KR101399243B1 - Scouring method of electromagnetic wave shielding fabric - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전자파 차폐시트용 직물의 정련방법에 관한 것으로, 특히 하이소프트 정련기 및 CPB(Cold Pad Batch)를 이용하여 직물의 정련이 효과적으로 이루어짐과 동시에 공정별 단축에 따른 비용절감으로써 전자파 차폐시트를 사용하기 위한 초세섬 직물의 잔지율을 최소화하면서도 두께가 일정하게 유지된 상태에서 효율적으로 정련할 수 있는 전자파 차폐시트용 직물의 정련방법을 제공하는 것이다.The present invention relates to a method for refining a fabric for an electromagnetic wave shielding sheet, and more particularly, to a method for refining a fabric using a high soft refining machine and a CPB (Cold Pad Batch), and at the same time, And to provide a method for refining a fabric for an electromagnetic wave shielding sheet capable of efficiently refining a state in which the thickness remains constant while minimizing the residual ratio of the ultra fine island fabric for use.
일반적으로 전자파 차폐시트는 노이즈 발생원과 피해 물체 사이의 전자파 경로에 위치되어 불필요한 전자파가 복사되어 전자기기 외부로 방출되는 것을 줄이거나 외부 전자파가 전자기기 내부로 침투되어 전자기적 결합을 형성하는 것을 방지하여 전자기기가 전자파 환경 내에서 적합하게 작동하여 전자기기의 동작 및 성능을 유지시킬 수 있는 시트이다.Generally, an electromagnetic wave shielding sheet is positioned in an electromagnetic wave path between a noise generating source and an object to prevent unnecessary electromagnetic radiation from being radiated to the outside of an electronic device, or to prevent electromagnetic waves from penetrating into an electronic device The sheet is a sheet which can operate properly in an electromagnetic environment to maintain the operation and performance of the electronic apparatus.
이러한 전자파차페시트의 주요 소재는 폴리에스테르로 사용되고 있다.The main material of such electromagnetic wave chafing sheet is used as polyester.
전자파차폐시트의 도금 공정과 전자파차폐시트의 최종 품질에 직접적인 영향을 주는 기재인 직물의 중요성에도 불구하고 직물의 정련과정은 정밀한 부품소재로서의 개념이 없이 생산되고 있으며 이와 더불어 휴대폰 및 LCD 판넬등에 내장되는 전자파 차폐시트는 상기와 같은 생산환경으로 인해 섬유기재 및 최종 제품의 정밀도 문제로 일본 등에서 수입에 의존해오고 있는 실정이다.Despite the importance of the fabric as a base material that directly affects the quality of the electromagnetic shielding sheet and the final quality of the electromagnetic shielding sheet, the refining process of the fabric is produced without any concept as a precise part material. In addition, BACKGROUND ART [0002] Electromagnetic wave shielding sheets have been dependent on imports in Japan and the like due to the problems of precision of fiber substrates and final products due to the above-described production environment.
최근에 와서 이러한 문제점을 인식하여 전자파차폐시트의 국내생산이 이루어지고 있지만 생산업체의 대부분이 의류용 직물 염색업체이며 염색전 전처리 개념으로 정련을 행하므로써 휴대폰, 모니터 등에 사용되는 초박막 전자파차단제에 요구되는 정밀한 순도 및 규격기준 성능을 만족하기 어려운 실정이다.In recent years, awareness of these problems has led to the domestic production of electromagnetic shielding sheets. However, most of the producers are textile fabric dyeing companies and refining them by pre-treatment concept before dyeing, which is required for ultra thin electromagnetic wave shielding It is difficult to satisfy the precision purity and the standard performance.
상기한 문제를 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 하이소프트 정련기 및 CPB(Cold Pad Batch)를 이용하여 직물의 정련이 효과적으로 이루어짐으로서 전자파 차폐시트로 사용하기 위한 얇은 원사로 제직되어지는 직물의 잔지율을 최소화하면서도 두께가 일정하게 유지된 상태에서 효율적으로 정련할 수 있는 전자파 차폐시트용 직물의 정련방법을 제공하는 것이다. The object of the present invention, which is devised to overcome the above-described problems, is to provide a fabric which is made of a thin yarn for use as an electromagnetic wave shielding sheet by effectively refining the fabric using a high soft refining machine and a CPB (Cold Pad Batch) And to provide a method for refining a fabric for an electromagnetic wave shielding sheet which can efficiently refine while keeping the thickness constant while minimizing the residual ratio.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.The above object is achieved by the following constitutions provided in the present invention.
본 발명에 의한 전자파 차폐시트용 직물의 정련방법은, 직물의 정련작업에 소요되는 길이만큼의 원단을 재봉기로 연결하여 정련을 준비하는 연폭단계; 물 1L당 산화호발제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 정련제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 가성소다 30 ~ 50g을 혼합한 용액, 물 1L당 소다회 5 ~ 7g을 혼합한 용액, 물 1L당 알카리침투제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 과산화수소수 7 ~ 9g을 혼합한 용액, 물 1L당 과수안정제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 유화분산제 3 ~ 5g을 혼합한 용액으로 이루어지는 제1정련제를 준비하여 CPB처리조에 수용시키고 상기 연폭단계를 거친 직물이 제1정련제가 수용된 CPB처리조를 거쳐 정련되는 CPB정련단계; 상기 CPB정련단계를 거친 직물을 상온에서 숙성시켜 직물에 침지된 제1정련제와 반응시키는 숙성단계; 물 1L당 산호호발제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 정련제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 가성소다 30 ~ 50g을 혼합한 용액, 물 1L당 소다회 5 ~ 7g을 혼합한 용액, 물 1L당 알카리침투제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 유화분산제 3 ~ 5g을 혼합한 용액으로 이루어진 제2정련제를 준비하여 하이소프트기에 수용시키고 상기 숙성단계를 거친 직물이 제2정련제가 수용된 하이소프트기에 걸쳐 정련되는 하이소프트정련단계; 물 1L당 세정제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 유화분산제 3 ~ 5g을 혼합한 용액으로 이루어지는 수세액을 준비하여 하이소프트기에 수용시키고 상기 하이소프트정련단계를 거친 직물이 수세액이 수용된 하이소프트기를 거쳐 수세되는 하이소프트수세단계; 물 1L당 세정제 3 ~ 5g, 물 1L당 빙초산 1 ~ 1.5g을 혼합한 산용액을 준비하고 상기 산용액을 하이소프트기에 수용하고 하이소프트수세단계를 거친 직물을 하이소프트기로 중화하는 하이소프트산수세단계; 텐터가공챔버로 하이소프트산수세단계를 거친 직물의 건조 및 세팅이 이루어지는 텐터가공단계;가 포함됨을 특징으로 한다.The method for refining a fabric for an electromagnetic shielding sheet according to the present invention includes: an abrading step of preparing a refining by connecting a fabric having a length required for refining a fabric by a sewing machine; A solution obtained by mixing 3 to 5 g of an oxidizing agent per 1 L of water, a mixed solution of 3 to 5 g of a scouring agent per 1 L of water, a mixed solution of 30 to 50 g of caustic soda per 1 L of water, and 5 to 7 g of soda ash per 1 L of water , A solution obtained by mixing 3 to 5 g of an alkali penetrant per 1 L of water, a solution of 7 to 9 g of a hydrogen peroxide solution per liter of water, and 3 to 5 g of a water stabilizer per 1 L of water, and 3 to 5 g of an emulsifying dispersant per 1 L of water A CPB refining step of preparing a first scouring agent consisting of a solution and containing the scouring agent in a CPB treatment tank and refining the fabric having undergone the soaking step through a CPB treatment tank containing the first scouring agent; Aging the fabric having undergone the CPB refining step at a room temperature to react with the first scouring agent immersed in the fabric; A mixture of 3 to 5 g of a mixture of 3 to 5 g of a coral reef extract per liter of water, 3 to 5 g of a refining agent per liter of water, a mixed solution of 30 to 50 g of caustic soda per 1 L of water, , A solution prepared by mixing 3 to 5 g of an alkali penetrant per 1 L of water and a solution of 3 to 5 g of an emulsifying dispersing agent per liter of water is prepared and accommodated in a high softener and the fabric subjected to the aging step is immersed in a solution of a second scouring agent A high soft refining step refined over the accommodated high softener; A solution obtained by mixing 3 to 5 g of cleaning agent per liter of water and a solution of 3 to 5 g of an emulsifying dispersing agent per 1 liter of water is prepared and stored in a high softener and the fabric which has undergone the high softening step is immersed in a high A high soft washing step of washing with water through a softener; An acid solution prepared by mixing 3-5 g of detergent per liter of water and 1 to 1.5 g of glacial acetic acid per liter of water is prepared and the acid solution is stored in a high softener and the fabric softened by the high soft washing step is neutralized with a high softener step; And a tenter processing step of drying and setting the fabric having been subjected to three stages of high soft acid processing with a tenter processing chamber.
이와 같이 이루어지는 본 발명은, 제1, 2정련제를 통한 CPB정련단계, 하이소프트정련단계에서 화학적 반응에 의해 직물의 이물질을 전체적으로 제거한 후 하이소프트수세단계, 하이소프트산수세단계를 통하여 이물질을 최종적으로 제거되기 때문에, 잔지율이 최소화되며 초세섬 직물의 정련이 효율적으로 이루어져 이후 도금공정의 불량을 현저히 낮춤은 물론 전자파 차폐시트의 슬림화를 도모하여 양질의 전자파 차폐시트를 제조할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention as described above, the foreign matters of the fabric are entirely removed by a chemical reaction in the CPB refining step and the high soft refining step through the first and second scouring agents, and then the foreign matter is finally Therefore, the residual rate is minimized and refinement of the ultra-fine island fabric is efficiently performed. Thus, not only the defect of the plating process is significantly lowered, but also the slimming of the electromagnetic wave shielding sheet is achieved and the electromagnetic shielding sheet of good quality can be manufactured.
또한 텐터가공단계에서 정련단계를 거친 직물의 건조 및 셋팅이 동시에 이루어짐으로서 정련된 직물 표면의 평활성이 향상되어 전자파 차폐시트로서의 최적의 상태로 열고정되는 효과가 있다.In addition, since the drying and setting of the fabric subjected to the refining step in the tentering step are performed at the same time, the smoothness of the surface of the refined fabric is improved, and there is an effect that the article is thermally fixed in an optimum state as the electromagnetic wave shielding sheet.
도 1은 본 발명에 의한 전자파 차폐시트용 직물의 정련방법을 나타내는 순서도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart showing a method for refining a fabric for an electromagnetic wave shielding sheet according to the present invention. FIG.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 의한 전자파 차폐시트용 직물의 정련방법을 나타내는 순서도로서, 본 발명에 따른 전자파 차폐시트용 직물의 정련방법은 도 1에 도시한 바와 같이 연폭단계(S100) - CPB정련단계(S200) - 숙성단계(S300) - 하이소프트정련단계(S400) - 하이소프트수세단계(S500) - 하이소프트산수세단계(S600) - 텐터가공단계(S700)가 순차적으로 이루어져 수행된다.FIG. 1 is a flow chart showing a method of refining a fabric for an electromagnetic wave shielding sheet according to the present invention, wherein the refining method of a fabric for an electromagnetic wave shielding sheet according to the present invention comprises the following steps of softening step S100 to CPB refining step S200 - Aging step S300 - High soft refining step S400 - High soft washing step S500 - High soft arithmetic three steps S600 - Tentering step S700 are sequentially performed.
연폭단계(S100)는 직물의 정련작업에 소요되는 길이 만큼의 원단을 재봉기로 연결하여 정련을 준비하는 단계이다.The softening step S100 is a step of preparing the refining by connecting the fabric as much as the length required for the refining operation of the fabric by a sewing machine.
상기 연폭단계(S100)에 사용되는 직물은 7 ~ 9denier로 이루어지는 폴리에스테르 원사를 이용한 평직 또는 리브 조직으로 제직되는 직물이 바람직하며, 이와 같은 직물의 조직은 도금의 평활성 확보 및 전자 기기의 차폐시트로 사용되기 위한 최적의 고밀도 조직 구성이 가능하기 때문이다.The fabric used in the softening step S100 is preferably a fabric woven in a plain or rib structure using a polyester yarn made of 7 to 9 denier. The fabric of such a fabric is used for securing the smoothness of the plating, It is possible to construct an optimal high-density structure to be used.
CPB정련단계(S200)는 연폭단계(S100)에서 정련을 하기위해 준비된 직물을 1차적으로 정련하기 단계로서, CPB정련단계(S200)에서 준비된 제1정련제를 콜드 패드 배치 처리조에 수용시키고 연폭단계(S100)를 거친 직물이 제1정련제가 수용된 콜드 패드 배치 감량기를 거쳐 정련되는 단계이다.The CPB refining step S200 is a step of primarily refining the fabric prepared for refining in the softening step S100. The first refining agent prepared in the CPB refining step S200 is accommodated in the cold pad arranging bath, S100) is refined through a cold pad placement reduction device containing the first scouring agent.
상기 제1정련제는 물 1L당 산화호발제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 정련제3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 가성소다(고상) 30 ~ 50g을 혼합한 용액, 물 1L당 소다회 5 ~ 7g을 혼합한 용액, 물 1L당 알카리침투제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 과산화수소수 7 ~ 9g을 혼합한 용액, 물 1L당 과수안정제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 유화분산제 3 ~ 5g을 혼합한 용액으로 이루어진다.The first scouring agent is a solution prepared by mixing 3 to 5 g of an oxidizing agent per 1 L of water, 3 to 5 g of a scouring agent per liter of water, 30 to 50 g of caustic soda (solid) per 1 L of water, A mixed solution of 5 to 7 g of soda ash, a mixed solution of 3 to 5 g of an alkali penetrant per 1 L of water, a mixed solution of 7 to 9 g of hydrogen peroxide per 1 L of water, a mixed solution of 3 to 5 g of a water stabilizer per 1 L of water, And 3 to 5 g of an emulsifying dispersant per molecule.
상기 제1정련제를 이루는 구성요소를 살펴보면,As for the components constituting the first scouring agent,
산화호발제는 제직공정에서 경사에 호부된 생지상의 호제를 제거하는 기능을 수행하도록 하며 직물의 기타 불순물도 동시에 제거하기 위해 정련제, 알칼리침투제, 유화분산제 등과 같이 제1정련제를 이루는 다른 구성요소와 같이 호제를 분해해 제거시키도록 한다.The oxidizing agent acts to remove the foaming agent on the slurry in the weaving process and to remove other impurities of the fabric at the same time as other components of the first scouring agent such as a scouring agent, Disassemble and remove the paste.
정련제는 직물을 제직하는 폴리에스테르원사의 제조공정의 오일과 호부공정의 각종 호제와 직물의 제직과정까지의 기타 불순물, 오염물질을 제거하도록 한다.The scouring agent is used to remove various impurities such as oils in the manufacturing process of the polyester yarn to weave the fabric and the weft process, and other impurities and pollutants until the weaving process of the fabric.
고상가성소다(수산화나트륨, Sodium hydroxide)는 조해성이 강한 반투명 고체로 물에 용해한 고상가성소다 용액은 제1정련제에서 강알카리 성질을 보완되도록 한다.The solid caustic soda (sodium hydroxide) is a semitransparent solid with a strong decomposition, so that the solid caustic soda solution dissolved in the water compensates the strong alkaline property in the first scouring agent.
소다회(탄산나트륨, Sodium carbonate)는 백색 분말로 이루어져 고상가성소다와 더불어 제1정련제에서 강알칼리 성질이 구비되도록 한다.Soda ash (sodium carbonate) is composed of white powder, solid caustic soda as well as strong alkaline properties in the first scouring agent.
알칼리침투제는 호발정련 효과를 높이기 위해 제1정련제의 섬유상 침투력을 높이는 계면활성제로 사용된다.The alkali penetrant is used as a surfactant to enhance the fibrous penetration of the first scouring agent to enhance the scouring effect.
과산화수소(Hydrogen Perdxide)는 섬유상 색소를 제거하여 직물의 표백효과를 도모하도록 한다.Hydrogen peroxide removes fibrous pigments to help bleach the fabric.
과수안정제는 상기 과산화수소가 용해된 제1정련제의 처리온도까지 승온관정에서 반응이 격하게 일어나는 현상을 안정적으로 조절하는 작용을 수행하도록 한다.The hydrous water stabilizer allows the hydrogen peroxide to stably control the reaction of the first scouring agent to the treatment temperature.
유화분산제는 제1정련제에 의해 탈락된 섬유상 불순물의 확산작용으로 재부착을 방지케 하는 계면활성제이다.The emulsifying dispersant is a surfactant that prevents re-adhesion due to the diffusion action of the fibrous impurities removed by the first scouring agent.
또한 여기서 제1정련제의 고상가성소다 및 소다회의 중량을 기타 다른 구성요서에 비해 높여주어 강알칼리성 성질이 극대화되어 호발정련 효과를 가지게 하며, 강알카리의 농도가 제1정련제의 고상가성소다 및 소다회의 중량보다 떨어지게 이루어지면 호발제 및 정련제의 활성이 불충분하게 되고 강알칼리의 농도가 제1정련제의 고상가성소다 및 소다회의 중량보다 초과되면 알칼리제는 물론 중화처리 경비가 과다 소요되어 생산단가를 높이는 단점이 있기 때문이다.In this case, the weight of solid caustic soda and soda ash of the first scouring agent is increased as compared with the other constituents, so that the strong alkaline property is maximized and the scouring effect is enhanced. When the concentration of the strong alkali is higher than the solid caustic soda of the first scouring agent and the soda ash If the weight of the first scouring agent is less than the weight, the activity of the scouring agent and the scouring agent becomes insufficient, and if the concentration of the strong alkali is higher than the weight of the solid caustic soda and the soda ash of the first scouring agent, Because.
그리고 상기 CPB정련단계(S200)에서 Cold Pad Patch 처리조에 수용된 제1정련제의 온도는 50℃로 유지되는 것이 바람직하며, 이와 더불어 직물의 처리속도는 분당(min) 20m로 이루어지는 것이 바람직하다.In the CPB refining step (S200), the temperature of the first scouring agent contained in the cold pad patch treatment tank is preferably maintained at 50 ° C., and the processing speed of the fabric is preferably 20 m per minute (min).
이는 제1정련제의 온도가 50℃ 미만으로 유지되면 제1정련제와 직물과의 반응이 불충분하기 때문이다.This is because the reaction of the first scouring agent with the fabric is insufficient if the temperature of the first scouring agent is maintained below 50 캜.
숙성단계(S300)는 상기 CPB정련단계(S200)를 거친 직물을 상온에서 숙성시켜 직물에 침투된 제1정련제가 효과적으로 반응하도록 하는 단계이며, 좀 더 상세하게는 CPB정련단계(S200)를 거친 직물을 회전 가능한 롤에 권취하여 직물이 권취된 상태에서 롤을 회전시켜 숙성하는 것이 바람직하다.The aging step S300 is a step of aging the fabric having undergone the CPB refining step S200 at room temperature so that the first refining agent penetrated into the fabric is effectively reacted. More specifically, Is wound around a rotatable roll, and the roll is rotated in a state in which the fabric is wound, and then aged.
이는 제1정련제가 침투된 상태의 직물이 롤에 권취된 상태로 유지되면 중력에 의해 직물에 침투된 제1정련제가 롤의 하부측에 위치한 직물 부위로 쏠리게 되어 권취된 직물의 상하간 불균일 반응을 방지하기 위함이다.This is because when the fabric in which the first scouring agent is impregnated is held in a state wound on the roll, the first scouring agent, which has been infiltrated into the fabric by gravity, is concentrated to the fabric positioned on the lower side of the roll, .
따라서 좀 더 상세하게는 CPB정련단계(S200)를 거친 직물을 롤에 의해 시간당 35 ~ 40회 정도 회전시켜주어 충분한 숙성과 직물에 전체적인 균일한 반응을 도모하도록 한다.More specifically, the fabric having undergone the CPB refining step (S200) is rotated by about 35 to about 40 times per hour by a roll so as to achieve sufficient aging and uniform overall reaction to the fabric.
하이소프트정련단계(S400)는 물 1L당 산호호발제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 정련제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 가성소다 30 ~ 50g을 혼합한 용액, 물 1L당 소다회 5 ~ 7g을 혼합한 용액, 물 1L당 알카리침투제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 유화분산제 3 ~ 5g을 혼합한 용액으로 이루어진 제2정련제를 준비한다.In the high soft refining step (S400), a solution obtained by mixing 3 to 5 g of coral reef preparation per 1 L of water, a solution of 3 to 5 g of refining agent per liter of water, a solution of 30 to 50 g of caustic soda per 1 L of water, A second scouring agent consisting of a solution obtained by mixing 5 to 7 g of soda ash, a solution obtained by mixing 3 to 5 g of an alkali penetrant per 1 L of water and a solution of 3 to 5 g of an emulsifying dispersant per liter of water is prepared.
상기 제2정련제를 하이소프트기에 수용시키고 상기 숙성단계(S300)를 거친 직물이 제2정련제가 소용된 하이소프트기에 거쳐 정련되는 단계이며, 정련효율을 높일 수 있도록 제2정련제의 처리온도는 110℃로 유지되는 것이 바람직하다.The second scouring agent is received in the high softener and the fabric having undergone the aging step S300 is refined through a high softener in which the second scouring agent is used. In order to increase the refining efficiency, the treatment temperature of the second scouring agent is preferably 110 ° C .
하이소프트수세단계(S500)는 상기 하이소프트정련단계(S400)에서 정련되어진 직물을 수세액을 통해 직물과 반응작용에 의해 탈락된 이물질을 제거하는 단계로서, 물 1L당 세정제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 유화분산제 3 ~ 5g을 혼합한 용액으로 이루어지는 수세액을 준비한다.The high soft wash step S500 is a step of removing the foreign substances separated by the reaction with the fabric through the wash water by refining the fabric refined in the high soft refining step S400 and mixing 3-5 g of cleaning agent per liter of water Solution and 3 to 5 g of an emulsifying / dispersing agent per liter of water is prepared.
상기 준비된 수세액을 하이소프트기에 수용시키고 상기 하이소프트정련단계(S400)를 거친 직물을 수세액이 수용된 하이소프트기로 수세하는 단계이다.The prepared wash liquid is received in a high softener and the fabric having undergone the high soft refining step (S400) is washed with a high softener containing a wash liquid.
상기 하이소프트수세단계(S500)에서 수세액은 80℃의 온도로 유지되는 것이 바람직하다.In the high soft wash step S500, the wash liquid is preferably maintained at a temperature of 80 캜.
하이소프트산수세단계(S600)는 원단에 잔류하는 알칼리를 중화하기 위해 시행하며 물 1L당 세정제 3 ~ 5g, 물 1L당 빙초산 1 ~ 1.5g을 혼합한 산용액을 준비한다. 상기 산용액을 하이소프트기에 수용하고 하이소프트수세단계(S500)를 거친 직물을 하이소프트기로 중화되는 단계이다.In order to neutralize the residual alkali in the fabric, three stages of high soft acid water (S600) is prepared. An acid solution is prepared by mixing 3 ~ 5g of cleaning agent per 1L of water and 1 ~ 1.5g of glacial acetic acid per 1L of water. The acid solution is received in a high softener and the fabric which has undergone the high soft wash (S500) is neutralized with a high softener.
그리고 상기 하이소프트산수세단계(S600)에서는 산용액의 온도는 50℃로 유지되는 것이 바람직하며 처리결과 pH 6.5 ~ 7.5범위의 중성을 띠게 하기 위함이다.In the high soft acid number step S600, the temperature of the acid solution is preferably maintained at 50 DEG C, and the solution is neutralized in the range of pH 6.5 to 7.5.
텐터가공단계(S700)는 내부의 온도가 180 ~ 200℃로 유지되는 텐터가공챔버로 하이소프트산수세단계(S600)를 거친 직물의 건조 및 셋팅이 동시에 이루어지는 단계이다.The tenter processing step S700 is a tenter processing chamber in which the inside temperature is maintained at 180 to 200 DEG C, and the drying and setting of the fabric through the high soft arithmetic three steps S600 are simultaneously performed.
상기 텐터가공단계(S700)에서 직물이 처리되는 속도는 분당(min) 50m이며, 이와 같은 처리속도를 유지하는 것은 텐터가공챔버의 내부온도와 대응되기 위한 최적의 온도이며 이와 같은 텐터가공쳄버의 내부 온도와 직물 처리속도를 통해 직물이 건조됨과 동시에 차폐시트로 제조되기 위한 직물로 셋팅이 이루어지게 된다.The speed at which the fabric is processed in the tenter processing step (S700) is 50 m / min. It is the optimum temperature to correspond to the internal temperature of the tenter processing chamber to maintain such processing speed. The inside of the tenter processing chamber The temperature and fabric speed are used to set the fabric to be fabricated as a shielding sheet upon drying.
따라서 상기의 단계를 거친 직물은 차이가 0.03mm 이하의 비교적 정밀한 오차범위의 초박막 직물가공이 완료되어 차폐시트로 제조하기 위한 도금공정과 같은 후공정을 거쳐 차폐시트로 제조하기 위한 도금공정과 같은 후공정을 거쳐 차폐시트로 제조되는 것이다.Therefore, the fabrics having been subjected to the above-mentioned steps are subjected to a post-process such as a plating process for fabricating ultra-thin woven fabric with a relatively precise error range of 0.03 mm or less, And is manufactured as a shielding sheet.
S100 : 연폭단계 S200 : CPB정련단계
S300 : 숙성단계 S400 : 하이소프트정련단계
S500 : 하이소프트수세단계 S600 : 하이소프트산수세단계
S700 : 텐터가공단계S100: Aeration step S200: CPB refining step
S300: aging step S400: high soft refining step
S500: High soft wash step S600: High soft math three steps
S700: Tentering step
Claims (8)
물 1L당 산화호발제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 정련제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 가성소다 30 ~ 50g을 혼합한 용액, 물 1L당 소다회 5 ~ 7g을 혼합한 용액, 물 1L당 알카리침투제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 과산화수소수 7 ~ 9g을 혼합한 용액, 물 1L당 과수안정제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 유화분산제 3 ~ 5g을 혼합한 용액으로 이루어지는 제1정련제를 준비하여 CPB처리조에 수용시키고 상기 연폭단계(S100)를 거친 직물이 제1정련제가 수용된 CPB처리조를 거쳐 정련되는 CPB정련단계(S200);
상기 CPB정련단계(S200)를 거친 직물을 상온에서 숙성시켜 직물에 침지된 제1정련제와 반응시키는 숙성단계(S300);
물 1L당 산호호발제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 정련제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 가성소다 30 ~ 50g을 혼합한 용액, 물 1L당 소다회 5 ~ 7g을 혼합한 용액, 물 1L당 알카리침투제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 유화분산제 3 ~ 5g을 혼합한 용액으로 이루어진 제2정련제를 준비하여 하이소프트기에 수용시키고 상기 숙성단계(S300)를 거친 직물이 제2정련제가 수용된 하이소프트기에 걸쳐 정련되는 하이소프트정련단계(S400);
물 1L당 세정제 3 ~ 5g을 혼합한 용액, 물 1L당 유화분산제 3 ~ 5g을 혼합한 용액으로 이루어지는 수세액을 준비하여 하이소프트기에 수용시키고 상기 하이소프트정련단계(S400)를 거친 직물이 수세액이 수용된 하이소프트기를 거쳐 수세되는 하이소프트수세단계(S500);
물 1L당 세정제 3 ~ 5g, 물 1L당 빙초산 1 ~ 1.5g을 혼합한 산용액을 준비하고 상기 산용액을 하이소프트기에 수용하고 하이소프트수세단계(S500)를 거친 직물을 하이소프트기로 중화하는 하이소프트산수세단계(S600);
텐터가공챔버로 하이소프트산수세단계(S600)를 거친 직물의 건조 및 세팅이 이루어지는 텐터가공단계(S700);
가 포함됨을 특징으로 하는 전자파 차폐시트용 직물의 정련방법.An abrading step (S100) of preparing a refining by connecting a fabric as much as a length required for the refining operation of the fabric by a sewing machine;
A solution obtained by mixing 3 to 5 g of an oxidizing agent per 1 L of water, a mixed solution of 3 to 5 g of a scouring agent per 1 L of water, a mixed solution of 30 to 50 g of caustic soda per 1 L of water, and 5 to 7 g of soda ash per 1 L of water , A solution obtained by mixing 3 to 5 g of an alkali penetrant per 1 L of water, a solution of 7 to 9 g of a hydrogen peroxide solution per liter of water, and 3 to 5 g of a water stabilizer per 1 L of water, and 3 to 5 g of an emulsifying dispersant per 1 L of water A CPB refining step (S200) of preparing a first scouring agent consisting of one solution and containing the first scouring agent in the CPB treatment tank and refining the fabric after the softening step (S100) through a CPB treatment tank containing the first scouring agent;
Aging the fabric having undergone the CPB refining step (S200) at a room temperature to react with the first refining agent immersed in the fabric (S300);
A mixture of 3 to 5 g of a mixture of 3 to 5 g of a coral reef extract per liter of water, 3 to 5 g of a refining agent per liter of water, a mixed solution of 30 to 50 g of caustic soda per 1 L of water, , A solution prepared by mixing 3 to 5 g of an alkali impregnating agent per liter of water, and a solution obtained by mixing 3 to 5 g of an emulsifying dispersing agent per liter of water are prepared, received in a high softener, and subjected to the aging step (S300) 2, a high soft refining step (S400) in which the refining agent is refined over a high softener accommodating the refining agent;
A solution prepared by mixing 3 to 5 g of a detergent per liter of water and 3 to 5 g of an emulsifying dispersant per 1 liter of water is prepared and stored in a high softener, and the fabric which has undergone the high soft refining step (S400) A high soft water washing step (S500) of washing with water through the received high softener;
An acid solution prepared by mixing 3-5 g of cleaning agent per liter of water and 1 to 1.5 g of glacial acetic acid per liter of water is prepared and the acid solution is received in a high softener and the fabric which has undergone the high soft washing step S500 is neutralized with a high softener Three steps of soft arithmetic (S600);
A tenter processing step (S700) in which drying and setting of the fabric through the high soft acid number step (S600) is performed with the tenter processing chamber;
Wherein the electromagnetic wave shielding sheet is made of a metal.
상기 연폭단계(S100)에서 제직된 직물은 7 ~ 9denier 폴리에스터 원사를 이용하여 0.03mm의 두께로 이루어짐을 특징으로 하는 전자파 차폐시트용 직물의 정련방법.The method according to claim 1,
Wherein the fabric woven in the softening step S100 is formed to a thickness of 0.03 mm using 7 to 9 denier polyester yarns.
상기 CPB정련단계(S200)에서 콜드 패드 배치 감량기에 수용된 제1정련제의 온도는 50℃로 유지됨을 특징으로 하는 전자파 차폐시트용 직물의 정련방법.The method according to claim 1,
Wherein the temperature of the first scouring agent accommodated in the cold pad arrangement reducing unit in the CPB scouring step (S200) is maintained at 50 占 폚.
상기 숙성단계(S300)는 CPB정련단계(S200)를 거친 직물을 회전 가능한 롤에 권취하여 직물이 권취된 상태에서 롤을 회전시켜 숙성함을 특징으로 하는 전자파 차폐시트용 직물의 정련방법.The method according to claim 1,
The aging step (S300) comprises winding the fabric having passed through the CPB refining step (S200) on a rotatable roll, and aging the fabric by rotating the roll while the fabric is wound.
하이소프트정련단계(S400)의 제2정련제 처리액의 처리온도는 110℃로 유지됨을 특징으로 하는 전자파 차폐시트용 직물의 정련방법.The method according to claim 1,
And the treatment temperature of the second scouring agent treatment liquid in the high softening step (S400) is maintained at 110 占 폚.
상기 하이소프트수세단계(S500)의 수세액의 온도는 80℃로 유지됨을 특징으로 하는 전자파 차폐시트용 직물의 정련방법.The method according to claim 1,
Wherein the temperature of the washing liquid in the high soft washing step (S500) is maintained at 80 占 폚.
상기 하이소프트산수세단계(S600)의 산용액의 온도는 50℃로 유지됨을 특징으로 하는 전자파 차폐시트용 직물의 정련방법. The method according to claim 1,
Wherein the temperature of the acid solution in the high soft acid number step (S600) is maintained at 50 占 폚.
상기 텐터가공단계(S700)에서 텐터가공챔버의 내부온도는 180 ~ 200℃로 유지되도록 하고, 텐터가공챔버에 의해 직물이 처리되는 속도는 분당(min) 60 ~ 600m 임을 특징으로 하는 전자파 차폐시트용 직물의 정련방법.The method according to claim 1,
Wherein an inner temperature of the tenter processing chamber is maintained at 180 to 200 DEG C in the tenter processing step (S700), and a speed at which the fabric is processed by the tenter processing chamber is 60 to 600 meters per minute (min) The method of refining the fabric.
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| KR1020130083239A KR101399243B1 (en) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Scouring method of electromagnetic wave shielding fabric |
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