KR101400024B1 - Method for recovering of fluid in pipe line and system for the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 심해에 방치된 파이프 라인 내에 잔류된 원유 등의 유체를 회수하기 위한 파이프 라인 내 유체 회수 방법 및 이를 실현시키기 위한 시스템에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pipeline fluid recovery method for recovering fluid such as crude oil remaining in a deep pipeline, and a system for realizing the same.
해상에서 시추한 원유나 가스등의 유체를 원격지에 설치된 저장탱크 또는 처리시설까지 보다 편하게 이송하기 위하여 해저에 파이프 라인이 설치된다.Pipelines are installed on the seafloor to facilitate transport of fluid, such as crude oil or gas drilled in the sea, to storage tanks or treatment facilities installed at remote locations.
이와 같은 파이프 라인(20)은 도 1에 도시된 바와 같이, 해양의 플랜트(10) 등에서 생산된 원유나 가스를 해상 혹은 육상 저장공간(40)까지 운송하는 역할을 수행한다.As shown in FIG. 1, the
한편, 상기와 같은 파이프 라인(20)은 유정에서의 원유 생산이 끝나면 상기 파이프 라인(20)의 운용 또한 중지된다. Meanwhile, when the production of crude oil in the oil well is finished, the operation of the
이 때, 운용이 중지된 파이프 라인(20)은 회수하는 것이 원칙이나, 법규 미비 및 회수작업의 어려움과 비용발생을 이유로 방치되고 있는 실정이다.At this time, the
그러나, 상기와 같이 운용이 중지된 파이프 라인(20)은 그 내부에 운송하던 유류 등이 잔존된 상태인데, 장기간 방치에 의해 파이프 라인(20)이 과도하게 부식되어 손상되는 경우 및 해상에서 작업 중 수중으로 낙하하는 중량물(50) 또는 어업활동시 해저면을 긁고 이동하는 어구(60) 등에 의해 손상되는 경우 상기 파이프 라인(20)의 내부에 잔존된 유류가 누출되어 환경 재앙을 불러일으킬 위험이 있다.However, the
또한, 기존에 설치된 파이프 라인이 방치된 지역에 새로운 파이프 라인을 배치하고자 할 때에는 기존에 설치된 파이프 라인과의 간섭이 발생할 수 있어 이를 우회하도록 배치하여야 하는데, 이는 불필요하게 파이프 라인의 총 길이의 증가를 야기하는 문제가 있다.In addition, when a new pipeline is to be disposed in a region where the existing pipeline is left unused, interference with the existing pipeline may occur, and this arrangement should be avoided, which unnecessarily increases the total length of the pipeline There is a problem that causes.
본 출원은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 출원은 해저에 위치된 파이프 라인 내에 잔존된 유류를 회수하기 위한 파이프 라인 내 유체 회수방법 및 시스템을 제공하는 것이 과제이다.The present application is directed to solving the above problems, and it is an object of the present application to provide a pipeline fluid collection method and system for recovering oil remaining in a pipeline located at the seabed.
본 출원의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present application are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 출원의 일 실시예에 따르면, 파이프 라인의 작업구간의 양 단부를 차단하여 구획하는 구획구간 차단단계, 상기 파이프 라인의 구획된 구간내의 일측단에 플러싱제를 주입하기 위한 플러싱제 주입구멍과 상기 파이프 라인의 구획된 구간내의 타측단에 상기 구획된 파이프 라인 내 유체 및 주입된 플러싱제가 배출되는 회수구멍을 형성하는 드릴링 단계, 상기 드릴링 단계에서 형성된 상기 플러싱제 주입구멍을 통해 상기 파이프 라인의 작업구간 내에 플러싱제를 주입하는 플러싱제 주입단계 및 상기 드릴링 단계에서 형성된 상기 회수구멍을 통해, 상기 플러싱제에 밀리거나 플러싱제와 혼합되어 배출되는 파이프 라인 내 유체를 회수하는 회수단계를 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 방법이 개시된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of operating a pipeline, the method comprising the steps of: dividing both ends of a working section of a pipeline to separate and divide the pipeline; A drilling step of forming a flushing agent injection hole for injection and a recovery hole through which the fluid in the partitioned pipeline and the injected flushing agent are discharged at the other side end in the divided section of the pipeline, A flushing agent injecting step of injecting a flushing agent into the working region of the pipeline through a hole, and a recovery device for recovering a fluid in the pipeline which is pushed by the flushing agent or mixed with the flushing agent discharged through the recovery hole formed in the drilling step A method for recovering a fluid in a pipeline, the method comprising:
상기 구획구간 차단단계는, 상기 파이프 라인의 작업구간의 양 단부에 각각 차단벽 형성구멍을 형성하는 차단벽 형성구멍 드릴링 단계 및 상기 파이프 라인의 양 단부에 각각 형성된 차단벽 형성구멍을 통해 파이프 라인 내부에 차단제를 주입하여 상기 파이프 내부를 막는 차단벽을 형성함으로써 작업구간을 구획하는 차단벽 형성단계를 포함하여 이루어질 수 있다.The partitioning step may include a blocking wall forming hole drilling step of forming blocking wall forming holes at both ends of the working section of the pipeline, and a step of drilling the inside of the pipeline through the blocking wall forming holes respectively formed at both ends of the pipeline, And forming a barrier wall for blocking the inside of the pipe by injecting a barrier agent into the barrier wall.
상기 구획구간 차단단계는, 상기 차단벽 형성구멍 드릴링 단계 전에 상기 파이프 라인의 작업구간의 양 단부의 외축둘레에 형성된 코팅을 제거하는 코팅제거단계를 더 포함할 수 있다.The partitioning step may further include a coating removing step of removing a coating formed around the outer periphery of both ends of the working section of the pipeline before the blocking wall forming hole drilling step.
상기 플러싱제는, 상기 파이프 라인 내의 유체의 점성을 낮추기 위해 가열될 수 있다.The flushing agent may be heated to lower the viscosity of the fluid in the pipeline.
한편, 본 출원의 다른 형태에 따르면, 파이프 라인의 작업구간 내부에 차단벽을 형성하는 차단벽 형성유닛, 상기 차단벽이 형성된 파이프 라인의 구획된 구간 내에 플러싱제를 주입하는 플러싱제 주입유닛 및 상기 차단벽이 형성된 파이프 라인의 구획된 구간 내에 주입된 플러싱제 및 상기 파이프 라인 내 유체를 회수하는 회수유닛을 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 시스템이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a piping system comprising: a blocking wall forming unit for forming a blocking wall inside a working section of a pipeline; a flushing agent injection unit for injecting a flushing agent into a divided section of a pipeline in which the blocking wall is formed; A fluid recovery system in a pipeline is provided that includes a flushing agent injected within a sectioned section of a barrier walled block and a collection unit for withdrawing fluid in the pipeline.
상기 차단벽 형성유닛은, 상기 파이프 라인에 차단벽 형성용 구멍을 뚫는 차단벽 형성구멍 드릴링부 및 상기 차단벽 형성구멍을 통해 차단벽을 형성하는 차단벽 형성제를 주입하는 차단벽 형성제 주입부를 포함할 수 있다.The blocking wall forming unit includes a blocking wall forming hole drilling portion for forming a blocking wall forming hole in the pipeline and a blocking wall forming injecting portion for injecting a blocking wall forming agent forming a blocking wall through the blocking wall forming hole .
상기 플러싱제 주입유닛은, 상기 파이프 라인에 플러싱제 주입구멍을 뚫는 플러싱제 주입구멍 드릴링부 및 상기 플러싱제 주입구멍을 통해 상기 파이프 라인 내부에 플러싱제를 주입하는 플러싱제 주입부를 포함할 수 있다.The flushing agent injection unit may include a flushing agent injection hole drilling unit for injecting the flushing agent injection hole into the pipeline and a flushing agent injection unit for injecting the flushing agent into the pipeline through the flushing agent injection hole.
상기 플러싱제 주입부는, 주변의 해수를 흡입하는 펌프, 상기 펌프에 의해 흡입된 해수를 가열하는 히터 및 상기 히터에 의해 가열된 해수를 상기 파이프 라인 내부로 주입하는 주입관를 포함할 수 있다.The flushing agent injecting unit may include a pump for sucking the surrounding seawater, a heater for heating the seawater sucked by the pump, and an injection pipe for injecting seawater heated by the heater into the pipeline.
상기 회수유닛은, 상기 파이프 라인에 회수구멍을 뚫는 회수구멍 드릴링부 및 상기 회수구멍을 통해 상기 파이프 라인 내부의 플러싱제와 상기 파이프 라인 내 유체를 회수하는 회수부를 포함할 수 있다.The recovery unit may include a recovery hole drilling unit for purging the recovery hole in the pipeline, and a recovery unit for recovering the flushing agent in the pipeline and the fluid in the pipeline through the recovery hole.
본 출원의 파이프 라인 내 유체 회수 방법 및 시스템에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the pipeline fluid collection method and system of the present application, the following effects can be obtained.
첫째, 해저에 방치된 파이프 라인에 잔류된 유류를 회수함으로써 환경재앙을 미연에 방지하는 효과가 있다. 더불어, 회수된 유류를 정제하여 활용할 수 있으므로 새로운 소득을 기대할 수 있다.First, it is effective to prevent the environmental disaster by recovering the oil remaining in the pipeline left on the sea floor. In addition, since the recovered oil can be refined and utilized, a new income can be expected.
둘째, 작업구간이 다른 구간과 구획됨으로써, 회수를 마친 파이프를 절단하여 인양할 때에도 파이프 내부로부터 잔존유가 흘러 내지리 않아 환경오염을 최소화 할 수 있다.Secondly, since the work section is partitioned from another section, residual oil does not flow from the inside of the pipe even when the recovered pipe is cut and lifted, thereby minimizing environmental pollution.
셋째, 해저에 방치된 파이프 내 잔존유의 점성을 고려하여, 플러싱제를 가열한 후에 공급하여 잔존유의 점성을 낮춤으로써 회수효율을 보다 향상시킬 수 있다.Third, the recovery efficiency can be improved by reducing the viscosity of the residual oil by supplying the flushing agent after heating the flushing agent in consideration of the remaining oil viscosity in the pipe left on the sea floor.
본 출원의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present application are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
아래에서 설명하는 본 출원의 실시예의 상세한 설명뿐만 아니라 위에서 설명한 요약은 첨부된 도면과 관련해서 읽을 때에 더 잘 이해될 수 있을 것이다. 본 출원을 예시하기 위한 목적으로 도면에는 실시예들이 도시되어 있다. 그러나, 본 출원은 도시된 정확한 배치와 수단에 한정되는 것이 아님을 이해해야 한다.
도 1은 종래의 파이프 라인이 해저에 설치된 모습을 간략하게 그린 도면;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 라인 내 유체 회수 방법을 도시한 순서도;
도 3은 도 2의 구획차단단계의 세부를 도시한 순서도;
도 4는 도 2의 파이프 라인 내 유체 회수 방법이 적용될 파이프 라인의 일 예를 도시한 단면도;
도 5는 도 2의 파이프 라인에 구획구간 차단단계에서 차단벽 형성유닛이 접근하는 상태를 도시한 단면도;
도 6은 도 2의 파이프 라인에 구획구간 차단단계에서 차단벽이 형성된 상태를 도시한 단면도;
도 7은 도 2의 파이프 라인에 플러싱제가 주입되어 작업구간 내 잔존유와 함께 회수되는 모습을 도시한 단면도;
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 라인 내 유체 회수 시스템의 차단벽 형성유닛을 도시한 단면도;
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 라인 내 유체 회수 시스템의 플러싱제 주입유닛을 도시한 단면도; 그리고,
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 라인 내 유체 회수 시스템의 회수유닛을 도시한 단면도 이다.The foregoing summary, as well as the detailed description of the embodiments of the present application set forth below, may be better understood when read in conjunction with the appended drawings. Embodiments are shown in the figures for purposes of illustrating the present application. It should be understood, however, that this application is not limited to the precise arrangements and instrumentalities shown.
1 is a simplified drawing of a conventional pipeline installed on a seabed;
FIG. 2 is a flowchart illustrating a method for recovering fluid in a pipeline according to an embodiment of the present invention; FIG.
Figure 3 is a flow chart showing details of the block breaking step of Figure 2;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a pipeline to which the fluid recovery method in the pipeline of FIG. 2 is applied; FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the blocking wall forming unit approaches the pipeline of FIG. 2 in the partition section blocking step; FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a state in which a blocking wall is formed in the pipeline of FIG. 2 in the partitioning step; FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a flushing agent is injected into the pipeline of FIG. 2 and is recovered together with residual oil in a work section; FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a block wall forming unit of a pipeline in-line fluid recovery system according to another embodiment of the present invention; FIG.
9 is a cross-sectional view of a flushing agent injection unit of a pipeline in fluid recovery system in accordance with another embodiment of the present invention; And,
10 is a cross-sectional view illustrating a recovery unit of a fluid recovery system in a pipeline according to another embodiment of the present invention.
이하 본 출원의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same designations and the same reference numerals are used for the same components, and further description thereof will be omitted.
본 출원의 일 실시예에 따른 파이프 라인 내 유체 회수방법은 도 2에 도시된 바와 같이, 구획구간 차단단계(S110), 드릴링 단계(S120), 플러싱제 주입단계(S130) 및 회수단계(S140)를 포함하여 이루어질 수 있다.2, the method for recovering fluid in a pipeline according to an embodiment of the present invention includes a step S110 for cutting a section, a step S120 for drilling, a step S130 for injecting a flushing agent, and a step S140 for collecting a flushing agent. . ≪ / RTI >
설명하기에 앞서, 본 실시예에 따른 파이프 라인 내 유체 회수방법은 도 4에 도시된 바와 같이, 해저에 배치된 유류수송용 파이프 라인(20)에 적용되는 것을 예로 들어 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 반드시 해저에 배치된 유류수송용 파이프 라인(20)에 한정되는 것은 아니며, 수상 또는 육상에 노출되거나 지면에 매립된 파이프 라인에도 적용 가능하다. 또한, 상기 파이프 라인이 수송하는 유체가 반드시 유류로 한정될 필요는 없으며, 물 또는 여타 다른 화학물질을 수송하는 파이프 라인에도 적용 가능하다.Prior to the description, the method for recovering fluid in a pipeline according to the present embodiment will be described as an example of application to a
상기 구획구간 차단단계(S110)는, 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS)의 양 단부를 차단하여 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS)과 외부구간을 구획하는 단계이다.The blocking section blocking step S110 blocks both ends of the OS of the
여기서, 작업구간(OS)이란 상기 파이프 라인(20) 중 유류회수 작업을 실시할 구간(Operating Section)을 의미할 수 있다. 따라서, 상기 구획구간 차단단계(S110)에서 구획된 작업구간(OS)은 상기 작업구간(OS)의 외부와는 고립되며, 상기 작업구간(OS) 내의 잔존유(RO)는 작업구간(OS) 외부로 이동되지 않는다.Here, the operation section (OS) may mean an operating section to perform the oil recovery operation in the
상기와 같은 구획구간 차단단계(S110)는 도 3에 도시된 바와 같이, 차단벽 형성구멍 드릴링 단계(S114) 및 차단벽 형성단계(S118)를 포함하여 이루어질 수 있다.As shown in FIG. 3, the block section blocking step S110 may include a blocking wall forming hole drilling step S114 and a blocking wall forming step S118.
상기 차단벽 형성구멍 드릴링 단계(S114)는, 도 5및 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 파이프 라인의 작업구간(OS)의 양 단에 각각 차단벽 형성구멍(24)을 형성하는 단계이다. 상기 차단벽(130)은 후술하는 차단제에 의해 형성될 수 있는데, 상기 차단벽 형성구멍(24)은 상기 차단제가 상기 파이프 라인(20) 내부로 주입될 수 있도록 형성되는 구멍이다.The blocking wall forming hole drilling step S114 is a step of forming a blocking
상기 차단벽 형성단계(S118)는 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 전술한 차단벽 형성구멍 드릴링 단계(S114)에서 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS) 양 단부에 각각 형성된 차단벽 형성구멍(24)을 통해 차단제(132)를 주입(S116)하여 상기 차단벽(130)을 형성하는 단계이다. 상기 차단벽(130)은 상기 파이프 라인의 내부를 폐색(閉塞)하도록 형성되며, 상기 차단벽(130)이 작업구간(OS)의 양 단에 각각 형성됨으로써 상기 차단벽(130) 사이의 파이프 라인(20)의 작업구간(OS)은 비로소 외부 구간과 구획될 수 있다.As shown in FIGS. 6 and 8, the barrier wall forming step S118 is a step of forming a barrier wall formed at both ends of the work section OS of the
상기 차단벽(130)은 에폭시나 폴리우레탄 또는 수경성 시멘트 등 평소에는 유동성을 가지고 있다가, 파이프 라인(20)내로 주입된 후에 경화가 가능한 재질이라면 어느 것이던지 적용 가능하다.The
또한, 상기 차단벽 형성구멍 드릴링 단계(S114)에서 차단벽 형성구멍(24)을 드릴하는 작업 및 차단제(132)를 주입하여 차단벽(130)을 형성하는 작업은 차단벽 형성유닛(100)에 의해 수행될 수 있는데, 이러한 차단벽 형성유닛(100)에 대해서는 추후에 자세하게 설명하기로 한다.The operation of drilling the blocking
한편, 일반적으로 파이프 라인(20)은 외부의 충격으로부터 어느 정도 보호될 수 있도록 그 외부에 보호 코팅(22)이 이루어질 수 있다.On the other hand, in general, the
상기와 같은 보호 코팅(22)은 여러 가지 형태 및 재질로 이루어질 수 있으나, 대표적으로 콘크리트 코팅이 이루어질 수 있다.The
상기와 같은 보호 코팅(22)이 콘크리트 코팅 등으로 이루어진 경우에는 보호 코팅(22)의 강성이 매우 커서 상기 차단벽 형성구멍(24)을 형성하기가 어려울 수 있다.When the
따라서, 보호 코팅(22)이 이루어진 경우, 상기 차단벽 형성단계(S118) 전에 상기 보호 코팅(22)을 제거하는 코팅제거단계(S112)가 수행될 수 있다.Therefore, when the
상기 코팅제거단계(S112)는, 상기 차단벽 형성구멍(24)이 형성될 지점인 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS) 양 단부의 외측 둘레에 형성된 보호 코팅(22)을 제거하는 단계일 수 있다.The coating removal step S112 includes removing the
상기 코팅제거단계(S112)는 도 5에 도시된 바와 같이, ROV(Remotely-Operated Vehicle)등의 무인잠수정(70)에 탑재된 워터제트(Water Jet) 또는 블라스팅(Blasting)장치(72) 등을 이용할 수 있다. 5, the coating removal step S112 may include a water jetting or
상기 워터제트는 주변 해수를 흡입하여 강한 압력으로 분사하여 작업대상물체를 가공하는 장치이고, 블라스팅은 물과 함께 쇳가루나 모래 또는 자갈 등을 분사하여 작업대상물체를 가공하는 장치이다.The water jet is a device for sucking surrounding seawater and jetting it with a strong pressure to process an object to be processed. Blasting is a device for processing an object to be processed by spraying powdered sand, sand or gravel with water.
상기와 같은 워터제트 또는 블라스팅 장치(72)의 구성은 당업자에게 공지되어 있으므로 자세한 설명을 생략하기로 하며, 본 발명에서 상기 코팅제거단계(S112)는 전술한 무인잠수정(70)에 탑재된 워터제트 또는 블라스팅 장치(72)에 한정되지 않으며 다양한 방법으로 제거될 수 있다.Since the construction of the water jet or blasting
상기 드릴링 단계(S120)는, 도 7 및 도 9 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 구획구간 차단단계(S110)에서 구획된 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS) 내에 플러싱제 주입구멍(26)과 회수구멍(28)을 형성하는 단계이다.7 and 9 to 10, the drilling step (S120) may be performed in the operating section (OS) of the pipeline (20) partitioned in the partition section blocking step (S110) (26) and the recovery hole (28).
상기 플러싱제 주입구멍(26)은 후술하는 플러싱제(230)를 상기 작업구간의 파이프 라인 내부에 주입하기 위한 구멍으로서, 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS) 양 단 중 일측의 차단벽(130) 인근의 상기 작업구간(OS) 내측 지점에 형성될 수 있다.The flushing
또한, 상기 회수구멍(28)은 상기 작업구간(OS) 내부의 잔존유(RO)를 빼내기 위한 구멍으로서, 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS) 양 단 중 타측의 차단벽(130) 인근의 상기 작업구간(OS) 내측 지점에 형성될 수 있다.The
상기 플러싱제 주입단계(S130)는, 상기 드릴링 단계(S120)에서 형성된 상기 플러싱제 주입구멍(26)을 통해 상기 파이프 라인(20)의 작업구간(OS) 내에 플러싱제(230)를 주입하는 단계이다.The flushing agent
상기 플러싱제(230)는 상기 작업구간(OS) 내의 잔존유(RO)를 상기 회수구멍(28) 측으로 밀어내도록 압력을 가하거나 상기 잔존유(RO)와 섞여 상기 회수구멍(28) 측으로 배출되는 등, 흐르는 압력 및 속도로서 상기 잔존유(RO)를 회수구멍(28) 측으로 배출시키는 유체일 수 있다. The
본 실시예에서는 상기 파이프 라인(20)이 위치된 주변의 물을 상기 플러싱제(230)로 활용하는 것을 예로 들어 설명하기로 한다. 즉, 상기 파이프 라인(20)이 바다에 위치되었다면 상기 플러싱제(230)는 해수일 것이고, 상기 파이프 라인(20)이 강 또는 호수에 위치되었다면 상기 플러싱제(230)는 담수일 수 있다. 또한, 상기 파이프 라인(20)이 육상에 설치되었다면 쉽게 구할 수 있는 물일 수도 있을 것이다. 물론, 상기 플러싱제(230)는 반드시 물에 한정되는 것은 아니며 파이프 라인(20) 내 잔존유(RO)의 회수에 적합하도록 화학적으로 제조된 유체일 수도 있다.In this embodiment, the surrounding water in which the
한편, 심해와 환경은 매우 압력이 높고 온도가 낮은 상태이며, 이러한 환경에 장기간 방치된 파이프 라인(20)에 잔류된 잔존유(RO)는 지속적으로 냉각되어 반 고화 되어 점성이 높은 경우가 많다.On the other hand, the deep water and the environment are very high in pressure and low in temperature, and the residual oil (RO) remaining in the
이러한 반 고화되어 점성이 높은 유류는 유동성이 매우 낮아 회수에 어려움이 있으므로, 상기 플러싱제(230)는 상기 반 고화된 잔존유(RO)의 점성을 떨어뜨리기 위하여, 가열된 상태로 상기 파이프 라인(20)에 공급될 수 있다.Since the semi-solidified and highly viscous oil has a very low fluidity and is difficult to recover, the
가열된 플러싱제(230)는 상기 반 고화된 잔존유(RO)를 가열하여 점성을 떨어뜨려 유동 및 회수가 보다 용이하게 할 수 있다.The
따라서, 상기 파이프 라인(20)의 작업구간에 잔류된 잔존유(RO)는 상기 플러싱제(230)의 흐르는 압력에 의해 상기 회수구멍(28) 측으로 밀리거나 또는 플러싱제(230)와 섞여 플러싱제(230)와 함께 회수구멍(28)으로 배출될 수 있다.Therefore, the remaining residual oil RO in the working region of the
한편, 상기 드릴링 단계(S120)에서 플러싱제 주입구멍(26)을 형성하는 작업 및 플러싱제(230)를 주입하는 작업은 플러싱제 주입유닛(200)에 의해 수행될 수 있는데, 상기 플러싱제 주입유닛(200)에 대해서는 추후에 자세하게 설명하기로 한다.The operation of forming the flushing
상기 회수단계(S140)는 상기 드릴링 단계(S120)에서 형성된 상기 회수구멍(28)을 통해, 상기 플러싱제(230)에 밀리거나 플러싱제(230)와 혼합되어 배출되는 파이프 라인(20) 내 잔존유(RO)를 회수하는 단계이다.The recovering step S140 may be performed while the remaining part of the
회수된 유류는 해상에 대기하는 선박(미도시) 이나 플랜트(미도시) 또는 육상기지(미도시)까지 파이프 등을 통해 수송된 후 회수된 플러싱제(230)와 유류가 섞인 유체를 정재하여 상품화 할 수도 있다.The recovered oil is transported through a pipe to a ship (not shown), a plant (not shown) or a land base (not shown) waiting on the sea, and then the recovered
한편, 상기 드릴링 단계(S120)에서 회수구멍(28)을 형성하는 작업 및 회수단계(S140)에서 플러싱제(230)와 잔존유(RO)를 회수하는 작업은 회수유닛(300)에 의해 수행될 수 있는데, 상기 회수유닛(300)에 대해서는 추후에 자세하게 설명하기로 한다.Meanwhile, in the operation of forming the
그리고, 회수가 완료된 구간의 파이프 라인(20)은 ROV등의 무인잠수정(70) 등을 활용하여 절단 후 인양될 수도 있다.The
이하, 전술한 파이프 라인 내 유체 회수 방법을 실현시키기 위한 파이프 라인 내 유체 회수 시스템의 일 실시예에 대해서 설명하기로 한다.Hereinafter, one embodiment of a pipeline fluid recovery system for realizing the above-described fluid recovery method in a pipeline will be described.
본 실시예에 따른 파이프 라인 내 유체 회수 시스템은 도 8 및 도 10에 도시된 바와 같이, 차단벽 형성유닛(100), 플러싱제 주입유닛(200), 회수유닛(300)을 포함하여 이루어질 수 있다.The pipeline fluid recovery system according to the present embodiment may include a blocking
상기 차단벽 형성유닛(100)은 도 8에 도시된 바와 같이, 차단벽 형성구멍 드릴링부(110) 및 차단벽 형성제 주입부(120)를 포함하여 이루어질 수 있다.The blocking
상기 차단벽 형성구멍 드릴링부(110)는 상기 파이프 라인(20)에 차단벽 형성구멍(24)을 뚫는 구성요소로서, 드릴 또는 펀치(112) 등으로 이루어질 수 있다. 또한, 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 드릴 또는 펀치(112)를 가동하기 위한 모터(미도시) 또는 프레스(미도시) 등이 구비될 수 있다. 물론, 본 발명의 차단벽 형성구멍 드릴링부(110)는 반드시 드릴 또는 펀치(112)에 한정되지 않으며 파이프 라인에 구멍을 뚫기 위해 알려진 다른 구성요소도 적용 가능하다.The blocking wall forming
그리고, 상기 차단벽 형성제 주입부(120)는 상기 차단벽 형성구멍 드릴링부(110)에 의해 형성된 차단벽 형성구멍(24)을 통해 차단제(132)를 파이프 라인(20) 내부로 주입하는 구성요소이다.The blocking wall forming
본 실시예에서, 상기와 같은 차단벽 형성제 주입부(120)는 상기 차단벽 형성구멍 드릴링부(110)의 드릴 또는 펀치(112)의 내부에 형성된 관(122)을 포함하여 이루어질 수 있다. 또한, 상기 차단벽 형성제 주입부(120)는 호스 등으로서 외부의 차단제 저장소(미도시)와 연결되어 차단제(132)를 공급받을 수 있다.In this embodiment, the blocking wall forming
여기서, 외부의 차단제 저장소(미도시)는 수상에 위치된 선박(미도시) 또는 ROV등의 무인잠수정(70)일 수 있다. 또는 상기 차단제 저장소(미도시)는 상기 차단벽 형성유닛(100) 내에 같이 구비될 수도 있다.Here, the external barrier reservoir (not shown) may be an
물론, 본 발명의 차단벽 형성제 주입부(120)는 반드시 드릴 또는 펀치(112)의 내부에 형성된 관(122)에 한정되지 않으며, 상기 드릴 또는 펀치(112)와는 별개로 구비될 수도 있다.Of course, the blocking wall forming
또한, 상기 차단벽 형성구멍 드릴링부(110) 또는 차닥벽 형성제 주입부(120)는 상기 차단벽 형성구멍(24)에 삽입되었을 때 파이프 라인(20) 내부의 유체가 누설되지 않도록 상기 차단벽 형성구멍(24)과 밀폐될 수 있다.The blocking wall forming
또한, 도면에 도시하지는 않았지만, 상기 차단벽 형성유닛(100)이 차단벽 형성구멍(24)을 뚫을 때 및 차단제(132)를 주입할 때 움직이지 않도록 상기 차단벽 형성유닛(100)과 파이프 라인(20)을 고정하는 고정부(미도시)가 더 구비될 수 도 있다.Although not shown in the drawings, the blocking
상기 플러싱제 주입유닛(200)은 도 9에 도시된 바와 같이, 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210)와 플러싱제 주입부(220)를 포함하여 이루어질 수 있다.The flushing
상기 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210)는 상기 파이프 라인(20)에 플러싱제 주입구멍(26)을 뚫는 구성요소로서, 전술한 차단벽 형성구멍 드릴링부(110)와 유사하게 드릴 또는 펀치(212) 등으로 이루어질 수 있다. 또한 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 드릴 또는 펀치(212)를 가동하기 위한 모터(미도시) 또는 프레스(미도시) 등이 구비될 수 있다. 물론, 본 발명의 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210)는 반드시 드릴 또는 펀치(212)에 한정되지 않으며, 파이프 라인(20)에 구멍을 뚫기 위해 알려진 다른 구성요소도 적용 가능하다.The flushing injection
그리고, 상기 플러싱제 주입부(220)는, 펌프(222)와 히터(224) 및 주입관(226)을 포함하여 이루어질 수 있다.The flushing
상기 펌프(222)는 상기 플러싱제 주입유닛(200) 주변의 물을 흡입하는 구성요소이다. 그리고, 상기 히터(224)는 상기 펌프(222)에 의해 흡입된 물을 가열하는 구성요소이다. 그리고, 상기 주입관(226)은 상기 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210)에 의해 형성된 플러싱제 주입구멍(26)을 통해 플러싱제(230)를 파이프 라인(20) 내부로 주입하는 구성요소이다.The
이 때, 상기 주입관(226)에 주입되는 플러싱제(230)는 상기 펌프(222)에 의해 흡입되어 히터(224)에 의해 가열된 물일 수 있다.At this time, the
본 실시예에서, 상기 주입관(226)은 상기 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210)의 드릴 또는 펀치(212)의 내부에 형성된 관으로 이루어져, 상기 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210)의 드릴 또는 펀치(212)가 상기 플러싱제 주입구멍(26)을 뚫음과 동시에 상기 파이프 라인(20) 내부로 삽입되도록 이루어질 수 있다.The
물론, 본 발명의 플러싱제 주입부(220)의 주입관(226)은 반드시 드릴 또는 펀치(212)의 내부에 형성된 관에 한정되지 않으며, 상기 드릴 또는 펀치(212)와는 별개로 구비될 수도 있다.Of course, the
또한, 상기 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210) 또는 플러싱제 주입부(220)는 상기 플러싱제 주입구멍(26)에 삽입되었을 때 파이프 라인(20) 내부의 유체가 누설되지 않도록 상기 플러싱제 주입구멍(26)과 밀폐될 수 있다.The flushing injection
또한, 도면에 도시하지는 않았지만, 상기 플러싱제 주입유닛(200)이 플러싱제 주입구멍(26)을 뚫을 때 및 차단제(132)를 주입할 때 움직이지 않도록 상기 플러싱제 주입유닛(200)과 파이프 라인(20)을 고정하는 고정부(미도시)가 더 구비될 수 도 있다.Although not shown in the drawing, the flushing
상기 회수유닛(300)은 도 10에 도시된 바와 같이, 회수구멍 드릴링부(310) 및 회수부(320)를 포함하여 이루어질 수 있다.The
상기 회수구멍 드릴링부(310)는 상기 파이프 라인(20)에 회수구멍(28)을 뚫는 구성요소로서, 전술한 차단벽 형성구멍 드릴링부(110) 또는 플러싱제 주입구멍 드릴링부(210)와 유사하게 드릴 또는 펀치(312) 등으로 이루어질 수 있다. 또한 도면에 도시되지는 않았지만, 드릴 또는 펀치(312)를 가동하기 위한 모터(미도시) 또는 프레스(미도시) 등이 구비될 수 있다. 물론, 본 발명의 회수구멍 드릴링부(310)는 반드시 드릴 또는 펀치(312)에 한정되지 않으며, 파이프 라인(20)에 구멍을 뚫기 위해 알려진 다른 구성요소도 적용 가능하다.The recovery
그리고, 상기 회수부(320)는 상기 회수구멍(28)을 통해 상기 파이프 라인(20) 내부의 플러싱제(230) 및 상기 파이프 라인 내의 잔존유(RO)를 회수하는 구성요소로서, 회수관(322) 및 흡입펌프(324)를 포함하여 이루어질 수 있다.The
상기 회수관(322)은 상기 회수구멍 드릴링부(310)에 의해 형성된 회수구멍(28)을 통해 상기 플러싱제(230)에 의해 밀리거나 플러싱제(230)와 섞여 회수구멍으로 배출되는 파이프 라인(20) 내의 잔존유(RO)를 흡입하는 구성요소이다. The
본 실시예에서, 상기 회수관(322)은 상기 회수구멍 드릴링부(310)의 드릴 또는 펀치(312)의 내부에 형성된 관으로 이루어져, 상기 회수구멍 드릴링부(310)의 드릴 또는 펀치(312)가 상기 회수구멍(28)을 뚫음과 동시에 상기 파이프 라인(20) 내부로 삽입되도록 이루어질 수 있다.The
물론, 본 발명의 회수관은 반드시 드릴 또는 펀치(312)의 내부에 형성된 관에 한정되지 않으며, 상기 드릴 또는 펀치(312)와는 별개로 구비될 수도 있다.Of course, the return pipe of the present invention is not limited to the pipe formed inside the drill or punch 312, but may be provided separately from the drill or punch 312.
그리고, 상기 흡입펌프(324)는 상기 회수관(322)을 통해 잔존유(RO) 및 플러싱제(230)를 빨아들이는 압력을 형성하는 구성요소이다. The
또한 상기 흡입펌프(324)는 호스 또는 관으로서 외부의 회수액 저장소(미도시)와 연결되어 흡입한 잔존유(RO) 및 플러싱제(230)을 외부의 회수액 저장소(미도시)로 공급할 수 있다.The
여기서, 외부의 회수액 저장소(미도시)는 수상에 위치된 선박(미도시)이나 플랜트(미도시) 또는 육상기지(미도시)일 수 있다. 또는, ROV 등의 무인잠수정(70)에 구비된 저장탱크(미도시)일 수도 있다.Here, the external reservoir reservoir (not shown) may be a ship (not shown), a plant (not shown), or a land base (not shown) located in the watercourse. Or a storage tank (not shown) provided in the
한편, 상기 각 차단벽 형성유닛(100), 플러싱제 주입유닛(200), 회수유닛(300)은 하나의 장치 안에 모두 설치될 수도 있고 또는 각각의 개별적인 장치로 구비될 수도 있다. The blocking
또한, 상기 각 차단벽 형성유닛(100), 플러싱제 주입유닛(200), 회수유닛(300)은 ROV등의 무인잠수정(70)에 의해 파이프 라인(20)까지 이동되거나 작동될 수 있으며 또는 자체적으로 이동 및 작동이 가능하게 이루어질 수도 있다.The blocking
이상과 같이 본 출원에 따른 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 출원은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. . Therefore, the above-described embodiments should be regarded as illustrative rather than restrictive, and thus the present application is not limited to the above description, but may be modified within the scope of the appended claims and equivalents thereof
S110: 구획구간 차단단계 S112: 코팅제거단계
S114: 차단벽 형성용 구멍 드릴링 단계
S116: 차단제 주입단계 S118: 차단벽 형성단계
S120: 드릴링 단계 S130: 플러싱제 주입단계
S140: 회수단계 20: 파이프 라인
22: 보호 코팅 24: 차단벽 형성구멍
26: 플러싱제 주입구멍 28: 회수구멍
OS: 작업구간 RO: 잔존유
70: 무인잠수정 72: 워터제트 또는 블라스팅 장치
100: 차단벽 형성유닛 110: 차단벽 형성구멍 드릴링부
112: 드릴 또는 펀치 120: 차단벽 형성제 주입부
122: 관 130: 차단벽
132: 차단제 200: 플러싱제 주입유닛
210: 플러싱제 주입구멍 드릴링부 212: 드릴 또는 펀치
220: 플러싱제 주입부 222: 펌프
224: 히터 226: 주입관
300: 회수유닛 310: 회수구멍 드릴링부
312: 드릴 또는 펀치 320: 회수부
322: 회수관 324: 흡입펌프S110: Break zone blocking step S112: Coating removal step
S114: hole drilling step for forming barrier wall
S116: Blocking agent injection step S118: Blocking wall forming step
S120: Drilling step S130: Flushing agent injection step
S140: recovery step 20: pipeline
22: protective coating 24: blocking wall forming hole
26: flushing agent injection hole 28:
OS: Work area RO: Remaining oil
70: Unmanned submersible 72: Water jet or blasting device
100: blocking wall forming unit 110: blocking wall forming hole drilling unit
112: drill or punch 120: blocking wall forming agent injection part
122: tube 130: blocking wall
132: Blocking agent 200: Flushing agent injection unit
210: Flushing injection hole drilling part 212: Drill or punch
220: Flushing agent injection part 222: Pump
224: Heater 226: Injection pipe
300: collection unit 310: recovery hole drilling unit
312: drill or punch 320:
322: Return pipe 324: Suction pump
Claims (9)
상기 파이프 라인의 구획된 작업구간내의 일측단에 플러싱제를 주입하기 위한 플러싱제 주입구멍과, 상기 파이프 라인의 구획된 작업구간내의 타측단에 상기 구획된 파이프 라인 내 유체 및 주입된 플러싱제가 배출되는 회수구멍을 형성하는 드릴링 단계;
상기 드릴링 단계에서 형성된 상기 플러싱제 주입구멍을 통해 상기 파이프 라인의 작업구간 내에 플러싱제를 주입하는 플러싱제 주입단계; 및
상기 드릴링 단계에서 형성된 상기 회수구멍을 통해, 상기 플러싱제에 밀리거나 플러싱제와 혼합되어 배출되는 파이프 라인 내 유체를 회수하는 회수단계를 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 방법.A dividing section blocking step for blocking and dividing both ends of the working section of the pipeline;
A flushing agent injection hole for injecting a flushing agent into one end of the pipeline in the divided working section and a discharge port for discharging the fluid and the injected flushing agent into the partitioned pipeline at the other end in the divided working section of the pipeline A drilling step of forming a recovery hole;
A flushing agent injection step of injecting a flushing agent into the working region of the pipeline through the flushing agent injection hole formed in the drilling step; And
And a recovering step of recovering fluid in the pipeline which is pumped to the flushing agent or mixed with the flushing agent and discharged through the recovery hole formed in the drilling step.
상기 구획구간 차단단계는,
상기 파이프 라인의 작업구간의 양 단부에 각각 차단벽 형성구멍을 형성하는 차단벽 형성구멍 드릴링 단계; 및
상기 파이프 라인의 작업구간 양 단부에 각각 형성된 차단벽 형성구멍을 통해 파이프 라인 내부에 차단제를 주입하여 상기 파이프 라인 내부를 막는 차단벽을 형성함으로써 작업구간을 구획하는 차단벽 형성단계를 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 방법.The method according to claim 1,
In the step of intercepting the segment,
A blocking wall forming hole drilling step of forming blocking wall forming holes at both ends of the working section of the pipeline; And
And a barrier wall forming step of partitioning the work section by forming barrier walls blocking the inside of the pipeline by injecting a barrier agent into the pipeline through barrier walls formed at both ends of the work area of the pipeline, A fluid recovery method.
상기 구획구간 차단단계는,
상기 차단벽 형성구멍 드릴링 단계 전에, 상기 파이프 라인의 작업구간의 양 단부의 외측 둘레에 형성된 코팅을 제거하는 코팅제거단계를 더 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 방법.3. The method of claim 2,
In the step of intercepting the segment,
Further comprising a coating removal step of removing a coating formed on the outer peripheries of both ends of the working section of the pipeline prior to the blocking wall forming hole drilling step.
상기 플러싱제는, 상기 파이프 라인 내의 유체의 점성을 낮추기 위해 가열되는 것을 특징으로 하는 파이프 라인 내 유체 회수 방법.The method according to claim 1,
Wherein the flushing agent is heated to lower the viscosity of the fluid in the pipeline.
상기 차단벽이 형성된 파이프 라인의 구획된 구간 내에 플러싱제를 주입하는 플러싱제 주입유닛; 및
상기 차단벽이 형성된 파이프 라인의 구획된 구간 내에 주입된 플러싱제 및 상기 파이프 라인 내 유체를 회수하는 회수유닛을 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 시스템.A blocking wall forming unit forming a blocking wall inside the work section of the pipeline;
A flushing agent injection unit for injecting a flushing agent into the divided section of the pipeline in which the blocking wall is formed; And
A flushing agent injected within a section of the pipeline in which the blocking wall is formed, and a recovery unit for recovering fluid in the pipeline.
상기 차단벽 형성유닛은,
상기 파이프 라인에 차단벽 형성구멍을 뚫는 차단벽 형성구멍 드릴링부; 및
상기 차단벽 형성구멍을 통해 차단벽을 형성하는 차단벽 형성제를 주입하는 차단벽 형성제 주입부를 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 시스템.6. The method of claim 5,
The blocking wall forming unit includes:
A blocking wall forming hole drilling portion for forming a blocking wall forming hole in the pipeline; And
And a blocking wall forming agent injecting a blocking wall forming agent that forms a blocking wall through the blocking wall forming hole.
상기 플러싱제 주입유닛은,
상기 파이프 라인에 플러싱제 주입구멍을 뚫는 플러싱제 주입구멍 드릴링부; 및
상기 플러싱제 주입구멍을 통해 상기 파이프 라인 내부에 플러싱제를 주입하는 플러싱제 주입부를 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 시스템.6. The method of claim 5,
Wherein the flushing agent injection unit comprises:
A flushing injection hole drilling unit for drilling a flushing injection hole into the pipeline; And
And a flushing agent injection unit for injecting a flushing agent into the pipeline through the flushing agent injection hole.
상기 플러싱제 주입부는,
주변의 해수를 흡입하는 펌프;
상기 펌프에 의해 흡입된 해수를 가열하는 히터; 및
상기 히터에 의해 가열된 해수를 상기 파이프 라인 내부로 주입하는 주입관를 포함하는 파이프 라인 내 유체 회수 시스템.8. The method of claim 7,
Wherein the flushing-
A pump for sucking surrounding seawater;
A heater for heating the seawater sucked by the pump; And
And an injection pipe for injecting seawater heated by the heater into the pipeline.
상기 회수유닛은,
상기 파이프 라인에 회수구멍을 뚫는 회수구멍 드릴링부; 및
상기 회수구멍을 통해 상기 파이프 라인 내부의 플러싱제 및 상기 파이프 라인 내 유체를 회수하는 회수부를 포함하여 이루어지는 파이프 라인 내 유체 회수 시스템.8. The method of claim 7,
The recovery unit includes:
A recovery hole drilling unit for drilling a recovery hole in the pipeline; And
And a recovery unit for recovering the flushing agent in the pipeline and the fluid in the pipeline through the recovery hole.
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KR1020130021785A KR101400024B1 (en) | 2013-02-28 | 2013-02-28 | Method for recovering of fluid in pipe line and system for the same |
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JP3407144B2 (en) | 1993-09-01 | 2003-05-19 | 清水建設株式会社 | Method for collecting residual concrete in pipes |
JP2004308797A (en) | 2003-04-08 | 2004-11-04 | Sanoh Industrial Co Ltd | Connection structure of tube |
JP3765874B2 (en) | 1996-05-08 | 2006-04-12 | 大成建設株式会社 | Pipe cutting method |
KR20090115561A (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-05 | (주)켐씨텍 | Chemical Cleaning Method in Water Distribution Pipes |
-
2013
- 2013-02-28 KR KR1020130021785A patent/KR101400024B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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