성화되면서 전원을 공급하는 전지의 기능을 수행하는데, 여기서 보관되는 동안 전해질은 이온 전도성이 없는 고체상태이므로 10년 이상의 장기 보관 특성이 우수하여 안전성이 높고 유지 및 보수 활동이 거의 불필요하며, 작동 후에도 가속도나 진동 및 충격에 의한 영향을 거의 받지 않아 신뢰성이 탁월하므로 주로 미사일, 어뢰, 로켓, 포탄, 지뢰 등과 같은 군사용 무기나 큰 건물의 비상용, 발전소 등 여러 분야에 널리 이용되고 있다.This thermal cell is stored in a state where the cell is not activated at room temperature. When the cell is heated at 300 to 500 ° C, it is activated and functions as a battery. Here, the electrolyte is in a solid state It has excellent long-term storage characteristics for more than 10 years, and it has high safety, almost maintenance-free operation is almost unnecessary, and since it is hardly influenced by acceleration, vibration and impact even after operation, it is excellent in reliability and is mainly used for missiles, torpedoes, rockets, It is widely used in various fields such as military weapons, emergency use of large buildings, and power plants.

도 1a 및 도 1b는 일반적인 열전지의 구조를 나타낸 단면과 이러한 열전지를 구성하는 단위전지의 개략적인 형상을 나타낸 것이다.FIGS. 1A and 1B are cross-sectional views illustrating a structure of a conventional thermal battery and a schematic view of a unit cell constituting the thermal battery.

특허출원 제2010-0038101호(발명의 명칭 : 열전지용 팰릿의 비파괴검사장치)의 도 1a 및 도 1b에서는, 일반적인 열전지의 구조를 나타낸 단면과 이러한 열전지를 구성하는 단위전지의 개략적인 형상을 나타내고 있다.1A and 1B of a patent application No. 2010-0038101 (a non-destructive inspection apparatus for a thermal cell pellet) show a cross section showing a structure of a common thermal battery and a schematic shape of a unit cell constituting such a thermal battery .

구체적으로 열전지는, 도 1a에 도시된 바와 같이, 열에 의해 활성화되는 복수의 단위전지(41)가 직렬 또는 병렬로 적층되어 있는 전지 적층부(40)를 포함하며, 단위전지(41)는, 리튬(Li)이나 칼슘(Ca)과 같이 산화반응을 일으키는 음극 활물질로 구성되어 전자와 이온을 생성하는 음극(41a)과, 황화철(FeS₂)이나 황화코발트(CoS₂)와 같이 환원반응을 일으키는 양극 활물질로 구성되어 음극(41a)으로부터 이동된 이온과 전자가 반응하는 양극(41b)과, 음극(41a)과 양극(41b) 사이에 위치되며 열에 의해 활성화되는 고체 전해질(41c)과, 음극(41a)과 양극(41b) 중 어느 일 측의 바깥쪽에 배치되며 열을 발생시켜 고체 전해질(41c)을 활성화시키는 열원인 발열재(Heat Pellet, 41d)로 이루어져 있다.Specifically, as shown in Fig. 1A, the thermocouple includes a battery laminate portion 40 in which a plurality of unit cells 41 activated by heat are laminated in series or in parallel, and the unit cell 41 is made of lithium A negative electrode 41a composed of a negative electrode active material such as Li or Ca which generates electrons and ions and a positive electrode active material such as FeS2 or CoS2 A solid electrolyte 41c positioned between the cathodes 41a and 41b and activated by heat and a cathode 41b disposed between the cathodes 41a and 41b, And a heat pellet 41d which is disposed outside of one side of the anode 41b and generates heat to activate the solid electrolyte 41c.

그리고 도 1b에 도시된 바와 같이, 양극(41b)과 음극(41a), 고체 전해질(41c), 발열재(41d) 등의 각 단위전지(41)의 구성요소는, 프레스 가압에 의해 각각 원판 형상의 펠릿 형태로 이루어지게 성형된 후 정해진 규격에 맞추어 순차적으로 적층되며, 적층 후 외부와의 열 차단을 위하여 단열재로 패킹하고 케이스에 삽입하여 밀봉하게 된다.1B, constituent elements of each unit cell 41 such as the anode 41b and the cathode 41a, the solid electrolyte 41c, and the heat generating material 41d are pressed by pressing to form a disc shape And then laminated in order according to a predetermined standard. After lamination, they are packed with a heat insulating material for heat shielding to the outside, and are inserted into a case and sealed.

여기서 열전지의 단위전지(41)를 구성하는 양극(41b), 음극(41a) 등부품의 적층은, 수작업으로 이루어지고 있어 작업자나 작업 일시에 따라 동일한 품질을 확보하기 어려울 수 있고 작업 속도도 느려 품질 신뢰성의 확보와 작업 생산성을 높일 필요가 있게 된다.Here, the lamination of the components such as the anode 41b and the cathode 41a constituting the unit cell 41 of the thermocouple is manually performed, and it may be difficult to secure the same quality depending on the operator and the date and time of the operation, It is necessary to secure reliability and increase work productivity.

도 2a 및 도 2b는 종래 열전지용 부품의 적층 조립 작업대와 이 조립 작업대에서 부품의 조립 작업 과정을 나타낸 것이고, 도 3은 도 2b의 조립 작업대에서 부품 적층 가이드 봉이 하강하면서 접촉에 의해 부품이 파손된 상태를 나타낸 것이다.FIG. 2A and FIG. 2B illustrate a process of assembling parts of a conventional thermal battery component and an assembling workbench of the assembly workbench. FIG. 3 is a cross- Respectively.

종래 열전지용 부품의 적층 조립 작업대(10)는, 도 2a에 도시되어 있는 바와 같이, 상판과 하판 그리고 이들을 수직으로 지지하여 상판과 하판 사이의 공간을 형성하는 다수의 지지대로 이루어지는 프레임(11)과, 상기 프레임(11)의 하판에 설치되어 적층되는 부품을 받쳐주는 적층 부품 받침대(12)와, 상기 적층 부품 받침대(12)의 테두리에 승강 가능하게 다수 개 설치되며, 상승하여 내부에 부품의 적층을 상부를 향해 가이드하고, 하강하여 적층된 부품의 가압과 그 이후의 측면 단열 및 마무리를 하게 하는 부품 적층 가이드 봉(13) 그리고 상기 프레임(11)의 상판에 설치되어 적층된 부품의 가압을 하는 프레스(14)를 포함한다.As shown in FIG. 2A, a laminated assembly work table 10 of a conventional thermal battery component includes a frame 11 composed of an upper plate and a lower plate and a plurality of supports for forming a space between the upper plate and the lower plate by vertically supporting the upper plate and the lower plate, A plurality of stacked part mounts 12 mounted on the lower plate of the frame 11 to support the stacked parts and a plurality of stacked part mounts 12 mounted on the frame so as to be able to ascend and descend, A component laminating guide bar 13 for guiding the upper part of the frame 11 downward to press the stacked parts and to perform lateral side heat insulation and finishing thereafter, And a press (14).

이러한 종래 열전지용 부품의 적층 조립 작업대(10)에서는, 도 2b에 도시되어 있는 바와 같이, 열전지를 제조하는데 있어서 상기 프레임(11)의 하판에 설치된 적층 부품 받침대(12)의 테두리에서 부품 적층 가이드 봉(13)을 상승시킨 상태에서, 부품 적층 가이드 봉(13)을 피하면서 그 사이의 측면 또는 상부를 통해 수작업으로 부품을 적층하게 된다.2B, in the conventional laminated assembly table 10 of the conventional thermoelectric components, in the edge of the laminated part support 12 provided on the lower plate of the frame 11 in the production of the thermal battery, The parts are piled up manually by avoiding the component stacking guide rods 13 while manually lifting the component stacking guide rods 13 through the side surface or the upper portion thereof.

또한 종래 열전지용 부품의 적층 조립 작업대(10)에서는, 적층된 부품의 가압 공정과 그 이후의 측면 단열 및 마무리를 위해 부품의 적층을 가이드하고 있던 부품 적층 가이드 봉(13)을 하강시킨다.Further, in the conventional laminated assembly table 10 for a component for a thermal battery, the component lamination guide bar 13, which has guided the lamination of the components, is lowered in order to pressurize the laminated components and to insulate and finish laterally.

그러나 부품 적층 가이드 봉(13)을 상승시킨 상태에서 그 사이 또는 상부를 통해 부품을 적층할 때, 부품 적층 가이드 봉(13)과 접촉하지 않게 피하면서 적층하여야 하므로 작업 속도가 빠르지 못하게 된다.However, when laminating the parts in the state where the parts laminating guide rods 13 are lifted up, the parts are stacked while avoiding contact with the parts laminating guide rods 13, so that the working speed is not fast.

또한 이 과정에서 적층 공정의 단순 반복 수작업으로 노동의 집중도가 떨어져 부품 적층 가이드 봉(13)과의 충돌이 발생하는 경우에는 부품이 파손되므로 재조립하여야 하는 문제점이 있었다.Also, in this process, when labor is concentrated due to manual repetitive manual operation of the laminating process and collision with the component-laminated guide bar 13 occurs, there is a problem that parts are damaged and reassembled.

그리고 적층 후 프레스(14)에 의한 가압 공정과 그 이후의 측면 단열 및 마무리 공정을 위해 부품 적층 가이드 봉(13)이 하강할 때, 부품 적층 가이드 봉(13)이 부품 측면과 접촉되면서, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 측면이 파손되어 불량이 발생하는 문제점도 있었다.When the component stacking guide bar 13 is lowered for the pressurizing process by the press 14 after the lamination and the side heat insulating and finishing processes thereafter, the component stacking guide bar 13 is brought into contact with the component side, There is a problem that the side is broken and defects are generated as shown in Fig.

더욱이 열전지용 부품의 적층 공정을, 적층 조립된 부품을 가압하는 공정을 위해 설치 운영되는 프레스 내에서 하여야 하는데, 가압 공정에 적합한 특정 위치나 공간과 같이 제한된 환경에서 벗어나지 못한 상태에서 작업을 하므로 작업 속도가 늦어질 뿐만 아니라 프레스 내에서는 가압 공정을 전적으로 수행할 수도 없어 프레스의 활용을 극대화할 수 없고 이로 인하여 전체 작업 생산성이 낮아지는 문제점도 있었다.Furthermore, the lamination process of the thermal battery components is performed in a press which is installed and operated for pressurizing the laminated and assembled parts. Since the work is performed in a state where it can not escape from a limited environment such as a specific position or space suitable for the pressurization process, The pressure can not be entirely carried out in the press as well, so that the utilization of the press can not be maximized, thereby lowering the overall productivity of the press.

특허출원 제2010-0038101호(발명의 명칭 : 열전지용 팰릿의 비파괴검사장치)Patent Application No. 2010-0038101 (entitled " Nondestructive Inspection Device for Pellet for Thermal Cell)

이 발명은 위의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 열전지를 제조하는데 있어서 양극과 음극의 전극, 전해질, 열원, 집전체와 같은 열전지용 부품을 파손 없이 손쉽고 빠르게 적층 조립하고, 적층된 부품의 가압 공정 이후를 수행하는 과정에서 부품 파손에 따른 불량 발생을 없애 품질을 유지하여 작업의 신뢰성을 높이며, 가압 공정의 수행을 위한 프레스의 최대 활용으로 전체 작업 속도를 빠르게 하여 생산성도 동시에 향상시킬 수 있는 열전지용 부품의 적층 조립 치구의 제공을 목적으로 한다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a thermoelectric battery by easily and rapidly laminating and assembling thermoelectric components such as electrodes for an anode and a cathode, an electrolyte, a heat source, , It is possible to improve the reliability of work by maintaining the quality by eliminating the occurrence of defects due to parts breakage in the process of performing the pressurizing process, The present invention relates to a lamination assembly fixture for a semiconductor device.

상기의 목적을 실현하기 위해 이 발명은, 받침대(110)와; 상기 받침대(110)의 양 측에 탈착 가능하게 설치되는 부품 적층 가이드(120);로 이루어지고, 상기 부품 적층 가이드(120)는, 부품의 일부와 맞닿는 측면이 부품의 외형과 일치하게 형성시키며, 상부를 향해 적층되는 부품의 일부를 수용하면서 가이드 하도록 수직의 곡면 바 형태로 형성되는 부품 일 측 수용부(121)와, 상기 부품 일 측 수용부(121)의 하부를 받치면서 부품의 일부와 맞닿는 측면과 반대 방향으로 연장 형성되어, 상기 받침대(110)와 결합되는 받침대 결합부(122)를 포함하며, 상기 부품 적층 가이드(120)를 상기 받침대(110) 상의 일 측에만 고정 설치한 상태에서, 상기 부품 일 측 수용부(121)에 부품 일 측의 일부가 수용되게 밀착시키면서 적층하고, 적층이 완료되면 받침대 상의 일 측에 고정 설치된 상기 부품 적층 가이드(120)와 마주하게 부품 적층 가이드를 상기 받침대(110) 상의 타 측에도 고정 설치하면서 적층된 부품을 고르게 정렬하며, 정렬된 상태를 그대로 유지하면서 프레스 내로 옮겨 가압 공정과, 측면 단열 및 마무리 공정을 위해 상기 받침대(110) 상에 고정 설치된 상기 부품 적층 가이드(120)를 부품과의 접촉 발생 없이 전부 분리 제거하는 것을 특징으로 하는 열전지용 부품의 적층 조립 치구를 제공한다.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is characterized by comprising: a pedestal (110); And a component stacking guide 120 which is detachably mounted on both sides of the pedestal 110. The component stacking guide 120 is formed so that the side surface of the component stacking guide 120 contacting part of the component coincides with the contour of the component, (121) formed in a shape of a vertical curved bar so as to guide and receive a part of the parts stacked toward the upper part and a part of the part And a pedestal coupling part 122 formed to extend in a direction opposite to the side of the pedestal 110 and coupled to the pedestal 110. In a state where the part laminating guide 120 is fixed to only one side of the pedestal 110, When the lamination is completed, the parts stacking guide 120, which is fixed to one side of the pedestal, is stacked so as to face the parts stacking guide 120, A guide is fixed on the other side of the pedestal 110 while the laminated parts are evenly aligned. The assembled parts are transferred into the press while maintaining the aligned state, and fixed on the pedestal 110 for the pressurizing process, side heat insulating and finishing process. Wherein the component laminating guide (120) installed is entirely separated and removed without bringing into contact with the components.

바람직하게는, 상기 부품 적층 가이드(120)에 상기 부품 일 측 수용부(121)의 측단부에 상하로 눈금을 표시하여 부품의 적층 상태를 확인하게 할 수 있다.Preferably, a scale is vertically displayed on the side end portion of the one-side receiving portion 121 of the component in the component-laminated guide 120 so that the stacked state of the components can be confirmed.

상기의 구성을 갖는 이 발명의 열전지용 부품의 적층 조립 치구에 의하면, 열전지를 제조하는데 있어서, 종래 열전지용 부품의 적층 작업을 할 때 가이드 봉을 피하면서 가이드 봉 사이의 측면 또는 상부를 통해 적층하게 됨으로써 작업 속도가 늦어지고 이 과정에서 적층 공정의 단순 반복 수작업으로 노동의 집중도가 떨어져 가이드 봉과의 충돌에 따른 부품의 파손이 발생하며, 적층 후 가압 공정과 측면 단열 및 마무리 공정을 위해 가이드 봉이 하강할 때 부품 측면과의 접촉에 따른 측면이 파손되면서 불량이 발생하던 것과 달리, 부품 적층 가이드를 받침대 상의 일 측에만 고정 설치한 상태에서 부품과 맞닿는 측면을 부품의 직경과 일치하게 형성시킨 부품 일 측 수용부에 부품을 밀착시키면서 쌓기만 하면 됨으로써 간편하고 안정적이며 파손 없이 부품을 적층할 수 있을 뿐만 아니라 적층이 완료되면 받침대 상의 일 측에 고정 설치된 부품 적층 가이드와 마주하게 부품 적층 가이드를 받침대 상의 타 측에도 고정 설치하면서 적층된 부품을 고르게 정렬하고, 정렬된 상태를 그대로 유지하면서 프레스 내로 옮겨 그 이후의 가압 공정과, 측면 단열 및 마무리 공정을 위해 받침대 상에 고정 설치된 부품 적층 가이드를 부품과의 접촉 발생 없이 분리 제거함으로써 적층된 부품의 파손을 방지하는 효과가 있게 된다.According to the lamination assembly of the heat-conducting component of the present invention having the above-described structure, in the production of the thermocouple, the lamination of the conventional thermal battery components is performed while avoiding the guide rods, In this process, the concentration of labor is reduced by simple repetitive manual operation of the laminating process and the parts are broken due to the collision with the guide bar. In addition, after the laminating, the guide rod is lowered for the pressurizing process, side insulation, and finishing process The part which is formed so as to be in line with the diameter of the part in contact with the part in a state where the part laminating guide is fixed to only one side of the pedestal, unlike the case where the side is broken due to the contact with the part side, It is simple, stable, and without damage. In addition to laminating parts, when the lamination is completed, the part stacking guide is fixed to the other side of the pedestal while facing the part stacking guide fixed on one side of the pedestal, and the stacked parts are evenly aligned, And the parts stacking guide fixedly mounted on the pedestal for separating and removing the parts from the pedestal for the subsequent pressurizing process, side heat insulation and finishing process is separated and removed without causing contact with the parts, thereby preventing breakage of the stacked parts.

또한 상기의 구성을 갖는 이 발명의 열전지용 부품의 적층 조립 치구에 의하면, 열전지를 제조하는데 있어서, 종래 프레스 내에서 열전지용 부품의 적층 공정과, 적층된 부품의 가압 공정, 그리고 가압된 부품의 측면 단열 및 마무리 공정을 전부 수행하던 것과 달리, 열전지용 부품의 적층 공정을 프레스로부터 분리하여 수행하고, 그 후에 프레스 내로 옮겨 적층된 부품의 가압 공정과, 가압된 부품의 측면 단열 및 마무리 공정을 수행하게 구분함으로써, 프레스 내의 가압 공정을 수행하는 특정 위치나 공간과 같이 제한된 환경에서 벗어난 상태에서 부품의 적층 작업을 수행하여 수작업이더라도 작업 속도가 빨라지며, 프레스 내에서는 가압 공정의 수행을 주로 하여 프레스의 활용이 극대화되면서 전체 작업 속도도 빨라져 생산성이 향상되는 효과가 있게 된다.Further, according to the lamination assembly of the heat-conducting component of the present invention having the above-described structure, in the production of the thermocouples, the lamination process of the heat-conducting component in the conventional press, the pressing process of the laminated component, Unlike the case where all the heat insulation and finishing processes are performed, the lamination process of the components for the thermal battery is performed separately from the press, and then the process is transferred into the press to perform the pressing process of the laminated components, the side insulation and the finishing process of the pressed component The laminating operation of the parts is carried out in a state of being out of a limited environment such as a specific position or space for performing a pressurizing process in the press, so that the operation speed is increased even if the operation is manually performed. In the press, As this maximizes the speed of the whole operation, productivity increases. It is good.

도 1a 및 도 1b는 일반적인 열전지의 구조를 나타낸 단면과 이러한 열전지를 구성하는 단위전지의 개략적인 형상을 나타낸 것이고,
도 2a 및 도 2b는 종래 열전지용 부품의 적층 조립 작업대와 이 조립 작업대에서 부품의 조립 작업 과정을 나타낸 것이고,
도 3은 도 2b의 조립 작업대에서 부품 적층 가이드 봉이 하강하면서 접촉에 의해 부품이 파손된 상태를 나타낸 것이고,
도 4는 이 발명의 실시 예에 따른 열전지용 부품의 적층 조립 치구를 나타낸 것이고,
도 5a 및 5b는 도 4의 열전지용 부품의 적층 조립 치구에 부품의 적층 작업 과정을 나타낸 것이고,
도 6은 도 5b의 부품 적층 작업된 열전지용 부품의 적층 조립 치구를 프레스 상에 위치시켜 가압 공정과 그 이후의 측면 단열 및 마무리 공정을 수행하게 준비하는 상태를 나타낸 것이고,
도 7은 도 6의 프레스 상에서 가압 공정을 수행하도록 부품 적층 작업된 열전지용 부품의 적층 조립 치구에서 받침대로부터 부품 적층 가이드를 분리시킨 상태를 나타낸 것이다.1A and 1B show a schematic cross-sectional view of a structure of a conventional thermal battery and a schematic shape of a unit cell constituting such a thermal battery,
FIGS. 2A and 2B illustrate a process of assembling parts of a conventional thermal battery component in a stacking assembly workbench and components in the assembly workbench,
FIG. 3 shows a state in which the parts are broken by the contact while the parts stacking guide bar is lowered in the assembly workbench of FIG. 2b,
4 is a view showing a stacking assembly of a component for a thermal battery according to an embodiment of the present invention,
5A and 5B illustrate a process of laminating components on a lamination assembly of the component for a thermal battery of FIG. 4,
FIG. 6 shows a state in which the stacking assembly fixture of the component parts stacked heat-conducting parts of FIG. 5B is placed on the press and is prepared to perform the pressurizing step, the side heat insulating and finishing steps thereafter,
FIG. 7 shows a state in which a part stacking guide is separated from a pedestal at a stacking assembly jig of a heat-conducting component that is part-stacked to perform a pressurizing process on the press of FIG.

이하에서는, 이 발명의 바람직한 실시 예를 첨부하는 도면들을 참조하여 상세하게 설명하는데, 이는 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 이 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be described in detail in order to facilitate a person skilled in the art to which the present invention belongs. And does not mean that the technical idea and scope of the present invention are limited.

도 4는 이 발명의 실시 예에 따른 열전지용 부품의 적층 조립 치구를 나타낸 것이다.4 is a view illustrating a stacking assembly of a component for a thermal battery according to an embodiment of the present invention.

이 발명의 실시 예에 따른 열전지용 부품의 적층 조립 치구(100)는, 받침대(110)와, 2개의 부품 적층 가이드(120) 그리고 이들을 결합하는 결합 나사(130)로 이루어진다.The lamination assembly fixture 100 of a thermal battery component according to an embodiment of the present invention is composed of a pedestal 110, two component lamination guides 120, and an engaging screw 130 for engaging them.

상기 받침대(110)는, 부품 받침판(111)과 결합 나사 홈(112)을 포함한다.The pedestal 110 includes a component receiving plate 111 and an engaging thread groove 112.

상기 부품 받침판(111)은, 적층되는 부품보다 크게 형성시켜 그 내부에 부품이 수용되도록 하고, 상기 부품 적층 가이드(120)와의 결합을 용이하게 하면서 결합된 상태를 유지시키도록 아래에서 설명할 부품 받침판 결합 안착부(123)에 부품이 수용되고 남은 테두리 부분이 밀착된다.The part support plate 111 is formed to be larger than the parts to be laminated so that the parts are accommodated in the parts support plate 111. In order to facilitate the engagement with the part stack guide 120, The part is received in the joint seating part 123 and the remaining rim portion is closely contacted.

상기 결합 나사 홈(112)은, 상기 받침대(110)의 가장자리에서 상하로 관통되게 다수 형성되고, 결합 나사(130)와 결합되면서 상기 부품 적층 가이드(120)와의 결합 상태를 유지시킨다.The coupling screw grooves 112 are formed to extend vertically from the edges of the pedestal 110 and are engaged with the coupling screws 130 to maintain the state of engagement with the component stacking guide 120.

그리고 상기 받침대(110)의 하부에는, 프레임 고정부(도면에 도시하지 않음)를 형성하여, 상기 프레임(11) 하판에 설치되는 적층 부품 받침대와의 결합을 용이하게 하면서 결합된 상태를 견고하게 유지시키도록 할 수 있다.A frame fixing part (not shown in the figure) is formed on the lower part of the pedestal 110 so as to be firmly coupled with the laminated part pedestal provided on the lower plate of the frame 11 .

상기 부품 적층 가이드(120)는, 부품 일 측 수용부(121)와 받침대 결합부(122)로 이루어지고, 이 발명의 실시 예에 따른 열전지용 부품의 적층 조립 치구(l00)에서는 상기 받침대(110)의 양 측에서 결합 나사(130)에 의해 탈착 가능하게 설치된다.The component stacking guide 120 includes a one-side accommodating portion 121 and a pedestal engaging portion 122. In the stacking fixture 100 of a thermal battery component according to an embodiment of the present invention, the pedestal 110 (Not shown) on both sides thereof.

상기 부품 일 측 수용부(121)는, 상부를 향해 적층되는 부품의 일부를 수용하면서 가이드 하도록 수직의 곡면 바 형태로 형성되는데, 원판 형상의 펠릿 형태로 이루어지게 성형된 부품의 일부와 맞닿는 측면을 부품의 외형과 일치시킨다.The component one-side receiving portion 121 is formed in the shape of a vertical curved bar so as to be guided while receiving a part of the component stacked toward the upper portion. The side portion contacting the part of the component molded in the form of a disc- Match the contour of the part.

그리고 상기 부품 일 측 수용부(121)의 수직의 곡면 바 형태로 형성되는 측면의 단부에는, 부품의 적층 상태를 용이하게 확인할 수 있도록 상하로 눈금을 표시한다.In addition, a scale is vertically displayed on the end of the side surface formed in the form of a vertical curved bar of the one-side receiving portion 121 so as to easily check the stacked state of the parts.

상기 받침대 결합부(122)는, 상기 부품 일 측 수용부(121)의 하부를 받치면서 부품의 일부와 맞닿는 측면과 반대 방향으로 연장 형성된다.The pedestal engaging portion 122 extends in a direction opposite to a side contacting the part of the component while supporting the lower portion of the one-side receiving portion 121 of the component.

그리고 상기 받침대 결합부(122)는, 연장 형성된 하부가 상기 받침대(110)와 결합되는데, 이 경우 부품의 일부와 맞닿는 측면의 하부에서 반대방향으로 ┌ 형태의 홈을 형성시킨 상기 부품 받침판 결합 안착부(123)가 상기 부품 받침판(111)의 테두리 부분에 걸리면서 용이한 결합을 유도하며, 여기에 상기 받침대(110)의 결합 나사 홈(112)과 일치하게 형성되는 결합 나사 홈(124)으로 결합 나사(130)를 삽입하여 상기 받침대(110)의 결합 나사 홈(112)까지 도달하여 결합되면서 그 상태를 안정적으로 유지시킨다.In addition, the pedestal coupling part 122 is coupled to the pedestal 110, and the lower part of the pedestal coupling part 122 is coupled to the pedestal 110. In this case, The coupling screw 123 is engaged with the rim of the component support plate 111 to induce an easy coupling with the coupling screw groove 124 formed to coincide with the coupling screw groove 112 of the pedestal 110, (130) is inserted and reaches the coupling screw groove (112) of the pedestal (110), and the coupling state is stably maintained.

따라서 상기 부품 적층 가이드(120)는, 상기 결합 나사 홈(124)에 결합 나사(130)가 삽입되어 상기 받침대(110)의 결합 나사 홈(112)에 도달하여 체결되면서 상기 받침대(110)와 결합되고, 또한 상기 결합 나사 홈(112)(124)에 체결된 결합 나사(130)가 이탈되면서 상기 받침대(110)로부터 분리된다.Therefore, in the component stacking guide 120, the engaging screw 130 is inserted into the engaging thread groove 124 and reaches the engaging thread groove 112 of the pedestal 110 to be engaged with the pedestal 110 And the coupling screw 130 fastened to the coupling screw grooves 112 and 124 is detached from the pedestal 110.

상기와 같은 구성을 갖는 이 발명의 실시 예에 따른 열전지용 부품의 적층 조립 치구(100)를 사용하여 부품을 적층하는 과정을 첨부하는 도면들을 참조하여 이하에서 상세하게 설명한다.The process of laminating parts using the laminating assembly 100 of the heat-conducting component according to an embodiment of the present invention having the above-described structure will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

도 5a 및 5b는 도 4의 열전지용 부품의 적층 조립 치구에 부품의 적층 작업 과정을 나타낸 것이다.5A and 5B illustrate a process of stacking parts on a lamination assembly of the thermal battery component of FIG.

이 발명의 실시 예에 따른 열전지용 부품의 적층 조립 치구(100)는, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 상기 부품 적층 가이드(120) 하나를 상기 받침대(110) 상의 일 측에만 결합 나사(130)를 통해 고정 설치한 상태에서, 도 5a에 도시되어 있는 바와 같이 상기 부품 일 측 수용부(121)에서 부품의 일부와 맞닿는 측면에 부품 일 측의 일부가 수용되게 밀착시키면서 적층하므로, 종래 가이드 봉을 피해가면서 부품을 적층하던 것과 달리, 간편하여 작업 속도가 빠르면서 파손 없이 안정적으로 적층할 수 있게 된다.The lamination assembly fixture 100 of the thermal battery component according to the embodiment of the present invention is configured such that one component stacking guide 120 is fixed to the coupling screw 130 only on one side of the pedestal 110, As shown in FIG. 5A, a part of one side of the component is held in close contact with the side of the one-side receiving part 121 of the component, which is in contact with a part of the component, Unlike the case where parts are laminated while damaging, it is possible to laminate stably without breakage with a simple operation speed.

그리고 부품의 적층이 완료되면, 도 5b에 도시되어 있는 바와 같이 상기 받침대(110) 상의 일 측에 고정 설치되어 있는 상기 부품 적층 가이드(120)와 마주하게 또 하나의 부품 적층 가이드(120)를 상기 받침대(110) 상의 타 측에도 고정 설치하면서 적층된 부품을 고르게 정렬하며, 프레스 내로의 이동에 따른 정렬의 흐트러짐을 방지한다.5B, another component stacking guide 120 facing the component stacking guide 120 fixedly installed on one side of the pedestal 110, And is also fixed to the other side of the pedestal 110 to uniformly align the stacked components and prevent misalignment due to movement into the press.

도 6은 도 5b의 부품 적층 작업된 열전지용 부품의 적층 조립 치구를 프레스 상에 위치시켜 가압 공정과 그 이후의 측면 단열 및 마무리 공정을 수행하게 준비하는 상태를 나타낸 것이고, 도 7은 도 6의 프레스 상에서 가압 공정을 수행하도록 부품 적층 작업된 열전지용 부품의 적층 조립 치구에서 받침대로부터 부품 적층 가이드를 분리시킨 상태를 나타낸 것이다.6 is a view showing a state in which the lamination assembly fixture of the part for heat-welded parts of FIG. 5B is placed on the press to be ready to perform the pressurizing process, the side heat insulation and the finishing process thereafter, and FIG. And the component stacking guide is separated from the pedestal at the stacking assembly jig of the heat-conducting component that has undergone the component stacking operation to perform the pressurizing process on the press.

부품의 적층이 완료되면, 이어서 적층된 부품의 가압과 이후 측면 단열 및 마무리를 하게 된다.When the lamination of the parts is completed, the laminated parts are then pressed, followed by side insulation and finishing.

이 발명의 실시 예에서는, 열전지를 제조하는데 있어서, 종래 프레스 내에서 열전지용 부품의 적층 공정과, 적층된 부품의 가압 공정, 그리고 가압된 부품의 측면 단열 및 마무리 공정을 전부 수행하던 것과 달리, 열전지용 부품의 적층 공정을 프레스로부터 분리하여 수행하고, 그 후에 프레스 내로 옮겨 적층된 부품의 가압 공정과, 가압된 부품의 측면 단열 및 마무리 공정을 수행하게 구분한다.In the embodiment of the present invention, unlike in the case of performing the lamination process of the thermoelectric components in the conventional press, the pressing process of the laminated components, and the side heat insulation and the finishing process of the pressed component in the conventional press, The laminating step of the paper parts is performed separately from the press, and thereafter, the pressing step of the laminated parts, the lateral heat insulating and the finishing step of the pressurized parts are carried out.

이로부터 적층된 부품을 고르게 정렬하기 위해 상기 받침대(110) 상의 양 측에 부품 적층 가이드(120)가 고정 설치된 상태를 유지하면서, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 프레임(11) 내의 프레스(14) 아래로 옮겨진다.As shown in FIG. 6, while the component stacking guide 120 is fixedly installed on both sides of the pedestal 110 in order to evenly align the stacked components, 14).

그리고 그 이후의 가압 공정과, 측면 단열 및 마무리 공정을 위해, 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 받침대(110) 양 측에 고정 설치된 상기 부품 적층 가이드(120)를 좌우측을 향해 분리하므로, 종래 적층 후 가압 공정과, 측면 단열 및 마무리 공정을 위해 가이드 봉이 하강할 때 부품 측면과의 접촉에 따른 측면이 파손되면서 불량이 발생하던 것과 달리, 부품과의 접촉이 발생하지 않아 적층된 부품의 파손을 방지하여 불량 발생을 없는 품질을 유지하여 작업의 신뢰성을 높이며 조립 재작업의 문제도 없게 한다.7, since the component stacking guide 120 fixed to both sides of the pedestal 110 is separated toward the left and right for the subsequent pressurizing process, the lateral heat insulating and the finishing process, Unlike the pressurizing process after lamination, the lateral side due to contact with the component side when the guide rod is lowered for the side insulation and the finishing process, and the failure occurred, unlike the case where the contact with the component did not occur, Thereby improving the reliability of the work and preventing the problem of assembly rework.

또한 이 발명의 열전지용 부품의 적층 조립 치구(100)는, 열전지를 제조하는데 있어서 열전지용 부품의 적층 작업을 프레스로부터 분리하여 수행하므로 제한된 환경에서 벗어나 작업을 수행하여 수작업이더라도 작업 속도가 빨라지며, 더욱이 프레스 내로 옮겨 적층된 부품의 가압 공정 등을 수행하므로 프레스를 최대로 활용하여 전체 작업 속도가 빨라져 생산성도 동시에 향상시킬 수 있게 된다.In addition, the lamination assembly fixture 100 of the thermal battery component of the present invention separates the heat-conducting component from the press in the production of the thermal battery, so that the operation is performed outside the limited environment, Further, since the pressing process of the laminated parts is performed by moving to the press, the entire operation speed is increased by maximizing the press, so that the productivity can be improved at the same time.

이 발명은 상기의 실시 예에 한정되지 않으며, 특허청구범위에 기재되는 발명의 범위 내에서 다양한 변형이 가능하고, 이러한 변형도 이 발명의 범위 내에 포함된다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope of the invention described in the claims, and such modifications are also included in the scope of the invention.

10 : 종래 열전지용 부품의 적층 조립 작업대
11 : 프레임 12 : 적층 부품 받침대
13 : 부품 적층 가이드 봉 14 : 프레스
100 : 이 발명의 실시 예에 따른 열전지용 부품의 적층 조립 치구
110 : 받침대 111 : 부품 받침판
112 : 결합 나사 홈 120 : 부품 적층 가이드
121 : 부품 일 측 수용부 122 : 받침대 결합부
123 : 부품 받침판 결합 안착부 124 : 결합 나사 홈
130 : 결합 나사10: Lamination assembly workbench of conventional thermal battery parts
11: Frame 12: Stacked part stand
13: part laminating guide rod 14: press
100: A lamination assembly fixture for a thermoelectric module according to an embodiment of the present invention
110: pedestal 111: part plate
112: engaging thread groove 120: part laminating guide
121: part one-side receiving portion 122:
123: part support plate fitting seat 124: engaging screw groove
130: Coupling screw

Claims (2)

받침대(110)와;
상기 받침대(110)의 양 측에 탈착 가능하게 설치되는 부품 적층 가이드(120);로 이루어지고,
상기 부품 적층 가이드(120)는,
부품의 일부와 맞닿는 측면이 부품의 외형과 일치하게 형성시키며, 상부를 향해 적층되는 부품의 일부를 수용하면서 가이드 하도록 수직의 곡면 바 형태로 형성되는 부품 일 측 수용부(121)와,
상기 부품 일 측 수용부(121)의 하부를 받치면서 부품의 일부와 맞닿는 측면과 반대 방향으로 연장 형성되어, 상기 받침대(110)와 결합되는 받침대 결합부(122)를 포함하며,
상기 부품 적층 가이드(120)를 상기 받침대(110) 상의 일 측에만 고정 설치한 상태에서, 상기 부품 일 측 수용부(121)에 부품 일 측의 일부가 수용되게 밀착시키면서 적층하고, 적층이 완료되면 받침대 상의 일 측에 고정 설치된 상기 부품 적층 가이드(120)와 마주하게 부품 적층 가이드를 상기 받침대(110) 상의 타 측에도 고정 설치하면서 적층된 부품을 고르게 정렬하며, 정렬된 상태를 그대로 유지하면서 프레스 내로 옮겨 가압 공정과, 측면 단열 및 마무리 공정을 위해 상기 받침대(110) 상에 고정 설치된 상기 부품 적층 가이드(120)를 부품과의 접촉 발생 없이 전부 분리 제거하는 것을 특징으로 하는 열전지용 부품의 적층 조립 치구.A pedestal 110;
And a component stacking guide (120) detachably mounted on both sides of the pedestal (110)
The part-stacking guide 120 includes:
A component side accommodating portion 121 formed in a shape of a vertical curved bar so as to be guided while receiving a part of the component stacked toward the upper portion,
And a pedestal coupling part (122) formed to extend in a direction opposite to a side contacting the part of the component while supporting the lower part of the component one side receiving part (121) and coupled with the pedestal (110)
When the part stacking guide 120 is fixedly installed only on one side of the pedestal 110, a part of one side of the part is held in close contact with the one side accommodating part 121 of the part, The parts stacking guide is fixed to the other side of the pedestal 110 while facing the part stacking guide 120 fixed to one side of the pedestal, and the stacked parts are evenly aligned while the aligned state is maintained, Wherein the part laminating guide (120) fixed on the pedestal (110) for pressurizing, side insulation and finishing is entirely separated and removed without contact with the part. 제 1항에 있어서,
상기 부품 적층 가이드(120)는, 상기 부품 일 측 수용부(121)의 측단부에 상하로 눈금을 표시하여 부품의 적층 상태를 확인하는 것을 특징으로 하는 열전지용 부품의 적층 조립 치구.The method according to claim 1,
Wherein the component stacking guide (120) displays a scale vertically on the side end of the component one-sided storage part (121) to check the stacking state of the components.
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