KR101401563B1 - An apparatus for producing hydrogen and A method for producing hydrogen - Google Patents

An apparatus for producing hydrogen and A method for producing hydrogen Download PDF

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KR101401563B1
KR101401563B1 KR1020130047379A KR20130047379A KR101401563B1 KR 101401563 B1 KR101401563 B1 KR 101401563B1 KR 1020130047379 A KR1020130047379 A KR 1020130047379A KR 20130047379 A KR20130047379 A KR 20130047379A KR 101401563 B1 KR101401563 B1 KR 101401563B1
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김해진
김양선
송재용
오원균
이정현
강성균
김태완
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한국해양과학기술원
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Abstract

The present invention provides a hydrogen producing device and a hydrogen producing method comprising an anaerobe culture medium which receives a culture liquid containing a thermococcus bacillus which is a hydrogen producing anaerobe microorganisms; a gas bubble generating unit which generates carbon monoxide bubbles to an introduced culture liquid which is introduced in the inner side of the culture liquid received in the culture medium; a culture liquid circulating unit which introduces the introduced culture liquid into the gas bubble generating unit; a carbon monoxide supplying unit which supplies a carbon monoxide to the gas bubble generating unit; a hydrogen collection unit which collects hydrogen generated in the culture medium; and a bubble removing unit which removes floating bubbles floated on the surface of the culture liquid among the gas bubbles. The present invention can produce hydrogen effectively using a thermococcus bacillus which is an anaerobe microorganism.

Description

수소생산장치 및 수소생산방법{An apparatus for producing hydrogen and A method for producing hydrogen}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a hydrogen production apparatus and a hydrogen production method,

본 발명은 수소생산장치 및 수소생산방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수소를 효율적으로 생산해 낼 수 있는 써모코커스속 균을 이용한 수소생산장치 및 수소생산방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydrogen production apparatus and a hydrogen production method, and more particularly, to a hydrogen production apparatus and a hydrogen production method using a thermococcus microorganism capable of efficiently producing hydrogen.

혐기성 미생물을 이용하여 일산화탄소와 물로부터 수소에너지를 생산하는 방법은 미래의 수소 에너지 생산에 있어 중요한 역할이 기대되고 있다. 일산화탄소와 물로부터 수소에너지를 생산할 수 있는 혐기성 미생물은 예를 들어, 파푸아뉴기니 근처 공해상 심해 열수구로부터 분리, 동정한 써모코커스속 균(Thermococcus spp.)을 들 수 있다(Journal of Microbiology Biotechnology 2006 vol. 16. No. 11. 1826-1831, Nature 2010 vol. 467 No. 7313).The production of hydrogen energy from carbon monoxide and water using anaerobic microorganisms is expected to play an important role in future hydrogen energy production. An anaerobic microorganism capable of producing hydrogen energy from carbon monoxide and water is, for example, Thermococcus spp., Which is isolated and identified from the deep sea water hot water circulation near Papua New Guinea (Journal of Microbiology Biotechnology 2006 vol. No. 11, 1826-1831, Nature 2010 vol. 467 No. 7313).

수소에너지를 생산하기 위한 주원료인 일산화탄소는 제철소, 석탄을 이용하는 발전소, 쓰레기 소각로 등의 부생가스 또는 화학적 방법에 의한 합성가스 등을 이용하여 용이하게 확보할 수 있으나, 써모코커스속균을 이용하여 수소를 생산하는 장치 및 방법의 개발은 지속적으로 필요한 실정이다.Carbon monoxide, which is the main raw material for producing hydrogen energy, can be easily obtained by using by-produced gases such as steelworks, power plants using coal, waste incinerators, etc. or synthetic gas by chemical methods. However, hydrogen is produced using Thermococcus spp. Development of a device and a method to be used in the present invention is continuously required.

Journal of Microbiology Biotechnology 2006 vol. 16. No. 11. 1826-1831 Journal of Microbiology Biotechnology 2006 vol. 16. No. 11. 1826-1831 Nature 2010 vol. 467 No. 7313. 352-355 Nature 2010 vol. 467 No. 7313. 352-355

본 발명이 해결하고자 하는 하나의 과제는 수소생산 혐기성 미생물인 써모코커스속균을 이용한 수소 생산장치를 제공하는 것이다.One of the problems to be solved by the present invention is to provide a hydrogen production device using hydrogen peroxide producing anaerobic microorganism Thermococcus sp.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 하나의 과제는 수소생산 혐기성 미생물인 써모코커스속균을 이용한 수소 생산방법을 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to provide a method for producing hydrogen using a Thermococcus species, which is a hydrogen-producing anaerobic microorganism.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other matters not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명은 수소생산 혐기성 미생물인 써모코커스속균을 함유하는 배양액을 내부에 수용하는 혐기성 배양기; 상기 배양기에 수용된 배양액 중 내부로 유입되는 유입배양액에 일산화탄소 가스 버블을 발생시키는 가스 버블 발생기; 상기 유입배양액을 상기 가스 버블 발생기 내부로 유입시키는 배양액 순환부; 상기 가스 버블 발생기에 일산화탄소 가스를 공급하는 일산화탄소 공급부; 상기 배양기로부터 발생된 수소를 포집하는 수소포집부; 및 상기 가스 버블 중 상기 배양액 표면으로 부상한 부상버블을 소포시키기 위한 기포제거부를 포함하며, 상기 기포제거부는 내부에 공간을 갖는 구체로 이루어지고, 일측은 상기 배양액 중 상기 부상버블을 소포시키기 위한 소포배양액이 유입되는 소포배양액 유입부가 형성되고, 타측은 상기 소포배양액이 유출되는 소포배양액 유출부가 형성되되, 상기 소포배양액 유출부는 복수개의 홀로 상기 구체의 하부, 상부, 및 중부에 각각 형성되는 수소생산장치를 제공한다.The present invention relates to an anaerobic incubator for internally storing a culture solution containing Thermococcus species, which is a hydrogen-producing anaerobic microorganism; A gas bubble generator for generating carbon monoxide gas bubbles in the inflow culture fluid flowing into the culture fluid contained in the incubator; A culture liquid circulation unit for introducing the inflow culture liquid into the gas bubble generator; A carbon monoxide supply unit for supplying carbon monoxide gas to the gas bubble generator; A water vapor collector for collecting hydrogen generated from the incubator; And a foaming agent for bubbling the floating bubbles floating on the surface of the culture liquid among the gas bubbles, wherein the foaming agent is made of a sphere having a space therein, And the other side is formed with a vesicle culture liquid outlet portion through which the vesicle culture liquid flows out. The vesicle culture outlet portion is formed in the lower part, the upper part, and the middle part of the sphere with a plurality of holes, Lt; / RTI >

상기 써모코커스속균은 예를 들어, 써모코커스 온뉴리뉴스(Thermococcus onnurineus)일 수 있다.The thermococcus bacterium may be, for example, Thermococcus onnurineus.

상기 일산화탄소 가스 버블은 마이크로 가스 버블일 수 있으며, 상기 마이크로 가스 버블은 평균 입경이 바람직하게는 0.2~100 μm, 보다 바람직하게는 0.2~5 μm일 수 있다.The carbon monoxide gas bubble may be a micro gas bubble, and the micro gas bubble may have an average particle diameter of preferably 0.2 to 100 μm, more preferably 0.2 to 5 μm.

상기 가스 버블 발생기는 상기 배양기의 내부에 위치하고, 방식부(防蝕部)를 포함하는 하우징, 상기 하우징의 일측에 형성되어 상기 유입배양액이 유입되는 배양액 유입부, 상기 하우징의 타측에 형성되어 상기 일산화탄소가스가 유입되는 일산화탄소 유입부, 상기 하우징의 내부에 형성되고 상기 배양액 유입부 및 상기 일산화탄소 유입부와 연결되며 상기 유입배양액과 상기 일산화탄소 가스를 접촉시켜 혼합물을 생성하는 혼합유로를 포함하는 혼합부, 및 상기 혼합부에 일측이 연결되어 상기 혼합물을 유출시켜 가스 버블을 발생시키는 유출부를 포함하며, 상기 유출부는 상기 배양기의 바닥면 또는 측면을 향할 수 있다.Wherein the gas bubble generator is disposed inside the incubator and includes a housing including a corrosion part, a culture liquid inflow part formed at one side of the housing to receive the inflow culture liquid, And a mixing channel which is formed inside the housing and is connected to the culture fluid inlet and the carbon monoxide inlet and which is in contact with the carbon monoxide gas to produce a mixture, And an outflow portion connected to one side of the mixing portion to discharge the mixture to generate a gas bubble, wherein the outflow portion can be directed to a bottom surface or a side surface of the incubator.

상기 방식부는 내식성(耐蝕性) 합성수지로 이루어질 수 있다.The treatment part may be made of a corrosion resistant synthetic resin.

상기 방식부는 상기 하우징 외면에 형성될 수 있다. The treatment part may be formed on the outer surface of the housing.

상기 내식성 합성수지는 예를 들어, 테플론 수지일 수 있다.The corrosion-resistant synthetic resin may be, for example, Teflon resin.

상기 가스 버블 발생기는 상기 유입배양액에 원심력을 부여하는 회전가이드부를 포함하고, 상기 회전가이드부를 따라 상기 유입배양액이 회전하는 상태에서 상기 일산화탄소 가스와 혼합될 수 있다.The gas bubble generator includes a rotation guide portion for applying a centrifugal force to the inflow culture fluid, and may be mixed with the carbon monoxide gas while the inflow culture fluid is rotating along the rotation guide portion.

상기 가스 버블 발생기는 상기 배양기의 외부에 위치하고, 상기 유입배양액을 이송받아 가스 버블을 발생시키며, 상기 배양액 순환부는 상기 가스 버블 발생기에서 가스 버블이 발생한 유입배양액을 상기 배양기로 환송하는 것일 수 있다.The gas bubble generator is located outside the incubator, and the inflow culture liquid is transferred to generate gas bubbles. The culture liquid circulation unit may return the inflow culture medium in which gas bubbles have occurred in the gas bubble generator to the incubator.

상기 가스 버블 발생기는 상기 유입배양액과 일산화탄소 가스를 회전하는 회전체와 정지된 고정체 사이로 통과시켜 유입배양액과 일산화탄소의 지속적인 충돌에 의해 가스 버블을 발생시키는 것일 수 있다.The gas bubble generator may be such that the inflow culture liquid and the carbon monoxide gas pass between the rotating rotator and the stationary stationary body to generate gas bubbles by continuous collision of the inflow culture liquid and carbon monoxide.

상기 소포배양액은 상기 배양액 순환부에서 분지되어 유입되는 것으로, 상기 배양액 순환부는 분지부를 더 포함할 수 있다.The vesicle culture solution is branched and introduced into the culture solution circulation part, and the culture solution circulation part may further include a branch part.

상기 수소생산장치는 상기 기포제거부의 소포배양액 유출을 조절하는 제어부를 더 포함할 수 있다.The hydrogen production apparatus may further include a controller for controlling the outflow of the vesicle-rejected vesicle culture liquid.

상기 제어부는 상기 부상버블의 부상높이를 측정하는 기포센서, 및 상기 기포제거부의 작동을 조절하는 작동조절부를 포함할 수 있다.The control unit may include a bubble sensor for measuring a floating height of the floating bubble, and an operation control unit for controlling the operation of the bubble rejection.

또한, 본 발명은 (A) 수소생산 혐기성 미생물인 써모코커스속균을 함유하는 배양액이 내부에 수용된 혐기성 배양기에 일산화탄소 가스 버블을 발생시키며, 상기 써모코커스속균을 배양하여 수소발생시키는 수소발생단계; (B) 상기 배양액 중 부상버블을 소포시키기 위한 소포배양액을 상기 배양기 내측면 및 상기 배양액 표면을 향해 살수하여, 상기 부상버블을 소포시키는 부상버블 소포단계; 및 (C) 상기 써모코커스속균이 일산화탄소를 이용하여 생산한 수소 가스를 포집하는 수소포집단계를 포함하고, 상기 부상버블은 상기 버블 중 상기 배양액 표면으로 부상한 것인 수소생산방법을 제공한다.The present invention also provides a method for producing hydrogen peroxide, comprising the steps of: (A) generating a carbon monoxide gas bubble in an anaerobic incubator in which a culture solution containing a hydrogen-producing anaerobic microorganism, Thermococcus sp. (B) a floating bubble bubble phase in which a vesicle culture liquid for bubbling a floating bubble in the culture liquid is sprinkled toward the inner surface of the culture vessel and the surface of the culture liquid to bubble the floating bubble; And (C) a hydrogen capturing step of capturing the hydrogen gas produced by the thermococcus species using carbon monoxide, wherein the floating bubble is floated on the surface of the culture liquid in the bubble.

상기 소포배양액은 상기 배양기 상부에 형성된 기포제거부로부터 살수되되, 상기 기포제거부는 내부에 공간을 갖는 구체로 이루어지고, 일측은 상기 소포배양액이 유입되는 소포배양액 유입부가 형성되고, 타측은 상기 소포배양액이 유출되는 소포배양액 유출부가 형성되되, 상기 소포배양액 유출부는 복수개의 홀로 상기 구체의 하부, 상부, 및 중부에 각각 형성될 수 있다.The bubble rejection is formed of a sphere having a space therein, one side of which is formed with an inflow portion of the vesicle culture liquid into which the vesicle culture liquid is introduced, and the other side of the vesicle culture liquid is formed of the vesicle- The outflow part of the vesicle culture solution flowing out is formed, and the vesicle culture solution outflow part can be formed in the lower part, the upper part and the middle part of the sphere with a plurality of holes, respectively.

상기 살수는 상기 부상버블이 상기 배양액 표면과 상기 혐기성 배양기 내측 상단 사이의 공간을 50부피% 이상 채운 상태에서 실시할 수 있다.The spraying may be carried out in a state where the floating bubble is filled in a space between the surface of the culture liquid and the upper end of the anaerobic incubator in an amount of 50% by volume or more.

상기 수소발생은 분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비(vvm)를 배양경과시간에 따라 증가되도록 변경하여 실시하는 것으로, 최종 vvm은 0.1 ~ 0.15 vvm으로 배양종료시까지 유지할 수 있다.The hydrogen production is carried out by changing the volume ratio (vvm) of the carbon monoxide injection volume to the culture medium per minute so as to increase with the elapsed time of the culture, and the final vvm may be maintained at 0.1 to 0.15 vvm until the end of the culture.

상기 최종 vvm은 배양경과시간 8시간 초과부터 배양종료시까지 유지될 수 있다.The final vvm can be maintained from the time when the culture time elapses for more than 8 hours to the end of the culture.

배양개시시의 vvm인 개시 vvm은 0.01~0.09vvm일 수 있다.The initiation vvm, which is the vvm at the start of the culture, may be from 0.01 to 0.09 vvm.

상기 개시 vvm은 0.05vvm일 수 있다.The initiation vvm may be 0.05 vvm.

상기 최종 vvm은 0.15 vvm일 수 있다.The final vvm may be 0.15 vvm.

상기 개시 vvm을 상기 최종 vvm으로 변경 전에 변경되는 vvm인 중간 vvm은 0.1vvm일 수 있다.The intermediate vvm, which is the vvm that is changed before changing the initiation vvm to the final vvm, may be 0.1 vvm.

상기 개시 vvm은 배양개시시로부터 4시간까지 유지되고, 상기 중간 vvm은 4시간 초과부터 8시간까지 유지되며, 상기 최종 vvm은 8시간 초과부터 배양종료시까지 유지될 수 있다.The initiation vvm is maintained for up to 4 hours from the start of incubation, the intermediate vvm is maintained from 4 hours to 8 hours, and the final vvm can be maintained from 8 hours to the end of incubation.

상기 포집은 상기 써모코커스속균이 분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비(vvm) 0.1~0.15 vvm에서 일산화탄소를 이용하여 생산한 수소 가스를 포집하는 것일 수 있다.The collection may be such that the thermococcus species collects hydrogen gas produced using carbon monoxide at a volume ratio (vvm) of 0.1 to 0.15 vvm to the amount of carbon monoxide injected to the culture medium per minute.

본 발명은 수소생산 혐기성 미생물인 써모코커스속균을 이용하여 효과적으로 수소를 생산하는 효과가 있다.The present invention has an effect of effectively producing hydrogen by using the hydrogen-producing anaerobic microorganism Thermococcus sp.

도 1은 본 발명의 수소생산장치의 일 실시예를 나타낸 개략도이다.
도 2는 도 1의 일 실시예의 일부를 상세하게 나타낸 도이다.
도 3은 도 1의 일 실시예에 포함되는 기포제거부의 일 예를 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 1의 일 실시예에 적용 가능한 제어부를 설명하기 위한 블럭도이다.
도 5는 도 1의 일 실시예에 포함되는 가스 버블 발생기의 일 예를 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 5의 가스 버블 발생기의 단면을 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 수소생산장치의 일 실시예의 제1변형예를 나타낸 개략도이다.
도 8은 본 발명의 수소생산장치의 일 실시예의 제2변형예를 나타낸 개략도이다.
도 9는 도 8의 제2변형예의 일부를 상세하게 나타낸 도이다.
도 10은 도 8의 제2변형예에 포함되는 가스 버블 발생기의 일 예를 나타낸 단면도이다.
도 11은 본 발명의 수소생산장치의 일 실시예의 제3변형예를 나타낸 개략도이다.
도 12는 본 발명의 수소생산방법의 일 실시예를 나타낸 플로우차트이다.
도 13과 도 14는 본 발명의 수소생산방법의 일 실시예의 제1구체예의 실험결과를 나타낸 그래프이다.
도 15와 도 16은 본 발명의 수소생산방법의 일 실시예의 제2구체예의 실험결과를 나타낸 그래프이다.1 is a schematic view showing an embodiment of a hydrogen production apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a detailed view of a part of an embodiment of FIG. 1;
3 is a cross-sectional view showing an example of foaming agent rejection included in the embodiment of FIG.
4 is a block diagram illustrating a control unit applicable to the embodiment of FIG.
5 is a perspective view illustrating an example of a gas bubble generator included in the embodiment of FIG.
Fig. 6 is a cross-sectional view showing a cross-section of the gas bubble generator of Fig. 5;
7 is a schematic view showing a first modification of the embodiment of the hydrogen production apparatus of the present invention.
8 is a schematic view showing a second modification of the embodiment of the hydrogen production apparatus of the present invention.
Fig. 9 is a view showing in detail a part of the second modification of Fig. 8;
10 is a cross-sectional view showing an example of a gas bubble generator included in the second modification of Fig.
11 is a schematic view showing a third modification of the embodiment of the hydrogen production apparatus of the present invention.
12 is a flowchart showing an embodiment of the hydrogen production method of the present invention.
13 and 14 are graphs showing experimental results of a first specific example of the hydrogen production method of the present invention.
15 and 16 are graphs showing experimental results of the second specific example of the hydrogen production method of the present invention.

이하, 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것일 뿐, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Hereinafter, advantages and features of the present invention and methods of achieving them will be made clear with reference to the embodiments described below in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. But is only provided to fully inform the owner of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, "및/또는"은 언급된 구성요소의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification. Also, "and / or" include each and every combination of one or more of the components mentioned.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of illustrating embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. It is noted that the terms "comprises" and / or "comprising" used in the specification are intended to be inclusive in a manner similar to the components, steps, operations, and / Or additions.

써모코커스속 균은 써모코커스속에 속하여 수소생산이 가능한 혐기성 미생물로, 써모코커스속 균주(cell line)를 포함하는 의미이다. 이로써 제한되는 것은 아니나, 써모코커스속 균의 바람직한 예는 써모코커스 온뉴리뉴스(Thermococcus onnurineus)일 수 있다.The thermococcus bacterium is an anaerobic microorganism belonging to the genus Thermococcus which is capable of hydrogen production, and includes a thermococus subspecies (cell line). Although not limited thereto, a preferable example of the thermococcus species may be Thermococcus onnurineus.

가스 버블은 일산화탄소 가스 버블로, 마이크로 가스 버블일 수 있으며, 마이크로 가스 버블은 평균 입경이 바람직하게는 0.2~100 μm, 보다 바람직하게는 0.2~5 μm일 수 있다.The gas bubble may be a carbon monoxide gas bubble, and may be a micro gas bubble. The micro gas bubble may have an average particle size of preferably 0.2 to 100 μm, more preferably 0.2 to 5 μm.

도 1 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시예인 수소생산장치에 대해 보다 상세히 설명한다.1 to 6, a hydrogen producing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 수소생산장치의 일 실시예를 나타낸 개략도이고, 도 2는 도 1의 일 실시예의 일부를 상세하게 나타낸 도이고, 도 3은 도 1의 일 실시예에 포함되는 기포제거부의 일 예를 나타낸 단면도이고, 도 4는 도 1의 일 실시예에 적용 가능한 제어부를 설명하기 위한 블럭도이고, 도 5는 도 1의 일 실시예에 포함되는 가스 버블 발생기의 일 예를 나타낸 사시도이며, 도 6은 도 5의 가스 버블 발생기의 단면을 나타낸 단면도이다.FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of the hydrogen production apparatus of the present invention, FIG. 2 is a detail view of a part of the embodiment of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross- FIG. 4 is a block diagram for explaining a control unit applicable to the embodiment of FIG. 1, and FIG. 5 is a perspective view illustrating an example of a gas bubble generator included in the embodiment of FIG. 1 And Fig. 6 is a cross-sectional view showing a cross section of the gas bubble generator of Fig.

도 1에 도시된 바와 같이, 수소생산장치(1)는 혐기성 배양기(100), 가스 버블 발생기(200), 배양액 순환부(500), 일산화탄소 공급부(400), 수소포집부(600), 및 기포제거부(300)를 포함하여 이루어진다.1, the hydrogen production apparatus 1 includes an anaerobic incubator 100, a gas bubble generator 200, a culture liquid circulation unit 500, a carbon monoxide supply unit 400, a water bottle holder 600, Rejection (300).

혐기성 배양기(100)는 수소생산 혐기성 미생물인 써모코커스속균을 함유하는 배양액을 내부에 수용한다. The anaerobic incubator (100) houses therein a culture solution containing a Thermococcus species, which is a hydrogen-producing anaerobic microorganism.

혐기성 배양기(100)는 배양기 내부를 혐기성으로 유지해 줄 수 있는 밀폐된 구조의 공지의 배양기일 수 있으며, 공지의 관측창, 온도제어센서, pH 제어센서, 전열선 등의 가열수단, pH 조절제 공급관 등의 pH 조절제 공급수단 등이 장착된 구조의 것으로 상용화된 것일 수 있다.The anaerobic incubator 100 may be a well-known incubator having a closed structure capable of anaerobically maintaining the inside of the incubator. The anaerobic incubator 100 may be a well known observation window, a temperature control sensor, a pH control sensor, a heating means such as a heating wire, a pH adjusting agent supply means, and the like.

배양액은 써모코커스속 균을 배양할 수 있는 공지의 배양액일 수 있다. 배양액은 물을 포함하여 일산화탄소와 물을 이용하여 써모코커스속 균이 수소생산이 가능하도록 한다. 배양액의 온도는 섭씨 25~90도가 되도록 조절할 수 있다.The culture medium may be a known culture medium capable of culturing the thermococcus bacterium. The culture medium contains hydrogen, carbon monoxide and water, so that the thermococcus bacterium can produce hydrogen. The temperature of the culture medium can be adjusted to be 25 to 90 degrees Celsius.

가스 버블 발생기(200)는 혐기성 배양기(100)의 내부에 위치하고, 혐기성 배양기(100)에 수용된 배양액 중 내부로 유입되는 유입배양액에 일산화탄소 가스 버블을 발생시켜, 가스상의 일산화탄소와 써모코커스속 균의 접촉면적을 크게 하고, 접촉시간을 연장시켜 수소생산성을 향상시켜 줄 수 있다. 유입배양액은 배양액 중 일부로, 가스 버블 발생기 내부로 유입되어 가스 버블이 발생되는 배양액이다. 유입배양액은 배양액 중 일부이므로, 배양액 중 함유되는 써모코커스속 균이 희석되는 것을 막아줄 수 있어 안정적인 수소생산이 가능하다.The gas bubble generator 200 is disposed inside the anaerobic incubator 100 and generates carbon monoxide gas bubbles in the inflow culture fluid flowing into the culture medium contained in the anaerobic incubator 100 so that the contact between the gaseous carbon monoxide and the thermocoagus bacteria The area can be increased and the contact time can be prolonged to improve the hydrogen productivity. The influent culture liquid is a culture liquid in which gas bubbles are generated by flowing into the gas bubble generator as a part of the culture liquid. Since the influent culture liquid is a part of the culture liquid, dilution of the thermococcus bacteria contained in the culture liquid can be prevented, and stable hydrogen production is possible.

배양액 순환부(500)는 유입배양액을 가스 버블 발생기(200) 내부로 유입시킨다. 배양액 순환부(500)에 포함되는 펌프(550)가 배양기 외부에 위치하는 예가 도시되어 있으나, 펌프를 포함하는 배양액 순환부 전체가 배양기 내부에도 위치할 수 있으며, 가스 버블 발생기와 일체로 구성될 수 도 있다. 이하의 도에서, 각각의 관에는 필요에 따라 펌프 또는 밸브가 설치되어 유량을 조절할 수 있음은 물론이다.The culture circulating unit 500 introduces the inflow culture liquid into the gas bubble generator 200. An example in which the pump 550 included in the culture circulation unit 500 is located outside the incubator is shown. However, the entire culture circulation unit including the pump may be located inside the incubator, and may be integrated with the gas bubble generator There is also. In the following drawings, it is a matter of course that a pump or a valve is provided in each pipe to adjust the flow rate, if necessary.

도 1과 도 2를 참조하면, 배양액 순환부(500)는 써모코커스속 균을 함유하는 배양액 중 일부인 유입배양액을 흡인하여 가스버블 발생기로 유입되도록 하는 동력을 제공하는 펌프(550), 유입배양액을 펌프로 흡인하는 흡인관(570), 가스버블 발생기로 유입배양액을 이송하는 이송관(530)을 포함하여 이루어질 수 있다. 이와 같은 구성에 의해 혐기성 배양기(100) 내부의 배양액 중 일부를 가스버블 발생기(200)로 유입시켜, 가스버블이 발생된 배양액이 순환되도록 할 수 있다. 각각의 관에는 유량조절을 위한 밸브 등이 장착될 수 있음은 물론이다.Referring to FIGS. 1 and 2, the culture circulation unit 500 includes a pump 550 for sucking an inflow culture liquid, which is one of the culture liquids containing the thermococcus species, into a gas bubble generator, A suction pipe 570 for sucking by the pump, and a transfer pipe 530 for transferring the inflow culture liquid to the gas bubble generator. With this configuration, a part of the culture liquid inside the anaerobic incubator 100 can be introduced into the gas bubble generator 200, and the culture liquid in which the gas bubble is generated can be circulated. It is needless to say that valves for regulating the flow rate may be installed in each pipe.

일산화탄소 공급부(400)는 가스 버블 발생기(200)에 일산화탄소 가스를 공급한다. 일산화탄소 공급부(400)는 일산화탄소 공급원(410), 및 가스공급관(430)을 포함하며, MFC(Mass Flow Controller)와 같은 유량조정기(450)에 의해 일산화탄소가스의 유량을 조절할 수 있다.The carbon monoxide supplying unit 400 supplies carbon monoxide gas to the gas bubble generator 200. The carbon monoxide supply unit 400 includes a carbon monoxide supply source 410 and a gas supply pipe 430 and is capable of regulating the flow rate of carbon monoxide gas by a flow regulator 450 such as a mass flow controller (MFC).

일산화탄소 공급원(410)은 일산화탄소 배출원에 말단이 연결된 관 또는 일산화탄소가 충진된 봄베 등일 수 있다.The carbon monoxide supply source 410 may be a tube connected to a carbon monoxide emission source or a cylinder filled with carbon monoxide.

수소포집부(600)는 혐기성 배양기(100)로부터 발생된 가스상 수소를 포집한다. 수소포집부(600)는 수소 수요처에 말단이 연결된 관이거나 가스 저장탱크 등 공지의 수소 저장부(610), 및 가스배출관(670)을 포함한다. 수소포집부(600)는 수소 이외에 배양과정에서 발생하는 가스를 함께 포집할 수 있으며, 수소포집부(600)에서 포집된 가스는 정제과정을 거쳐 수소의 순도를 높이는 것이 가능하다. 정제는 수소포집부(600)에서 일체로 이루어질 수 있다. 수소저장부(610)의 전단에는 필터 등을 배치하여 원하지 않는 물질이 유입되는 것을 막아줄 수 있다. 또한, 가스배출관(670)에 냉각부(650)를 설치하여 배출되는 가스의 온도를 낮춰 줌으로써 부피를 감소시켜 수소저장부(610)의 수용능력을 증가시키거나, 고온으로 인한 손상 등을 막아주는 효과를 나타낼 수 있다. 상기 냉각부(650)는 공지의 냉각장치일 수 있으며, 냉매를 순환시켜 배출되는 가스를 냉각시킬 수 있다.The water bottle holder (600) collects the gaseous hydrogen generated from the anaerobic incubator (100). The water bottle holder 600 includes a hydrogen storage part 610, such as a gas storage tank, and a gas discharge pipe 670, The water vapor collector 600 can collect the gas generated during the culturing process in addition to hydrogen, and the gas collected in the water vapor collector 600 can be purified to enhance the purity of the hydrogen. The tablet may be integrally formed in the water bottle holder 600. A filter or the like may be disposed at the front end of the hydrogen storage part 610 to prevent unwanted substances from entering the hydrogen storage part 610. The cooling unit 650 may be installed in the gas discharge pipe 670 to reduce the temperature of the discharged gas to reduce the volume of the gas to increase the capacity of the hydrogen storage unit 610, Effect can be shown. The cooling unit 650 may be a known cooling unit, and may cool the discharged gas by circulating the refrigerant.

기포제거부(300)는 가스 버블 중 배양액 표면으로 부상한 부상버블을 소포시키는 작용을 한다. 이와 같은 작용을 위해, 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 기포제거부(300)는 배양기 내측의 상부에 형성될 수 있다. 기포제거부(300)는 내부에 공간을 갖는 구체로 이루어지되, 일측은 소포배양액이 유입되는 소포배양액 유입부(310)가 형성되고 타측은 소포배양액이 유출되는 소포배양액 유출부(330)가 형성된다. 상기 소포배양액 유출부(330)는 복수개의 홀로 구체의 하부, 상부, 및 중부에 각각 형성되어 방향에 관계 없이 부상버블을 소포시킬 수 있다. 또한, 혐기성 배양기(100) 내측면에 붙은 써모코커스속 균을 배양액으로 다시 돌려 보낼 수 있다. 소포배양액은 배양액 중 일부로 부상버블을 소포시키기 위한 배양액을 의미한다. 구체의 하부는 소포배양액 유입부와 대척되는 부분을 의미하고, 상부는 소포배양액 유입부 부근을 의미하며, 중부는 상부와 하부의 연결부를 의미한다. 이와 같은 구조로 인해, 다양한 방향에 위치하는 부상버블을 소포시킬 수 있다. 소포배양액은 배양액 중 일부이므로, 배양액 중 함유되는 써모코커스속 균이 희석되는 것을 막아줄 수 있어 안정적인 수소생산이 가능하다.The bubbling agent 300 acts to bubble the floating bubbles floating on the surface of the culture liquid in the gas bubbles. For such an operation, as shown in FIGS. 2 to 3, the foam eliminator 300 may be formed on the upper part of the inside of the incubator. The foam agent rejection part 300 is formed of a sphere having an internal space, and one side is formed with a vesicle culture liquid inflow part 310 into which the vesicle culture liquid is introduced and a vesicle culture liquid outflow part 330 through which the vesicle culture liquid flows out . The vesicle culture efflux 330 may be formed in the lower, upper, and central portions of the plurality of holoculites, respectively, to inflate the floating bubble irrespective of direction. In addition, the thermococcus bacteria attached to the inner surface of the anaerobic incubator 100 can be returned to the culture medium. The vesicle culture solution means a culture solution for removing the floating bubble as a part of the culture solution. The lower part of the sphere means a part which is in contact with the inflow part of the vesicle culture liquid, the upper part means the vicinity of the vesicle culture liquid inflow part, and the middle part means the upper and lower connection parts. Due to this structure, floating bubbles located in various directions can be dispensed. Since the vesicle culture solution is a part of the culture solution, it is possible to prevent the dilution of the thermococcus bacteria contained in the culture solution, thereby enabling stable hydrogen production.

가스버블 발생기(200)에서 발생한 버블이 배양액 표면을 향해 부상하여, 배양액 표면으로부터 부상버블이 혐기성 배양기(100) 상단을 향하여 차 오르게 되면, 써모코커스속 균이 부상버블에 따라 올라오게 되어 사멸하거나 부상버블이 배양기 외부로 빠져 나갈 때 함께 유실되는 문제가 발생할 염려가 있다. 따라서, 이와 같은 기포제거부에 의해 부상버블을 소포시켜 부상버블에 딸려 올라오는 써모코커스속 균을 다시 배양액으로 돌려 보내거나, 배양기 내측면에 붙은 써모코커스속 균을 다시 배양액으로 돌려 보내어 써모코커스속 균의 사멸 내지 유실을 방지할 수 있다.When the bubble generated in the gas bubble generator 200 floats toward the surface of the culture liquid and the floating bubble comes from the surface of the culture liquid toward the upper end of the anaerobic incubator 100, the bacteria in the thermococcus rises along with the floating bubble, There is a possibility that the bubble may be lost together when the bubble escapes to the outside of the incubator. Therefore, it is possible to return the culture bacterium of Thermococcus which comes up to the floating bubble by spraying the floating bubble by the bubble rejection, or return the culture bacterium of Thermococcus attached to the inner side of the incubator to the culture medium again, Can be prevented from being killed or lost.

소포배양액은 배양액 순환부(500)에서 분지되어 기포제거부(300)로 유입될 수 있다. 이 때 배양액 순환부(500)는 분지부(350)를 더 포함할 수 있다. 분지부(350)는 제어가능한 유량조절밸브(370)를 포함하여, 소포배양액의 유출을 조절할 수 있다.The vesicle culture liquid may be branched at the culture liquid circulation unit 500 and may be introduced into the foam elimination unit 300. At this time, the culture liquid circulating unit 500 may further include a branching unit 350. The branching unit 350 may include a controllable flow control valve 370 to control the outflow of the vesicle culture fluid.

수소생산장치(1)는 도 4에 도시된 바와 같이, 기포제거부의 소포배양액 유출을 조절하기 위한 제어부를 더 포함할 수 있다. 제어부(700)는 부상버블의 부상높이를 측정하는 기포센서(710)와 기포제거부의 작동을 조절하는 작동조절부(730)를 포함하여 이루어진다. 작동조절부(730)는 기포센서에서 센싱한 값에 따라 유량조절밸브(370)를 조절하거나 펌프(550)를 조절함으로써 소포배양액의 유출을 조절할 수 있다. 기포센서(710)와 작동조절부(730)는 CPU와 같은 컨트롤 유니트(770)에 의해 제어될 수 있다. 제어부의 제어에 의해 부상버블의 부상높이를 측정하여 목표높이(예를 들어, 배양액 표면과 혐기성 배양기 내측 상단 사이의 공간(S)의 50부피%에 해당하는 높이)에 도달시 소포배양액을 살수할 수 있다.The hydrogen production apparatus 1 may further include a control unit for controlling the outflow of the vesicle culture medium of the foam inhibitor, as shown in Fig. The control unit 700 includes a bubble sensor 710 for measuring the floating height of the floating bubble and an operation control unit 730 for controlling the operation of the bubble rejection. The operation control unit 730 may adjust the flow control valve 370 or adjust the pump 550 according to the value sensed by the bubble sensor to control the outflow of the vesicle culture liquid. The bubble sensor 710 and the operation control unit 730 can be controlled by a control unit 770 such as a CPU. The floating height of the floating bubble is measured under the control of the control unit and the vesicle culture liquid is sprayed when the flying height reaches the target height (for example, 50% of the volume of the space S between the surface of the culture liquid and the inside upper end of the anaerobic incubator) .

도 5와 도 6을 참조하면, 가스 버블 발생기(200)는 하우징(230), 배양액 유입부(250), 일산화탄소 유입부(240), 혼합부(290), 및 유출부(210)를 포함하여 이루어진다.5 and 6, the gas bubble generator 200 includes a housing 230, a culture fluid inlet 250, a carbon monoxide inlet 240, a mixing portion 290, and an outlet 210 .

하우징(230)은 가스 버블 발생기의 몸체를 이루며, 방식부(233)를 포함하여 이루어진다. 방식부(233)는 부식을 막을 수 있는 한 이로써 제한 되는 것은 아니나, 열 및 염류에 의한 부식에 견딜 수 있는 내식성 합성수지로 이루어질 수 있다. 내식성 합성수지는 예를 들어 테플론 수지 등일 수 있다. 방식부(233)는 하우징(230) 외면에 형성되어, 배양액과 접촉하는 하우징 표면의 부식을 막아줄 수 있다. 하우징의 내면은 스테인레스 등의 금속으로 이루어진 지지부(235)로 이루어져 방식부(233)를 지지하고 하우징의 강도를 유지해 줄 수 있다. 하우징 전체가 내식성 합성수지로 이루어져, 하우징 전체가 부식에 견디도록 할 수 있음은 물론이다.The housing 230 constitutes the body of the gas bubble generator, and includes a treatment part 233. The treatment section 233 may be made of a corrosion resistant synthetic resin that is resistant to corrosion caused by heat and salt, although not limited thereto, as long as it can prevent corrosion. The corrosion-resistant synthetic resin may be, for example, Teflon resin. The treatment portion 233 is formed on the outer surface of the housing 230 to prevent corrosion of the surface of the housing which is in contact with the culture liquid. The inner surface of the housing is made of a support portion 235 made of a metal such as stainless steel to support the treatment portion 233 and maintain the strength of the housing. It is needless to say that the entire housing is made of corrosion-resistant synthetic resin so that the entire housing can withstand corrosion.

배양액 유입부(250)는 하우징(230)의 일측에 형성되어 유입배양액이 가스 버블 발생기(200) 내부로 유입되도록 한다. 배양액 유입부(250)는 나사 결합 등으로 이송관(530)의 일단에 연결되어 유입배양액이 유입될 수 있다.The culture medium inflow portion 250 is formed at one side of the housing 230 to allow the inflow culture fluid to flow into the gas bubble generator 200. The culture medium inflow portion 250 is connected to one end of the conveyance pipe 530 by screwing or the like so that the inflow culture fluid can be introduced.

일산화탄소 유입부(240)는 하우징(230)의 타측에 형성되어 일산화탄소가스가 가스 버블 발생기(200) 내부로 유입되도록 한다. 일산화탄소 유입부는 나사 결합 등으로 가스공급관(430)의 일단에 연결되어 일산화탄소 가스가 공급된다.The carbon monoxide inlet 240 is formed on the other side of the housing 230 to allow the carbon monoxide gas to flow into the gas bubble generator 200. The carbon monoxide inlet is connected to one end of the gas supply pipe 430 by a screw connection or the like to supply carbon monoxide gas.

혼합부(290)는 혼합유로(295)를 포함하여 이루어진다. 혼합유로(295)는 하우징(230)의 내부에 형성되고 배양액 유입부(250) 및 일산화탄소 유입부(240)와 연결된다. 혼합유로(295)에서 배양액 유입부(250)를 통해 유입된 유입배양액과 일산화탄소 유입부(240)를 통해 유입된 일산화탄소 가스가 서로 접촉되어 혼합물이 생성된다. The mixing portion 290 includes a mixing channel 295. The mixing channel 295 is formed inside the housing 230 and is connected to the culture liquid inlet 250 and the carbon monoxide inlet 240. The inflow culture fluid flowing in the mixing channel 295 through the culture medium inflow part 250 and the carbon monoxide gas flowing in through the carbon monoxide inflow part 240 are brought into contact with each other to produce a mixture.

배양액 유입부(250)가 형성된 하우징 일측과 일산화탄소 유입부(240)가 형성된 하우징 타측은 분리판(220)에 의해 하우징 내부에서 이격되고, 분리판(220)은 일산화탄소가 통과할 수 있는 유입홀(280)이 형성될 수 있다. 일산화탄소 유입부(240)로 유입된 일산화탄소는 일측은 일산화탄소 유입부와 연결되고 타측은 유입홀(280)과 연결된 유동로(260)를 통해 이동하여 유입배양액과 혼합될 수 있다.One side of the housing where the culture medium inflow portion 250 is formed and the other side of the housing where the carbon monoxide inflow portion 240 is formed is separated from the inside of the housing by the separating plate 220. The separating plate 220 includes an inlet hole 280 may be formed. The carbon monoxide introduced into the carbon monoxide inlet 240 may be connected to the carbon monoxide inlet at one side and the flow path 260 connected to the inlet hole 280 at the other side and may be mixed with the inflow culture fluid.

유출부(210)는 혼합부(290)에 일측이 연결되어 혼합부(290)에서 혼합된 배양액과 일산화탄소 혼합물을 유출시켜 가스 버블을 발생시킨다. 유출부(210)는 배양기(100)의 바닥면 또는 측면을 향하도록 하여, 유출되는 가스 버블이 일차적으로 바닥면 또는 측면에 충돌한 후, 배양액 표면을 향하여 부상되도록 할 수 있다(도 2 화살표 참조). 이와 같은 구조로 인해 써모코커스속 균과 가스 버블의 접촉시간을 증가시켜 주어 보다 효과적인 수소생산이 이루어지도록 할 수 있다. 또한, 부상버블의 발생을 가능한 억제하거나 지연시키는 효과 또한 갖는다.The outflow portion 210 is connected to the mixing portion 290 at one side thereof, and discharges the mixed liquid and the carbon monoxide mixture in the mixing portion 290 to generate gas bubbles. The outflow portion 210 may be directed toward the bottom surface or the side surface of the incubator 100 so that the outflow gas bubble may float toward the surface of the culture liquid after colliding with the bottom surface or the side surface first ). Due to this structure, it is possible to increase the contact time between the thermococcus species and the gas bubbles, thereby achieving more effective hydrogen production. It also has an effect of suppressing or delaying the occurrence of the floating bubble as much as possible.

가스버블발생기(200)는 유입배양액에 원심력을 부여하는 회전가이드부(291, 293)를 포함할 수 있다. 회전가이드부(291, 293)를 따라 유입배양액이 회전하는 상태에서 일산화탄소 가스와 혼합됨으로써, 보다 미세한 입경을 갖는 가스 버블이 형성될 수 있다. 회전가이드부(291, 293)는 혼합유로 상에 형성될 수 있으며, 일측이 개방된 원통형으로 이루어진 회전가이드부(291, 293)는 복수개로, 하나의 회전가이드부(291)는 하우징의 유출부(210) 측 내면에 부착되고, 다른 하나의 회전가이드부(293)는 하우징의 유입홀(280) 측 내면에 부착되어 유입배양액의 회전력을 보다 증가시켜 줄 수 있다. 이와 같은 구조로 인해, 보다 미세한 일산화탄소 버블을 발생시킬 수 있어, 써모코커스속 균의 일산화탄소 이용을 촉진하여 보다 효과적인 수소생산이 가능하다.The gas bubble generator 200 may include rotation guide portions 291 and 293 for applying a centrifugal force to the inflow culture liquid. Gas bubbles having a finer particle diameter can be formed by mixing with the carbon monoxide gas while the inflow culture liquid is rotating along the rotation guide portions 291 and 293. The rotation guide portions 291 and 293 may be formed on the mixing flow path and a plurality of rotation guide portions 291 and 293 each having a cylindrical shape with one side opened may be provided, And the other one of the rotation guide portions 293 is attached to the inner surface of the housing at the inlet hole 280 side to further increase the rotational force of the inflow culture liquid. With this structure, it is possible to generate finer carbon monoxide bubbles, thereby promoting the use of carbon monoxide in the thermococcus bacterium, thereby enabling more effective production of hydrogen.

이하에서는 도 7 내지 도 11을 참조하여, 일 실시예의 다양한 변형예에 대하여 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, various modifications of the embodiment will be described in detail with reference to Figs. 7 to 11. Fig.

일 실시예에서 언급된 내용은 변형예에 동일성 범위에서 적용되며, 변형예에서 언급될 내용 역시 동일성 범위에서 일 실시예에 적용된다.The contents mentioned in one embodiment apply to the range of equivalence to the variants, and the contents to be mentioned in the variants also apply to one embodiment within the range of equivalence.

도 7은 본 발명의 수소생산장치의 일 실시예의 제1변형예를 나타낸 개략도이다. 제1변형예는 일 실시예와 달리 소포배양액이 배양액 순환부와 별도로 기포제거부에 유입되는 예이다.7 is a schematic view showing a first modification of the embodiment of the hydrogen production apparatus of the present invention. The first modification differs from the first embodiment in that the vesicle culture liquid is introduced into the foaming agent separately from the culture liquid circulation section.

제1변형예인 수소생산장치(1-1)는 혐기성 배양기(100), 가스 버블 발생기(200), 배양액 순환부(500), 일산화탄소 공급부(400), 수소포집부(600), 및 기포제거부(300)를 포함하여 이루어진다. The hydrogen production apparatus 1-1 according to the first modification includes an anaerobic incubator 100, a gas bubble generator 200, a culture liquid circulation unit 500, a carbon monoxide supply unit 400, a water bottle 600, 300).

혐기성 배양기(100), 가스 버블 발생기(200), 일산화탄소 공급부(400), 수소포집부(600)는 일 실시예와 동일한 내용이 적용되며, 이하에서는 기포제거부(300)와 배양액 순환부(500)에 대해 보다 상세히 설명한다.The same contents as those of the first embodiment are applied to the anaerobic incubator 100, the gas bubble generator 200, the carbon monoxide supplier 400 and the water bottle collector 600. Hereinafter, the bubble former 300 and the culture circulation unit 500, Will be described in more detail.

기포제거부(300) 역시 작용원리나 활용방법 등은 일 실시예에서 설명한 기포제거부와 동일하나, 분지부 대신 별도의 소포배양액 순환부가 적용된다는 점이 상이하다. 따라서, 배양액 순환부(500)는 분지부를 포함하지 않게 된다. 즉, 제1변형예인 수소생산장치(1-1)는 도 7에 도시된 바와 같이, 일 실시예와 달리 배양액 순환부에서 분지하여 소포배양액을 기포제거부에 유입시키는 대신 소포배양액 흡인관(397), 소포배양액 펌프(395), 소포배양액 이송관(393)을 포함하는 소포배양액 순환부(390)를 적용하여 소포배양액을 기포제거부(300)에 유입시킬 수 있다. 소포배양액 흡인관(397), 소포배양액 펌프(395), 소포배양액 이송관(393)은 각각 흡인관(570), 펌프(550), 이송관(530)과 동일 범주의 것이 적용될 수 있다. 이 때 소포배양액 순환부(390)에 유량조절밸브(미도시)가 포함되어 소포배양액의 유출량을 조절할 수 있음은 물론이다.The operation principle and the application method of the foaming agent refuse 300 are the same as those of the foaming agent described in the embodiment but are different in that a separate vesicle circulation part circulation part is applied instead of the branch part. Therefore, the culture liquid circulating part 500 does not include the branch part. That is, as shown in FIG. 7, the hydrogen production apparatus 1-1 according to the first modification differs from that of the first embodiment in branching at the circulation portion of the culture liquid, instead of introducing the vesicle culture liquid into the foaming agent rejection, The vesicle culture liquid can be introduced into the foaming agent rejection 300 by applying the vesicle culture liquid circulation unit 390 including the vesicle culture liquid pump 395 and the vesicle culture liquid transfer tube 393. The vesicle culture liquid suction tube 397, the vesicle culture liquid pump 395 and the vesicle culture liquid transfer tube 393 can be applied to the same category as the suction tube 570, the pump 550 and the transfer tube 530, respectively. At this time, a flow rate control valve (not shown) is included in the vesicle culture liquid circulation unit 390 so that the flow rate of the vesicle culture liquid can be controlled.

도 8은 본 발명의 수소생산장치의 일 실시예의 제2변형예를 나타낸 개략도이고, 도 9는 도 8의 제2변형예의 일부를 상세하게 나타낸 도이며, 도 10은 도 8의 제2변형예에 포함되는 가스 버블 발생기의 일 예를 나타낸 단면도이다. 제2변형예는 일 실시예와 달리 가스 버블 발생기가 혐기성 배양기의 외부에 위치하는 예이다.FIG. 8 is a schematic view showing a second modification of the embodiment of the hydrogen producing apparatus of the present invention, FIG. 9 is a detailed view of a part of the second modification of FIG. 8, Fig. 2 is a cross-sectional view showing an example of a gas bubble generator included in the gas bubble generator. The second modification is an example in which the gas bubble generator is located outside the anaerobic incubator unlike the embodiment.

제2변형예인 수소생산장치(1-2)는 혐기성 배양기(100), 가스 버블 발생기(200), 배양액 순환부(500), 일산화탄소 공급부(400), 수소포집부(600), 및 기포제거부(300)를 포함하여 이루어진다. The hydrogen producing apparatus 1-2 according to the second modification includes an anaerobic incubator 100, a gas bubble generator 200, a circulating liquid circulating unit 500, a carbon monoxide supplying unit 400, a water bottle holder 600, 300).

혐기성 배양기(100), 일산화탄소 공급부(400), 수소포집부(600), 및 기포제거부(300)는 일 실시예와 동일한 내용이 적용되며, 이하에서는 가스 버블 발생기(200)와 배양액 순환부(500)에 대해 보다 상세히 설명한다.The gas bubble generator 200 and the culture liquid circulation unit 500 (hereinafter, referred to as " liquid circulation unit 500 ") are applied to the anaerobic incubator 100, the carbon monoxide supplier 400, the water bottle collector 600, Will be described in more detail.

제2변형예에 적용되는 가스 버블 발생기(200)는 혐기성 배양기(100)의 외부에 위치하고, 유입배양액을 이송받아 가스 버블을 발생시킨다. 이 때, 배양액 순환부(500)는 가스버블 발생기(200)에서 가스 버블이 발생한 유입배양액을 혐기성 배양기(100)로 환송할 수 있다. 즉, 배양액 순환부(500)는 흡인관(570)으로 혐기성배양기(100)에서 유입배양액을 가스 버블 발생기(200) 내부로 유입되도록 하고, 이송관(530)으로 혐기성배양기(100)로 가스버블이 발생한 유입배양액을 환송할 수 있다. 배양액 순환부(500)에는 필요에 따라 펌프가 설치될 수 있음은 물론이다. The gas bubble generator 200 applied to the second modification is located outside the anaerobic incubator 100 and receives the inflow culture liquid to generate gas bubbles. At this time, the culture liquid circulating unit 500 can return the inflow culture liquid in which gas bubbles have occurred in the gas bubble generator 200 to the anaerobic incubator 100. That is, the culture circulation unit 500 allows the inflow culture fluid to flow into the gas bubble generator 200 from the anaerobic incubator 100 through the suction pipe 570, and gas bubbles are introduced into the anaerobic incubator 100 by the transfer pipe 530 The resulting inflow culture can be returned. Needless to say, the culture circulating unit 500 may be provided with a pump.

가스 버블 발생기(200)는 유입배양액과 일산화탄소 가스를 회전하는 회전체와 정지된 고정체 사이로 통과시켜 유입배양액과 일산화탄소의 지속적인 충돌에 의해 가스 버블을 발생시킬 수 있다.The gas bubble generator 200 may pass the inflow culture liquid and the carbon monoxide gas between the rotating rotator and the stationary stationary body to generate gas bubbles by continuous collision of the inflow culture liquid and carbon monoxide.

도 10에서 보는 바와 같이, 가스버블발생기(200)는 가스유입구(204)로 일산화탄소가 유입되고, 배양액유입구(203)로 이송된 유입배양액을 유입되도록 한 후, 회전하는 회전체(273)와 정지된 고정체(272) 사이로 일산화탄소와 이송된 유입배양액을 화살표 방향으로 통과시켜 유입배양액과 일산화탄소의 지속적인 충돌에 의해 일산화탄소 가스 버블을 발생시킬 수 있다. 일산화탄소 가스 버블이 발생된 배양액은 유출구(205)를 통해 유출되어, 혐기성 배양기(100)로 환송될 수 있다. 가스 버블발생기(200)의 회전체(273)와 고정체(272)에는 각각 돌기(275, 274)가 형성되어 회전체와 고정체 사이를 통과하는 일산화탄소가 보다 작은 크기의 입자로 쪼개지도록 할 수 있다. 가스유입구(204)에는 필터고정구(278)에 의해 고정된 필터(276)를 설치하여, 통과하는 일산화탄소 가스의 입자의 크기를 더욱 작게 만들어 주는 것이 가능하다. 상기 회전체(273)는 회전축(270)의 회전에 의해 회전력을 갖게 되고, 상기 회전축(270)은 모터와 같은 구동수단(201)에 의해 구동된다. 상기 회전체(272)는 고정부(271, 277)에 의해 회전축(270)에 고정되며, 상기 고정부(271, 277)는 나사 결합 등에 의해 회전축(270)에 결합된다. 상기 회전체(272)와 상기 고정체(272) 사이를 일산화탄소와 유입배양액이 함께 통과하는 과정에서 일산화탄소 입자가 쪼개어져 점차 입경이 작아지고 유입배양액 중에 고르게 분산하게 된다. 고르게 분산된 결과 다시 큰 입자로 뭉쳐지는 속도가 감소하게 된다. 그 결과 유입배양액과 일산화탄소의 접촉면적이 넓어지게 되고, 유입배양액 중 포함된 써모코커스속 균이 유입배양액 중 포함되는 물과 일산화탄소와 접촉하게 될 가능성이 커지게 된다. 그 결과 써모코커스속 균이 물과 일산화탄소를 이용하여 수소를 보다 효과적으로 생산하는 것이 가능한 것으로 보인다. 상기 고정체(272)는 나사결합에 의해 구동수단(201)의 외측에 고정될 수 있고, 가스유입구(204)와 배양액 유입구(203)가 형성된 덮개(207)는 나사결합에 의해 상기 고정체(272)에 결합하여 일산화탄소 가스 버블을 발생시키는 공간을 제공할 수 있다.As shown in FIG. 10, the gas bubble generator 200 allows carbon monoxide to flow into the gas inlet 204, causes the inflow culture fluid transferred to the culture medium inlet 203 to flow, Carbon monoxide gas bubbles can be generated by continuous collision between the inflow culture liquid and the carbon monoxide by passing the carbon monoxide and the inflow culture liquid passed through the fixed bodies 272 in the direction of the arrow. The culture medium in which the carbon monoxide gas bubble is generated may flow out through the outlet 205 and be returned to the anaerobic incubator 100. Protrusions 275 and 274 are formed in the rotating body 273 and the fixed body 272 of the gas bubble generator 200 so that carbon monoxide passing between the rotating body and the fixed body can be split into smaller sized particles have. The gas inlet 204 is provided with a filter 276 fixed by a filter fixture 278 so that the particle size of the carbon monoxide gas passing therethrough can be further reduced. The rotating body 273 has a rotating force by the rotation of the rotating shaft 270, and the rotating shaft 270 is driven by a driving means 201 such as a motor. The rotating body 272 is fixed to the rotating shaft 270 by the fixed portions 271 and 277 and the fixed portions 271 and 277 are coupled to the rotating shaft 270 by screwing or the like. The carbon monoxide particles are cleaved in the process of passing the carbon monoxide and the inflow culture liquid between the rotating body 272 and the fixing body 272 so that the particle size gradually decreases and the particles uniformly disperse in the inflow culture liquid. As a result of even dispersion, the rate at which large particles solidify is reduced. As a result, the contact area between the inflow culture liquid and the carbon monoxide is widened, and the possibility that the thermococubic bacteria contained in the inflow culture liquid comes into contact with the water and carbon monoxide contained in the inflow culture liquid becomes large. As a result, it appears that the thermococcus bacteria can produce hydrogen more efficiently using water and carbon monoxide. The fixing body 272 can be fixed to the outside of the driving means 201 by screwing and the cover 207 having the gas inlet 204 and the culture liquid inlet 203 formed therein can be fixed to the fixing body 272 so as to provide space for generating carbon monoxide gas bubbles.

도 11은 본 발명의 수소생산장치의 일 실시예의 제3변형예를 나타낸 개략도이다. 제3변형예는 제2변형예와 달리 소포배양액이 배양액 순환부와 별도로 기포제거부에 유입되는 예이다.11 is a schematic view showing a third modification of the embodiment of the hydrogen production apparatus of the present invention. The third modification differs from the second modification in that the vesicle culture liquid is introduced into the foaming agent separately from the culture solution circulation part.

제3변형예인 수소생산장치(1-3)는 혐기성 배양기(100), 가스 버블 발생기(200), 배양액 순환부(500), 일산화탄소 공급부(400), 수소포집부(600), 및 기포제거부(300)를 포함하여 이루어진다. The hydrogen producing apparatus 1-3 according to the third modification includes an anaerobic incubator 100, a gas bubble generator 200, a circulating fluid circulating unit 500, a carbon monoxide supplying unit 400, a water bottle 600, 300).

혐기성 배양기(100), 가스 버블 발생기(200), 일산화탄소 공급부(400), 수소포집부(600)는 제2변형예와 동일한 내용이 적용되며, 이하에서는 기포제거부(300)와 배양액 순환부(500)에 대해 보다 상세히 설명한다.The same contents as those of the second modification are applied to the anaerobic incubator 100, the gas bubble generator 200, the carbon monoxide supplier 400 and the water bottle collector 600. Hereinafter, the bubble former 300 and the culture circulation unit 500 Will be described in more detail.

기포제거부(300) 역시 작용원리나 작동방식 등은 제2변형예에서 설명한 기포제거부와 동일하나, 분지부 대신 별도의 소포배양액 순환부가 적용된다는 점이 상이하다. 따라서, 배양액 순환부(500)는 분지부를 포함하지 않게 된다. 즉, 제3변형예인 수소생산장치(1-3)는 도 11에 도시된 바와 같이, 제2변형예와 달리 배양액 순환부에서 분지하여 소포배양액을 기포제거부에 유입시키는 대신 소포배양액 흡인관(397), 소포배양액 펌프(395), 소포배양액 이송관(393)을 포함하는 소포배양액 순환부(390)를 적용하여 소포배양액을 기포제거부(300)에 유입시킬 수 있다. 소포배양액 흡인관(397), 소포배양액 펌프(395), 소포배양액 이송관(393)은 각각 흡인관(570), 펌프(550), 이송관(530)과 동일 범주의 것이 적용될 수 있다. 이 때 소포배양액 순환부(390)에 유량조절밸브(미도시)가 포함되어 소포배양액의 유출량을 조절할 수 있음은 물론이다.The operation principle and operation mode of the foaming agent rejection 300 are the same as those of the foaming agent described in the second modification example, except that a separate vesicle circulation part circulation part is applied instead of the branch part. Therefore, the culture liquid circulating part 500 does not include the branch part. That is, as shown in FIG. 11, the hydrogen production apparatus 1-3, which is the third modification, branches off from the circulation portion of the culture liquid, unlike the second modification, and replaces the vesicle- The vesicle culture liquid can be introduced into the fuser rejection 300 by applying the vesicle culture liquid circulation unit 390 including the vesicle culture liquid pump 395 and the vesicle culture liquid transfer tube 393. The vesicle culture liquid suction tube 397, the vesicle culture liquid pump 395 and the vesicle culture liquid transfer tube 393 can be applied to the same category as the suction tube 570, the pump 550 and the transfer tube 530, respectively. At this time, a flow rate control valve (not shown) is included in the vesicle culture liquid circulation unit 390 so that the flow rate of the vesicle culture liquid can be controlled.

이하에서는 도 12와 구체예들을 통해 본 발명의 수소생산방법의 일 실시예에 대해 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the hydrogen production method of the present invention will be described in more detail with reference to FIG. 12 and specific examples.

본 발명의 수소생산장치의 일 실시예에서 언급된 내용은 수소생산방법의 일 실시예에 동일성 범위에서 적용되며, 수소생산방법의 일 실시예에서 언급될 내용 역시 동일성 범위에서 수소생산장치의 일 실시예에 적용된다.The contents mentioned in one embodiment of the hydrogen production apparatus of the present invention are applied to an embodiment of the hydrogen production method within the same scope and the contents to be mentioned in one embodiment of the hydrogen production method are also applicable to the hydrogen production apparatus This applies to the example.

도 12는 본 발명의 수소생산방법의 일 실시예를 나타낸 플로우차트이다.12 is a flowchart showing an embodiment of the hydrogen production method of the present invention.

도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예인 수소생산방법은 (A) 수소발생단계, (B) 부상버블 소포단계; 및 (C) 수소포집단계를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 12, the hydrogen production method according to an embodiment of the present invention comprises (A) a hydrogen generation step, (B) a floating bubble bubble step; And (C) a hydrogen capture step.

수소발생단계는 수소생산 혐기성 미생물인 써모코커스속균을 함유하는 배양액이 내부에 수용된 혐기성 배양기에 일산화탄소 가스 버블을 발생시키며, 써모코커스속균을 배양하여 수소발생시키는 단계이다. 일산화탄소 가스 버블은 본 발명의 일 실시예인 수소생산장치의 설명에서 언급된 것과 동일성 범위의 버블발생기를 적용하여 발생시킬 수 있다. 이와 같은 단계에 의해 써모코커스속균이 일산화탄소와 보다 용이하게 접촉하여 수소발생량이 증가하게 된다. In the hydrogen generating step, a carbon monoxide gas bubble is generated in an anaerobic incubator in which a culture solution containing a hydrogen producing anaerobic microorganism, Thermococcus sp., Is internally contained, and hydrogen cyanogen is cultured to generate hydrogen. The carbon monoxide gas bubble can be generated by applying a bubble generator having the same range as that described in the description of the hydrogen production apparatus which is one embodiment of the present invention. By this step, the thermocoultus bacteria can more easily contact the carbon monoxide and the amount of generated hydrogen is increased.

부상버블 소포단계는 배양액 중 부상버블을 소포시키기 위한 소포배양액을 상기 혐기성 배양기 내측면 및 상기 배양액 표면을 향해 살수하여, 상기 부상버블을 소포시키는 단계이다. 수소발생단계에서 발생하는 버블 중 배양액 표면으로 부상한 부상버블은 본 발명의 일 실시예인 수소생산장치에서 언급된 문제를 가질 수 있으므로, 이를 소포시키기 위한 소포배양액을 살수하여, 부상버블을 소포시킬 수 있다. 이 때, 살수는 부상버블이 배양액 표면과 혐기성 배양기 내측 상단 사이의 공간(S)을 50부피% 이상 채운 상태에서 실시하는 것일 수 있다. 이는 소포배양액 연속 살수시 부상버블 제어가 오히려 어려울 수 있기 때문이다. 따라서, 본 발명의 일 실시예인 수소생산장치에서 언급된 제어부를 적용하여, 부상버블의 부상높이를 측정하여 목표높이(예를 들어, 배양액 표면과 혐기성 배양기 내측 상단 사이의 공간(S)의 50부피%에 해당하는 높이)에 도달할 때 살수를 개시하고, 목표높이 미만으로 부상높이 하강시 살수를 중단하는 방법에 의해 부상버블의 제어를 보다 용이하게 할 수 있다.The floating bubble bubble phase is a step of sprinkling a vesicle culture liquid for bubbling up the floating bubble in the culture liquid toward the inner surface of the anaerobic culture vessel and the surface of the culture liquid to bubble the floating bubble. Since the bubble generated in the hydrogen generating step may float on the surface of the culture liquid, the bubble may float on the bubble culture medium to bubble the bubble, which may be a problem described in the hydrogen production apparatus of the embodiment of the present invention. have. At this time, the floating water bubble may be carried out in a state that the space S between the surface of the culture liquid and the inner upper side of the anaerobic culture vessel is filled with 50 vol% or more. This is because floatation bubble control can be rather difficult when the vesicle culture liquid is continuously sprayed. Accordingly, the height of the floating bubble of the floating bubble can be measured by applying the control unit described in the hydrogen production apparatus of the embodiment of the present invention, so that the target height (for example, 50 volume of the space S between the surface of the culture liquid and the inside upper end of the anaerobic incubator %), And control of floatation bubbles can be made easier by the method of stopping spraying when the floatation height falls below the target height.

소포배양액은 혐기성 배양기 상부에 형성된 기포제거부로 이송된 후, 배양액 표면과 혐기성 배양기 내측면을 향해 분사되는 것일 수 있다. 기포제거부는 본 발명의 일 실시예인 수소생산장치의 설명에서 언급된 것과 동일성 범위의 것이 적용될 수 있다.The vesicle culture liquid may be transferred to the surface of the culture liquid and the side surface of the anaerobic culture vessel after being transferred to the foam inhibitor formed on the upper part of the anaerobic culture vessel. The rejection of the foaming agent may be applied to the same extent as that described in the explanation of the hydrogen production apparatus which is one embodiment of the present invention.

수소발생은 분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비(volume of CO added to medium volume per minute; CO volume/medium volume/minute; vvm)를 배양경과시간에 따라 증가 되도록 변경하여 실시할 수 있다. 이 때, 최종 vvm은 0.1 ~ 0.15 vvm으로 배양종료시까지 유지할 수 있다. 이와 같은 방법으로 수소생산을 효과적으로 할 수 있다. 최종 vvm은 보다 바람직하게는 0.15 vvm일 수 있다.Hydrogen production can be performed by changing the volume ratio of carbon monoxide (CO) to medium volume per minute (CO volume / medium volume / minute; vvm) relative to the culture medium per minute so as to increase with the passage of time. At this time, the final vvm can be maintained at 0.1 to 0.15 vvm until the end of the culture. In this way, hydrogen production can be effectively performed. The final vvm may more preferably be 0.15 vvm.

최종 vvm은 일정시간 유지될 수 있으며, 예를 들어, 배양경과시간 8시간 초과부터 배양종료시까지 유지될 수 있다. 배양종료시는 예를 들어, 회분식 배양 기준으로 배양개시시로부터 42시간이고, 연속식 배양 기준으로 배양개시시로부터 6개월일 수 있다.The final vvm may be maintained for a certain period of time, for example, from more than 8 hours of incubation time to the end of incubation. The completion of the culture may be, for example, 42 hours from the start of the culture on the basis of the batch culture, and 6 months from the start of the culture on the basis of the continuous culture.

배양개시시의 vvm인 개시 vvm은 0.01~0.09vvm일 수 있으며, 보다 바람직하게는 0.05vvm일 수 있다. 해당 범위에서 수소생산에 효과적일 수 있다. 특히, 배양초기부터 안정적인 수소생산이 가능하도록 할 수 있다.The initiation vvm, which is the vvm at the initiation of the culture, may be 0.01 to 0.09 vvm, and more preferably 0.05 vvm. It can be effective for hydrogen production in the range. In particular, stable hydrogen production can be enabled from the initial stage of culture.

상기 개시 vvm을 상기 최종 vvm으로 변경 전에 변경되는 vvm인 중간 vvm은 0.1vvm일 수 있다. 개시 vvm으로 일정 시간 배양한 후, 중간 vvm으로 변경한 후 최종 vvm으로 변경하여 보다 효과적으로 수소를 생산할 수 있다.The intermediate vvm, which is the vvm that is changed before changing the initiation vvm to the final vvm, may be 0.1 vvm. After a certain period of incubation with the initiation vvm, the intermediate vvm can be changed to the final vvm to produce hydrogen more effectively.

예를 들어, 개시 vvm은 배양개시시로부터 4시간까지 유지되고, 중간 vvm은 4시간 초과부터 8시간까지 유지되며, 최종 vvm은 8시간 초과부터 배양종료시까지 유지될 수 있다For example, initiation vvm may be maintained up to 4 hours from initiation of culture, intermediate vvm may be maintained from 4 hours to 8 hours, and final vvm may be maintained from 8 hours to end of incubation

이와 같이 vvm을 배양경과시간에 따라 변경함에 따라 보다 효과적이며, 안정적으로 수소를 생산할 수 있다.Thus, by changing the vvm according to the elapsed time of the culture, hydrogen can be produced more effectively and stably.

수소포집단계는 써모코커스속균이 일산화탄소를 이용하여 생산한 수소 가스를 포집하는 단계이다. 본 발명의 일 실시예인 수소생산장치의 설명에서 언급된 것과 동일성 범위의 수소포집부를 적용하여 수소포집이 가능하다. 포집은 써모코커스속균이 분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비(vvm) 0.1~0.15vvm에서 일산화탄소를 이용하여 생산한 수소 가스를 포집하는 것일 수 있다. 해당 범위에서 일산화탄소 이용대비 수소생산량이 우수할 수 있다. 해당 범위 미만에서는 수소생산이 충분하지 않을 염려가 있고, 해당 범위 초과에서 일산화탄소 이용대비 수소생산이 불충분할 염려가 있다.The hydrogen capture step is a step of capturing the hydrogen gas produced by the thermococcus species using carbon monoxide. Hydrogen collection is possible by applying a hydrogen collecting unit of the same range as described in the explanation of the hydrogen producing apparatus which is one embodiment of the present invention. The capture may be to capture the hydrogen gas produced by carbon monoxide at a volume ratio (vvm) of 0.1 to 0.15 vvm of the amount of carbon monoxide injected to the culture medium of the thermococcus. Hydrogen production can be superior to the use of carbon monoxide in the range. Hydrogen production may not be sufficient under the above range, and hydrogen production may be insufficient over the range of the use of carbon monoxide.

이와 같은 수소생산방법은 본 발명의 일 실시예인 수소생산장치와 동일성 범위의 것을 적용하여 실시할 수 있다.Such a hydrogen production method can be carried out by applying the same range as that of the hydrogen production apparatus which is one embodiment of the present invention.

이하에서는 제1구체예와 제2구체예를 통해, 본 발명의 수소생산방법의 일 실시예에 대해 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, one embodiment of the hydrogen production method of the present invention will be described in more detail with reference to the first embodiment and the second embodiment.

<제1구체예><First Specific Example>

도 1에 도시된 형식의 수소생산장치를 준비하여 제1구체예인 수소생산방법을 실시하였다. 수소생산장치는 배양기 용량 50L 용량으로, 스테인레스 재질로 스팀가열방식의 자동 온도조절장치, 시료채취포트, 감시창을 포함하며, 일산화탄소 투입량을 자동 조절할 수 있는 MFC를 구비한 것이었다. A hydrogen production apparatus of the type shown in FIG. 1 was prepared and a hydrogen production method as a first specific example was carried out. The hydrogen production unit was equipped with an MFC capable of automatically controlling the amount of carbon monoxide input, including a thermostat, a sampling port and a monitoring window of a steam-heating type with a capacity of 50 L of the incubator capacity.

써모코커스속 균 배양을 위한 영양 배지는 증류수에 초기배지{효모 추출물(yeast extract) 10 g/L; NaCl 35 g/L; KCl 0.7 g/L; CaCl22H2O 0.4 g/L; NH4Cl 0.3 g/L; NaHCO3 0.5 g/L; Cystein-HCl 0.5 g/L; MgSO4 3.9 g/L; Na2HPO4 0.5g/L; NaSiO3 0.003 g/L; Vitamin solution lml/L; Trace elemental solution 1ml/L}를 용해 또는 현탁한 배양액 28L를 혐기성 배양기에 투여하였다. 2N NaOH 용액을 투입 하여 현탁한 배양액의 pH를 6.5로 조절 하였다. 배양액으로 채워진 혐기성 배양기 내부 온도를 섭씨 85도까지 상승시킨 후 배양기 외부에 위치한 펌프를 작동시켜 혐기성 배양기 내부 배양액 중 일부인 유입배양액을 가스버블발생기에 유입 되도록 하였다. 압축된 일산화탄소 가스는 가스버블발생기로 유입되며 고른 일산화탄소 마이크로 버블을 형성하기 위하여 유량을 조절 하였다. 혐기성 배양기 내부를 가스버블발생기로부터 분출되는 일산화탄소 마이크로 버블이 포화된 완전한 혐기조건이 되도록 하였다.The nutrient medium for culturing the thermococcus fungus is an initial medium (yeast extract 10 g / L; NaCl 35 g / L; KCl 0.7 g / L; CaCl 2 2H 2 O 0.4 g / L; NH 4 Cl 0.3 g / L; NaHCO 3 0.5 g / L; Cystein-HCl 0.5 g / L; MgSO 4 3.9 g / L; Na 2 HPO 4 0.5 g / L; NaSiO 3 0.003 g / L; Vitamin solution lml / L; Trace elemental solution 1 ml / L} was dissolved or suspended in 28 L of an anaerobic culture medium. The pH of the suspension was adjusted to 6.5 by adding 2N NaOH solution. After the internal temperature of the anaerobic incubator filled with the culture solution was raised to 85 degrees Celsius, a pump located outside the incubator was operated to allow the influent culture fluid, which is a part of the anaerobic culture medium, to flow into the gas bubble generator. The compressed carbon monoxide gas was introduced into the gas bubble generator and the flow rate was adjusted to form a uniform carbon monoxide microbubble. The inside of the anaerobic incubator was set to a complete anaerobic condition in which the carbon monoxide microbubbles ejected from the gas bubble generator were saturated.

일산화탄소 마이크로 버블이 포화된 배양액에 써모코커스 온뉴리뉴스{한국해양연구원에서 입수, 공지의 방법에 의해 분리, 동정함(Journal of Microbiology Biotechnology 2006 vol. 16. No. 11 1826-1831)} 2L를 접종 하였다. 2 L of CO 2 microbubble-saturated culture medium was inoculated with a thermocociceinuronium news {available from KORDI (Korea Ocean Research and Development Institute), separated and identified (Journal of Microbiology Biotechnology 2006 vol. 16 No. 11 1826-1831) Respectively.

분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비(vvm)는 0.05 vvm으로 시작하여, 8시간 경과시 0.1vvm으로 변경하여 최종 vvm이 0.1vvm이 되도록 하여 써모코커스 온뉴리뉴스를 배양함으로써, 수소를 생산하였다. 이 때, 부상버블의 부상높이를 측정하여 목표높이(배양액 표면과 혐기성 배양기 내측 상단 사이의 공간의 50부피%에 해당하는 높이)에 도달할 때 기포제거부를 이용하여 소포배양액 살수를 개시하고, 목표높이 미만으로 부상높이 하강시 살수가 중단되도록 하였다. 이와 같은 살수에 의해 써모코커스속 균의 소실 내지 사멸을 막을 수 있었으며, 안정적인 수소생산이 가능하였다.The volume ratio (vvm) of the carbon monoxide injection volume to the culture medium per minute was changed from 0.05 vvm to 0.1 vvm after 8 hours to produce hydrogen by cultivating the thermococceononly neuron so that the final vvm was 0.1 vvm. At this time, the floating height of the floating bubble is measured, and when reaching the target height (height corresponding to 50 volume% of the space between the surface of the culture liquid and the inside upper end of the anaerobic incubator) So that water spouting was stopped when the height of the float was lowered. This spraying prevented the loss or death of Thermococcus species and enabled stable hydrogen production.

써모코커스 온뉴리뉴스의 성장 특성을 파악하기 위해 경과시간별로 시료를 채취하여 광학농도 값을 측정하였다. 상기 광학농도(Optical density)값은 UV-vis Spectrometer(Varian)를 사용하여 600 nm에서 흡광도를 측정한 탁도로 하였다. To determine the growth characteristics of Thermococcus on Neurinews, samples were taken at different times and optical density values were measured. The optical density value was determined by measuring the absorbance at 600 nm using a UV-vis Spectrometer (Varian).

상기 공정으로부터 수소 생산성을 계산하기 위하여 가스크로마토그래피(영린기기)를 이용하여 배출가스 내 수소 함량을 측정하였다. To calculate the hydrogen productivity from the above process, the hydrogen content in the exhaust gas was measured using gas chromatography (Youngin Instrument).

또한, 습식 가스메터를 수소포집부에 설치하여 총배출가스 량을 측정할 수 있었다.In addition, a wet gas meter was installed in the water bottle holder to measure the total amount of exhaust gas.

총배출가스 량과 배출가스 내 수소 함량 값을 이용하여 단위시간당 수소생산량을 계산하였다.The amount of hydrogen produced per unit time was calculated using the total amount of exhaust gas and the hydrogen content in the exhaust gas.

그 결과를 도 13과 도 14에 나타내었다.The results are shown in Fig. 13 and Fig.

도 13과 도 14는 본 발명의 수소생산방법의 일 실시예의 제1구체예의 실험결과를 나타낸 그래프이다.13 and 14 are graphs showing experimental results of a first specific example of the hydrogen production method of the present invention.

도 13은 제1구체예의 실험결과를 나타내는 그래프로 써모코커스속 균의 성장을 배양시간경과에 따른 배양액의 광학농도(OD)로 나타낸 것이다. 도 13에서 보는 바와 같이, 광학농도 값은 배양 초기부터 급격히 증가함을 알 수 있으며, 본 발명의 장치와 방법에 의해 수소를 생산할 수 있는 써모코커스속 균이 효과적으로 성장함을 알 수 있다. 또한, 개시 vvm은 0.05 vvm이 되도록 하고, 최종 vvm이 0.1vvm이 되도록 함으로써, 균체 성장을 급격하게 증가시킴을 알 수 있다. 이와 같이, 분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비를 배양경과시간에 따라 증가되도록 변경하여 실시함으로써, 수소를 생산할 수 있는 균체 성장을 촉진할 수 있게 된다.FIG. 13 is a graph showing the experimental results of Example 1, showing the growth of a thermococcus bacterium as an optical density (OD) of the culture medium over time. FIG. As shown in FIG. 13, it can be seen that the optical density value increases sharply from the initial stage of culture, and it can be seen that the thermococcus bacteria capable of producing hydrogen by the apparatus and method of the present invention grow effectively. It is also seen that the initial vvm is 0.05 vvm, and the final vvm is 0.1 vvm, thereby rapidly increasing the cell growth. As described above, by changing the volume ratio of the carbon monoxide injection volume to the culture medium per minute so as to increase in accordance with the elapsed time of the culture, cell growth capable of producing hydrogen can be promoted.

도 14는 제1구체예의 실험결과를 나타내는 그래프로, 배양시간경과에 따른 투입된 일산화탄소 및 써모코커스속 균이 생산한 가스들의 함량(Gas content, %) 변화를 나타낸 것이다. 써모코커스속 균 배양과 동시에 투입된 일산화탄소 가스는 급격히 소모되는 것을 알 수 있으며, 써모코커스속 균에 의해 생산된 수소 가스와 이산화탄소 가스 함량은 증가하는 것을 알 수 있다. 도 14의 결과로부터 본 발명의 장치와 방법에 의해 효과적으로 수소를 생산할 수 있음을 알 수 있다. 또한, 개시 vvm은 0.05 vvm이 되도록 하고, 최종 vvm이 0.1vvm이 되도록 함으로써, 안정적인 수소 생산이 지속 가능함을 알 수 있다. 즉, 개시 vvm에서 수소생산 감소시 vvm을 최종 vvm으로 변경함으로써, 생산되는 수소량이 감소되는 것을 억제하고 일정한 함량의 수소가 지속적으로 생산되도록 할 수 있다. 이와 같이, 분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비를 배양경과시간에 따라 증가되도록 변경하여 실시함으로써, 안정적인 수소 생산이 가능하다.FIG. 14 is a graph showing the experimental results of Example 1, showing changes in the content (gas content,%) of the gases produced by the carbon monoxide and the thermococucible bacteria injected with the passage of time. It can be seen that the carbon monoxide gas injected simultaneously with the cultivation of the thermococcus fungus is rapidly consumed, and that the hydrogen gas and the carbon dioxide gas content produced by the thermococcus species increase. It can be seen from the results of FIG. 14 that the apparatus and method of the present invention can effectively produce hydrogen. It is also seen that stable hydrogen production can be sustained by setting the starting vvm to be 0.05 vvm and the final vvm to be 0.1 vvm. That is, by reducing vvm to the final vvm at the time of decrease in hydrogen production in the initiation vvm, it is possible to suppress the reduction of the amount of produced hydrogen and to constantly produce a certain amount of hydrogen. Thus, stable hydrogen production is possible by changing the volume ratio of the carbon monoxide injection volume to the culture medium per minute so as to increase in accordance with the elapsed time of culture.

또한, 8시간에서 42시간 구간의 34시간 동안 측정된 총배출가스 내 수소 함량을 계산하여 파악한 수소 생산성은 2.34 L/L/h 임을 알 수 있다. In addition, the hydrogen productivity in the total exhaust gas measured during 34 hours from 8 hours to 42 hours was calculated to be 2.34 L / L / h.

<제2구체예>&Lt; Second Embodiment &

분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비(vvm)를 0.05vvm으로 시작하여, 8시간 경과시 0.1vvm으로 변경하여 써모코커스 온뉴리뉴스를 배양하는 대신 분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비(vvm)를 0.05 vvm으로 시작하여, 4시간 경과시 0.1vvm으로 변경하고, 8시간 경과시 0.15vvm으로 변경하며, 12시간 경과시 0.2vvm으로 변경하여 실시한 것을 제외하고, 제1구체예와 동일한 방법으로 실시하였다.The volume ratio (vvm) of the carbon monoxide injection volume to the culture medium per minute was changed from 0.05 vvm to 0.1 vvm after 8 hours and the volume ratio (vvm) of the carbon monoxide injection volume to the culture medium per minute was changed to 0.05 vvm The procedure of Example 1 was repeated except that the time was changed to 0.1 vvm after 4 hours, to 0.15 vvm after 8 hours, and to 0.2 vvm after 12 hours.

또한, 제2구체예와 비교를 위해 분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비(vvm)를 0.05vvm으로 시작하여, 8시간 경과시 0.1vvm으로 변경하여 써모코커스 온뉴리뉴스를 배양하는 대신 분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비(vvm)를 0.15 vvm으로 시작하여 배양종료시까지 계속 실시하는 것을 제외하고, 제1구체예와 동일한 방법으로 실시하였다.For comparison with the second specific example, the volume ratio (vvm) of the carbon monoxide injection volume to the culture medium per minute was changed from 0.05 vvm to 0.1 vvm at the elapse of 8 hours to replace the thermococceononly neuron culture Was carried out in the same manner as in the first specific example except that the volume ratio vvm of the vials was started at 0.15 vvm and continued until the end of the culture.

그 결과를 도 15와 도 16에 나타내었다.The results are shown in Fig. 15 and Fig.

도 15와 도 16은 본 발명의 수소생산방법의 일 실시예의 제2구체예의 실험결과를 나타낸 그래프이다.15 and 16 are graphs showing experimental results of the second specific example of the hydrogen production method of the present invention.

도 15는 제2구체예의 실험결과를 나타내는 그래프로, 써모코커스속 균의 성장을 시간경과에 따른 배양액의 광학농도(OD)로 나타낸 것이다. 15 is a graph showing the experimental results of the second specific example, wherein the growth of the thermococcus bacterium is represented by the optical density (OD) of the culture liquid over time.

도 15에서 보는 바와 같이, 분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비(vvm)을 변경하지 않는 경우에 비해, vvm을 시간경과에 따라 변경함으로써 균체 성장을 배양초기부터 급격하게 증가시킴을 알 수 있다. 이와 같이, 분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비를 배양경과시간에 따라 증가되도록 변경하여 실시함으로써, 수소를 생산할 수 있는 균체 성장을 촉진하여 배양초기부터 수소생산이 가능함을 알 수 있다.As shown in FIG. 15, it can be seen that the cell growth is rapidly increased from the initial stage of culture by changing vvm over time, as compared with the case where the volume ratio vvm of the carbon monoxide injection volume to the culture medium per minute is not changed. As described above, by changing the volume ratio of the carbon monoxide injection volume to the culture volume per minute to be increased in accordance with the elapsed time of the culture, it can be understood that hydrogen production is possible from the initial stage of culture by promoting cell growth capable of producing hydrogen.

도 16은 제2구체예의 실험결과를 나타내는 그래프로, 시간경과에 따른 수소생산율(H2 Productivity; L/L/h) 변화와 일산화탄소 전환율 변화를 나타낸 그래프이다. 이 때, 일산화탄소 전환율(CO conversion)은 생산수소부피(L)를 투입 일산화탄소부피(L)로 나눈 후 100을 곱하여 구한 값(%)이다.FIG. 16 is a graph showing experimental results of the second embodiment. FIG. 16 is a graph showing changes in hydrogen productivity (L 2 / L / h) and carbon monoxide conversion rate over time. In this case, the CO conversion is a value (%) obtained by dividing the produced hydrogen volume L by the supplied carbon monoxide volume L and multiplying by 100.

도 16에서 보는 바와 같이, vvm이 0.15 vvm일 때 수소 생산성이 지속적으로 증가하며, 0.2vvm으로 변경시 수소 생산성이 감소함을 알 수 있다. 또한, 일산화탄소 전환율은 최종 vvm을 0.2vvm으로 변경시 큰 폭으로 감소함을 알 수 있다. 따라서, 최종 vvm이 0.15vvm일 때, 보다 효과적이고 안정적으로 수소를 생산할 수 있음을 알 수 있다.As shown in FIG. 16, the hydrogen productivity is continuously increased when v vm is 0.15 vvm, and the hydrogen productivity is decreased when the vvm is changed to 0.2 vvm. Also, it can be seen that the conversion of carbon monoxide decreases greatly when the final vvm is changed to 0.2 vvm. Therefore, it can be seen that when the final vvm is 0.15 vvm, hydrogen can be produced more effectively and stably.

제1구체예 및 제2구체예의 결과를 종합할 때, 수소발생은 분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비(vvm)를 배양경과시간에 따라 증가되도록 변경하여 실시하는 것이 바람직하며, 최종 vvm은 0.1 ~ 0.15 vvm으로 배양종료시까지 유지하는 것이 바람직함을 알 수 있다. 이 때, 배양개시시의 vvm인 개시 vvm은 0.05vvm이 되도록 함으로써, 보다 효과적으로 배양 초기부터 수소생산이 가능함을 알 수 있다.When synthesizing the results of the first and second embodiments, it is preferable that the hydrogen generation is carried out by changing the volume ratio (vvm) of the carbon monoxide injection volume to the culture medium per minute so as to increase with the elapsed time of culture, and the final vvm is 0.1 to 0.15 vvm. &lt; / RTI &gt; At this time, it can be seen that the hydrogen production can be started more effectively from the initial stage of culture by making the initiation vvm of the vvm at the start of the culture to be 0.05 vvm.

제2구체예에서와 같이, 최종 vvm은 0.15 vvm일 때, 개시 vvm을 최종 vvm으로 변경 전에 변경되는 vvm인 중간 vvm은 0.1vvm이 되도록 함으로써, 수소생산성을 보다 증가시키는 것이 가능하다. 이 때, 개시 vvm은 배양개시로부터 4시간까지 유지되고, 중간 vvm은 4시간 초과부터 8시간까지 유지되며, 최종 vvm은 8시간 초과부터 배양종료시까지 유지되도록 함으로써, 보다 지속적이고 안정적인 수소 생산이 가능함을 알 수 있다.As in the second embodiment, when the final vvm is 0.15 vvm, it is possible to further increase the hydrogen productivity by making the intermediate vvm, which is the vvm changed before the start vvm is changed to the final vvm, to be 0.1 vvm. At this time, the initiation vvm is maintained from the initiation of culture to 4 hours, the intermediate vvm is maintained from 4 hours to 8 hours, and the final vvm is maintained from 8 hours to the end of cultivation, thereby enabling more stable and stable hydrogen production .

또한, 수소가스포집시 상기 써모코커스속균이 분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비(vvm) 0.1~0.15 vvm에서 일산화탄소를 이용하여 생산한 수소 가스를 포집함으로써, 효과적으로 수소 가스를 생산할 수 있음을 알 수 있다.In addition, it can be seen that when the hydrogen gas is captured, the thermococcus species can effectively produce hydrogen gas by capturing the hydrogen gas produced using carbon monoxide at a volume ratio (vvm) of 0.1 to 0.15 vvm of the amount of carbon monoxide injected to the culture medium per minute.

이상의 결과로 부터, 본 발명의 수소생산장치 및 수소생산방법에 의해 효과적이며 안정적으로 수소를 생산할 수 있음을 알 수 있다.From the above results, it can be seen that the hydrogen production apparatus and the hydrogen production method of the present invention can effectively and stably produce hydrogen.

1, 1-1, 1-2, 1-3: 수소생산장치 100: 혐기성배양기
200: 가스버블발생기 201: 구동수단
203: 배양액 유입구 204: 가스유입구
205: 유출구 207: 덮개
210: 유출부 220: 분리판
230: 하우징 233: 방식부
235: 지지부 240: 일산화탄소 유입부
250: 배양액 유입부 260: 유동로
270: 회전축 271, 277:고정부
272: 고정체 273: 회전체
274, 275: 돌기 276: 필터
278: 필터 고정구 280: 유입홀
290: 혼합부 291, 293: 회전가이드부
295: 혼합유로 300: 기포제거부
310: 소포배양액 유입부 330: 소포배양액 유출부
350: 분지부 370: 유량조절밸브
390: 소포배양액 순환부 393: 소포배양액 이송관
395: 소포배양액 펌프 397: 소포배양액 흡인관
400: 일산화탄소 공급부 410: 일산화탄소 공급원
430: 가스공급관 450: 유량조정기
500: 배양액 순환부 530: 이송관
550: 펌프 570: 흡인관
600: 수소포집부 610: 수소저장부
650: 냉각부 670: 가스배출관
700: 제어부 710: 기포센서
730: 작동조절부 770: 컨트롤 유니트
S: 공간1, 1-1, 1-2, 1-3: hydrogen production apparatus 100: anaerobic incubator
200: gas bubble generator 201: driving means
203: culture medium inlet 204: gas inlet
205: outlet 207: cover
210: outlet portion 220: separator plate
230: housing 233:
235: Support part 240: Carbon monoxide inflow part
250: Culture medium inflow part 260: Flow path
270: rotation shaft 271, 277:
272: Fixture 273: Rotor
274, 275: projection 276: filter
278: Filter fixture 280: Inlet hole
290: mixing portion 291, 293: rotation guide portion
295: Mixed flow channel 300:
310: vesicle culture liquid inflow part 330: vesicle culture liquid outflow part
350: Branch 370: Flow control valve
390: vesicle culture fluid circulation part 393: vesicle culture liquid transfer tube
395: vesicle culture fluid pump 397: vesicle culture fluid aspiration tube
400: carbon monoxide supply unit 410: carbon monoxide supply source
430: gas supply pipe 450: flow rate regulator
500: Culture medium circulation part 530: Transfer tube
550: pump 570: suction pipe
600: water vapor collector 610: hydrogen storage part
650: Cooling section 670: Gas discharge pipe
700: control unit 710: bubble sensor
730: Operation control unit 770: Control unit
S: Space

Claims (18)

수소생산 혐기성 미생물인 써모코커스속균을 함유하는 배양액을 내부에 수용하는 혐기성 배양기;
상기 배양기에 수용된 배양액 중 내부로 유입되는 유입배양액에 일산화탄소 가스 버블을 발생시키는 가스 버블 발생기;
상기 유입배양액을 상기 가스 버블 발생기 내부로 유입시키는 배양액 순환부;
상기 가스 버블 발생기에 일산화탄소 가스를 공급하는 일산화탄소 공급부;
상기 배양기로부터 발생된 수소를 포집하는 수소포집부; 및
상기 가스 버블 중 상기 배양액 표면으로 부상한 부상버블을 소포시키기 위한 기포제거부를 포함하며,
상기 기포제거부는 내부에 공간을 갖는 구체로 이루어지고, 일측은 상기 배양액 중 상기 부상버블을 소포시키기 위한 소포배양액이 유입되는 소포배양액 유입부가 형성되고, 타측은 상기 소포배양액이 유출되는 소포배양액 유출부가 형성되되, 상기 소포배양액 유출부는 복수개의 홀로 상기 구체의 하부, 상부, 및 중부에 각각 형성되는 수소생산장치.An anaerobic incubator in which a culture medium containing hydrogen-producing anaerobic microorganism Thermococcus sp.
A gas bubble generator for generating carbon monoxide gas bubbles in the inflow culture fluid flowing into the culture fluid contained in the incubator;
A culture liquid circulation unit for introducing the inflow culture liquid into the gas bubble generator;
A carbon monoxide supply unit for supplying carbon monoxide gas to the gas bubble generator;
A water vapor collector for collecting hydrogen generated from the incubator; And
And a foaming agent rejecting a floating bubble floating on the surface of the culture liquid among the gas bubbles,
The bubble rejection is formed of a sphere having a space therein, and one side thereof is formed with a vesicle culture liquid inflow section into which the vesicle culture liquid for inflating the floating bubble is introduced, and the other side is formed with a vesicle culture liquid outlet section Wherein the vesicle culture efflux is formed in a lower portion, an upper portion and a central portion of the sphere, respectively, with a plurality of holes. 제1항에 있어서, 상기 가스 버블 발생기는 상기 배양기의 내부에 위치하고,
방식부(防蝕部)를 포함하는 하우징, 상기 하우징의 일측에 형성되어 상기 유입배양액이 유입되는 배양액 유입부, 상기 하우징의 타측에 형성되어 상기 일산화탄소가스가 유입되는 일산화탄소 유입부, 상기 하우징의 내부에 형성되고 상기 배양액 유입부 및 상기 일산화탄소 유입부와 연결되며 상기 유입배양액과 상기 일산화탄소 가스를 접촉시켜 혼합물을 생성하는 혼합유로를 포함하는 혼합부, 및 상기 혼합부에 일측이 연결되어 상기 혼합물을 유출시켜 가스 버블을 발생시키는 유출부를 포함하며, 상기 유출부는 상기 배양기의 바닥면 또는 측면을 향하는 수소생산장치.2. The apparatus of claim 1, wherein the gas bubble generator is located inside the incubator,
A culture liquid inflow part formed at one side of the housing and introducing the inflow culture liquid; a carbon monoxide inflow part formed at the other side of the housing to receive the carbon monoxide gas; And a mixing channel connected to the culture medium inlet and the carbon monoxide inlet and contacting the inlet culture medium with the carbon monoxide gas to produce a mixture, and a mixing channel connected to one side of the mixing channel, And an outlet for generating gas bubbles, said outlet being directed toward the bottom or side of said incubator. 제2항에 있어서, 상기 방식부는 내식성(耐蝕性) 합성수지로 이루어지는 수소생산장치.The hydrogen production apparatus according to claim 2, wherein the treatment section is made of a corrosion resistant synthetic resin. 제2항에 있어서, 상기 가스 버블 발생기는 상기 유입배양액에 원심력을 부여하는 회전가이드부를 포함하고, 상기 회전가이드부를 따라 상기 유입배양액이 회전하는 상태에서 상기 일산화탄소 가스와 혼합되는 수소생산장치.The hydrogen production device according to claim 2, wherein the gas bubble generator includes a rotation guide portion for applying a centrifugal force to the inflow culture fluid, and is mixed with the carbon monoxide gas while the inflow culture fluid is rotated along the rotation guide portion. 제1항에 있어서, 상기 가스 버블 발생기는 상기 배양기의 외부에 위치하고, 상기 유입배양액을 이송받아 가스 버블을 발생시키며,
상기 배양액 순환부는 상기 가스 버블 발생기에서 가스 버블이 발생한 유입배양액을 상기 배양기로 환송하는 것인 수소생산장치.The method according to claim 1, wherein the gas bubble generator is located outside the incubator, and the inflow culture liquid is transferred to generate gas bubbles,
Wherein the culture liquid circulating unit returns the inflow culture liquid in which gas bubbles have occurred in the gas bubble generator to the incubator. 제5항에 있어서, 상기 가스 버블 발생기는 상기 유입배양액과 일산화탄소 가스를 회전하는 회전체와 정지된 고정체 사이로 통과시켜 유입배양액과 일산화탄소의 지속적인 충돌에 의해 가스 버블을 발생시키는 것인 수소생산장치.6. The hydrogen production apparatus according to claim 5, wherein the gas bubble generator passes the inflow culture liquid and the carbon monoxide gas between a rotating rotating body and a stationary stationary body to generate gas bubbles by continuous collision of the inflow culture liquid and carbon monoxide. 제1항에 있어서, 상기 소포배양액은 상기 배양액 순환부에서 분지되어 유입되는 것으로, 상기 배양액 순환부는 분지부를 더 포함하는 수소생산장치.The hydrogen production device according to claim 1, wherein the vesicle culture liquid is branched and introduced into the culture liquid circulation part, wherein the culture liquid circulation part further comprises a branch part. 제1항에 있어서, 상기 기포제거부의 소포배양액 유출을 조절하는 제어부를 더 포함하는 수소생산장치.2. The hydrogen production device according to claim 1, further comprising a control unit for controlling the outflow of the vesicle-rejected culture medium. 제8항에 있어서, 상기 제어부는 상기 부상버블의 부상높이를 측정하는 기포센서, 및 상기 기포제거부의 작동을 조절하는 작동조절부를 포함하는 수소생산장치.The hydrogen production system according to claim 8, wherein the control unit includes a bubble sensor for measuring the floating height of the floating bubble, and an operation control unit for controlling the operation of the bubble rejection. (A) 수소생산 혐기성 미생물인 써모코커스속균을 함유하는 배양액이 내부에 수용된 혐기성 배양기에 일산화탄소 가스 버블을 발생시키며, 상기 써모코커스속균을 배양하여 수소발생시키는 수소발생단계;
(B) 상기 배양액 부상버블을 소포시키기 위한 소포배양액을 상기 배양기 내측면 및 상기 배양액 표면을 향해 살수하여, 상기 부상버블을 소포시키는 부상버블 소포단계; 및
(C) 상기 써모코커스속균이 일산화탄소를 이용하여 생산한 수소 가스를 포집하는 수소포집단계를 포함하고,
상기 부상버블은 상기 버블 중 상기 배양액 표면으로 부상한 것인 수소생산방법.(A) a hydrogen generating step of generating carbon monoxide gas bubbles in an anaerobic incubator in which a culture solution containing a hydrogen producing anaerobic microorganism, Thermococcus sp., Is contained therein, and culturing the thermococcus sp.
(B) a floating bubble bubble phase in which the vesicle culture liquid for bubbling the culture liquid floating bubble is sprinkled toward the inner surface of the culture vessel and the surface of the culture liquid to bubble the floating bubble; And
(C) a hydrogen capturing step of capturing the hydrogen gas produced by the thermococcus species using carbon monoxide,
Wherein the floating bubble is floated on the surface of the culture liquid among the bubbles. 제10항에 있어서, 상기 소포배양액은 상기 배양기 상부에 형성된 기포제거부로부터 살수되되,
상기 기포제거부는 내부에 공간을 갖는 구체로 이루어지고, 일측은 상기 소포배양액이 유입되는 소포배양액 유입부가 형성되고, 타측은 상기 소포배양액이 유출되는 소포배양액 유출부가 형성되되, 상기 소포배양액 유출부는 복수개의 홀로 상기 구체의 하부, 상부, 및 중부에 각각 형성되는 수소생산방법.[Claim 11] The method according to claim 10, wherein the vesicle culture solution is sprinkled from the foam inhibitor formed on the culture vessel,
The fouling agent rejection part is formed of a sphere having a space therein, and one side is formed with a vesicle culture liquid inflow part into which the vesicle culture liquid flows, and the other side is formed with a vesicle culture liquid outflow part from which the vesicle culture liquid flows out. Wherein the spheres are formed in the lower part, the upper part, and the middle part of the sphere, respectively. 제10항에 있어서, 상기 살수는 상기 부상버블이 상기 배양액 표면과 상기 혐기성 배양기 내측 상단 사이의 공간을 50부피% 이상 채운 상태에서 실시하는 것인 수소생산방법.11. The method of producing hydrogen according to claim 10, wherein the spraying is carried out in a state where the floating bubble is filled in a space between the surface of the culture liquid and the upper end of the anaerobic incubator in an amount of 50 vol% or more. 제10항에 있어서, 상기 수소발생은 분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비(vvm)를 배양경과시간에 따라 증가되도록 변경하여 실시하는 것으로, 최종 vvm은 0.1 ~ 0.15 vvm으로 배양종료시까지 유지하는 수소생산방법.11. The method according to claim 10, wherein the hydrogen generation is carried out by changing the volume ratio (vvm) of the carbon monoxide injection volume to the culture medium per minute so as to increase according to the elapsed time of the culture, and the final vvm is 0.1 to 0.15 vvm, . 제13항에 있어서, 상기 최종 vvm은 배양경과시간 8시간 초과부터 배양종료시까지 유지되는 수소생산방법.14. The method according to claim 13, wherein the final vvm is maintained from the time when the culture elapsed time exceeds 8 hours to the end of the culture. 제13항에 있어서, 배양개시시의 vvm인 개시 vvm은 0.01~0.09vvm인 수소생산방법.14. The method according to claim 13, wherein the initiation vvm of the vvm at the initiation of the culture is 0.01 to 0.09 vvm. 제15항에 있어서, 상기 개시 vvm은 0.05vvm이고, 상기 최종 vvm은 0.15 vvm이며, 상기 개시 vvm을 상기 최종 vvm으로 변경 전에 변경되는 vvm인 중간 vvm은 0.1vvm인 수소생산방법.16. The method of claim 15, wherein the initiation vvm is 0.05 vvm, the final vvm is 0.15 vvm, and the intermediate vvm is 0.1 vvm, the vvm being changed prior to changing the initiation vvm to the final vvm. 제16항에 있어서, 상기 개시 vvm은 배양개시시로부터 4시간까지 유지되고, 상기 중간 vvm은 4시간 초과부터 8시간까지 유지되며, 상기 최종 vvm은 8시간 초과부터 배양종료시까지 유지되는 수소생산방법.17. The method according to claim 16, wherein said initiation vvm is maintained for up to 4 hours from the start of incubation, said intermediate vvm is maintained from 4 hours to 8 hours, and said final vvm is maintained from 8 hours to the end of incubation . 제10항에 있어서, 상기 포집은 상기 써모코커스속균이 분당 배양액대비 일산화탄소주입량의 부피비(vvm) 0.1~0.15 vvm에서 일산화탄소를 이용하여 생산한 수소 가스를 포집하는 것인 수소생산방법.The method according to claim 10, wherein the capturing is performed by capturing the hydrogen gas produced by using the carbon monoxide at a volume ratio (vvm) 0.1 to 0.15 vvm of the amount of carbon monoxide injected to the culture medium per minute.
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