KR101399094B1 - Manufacturing method of eco friendly molding chip including compound ceramic - Google Patents
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Abstract
본 발명은 세라믹이 포함된 친환경 성형용 칩 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 세라믹이 포함된 친환경 성형용 칩 제조방법에 있어서, 세라믹 성분을 400~800mesh로 분쇄하여 파우더의 형태로 제조하는 세라믹 분말 제조단계; 파우더 형태의 세라믹 분말의 제조가 완료되면, 이 세라믹 분말과 폴리프로필렌 수지 및 첨가제에 포함된 수분을 제거하는 수분 제거단계; 수분이 제거된 세라믹 분말과 폴리프로필렌 수지 및 첨가제를 혼합하여 혼합물을 구성하고, 이 혼합물을 교반하는 혼합 및 교반단계; 상기 혼합물을 용융 및 교반시켜 폴리프로필렌 수지 내에 세라믹 분말이 분산된 혼합체를 형성하여 성형용 칩 제조를 위한 용융물을 형성하는 혼합물 용융 및 교반단계; 및 상기 용융 및 교반단계를 통해 제조된 용융물을 압출 성형기를 통해 압출 성형하여 성형용 칩을 제조하는 성형용 칩 제조 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹이 포함된 친환경 성형용 칩 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a method for manufacturing an eco-friendly molding chip containing a ceramic.
The present invention relates to a method of manufacturing an eco-friendly forming chip containing ceramics, comprising the steps of: preparing a ceramic powder in the form of a powder by pulverizing a ceramic component into 400 to 800 meshes; A moisture removing step of removing moisture contained in the ceramic powder, the polypropylene resin and the additive when the production of the powdery ceramic powder is completed; A mixing and stirring step of mixing the moisture-removed ceramic powder with a polypropylene resin and additives to form a mixture, and stirring the mixture; Mixing and stirring the mixture to form a mixture in which ceramic powder is dispersed in the polypropylene resin to form a melt for forming a molding chip; And a molding chip manufacturing step of extruding the melt produced through the melting and stirring step through an extrusion molding machine to produce a molding chip, wherein the molding chip manufacturing method comprises the steps of: .
Description
본 발명은 세라믹이 포함된 친환경 성형용 칩 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 세라믹 분말과 PP 수지를 혼합하여 PP 수지 성형을 위한 성형 칩을 제조함으로써, 탄소배출을 최소화하여 친환경 제품을 제조할 수 있으며, 세라믹 분말을 사용함에 따라 내구성 및 내열성이 뛰어나고, 세라믹 성분으로 인해 광분해가 일어나 환경에 미치는 영향이 적을 뿐만 아니라 소각시에도 유독가스를 중화시켜 배출하므로 환경 호르몬 및 유독가스 배출을 최소화할 수 있는 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing an eco-friendly molding chip containing a ceramic. More specifically, it is possible to produce an eco-friendly product by minimizing carbon emission by mixing a ceramic powder and a PP resin to produce a molding chip for PP resin molding. By using ceramic powder, durability and heat resistance are excellent, To a method for manufacturing a molding chip including a ceramic capable of minimizing the environmental hormone and toxic gas emission since the toxic gas is neutralized and discharged even when the incinerator is incinerated.
일반적으로, 산업이 발달함에 따라 천연의 소재를 이용하여 제품을 개발하는 것만 아니라 새로운 소재를 개발하여 다양한 제품을 생산할 수 있게 됨으로서 인류의 생활은 풍요로워지고 풍요한 생활을 바탕으로 경제의 발달을 가속화하고 있다.In general, as the industry develops, not only developing products using natural materials but also developing new materials to produce various products, the life of human beings is enriched and the development of economy is accelerated based on the abundant life have.
그러나 새로운 소재의 개발과 지나친 사용은 환경오염과 생태계 혼란 등을 야기하게 됨으로서 환경에 피해를 주지 않는 친환경소재의 개발이 꾸준히 이루어지고 있는 실정이다.However, development and overuse of new materials cause environmental pollution and ecosystem confusion, and environment - friendly materials that do not cause damage to the environment have been developed steadily.
일반적으로 한번 사용되고 버려지는 일회용 제품 즉, 용기, 컵 등과 같은 제품은 주원료가 스치로폼이나 합성수지 및 종이로 제조되어 널리 사용되고 있는 실정이다. In general, once used and discarded disposable products, such as containers and cups, are made of styrofoam, synthetic resin, and paper, and are widely used.
이러한 제품들은 일회용으로서 한번 사용되면 그대로 버려지는 것으로서 상기와 같은 제품은 자연 환경에 방치되거나 땅속에 묻혀있더라도 쉽게 섞지 않는 것으로서, 반드시 사용이 완료된 제품을 수거시켜 준 상태에서 버려야만 하는 것으로 이들은 일회용으로 사용되는 특성에 따라 야외에서 많이 사용됨으로서 사용된 제품을 완전히 수거하기가 매우 어려웠던 것이다.These products are discarded as they are once used as a disposable product. Such products should not be mixed easily even if they are left in a natural environment or buried in the ground. They must be discarded in a state of collecting used products. It is very difficult to collect used products completely because it is widely used outdoors.
즉, 유원지나 해변가에서는 버려진 제품을 수거하기가 용이하나, 특히 산에 버려진 제품은 일일이 수거하기가 매우 어려워 버려진 제품을 수거할 수가 없어 그대로 방치됨에 따라 자연환경을 오염시켜 주는 주범이 되었고, 이와 같이 버려진 제품을 일일이 수거하기 위해서는 많은 인력이 동원됨에 따라 인력낭비 및 경제적 손실을 가져왔던 것이다.In other words, it is easy to collect abandoned products from amusement parks or beaches. Especially, products discarded in mountains can not be picked up because it is very difficult to collect them, In order to collect the abandoned products, labor force was wasted and economic loss was caused by the mobilization of many workers.
이에 따라 근래에는 일정한 시간이 경과 되면, 분해가 일어나 환경오염을 일으키지 않도록 한 광분해 또는 생분해의 일회용 식품용기의 개발이 활발하게 이루어지고 있고 비교적 값이 저렴한 탄산칼슘을 주성분으로 하는 일회용 식품 용기와 이 일회용 식품 용기의 제조 방법이 제안되고 있다.Accordingly, recently, there has been actively developed a disposable food container for photodegradation or biodegradation in which decomposition occurs and environmental pollution is not caused when a certain period of time has elapsed, and a disposable food container containing calcium carbonate as a main component and a disposable food container A method of manufacturing a food container has been proposed.
이러한 기술로는 등록특허 제657413호(광분해성 탄산칼슘 조성물의 제조방법 및 이를 이용한 일회용 용기)로 탄산칼슘 40~65중량%, 폴리프로필렌 20~50중량%, 폴리에틸렌 5~15 중량%, 스테아린 3~5 중량%, 스테아린산 또는 스테로이디올레인 1~3중량% 로 이루어지는 기술이 개시되어 있다.Such techniques include 40 to 65% by weight of calcium carbonate, 20 to 50% by weight of polypropylene, 5 to 15% by weight of polyethylene, 5 to 15% by weight of stearin 3, and 5 to 15% by weight of calcium carbonate as a registered patent No. 657413 (a method for producing a photocatalytic calcium carbonate composition and a disposable container using the same) To 5% by weight, stearic acid or stearoiodolane, and 1 to 3% by weight.
특히, 종래의 탄산칼슘을 주성분으로 하는 일회용 식품 용기는 기존의 일회용 식품 용기를 제조하기 위해 사용하던 압출기 등의 기계를 이용하여 제조할 경우 뭉치거나 기포가 생성되는 등의 문제점이 있어 성형을 위한 원단 자체의 제조가 불가능하고 어렵게 제조된 식품 용기의 경우에도 색상이 검고 깨끗하지 못해 식품 용기로의 사용에 제약이 많았다는 문제점이 있었다.In particular, conventional disposable food containers containing calcium carbonate as a main ingredient have problems such as aggregation and bubble formation when they are produced by using a machine such as an extruder used for manufacturing conventional disposable food containers, Even in the case of a food container which can not be manufactured by itself and is difficult to manufacture, the color is not clear and clean, and thus there is a problem that the use of the food container is limited.
이에 따라, 종래의 일회용 식품 용기의 제조 장비를 그대로 이용하여 제조가 가능하고 색상도 희고 깨끗하여 식품 용기로서 적합하고 일정시간이 경과하면 분해되어 환경오염을 일으킬 우려가 없는 새로운 소재의 개발이 필요하다는 문제점이 있었다.Accordingly, it is necessary to develop a new material which can be manufactured by using the manufacturing equipment of the conventional disposable food container as it is and which is whiteness and color, which is suitable as a food container and does not cause environmental pollution after a lapse of a predetermined time There was a problem.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 세라믹 분말과 PP 수지를 혼합하여 이 PP 수지 성형을 위한 성형 칩을 제조함으로써, 탄소배출을 최소화하여 친환경 성형물을 제조할 수 있으며, 약알칼리성의 세라믹 분말을 사용함에 따라 내구성 및 내열성이 뛰어난 제품을 제조할 수 있는 성형용 칩을 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve such problems, the present invention can form an eco-friendly molded product by minimizing carbon emission by mixing a ceramic powder and a PP resin to produce a molding chip for molding the PP resin, and using a weakly alkaline ceramic powder To provide a molding chip capable of manufacturing a product having excellent durability and heat resistance.
또한, 본 발명은 세라믹 성분으로 인하여 광분해가 일어나 환경에 미치는 영향이 적을 뿐만 아니라 소각시에도 환경 호르몬 및 유독가스를 중화시켜 배출하므로 환경 호르몬 및 유독가스 배출을 최소화할 수 있는 친환경 성형용 칩을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention also provides an eco-friendly molding chip capable of minimizing the release of environmental hormones and toxic gases by neutralizing environmental hormones and toxic gases during incineration as well as being less affected by the environment due to photodegradation due to ceramic components It has its purpose.
이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명은 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법에 있어서, (a) 세라믹 성분을 400~800mesh로 분쇄하여 파우더의 형태로 제조하는 세라믹 분말 제조단계; (b) 파우더 형태의 세라믹 분말의 제조가 완료되면, 이 세라믹 분말과 폴리프로필렌 수지 및 첨가제에 포함된 수분을 제거하는 수분 제거단계; (c) 수분이 제거된 세라믹 분말과 폴리프로필렌 수지 및 첨가제를 혼합하여 혼합물을 구성하는 혼합단계; (d) 상기 혼합물을 용융 및 교반시켜 폴리프로필렌 수지 내에 세라믹 분말이 분산된 혼합체를 형성하여 성형용 칩 제조를 위한 용융물을 형성하는 혼합물 용융 및 교반단계; 및 (e) 상기 용융 및 교반단계를 통해 제조된 용융물을 압출 성형기를 통해 압출 성형하여 성형용 칩을 제조하는 성형용 칩 제조 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법을 제공한다.To achieve these and other advantages and in accordance with the purpose of the present invention, as embodied and broadly described herein, there is provided a method of manufacturing a ceramic chip comprising: (a) a step of preparing a ceramic powder by pulverizing a ceramic component into 400 to 800mesh, (b) a moisture removing step of removing moisture contained in the ceramic powder, the polypropylene resin and the additive, when the production of the ceramic powder in powder form is completed; (c) a mixing step of mixing the moisture-removed ceramic powder with a polypropylene resin and additives to form a mixture; (d) melting and stirring the mixture to melt and stir the mixture to form a mixture in which ceramic powder is dispersed in the polypropylene resin to form a melt for forming a molding chip; And (e) extruding the melt produced through the melting and stirring step through an extrusion molding machine to produce a molding chip. The method of manufacturing a molding chip according to claim 1, to provide.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 세라믹 성분은 비중이 1.0~1.3, 순도 95~98%의 약알칼리성으로 이루어지는 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법을 제공한다.In the present invention, there is provided a ceramic chip-containing manufacturing method, wherein the ceramic component comprises a weakly alkaline ceramic having a specific gravity of 1.0 to 1.3 and a purity of 95 to 98%.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 수분 제거단계는 건식혼합(dry blending) 방식에 의해 수분을 제거한 후, 교반기에서 건조시켜 세라믹과 PP수지와 용융 혼합하여 압출기를 통해 성형되는 것을 특징으로 하는 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법을 제공한다.Also, in the present invention, the moisture removing step may be performed by an extruder after the moisture is removed by a dry blending method, followed by drying in an agitator, melting and mixing the ceramic and the PP resin. The present invention also provides a method for producing a molded chip.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 폴리프로필렌수지는 용융흐름지수가 5.0 이하인 압출용 수지를 사용하고, 상기 첨가제는 항균제, LDPE(Low Density Polyethylene) 및 산화제인 것을 특징으로 하는 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법을 제공한다.In the present invention, it is preferable that the polypropylene resin uses an extrusion resin having a melt flow index of 5.0 or less, and the additive is an antibacterial agent, LDPE (Low Density Polyethylene) and an oxidizing agent. And a manufacturing method thereof.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 혼합물은 세라믹 분말 35~50중량%, 첨가제 5~10중량%, PP수지 40~60중량%로 혼합되는 것을 특징으로 하는 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법을 제공한다.The present invention also provides a method for manufacturing a ceramic chip, comprising the steps of: mixing 35 to 50% by weight of a ceramic powder, 5 to 10% by weight of an additive, and 40 to 60% by weight of a PP resin do.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 혼합물 용융 및 교반단계는 용융 혼합기(Brabender)를 통해 용융되며, 용융 혼합기의 온도를 180~220℃의 온도로 예열한 후, 혼합물을 투입하여 2~5분간 용융이 이루어지도록 하고, 용융이 완료되면, 4~10분간 용융 및 혼합이 이루어지도록 교반하는 것을 특징으로 하는 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법을 제공한다.Also, in the present invention, the melting and stirring steps of the mixture are melted through a Brabender, and the temperature of the melt mixer is preheated at a temperature of 180 to 220 ° C. Then, the mixture is melted for 2 to 5 minutes And stirring the mixture to melt and mix for 4 to 10 minutes when the melting is completed. The present invention also provides a method of manufacturing a ceramic chip including the ceramic.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 성형용 칩 제조 단계는 압출 성형기를 190℃~230℃의 온도로 예열시켜 내부 온도가 190℃를 유지될 수 있도록 하고, 혼합 및 교반이 완료된 용융물을 4~11분간 용융시킨 후, 용융된 혼합물을 5~11분간 압출 성형기를 통해 압출이 이루어지도록 하여 성형용 칩을 제조하는 것을 특징으로 하는 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법을 제공한다.Also, in the present invention, the molding chip manufacturing step is a step of preheating the extrusion molding machine at a temperature of 190 ° C to 230 ° C so that the internal temperature can be maintained at 190 ° C, and the melted mixture is stirred for 4 to 11 minutes And then the molten mixture is extruded through an extrusion molding machine for 5 to 11 minutes to produce a molding chip, wherein the molding chip is manufactured.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 압출 성형기를 통해 제조된 성형용 칩은 보관이 용이하도록 커팅기를 통해 0.2cm~0.3cm의 크기로 절단하여 보관하는 것을 특징으로 하는 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법을 제공한다.
Also, in the present invention, the molding chip manufactured through the extrusion molding machine is cut and stored in a size of 0.2 cm to 0.3 cm through a cutting machine for easy storage. .
이와 같은 본 발명에 따르면, 세라믹 분말과 PP 수지를 혼합하여 이 PP 수지 성형을 위한 성형 칩을 제조함으로써, 탄소배출이 이루어지지 않는 친환경 성형물을 제조할 수 있으며, 약알칼리성의 세라믹 분말을 사용함에 따라 내구성 및 내열성이 뛰어난 제품을 제조할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, an eco-friendly molded product in which carbon is not discharged can be produced by mixing a ceramic powder and a PP resin to produce a molding chip for molding the PP resin. By using a weakly alkaline ceramic powder It is possible to produce a product having excellent durability and heat resistance.
또한, 본 발명에 따르면, 세라믹 성분으로 인하여 광분해가 일어나 환경에 미치는 영향이 적을 뿐만 아니라 소각시에도 환경 호르몬 및 유독가스를 중화시켜 배출하므로 환경호르몬 및 유독가스 배출을 최소화할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, since the ceramic component causes photodegradation, the environmental impact on the environment is small, and the environment hormone and toxic gas are neutralized and discharged even when incinerated, thereby minimizing the release of environmental hormones and toxic gases.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 세라믹이 포함된 성형용 칩을 제조하는 공정을 나타낸 순서도이다.FIG. 1 is a flowchart showing a process for manufacturing a molding chip including a ceramic according to a preferred embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 세라믹이 포함된 성형용 칩을 제조하는 공정을 나타낸 순서도이다.FIG. 1 is a flowchart showing a process for manufacturing a molding chip including a ceramic according to a preferred embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 본 발명의 성형용 칩은 단순히 플라스틱 수지로 제조되는 다양한 제품을 성형하는 칩에 다공성 소재인 세라믹 성분을 부가하여 인체 친환경적인 성형용 칩을 제조하기 위한 것이다.As shown in the figure, the molding chip of the present invention is intended to produce a human-environmentally-friendly molding chip by adding a ceramic component, which is a porous material, to a chip that simply forms various products made of plastic resin.
이와 같은 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이, 세라믹 성분을 400~800mesh로 분쇄하여 파우더의 형태로 제조하는 세라믹 분말 제조단계를 수행한다.(S110)As shown in FIG. 1, the ceramic powder is manufactured in the form of a powder by pulverizing 400 to 800mesh of the ceramic component (S110)
이때, 다공성 세라믹 성분은 그 비중이 1.0~1.3으로 이루어진 것만 사용하고, 순도 95~98%, 산성4와 알칼리6의 합으로 구성된 약알칼리성으로 구성된 다공성 세라믹 성분만 사용함으로써, 성형용 칩을 통해 성형되는 제품의 습도조절, 내구성, 항균성뿐만 아니라 종래의 성형제품보다 경량화가 이루어질 수 있을 것이다.At this time, only the porous ceramics component having a specific gravity of 1.0 to 1.3 is used, and only the porous ceramic component composed of a weakly alkaline component composed of 95 to 98% of purity and the sum of the acidic component 4 and the alkali component 6 is molded Moisture resistance, durability, antibacterial properties, and weight of a conventional molded product.
즉, 세라믹 성분 특유의 다 기능성을 통해 습도, 내구성, 항균성 등이 포함됨은 물론이고, 이와 동시에 종래의 성형제품 특히, 식품용 용기의 비중인 1.34~1.35 보다 낮은 1.0~1.3의 비중으로 이루어짐에 따라 종래의 식품용 용기보다 경량화를 갖출 수 있게 되는 것이다.That is, not only the humidity, the durability, the antibacterial property and the like are included due to the multifunctionality peculiar to the ceramic component, but also the specific gravity of 1.0 to 1.3 which is lower than 1.34 to 1.35, The weight of the container can be reduced compared with the conventional food container.
한편, 본 발명의 세라믹 성분은 천매암, 석영(石英)·백운모(白雲母)·견운모(絹雲母) 등의 광물로 구성되며, 철, 마그네슘, 녹니석(綠泥石), 석류석(石榴石), 클로리토이드(chloritoid), 석영, 녹니석, 백운모, 흑운모로 구성되고, 알바이트(albite), 스핀(sphene), 인회석(燐灰石), 전기석, 흑연(黑鉛), 저콘 등을 함유한 성분을 사용하도록 한다.On the other hand, the ceramic component of the present invention is composed of minerals such as phyllite, quartz, white mica, and sericite, and includes iron, magnesium, chlorite, garnet, It is composed of chloritoid, quartz, chlorite, muscovite and biotite, and it is used to contain components containing albite, sphene, apatite, tourmaline, graphite, do.
아울러, 파우더 형태의 세라믹 분말의 제조가 완료되면, 이 세라믹 분말과 폴리프로필렌수지(Polypropylene, PP수지) 및 기타 첨가제를 혼합하기 위해 각각의 성분들에 포함된 수분을 제거하는 수분 제거단계(S120)를 수행한다.After the production of the powdery ceramic powder is completed, a water removal step (S120) for removing moisture included in the respective components to mix the ceramic powder and the polypropylene resin (PP resin) and other additives, .
수분 제거단계는 건식혼합(dry blending) 방식에 의해 수분을 제거하도록 하며, 각각의 성분들이 건조된 상태가 될 때까지 진행하며, 본 발명에서는 0.5~2시간 동안 진행하며, 수분이 제거된 후, 건조가 이루어지도록 한다.In the water removing step, water is removed by a dry blending method, and each component is dried until it is dried. In the present invention, the water is removed for 0.5 to 2 hours, Allow drying to occur.
그리고, 수분이 제거된 세라믹 분말과 PP수지 및 기타 첨가제를 혼합하고 혼합된 혼합물을 교반하는 혼합 및 교반단계(S130)를 수행한다.Then, a mixing and stirring step (S130) is performed in which the moisture-removed ceramic powder is mixed with the PP resin and other additives, and the mixed mixture is stirred.
여기서, PP수지는 폴리프로필렌 등 올레핀 수지를 주로 사용하고, 용융 흐름 지수가 5.0 이하인 압출용 수지를 사용한다.Here, as the PP resin, an olefin resin such as polypropylene is mainly used, and a resin for extrusion having a melt flow index of 5.0 or less is used.
그리고, 첨가제로는 항균제를 포함하며, 산화제, 에틸렌을 중합하여 제조하는 합성수지로서 상온에서 투명한 고체(밀도가 0.91~0.94의 것임)로 결정화가 낮아 가공성과 유연성, 투명성이 우수해 농업용·포장용 투명필름, 전선피복, 각종 랩 등의 원료로 사용되는 LDPE(Low Density Polyethylene)를 포함한다.As a additive, an antimicrobial agent, a synthetic resin manufactured by polymerization of an oxidizing agent and ethylene, is a transparent solid (density 0.91 to 0.94) at room temperature. It has low crystallization and excellent workability, flexibility and transparency. , Wire covering, various laps, and the like, and LDPE (Low Density Polyethylene).
또한, 혼합 비율로는 총 중량에 있어서, 세라믹 분말 35~50중량%, 첨가제 5~10중량%, PP수지 40~60중량%로 혼합하도록 한다. The mixing ratio is 35 to 50% by weight of the ceramic powder, 5 to 10% by weight of the additive and 40 to 60% by weight of the PP resin in the total weight.
이때, 첨가제는 항균제, 산화제, LDPE 중 어느 하나를 사용하거나, 둘 모두를 포함하여 사용한다.At this time, the additive may be either an antimicrobial agent, an oxidizing agent, LDPE, or both.
여기서, 수분 제거단계와 혼합 및 교반단계는 동시에 진행이 이루어짐이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.Here, it is preferable, but not limited, that the water removal step and the mixing and stirring steps proceed simultaneously.
또한, 혼합, 교반 및 수분 제거가 완료된 혼합물을 용융 및 교반시켜 PP수지 내에 세라믹 분말이 분산된 혼합체를 형성하는 혼합물 용융 및 교반단계(S140)를 수행한다.Further, a mixture melting and stirring step (S140) is performed in which a mixture in which mixing, stirring, and moisture removal are completed is melted and stirred to form a mixture in which ceramic powder is dispersed in the PP resin.
혼합물 용융 및 교반단계는 용융 혼합기(Brabender)를 통해 이루어지는 것으로, 용융 혼합기의 온도를 180~220℃의 온도로 예열시킨 후, 적정 온도가 되었을 때, 상기 S120단계를 통해 혼합된 혼합물을 투입하여 용융이 이루어지도록 한다.The melting and stirring steps of the mixture are performed through a meltblower, and the temperature of the melt mixer is preheated to a temperature of 180 to 220 ° C. When the temperature of the melt mixture is proper, the mixed mixture is introduced through step S120, .
이때, 혼합물은 용융이 진행되면서 전단력을 받으면서 PP수지 내에 세라믹 분말이 골고루 분산되도록 한다.At this time, the mixture is dispersed evenly in the PP resin while receiving the shearing force as the melting proceeds.
또한, 용융 혼합기에 투입된 혼합물은 2~5분간 용융만 진행하고, 이후 4~10분간 용융 및 혼합이 이루어지도록 교반이 진행되면서 PP수지를 통한 성형제품을 제조하기 위한 성형용 칩을 제조하기 위한 용융물을 형성하도록 한다.The mixture introduced into the melt mixer is melted only for 2 to 5 minutes and then agitated for melting and mixing for 4 to 10 minutes to obtain a melt for producing a molding chip for producing a molded product through a PP resin .
그리고, 혼합 및 교반에 의해 제조된 용융물은, 압출 성형기를 통해 성형용 칩 위한 성형용 칩 제조공정이 수행된다.(S150)Then, the molten material produced by mixing and stirring is subjected to a molding chip manufacturing process for a molding chip through an extrusion molding machine (S150)
성형용 칩 제조공정은 180℃~220℃의 온도로 예열시켜 내부 온도 적정온도로 유지할 수 있도록 하고, 혼합 및 교반이 완료된 시료를 4~11분간 용융시킨 후, 용융이 완료된 시료를 다시 5~11분간 압출 성형기에 의해 압출이 이루어지도록 하여 PP수지를 통한 성형제품을 제조하기 위한 성형용 칩(Chip)의 제조가 이루어지도록 한다.The molding chip manufacturing process is preheated at a temperature of 180 ° C. to 220 ° C. so that the sample can be maintained at an appropriate temperature for the internal temperature. After the mixed and stirred sample is melted for 4 to 11 minutes, And extrusion is performed by a minute extrusion molding machine so that a molding chip for manufacturing a molded product through the PP resin is produced.
이후, 상기 S150단계를 통해 제조된 성형물 즉, 성형용 칩은 냉각수에 의해 일정 시간동안 냉각이 이루어짐과 동시에 보관이 용이하도록 0.2cm~0.3cm의 크기로 커팅기를 통해 절단하여 밀폐된 포대 등으로 이루어진 보관부에 보관함이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.Then, the molded product manufactured through step S150, that is, the molding chip is cooled to a predetermined time by cooling water and is cut through a cutting machine to a size of 0.2 cm to 0.3 cm so as to be easily stored, The storage in the storage part is preferable, but not limited thereto.
이와 같은 본 발명은 세라믹 분말과 PP 수지를 혼합하여 PP 수지를 통한 성형제품을 제조하기 위한 성형용 칩을 제조함으로써, 탄소배출이 이루어지지 않는 친환경적인 PP 수지로 이루어진 합성수지 제품을 제조할 수 있으며, 약알칼리성의 세라믹 분말을 사용함에 따라 내구성 및 내열성이 뛰어난 성형용 칩을 제조할 수 있으며, 광분해가 일어나 환경에 미치는 영향이 적을 뿐만 아니라 소각시에도 환경 호르몬 및 유독가스를 중화시켜 환경 호르몬 및 유독가스 배출을 최소화할 수 있는 친환경 성형용 칩을 제조할 수 있게 된다.The present invention can produce a synthetic resin product made of an environmentally friendly PP resin in which no carbon is discharged by mixing a ceramic powder and a PP resin to produce a molding chip for producing a molded product through a PP resin, By using weakly alkaline ceramic powder, it is possible to produce a molding chip with excellent durability and heat resistance. It is not only less impact on the environment due to photodegradation, but also neutralizes environmental hormones and toxic gases during incineration, It is possible to manufacture an eco-friendly molding chip capable of minimizing the emission.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the same shall be construed as falling within the scope of the present invention.
Claims (8)
(a) 세라믹 성분을 400~800mesh로 분쇄하여 파우더의 형태로 제조하는 세라믹 분말 제조단계;
(b) 파우더 형태의 세라믹 분말의 제조가 완료되면, 이 세라믹 분말과 폴리프로필렌 수지 및 첨가제에 포함된 수분을 건식혼합(dry blending) 방식에 의해 0.5~2시간 동안 제거하고, 상기 수분이 제거된 후, 상기 세라믹 분말을 건조시키는 수분 제거단계;
(c) 수분이 제거된 세라믹 분말과 폴리프로필렌 수지 및 첨가제를 혼합하여 혼합물을 구성하는 혼합단계;
(d) 상기 혼합물을 용융 및 교반시켜 폴리프로필렌 수지 내에 세라믹 분말이 분산된 혼합체를 형성하여 성형용 칩 제조를 위한 용융물을 형성하는 혼합물 용융 및 교반단계; 및
(e) 상기 용융 및 교반단계를 통해 제조된 용융물을 압출 성형기를 통해 압출 성형하여 성형용 칩을 제조하는 성형용 칩 제조 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법.
A method for manufacturing an eco-friendly forming chip comprising a ceramic,
(a) a step of preparing a ceramic powder by pulverizing the ceramic component into 400 to 800 meshes to produce a powder;
(b) When the production of the powdery ceramic powder is completed, the moisture contained in the ceramic powder, the polypropylene resin and the additive is removed by a dry blending method for 0.5 to 2 hours, A moisture removing step of drying the ceramic powder;
(c) a mixing step of mixing the moisture-removed ceramic powder with a polypropylene resin and additives to form a mixture;
(d) melting and stirring the mixture to melt and stir the mixture to form a mixture in which ceramic powder is dispersed in the polypropylene resin to form a melt for forming a molding chip; And
(e) a molding chip manufacturing step for producing a molding chip by extrusion molding the melt produced through the melting and stirring steps through an extrusion molding machine
And forming a ceramic layer on the substrate.
상기 폴리프로필렌수지는 용융흐름지수가 5.0 이하인 압출용 수지를 사용하고, 상기 첨가제는 항균제, LDPE(Low Density Polyethylene) 및 산화제인 것을 특징으로 하는 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the polypropylene resin is a resin for extrusion having a melt flow index of 5.0 or less and the additive is an antimicrobial agent, LDPE (Low Density Polyethylene) and an oxidizing agent.
상기 혼합물은 세라믹 분말 35~40중량%, 첨가제 5~10중량%, 폴리프로필렌 수지(PP 수지) 50~60중량%로 혼합되는 것을 특징으로 하는 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the mixture is mixed with 35 to 40 wt% of ceramic powder, 5 to 10 wt% of additives, and 50 to 60 wt% of polypropylene resin (PP resin).
상기 혼합물 용융 및 교반단계는 용융 혼합기(Brabender)를 통해 용융되며, 용융 혼합기의 온도를 180~220℃의 온도로 예열한 후, 혼합물을 투입하여 2~5분간 용융이 이루어지도록 하고, 용융이 완료되면, 4~10분간 용융 및 혼합이 이루어지도록 교반하는 것을 특징으로 하는 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법.
The method according to claim 1,
The melting and stirring steps of the mixture are melted through a meltblower, and the temperature of the melt mixer is preheated at a temperature of 180 to 220 DEG C, and then the mixture is melted for 2 to 5 minutes, And stirring the mixture to melt and mix for 4 to 10 minutes.
상기 성형용 칩 제조 단계는 압출 성형기를 180℃~220℃의 온도로 예열시켜 내부 온도가 190℃를 유지될 수 있도록 하고, 혼합 및 교반이 완료된 용융물을 4~11분간 용융시킨 후, 용융된 혼합물을 5~11분간 압출 성형기를 통해 압출이 이루어지도록 하여 성형용 칩을 제조하는 것을 특징으로 하는 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법.
The method according to claim 1,
In the molding chip manufacturing step, the extrusion molding machine is preheated at a temperature of 180 ° C to 220 ° C so that the internal temperature can be maintained at 190 ° C. After the mixed and stirred melts are melted for 4 to 11 minutes, Is extruded through an extrusion molding machine for 5 to 11 minutes to produce a molding chip.
상기 압출 성형기를 통해 제조된 성형용 칩은 보관이 용이하도록 커팅기를 통해 일정 크기로 절단하여 보관하는 것을 특징으로 하는 세라믹이 포함된 성형용 칩 제조방법.8. The method of claim 7,
Wherein the molding chip manufactured through the extrusion molding machine is cut and stored in a predetermined size through a cutting machine for easy storage.
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