KR101398105B1 - Different color of shoe soles manufacturing method and its manufacturing mold - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method for a dichroic shoe sole and a manufacturing mold thereof. The manufacturing method for a dichroic shoe sole comprises: an injection molding process of forming a midsole and an outsole by supplying dichroic materials to a midsole injection mold and an outsole injection mold capable of forming a molding fin protruding from the edges of the midsole and outsole; a fitting process of combining and fitting the midsole and outsole fabricated by injection molding; a foam molding process of forming a shoe sole by putting each molding fin with the fitted midsole and outsole into an acceptable press mold; and a trimming process of removing the molding fin of the shoe sole fabricated by foam molding, thereby being able to clearly distinguish a dichroic boundary by preventing the moonbeam of the side edge of the shoe sole in foam molding.

Description

이색 신발밑창 제조방법 및 그 제조금형 {Different color of shoe soles manufacturing method and its manufacturing mold}[0001] The present invention relates to a shoe sole manufacturing method,

본 발명은 이색 신발밑창 제조방법 및 그 제조금형에 관한 것으로, 신발밑창의 이색경계면을 명확히 구분할 수 있도록 이색의 소재를 사출성형한 후 발포성형하여 이색 신발밑창을 형성하는 이색 신발밑창 제조방법 및 그 제조금형에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a shoe sole of a two-color shoe, and a method of manufacturing a shoe sole of a two-color shoe, which forms a sole of a shoe sole so as to clearly distinguish the two- The present invention relates to a manufacturing mold.

일반적으로 신발밑창은 신발의 착용감을 좋게 하고 발이 쉽게 피로 않게 편안함을 줄 수 있도록 제조되고 있으며 근래의 신발밑창은 소비자의 다양한 취향에 편승되도록 다양한 디자인을 가지게 제조된다.In general, shoe soles are manufactured to improve the comfort of shoes and comfort the feet without fatigue. In recent years, shoe sole has been manufactured to have various designs to suit various tastes of consumers.

신발밑창의 다양한 디자인 중에서도 이색(異色)의 신발밑창이 주류를 이루게 되었는데, 이러한, 이색 신발밑창을 제조하기 위한 방법 및 금형의 연구가 활발히 진행되고 있으며, 보편화된 기술로는 열가소성 수지 중에서도 우수한 발포체로 만들어질 수 있으며 저비중에서도 복원력, 탄성 등의 특성이 뛰어난 EVA(Ethlyene Vinyl Acetate)를 소재로 하여 중간금형이 결합된 상태에서 상부금형과 하부금형에 수지를 주입한 후 가압하여 신발밑창을 이루는 미드솔과 아웃솔을 각각 사출성형하고, 이후 중간금형을 분리하고 상부금형과 하부금형을 가압하여 미드솔과 아웃솔을 기술이 사용되고 있다.Among the various designs of shoe sole, shoe soles of different colors have become mainstream. Researches on methods and molds for manufacturing such shoe soles have been actively carried out, and as a universal technology, It is made of EVA (Ethlyene Vinyl Acetate) which is excellent in resilience and elasticity among low ratios. Injecting resin into the upper and lower molds while the intermediate mold is engaged, pressurizes the midsole The outsole is injection-molded, the intermediate mold is separated, and the upper mold and the lower mold are pressed to use the midsole and the outsole.

그러나, 이와 같은 종래기술은 신발밑창의 형상을 형성하는 상하부금형외에 별도의 중간금형 또는 중판이 필요하므로 금형제작의 비용을 상승시키게 된다. 그리고, 미드솔과 아웃솔의 사출성형 후, 상하부금형을 가압하여 미드솔과 아웃솔을 신발밑창으로 발포성형할 시, 신발밑창 측면 테두리의 이색경계면에 미드솔의 색상과 아웃솔의 색상이 상호 침투하여, 이색경계면이 불규칙하게 되는 월색이 발생하게 된다.However, such a conventional technique requires a separate intermediate mold or a middle plate in addition to the upper and lower molds that form the shape of the shoe sole, thereby increasing the cost of manufacturing the mold. When the midsole and the outsole are foamed and molded into the outsole of the shoe by pressing the upper and lower molds after the injection molding of the midsole and the outsole, the color of the midsole and the color of the outsole penetrate each other at the uneven boundary of the side edge of the shoe sole, Irregular gray color occurs.

이러한, 이색경계면의 월색을 방지하기 위해 대한민국 등록특허 제10-0367847호 "신발 밑창 제조방법 및 밑창제조용 금형"이 개시되어 하부금형의 아웃솔형성부 가장자리에 홈부가 형성하여 아웃솔의 소재가 발포성형시 홈부로 밀려나가게 하여 미드솔측으로 월색되는 것을 방지하고 있으나, 발포 성형단계에서의 홈부를 이용하여 성형지느러미를 형성하는 제조방법은, 신발 밑창의 이색경계면을 명확히 구분하기에 여전히 불완전한 문제점이 있다.
In order to prevent the discoloration of the dichroic boundary surface, Korean Registered Patent No. 10-0367847 entitled " Shoe sole manufacturing method and mold for sole manufacturing "is disclosed, and a groove is formed at the edge of the outsole forming part of the lower mold, The manufacturing method for forming the molding fin using the groove portion in the foaming molding step is still incomplete to clearly distinguish the dichroic interface of the shoe sole.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 이색 신발밑창을 제조함에 있어 발포성형 시 발생할 수 있는 미드솔의 색상과 아웃솔의 색상의 상호 침범을 방지하기 위해, 미드솔 및 아웃솔의 테두리에 성형지느러미가 형성되도록 사출성형한 후, 발포성형 함으로써 신발밑창의 이색경계면의 구분을 명확히 할 수 있는 이색 신발밑창 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a sole shoe sole, in which the shape of a midsole and an outsole, The present invention provides a method for manufacturing a shoe sole that can distinguish a dichroic boundary of a shoe sole by injection molding after finishing to form a fin.

또한, 미드솔 및 아웃솔의 테두리에 성형지느러미가 형성가능한 미드솔 사출금형과 아웃솔 사출금형 및, 발포성형 시 미드솔 및 아웃솔을 포함하여 각각의 성형지느러미를 수용할 수 있는 프레스금형을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.
Another object of the present invention is to provide a press mold capable of accommodating respective molding fins including a midsole injection mold and an outsole injection mold capable of forming molding fins at the edges of a midsole and an outsole and a midsole and an outsole at the time of foam molding have.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이색 신발밑창 제조방법 및 그 제조금형은, 이색(異色)의 신발밑창을 제조하는 방법에 있어서, 미드솔 및 아웃솔의 테두리에 돌출형성되는 성형지느러미가 형성가능한 미드솔 사출금형 및 아웃솔 사출금형에 이색(異色)의 소재를 공급하여 미드솔 및 아웃솔을 형성하는 사출성형공정, 상기 사출성형된 미드솔과 아웃솔을 맞춤 결합하는 피팅공정, 상기 피팅된 미드솔 및 아웃솔을 포함하여 각각의 성형지느러미가 수용가능한 프레스 금형에 투입하여 신발밑창으로 형성하는 발포성형공정 및, 상기 발포성형된 신발밑창의 성형지느러미를 제거하는 트리밍공정을 포함하여 이루어져, 발포성형 시 신발밑창 측면테두리의 월색을 방지하여 이색경계면을 명확히 구분가능하게 하는 것을 특징으로 한다.In order to attain the above object, the present invention provides a method of manufacturing a shoe sole of different color, comprising the steps of: forming a shoe sole having a protrusion formed on a rim of a midsole and an outsole, An injection molding process of supplying a different color material to an injection mold and an outsole injection mold to form a midsole and an outsole, a fitting process of fitting the injection molded midsole and the outsole, And a trimming step of removing the molding fin of the shoe sole after the foam molding is carried out so that the shading of the side edge of the shoe outsole can be suppressed So that the dichroic interface can be clearly distinguished.

이와 같은, 상기 피팅공정은 상기 사출성형된 미드솔과 아웃솔의 체적 및 중량 확인을 포함하는 것을 특징으로 한다.The fitting process may include checking volume and weight of the injection molded midsole and the outsole.

그리고, 상기 발포성형공정 이후에는 상기 발포성형된 신발밑창을 팽창 및 숙성시키는 숙성공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method further includes an aging step of expanding and aging the shoe sole after the foam molding process.

또한, 상기 트리밍공정 이후에는 상기 트리밍된 신발밑창의 외관 및 치수를 확인하는 검사공정이 수행되는 것을 특징으로 한다.In addition, after the trimming process, an inspection process for confirming the appearance and dimensions of the shoe sole is performed.

마지막으로, 이색(異色)의 신발밑창을 제조하는 금형에 있어서, 미드솔 및 아웃솔의 형상을 이루는 미드솔형성부 및 아웃솔형성부가 형성되고, 상기 미드솔형성부 및 아웃솔형성부의 테두리에 성형지느러미를 형성하기 위한 공간이 연장형성되는 미드솔 사출금형 및 아웃솔 사출금형 및, 상기 미드솔 및 아웃솔이 맞춤 결합되어 투입되는 밑창형성부가 형성되고, 상기 밑창형성부의 테두리에 상기 미드솔 및 아웃솔 각각의 성형지느러미가 수용되는 공간이 연장형성되는 프레스금형으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
Finally, in a mold for producing a shoe soles of different colors, a midsole forming portion and an outsole forming portion which form a shape of a midsole and an outsole are formed, and a molding fin for forming a molding fin at an edge of the midsole forming portion and the outsole forming portion And a space for accommodating the forming fin of each of the midsole and the outsole is extended to the rim of the bottom forming portion, And a press die to be formed thereon.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.As described above, according to the present invention, the following effects can be expected.

성형지느러미를 형성하여 발포성형하게 됨으로써, 신발밑창의 이색경계면의 구분을 명확히 할 수 있는 이점이 있다. 이로 인해, 색상 불량으로 폐기되는 제품의 낭비를 방지하고, 이색 신발밑창의 품질향상을 도모할 수 있는 이점이 있다.Molding fins are formed and subjected to foaming molding, thereby making it possible to clearly distinguish the dichroic interface of the shoe soles. Thus, it is possible to prevent waste of products discolored due to color defects and to improve the quality of the soles of the two-color shoe.

또한, 중판 또는 중간금형이 필요 없게 됨으로써 사출성형시 소재의 소모를 방지할 수 있게 되며, 더불어 사출금형과 프레스금형이 분리되어 있어 미드솔 및 아웃솔의 색상변경이 용이한 이점이 있다.
Further, since the intermediate plate or the intermediate mold is not required, it is possible to prevent the material from being consumed during the injection molding. Further, since the injection mold and the press mold are separated from each other, the color of the midsole and the outsole can be easily changed.

도 1은 본 발명에 따라 제조된 이색 신발밑창을 나타낸 측면 사진이다.
도 2는 본 발명의 공정 순서도이다.
도 3은 본 발명의 제조방법 따라 신발밑창이 형성되는 과정을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 미드솔 사출금형을 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 아웃솔 사출금형을 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 프레스금형을 나타낸 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a side view showing a sole of shoe soles manufactured according to the present invention. Fig.
Fig. 2 is a process flow chart of the present invention.
3 is a perspective view illustrating a process of forming a shoe sole according to a manufacturing method of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing the midsole injection mold of the present invention.
5 is a sectional view showing an outsole injection mold according to the present invention.
6 is a sectional view showing a press die of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

설명에 앞서, 도 1에 도시된 바와 같이(도 1은 본 발명에 따른 이색(異色) 신발밑창 제조방법 및 그 제조금형에 의해 제조된 이색 신발밑창을 나타낸 측면 사진이다.) 본 발명은 속칭 "이바리"로 불리며 사출 및 프레스성형 시 성형물의 가장자리에 발생되는 성형불량(burr)을 나타내는 성형지느러미를 의도적으로 형성하여 이색 신발밑창의 이색경계면을 명확히 구분가능하게 하는 것에 입각하여 본 발명을 자세히 살펴보기로 한다. 자세하게는, 이색 신발밑창을 구성하는 미드솔 및 아웃솔의 테두리에 성형지느러미를 의도적으로 형성하여, 종래기술에서 발포성형 시 미드솔과 아웃솔의 테두리가 맞닿는 면(이색경계면)에 발생하는 월색을 본 발명에서는 미드솔 및 아웃솔 각각의 성형지느러미로 월색을 유도한 후, 성형지느러미를 절단하여 미드솔과 아웃솔의 테두리가 맞닿는 면(이색경계면)에 색상구분을 명확히 하는 것에 입각하여 자세히 설명하기로 한다.1 is a side view showing a sole of a different color shoe soles according to the present invention and a sole shoe sole made by the mold of the present invention. The present invention will be described in detail on the basis of the fact that molding fins which are called " bari "and which exhibit molding burrs generated at the edges of the molding during injection and press molding are intentionally formed to clearly distinguish the dichroic interface of the sole of the shoe. Let's look at it. In detail, molding fins are intentionally formed on the rim of the midsole and the outsole constituting the soles of the two-color shoe so that, in the present invention, in the present invention, the gray color occurring on the surface (dichroic boundary surface) where the rims of the midsole- The description will be made in detail on the basis of clearly distinguishing the color on the surface (dichroic boundary surface) where the rims of the midsole and the outsole are brought into contact with each other by cutting the molding fin after guiding the molding with the molding fin of each of the outsole and the outsole.

먼저, 본 발명에 따른 이색 신발밑창 제조방법은 다양한 열가소성 수지를 이용하여 실행가능하나 통상적으로 사용되고 있는 1차 펠렛(pellet) 상태의 EVA 소재를 재료로 하여 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.First, a method for manufacturing a shoe sole according to the present invention can be carried out using various thermoplastic resins, but a preferred embodiment will be described using a pellet-shaped first EVA material which is conventionally used.

도 2에 도시된 바와 같이(도 2는 본 발명에 따른 이색 신발밑창 제조방법의 공정순서를 나타낸 도면이다.) 본 발명의 이색 신발밑창 제조방법은 사출성형공정(S100), 피팅공정(fitting, S200), 발포성형공정(S300) 및 트리밍공정(trimming, S400)을 포함하여 이루어진다.2 is a view showing a process sequence of a method of manufacturing a shoe sole according to the present invention. The method for manufacturing shoe sole of the present invention includes an injection molding process S100, a fitting process, S200), a foaming molding process (S300), and a trimming process (S400).

여기서, 상기 각 제조공정은 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명하기로 한다. 도 3은 본 발명에 따른 이색 신발밑창 제조방법의 공정순서별로 제조되는 이색 신발밑창을 나타낸 것으로 도 3-a는 본 발명에 사용되는 1차 펠렛상태의 EVA소재를 나타낸 도면, 도 3-b는 사출성형에 의해 형성된 미드솔 및 아웃솔을 나타낸 도면, 도 3-c는 피팅된 미드솔 및 아웃솔이 발포성형공정을 통해 신발밑창으로 일체화된 것을 나타낸 도면, 도 3-d는 발포성형 후 팽창 및 숙성된 이색 신발밑창을 나타낸 도면 및, 도 3-e는 트리밍공정에 의해 성형지느러미가 제거된 이색 신발밑창을 나타낸 도면이며, 다음으로 도 4, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 이색 신발밑창 제조금형의 미드솔 사출금형, 아웃솔 사출금형 및 프레스금형을 나타낸 도면이다.Here, each of the above-described manufacturing steps will be described with reference to FIG. 3 to FIG. FIG. 3 shows a sole of shoe soles manufactured according to the process sequence of the method for manufacturing a shoe sole according to the present invention. FIG. 3-a shows the EVA material in a primary pellet state used in the present invention. FIG. 3C is a view showing that the fitted midsole and the outsole are integrated into the shoe sole through the foam molding process, FIG. 3D is a view showing the expansion after the foaming molding, Fig. 3 is a view showing the sole of shoe sole, and Fig. 3-e is a view showing the sole of shoe sole removed from the trimming process. Figs. 4, 5, A midsole injection mold, an outsole injection mold, and a press die.

도 3-b 및 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 사출성형공정(S100)은 이색 신발밑창을 구성하는 미드솔(10) 및 아웃솔(20)의 테두리에 돌출형성되는 성형지느러미(F)가 형성가능한 미드솔 사출금형(100) 및 아웃솔 사출금형(200)에 이색의 1차 펠렛상태의 EVA 소재(P)를 공급하여 각기 다른 색상의 미드솔(10) 및 아웃솔(20)을 형성하는 공정이다. 여기서, 상기 성형지느러미(F)는 도 4 내지 도 5에 도시된 공간(S)에서 형성된다. 상기 공간(S)에서 형성되는 성형지느러미(F)는 미드솔(10)과 아웃솔(20)이 상호 접합될 면, 즉 상기 미드솔(10)의 하면 및 아웃솔(20)의 상면 테두리에 형성되며, 상기 미드솔(10) 및 아웃솔(20)은 사출성형 후 탈형에 의해 상온에서 수축되는 것을 고려하여 발포성형 전 원하는 치수, 중량 및 체적이 형성되도록 사출성형한다.3 to 5, the injection molding process S100 includes a forming fin F protruding from the edges of the midsole 10 and the outsole 20 forming the sole of the unicycle shoe, The EVA material P in a different primary pellet state is supplied to the in-mold injection mold 100 and the outsole injection mold 200 capable of forming the midsole 10 and the outsole 20 of different colors . Here, the forming fin F is formed in the space S shown in Figs. The forming fin F formed in the space S is formed on a surface where the midsole 10 and the outsole 20 are to be joined to each other, that is, on the lower surface of the midsole 10 and the upper surface of the outsole 20, The midsole 10 and the outsole 20 are injection-molded so as to form a desired dimension, weight and volume before the foaming molding in consideration of contraction at room temperature by demoulding after injection molding.

그리고, 상기 미드솔 사출금형(100) 및 아웃솔 사출금형(200)에 가해지는 온도는 열가소성 수지에 따라 다양하게 변동될 수 있으나, 본 발명에서는 1차 펠렛상태의 EVA를 소재(P)를 60℃ 내지 80℃에서 50초 내지 70초 동안 가열함으로써, EVA 소재 특성상 가열에 의해 팽창되는 것을 방지하여 이색의 미드솔(10) 및 아웃솔(20)을 사출성형 하였다. 또한, 상기 사출성형공정(S100) 이후에 수행되는 피팅공정(S200)에서 미드솔(10)과 아웃솔(20)의 맞춤결합을 용이하게 하기 위해, 상기 아웃솔(20)의 상부에 복수의 돌기(21)를 형성하고, 상기 돌기(21)가 삽입되는 구멍(11)이 상기 미드솔(10)에 형성되도록 사출성형하는 것이 바람직할 것이다.The temperature applied to the midsole injection mold 100 and the outsole injection mold 200 may vary in various ways depending on the thermoplastic resin. In the present invention, the primary pellet EVA is heated to a temperature of 60 to 80 Deg.] C for 50 seconds to 70 seconds to prevent the EVA material from expanding due to heating due to the nature of the EVA material, thereby injection-molding the unmodified midsole 10 and the outsole 20. In order to facilitate fitting of the midsole 10 and the outsole 20 in the fitting step S200 performed after the injection molding step S100, a plurality of projections 21 It is preferable that injection molding is performed so that the hole 11 into which the projection 21 is inserted is formed in the midsole 10.

다음으로, 상기 피팅공정(S200)은 상기 사출성형되어 성형지느러미(F)가 형성된 미드솔(10)과 아웃솔(20)을 맞춤 결합하는 공정이다. 상기 피팅공정(S200)은 발포성형공정(S300)의 이전 공정으로 사출성형된 미드솔(10) 및 아웃솔(20)의 수축을 고려하여 정확한 치수, 중량 및 체적 확인을 포함한다. 그리고, 상술된 바와 같이 상기 아웃솔(20)의 돌기(21)와 미드솔의 구멍(11)을 이용하여 맞춤 결합함으로써 정확한 피팅공정(S200)을 수행할 수 있게 된다.Next, the fitting step (S200) is a step of fitting the outsole (20) by fitting the midsole (10) formed with the molding fin (F) by the injection molding. The fitting step S200 includes accurate dimensions, weight, and volume confirmation in consideration of the shrinkage of the midsole 10 and the outsole 20 injection molded in the previous step of the foam molding step S300. As described above, the protrusion 21 of the outsole 20 and the hole 11 of the midsole can be engaged with each other to perform an accurate fitting process S200.

도 3-c와 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 발포성형공정(S300)은 피팅된 미드솔(10) 및 아웃솔(20)을 포함하여 각각의 성형지느러미(F)가 수용가능한 프레스금형(300)에 투입하여 신발밑창(30)으로 형성하는 공정이다. 여기서, 상기 미드솔(10) 및 아웃솔(20)을 포함하여 각각의 성형지느러미(F)는 도 6에 도시된 공간(S)에 수용되는 것이다. 본 발명에 따른 이색 신발밑창 제조방법에 따른 발포성형공정(S300)에서의 특징을 종래기술에 대비하여 설명하면 다음과 같다.3C and FIG. 6, the foam molding process S300 includes a press mold 300, which includes the fitted midsole 10 and the outsole 20 and in which the respective molding fins F are accommodated, To form the shoe sole 30 as a shoe sole. Here, the respective molding fins F including the midsole 10 and the outsole 20 are housed in the space S shown in Fig. The features of the foam molding process (S300) according to the method of manufacturing a shoe sole according to the present invention will be described below in comparison with the prior art.

종래의 미드솔(10)과 아웃솔(20)을 신발밑창으로 형성하는 발포성형 시 가장 큰 문제점은, 발포성형 시 가온 가압에 의해 가교되면서 미드솔(10)과 아웃솔(20)의 접하는 측면테두리부의 경계선이 일정하지 못하다는 것이다. 즉 본 발명의 사출성형공정(S100) 시, 미드솔(10) 및 아웃솔(20)의 테두리에 형성되게 했던 성형지느러미(F)를 종래기술에서는 발포성형 시 형성되게 하여 미드솔(10)과 아웃솔(20) 테두리가 맞닿는 면의 월색을 방지하게 하였다. 그러나, 종래기술은 발포성형 시 가온 가압에 의해 발생되는 가교반응에 의해 미드솔(10)과 아웃솔(20)의 테두리가 맞닿는 면에서 이미 월색이 진행되게 된다. 이렇게, 월색이 진행된 상태에서 성형지느러미(F)를 형성하게 되는 것일 뿐 근본적으로 월색을 방지할 수 없게 되는 것이다. 따라서, 발포성형 이후 성형지느러미(F)를 절단하여도 미드솔(10)과 아웃솔(20)의 테두리가 맞닿는 면, 즉 이색경계면에는 월색으로 인한 색상불량이 발생하게 된다.A major problem in the conventional foam molding process of forming the midsole 10 and the outsole 20 from the shoe sole is that the boundary line between the midsole 10 and the outsole 20, which is in contact with the outsole 20, It is not constant. That is, in the injection molding process (S100) of the present invention, the molding fin (F) formed at the edges of the midsole (10) and the outsole (20) ) To prevent the fringing of the side where the rim faces. However, in the prior art, the color of the surface of the outsole 20 is already in contact with the edge of the outsole 20 due to the cross-linking reaction generated by pressurization during the foaming process. In this way, the molding fin F is formed in the state of progressing the monochromatic state, and it is basically impossible to prevent the monochromatic color. Therefore, even if the molding fin F is cut after the foaming molding, color flaws due to fading occur on the surface where the edges of the midsole 10 and the outsole 20 abut each other, that is, the dichroic boundary surface.

이와 대비되는 본 발명은, 상기 사출성형공정(S100)에서 미드솔(10) 및 아웃솔(20)에 성형지느러미(F)를 형성하여, 종래기술에서의 발포성형 시 미드솔(10)과 아웃솔(20) 테두리가 맞닿았던 면이 본 발명의 발포성형공정(S300)에서는 미드솔(10) 및 아웃솔(20) 각각의 성형지느러미(F)의 가장자리가 맞닿는 면이 되는 것이다. 즉, 미드솔(10) 및 아웃솔(20) 각각의 성형지느러미(F)의 가장자리가 맞닿는 면에서 월색을 유도함으로써, 이후 수행되는 트리밍공정(S400)에서 성형지느러미(F)를 절단하게 되면 신발밑창(30)의 이색경계면의 색상구분을 명확히 할 수 있게 되는 것이다. 종합하면, 발포성형 시 성형지느러미(F)를 형성하는 종래기술과는 달리 본 발명은 사출성형공정(S100)에서 성형지느러미(F)를 형성하여 이색경계면의 월색 발생 가능성을 원천적으로 방지할 수 있는 진보된 발명임을 알 수 있다.In contrast, the present invention is characterized in that molding fins F are formed on the midsole 10 and the outsole 20 in the injection molding step S100 to form the midsole 10 and the outsole 20, In the foam molding process (S300) of the present invention, the edge of the forming fin F of each of the midsole 10 and the outsole 20 comes into contact with each other. That is, when the molding fin F is cut in the trimming step S400 performed later by inducing the monochromatic color on the surface where the edges of the molding fins F of the midsole 10 and the outsole 20 abut, 30 can be clearly distinguished from each other. In other words, unlike the prior art in which the forming fin F is formed during the foaming molding, the present invention can form the forming fin F in the injection molding process S100, It is an advanced invention.

이와 같은, 상기 발포성형공정(S300)에서의 압력 및 온도는 열가소성 수지에 따라 다양하게 변동될 수 있으나, 본 발명에서는 사출성형되어 피팅된 미드솔(10)과 아웃솔(20)을 130㎏／㎠ 내지 150㎏／㎠의 압력에서 167℃~187℃의 온도를 유지하여 470초 내지 490초 동안 가열함으로써, 이후 수행되는 트리밍공정(S400)에서 성형지느러미(F)를 절단하여 신발밑창(30)의 이색경계면의 색상구분을 명확히 할 수 있게 되었다. 그리고, 도 3-c에 도시된 바와 같이 상기 피팅된 미드솔(10)과 아웃솔(20)이 발포성형 가온 가압에 의해 접합되어 신발밑창(30)으로 일체화될 수 있도록 가교제와 발포재의 배합비율 및 종류를 적절히 선택하면 될 것이다.The pressure and temperature in the foam molding process (S300) may be varied according to the thermoplastic resin. In the present invention, the midsole 10 and the outsole 20, which are formed by injection molding, The shaping fin F is cut in the trimming step S400 to be performed later by heating at 470 to 490 seconds while maintaining the temperature at 167 to 187 占 폚 at a pressure of 1 kg / The color classification of the color image can be clarified. As shown in FIG. 3-c, the mixing ratio and type of the crosslinking agent and the foaming material are adjusted so that the fitted midsole 10 and the outsole 20 are joined to each other by the foaming molding warm- You will have to choose the appropriate one.

여기서, 도 3-d에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 이색 신발밑창 제조방법은 상기 발포성형공정(S300) 이후에 발포성형된 신발밑창(30)을 프레스금형(300)에서 탈형하여 상온에서 팽창 및 숙성시키는 숙성공정(S350)을 더 포함하게 된다. 상기 발포성형되어 탈형된 신발밑창(30)은 미리 정해진 비율로 팽창 및 숙성되어 최종적으로 원하는 신발밑창(30)의 형상을 이루게 된다.As shown in FIG. 3-d, the method for manufacturing a shoe sole according to the present invention is characterized in that the shoe sole 30 foam-molded after the foam molding process (S300) is deformed in the press mold 300, And an aging step (S350) for aging. The shoe sole 30 is deformed and aged at a predetermined ratio to finally form the desired shoe sole 30.

다음으로, 도 3-e에 도시된 바와 같이 상기 트리밍공정(S400)은 상기 발포성형된 신발밑창(30)의 성형지느러미(F)를 제거하여 신발밑창(30)의 외관을 다듬는 공정이다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 트리밍공정(S400)을 통하여 발포성형된 신발밑창(30)의 성형지느러미(F)를 제거함으로써 이색경계면이 뚜렷한 신발밑창(30)을 확인할 수 있게 된다.Next, as shown in FIG. 3-e, the trimming step (S400) is a step of trimming the appearance of the shoe sole 30 by removing the molding fin F of the foam shoe sole 30. That is, as shown in FIG. 1, the molding fin F of the foam shoe sole 30 is removed through the trimming process (S400), so that the shoe sole 30 having a clear dichroic boundary surface can be identified.

아울러, 상기 트리밍된 신발밑창(30)의 외관 및 치수를 확인하는 검사공정(S500)을 수행하여 최종적으로 원하는 신발밑창(30)의 외관의 결함, 치수, 중량 및 체적을 확인하게 된다.
In addition, an inspection process (S500) of checking the appearance and dimensions of the trimmed shoe sole 30 is performed to finally check defects, dimensions, weight, and volume of the outer appearance of the desired shoe sole 30.

이와 같이, 본 발명에 따른 이색 신발밑창 제조방법에 대해 알아보았고, 아래에서는 이색 신발밑창 제조금형에 대해 자세히 살펴보기로 한다.As described above, the method for manufacturing the shoe sole according to the present invention has been described, and the mold for manufacturing the shoe sole according to the present invention will be described in detail below.

도 3 또는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이색 신발밑창 제조금형은 미드솔 사출금형(100), 아웃솔 사출금형(200) 및 프레스금형(300)으로 구성된다.3 or 4 to 6, the mold for manufacturing the shoe sole according to the present invention comprises a midsole injection mold 100, an outsole injection mold 200, and a press mold 300.

먼저, 상기 미드솔 사출금형(100)은 미드솔(10)의 형상을 이루는 미드솔형성부(150)가 형성되고, 상기 미드솔형성부(150)의 테두리에 미드솔(10)의 성형지느러미(F)를 형성하기 위한 공간(S)이 연장형성된다. 자세하게는, 상기 미드솔 사출금형(100)은 상부 미드솔형성부(150a)가 형성된 제1 상형(110)과 하부 미드솔형성부(150b)가 형성된 제1 하형(130)이 결합되어 이루어지며, 상기 하부 미드솔형성부(150b)의 테두리에 미드솔(10)의 성형지느러미(F)를 형성하기 위한 공간(S)이 연장형성되어 사출성형을 수행하게 된다.The midsole injection mold 100 is formed with a midsole forming part 150 forming a shape of a midsole 10 and a forming fin F of a midsole 10 is formed at an edge of the midsole forming part 150 A space S for extending the space S is formed. In detail, the midsole injection mold 100 is coupled to a first lower mold 130 having a first upper mold 110 having an upper midsole forming part 150a and a lower lower molding part 150b formed thereon, A space S for forming the forming fin F of the midsole 10 is extended to the rim of the midsole forming portion 150b to perform injection molding.

상기 아웃솔 사출금형(200)은 아웃솔(20)의 형상을 이루는 아웃솔형성부(250)가 형성되고, 상기 아웃솔형성부(250)의 테두리에 아웃솔(20)의 성형지느러미(F)를 형성하기 위한 공간(S)이 연장형성된다. 자세하게는, 상기 아웃솔 사출금형(200)은 상부 아웃솔형성부(250a)가 형성된 제2 상형(210)과 하부 아웃솔형성부(250b)가 형성된 제2 하형(230)이 결합되어 이루어지며, 상기 하부 아웃솔형성부(250b)의 테두리에 아웃솔(20)의 성형지느러미(F)를 형성하기 위한 공간(S)이 연장형성되어 사출성형을 수행하게 된다.The outsole injection mold 200 is formed with an outsole forming part 250 having the shape of an outsole 20 and a forming fin F of the outsole 20 at an edge of the outsole forming part 250. [ The space S is extended. In detail, the outsole injection mold 200 is combined with a second lower mold 230 having a second upper mold 210 having an upper outsole forming part 250a and a lower outsole forming part 250b, A space S for forming the forming fin F of the outsole 20 is extended to the edge of the outsole forming portion 250b to perform injection molding.

다음으로, 상기 프레스금형(300)은 상기 미드솔(10) 및 아웃솔(20)이 맞춤결합되어 투입되는 밑창형성부(350)가 형성되고, 상기 밑창형성부(350)의 테두리에 상기 미드솔(10) 및 아웃솔(20) 각각의 성형지느러미(F)가 수용되는 공간(S)이 연장형성된다. 자세하게는, 상기 프레스금형(300)은 미드솔 사출금형(100)의 제1 상형(110)의 형상과 동일한 상부 프레스금형(310)과 아웃솔 사출금형(200)의 제2 하형(230)과 동일 형상의 하부 프레스금형(330)의 결합으로 이루어져, 상기 미드솔(10) 및 아웃솔(20) 각각의 성형지느러미(F)를 수용할 수 있게 된다. 그리고, 상부 프레스금형(310)과 하부 프레스금형(330)을 가압하여 발포성형을 수행하게 된다.
The press mold 300 is formed with a sole forming portion 350 into which the midsole 10 and the outsole 20 are fitted and joined together and the outsole 20 is formed on the edge of the sole forming portion 350, And the space S in which the molding fin F of each of the outsole 20 is accommodated is extended. In detail, the press mold 300 has the same shape as the upper mold 310 of the first upper mold 110 of the midsole injection mold 100 and the lower mold 230 of the outsole injection mold 200 So that the molding fin F of each of the midsole 10 and the outsole 20 can be accommodated. Then, the upper press mold 310 and the lower press mold 330 are pressed to perform the foam molding.

이와 같이, 본 발명은 이색 신발밑창을 제조함에 있어 발포성형 시 발생할 수 있는 미드솔의 색상과 아웃솔의 색상의 상호 침범을 방지하기 위해, 미드솔 및 아웃솔의 테두리에 성형지느러미가 형성되도록 사출성형한 후, 발포성형 함으로써 신발밑창의 이색경계면의 구분을 명확히 할 수 있는 이색 신발밑창 제조방법을 제공하는 것을 기본적인 사상으로 한다.In order to prevent mutual invasion of the color of the midsole and the color of the outsole which may occur in the foaming molding in the case of manufacturing the sole of the two-piece shoe, injection molding is performed so that the molding fin is formed at the rim of the midsole and the outsole, The present invention provides a method for manufacturing a shoe sole that can distinguish a dichroic interface of a shoe sole by foam molding.

이와 더불어, 미드솔 및 아웃솔의 테두리에 성형지느러미가 형성가능한 미드솔 사출금형과 아웃솔 사출금형 및, 발포성형 시 미드솔 및 아웃솔을 포함하여 각각의 성형지느러미를 수용할 수 있는 프레스금형으로 구성되는 이색 신발밑창 제조금형을 제공하는 것을 기본적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며 당업계의 통상적인 지식을 가진 자에게 있어서 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.
In addition to this, it is possible to manufacture a dieshine shoe sole comprising a midsole injection mold and an outsole injection mold capable of forming molding fins at the edges of the midsole and an outsole, and a press mold capable of accommodating respective molding fins including a midsole and an outsole at the time of foam molding It will be understood that it is a basic idea to provide a mold and many other modifications are possible to those skilled in the art.

S100: 사출성형공정 S200: 피팅공정
S300: 발포성형공정 S350: 숙성공정
S400: 트리밍공정 S500: 검사공정
10: 미드솔 11: 구멍
20: 아웃솔 21: 돌기
30: 신발밑창 F: 성형지느러미
100: 미드솔 사출금형 110: 제1 상형
130: 제1 하형 150: 미드솔형성부
150a: 상부 미드솔형성부 150b: 하부 미드솔형성부
200: 아웃솔 사출금형 210: 제2 상형
230: 제2 하형 250: 아웃솔형성부
250a: 상부 아웃솔형성부 250b: 하부 아웃솔형성부
300: 프레스금형 310: 상부 프레스금형
330: 하부 프레스금형 350: 밑창형성부
S: 공간S100: injection molding process S200: fitting process
S300: foaming molding process S350: aging process
S400: Trimming step S500: Inspection step
10: midsole 11: hole
20: outsole 21: projection
30: shoe soles F: molding fin
100: a midsole injection mold 110: a first-
130: first lower mold 150: midsole forming part
150a: Upper Midsole forming part 150b: Lower Midsole forming part
200: Outsole injection mold 210: Secondary mold
230: second lower mold 250: outsole forming part
250a: upper outsole forming part 250b: lower outsole forming part
300: Press mold 310: Upper press mold
330: Lower press mold 350: Outsole forming part
S: Space

Claims (5)

이색(異色)의 신발밑창을 제조하는 방법에 있어서,
미드솔 및 아웃솔의 테두리에 돌출형성되는 성형지느러미(F)가 형성가능한 미드솔 사출금형(100) 및 아웃솔 사출금형(200)에 이색(異色)의 소재(P)를 공급하여 미드솔(10) 및 아웃솔(20)을 형성하는 사출성형공정(S100);
상기 사출성형된 미드솔(10)과 아웃솔(20)을 맞춤 결합하는 피팅공정(S200);
상기 피팅된 미드솔(10) 및 아웃솔(20)을 포함하여 각각의 성형지느러미(F)가 수용가능한 프레스금형(300)에 투입하여 신발밑창(30)으로 형성하는 발포성형공정(S300); 및,
상기 발포성형된 신발밑창(30)의 성형지느러미(F)를 제거하는 트리밍공정(S400);을 포함하여 이루어져,
발포성형 시 신발밑창(30) 측면테두리의 월색을 방지하여 이색경계면을 명확히 구분가능하게 하는 것을 특징으로 하는 이색 신발밑창 제조방법. A method of manufacturing a shoe soles of different colors,
A different color material P is supplied to the midsole injection mold 100 and the outsole injection mold 200 capable of forming the molding fin F protruding from the edges of the midsole and the outsole to form the midsole 10 and the outsole (S100);
A fitting process S200 for fitting the injection-molded midsole 10 and the outsole 20 in a fitting manner;
A foam molding process (S300) in which each of the molding fin (F) including the fitted midsole (10) and the outsole (20) is inserted into an accommodatable press mold (300) to form a shoe sole (30); And
And a trimming step (S400) of removing the molding fin (F) of the shoe sole (30) by foam molding,
Characterized in that during the foaming molding, the shading of the side edge of the shoe sole (30) is prevented so as to clearly distinguish the dichroic boundary surface. 제1항에 있어서,
상기 피팅공정(S200)은,
상기 사출성형된 미드솔(10)과 아웃솔(20)의 체적 및 중량 확인을 포함하는 것을 특징으로 하는 이색 신발밑창 제조방법.The method according to claim 1,
The fitting step (S200)
And checking the volume and weight of the injection molded midsole (10) and the outsole (20). 제1항에 있어서,
상기 발포성형공정(S300) 이후에는,
상기 발포성형된 신발밑창(30)을 팽창 및 숙성시키는 숙성공정(S350)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이색 신발밑창 제조방법.The method according to claim 1,
After the foam molding process (S300)
Further comprising an aging step (S350) of expanding and aging the foamed shoe sole (30). 제1항에 있어서,
상기 트리밍공정(S400) 이후에는,
상기 트리밍된 신발밑창(30)의 외관 및 치수를 확인하는 검사공정(S500)이 수행되는 것을 특징으로 하는 이색 신발밑창 제조방법.The method according to claim 1,
After the trimming process (S400)
(S500) is performed to confirm the appearance and dimensions of the trimmed shoe sole (30). 이색(異色)의 신발밑창을 제조하는 금형에 있어서,
미드솔(10) 및 아웃솔(20)의 형상을 이루는 미드솔형성부(150) 및 아웃솔형성부(250)가 형성되고, 상기 미드솔형성부(150) 및 아웃솔형성부(250)의 테두리에 성형지느러미(F)를 형성하기 위한 공간(S)이 연장형성되는 미드솔 사출금형(100) 및 아웃솔 사출금형(200); 및,
상기 미드솔(10) 및 아웃솔(20)이 맞춤 결합되어 투입되는 밑창형성부(350)가 형성되고, 상기 밑창형성부(350)의 테두리에 상기 미드솔(10) 및 아웃솔(20) 각각의 성형지느러미(F)가 수용되는 공간(S)이 연장형성되는 프레스금형(300)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 이색 신발밑창 제조금형.A mold for producing a shoe soles of different colors,
A midsole forming part 150 and an outsole forming part 250 which form the shapes of the midsole 10 and the outsole 20 are formed and the forming fin 100 is formed on the rims of the midsole forming part 150 and the outsole forming part 250 F and an outsole injection mold 200 in which a space S is formed to be extended; And
The outsole 20 is formed with a sole forming part 350 into which the midsole 10 and the outsole 20 are inserted in a fitting manner and the forming fin of each of the midsole 10 and the outsole 20, , And a press mold (300) in which a space (S) accommodating the mold (F) is extended is formed.
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