KR101400024B1 - Method for recovering of fluid in pipe line and system for the same - Google Patents

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KR101400024B1
KR101400024B1 KR1020130021785A KR20130021785A KR101400024B1 KR 101400024 B1 KR101400024 B1 KR 101400024B1 KR 1020130021785 A KR1020130021785 A KR 1020130021785A KR 20130021785 A KR20130021785 A KR 20130021785A KR 101400024 B1 KR101400024 B1 KR 101400024B1
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KR1020130021785A
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박주신
구정본
조태민
하영수
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삼성중공업 주식회사
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    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/01—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells specially adapted for obtaining from underwater installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages

Abstract

The present invention relates to a method and a system for recovering fluid in a pipeline, which can recover fluid, such as crude oil, remaining in a pipeline in a state of neglect in the deep sea. The method for recovering fluid in a pipeline according to an embodiment of the present invention comprises a divided section blocking step of dividing a working section of a pipeline by blocking both end portions of the working section; a drilling step of forming a flushing agent injection hole at one end within a divided section of the pipeline for injecting a flushing agent and a recovery hole at the other end within the divided section of the pipeline for discharging the fluid in the divided pipeline and the injected flushing agent; a flushing agent injecting step of injecting the flushing agent into the working section of the pipeline through the flushing agent injection hole formed in the drilling step; and a recovering step of recovering the fluid inside the pipeline, which is discharged out by being pushed by the flushing agent or mixed with the flushing agent, through the recovery hole formed in the drilling step.

Description

파이프 라인 내 유체 회수방법 및 시스템{Method for Recovering of Fluid in Pipe Line and System for the Same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method and a system for recovering fluid in a pipeline,

본 발명은 심해에 방치된 파이프 라인 내에 잔류된 원유 등의 유체를 회수하기 위한 파이프 라인 내 유체 회수 방법 및 이를 실현시키기 위한 시스템에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pipeline fluid recovery method for recovering fluid such as crude oil remaining in a deep pipeline, and a system for realizing the same.

해상에서 시추한 원유나 가스등의 유체를 원격지에 설치된 저장탱크 또는 처리시설까지 보다 편하게 이송하기 위하여 해저에 파이프 라인이 설치된다.Pipelines are installed on the seafloor to facilitate transport of fluid, such as crude oil or gas drilled in the sea, to storage tanks or treatment facilities installed at remote locations.

이와 같은 파이프 라인(20)은 도 1에 도시된 바와 같이, 해양의 플랜트(10) 등에서 생산된 원유나 가스를 해상 혹은 육상 저장공간(40)까지 운송하는 역할을 수행한다.As shown in FIG. 1, the pipeline 20 transports crude oil or gas produced in the offshore plant 10 or the like to the offshore or onshore storage space 40.

한편, 상기와 같은 파이프 라인(20)은 유정에서의 원유 생산이 끝나면 상기 파이프 라인(20)의 운용 또한 중지된다. Meanwhile, when the production of crude oil in the oil well is finished, the operation of the pipeline 20 is also stopped.

이 때, 운용이 중지된 파이프 라인(20)은 회수하는 것이 원칙이나, 법규 미비 및 회수작업의 어려움과 비용발생을 이유로 방치되고 있는 실정이다.At this time, the pipeline 20 whose operation has been stopped is in principle withdrawn, but is left unavailable due to the difficulty of regulatory inadequacy and recovery work and costs.

그러나, 상기와 같이 운용이 중지된 파이프 라인(20)은 그 내부에 운송하던 유류 등이 잔존된 상태인데, 장기간 방치에 의해 파이프 라인(20)이 과도하게 부식되어 손상되는 경우 및 해상에서 작업 중 수중으로 낙하하는 중량물(50) 또는 어업활동시 해저면을 긁고 이동하는 어구(60) 등에 의해 손상되는 경우 상기 파이프 라인(20)의 내부에 잔존된 유류가 누출되어 환경 재앙을 불러일으킬 위험이 있다.However, the pipeline 20 in which the operation is stopped as described above is in a state in which the oil or the like transported therein remains, but when the pipeline 20 is excessively corroded and damaged due to long-term maintenance, If the heavy object 50 falls into the water or is damaged by the fishing gear 60 that rubs the sea floor during fishing activities, the oil remaining in the pipeline 20 may leak, thereby causing an environmental disaster .

또한, 기존에 설치된 파이프 라인이 방치된 지역에 새로운 파이프 라인을 배치하고자 할 때에는 기존에 설치된 파이프 라인과의 간섭이 발생할 수 있어 이를 우회하도록 배치하여야 하는데, 이는 불필요하게 파이프 라인의 총 길이의 증가를 야기하는 문제가 있다.In addition, when a new pipeline is to be disposed in a region where the existing pipeline is left unused, interference with the existing pipeline may occur, and this arrangement should be avoided, which unnecessarily increases the total length of the pipeline There is a problem that causes.

미국등록특허 US 6,292,431US Patent 6,292,431

본 출원은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 출원은 해저에 위치된 파이프 라인 내에 잔존된 유류를 회수하기 위한 파이프 라인 내 유체 회수방법 및 시스템을 제공하는 것이 과제이다.The present application is directed to solving the above problems, and it is an object of the present application to provide a pipeline fluid collection method and system for recovering oil remaining in a pipeline located at the seabed.

본 출원의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present application are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 출원의 일 실시예에 따르면, 파이프 라인의 작업구간의 양 단부를 차단하여 구획하는 구획구간 차단단계, 상기 파이프 라인의 구획된 구간내의 일측단에 플러싱제를 주입하기 위한 플러싱제 주입구멍과 상기 파이프 라인의 구획된 구간내의 타측단에 상기 구획된 파이프 라인 내 유체 및 주입된 플러싱제가 배출되는 회수구멍을 형성하는 드릴링 단계, 상기 드릴링 단계에서 형성된 상기 플러싱제 주입구멍을 통해 상기 파이프 라인의 작업구간 내에 플러싱제를 주입하는 플러싱제 주입단계 및 상기 드릴링 단계에서 형성된 상기 회수구멍을 통해, 상기 플러싱제에 밀리거나 플러싱제와 혼합되어 배출되는 파이프 라인 내 유체를 회수하는 회수단계를 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 방법이 개시된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of operating a pipeline, the method comprising the steps of: dividing both ends of a working section of a pipeline to separate and divide the pipeline; A drilling step of forming a flushing agent injection hole for injection and a recovery hole through which the fluid in the partitioned pipeline and the injected flushing agent are discharged at the other side end in the divided section of the pipeline, A flushing agent injecting step of injecting a flushing agent into the working region of the pipeline through a hole, and a recovery device for recovering a fluid in the pipeline which is pushed by the flushing agent or mixed with the flushing agent discharged through the recovery hole formed in the drilling step A method for recovering a fluid in a pipeline, the method comprising:

상기 구획구간 차단단계는, 상기 파이프 라인의 작업구간의 양 단부에 각각 차단벽 형성구멍을 형성하는 차단벽 형성구멍 드릴링 단계 및 상기 파이프 라인의 양 단부에 각각 형성된 차단벽 형성구멍을 통해 파이프 라인 내부에 차단제를 주입하여 상기 파이프 내부를 막는 차단벽을 형성함으로써 작업구간을 구획하는 차단벽 형성단계를 포함하여 이루어질 수 있다.The partitioning step may include a blocking wall forming hole drilling step of forming blocking wall forming holes at both ends of the working section of the pipeline, and a step of drilling the inside of the pipeline through the blocking wall forming holes respectively formed at both ends of the pipeline, And forming a barrier wall for blocking the inside of the pipe by injecting a barrier agent into the barrier wall.

상기 구획구간 차단단계는, 상기 차단벽 형성구멍 드릴링 단계 전에 상기 파이프 라인의 작업구간의 양 단부의 외축둘레에 형성된 코팅을 제거하는 코팅제거단계를 더 포함할 수 있다.The partitioning step may further include a coating removing step of removing a coating formed around the outer periphery of both ends of the working section of the pipeline before the blocking wall forming hole drilling step.

상기 플러싱제는, 상기 파이프 라인 내의 유체의 점성을 낮추기 위해 가열될 수 있다.The flushing agent may be heated to lower the viscosity of the fluid in the pipeline.

한편, 본 출원의 다른 형태에 따르면, 파이프 라인의 작업구간 내부에 차단벽을 형성하는 차단벽 형성유닛, 상기 차단벽이 형성된 파이프 라인의 구획된 구간 내에 플러싱제를 주입하는 플러싱제 주입유닛 및 상기 차단벽이 형성된 파이프 라인의 구획된 구간 내에 주입된 플러싱제 및 상기 파이프 라인 내 유체를 회수하는 회수유닛을 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 시스템이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a piping system comprising: a blocking wall forming unit for forming a blocking wall inside a working section of a pipeline; a flushing agent injection unit for injecting a flushing agent into a divided section of a pipeline in which the blocking wall is formed; A fluid recovery system in a pipeline is provided that includes a flushing agent injected within a sectioned section of a barrier walled block and a collection unit for withdrawing fluid in the pipeline.

상기 차단벽 형성유닛은, 상기 파이프 라인에 차단벽 형성용 구멍을 뚫는 차단벽 형성구멍 드릴링부 및 상기 차단벽 형성구멍을 통해 차단벽을 형성하는 차단벽 형성제를 주입하는 차단벽 형성제 주입부를 포함할 수 있다.The blocking wall forming unit includes a blocking wall forming hole drilling portion for forming a blocking wall forming hole in the pipeline and a blocking wall forming injecting portion for injecting a blocking wall forming agent forming a blocking wall through the blocking wall forming hole .

상기 플러싱제 주입유닛은, 상기 파이프 라인에 플러싱제 주입구멍을 뚫는 플러싱제 주입구멍 드릴링부 및 상기 플러싱제 주입구멍을 통해 상기 파이프 라인 내부에 플러싱제를 주입하는 플러싱제 주입부를 포함할 수 있다.The flushing agent injection unit may include a flushing agent injection hole drilling unit for injecting the flushing agent injection hole into the pipeline and a flushing agent injection unit for injecting the flushing agent into the pipeline through the flushing agent injection hole.

상기 플러싱제 주입부는, 주변의 해수를 흡입하는 펌프, 상기 펌프에 의해 흡입된 해수를 가열하는 히터 및 상기 히터에 의해 가열된 해수를 상기 파이프 라인 내부로 주입하는 주입관를 포함할 수 있다.The flushing agent injecting unit may include a pump for sucking the surrounding seawater, a heater for heating the seawater sucked by the pump, and an injection pipe for injecting seawater heated by the heater into the pipeline.

상기 회수유닛은, 상기 파이프 라인에 회수구멍을 뚫는 회수구멍 드릴링부 및 상기 회수구멍을 통해 상기 파이프 라인 내부의 플러싱제와 상기 파이프 라인 내 유체를 회수하는 회수부를 포함할 수 있다.The recovery unit may include a recovery hole drilling unit for purging the recovery hole in the pipeline, and a recovery unit for recovering the flushing agent in the pipeline and the fluid in the pipeline through the recovery hole.

본 출원의 파이프 라인 내 유체 회수 방법 및 시스템에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the pipeline fluid collection method and system of the present application, the following effects can be obtained.

첫째, 해저에 방치된 파이프 라인에 잔류된 유류를 회수함으로써 환경재앙을 미연에 방지하는 효과가 있다. 더불어, 회수된 유류를 정제하여 활용할 수 있으므로 새로운 소득을 기대할 수 있다.First, it is effective to prevent the environmental disaster by recovering the oil remaining in the pipeline left on the sea floor. In addition, since the recovered oil can be refined and utilized, a new income can be expected.

둘째, 작업구간이 다른 구간과 구획됨으로써, 회수를 마친 파이프를 절단하여 인양할 때에도 파이프 내부로부터 잔존유가 흘러 내지리 않아 환경오염을 최소화 할 수 있다.Secondly, since the work section is partitioned from another section, residual oil does not flow from the inside of the pipe even when the recovered pipe is cut and lifted, thereby minimizing environmental pollution.

셋째, 해저에 방치된 파이프 내 잔존유의 점성을 고려하여, 플러싱제를 가열한 후에 공급하여 잔존유의 점성을 낮춤으로써 회수효율을 보다 향상시킬 수 있다.Third, the recovery efficiency can be improved by reducing the viscosity of the residual oil by supplying the flushing agent after heating the flushing agent in consideration of the remaining oil viscosity in the pipe left on the sea floor.

본 출원의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present application are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

아래에서 설명하는 본 출원의 실시예의 상세한 설명뿐만 아니라 위에서 설명한 요약은 첨부된 도면과 관련해서 읽을 때에 더 잘 이해될 수 있을 것이다. 본 출원을 예시하기 위한 목적으로 도면에는 실시예들이 도시되어 있다. 그러나, 본 출원은 도시된 정확한 배치와 수단에 한정되는 것이 아님을 이해해야 한다.
도 1은 종래의 파이프 라인이 해저에 설치된 모습을 간략하게 그린 도면;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 라인 내 유체 회수 방법을 도시한 순서도;
도 3은 도 2의 구획차단단계의 세부를 도시한 순서도;
도 4는 도 2의 파이프 라인 내 유체 회수 방법이 적용될 파이프 라인의 일 예를 도시한 단면도;
도 5는 도 2의 파이프 라인에 구획구간 차단단계에서 차단벽 형성유닛이 접근하는 상태를 도시한 단면도;
도 6은 도 2의 파이프 라인에 구획구간 차단단계에서 차단벽이 형성된 상태를 도시한 단면도;
도 7은 도 2의 파이프 라인에 플러싱제가 주입되어 작업구간 내 잔존유와 함께 회수되는 모습을 도시한 단면도;
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 라인 내 유체 회수 시스템의 차단벽 형성유닛을 도시한 단면도;
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 라인 내 유체 회수 시스템의 플러싱제 주입유닛을 도시한 단면도; 그리고,
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 라인 내 유체 회수 시스템의 회수유닛을 도시한 단면도 이다.The foregoing summary, as well as the detailed description of the embodiments of the present application set forth below, may be better understood when read in conjunction with the appended drawings. Embodiments are shown in the figures for purposes of illustrating the present application. It should be understood, however, that this application is not limited to the precise arrangements and instrumentalities shown.
1 is a simplified drawing of a conventional pipeline installed on a seabed;
FIG. 2 is a flowchart illustrating a method for recovering fluid in a pipeline according to an embodiment of the present invention; FIG.
Figure 3 is a flow chart showing details of the block breaking step of Figure 2;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a pipeline to which the fluid recovery method in the pipeline of FIG. 2 is applied; FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the blocking wall forming unit approaches the pipeline of FIG. 2 in the partition section blocking step; FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a state in which a blocking wall is formed in the pipeline of FIG. 2 in the partitioning step; FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a flushing agent is injected into the pipeline of FIG. 2 and is recovered together with residual oil in a work section; FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a block wall forming unit of a pipeline in-line fluid recovery system according to another embodiment of the present invention; FIG.
9 is a cross-sectional view of a flushing agent injection unit of a pipeline in fluid recovery system in accordance with another embodiment of the present invention; And,
10 is a cross-sectional view illustrating a recovery unit of a fluid recovery system in a pipeline according to another embodiment of the present invention.

이하 본 출원의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same designations and the same reference numerals are used for the same components, and further description thereof will be omitted.

본 출원의 일 실시예에 따른 파이프 라인 내 유체 회수방법은 도 2에 도시된 바와 같이, 구획구간 차단단계(S110), 드릴링 단계(S120), 플러싱제 주입단계(S130) 및 회수단계(S140)를 포함하여 이루어질 수 있다.2, the method for recovering fluid in a pipeline according to an embodiment of the present invention includes a step S110 for cutting a section, a step S120 for drilling, a step S130 for injecting a flushing agent, and a step S140 for collecting a flushing agent. . ≪ / RTI >

설명하기에 앞서, 본 실시예에 따른 파이프 라인 내 유체 회수방법은 도 4에 도시된 바와 같이, 해저에 배치된 유류수송용 파이프 라인(20)에 적용되는 것을 예로 들어 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 반드시 해저에 배치된 유류수송용 파이프 라인(20)에 한정되는 것은 아니며, 수상 또는 육상에 노출되거나 지면에 매립된 파이프 라인에도 적용 가능하다. 또한, 상기 파이프 라인이 수송하는 유체가 반드시 유류로 한정될 필요는 없으며, 물 또는 여타 다른 화학물질을 수송하는 파이프 라인에도 적용 가능하다.Prior to the description, the method for recovering fluid in a pipeline according to the present embodiment will be described as an example of application to a pipeline 20 for oil transportation arranged on the seabed as shown in FIG. However, the present invention is not limited to the pipeline 20 for oil transportation arranged on the seabed, but is also applicable to pipelines exposed to the aquatic or terrestrial environment or buried on the ground. In addition, the fluid transported by the pipeline need not necessarily be limited to oil, but may also be applied to pipelines transporting water or other chemicals.

상기 구획구간 차단단계(S110)는, 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS)의 양 단부를 차단하여 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS)과 외부구간을 구획하는 단계이다.The blocking section blocking step S110 blocks both ends of the OS of the pipeline 20 to divide the OS and outer sections of the pipeline 20.

여기서, 작업구간(OS)이란 상기 파이프 라인(20) 중 유류회수 작업을 실시할 구간(Operating Section)을 의미할 수 있다. 따라서, 상기 구획구간 차단단계(S110)에서 구획된 작업구간(OS)은 상기 작업구간(OS)의 외부와는 고립되며, 상기 작업구간(OS) 내의 잔존유(RO)는 작업구간(OS) 외부로 이동되지 않는다.Here, the operation section (OS) may mean an operating section to perform the oil recovery operation in the pipeline 20. Therefore, the work section (OS) partitioned in the partition section cut-off step (S110) is isolated from the outside of the work section (OS), the remaining work area (RO) It is not moved to the outside.

상기와 같은 구획구간 차단단계(S110)는 도 3에 도시된 바와 같이, 차단벽 형성구멍 드릴링 단계(S114) 및 차단벽 형성단계(S118)를 포함하여 이루어질 수 있다.As shown in FIG. 3, the block section blocking step S110 may include a blocking wall forming hole drilling step S114 and a blocking wall forming step S118.

상기 차단벽 형성구멍 드릴링 단계(S114)는, 도 5및 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 파이프 라인의 작업구간(OS)의 양 단에 각각 차단벽 형성구멍(24)을 형성하는 단계이다. 상기 차단벽(130)은 후술하는 차단제에 의해 형성될 수 있는데, 상기 차단벽 형성구멍(24)은 상기 차단제가 상기 파이프 라인(20) 내부로 주입될 수 있도록 형성되는 구멍이다.The blocking wall forming hole drilling step S114 is a step of forming a blocking wall forming hole 24 at both ends of the working area OS of the pipeline as shown in Figs. 5 and 6 to 8 . The blocking wall 130 may be formed by a blocking agent described later, and the blocking wall forming hole 24 is a hole formed such that the blocking agent can be injected into the pipeline 20.

상기 차단벽 형성단계(S118)는 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 전술한 차단벽 형성구멍 드릴링 단계(S114)에서 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS) 양 단부에 각각 형성된 차단벽 형성구멍(24)을 통해 차단제(132)를 주입(S116)하여 상기 차단벽(130)을 형성하는 단계이다. 상기 차단벽(130)은 상기 파이프 라인의 내부를 폐색(閉塞)하도록 형성되며, 상기 차단벽(130)이 작업구간(OS)의 양 단에 각각 형성됨으로써 상기 차단벽(130) 사이의 파이프 라인(20)의 작업구간(OS)은 비로소 외부 구간과 구획될 수 있다.As shown in FIGS. 6 and 8, the barrier wall forming step S118 is a step of forming a barrier wall formed at both ends of the work section OS of the pipeline 20 in the above-described barrier wall forming hole drilling step S114 The blocking agent 132 is injected through the wall forming hole 24 to form the blocking wall 130. The blocking wall 130 is formed to block the inside of the pipeline and the blocking wall 130 is formed at both ends of the working section OS, (OS) of the display unit 20 can be separated from the outer section only.

상기 차단벽(130)은 에폭시나 폴리우레탄 또는 수경성 시멘트 등 평소에는 유동성을 가지고 있다가, 파이프 라인(20)내로 주입된 후에 경화가 가능한 재질이라면 어느 것이던지 적용 가능하다.The blocking wall 130 may be any material that has fluidity such as epoxy, polyurethane, hydraulic cement or the like and is hardenable after being injected into the pipeline 20.

또한, 상기 차단벽 형성구멍 드릴링 단계(S114)에서 차단벽 형성구멍(24)을 드릴하는 작업 및 차단제(132)를 주입하여 차단벽(130)을 형성하는 작업은 차단벽 형성유닛(100)에 의해 수행될 수 있는데, 이러한 차단벽 형성유닛(100)에 대해서는 추후에 자세하게 설명하기로 한다.The operation of drilling the blocking wall forming hole 24 in the blocking wall forming hole drilling step S114 and the operation of injecting the blocking agent 132 to form the blocking wall 130 may be performed by the blocking wall forming unit 100 The blocking wall forming unit 100 will be described later in detail.

한편, 일반적으로 파이프 라인(20)은 외부의 충격으로부터 어느 정도 보호될 수 있도록 그 외부에 보호 코팅(22)이 이루어질 수 있다.On the other hand, in general, the pipeline 20 can be provided with a protective coating 22 on the outside so that it can be protected to some extent from external impacts.

상기와 같은 보호 코팅(22)은 여러 가지 형태 및 재질로 이루어질 수 있으나, 대표적으로 콘크리트 코팅이 이루어질 수 있다.The protective coating 22 may be formed in various shapes and materials, but may be concrete coated.

상기와 같은 보호 코팅(22)이 콘크리트 코팅 등으로 이루어진 경우에는 보호 코팅(22)의 강성이 매우 커서 상기 차단벽 형성구멍(24)을 형성하기가 어려울 수 있다.When the protective coating 22 is made of a concrete coating or the like, the rigidity of the protective coating 22 is very high and it may be difficult to form the blocking wall forming hole 24.

따라서, 보호 코팅(22)이 이루어진 경우, 상기 차단벽 형성단계(S118) 전에 상기 보호 코팅(22)을 제거하는 코팅제거단계(S112)가 수행될 수 있다.Therefore, when the protective coating 22 is formed, a coating removing step (S112) for removing the protective coating 22 may be performed before the blocking wall forming step S118.

상기 코팅제거단계(S112)는, 상기 차단벽 형성구멍(24)이 형성될 지점인 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS) 양 단부의 외측 둘레에 형성된 보호 코팅(22)을 제거하는 단계일 수 있다.The coating removal step S112 includes removing the protective coating 22 formed around the outer edges of both ends of the working region OS of the pipeline 20 at which the blocking wall forming hole 24 is to be formed Lt; / RTI >

상기 코팅제거단계(S112)는 도 5에 도시된 바와 같이, ROV(Remotely-Operated Vehicle)등의 무인잠수정(70)에 탑재된 워터제트(Water Jet) 또는 블라스팅(Blasting)장치(72) 등을 이용할 수 있다. 5, the coating removal step S112 may include a water jetting or blasting device 72 mounted on the unmanned submersible 70 such as a ROV (Remotely-Operated Vehicle) Can be used.

상기 워터제트는 주변 해수를 흡입하여 강한 압력으로 분사하여 작업대상물체를 가공하는 장치이고, 블라스팅은 물과 함께 쇳가루나 모래 또는 자갈 등을 분사하여 작업대상물체를 가공하는 장치이다.The water jet is a device for sucking surrounding seawater and jetting it with a strong pressure to process an object to be processed. Blasting is a device for processing an object to be processed by spraying powdered sand, sand or gravel with water.

상기와 같은 워터제트 또는 블라스팅 장치(72)의 구성은 당업자에게 공지되어 있으므로 자세한 설명을 생략하기로 하며, 본 발명에서 상기 코팅제거단계(S112)는 전술한 무인잠수정(70)에 탑재된 워터제트 또는 블라스팅 장치(72)에 한정되지 않으며 다양한 방법으로 제거될 수 있다.Since the construction of the water jet or blasting device 72 is well known to those skilled in the art, detailed description thereof will be omitted. In the present invention, the coating removal step S112 is a step of removing water from the water jets 70 installed in the unmanned submersible 70, Or blasting device 72 and may be removed in a variety of ways.

상기 드릴링 단계(S120)는, 도 7 및 도 9 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 구획구간 차단단계(S110)에서 구획된 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS) 내에 플러싱제 주입구멍(26)과 회수구멍(28)을 형성하는 단계이다.7 and 9 to 10, the drilling step (S120) may be performed in the operating section (OS) of the pipeline (20) partitioned in the partition section blocking step (S110) (26) and the recovery hole (28).

상기 플러싱제 주입구멍(26)은 후술하는 플러싱제(230)를 상기 작업구간의 파이프 라인 내부에 주입하기 위한 구멍으로서, 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS) 양 단 중 일측의 차단벽(130) 인근의 상기 작업구간(OS) 내측 지점에 형성될 수 있다.The flushing agent injection hole 26 is a hole for injecting a flushing agent 230 to be described later into the pipeline of the work section and is provided at one side of the working section OS of the pipeline 20, (OS) in the vicinity of the operating section (OS).

또한, 상기 회수구멍(28)은 상기 작업구간(OS) 내부의 잔존유(RO)를 빼내기 위한 구멍으로서, 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS) 양 단 중 타측의 차단벽(130) 인근의 상기 작업구간(OS) 내측 지점에 형성될 수 있다.The recovery hole 28 is a hole for withdrawing residual oil RO from the inside of the working area OS and is provided with a blocking wall 130 on the other side of both ends of the working area OS of the pipeline 20, May be formed at an inner side of the work area (OS) in the vicinity.

상기 플러싱제 주입단계(S130)는, 상기 드릴링 단계(S120)에서 형성된 상기 플러싱제 주입구멍(26)을 통해 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS) 내에 플러싱제(230)를 주입하는 단계이다.The flushing agent injection step S 130 may include injecting the flushing agent 230 into the working region OS of the pipeline 20 through the flushing agent injection hole 26 formed in the drilling step S 120 to be.

상기 플러싱제(230)는 상기 작업구간(OS) 내의 잔존유(RO)를 상기 회수구멍(28) 측으로 밀어내도록 압력을 가하거나 상기 잔존유(RO)와 섞여 상기 회수구멍(28) 측으로 배출되는 등, 흐르는 압력 및 속도로서 상기 잔존유(RO)를 회수구멍(28) 측으로 배출시키는 유체일 수 있다. The flushing agent 230 pressurizes the residual oil RO in the operating section OS toward the recovery hole 28 or mixes with the residual oil RO and is discharged to the recovery hole 28 side Or the like, and discharges the residual oil (RO) to the recovery hole (28) side as a flowing pressure and a speed.

본 실시예에서는 상기 파이프 라인(20)이 위치된 주변의 물을 상기 플러싱제(230)로 활용하는 것을 예로 들어 설명하기로 한다. 즉, 상기 파이프 라인(20)이 바다에 위치되었다면 상기 플러싱제(230)는 해수일 것이고, 상기 파이프 라인(20)이 강 또는 호수에 위치되었다면 상기 플러싱제(230)는 담수일 수 있다. 또한, 상기 파이프 라인(20)이 육상에 설치되었다면 쉽게 구할 수 있는 물일 수도 있을 것이다. 물론, 상기 플러싱제(230)는 반드시 물에 한정되는 것은 아니며 파이프 라인(20) 내 잔존유(RO)의 회수에 적합하도록 화학적으로 제조된 유체일 수도 있다.In this embodiment, the surrounding water in which the pipeline 20 is located is used as the flushing agent 230. That is, if the pipeline 20 is located in the sea, the flushing agent 230 may be seawater and the flushing agent 230 may be freshwater if the pipeline 20 is located in a river or a lake. Further, if the pipeline 20 is installed on the land, it may be water that can be easily obtained. Of course, the flushing agent 230 is not necessarily limited to water, but may be a chemically produced fluid suitable for the recovery of residual oil (RO) in the pipeline 20.

한편, 심해와 환경은 매우 압력이 높고 온도가 낮은 상태이며, 이러한 환경에 장기간 방치된 파이프 라인(20)에 잔류된 잔존유(RO)는 지속적으로 냉각되어 반 고화 되어 점성이 높은 경우가 많다.On the other hand, the deep water and the environment are very high in pressure and low in temperature, and the residual oil (RO) remaining in the pipeline 20 that has been left in this environment for a long time is continuously cooled and semi-solidified and often highly viscous.

이러한 반 고화되어 점성이 높은 유류는 유동성이 매우 낮아 회수에 어려움이 있으므로, 상기 플러싱제(230)는 상기 반 고화된 잔존유(RO)의 점성을 떨어뜨리기 위하여, 가열된 상태로 상기 파이프 라인(20)에 공급될 수 있다.Since the semi-solidified and highly viscous oil has a very low fluidity and is difficult to recover, the flushing agent 230 may be heated in the pipeline (for example, 20).

가열된 플러싱제(230)는 상기 반 고화된 잔존유(RO)를 가열하여 점성을 떨어뜨려 유동 및 회수가 보다 용이하게 할 수 있다.The heated flushing agent 230 may heat the semi-solidified residual oil (RO) to lower the viscosity to facilitate flow and recovery.

따라서, 상기 파이프 라인(20)의 작업구간에 잔류된 잔존유(RO)는 상기 플러싱제(230)의 흐르는 압력에 의해 상기 회수구멍(28) 측으로 밀리거나 또는 플러싱제(230)와 섞여 플러싱제(230)와 함께 회수구멍(28)으로 배출될 수 있다.Therefore, the remaining residual oil RO in the working region of the pipeline 20 is pushed toward the recovery hole 28 by the flowing pressure of the flushing agent 230 or mixed with the flushing agent 230, Can be discharged to the recovery hole (28) together with the discharge port (230).

한편, 상기 드릴링 단계(S120)에서 플러싱제 주입구멍(26)을 형성하는 작업 및 플러싱제(230)를 주입하는 작업은 플러싱제 주입유닛(200)에 의해 수행될 수 있는데, 상기 플러싱제 주입유닛(200)에 대해서는 추후에 자세하게 설명하기로 한다.The operation of forming the flushing agent injection hole 26 and the operation of injecting the flushing agent 230 in the drilling step S120 may be performed by the flushing agent injection unit 200, (200) will be described later in detail.

상기 회수단계(S140)는 상기 드릴링 단계(S120)에서 형성된 상기 회수구멍(28)을 통해, 상기 플러싱제(230)에 밀리거나 플러싱제(230)와 혼합되어 배출되는 파이프 라인(20) 내 잔존유(RO)를 회수하는 단계이다.The recovering step S140 may be performed while the remaining part of the pipeline 20 which is pushed to the flushing agent 230 or mixed with the flushing agent 230 and discharged through the recovery hole 28 formed in the drilling step S120 (RO) is recovered.

회수된 유류는 해상에 대기하는 선박(미도시) 이나 플랜트(미도시) 또는 육상기지(미도시)까지 파이프 등을 통해 수송된 후 회수된 플러싱제(230)와 유류가 섞인 유체를 정재하여 상품화 할 수도 있다.The recovered oil is transported through a pipe to a ship (not shown), a plant (not shown) or a land base (not shown) waiting on the sea, and then the recovered flushing agent 230 and the fluid mixed with the oil are stabilized and commercialized You may.

한편, 상기 드릴링 단계(S120)에서 회수구멍(28)을 형성하는 작업 및 회수단계(S140)에서 플러싱제(230)와 잔존유(RO)를 회수하는 작업은 회수유닛(300)에 의해 수행될 수 있는데, 상기 회수유닛(300)에 대해서는 추후에 자세하게 설명하기로 한다.Meanwhile, in the operation of forming the recovery hole 28 in the drilling step S120 and the operation of recovering the flushing agent 230 and the remaining oil RO in the recovery step S140, The recovery unit 300 will be described later in detail.

그리고, 회수가 완료된 구간의 파이프 라인(20)은 ROV등의 무인잠수정(70) 등을 활용하여 절단 후 인양될 수도 있다.The pipeline 20 in the section where the recovery is completed may be lifted after cutting by utilizing an unmanned submersible 70 such as ROV.

이하, 전술한 파이프 라인 내 유체 회수 방법을 실현시키기 위한 파이프 라인 내 유체 회수 시스템의 일 실시예에 대해서 설명하기로 한다.Hereinafter, one embodiment of a pipeline fluid recovery system for realizing the above-described fluid recovery method in a pipeline will be described.

본 실시예에 따른 파이프 라인 내 유체 회수 시스템은 도 8 및 도 10에 도시된 바와 같이, 차단벽 형성유닛(100), 플러싱제 주입유닛(200), 회수유닛(300)을 포함하여 이루어질 수 있다.The pipeline fluid recovery system according to the present embodiment may include a blocking wall forming unit 100, a flushing agent injection unit 200, and a collecting unit 300, as shown in FIGS. 8 and 10 .

상기 차단벽 형성유닛(100)은 도 8에 도시된 바와 같이, 차단벽 형성구멍 드릴링부(110) 및 차단벽 형성제 주입부(120)를 포함하여 이루어질 수 있다.The blocking wall forming unit 100 may include a blocking wall forming hole drilling unit 110 and a blocking wall forming material injecting unit 120, as shown in FIG.

상기 차단벽 형성구멍 드릴링부(110)는 상기 파이프 라인(20)에 차단벽 형성구멍(24)을 뚫는 구성요소로서, 드릴 또는 펀치(112) 등으로 이루어질 수 있다. 또한, 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 드릴 또는 펀치(112)를 가동하기 위한 모터(미도시) 또는 프레스(미도시) 등이 구비될 수 있다. 물론, 본 발명의 차단벽 형성구멍 드릴링부(110)는 반드시 드릴 또는 펀치(112)에 한정되지 않으며 파이프 라인에 구멍을 뚫기 위해 알려진 다른 구성요소도 적용 가능하다.The blocking wall forming hole drilling unit 110 may be a drill or a punch 112 or the like, which is a component for drilling the blocking wall forming hole 24 in the pipeline 20. Further, although not shown in the figure, a motor (not shown) or a press (not shown) for driving the drill or punch 112 may be provided. Of course, the blocking wall forming hole drilling portion 110 of the present invention is not necessarily limited to the drill or punch 112, and other components known for punching the pipeline are applicable.

그리고, 상기 차단벽 형성제 주입부(120)는 상기 차단벽 형성구멍 드릴링부(110)에 의해 형성된 차단벽 형성구멍(24)을 통해 차단제(132)를 파이프 라인(20) 내부로 주입하는 구성요소이다.The blocking wall forming agent injecting part 120 injects the blocking agent 132 into the pipeline 20 through the blocking wall forming hole 24 formed by the blocking wall forming hole drilling part 110 Element.

본 실시예에서, 상기와 같은 차단벽 형성제 주입부(120)는 상기 차단벽 형성구멍 드릴링부(110)의 드릴 또는 펀치(112)의 내부에 형성된 관(122)을 포함하여 이루어질 수 있다. 또한, 상기 차단벽 형성제 주입부(120)는 호스 등으로서 외부의 차단제 저장소(미도시)와 연결되어 차단제(132)를 공급받을 수 있다.In this embodiment, the blocking wall forming agent injection unit 120 may include a pipe 122 formed in the drill or punch 112 of the blocking wall forming hole drilling unit 110. In addition, the blocking wall forming agent injection unit 120 may be connected to an external barrier reservoir (not shown) as a hose or the like to receive the blocking agent 132.

여기서, 외부의 차단제 저장소(미도시)는 수상에 위치된 선박(미도시) 또는 ROV등의 무인잠수정(70)일 수 있다. 또는 상기 차단제 저장소(미도시)는 상기 차단벽 형성유닛(100) 내에 같이 구비될 수도 있다.Here, the external barrier reservoir (not shown) may be an unmanned submersible 70 such as a vessel (not shown) or ROV located in the aquifer. Or the blocking agent reservoir (not shown) may be provided together in the blocking wall forming unit 100.

물론, 본 발명의 차단벽 형성제 주입부(120)는 반드시 드릴 또는 펀치(112)의 내부에 형성된 관(122)에 한정되지 않으며, 상기 드릴 또는 펀치(112)와는 별개로 구비될 수도 있다.Of course, the blocking wall forming agent injection unit 120 of the present invention is not limited to the pipe 122 formed inside the drill or punch 112, but may be provided separately from the drill or punch 112.

또한, 상기 차단벽 형성구멍 드릴링부(110) 또는 차닥벽 형성제 주입부(120)는 상기 차단벽 형성구멍(24)에 삽입되었을 때 파이프 라인(20) 내부의 유체가 누설되지 않도록 상기 차단벽 형성구멍(24)과 밀폐될 수 있다.The blocking wall forming hole drilling portion 110 or the bottom wall forming agent injecting portion 120 may be formed in the blocking wall forming hole 24 so as to prevent the fluid inside the pipeline 20 from leaking when the blocking wall forming hole is inserted into the blocking wall forming hole 24. [ And can be sealed with the forming hole 24.

또한, 도면에 도시하지는 않았지만, 상기 차단벽 형성유닛(100)이 차단벽 형성구멍(24)을 뚫을 때 및 차단제(132)를 주입할 때 움직이지 않도록 상기 차단벽 형성유닛(100)과 파이프 라인(20)을 고정하는 고정부(미도시)가 더 구비될 수 도 있다.Although not shown in the drawings, the blocking wall forming unit 100 and the pipeline (not shown) are formed so that the blocking wall forming unit 100 does not move when the blocking wall forming hole 24 is pierced and when the blocking agent 132 is injected. (Not shown) may be further provided for fixing the cover 20.

상기 플러싱제 주입유닛(200)은 도 9에 도시된 바와 같이, 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210)와 플러싱제 주입부(220)를 포함하여 이루어질 수 있다.The flushing agent injection unit 200 may include a flushing agent injection hole drilling unit 210 and a flushing agent injection unit 220, as shown in FIG.

상기 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210)는 상기 파이프 라인(20)에 플러싱제 주입구멍(26)을 뚫는 구성요소로서, 전술한 차단벽 형성구멍 드릴링부(110)와 유사하게 드릴 또는 펀치(212) 등으로 이루어질 수 있다. 또한 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 드릴 또는 펀치(212)를 가동하기 위한 모터(미도시) 또는 프레스(미도시) 등이 구비될 수 있다. 물론, 본 발명의 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210)는 반드시 드릴 또는 펀치(212)에 한정되지 않으며, 파이프 라인(20)에 구멍을 뚫기 위해 알려진 다른 구성요소도 적용 가능하다.The flushing injection hole drilling portion 210 is a component for drilling the flushing injection hole 26 in the pipeline 20 and is similar to the blocking wall forming hole drilling portion 110 described above in that the drilling or punch 212 ), And the like. Also, although not shown in the drawing, a motor (not shown) or a press (not shown) for operating the drill or punch 212 may be provided. Of course, the flushing injection hole drilling portion 210 of the present invention is not necessarily limited to the drill or punch 212, and other components known for drilling the pipeline 20 are also applicable.

그리고, 상기 플러싱제 주입부(220)는, 펌프(222)와 히터(224) 및 주입관(226)을 포함하여 이루어질 수 있다.The flushing agent injecting unit 220 may include a pump 222, a heater 224, and an injection tube 226.

상기 펌프(222)는 상기 플러싱제 주입유닛(200) 주변의 물을 흡입하는 구성요소이다. 그리고, 상기 히터(224)는 상기 펌프(222)에 의해 흡입된 물을 가열하는 구성요소이다. 그리고, 상기 주입관(226)은 상기 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210)에 의해 형성된 플러싱제 주입구멍(26)을 통해 플러싱제(230)를 파이프 라인(20) 내부로 주입하는 구성요소이다.The pump 222 is a component that sucks water around the flushing agent injection unit 200. The heater 224 is a component that heats the water sucked by the pump 222. The injection pipe 226 is a component for injecting the flushing agent 230 into the pipeline 20 through the flushing injection hole 26 formed by the flushing injection hole drilling unit 210.

이 때, 상기 주입관(226)에 주입되는 플러싱제(230)는 상기 펌프(222)에 의해 흡입되어 히터(224)에 의해 가열된 물일 수 있다.At this time, the flushing agent 230 injected into the injection pipe 226 may be water that is sucked by the pump 222 and heated by the heater 224.

본 실시예에서, 상기 주입관(226)은 상기 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210)의 드릴 또는 펀치(212)의 내부에 형성된 관으로 이루어져, 상기 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210)의 드릴 또는 펀치(212)가 상기 플러싱제 주입구멍(26)을 뚫음과 동시에 상기 파이프 라인(20) 내부로 삽입되도록 이루어질 수 있다.The injection tube 226 may be formed by a drill or a tube formed inside the punch 212 of the flushing injection hole drilling part 210 so that the drilling of the flushing injection hole drilling part 210 The punch 212 may be inserted into the pipeline 20 at the same time as the pouring hole 26 is pierced.

물론, 본 발명의 플러싱제 주입부(220)의 주입관(226)은 반드시 드릴 또는 펀치(212)의 내부에 형성된 관에 한정되지 않으며, 상기 드릴 또는 펀치(212)와는 별개로 구비될 수도 있다.Of course, the injection tube 226 of the flushing agent injection part 220 of the present invention is not necessarily limited to the tube formed inside the drill or punch 212, and may be provided separately from the drill or punch 212 .

또한, 상기 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210) 또는 플러싱제 주입부(220)는 상기 플러싱제 주입구멍(26)에 삽입되었을 때 파이프 라인(20) 내부의 유체가 누설되지 않도록 상기 플러싱제 주입구멍(26)과 밀폐될 수 있다.The flushing injection hole drilling unit 210 or the flushing injection unit 220 may be formed in the flushing injection hole 26 so as to prevent the fluid in the pipeline 20 from leaking when the flushing injection hole 26 is inserted. (26).

또한, 도면에 도시하지는 않았지만, 상기 플러싱제 주입유닛(200)이 플러싱제 주입구멍(26)을 뚫을 때 및 차단제(132)를 주입할 때 움직이지 않도록 상기 플러싱제 주입유닛(200)과 파이프 라인(20)을 고정하는 고정부(미도시)가 더 구비될 수 도 있다.Although not shown in the drawing, the flushing agent injection unit 200 and the pipeline 130 may be formed so that the flushing agent injection unit 200 does not move when the flushing agent injection hole 26 is pierced and when the blocking agent 132 is injected. (Not shown) may be further provided for fixing the cover 20.

상기 회수유닛(300)은 도 10에 도시된 바와 같이, 회수구멍 드릴링부(310) 및 회수부(320)를 포함하여 이루어질 수 있다.The recovery unit 300 may include a recovery hole drilling unit 310 and a recovery unit 320, as shown in FIG.

상기 회수구멍 드릴링부(310)는 상기 파이프 라인(20)에 회수구멍(28)을 뚫는 구성요소로서, 전술한 차단벽 형성구멍 드릴링부(110) 또는 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210)와 유사하게 드릴 또는 펀치(312) 등으로 이루어질 수 있다. 또한 도면에 도시되지는 않았지만, 드릴 또는 펀치(312)를 가동하기 위한 모터(미도시) 또는 프레스(미도시) 등이 구비될 수 있다. 물론, 본 발명의 회수구멍 드릴링부(310)는 반드시 드릴 또는 펀치(312)에 한정되지 않으며, 파이프 라인(20)에 구멍을 뚫기 위해 알려진 다른 구성요소도 적용 가능하다.The recovery hole drilling unit 310 is a component for drilling the recovery hole 28 in the pipeline 20 and is similar to the blocking wall forming hole drilling unit 110 or the flushing injection hole drilling unit 210 Or a punch 312 or the like. Also, although not shown in the figure, a motor (not shown) or a press (not shown) or the like for operating the drill or punch 312 may be provided. Of course, the recovered hole drilling portion 310 of the present invention is not necessarily limited to the drill or punch 312, and other components known for drilling the pipeline 20 are also applicable.

그리고, 상기 회수부(320)는 상기 회수구멍(28)을 통해 상기 파이프 라인(20) 내부의 플러싱제(230) 및 상기 파이프 라인 내의 잔존유(RO)를 회수하는 구성요소로서, 회수관(322) 및 흡입펌프(324)를 포함하여 이루어질 수 있다.The recovery unit 320 is a component that recovers the flushing agent 230 inside the pipeline 20 and the residual oil RO in the pipeline through the recovery hole 28, 322 and a suction pump 324.

상기 회수관(322)은 상기 회수구멍 드릴링부(310)에 의해 형성된 회수구멍(28)을 통해 상기 플러싱제(230)에 의해 밀리거나 플러싱제(230)와 섞여 회수구멍으로 배출되는 파이프 라인(20) 내의 잔존유(RO)를 흡입하는 구성요소이다. The recovery pipe 322 is connected to a pipeline (not shown) that is pushed by the flushing agent 230 through the recovery hole 28 formed by the recovery hole drilling unit 310 or mixed with the flushing agent 230 and discharged to the recovery hole 20 of the remaining oil (RO).

본 실시예에서, 상기 회수관(322)은 상기 회수구멍 드릴링부(310)의 드릴 또는 펀치(312)의 내부에 형성된 관으로 이루어져, 상기 회수구멍 드릴링부(310)의 드릴 또는 펀치(312)가 상기 회수구멍(28)을 뚫음과 동시에 상기 파이프 라인(20) 내부로 삽입되도록 이루어질 수 있다.The recovery pipe 322 is formed by a drill of the recovery hole drilling unit 310 or a pipe formed inside the punch 312 and the drill or punch 312 of the recovery hole drilling unit 310, May be inserted into the pipeline 20 at the same time that the recovery hole 28 is pierced.

물론, 본 발명의 회수관은 반드시 드릴 또는 펀치(312)의 내부에 형성된 관에 한정되지 않으며, 상기 드릴 또는 펀치(312)와는 별개로 구비될 수도 있다.Of course, the return pipe of the present invention is not limited to the pipe formed inside the drill or punch 312, but may be provided separately from the drill or punch 312.

그리고, 상기 흡입펌프(324)는 상기 회수관(322)을 통해 잔존유(RO) 및 플러싱제(230)를 빨아들이는 압력을 형성하는 구성요소이다. The suction pump 324 is a component that forms a pressure for sucking the residual oil RO and the flushing agent 230 through the return pipe 322. [

또한 상기 흡입펌프(324)는 호스 또는 관으로서 외부의 회수액 저장소(미도시)와 연결되어 흡입한 잔존유(RO) 및 플러싱제(230)을 외부의 회수액 저장소(미도시)로 공급할 수 있다.The suction pump 324 may be connected to an external recovery reservoir (not shown) as a hose or a pipe to supply the remaining residual oil RO and the flushing agent 230 to an external recovery reservoir (not shown).

여기서, 외부의 회수액 저장소(미도시)는 수상에 위치된 선박(미도시)이나 플랜트(미도시) 또는 육상기지(미도시)일 수 있다. 또는, ROV 등의 무인잠수정(70)에 구비된 저장탱크(미도시)일 수도 있다.Here, the external reservoir reservoir (not shown) may be a ship (not shown), a plant (not shown), or a land base (not shown) located in the watercourse. Or a storage tank (not shown) provided in the unmanned submersible 70 such as an ROV.

한편, 상기 각 차단벽 형성유닛(100), 플러싱제 주입유닛(200), 회수유닛(300)은 하나의 장치 안에 모두 설치될 수도 있고 또는 각각의 개별적인 장치로 구비될 수도 있다. The blocking wall forming unit 100, the flushing agent injecting unit 200, and the collecting unit 300 may be installed in one apparatus or may be provided as respective individual apparatuses.

또한, 상기 각 차단벽 형성유닛(100), 플러싱제 주입유닛(200), 회수유닛(300)은 ROV등의 무인잠수정(70)에 의해 파이프 라인(20)까지 이동되거나 작동될 수 있으며 또는 자체적으로 이동 및 작동이 가능하게 이루어질 수도 있다.The blocking wall forming unit 100, the flushing injecting unit 200 and the collecting unit 300 may be moved or operated to the pipeline 20 by the unmanned submersible 70 such as an ROV, So that it can be moved and operated.

이상과 같이 본 출원에 따른 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 출원은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. . Therefore, the above-described embodiments should be regarded as illustrative rather than restrictive, and thus the present application is not limited to the above description, but may be modified within the scope of the appended claims and equivalents thereof

S110: 구획구간 차단단계 S112: 코팅제거단계
S114: 차단벽 형성용 구멍 드릴링 단계
S116: 차단제 주입단계 S118: 차단벽 형성단계
S120: 드릴링 단계 S130: 플러싱제 주입단계
S140: 회수단계 20: 파이프 라인
22: 보호 코팅 24: 차단벽 형성구멍
26: 플러싱제 주입구멍 28: 회수구멍
OS: 작업구간 RO: 잔존유
70: 무인잠수정 72: 워터제트 또는 블라스팅 장치
100: 차단벽 형성유닛 110: 차단벽 형성구멍 드릴링부
112: 드릴 또는 펀치 120: 차단벽 형성제 주입부
122: 관 130: 차단벽
132: 차단제 200: 플러싱제 주입유닛
210: 플러싱제 주입구멍 드릴링부 212: 드릴 또는 펀치
220: 플러싱제 주입부 222: 펌프
224: 히터 226: 주입관
300: 회수유닛 310: 회수구멍 드릴링부
312: 드릴 또는 펀치 320: 회수부
322: 회수관 324: 흡입펌프S110: Break zone blocking step S112: Coating removal step
S114: hole drilling step for forming barrier wall
S116: Blocking agent injection step S118: Blocking wall forming step
S120: Drilling step S130: Flushing agent injection step
S140: recovery step 20: pipeline
22: protective coating 24: blocking wall forming hole
26: flushing agent injection hole 28:
OS: Work area RO: Remaining oil
70: Unmanned submersible 72: Water jet or blasting device
100: blocking wall forming unit 110: blocking wall forming hole drilling unit
112: drill or punch 120: blocking wall forming agent injection part
122: tube 130: blocking wall
132: Blocking agent 200: Flushing agent injection unit
210: Flushing injection hole drilling part 212: Drill or punch
220: Flushing agent injection part 222: Pump
224: Heater 226: Injection pipe
300: collection unit 310: recovery hole drilling unit
312: drill or punch 320:
322: Return pipe 324: Suction pump

Claims (9)

파이프 라인의 작업구간의 양 단부를 차단하여 구획하는 구획구간 차단단계;
상기 파이프 라인의 구획된 작업구간내의 일측단에 플러싱제를 주입하기 위한 플러싱제 주입구멍과, 상기 파이프 라인의 구획된 작업구간내의 타측단에 상기 구획된 파이프 라인 내 유체 및 주입된 플러싱제가 배출되는 회수구멍을 형성하는 드릴링 단계;
상기 드릴링 단계에서 형성된 상기 플러싱제 주입구멍을 통해 상기 파이프 라인의 작업구간 내에 플러싱제를 주입하는 플러싱제 주입단계; 및
상기 드릴링 단계에서 형성된 상기 회수구멍을 통해, 상기 플러싱제에 밀리거나 플러싱제와 혼합되어 배출되는 파이프 라인 내 유체를 회수하는 회수단계를 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 방법.A dividing section blocking step for blocking and dividing both ends of the working section of the pipeline;
A flushing agent injection hole for injecting a flushing agent into one end of the pipeline in the divided working section and a discharge port for discharging the fluid and the injected flushing agent into the partitioned pipeline at the other end in the divided working section of the pipeline A drilling step of forming a recovery hole;
A flushing agent injection step of injecting a flushing agent into the working region of the pipeline through the flushing agent injection hole formed in the drilling step; And
And a recovering step of recovering fluid in the pipeline which is pumped to the flushing agent or mixed with the flushing agent and discharged through the recovery hole formed in the drilling step. 제1항에 있어서,
상기 구획구간 차단단계는,
상기 파이프 라인의 작업구간의 양 단부에 각각 차단벽 형성구멍을 형성하는 차단벽 형성구멍 드릴링 단계; 및
상기 파이프 라인의 작업구간 양 단부에 각각 형성된 차단벽 형성구멍을 통해 파이프 라인 내부에 차단제를 주입하여 상기 파이프 라인 내부를 막는 차단벽을 형성함으로써 작업구간을 구획하는 차단벽 형성단계를 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 방법.The method according to claim 1,
In the step of intercepting the segment,
A blocking wall forming hole drilling step of forming blocking wall forming holes at both ends of the working section of the pipeline; And
And a barrier wall forming step of partitioning the work section by forming barrier walls blocking the inside of the pipeline by injecting a barrier agent into the pipeline through barrier walls formed at both ends of the work area of the pipeline, A fluid recovery method. 제2항에 있어서,
상기 구획구간 차단단계는,
상기 차단벽 형성구멍 드릴링 단계 전에, 상기 파이프 라인의 작업구간의 양 단부의 외측 둘레에 형성된 코팅을 제거하는 코팅제거단계를 더 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 방법.3. The method of claim 2,
In the step of intercepting the segment,
Further comprising a coating removal step of removing a coating formed on the outer peripheries of both ends of the working section of the pipeline prior to the blocking wall forming hole drilling step. 제1항에 있어서,
상기 플러싱제는, 상기 파이프 라인 내의 유체의 점성을 낮추기 위해 가열되는 것을 특징으로 하는 파이프 라인 내 유체 회수 방법.The method according to claim 1,
Wherein the flushing agent is heated to lower the viscosity of the fluid in the pipeline. 파이프 라인의 작업구간 내부에 차단벽을 형성하는 차단벽 형성유닛;
상기 차단벽이 형성된 파이프 라인의 구획된 구간 내에 플러싱제를 주입하는 플러싱제 주입유닛; 및
상기 차단벽이 형성된 파이프 라인의 구획된 구간 내에 주입된 플러싱제 및 상기 파이프 라인 내 유체를 회수하는 회수유닛을 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 시스템.A blocking wall forming unit forming a blocking wall inside the work section of the pipeline;
A flushing agent injection unit for injecting a flushing agent into the divided section of the pipeline in which the blocking wall is formed; And
A flushing agent injected within a section of the pipeline in which the blocking wall is formed, and a recovery unit for recovering fluid in the pipeline. 제5항에 있어서,
상기 차단벽 형성유닛은,
상기 파이프 라인에 차단벽 형성구멍을 뚫는 차단벽 형성구멍 드릴링부; 및
상기 차단벽 형성구멍을 통해 차단벽을 형성하는 차단벽 형성제를 주입하는 차단벽 형성제 주입부를 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 시스템.6. The method of claim 5,
The blocking wall forming unit includes:
A blocking wall forming hole drilling portion for forming a blocking wall forming hole in the pipeline; And
And a blocking wall forming agent injecting a blocking wall forming agent that forms a blocking wall through the blocking wall forming hole. 제5항에 있어서,
상기 플러싱제 주입유닛은,
상기 파이프 라인에 플러싱제 주입구멍을 뚫는 플러싱제 주입구멍 드릴링부; 및
상기 플러싱제 주입구멍을 통해 상기 파이프 라인 내부에 플러싱제를 주입하는 플러싱제 주입부를 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 시스템.6. The method of claim 5,
Wherein the flushing agent injection unit comprises:
A flushing injection hole drilling unit for drilling a flushing injection hole into the pipeline; And
And a flushing agent injection unit for injecting a flushing agent into the pipeline through the flushing agent injection hole. 제7항에 있어서,
상기 플러싱제 주입부는,
주변의 해수를 흡입하는 펌프;
상기 펌프에 의해 흡입된 해수를 가열하는 히터; 및
상기 히터에 의해 가열된 해수를 상기 파이프 라인 내부로 주입하는 주입관를 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 시스템.8. The method of claim 7,
Wherein the flushing-
A pump for sucking surrounding seawater;
A heater for heating the seawater sucked by the pump; And
And an injection pipe for injecting seawater heated by the heater into the pipeline. 제7항에 있어서,
상기 회수유닛은,
상기 파이프 라인에 회수구멍을 뚫는 회수구멍 드릴링부; 및
상기 회수구멍을 통해 상기 파이프 라인 내부의 플러싱제 및 상기 파이프 라인 내 유체를 회수하는 회수부를 포함하여 이루어지는 파이프 라인 내 유체 회수 시스템.8. The method of claim 7,
The recovery unit includes:
A recovery hole drilling unit for drilling a recovery hole in the pipeline; And
And a recovery unit for recovering the flushing agent in the pipeline and the fluid in the pipeline through the recovery hole.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP3407144B2 (en) 1993-09-01 2003-05-19 清水建設株式会社 Method for collecting residual concrete in pipes
JP2004308797A (en) 2003-04-08 2004-11-04 Sanoh Industrial Co Ltd Connection structure of tube
JP3765874B2 (en) 1996-05-08 2006-04-12 大成建設株式会社 Pipe cutting method
KR20090115561A (en) * 2008-05-02 2009-11-05 (주)켐씨텍 Chemical Cleaning Method in Water Distribution Pipes

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