KR101403286B1 - Martensitic stainless steel sheet and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 쌍롤식 박판 주조기술을 이용하여, 마르텐사이트계 스테인리스 강판을 제조하는 방법에 있어서, 판파단 발생을 억제하고, 강판의 중심 편석을 저감시켜 우수한 품질을 확보할 수 있는 마르텐사이트계 스테인리스 강판에 관한 것으로서,
쌍롤식 박판 주조 공정에 의해 제조되고, 중량%로, C: 0.1~1.2중량%를 포함하며, 강판의 등축정율 편차가 15% 이하인 것을 특징으로 하는 마르텐사이트계 스테인리스 강판과 그 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a method for producing a martensitic stainless steel sheet by using a twin roll thin sheet casting technique, which comprises a martensitic stainless steel sheet capable of suppressing the occurrence of sheet breakage and reducing center segregation of the steel sheet, , ≪ / RTI &
A martensitic stainless steel sheet produced by a twin roll thin plate casting process and comprising 0.1 to 1.2% by weight of C by weight, wherein the equiaxed rate deviation of the steel sheet is 15% or less, and a process for producing the same .
Description
본 발명은 쌍롤식 박판 주조장치를 이용하여 스테인리스 강판을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마르텐사이트계 스테인리스 강판과 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a stainless steel sheet using a twin roll type thin sheet casting apparatus, and more particularly, to a martensitic stainless steel sheet and a method of manufacturing the same.
마르텐사이트계 스테인리스 강은 내식성, 경도 및 내마모성이 우수하여, 각종 도물류나 공기구루에 사용된다. 특히 면도날, 의료용 칼, 일반 식도 및 가위 등에 많이 사용된다.
The martensitic stainless steel is excellent in corrosion resistance, hardness and abrasion resistance, and is used in various kinds of logistics and air gulls. Especially used for razor blades, medical knives, general esophagus and scissors.
일반적으로 마르텐사이트계 스테인리스강은 다음과 같은 제조공정을 통해 제조된다. 용강을 주조하여 연주 슬라브를 제조한 다음 재가열하고 열간압연하는데, 열간압연된 상태에서 강의 조직에는 마르텐사이트상, 템퍼드 마르텐사이트상, 잔류오스테나이트 상 등이 혼재하여 존재한다. 이러한 열연코일의 조직은 열연판 소둔 목적으로 상소둔(batch annealing) 공정을 거쳐 페라이트와 탄화물로 변태되어 연질화되는데, 열연소둔에 의한 연질재는 열연소둔시 형성된 스케일 제거를 위하여 산세공정을 거친다. 산세후의 연질의 소재는 냉간압연 또는 제품가공 후 최종수요가 열처리 공정을 거쳐 마르텐사이트강으로 변태되는 것이다.
Generally, martensitic stainless steel is manufactured through the following manufacturing process. Molten steel is cast to produce a performance slab, and then reheated and hot-rolled. In the hot-rolled state, martensite phase, tempered martensite phase, residual austenite phase, and the like are mixedly present in the steel structure. The structure of the hot-rolled coil is transformed into a ferrite and a carbide by a batch annealing process for the purpose of annealing the hot-rolled steel sheet and softened. The soft material by hot-rolling annealing is subjected to a pickling process for removing scale formed during hot- After pickling, the soft material is transformed into martensite steel after cold rolling or after finishing of the product through the heat treatment process.
대표적인 마르텐사이트계 스테인리스강으로는 420 계열강이 있는데, 이 강들은 강의 높은 탄소함량으로 인하여 연주슬라브 제조공정에서 조대한 탄화물 중심편석을 형성한다. 탄화물 중심편석은 수지상(dendrite) 사이에 존재하는 미세편석 용강이 응고가 진행되면서 벌크(bulk) 용강내로의 흡입과 집적의 결과로 발생하는 현상이다. 슬라브내에 형성된 중심편석은 재가열 또는 소둔열처리 공정에서 잘 제거되지 않아서, 열연 또는 냉연판에 잔류하게 되고, 이로 인해 스트립(strip)의 전단절단(shearing) 과정에서 라미네이션(lamination, 이중판) 결함을 수반한다.
Typical martensitic stainless steels have 420 series steels that form coarse carbide center segregation in the performance slab manufacturing process due to the high carbon content of the steel. Carbide center segregation is a phenomenon that occurs as a result of inhale and accumulation into bulk molten steel as microsegregation molten steel existing between dendrites proceeds to solidify. The center segregation formed in the slabs is not removed well in the reheating or annealing heat treatment process and thus remains in the hot rolled or cold rolled steel plate, thereby causing lamination (double plate) defects during the shearing process of the strip do.
종래의 200~250mm의 슬라브를 생산하는 경우에 있어서, 중심편석을 최소화하기 위하여 연주공정에서 주조속도를 통상재 대비 70~80%로 저감하여 조업하는데, 연주생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있다. 또한 주조시 형성된 중심부의 조대한 탄화물을 고용하기 위해, 열간압연 후의 상소둔(batch annealing)의 소둔온도 및 유지시간을 과다하게 해야 하므로, 생산성이 급격히 감소한다. 연속주조시 발생하는 중심편석은 응고가 진행되면서 탄소의 축적에 의한 농화용강에 의해 발생되므로 이를 저감시키는 방법이 보고되고 있다. 즉, 중심편석을 저감하는 방법은 전자교반법(Electromagnetic Stirring), 기계적 경압화법(Mechanical Soft Reduction) 그리고 열적 경압하(Thermal Soft Reduction) 등이 있다.
In the conventional production of slabs of 200 to 250 mm, in order to minimize center segregation, the casting speed in the casting process is reduced to 70 to 80% of that in normal casting. Further, since the annealing temperature and the holding time of the batch annealing after hot rolling have to be excessively increased in order to solidify the coarse carbide formed at the center of the casting, the productivity is drastically reduced. The center segregation which occurs in continuous casting is generated by the concentrated molten steel due to the accumulation of carbon as solidification progresses, and thus a method of reducing the center segregation has been reported. That is, methods for reducing center segregation include electromagnetic striking, mechanical soft reduction, and thermal soft reduction.
이와 같은 문제를 해결하기 위해서, 기존의 연속주조법이 아닌 박물을 직접 쌍롤에 의하여 생산하는 쌍롤식 박판 주조(스트립캐스팅)법을 활용하여 마르텐사이트계 스테인리스강을 제조하는 기술이 개발되었다.
To solve this problem, a technique for manufacturing martensitic stainless steel using a twin roll type strip casting (strip casting) method which directly produces a product, rather than a conventional continuous casting method, has been developed.
한편, 고급 도물류일수록 무엇보다 높은 경도가 요구되는데, 이러한 높은 경도 수준은 강의 마르텐사이트 기지조직에 의해 구현된다. 마르텐사이트 조직은 고온의 오스테나이트를 빠르게 냉각시킬 때 형성되는 매우 경한 미세조직이다. 고온의 오스테나이트상에 고용된 탄소의 함량이 높을수록, 마르텐사이트에 고용된 탄소가 많아 마르텐사이트 경도는 높아진다. 따라서, 높은 경도를 갖는 마르텐사이트계 스테인리스강을 제조하기 위해서는 가급적 많은 탄소를 강에 첨가시킬 수 있어야 한다.
On the other hand, the higher the degree of hardness is required, the higher the degree of hardness is required by the martensite base structure of steel. The martensite structure is a very light microstructure formed when the hot austenite is rapidly cooled. The higher the amount of carbon solved in the austenite phase at high temperature, the more carbon atoms are dissolved in the martensite and the higher the martensite hardness. Therefore, in order to produce a martensitic stainless steel having high hardness, it is necessary to add as much carbon as possible to steel.
그러나, 탄소함량이 높을수록 중심편석이 발생할 가능성이 높아지고, 상기 쌍롤식 박판 주조기술을 이용하더라도 주조성 및 제품 실수율이 매우 취약한 문제가 있다.However, the higher the carbon content is, the more likely the center segregation will occur, and even if the twin roll type thin plate casting technique is used, the casting and product realization rate is very weak.
본 발명의 일측면은 쌍롤식 박판 주조기술을 이용하여, 마르텐사이트계 스테인리스 강판을 제조하는 방법에 있어서, 판파단 발생을 억제하고, 강판의 중심 편석을 저감시켜 우수한 품질을 확보할 수 있는 마르텐사이트계 스테인리스 강판과 그의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.One aspect of the present invention is to provide a method for producing a martensitic stainless steel sheet using a twin roll thin plate casting technique, which comprises the steps of: suppressing the occurrence of plate fracture; reducing the center segregation of the steel sheet; Based stainless steel sheet and a method of manufacturing the same.
본 발명은 턴디쉬로부터 유입된 용강이 서로 반대 방향을 회전하는 한쌍의 롤을 통과하면서 박판을 제조하는 쌍롤식 박판 주조 방법을 이용하여 마르텐사이트계 스테인리스 강판을 제조하는 방법에 있어서,The present invention relates to a method of manufacturing a martensitic stainless steel sheet by using a twin roll type thin sheet casting method in which molten steel introduced from a tundish passes through a pair of rolls rotating in opposite directions to produce a thin plate,
상기 용강의 탄소함량[C]은 0.1~1.2중량%이고,The carbon content [C] of the molten steel is 0.1 to 1.2% by weight,
상기 턴디쉬에서 용강의 온도(TTD)는 1560-40*[C]±25℃인 것을 특징으로 하는 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 제조방법을 제공한다.
Wherein the temperature (T TD ) of molten steel in the tundish is 1560-40 * [C] ± 25 ° C.
또한, 본 발명은 쌍롤식 박판 주조 공정에 의해 제조되고, 중량%로, C: 0.1~1.2중량%를 포함하며, 강판의 등축정율 편차가 15% 이하인 것을 특징으로 하는 마르텐사이트계 스테인리스 강판을 제공한다.The present invention also provides a martensitic stainless steel sheet produced by a twin roll thin plate casting process, comprising 0.1 to 1.2% by weight of C, by weight, and having an equilibrium constant deviation of 15% or less do.
본 발명은 마르텐사이트계 스테인리스 강을 제조함에 있어서 용강으로부터 직접 열연코일을 제조하는 쌍롤식 박판 주조 방법(strip casting) 공정을 적용하는 것을 특징으로 하며, 탄소함량에 따른 적정 용강온도를 설정하고, 추가적으로 압하력을 일정 수준으로 제어한 상태로 주조함으로써, 판파단발생을 방지하고, 중심편석 편차를 감소시켜 주조안정성을 향상시키고, 품질수준을 향상시킬수 있는 장점이 있다.The present invention is characterized in that a strip casting process for producing a hot-rolled coil directly from a molten steel is applied to produce a martensitic stainless steel, and an appropriate molten steel temperature is set according to the carbon content, By casting under a controlled level of the lowering force, it is possible to prevent plate breakage, reduce deviation of center segregation, improve casting stability, and improve quality level.
도 1은 통상의 쌍롤식 박판 주조 공정의 단면을 나태낸 모식도임.
도 2는 스컬의 혼입에 의한 판파단의 발생을 나타낸 사진임
도 3은 본 발명에서 탄소함량에 따른 턴디쉬 용강 목표 온도범위를 나타낸 그래프임
도 4는 박판의 단면을 나타낸 사진으로, 등축정 영역과 주상정 영역을 구분한 사진임
도 5는 본 발명에서 압하력에 따른 등축정률 편차를 나타낸 그래프임
도 6은 본 발명의 범위로 주조한 강판의 중심부 편석을 관찰한 사진임.1 is a schematic view showing a cross section of a conventional twin roll type thin plate casting process.
Fig. 2 is a photograph showing the occurrence of plate breaking due to incorporation of skulls. Fig.
3 is a graph showing the target temperature range of the tundish molten steel according to the carbon content in the present invention
Fig. 4 is a photograph showing a section of a thin plate, which is a photograph in which an equiaxed area and a main phase area are separated
Fig. 5 is a graph showing the deviation of the equilibrium constant ratio according to the descending force in the present invention
Fig. 6 is a photograph showing the center segregation of a steel sheet cast within the range of the present invention. Fig.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다. 상기 도면은 본 발명의 이해를 위한 실시예를 포함하고 있으며, 상기 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail. The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The drawings illustrate embodiments of the present invention for understanding the present invention, and the present invention is not limited thereto.
이하, 성분의 함량은 []으로 나타낸다.
Hereinafter, the content of the component is represented by [].
본 발명의 일태양은 턴디쉬로부터 유입된 용강이 서로 반대 방향을 회전하는 한쌍의 롤을 통과하면서 박판을 제조하는 쌍롤식 박판 주조 방법을 이용하여 마르텐사이트계 스테인리스 강판을 제조하는 방법에 있어서,One aspect of the present invention is a method for producing a martensitic stainless steel sheet by using a twin roll type thin plate casting method in which a molten steel introduced from a tundish passes through a pair of rolls rotating in opposite directions to produce a thin plate,
상기 용강의 탄소함량[C]은 0.1~1.2중량%이고,The carbon content [C] of the molten steel is 0.1 to 1.2% by weight,
상기 턴디쉬에서 용강의 온도(TTD)는 1560-40*[C]±25℃인 것을 특징으로 하는 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 제조방법을 제공한다.
Wherein the temperature (T TD ) of molten steel in the tundish is 1560-40 * [C] ± 25 ° C.
도 1은 알려진 쌍롤식 박판 주조 장치 일예의 단면을 모식화한 것이다. 도 1로부터, 쌍롤식 박판 주조 장치를 이용하여 마르텐사이트 스테인리스 강판을 제조하는 방법을 간략히 설명하면 다음과 같다.Figure 1 schematically illustrates a cross section of one example of a known twin roll lamination casting apparatus. 1, a method for producing a martensitic stainless steel sheet using a twin roll type thin sheet casting apparatus will be briefly described below.
용강을 래들(1)에 수용시키고, 노즐을 따라 턴디쉬(2)로 유입되며, 턴디쉬(2)로 유입된 용강은 주조롤(6) 양 끝단부에 설치된 에지댐(5)의 사이, 즉, 주조롤(6)의 사이로 용강 주입노즐(3)을 통해 공급되어 응고가 개시된다. 이때 롤 사이의 용탕부에는 산화를 방지하기 위해 매니스커스 쉴드(4)로 용탕면을 보호하고 적절한 가스를 주입하여 분위기를 적절히 조절하게 된다. 양 롤이 만나는 롤 닙(7)을 빠져나오면서 박판(8)이 제조되어 인발되면서 압연기(9)를 거쳐 압연이 된 후 냉각공정을 거쳐 권취 설비(10) 에서 권취된다.
The molten steel is received in the
도 2는 스컬 혼입에 대한 판파단 발생을 나태낸 사진이며, 이러한 에지 스컬은 주조시 탕면이나 에지댐 하부에 발생된 지금이 혼입되어 주편 에부에 과응고되어 나타나며, 이때 주조롤 보호를 위해 롤갭이 벌어지면서 폭방향으로 두꺼운 주편이 형성되며, 국부적으로 스컬 혼입된 부위를 제외하고는 응고가 지연되어 고온의 라인이 형성되어 크랙이 쉽게 발생하거나 그 라인을 따라 판파단이 발생하게 된다. 이러한 스컬의 발생은 용강의 온도와 밀접한 연관성이 있으므로, 본 발명에서는 스컬을 최소화 하기 위해서, 탄소함량과 용강의 온도를 제어한다.
FIG. 2 is a photograph showing the occurrence of sheet breakage due to inclusion of skulls. This edge skull is formed by coalescence occurring in the bottom of a bath surface or an edge dam during casting, and appears to solidify on the edge of the cast steel. In this case, A thick slab is formed in the width direction, and the solidification is delayed except for the locally skull mixed part, so that a high temperature line is formed and cracks easily occur or a plate rupture occurs along the line. Since the occurrence of such skulls is closely related to the temperature of molten steel, in the present invention, the carbon content and the molten steel temperature are controlled in order to minimize the skull.
본 발명의 용강의 탄소 함량은 0.1~1.2중량%인 것이 바람직하다. 상기 탄소함량이 너무 낮게되면 경도가 낮아 도물류에 적용될 수 있는 마르텐사이트계 스테인리스 강판 제조가 어렵고, 1.2중량%를 초과하는 경우에는 취성이 강해 주조하기 어려운 문제가 있다.The carbon content of the molten steel of the present invention is preferably 0.1 to 1.2% by weight. If the carbon content is too low, it is difficult to produce a martensitic stainless steel sheet which can be applied to a product even if the hardness is low. When the carbon content is more than 1.2% by weight, brittleness is strong and it is difficult to cast.
또한, 크롬의 함량은 11.0~16.0중량%인 것이 바람직하다. 상기 [Cr] 함량이 11중량% 미만에서는 스테인리스 강 고유특성인 내식성에 문제가 발생할 수 있고, 16중량%를 초과하는 경우에는 경제적인 어려움이 존재한다.The content of chromium is preferably 11.0 to 16.0% by weight. If the [Cr] content is less than 11% by weight, corrosion resistance, which is an intrinsic property of stainless steel, may be a problem. If the Cr content exceeds 16% by weight, economical difficulties exist.
상기 탄소 및 크롬 이외에 다른 조성이 더 첨가될 수 있으나, 본 발명에서 필수적인 것은 아니며, 그 이외에는 불가피한 불순물과 Fe를 포함한다.
Other compositions than carbon and chromium may be further added, but it is not essential to the present invention, and includes other inevitable impurities and Fe.
본 발명에서는 상기 주조시 용강의 온도(TTD)는 1560-40*[C]±25℃인 것이 바람직하다. 도 3에서는 [C]의 함량에 대한 판파단 발생 영역을 관측한 결과를 나타내고 있다. [C]의 함량이 증가할수록 온도는 감소하는 것을 알 수 있고, 상기 온도범위를 벗어나는 경우에는 스컬발생이나 고온 취성 증가로 판파단 발생이 용이하다.In the present invention, the temperature (T TD ) of molten steel during casting is preferably 1560-40 * [C] ± 25 ° C. FIG. 3 shows the results of observing the plate breaking occurrence region with respect to the content of [C]. It can be seen that as the content of [C] increases, the temperature decreases. When the temperature is out of the above range, plate breakage is easy to occur due to occurrence of skulls and high temperature brittleness.
예를 들어, [C] 함량이 0.5중량%일 경우, 용강 온도범위는 1515~1565℃인 것이 바람직하다. 상기 온도가 1515℃ 미만에서는 스컬 혼입이 심해 판파단 발생이 용이하고, 1565℃를 초과하는 경우에는 응고지연이 심해 용강이 흘러내리거나 판파단이 발생하게 된다.
For example, when the [C] content is 0.5% by weight, the molten steel temperature range is preferably 1515 to 1565 ° C. When the temperature is less than 1515 DEG C, inclusion of skulls is severe and plate breakage is easy to occur. When the temperature exceeds 1565 DEG C, coagulation delay is severe and molten steel flows down or plate breakage occurs.
또한, 본 발명에서는 박판 주조시 압하력이 2~10톤인 범위에서 주조를 행하는 것이 바람직하다. 상기 압하력은 주편의 전폭에 걸리는 총 압하력으로 로드쉘로 측정한 힘으로 표시한 것이다. 상기 압하력은 응고쉘이 양롤과 접하여 겹치는 부분에서부터 압하가 시작하는데, 응고점에서 롤닢부까지의 높이가 압하력을 발생하는 영역인데, 정확하게 그 높이를 예측하기 힘들기 때문에 총압하력을 로드쉘로 측정된 롤 반발력을 측정하여 압하력으로 표시하였다.Further, in the present invention, casting is preferably carried out in the range of 2 to 10 tons in the reduction force in the thin sheet casting. The reduction force is the total reduction force applied to the full width of the casting, and is expressed by the force measured by the load shell. Since the height of the solidification shell from the overlapping portion of the solidification shell and the overlapping portion of the solidification shell starts from the solidification point to the roll portion, it is difficult to accurately predict the height of the solidification shell. The measured roll repulsive force was measured and displayed as a pressing force.
상기 압하력은 주조성과 품질을 고려하여 결정되며, 상기 압하력이 2톤으로 설정한 것은 주조가 안정적으로 가능한 최소값이고, 그 미만에서는 용강이 완전 응고되지 않고 국부적으로 흘러내리거나 판파단이 나서 주조가 중단될 수도 있다. 그리고 상한값인 10톤은 후술하는 등축정 편차가 15% 이하인 점이다. 상기 압하력이 10톤을 초과하게 되면 등축정 편차가 너무 커지므로, 품질편차를 발생하므로 바람직하지 않다.
The lowering force is determined in consideration of castability and quality, and the lowering force is set at 2 tons, which is the minimum value at which the casting is stably possible. If the lowering force is less than the lower limit, the molten steel is not completely solidified, May be interrupted. And the upper limit of 10 tons is that the equiaxed deviation described below is 15% or less. If the above-mentioned reduction force exceeds 10 tons, the equilibrium deviation becomes too large, which causes a quality deviation, which is not preferable.
이하, 본 발명의 강판에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, the steel sheet of the present invention will be described in detail.
본 발명의 강판은 쌍롤식 박판 주조 방법에 의해 제조되고, 강판의 등축정율의 편차가 15% 이하인 것을 특징으로 한다.
The steel sheet of the present invention is produced by the twin roll type sheet metal casting method, and the variation of the equilibrium constant of the steel sheet is 15% or less.
등축정율에 대해서는 하기 도 4에 나타내었다. 도 4는 쌍롤식 박판 주조 공정에 의해 제조된 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 단면 주조조직을 나타낸 것이다. 도 4에 나타난 바와 같이, 중심부는 등축정영역을 가지나, 나머지는 주상정역역을 갖는다. 일반적으로 등축정율은 박판 두께에 대한 등축정 영역의 비를 의미한다.
The equiaxed constant is shown in Fig. Fig. 4 shows a cross-sectional casting structure of a martensitic stainless steel sheet produced by a twin-roll thin sheet casting process. As shown in Fig. 4, the center portion has an equiaxed region, and the rest has a columnar region and a reverse region. In general, the equiaxed constant means the ratio of the equiaxed area to the thickness of the thin plate.
본 발명에서는 상기 등축정율 편차가 15% 이하인 것을 특징으로 한다. 하기 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 등축정율 편차가 15%를 초과하는 경우에는 중심편석이 불균일하게 발생하게 되며, 이렇게 불균일한 중심편석이 이렇게 불균일한 중심편석이 발생하게 되면 품질편차가 발생하게 되어 바람직하지 않고, 심할 경우, 판파단을 발생할 수도 있다. 통상적인 조건에서의 등축정율은 약 10~20% 정도이며, 주조조건에 따라 등축정율 편차를 발생하게 되는데, 압하율을 증대시키면 등축정율 편차는 증가하게 된다.
In the present invention, the equilibrium constant deviation is 15% or less. As shown in FIG. 5, when the equilibrium constant deviation exceeds 15%, centerless segregation occurs unevenly. When uneven central segregation causes central segregation with such unevenness, a quality deviation occurs It is undesirable and, in severe cases, plate break may occur. The equilibrium constant is about 10 to 20% under normal conditions, and the equilibrium constant deviation varies depending on the casting conditions. When the reduction rate is increased, the equilibrium constant deviation is increased.
도 5는 C: 0.3중량%, Cr: 14중량%를 포함하는 마르텐사이트 스테인리스 강판을 쌍롤식 박판 주조 공정을 이용하여 주조폭 1300mm, 두께 2.9mm로 주조한 후, 2mm두께로 열간압연하여 제조하는 경우에, 주조시 압하력의 변화에 따른 등축정율 변화를 나타낸 그래프이다. 상기 도 5에 나타난 바와 같이, 등축정율 편차가 15% 이상이면 품질편차가 심하게 발생하므로 가능한 등축정율 편차를 15%이하로 유지하는 것이 본 발명에서 제안하는 것이고, 이때 압하력은 10톤 이하로 관리해야 등축정율 편차를 15%이하로 유지할 수 있는 것이다.5 shows a martensitic stainless steel sheet containing 0.3% by weight of C and 14% by weight of Cr by casting to a width of 1300 mm and a thickness of 2.9 mm using a twin roll type thin sheet casting process and hot rolling to a thickness of 2 mm In the case of casting, the change of the equiaxed constant according to the change of the pressing force. As shown in FIG. 5, when the equilibrium constant deviation is 15% or more, the quality deviation is severely generated. Therefore, it is proposed in the present invention to keep the equilibrium constant deviation as low as 15% or less. The equilibrium constant deviation can be maintained at 15% or less.
상기 품질편차라 함은 중심편석에 기인된 탄화물의 분포 불균일을 의미하는데, 최종 제품에서 경도차이가 발생하거나, 도물류의 경우, 날끝품질, 즉 날끝이 탈락하는 등 최종 제품의 실수율을 떨어뜨리는 요인이 된다.
The quality deviation refers to the distribution unevenness of carbide originating from the center segregation. In the case of hardness difference in the final product or in the case of logistics, the quality deviation, that is, the dropping edge, .
한편, 본 발명의 스테인리스 강판의 두께 중심부 [Cr] 편석도는 100% 이하인 것이 바람직하다. 도 6은 본 발명의 범위로 주조한 강판의 중심부 편석을 주사전자현미경(SEM)을 이용하여 각 성분의 함량을 색깔로 표시하여 위치별 성분함량을 쉽게 파악한 사진이다. 도 6의 결과에서 알 수 있듯이, [C]와 [P]는 등축정영역과 주상정 영역에서 성분함량의 변화가 없으나, 본 발명의 주조조건으로 주조한 경우에는 등축정 영역에서 [Cr] 함량이 낮은 부편석 현상을 나타낸다.
On the other hand, the stainless steel sheet of the present invention preferably has a thickness central portion [Cr] degree of segregation of 100% or less. FIG. 6 is a photograph showing the contents of each component by color using a scanning electron microscope (SEM) in the center segregation of a steel sheet cast in the range of the present invention, and easily grasping the content of each component by position. As can be seen from the results of FIG. 6, [C] and [P] show no change in the component content in the equiaxed region and the columnar region. However, in the casting condition of the present invention, This shows a low loose streak phenomenon.
통상적인 기존 연주재의 경우, 등축정영역에서 [Cr] 성분이 농축되어 함량이 높아지는 정편석이 발생하고, 이런 경우, 중심편석이 발생한다고 하고, [C], [Cr] 등이 농축되어 탄화물이 중심부에 밀집하게 되어 날끝품질을 저해하거나 심할경우, 냉간압연시 판분리가 발생하는 등 문제가 되고 있다. 그러나 본 발명의 압하력 조건으로 주조하면, 중심부 등축정영역에서 [Cr] 함량이 오히려 낮아지는 부편석이 발생하고, 부편석의 편차도 감소하게 된다. 이러한 부편석이 발생하게 되면, 성분농축에 의한 라인성 결함이나 판분리 등의 문제가 해결된다.
In the case of a conventional conventional performance material, a segregation occurs in which the content of [Cr] is concentrated and becomes higher in the equiaxed crystal region. In this case, center segregation occurs, and the concentration of [C], [Cr] The quality of the nib is deteriorated or the nib is severely damaged. In such a case, plate separation occurs during cold rolling. However, when the casting is carried out under the pressing force condition of the present invention, a loose stain occurs in which the [Cr] content is lowered in the central equatorial fixed region, and the deviation of the loose stones decreases. When such loose stones occur, problems such as line defects and plate separation due to component concentration are solved.
[Cr] 편석도는 주상정 영역에서의 [Cr]성분값과 등축정영역에서의 [Cr]성분값의 비로 표시되는데, 정편석이 발생하는 경우, 100%이상의 편석도를 나타내고, 본 발명의 경우와 같이 부편석이 발생하게 되는 경우, 100%보다 낮은 값을 갖게 된다. 따라서, 본 발명의 스테인리스 강판의 두께 중심부 [Cr] 편석도는 100% 이하인 것이 바람직하다.The [Cr] segregation degree is expressed by the ratio of the [Cr] component value in the columnar crystal region to the [Cr] component value in the equiaxed crystal region. When the crystal segregation occurs, a segregation degree of 100% or more is exhibited. , The value of 100% or less is obtained. Therefore, it is preferable that the stainless steel sheet of the present invention has a thickness central portion [Cr] degree of segregation of 100% or less.
1.....래들 2.....턴디쉬
2.....주입노즐 4.....매니스커스 쉴드
5.....에지댐 6.....주조롤
7.....롤닙 8.....주편
9.....압연기 10.....코일권취설비1 .....
2 .....
5 .....
7 ..... Roll nip 8 ..... Casting
9 ..... Rolling
Claims (6)
상기 용강의 조성은 C: 0.1~1.2중량%, Cr: 11.0~16.0중량%, 나머지는 불가피한 불순물 및 Fe를 포함하며,
상기 턴디쉬에서 용강의 온도(TTD)는 1560-40*[C]±25℃이며,
상기 롤을 통과하면서 가해지는 주편의 전폭에 걸리는 총 압하력은 2~10톤인 것을 특징으로 하는 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 제조방법.
There is provided a method of manufacturing a martensitic stainless steel sheet by using a twin roll type thin plate casting method in which molten steel introduced from a tundish passes through a pair of rolls rotating in opposite directions to produce a thin plate,
The composition of the molten steel is 0.1 to 1.2% by weight of C, 11.0 to 16.0% by weight of Cr, the remainder contains unavoidable impurities and Fe,
The temperature (TTD) of molten steel in the tundish is 1560-40 * [C] + - 25 [deg.] C,
Wherein a total reduction force applied to the entire width of the cast steel while passing through the roll is 2 to 10 tons.
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