KR101401026B1 - Manufacturing device for gasket of electric transformer - Google Patents

Manufacturing device for gasket of electric transformer Download PDF

Info

Publication number
KR101401026B1
KR101401026B1 KR1020130082907A KR20130082907A KR101401026B1 KR 101401026 B1 KR101401026 B1 KR 101401026B1 KR 1020130082907 A KR1020130082907 A KR 1020130082907A KR 20130082907 A KR20130082907 A KR 20130082907A KR 101401026 B1 KR101401026 B1 KR 101401026B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
upper plate
plate
screw shaft
cutting
processed
Prior art date
Application number
KR1020130082907A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
홍은수
Original Assignee
이호전력 주식회사
월드전기 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이호전력 주식회사, 월드전기 주식회사 filed Critical 이호전력 주식회사
Priority to KR1020130082907A priority Critical patent/KR101401026B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101401026B1 publication Critical patent/KR101401026B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/015Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

The present invention relates to a processing device for a gasket of an electric transformer which axially rotates an upper plate, on which a work piece is located and fixed, and locates a cutter on the upper side of the upper plate to be moved vertically and horizontally according to processing conditions, so as to provide a clean cross section and uniform dimensions through an automatic cutting operation of the gasket, thereby reducing rework and material loss rates, enabling one person to work due to a simple process, reducing working hours, and preventing negligent accidents due to the automatic cutting operation. The processing device for a gasket of an electric transformer according to an embodiment of the present invention comprises a table body mounted with an upper plate, on which a work piece is put, to be able to rotate; a controlling means disposed at one side of the table body to control the rotation of the upper plate; and a processing means spaced apart on the upper plate for processing workpieces according to the procedure of operation.

Description

변압기 개스킷 가공장치{MANUFACTURING DEVICE FOR GASKET OF ELECTRIC TRANSFORMER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a transformer gasket processing apparatus,

본 발명은 변압기 개스킷 가공장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 가공 대상물이 고정 위치된 상부 플레이트를 축 회전시키고 그 상측에 가공조건에 따라 수직 및 수평 이동되는 절삭용 커터를 위치시켜 이를 통해 자동으로 개스킷의 절삭 가공이 진행됨에 따라 가공단면이 깔끔하고 가공 치수가 일정하여 재작업 및 재료손실 비율이 낮으며, 가공 작업이 간편해 1인 작업이 가능할 뿐만 아니라 작업시간을 단축 시킬 수 있으며, 절삭과정이 자동으로 진행됨에 따라 안전사고가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 한 변압기 개스킷 가공장치에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a transformer gasket processing apparatus, and more particularly, to a transformer gasket machining apparatus, in which an upper plate on which an object to be machined is fixed is axially rotated and a cutting cutter vertically and horizontally moved on the upper side thereof is vertically and horizontally moved, As the cutting process progresses, the machined cross section is clean, the machining dimension is constant, and the reworking and material loss ratio is low, and the machining operation is easy, To prevent the occurrence of a safety accident according to the present invention.

개스킷이란 충전물과 가스나 냉각수가 누설되지 않도록 기밀유지를 위하여 사용되는 것으로 주로 관류의 연결부 또는 내연기관 등에서 실린더 헤드와 실린더 본체의 접합면 등에 사용된다.The gasket is used to keep the packing, gas and cooling water from leaking, and is mainly used in the connection portion of the flow or in the internal combustion engine or the like for the joint surface of the cylinder head and the cylinder body.

또한 그 재질은 기밀유지에 용이한 합성고무재질로 이루어지는데 보통 사용되는 설비의 크기에 맞게 가위 또는 카터칼과 같은 도구를 이용해 수작업으로 원형가공 제작하게 된다.The material is made of a synthetic rubber material that is easy to maintain airtightness, and it is manufactured by hand using a tool such as a scissors or a car knife in accordance with the size of a usual equipment.

그런데 이와 같은 방법으로 개스킷이 제작될 경우 가공단면이 깔끔하지 않을 뿐만 아니라 가공치수가 불안정하고 이에 따라 재작업이 진행되어야 함은 물론 재료손실 비율이 높은 문제점이 있었다.However, when the gasket is manufactured by such a method, the machined cross-section is not clean, and the machined dimensions are unstable. Accordingly, the gasket must be reworked and the material loss ratio is high.

또한 2인 1조로 수작업이 진행되어야 하므로 작업시간이 오래 걸려 비효율적일 뿐만 아니라 수작업으로 가위 또는 카터칼과 같은 도구를 이용함에 따라 안전사고가 발생되는 문제점이 있었다.In addition, since the manual work must be performed in a pair of two persons, it takes a long time to work, which is inefficient, and safety accidents are caused by using tools such as scissors or a car knife manually.

따라서 본 발명은 가공 대상물이 고정 위치된 상부 플레이트를 축 회전시키고 그 상측에 가공조건에 따라 수직 및 수평 이동되는 절삭용 커터를 위치시켜 이를 통해 자동으로 개스킷의 절삭 가공이 진행됨에 따라 가공단면이 깔끔하고 가공 치수가 일정하여 재작업 및 재료손실 비율이 낮은 변압기 개스킷 가공장치를 제공하는 것이다.Therefore, according to the present invention, the upper plate on which the object to be machined is fixed is axially rotated, and a cutting cutter vertically and horizontally moved according to the machining conditions is positioned on the upper plate, and as the cutting process of the gasket is automatically performed through the cutter, And to provide a transformer gasket processing apparatus having a constant machining dimension and low reworking and material loss ratio.

본 발명의 다른 목적은 가공 작업이 간편해 1인 작업이 가능할 뿐만 아니라 작업시간을 단축 시킬 수 있으며 절삭과정이 자동으로 진행됨에 따라 안전사고가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 한 변압기 개스킷 가공장치를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a transformer gasket processing device that can perform a single operation and shorten a working time and prevent a safety accident from occurring as the cutting process progresses automatically will be.

전술한 본 발명의 목적은 가공 대상물이 놓여지는 상부 플레이트가 회전가능하게 설치되는 테이블 본체와, 상기 테이블 본체의 일측에 구비되어 상기 상부 플레이트의 회전여부를 제어하는 제어수단과, 상기 상부 플레이트 상에 이격 위치되며 작동 여부에 따라 상기 가공 대상물을 가공처리하는 가공수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 개스킷 가공장치를 제공함에 의해 달성된다.The above object of the present invention can be also achieved by a control apparatus for a plasma processing apparatus, comprising: a table body rotatably installed with an upper plate on which an object to be processed is placed; control means provided on one side of the table body for controlling rotation of the upper plate; And a machining means for machining the object to be machined according to whether or not the tool is operated.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면 전술한 테이블 본체는, 지면에 안착 배치되는 하부 플레이트와, 상기 하부 플레이트 상에 구비되는 구동모터와, 상기 구동모터의 회전축 상에 그 중심부가 연결되어 상기 구동모터의 구동에 따라 회전되는 상부 플레이트를 포함하는 것으로 한다.According to a preferred aspect of the present invention, the above-mentioned table main body includes a lower plate placed on the ground, a driving motor provided on the lower plate, and a central portion connected to the rotation axis of the driving motor, And an upper plate rotated according to the rotation of the upper plate.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면 전술한 제어수단은 가압 가능한 발판의 형상으로 형성되고 상기 구동모터와 전기적으로 접속되며 가압 여부에 따라 상기 구동모터의 회전을 제어하는 것으로 한다.According to a preferred feature of the present invention, the control means described above is formed in the form of a pressable foot, is electrically connected to the driving motor, and controls the rotation of the driving motor in accordance with the pressing.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면 전술한 가공수단은, 상기 하부 플레이트 상에 고정 설치되는 고정프레임과, 상기 고정프레임에 설치되고 내측이 중공 형성되되 전방이 개방되는 설치프레임과, 상기 고정프레임 측에 수직이동 가능하게 설치되며 이동 여부에 따라 상기 상부 플레이트 상에 안착 배치된 가공 대상물을 가압해 위치고정시키는 고정부재와, 상기 설치프레임 전방에 설치되되 상기 가공 대상물의 가공조건에 따라 수직 및 수평이동 가능하며 하단에는 상기 가공 대상물을 절삭하는 절삭용 커터가 구비되는 절삭부재를 포함하는 것으로 한다.According to a preferred aspect of the present invention, the above-described processing means comprises: a fixed frame fixedly installed on the lower plate; a mounting frame provided on the fixed frame and hollow inside and open frontward; A fixing member movably installed on the upper plate to press and fix the object to be processed placed on the upper plate depending on whether the object is moved or not; And a cutting member having a cutting cutter for cutting the object to be processed.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면 전술한 절삭부재의 일측에는 상기 절삭부재의 수평이동의 기준이 되는 눈금자가 구비되는 것으로 한다.According to a preferred aspect of the present invention, a ruler is provided on one side of the cutting member to serve as a reference for horizontal movement of the cutting member.

이상에서와 같은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 변압기 개스킷 가공장치는 첫째 가공 대상물이 고정 위치된 상부 플레이트를 축 회전시키고 그 상측에 가공조건에 따라 수직 및 수평 이동되는 절삭용 커터를 위치시켜 이를 통해 자동으로 개스킷의 절삭 가공이 진행됨에 따라 가공단면이 깔끔하고 가공 치수가 일정하여 재작업 및 재료손실 비율이 낮은 탁월한 효과가 있다.As described above, the apparatus for processing a transformer gasket according to the preferred embodiment of the present invention includes a first cutter for vertically and horizontally moving a top plate on which a workpiece is fixed, As the cutting process of the gasket is progressed automatically, the machined cross section is clean and the machining dimension is constant, and there is an excellent effect of low rework and material loss ratio.

둘째 가공 작업이 간편해 1인 작업이 가능할 뿐만 아니라 작업시간을 단축 시킬 수 있으며 절삭과정이 자동으로 진행됨에 따라 안전사고가 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.Second, since the machining operation is simple, it is not only possible to perform a single operation but also can shorten the working time and can prevent a safety accident from occurring due to the progress of the cutting process automatically.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 개스킷 가공장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 개스킷 가공장치의 단면도.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 개스킷 가공장치의 작동도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 개스킷 가공장치의 사용상태도.
1 is a perspective view of an apparatus for processing a transformer gasket according to an embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view of a transformer gasket processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 3A through 3C are operation diagrams of an apparatus for processing a transformer gasket according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIGS. 4A and 4B are use state diagrams of a transformer gasket processing apparatus according to an embodiment of the present invention; FIGS.

도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 개스킷 가공장치의 사시도가 도시되고, 도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 개스킷 가공장치의 단면도가 도시되며, 도 3a 내지 도 3c에는 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 개스킷 가공장치의 작동도가 도시되고, 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 개스킷 가공장치의 사용상태도가 도시된다.
FIG. 1 is a perspective view of an apparatus for processing a transformer gasket according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view of a transformer gasket processing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIGS. 4A and 4B show a use state diagram of a transformer gasket processing apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 변압기 개스킷 가공장치(1)는 가공 대상물(500)이 놓여지는 상부 플레이트(120)가 회전가능하게 설치되는 테이블 본체(100)와, 상기 테이블 본체(100)의 일측에 구비되어 상기 상부 플레이트(120)의 회전여부를 제어하는 제어수단(200)과, 상기 상부 플레이트(120) 상에 이격 위치되며 작동 여부에 따라 상기 가공 대상물(500)을 가공처리하는 가공수단(300)을 포함한다.
A transformer gasket processing apparatus 1 according to a preferred embodiment of the present invention includes a table body 100 in which an upper plate 120 on which an object to be processed 500 is placed is rotatably mounted, A control unit 200 provided at one side of the upper plate 120 for controlling the rotation of the upper plate 120 and a processing unit 200 for processing the object 500 according to whether the upper plate 120 is operated or not, (300).

이하에는 도 1 내지 도 3d를 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 변압기 개스킷 가공장치(1)의 구성부재 및 그 작동관계에 대해 상세하게 설명한다.
Hereinafter, the constituent members of the transformer gasket processing apparatus 1 according to the preferred embodiment of the present invention and the operation thereof will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3d.

여기서 테이블 본체(100)는 가공 대상물(500)의 가공이 이루어지며 이를 위한 구성부재들이 장착되는 역할을 하는 것으로 테이블 본체(100)의 상측에는 가공 대상물(500)이 안착 및 가공되는 상부 플레이트(120)가 회전가능하게 설치된다.The table body 100 serves to process the object to be processed 500 and to mount components thereon. The table body 100 is provided with an upper plate 120 Is rotatably installed.

이와 같은 테이블 본체(100)는, 지면에 안착 배치되는 하부 플레이트(110)와, 이 하부 플레이트(110) 상에 구비되는 구동모터(130)와, 구동모터(130)의 회전축 상에 그 중심부가 연결되어 구동모터(130)의 구동에 따라 회전되는 상부 플레이트(120)를 포함된다.The table main body 100 includes a lower plate 110 placed on the ground, a driving motor 130 provided on the lower plate 110, and a center portion on the rotation axis of the driving motor 130 And an upper plate 120 connected to the driving motor 130 and rotated according to driving of the driving motor 130.

전술한 하부 플레이트(110)는 지면에 고정 지지되는 원판의 형상으로 형성되고 구동모터(130)가 상부면에 구동가능하게 설치되는데 구동모터(130)의 구동축은 상향 수직방향으로 위치된다. 또한 상부 플레이트(120)는 구동모터(130)의 구동력을 전달받아 회전될 수 있도록 그 중심부가 전술한 구동축 상에 직결되고 하부플레이트에 대응되는 원판의 형상으로 형성된다.
The lower plate 110 is formed in the shape of a disk fixedly supported on the ground, and a driving motor 130 is installed on the upper surface so that the driving shaft of the driving motor 130 is positioned in an upward vertical direction. In addition, the upper plate 120 is formed in the shape of a circular plate corresponding to the lower plate, the center of which is directly connected to the driving shaft so that the upper plate 120 can be rotated by receiving the driving force of the driving motor 130.

한편, 전술한 테이블 본체(100)의 일측에는 제어수단(200)이 구비되는데 이 제어수단(200)은 전술한 구동모터(130)의 구동을 제어함으로써 상부 플레이트(120)의 회전여부를 제어하는 역할을 하는 것이다. The control unit 200 controls the driving of the driving motor 130 to control the rotation of the upper plate 120. The control unit 200 controls the rotation of the upper plate 120 It plays a role.

이를 위해 전술한 제어수단(200)은 구동모터(130)와 전기적으로 접속되고 가압 가능한 발판의 형상으로 형성되어 가압 여부에 따라 구동모터(130)의 회전을 제어할 수 있게 된다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에서는 제어수단(200)을 발판의 형상으로 설명하였지만 경우에 따라 버튼 또는 레버의 형태로 실시될 수 있음은 물론이다.
To this end, the control means 200 described above is electrically connected to the driving motor 130 and is formed in the form of a pressable foot so that the rotation of the driving motor 130 can be controlled depending on whether or not it is pressurized. In the preferred embodiment of the present invention, the control means 200 is described in the form of a foot plate. However, it is needless to say that the control means 200 may be embodied as a button or a lever.

그리고 전술한 상부 플레이트(120) 상에는 가공수단(300)이 설치되는데 이 가공수단(300)은 작동여부에 따라 상부 플레이트(120) 상에 안착 위치된 가공 대상물(500)을 작업자가 원하는 형태로 가공 처리하는 역할을 하는 것이다.
A processing means 300 is installed on the upper plate 120. The processing means 300 processes the object 500 placed on the upper plate 120 in a desired shape by the operator It is the role of processing.

전술한 가공수단(300)은, 상기 하부 플레이트(110) 상에 고정 설치되는 고정프레임(310)과, 고정프레임(310)에 설치되고 내측이 중공 형성되되 전방이 개방되는 설치프레임(320)과, 고정프레임(310) 측에 수직이동 가능하게 설치되며 이동 여부에 따라 상부 플레이트(120) 상에 안착 배치된 가공 대상물(500)을 가압해 위치고정시키는 고정부재(330)와, 설치프레임(320) 전방에 설치되되 가공 대상물(500)의 가공조건에 따라 수직 및 수평이동 가능하며 하단에는 가공 대상물(500)을 절삭하는 절삭용 커터(344)가 구비되는 절삭부재(340)를 포함한다.The processing means 300 includes a fixed frame 310 fixedly mounted on the lower plate 110, an installation frame 320 installed inside the fixed frame 310 and hollow inside and open at the front, A fixing member 330 vertically movably provided on the fixed frame 310 side for pressing and fixing the object 500 to be placed and placed on the upper plate 120 according to the movement, And a cutter 340 having a cutting cutter 344 for cutting the object 500 in a vertical direction and horizontally according to the processing conditions of the object 500.

전술한 고정프레임(310)은 추후에 설명될 고정부재(330) 및 설치프레임(320)이 설치되는 역할을 하는 것으로 그 양측의 하단부는 전술한 하부 플레이트(110) 상에 견고하게 체결 고정된다.The fixing frame 310 described above functions to install the fixing member 330 and the mounting frame 320 to be described later. The lower ends of the fixing frames 330 and the mounting frame 320 are securely fastened and fixed on the lower plate 110 described above.

전술한 고정부재(330)는 고정프레임(310) 측에 고정 설치되고 수직이동 여부에 따라 상부 플레이트(120) 상에 안착 위치된 가공 대상물(500)을 위치 고정시키는 역할을 하는 것이다. 이와 같은 고정부재(330)는 고정프레임(310) 상에 일측이 고정 체결되는 고정 플레이트(334)와, 상기 고정 플레이트(334) 타측에 수직이동 가능하게 관통 삽입되는 제 1 나사축(331)과, 제 1 나사축(331)의 상단에 구비되어 회전여부에 따라 제 1 나사축(331)을 회전시키는 제 1 핸들(332)과, 제 1 나사축(331)의 하단에 구비되어 수직이동 여부에 따라 상부 플레이트(120) 상에 안착 구비된 가공 대상물(500)을 가압하여 상부 플레이트(120)의 회전시 그 위치가 임의로 이동되지 않게 해주는 고정판(333)을 포함한다. 따라서 제 1 핸들(332)의 회전여부에 따라 제 1 나사축(331)은 고정 플레이트(334) 상에서 수직방향으로 이동되며 이를 위해 제 1 나사축(331)이 관통 위치된 고정프레임(310) 내측에는 제 1 나사축(331)의 나사산에 대응되는 나사산(도시되지 않음)이 형성된다.The fixing member 330 is fixed to the fixed frame 310 and fixes the object 500 to be positioned on the upper plate 120 according to the vertical movement. The fixing member 330 includes a fixing plate 334 having one side fixedly mounted on the fixing frame 310, a first screw shaft 331 inserted through the fixing plate 334 so as to be vertically movable, A first handle 332 which is provided at the upper end of the first screw shaft 331 and rotates the first screw shaft 331 in accordance with the rotation of the first screw shaft 331 and a second handle 332 provided at the lower end of the first screw shaft 331, And a fixing plate 333 that presses the object to be processed 500 placed on the upper plate 120 to prevent the position of the object to be moved when the upper plate 120 is rotated. The first screw shaft 331 is moved in the vertical direction on the fixed plate 334 in accordance with the rotation of the first handle 332 and the inner side of the fixed frame 310 in which the first screw shaft 331 is positioned A screw thread (not shown) corresponding to the thread of the first screw shaft 331 is formed.

또한 전술한 절삭부재(340)는 절삭용 커터(344)를 수직방향으로 이동시키는 수직이동부(341)와 수평방향으로 이동시키는 수평이동부(346)로 이루어진다.The cutting member 340 includes a vertical moving part 341 for moving the cutting cutter 344 in the vertical direction and a horizontal moving part 346 for moving the cutting cutter 344 in the horizontal direction.

먼저 전술한 수평이동부(346)는 전술한 설치프레임(320) 내측에 수용되고 중앙에는 설치프레임(320)의 길이방향으로 관통공(도시되지 않음)이 형성되며 전방의 상, 하부면에는 전술한 설치프레임(320)의 상, 하부면에 면접되어 가이드 역할을 할 수 있도록 수직 절곡 형성된다. 또한 수평이동부(346) 전방의 전면 양측에는 슬라이딩 레일(350)이 돌출 형성되고 일측 슬라이딩 레일(350)의 측면에는 추후에 설명될 제 2 나사축(342)이 삽입될 제 2 돌기(349)가 돌출 형성된다.The horizontal moving part 346 is accommodated in the mounting frame 320, and a through hole (not shown) is formed in the longitudinal direction of the mounting frame 320 at the center thereof. And is vertically bent so as to be guided on the upper and lower surfaces of one mounting frame 320 and serve as a guide. A sliding rail 350 protrudes from both sides of the front of the horizontal moving unit 346 and a second protrusion 349 through which a second screw shaft 342, which will be described later, is inserted into the side surface of the one sliding rail 350, Respectively.

또한 전술한 설치프레임(320) 내에는 제 3 나사축(347)이 위치되는데 이 제 3 나사축(347)은 회동여부에 따라 전술한 수평이동부(346)를 수평이동시키기 위한 것으로 이를 위해 제 3 나사축(347)은 수평이동부(346)의 관통공(도시되지 않음) 내에 관통 위치되고 그 일측 단부에는 제 3 핸들(348)이 구비되어 있어 제 3 핸들(348)의 회전 여부에 따라 수평이동부(346)는 설치프레임(320)을 따라 좌, 우측으로 수평 이동된다. 이를 위해 전술한 수평이동부(346)의 관통공(도시되지 않음) 내에는 제 3 나사축(347)의 나사산에 대응되는 나사산(도시되지 않음)이 형성되는 것으로 한다.
The third screw shaft 347 is disposed in the mounting frame 320. The third screw shaft 347 horizontally moves the horizontal moving part 346 according to whether the third screw shaft 347 is rotated. The third screw shaft 347 is passed through a through hole (not shown) of the horizontal moving part 346 and a third handle 348 is provided at one end of the screw shaft 347, The horizontal moving part 346 is horizontally moved to the left and right along the mounting frame 320. To this end, a screw thread (not shown) corresponding to the thread of the third screw shaft 347 is formed in the through hole (not shown) of the horizontal moving part 346 described above.

그리고 전술한 수직이동부(341)는 수평이동부(346)의 전방 양측의 슬라이딩 레일(350) 측에 수직이동 가능하게 결합되며 그 일측에는 전술한 제 1 돌기(345)의 하부에 위치되는 제 2 돌기(349)가 돌출 형성된다. 이때 제 1 돌기(345) 및 제 2 돌기(349) 상에는 관통공(도시되지 않음)이 서로 연통되게 형성되어 있고 여기에 제 2 나사축(342)이 관통 위치되고 그 상단에는 제 2 핸들(343)이 구비되며 전술한 수직이동부(341)의 타측 하단에는 절삭용 커터(344)가 하향 돌출되게 구비된다.The vertical movement unit 341 is vertically movably coupled to the sliding rails 350 on both sides of the horizontal movement unit 346 and is provided at one side of the horizontal movement unit 346 with the first protrusion 345 Two protrusions 349 are protruded. At this time, a through hole (not shown) is formed on the first protrusion 345 and the second protrusion 349 so that the second screw shaft 342 penetrates through the through hole and the second handle 343 And a cutting cutter 344 protrudes downward from the bottom of the other side of the vertical movement unit 341.

따라서 제 2 핸들(343)의 회전여부에 따라서 수직이동부(341)가 수평이동부(346)의 슬라이딩 레일(350)을 타고 상,하 방향으로 수직이동되는데 이를 위해 전술한 제 1 돌기(345)의 관통공(도시되지 않음) 내에는 제 2 나사축(342)의 나사산에 대응되는 나사산(도시되지 않음)이 형성되어 있고 제 2 돌기(349)의 관통공(도시되지 않음) 내에는 나사산이 형성되지 않는 것으로 하되 제 2 나사축(342) 상에 형성되는 나사산 역시 수직이동부(341)가 이동되는 범위 내에만 형성되는 것으로 한다.
The vertical movement portion 341 is vertically moved upward and downward along the sliding rail 350 of the horizontal movement portion 346 according to whether the second handle 343 is rotated or not. (Not shown) corresponding to the thread of the second screw shaft 342 is formed in the through hole (not shown) of the second projection 349 and the screw thread And the screw threads formed on the second screw shaft 342 are formed only within the range in which the vertical movement portion 341 is moved.

한편, 전술한 수평이동부(346)의 측면에는 눈금자(400)가 구비되는데 이 눈금자(400)는 수평이동부(346)가 위치되는 거리를 측정하기 위한 것으로 작업자는 이 눈금자(400)의 눈금을 확인하면서 가공 대상물(500)이 가공될 정확산 치수를 확인할 수 있게 된다. 이때 눈금자(400)에 대한 수평이동부(346)의 이동거리의 확인이 용이하도록 수평이동부(346) 상에는 기준선(351)이 표시되는 것이 바람직하다.
A scale 400 is provided on the lateral side of the horizontal movement unit 346 to measure a distance where the horizontal movement unit 346 is positioned. It is possible to confirm the positive diffusion size at which the object 500 is to be processed. At this time, it is preferable that the reference line 351 is displayed on the horizontal moving part 346 so that the movement distance of the horizontal moving part 346 to the ruler 400 can be easily confirmed.

이하에는 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 변압기 개스킷 가공장치(1)를 이용한 전체적인 가공방법에 대해 상세하게 설명한다.
Hereinafter, with reference to FIG. 4, an overall processing method using the transformer gasket processing apparatus 1 according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

먼저 작업자는 상부 플레이트(120) 상에 가공 대상물(500)을 위치시키는데 이때 고정부재(330)의 제 1 나사축(331)과 절삭부재(340)의 수직이동부(341)는 상측으로 이동된 상태이다. 그런 다음 제 1 핸들(332)을 회전시켜 제 1 나사축(331)이 하강 되도록 해 고정판(333)에 의해 가공 대상물(500)이 가압 되도록 함으로써 가공 대상물(500)이 상부 플레이트(120) 상에서 위치 고정되도록 한다.The worker first places the object 500 on the upper plate 120. At this time, the vertical movement portion 341 of the first screw shaft 331 of the fixing member 330 and the vertical movement portion 341 of the cutting member 340 is moved upward State. The first screw shaft 331 is lowered by rotating the first handle 332 so that the object to be processed 500 is pressed by the fixing plate 333 so that the object to be processed 500 is positioned on the upper plate 120 .

그런 다음 가공 대상물(500)이 원하는 개스킷의 형태로 가공될 수 있도록 절삭용 커터(344)의 위치를 이동시키는데, 이를 위해 먼저 제 3 핸들(348)을 회전시켜 수평이동부(346)를 수평이동시킨다. 이때 작업자는 수평이동부(346) 상부면에 표시된 기준선(351)과 눈금자(400)를 통해 그 수치를 정확하게 확인한다.Then, the position of the cutting cutter 344 is moved so that the object 500 can be processed into a desired gasket shape. To this end, the third handle 348 is first rotated to horizontally move the horizontal moving part 346 . At this time, the operator accurately confirms the numerical value through the reference line 351 and the ruler 400 displayed on the upper surface of the horizontal moving part 346.

그런 다음 제 2 핸들(343)을 회전시켜 수직이동부(341)가 수평이동부(346)를 타고 하강 되도록 해 수직이동부(341)의 하단에 돌출 위치된 절삭용 커터(344)가 가공 대상물(500)에 위치되도록 한다. 이때 가공대상물이 절삭될 수 있도록 절삭용 커터(344)의 선단부가 가공 대상물(500) 내에 삽입되도록 한다.Then the second handle 343 is rotated so that the vertically movable portion 341 is lowered by moving the horizontally moving portion 346 so that the cutting cutter 344 protruded from the lower end of the vertical moving portion 341, (500). At this time, the tip of the cutting cutter 344 is inserted into the object 500 so that the object can be cut.

그런 다음 작업자는 제어수단(200)을 발로 가압해 구동모터(130)를 구동시켜 상부 플레이트(120)가 회전되도록 하여 가공 대상물(500)이 절삭용 커터(344)에 의해 원형으로 절삭 가공되도록 한다. 절삭 가공이 종료되면 제어수단(200)에 가해지고 있던 압력을 제거해 구동모터(130)의 구동을 중단시키고 다음 가공을 위해 제 2 핸들(343)을 역방향으로 회전시켜 절삭용 커터(344)를 상부로 이동시킨다.Then, the operator presses the control means 200 on the foot to drive the driving motor 130 so that the upper plate 120 is rotated so that the object 500 is cut into a circular shape by the cutting cutter 344 . When the cutting operation is completed, the pressure applied to the control means 200 is removed to stop the drive motor 130, and the second handle 343 is rotated in the reverse direction for the next machining, .

그런 다음 제 3 핸들(348)을 이용해 수평이동부(346)를 기준선(351)과 눈금자(400)를 확인하며 소정간격 중심부를 향해 수평이동킨 뒤 다시 제 2 핸들(343)을 회전시켜 절삭용 커터(344)가 가공 대상물(500)에 위치되도록 한다. 그런 다음 작업자는 제어수단(200)을 발로 가압해 구동모터(130)를 구동시켜 상부 플레이트(120)가 회전되도록 하여 가공 대상물(500)이 절삭용 커터(344)에 의해 개스킷의 형상으로 가공되도록 한다.
Then, the horizontal moving part 346 is horizontally moved toward the center of the predetermined interval by checking the reference line 351 and the ruler 400 using the third handle 348, and then the second handle 343 is rotated again, So that the cutter 344 is positioned on the object to be processed 500. The worker then presses the control means 200 against the foot to drive the drive motor 130 so that the upper plate 120 is rotated so that the workpiece 500 is machined into the shape of a gasket by the cutting cutter 344 do.

본 발명은 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고도 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 본 발명의 기술보호범위는 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 않는다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It is not limited.

1 : 변압기 개스킷 가공장치 100 : 테이블 본체
110 : 하부 플레이트 120 : 상부 플레이트
130 : 구동모터 200 : 제어수단
300 : 가공수단 310 : 고정프레임
320 : 설치프레임 330 : 고정부재
331 : 제 1 나사축 332 : 제 1 핸들
333 : 고정판 334 : 고정 플레이트
340 : 절삭부재 341 : 수직이동부
342 : 제 2 나사축 343 : 제 2 핸들
344 : 절삭용 커터 345 : 제 1 돌기
346 : 수평이동부 347 : 제 3 나사축
348 : 제 3 핸들 349 : 제 2 돌기
350 : 슬라이딩 레일 351 : 기준선
400 : 눈금자 500 : 가공 대상물
1: Transformer gasket processing device 100:
110: lower plate 120: upper plate
130: drive motor 200: control means
300: Processing means 310: Fixing frame
320: installation frame 330: fixing member
331: first screw shaft 332: first handle
333: Fixing plate 334: Fixing plate
340: cutting member 341: vertical moving part
342: second screw shaft 343: second handle
344: Cutter for cutting 345: First projection
346: horizontal moving part 347: third screw shaft
348: third handle 349: second projection
350: sliding rail 351: reference line
400: ruler 500: object to be processed

Claims (5)

가공 대상물이 놓여지는 상부 플레이트가 회전가능하게 설치되는 테이블 본체;
상기 테이블 본체의 일측에 구비되어 상기 상부 플레이트의 회전여부를 제어하는 제어수단; 및
상기 상부 플레이트 상에 이격 위치되며 상기 가공 대상물을 가공처리하는 가공수단;이 포함되고,
상기 테이블 본체는, 지면에 안착 배치되는 하부 플레이트와, 상기 하부 플레이트 상에 구비되는 구동모터와, 상기 구동모터의 회전축 상에 그 중심부가 연결되어 상기 구동모터의 구동에 따라 회전되는 상부 플레이트를 포함하고,
상기 제어수단은 가압 가능한 발판의 형상으로 형성되고 상기 구동모터와 전기적으로 접속되며 가압 여부에 따라 상기 구동모터의 회전이 제어되고,
상기 가공수단은, 상기 하부 플레이트 상에 고정 설치되는 고정프레임과, 상기 고정프레임에 설치되고 내측이 중공 형성되되 전방이 개방되는 설치프레임과, 상기 고정프레임 측에 수직이동 가능하게 설치되며 이동 여부에 따라 상기 상부 플레이트 상에 안착 배치된 가공 대상물을 가압해 위치고정시키는 고정부재와, 상기 설치프레임 전방에 설치되되 상기 가공 대상물의 가공조건에 따라 수직 및 수평이동 가능하며 하단에는 상기 가공 대상물을 절삭하는 절삭용 커터가 구비되는 절삭부재를 포함하며,
상기 고정부재는, 상기 고정프레임 상에 일측이 고정 체결되는 고정 플레이트와, 상기 고정 플레이트의 타측에 수직이동 가능하게 관통 삽입되는 제 1 나사축과, 상기 제 1 나사축의 상단에 구비되어 회전여부에 따라 상기 제 1 나사축을 회전시키는 제 1 핸들과, 상기 제 1 나사축의 하단에 구비되어 수직이동 여부에 따라 상부 플레이트 상에 안착 구비된 가공 대상물을 가압하여 상기 상부 플레이트의 회전시 그 위치가 임의로 이동되지 않게 해주는 고정판을 포함하고,
상기 절삭부재는, 상기 절삭용 커터를 수직방향으로 이동시키는 수직이동부와, 상기 절삭용 커터를 수평방향으로 이동시키는 수평이동부를 포함하며,
상기 절삭부재의 일측에는 상기 절삭부재의 수평이동의 기준이 되는 눈금자가 구비되는 것을 특징으로 하는 변압기 개스킷 가공장치.
A table main body in which an upper plate on which an object to be processed is placed is rotatably installed;
Control means provided at one side of the table body for controlling whether the upper plate rotates; And
And processing means for processing the object to be processed, the processing means being located on the upper plate,
The table main body includes a lower plate placed on the ground, a drive motor provided on the lower plate, and an upper plate connected to the center of the rotation axis of the drive motor and rotated according to driving of the drive motor and,
Wherein the control means is formed in a shape of a pressable foot plate and is electrically connected to the drive motor,
Wherein the processing means includes a fixed frame fixedly installed on the lower plate, a mounting frame provided in the fixed frame and hollow inside and open at the front, A fixing member disposed in front of the mounting frame for vertically and horizontally moving in accordance with a machining condition of the object to be processed and cutting the object to be processed at a lower end thereof; And a cutting member provided with a cutter for cutting,
The fixing member includes a fixed plate fixed on one side of the fixed frame, a first screw shaft inserted into the other side of the fixed plate so as to be vertically movable, and a second screw shaft provided on the top of the first screw shaft, And a second screw shaft provided at a lower end of the first screw shaft to press an object to be processed placed on the upper plate depending on whether the upper screw plate is vertically moved, , And a fixing plate
Wherein the cutting member includes a vertical moving part for moving the cutting cutter in a vertical direction and a horizontal moving part for moving the cutting cutter in a horizontal direction,
Wherein a scale is provided on one side of the cutting member, the scale being a reference for horizontal movement of the cutting member.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020130082907A 2013-07-15 2013-07-15 Manufacturing device for gasket of electric transformer KR101401026B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130082907A KR101401026B1 (en) 2013-07-15 2013-07-15 Manufacturing device for gasket of electric transformer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130082907A KR101401026B1 (en) 2013-07-15 2013-07-15 Manufacturing device for gasket of electric transformer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101401026B1 true KR101401026B1 (en) 2014-05-29

Family

ID=50895713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130082907A KR101401026B1 (en) 2013-07-15 2013-07-15 Manufacturing device for gasket of electric transformer

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101401026B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105345869A (en) * 2015-12-08 2016-02-24 天津长飞鑫茂光缆有限公司 Optical cable printing ink supply tank washer cutting device
KR101749342B1 (en) * 2016-08-26 2017-07-03 심학일 Gasket cutting device
KR20180062803A (en) 2016-12-01 2018-06-11 (주)형일전기 Puncher hole for hole processing
CN112248046A (en) * 2020-09-15 2021-01-22 国网山东省电力公司济南供电公司 Multi-size oil-resistant sealing rubber mat manufacturing device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09109091A (en) * 1995-10-11 1997-04-28 Sanei Kakoshi:Kk Circular cutter
KR100994539B1 (en) * 2010-03-25 2010-11-15 (주)용우 A manufacturing apparatus of stacking veneer sheets for circular plate
KR100998347B1 (en) 2009-09-15 2010-12-06 김복인 A dial carving machine with cut a groove which diverse pattern
KR20100138158A (en) * 2009-06-24 2010-12-31 주식회사 미래테크보빈 Cutting machine for machining thin platel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09109091A (en) * 1995-10-11 1997-04-28 Sanei Kakoshi:Kk Circular cutter
KR20100138158A (en) * 2009-06-24 2010-12-31 주식회사 미래테크보빈 Cutting machine for machining thin platel
KR100998347B1 (en) 2009-09-15 2010-12-06 김복인 A dial carving machine with cut a groove which diverse pattern
KR100994539B1 (en) * 2010-03-25 2010-11-15 (주)용우 A manufacturing apparatus of stacking veneer sheets for circular plate

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105345869A (en) * 2015-12-08 2016-02-24 天津长飞鑫茂光缆有限公司 Optical cable printing ink supply tank washer cutting device
KR101749342B1 (en) * 2016-08-26 2017-07-03 심학일 Gasket cutting device
KR20180062803A (en) 2016-12-01 2018-06-11 (주)형일전기 Puncher hole for hole processing
CN112248046A (en) * 2020-09-15 2021-01-22 国网山东省电力公司济南供电公司 Multi-size oil-resistant sealing rubber mat manufacturing device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101269625B1 (en) Section surface processing apparatus
KR101401026B1 (en) Manufacturing device for gasket of electric transformer
KR101378850B1 (en) Glass plate cutter
US7159294B2 (en) Burr removal apparatus for laser beam machine
EP3090858A2 (en) Welding method free of bead trimming and double-head cutting saw with automatic processing function
CN203887956U (en) Multifunctional woodworking sawing and milling hand saw
KR100807072B1 (en) Cutting apparatus of a pipe
KR101425824B1 (en) Complex processing machine for welding base metal
CN202506897U (en) Double-end plate corner sawing machine
CN102615339B (en) Board double-end corner sawing machine
KR20120094997A (en) Cutter for angle
KR101747366B1 (en) knife-edge grinding apparatus
CN212652821U (en) Novel multi-functional vertical beveler
KR101393002B1 (en) Aparatus of reforming round surface for backing plate
WO2020177367A1 (en) Groove cleaning device
KR20190066181A (en) Automatic beveler device
CN210848536U (en) Plate shearing machine
JP2008260085A (en) Workpiece detection device of band saw machine
CN110549142B (en) Aluminum product cutting system of accurate cutting
CN105922373A (en) Horizontal double-end tenon-reducing machine
KR20150078061A (en) Cutting apparatus for repairing rail and method for repairing rail
CN213320561U (en) Plank processing circular saw with protect function
CN203356683U (en) Double-end kellering
CN215034038U (en) Shearing machine with high precision performance for machining
CN213563600U (en) Mechanical equipment for stone cutting

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E90F Notification of reason for final refusal
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170419

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180426

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190328

Year of fee payment: 6