KR101397630B1 - automatic punching apparatus - Google Patents

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KR101397630B1
KR101397630B1 KR1020130137080A KR20130137080A KR101397630B1 KR 101397630 B1 KR101397630 B1 KR 101397630B1 KR 1020130137080 A KR1020130137080 A KR 1020130137080A KR 20130137080 A KR20130137080 A KR 20130137080A KR 101397630 B1 KR101397630 B1 KR 101397630B1
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이동훈
이성실
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이성실
이동훈
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Abstract

The purpose of the present invention is to provide a device to automatically punch a wide width to mold anti-slip projections capable of improving work efficiency and productivity as the anti-slip projections are simultaneously molded on the wide width on a wide board while a wide metal board is automatically supplied to a space between an upper roller and a lower roller by a desired distance.

Description

미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치{automatic punching apparatus} [0001] The present invention relates to an automatic punching apparatus for forming a non-

본 발명은 미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광폭의 금속 판재를 원하는 거리만큼씩 자동 공급하면서 광폭 판재의 전폭(全幅)에 미끄럼 장지용 돌기들을 동시에 성형할 수 있게 한 미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치에 관한 것이다. The present invention relates to a wide automatic punching apparatus for forming a non-slip projection, and more particularly, to a wide automatic punching apparatus for forming a slip and protrusion protrusion on a full width of a wide plate while simultaneously supplying a wide- To a wide automatic punching apparatus for forming a slip prevention projection.

일반적으로 프레스(Press)는 동력전달장치에 의해 반복적으로 승강되는 상형이 하형에 맞물리게 작동되면서 소재를 가압하여 여러 가지의 모양으로 성형시키는 일종의 공작기계로서, 이러한 프레스는 통상적으로 소재의 사용 목적에 따라 드로잉가공, 절단가공 또는 펀칭가공 등으로 나누어져 사용되고 있다. BACKGROUND ART Generally, a press is a kind of machine tool which presses a workpiece while being operated to engage with a lower mold repeatedly lifted and lowered by a power transmission device and shapes the workpiece into various shapes. Drawing processing, cutting processing, punching processing, and the like.

이와 같이 여러 가지의 형태를 갖는 프레스 중에서 펀칭가공은 상형과 하형이 맞물리게 작동되면서 박판의 소재를 가압함으로써, 소재에 원형이나 다각형 또는 소재의 사용처에 적합한 형상으로 성형 처리하는 것이다. Among the various types of presses, punching is performed by pressurizing the material of the thin plate while engaging the upper and lower molds with each other, thereby molding the material into a shape suitable for a circular shape, a polygon, or a use place of the material.

그러나 종래에는 상형이 하형에 맞물리게 작동되면서 소재를 가압 성형하기 위한 성형장치가 대부분 소형이기 때문에 상형과 하형의 사이에 공급되는 소재의 폭이 좁아서 성형가공을 여러 번에 걸쳐 조금씩 할 수밖에 없는 단점이 있었다. However, in the prior art, since the upper mold is operated to engage with the lower mold and most of the molding apparatus for press-molding the material is small, the width of the material supplied between the upper mold and the lower mold is narrow, .

또한, 폭이 넓은 소재를 작업하기 위해서는 통상 작업자가 수작업으로 소재를 일정 거리만큼 공급시키게 되는데, 이 경우 소재를 이송시키는 과정에서 안전사고의 위험성도 있었다. In addition, in order to work a wide-width material, a worker usually manually feeds the workpiece by a certain distance. In this case, there was a risk of a safety accident in the course of transporting the workpiece.

국내 특허 공개번호 제10-2001-0061705호, 금속판재 가공장치.Korean Patent Laid-Open No. 10-2001-0061705, a metal plate material processing apparatus. 국내 특허 공개번호 제10-2002-0067023호, 금속판재 가공장치.Korean Patent Laid-Open No. 10-2002-0067023, a metal plate material processing apparatus. 국내 특허 공개번호 제10-1984-0006774호, 펀치 프레스.Korean Patent Publication No. 10-1984-0006774, punch press.

본 발명의 목적은 한 쌍의 상부롤러와 하부롤러의 사이로 광폭의 금속 판재를 원하는 거리만큼씩 자동 공급하면서 광폭 판재의 전폭(全幅)에 미끄럼 장지용 돌기들을 동시에 성형할 수 있게 하여 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치를 제공하는데 있다. An object of the present invention is to provide a method and apparatus for automatically forming a wide width metal plate at a desired distance between a pair of upper rollers and a lower roller at the same time and simultaneously forming sliding protrusions on the entire width of the wide plate, The present invention provides a wide automatic punching apparatus for forming a non-slip projection.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 광폭의 금속판재에 미끄럼 방지용 돌기들을 성형할 수 있게 한 미끄럼 방지 돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치에 있어서, 지면에 설치되는 기체(機體); 상기 기체에 승강되게 설치되어 금속판재를 가압하여 상기 금속판재에 미끄럼 방지용 돌기들을 성형할 수 있는 소재 가공부; 상기 소재 가공부의 일측에 인접하게 설치되어 금속판재를 일정 거리만큼씩 이동시킬 수 있도록 금속판재의 상하부로 배치되게 설치되어 간헐적으로 회전되는 한 쌍의 상부롤러와 하부롤러로 이루어진 소재 공급부; 및 상기 소재 공급부와 소재 가공부를 작동시킬 수 있도록 하나의 구동모터에 의해 연동하여 작동되게 동력을 절단하는 제1~제3동력전달부를 포함하되, 상기 제1동력전달부는, 구동모터와 감속기 및 풀리에 의해 동력을 전달받아 회전되는 제1 기어와 상기 제1 기어에 맞물리게 설치되어 회전되는 제2 기어와 상기 제2 기어에 결합되어 회전됨과 아울러 상형의 상부에 위치되게 설치된 회전축과 상기 회전축에 설치되어 상형의 상부면에 면접촉 되면서 상형을 하강시킬 수 있는 캠부재와 상기 캠부재에 의해 하강되는 상형이 승강될 수 있게 설치된 압축스프링으로 이루어지고, 상기 제2동력전달부는, 제1 동력전달부의 동력원으로부터 동력을 전달받아 회전되도록 상기 회전축의 단부에 설치된 회전판과 상기 회전판에 편심되게 일단이 제자리 회전되도록 설치된 로드부재와 상기 로드부재의 타단에 일단부가 제자리 회전되게 설치되고 중앙부는 상기 하부롤러가 결합되는 지지축에 설치되어 상기 지지축을 중심으로 상기 로드부재에 의해 일정 각도만큼 작동하는 링크부재와 상기 링크부재의 타단부에 스프링을 개재하여 소정 텐션을 갖게 설치된 래치부재와 상기 래치부재에 의해 간헐적으로 회전되게 설치되도록 상기 하부롤러가 결합되는 지지축의 단부에 설치되어 하부롤러를 일방향으로 회전시킬 수 있는 래치기어로 이루어지고, 상기 제3동력전달부는, 제2 동력전달부의 동력원으로부터 동력을 전달받아 회전되도록 상기 소재 가공부의 타측에 인접하여 금속판재의 상하부로 배치되게 설치되어 간헐적으로 회전되는 한 쌍의 제2 상부롤러와 제2 하부롤러를 구비하며, 상기 제2 하부롤러를 일방향으로 회전시킬 수 있게 일단이 상기 링크부재에 제자리 회전되게 결합되어 상기 링크부재의 작동에 의해 왕복 이동되는 작동부재와 상기 작동부재의 타단이 제자리 회전되게 결합됨과 아울러 상기 제2 하부롤러가 결합되는 제2 지지축에 일단부가 설치되어 상기 작동부재에 의해 상기 제2 지지축을 중심으로 일정 각도만큼 작동하는 제2 링크부재와 상기 제2 링크부재의 타단부에 스프링을 개재하여 소정 텐션을 갖게 설치된 제2 래치부재와 상기 제2 래치부재에 의해 간헐적으로 회전되게 설치되도록 상기 제2 하부롤러가 결합되는 제2 지지축의 단부에 설치되어 제2 하부롤러를 일방향으로 회전시킬 수 있는 제2 래치기어로 이루어지며, 상기 소재 가공부는, 금속판재에 미끄럼 방지용 돌기들을 성형할 수 있도록 상기 금속판재의 상부에서 승강되게 설치되며, 소정 면적을 갖는 상부 플레이트와 상기 상부 플레이트의 하부에 설치된 지지블럭과 상기 지지블럭의 하부에 설치된 상부 홀더와 상기 상부 홀더의 하부에 설치된 상부 백 플레이트와 상기 백 플레이트의 하부에 설치되어 상기 금속판재의 상부면을 가압하는 상부 가공 플레이트로 이루어진 상형; 및 상기 상형의 하부에 설치되며, 스프링에 의해 소정 텐션을 갖도록 설치되어 상기 금속판재의 하부면을 가압하고 상기 상부 가공 플레이트가 금속판재의 상부면을 가압시 소정 거리만큼 하부로 이동되는 하부 가공 플레이트와 상기 하부 가공 플레이트의 하부에 설치된 하부 리테이너와 상기 하부 리테이너의 하부에 설치된 하부 백 플레이트와 상기 하부 백 플레이트의 하부에 설치된 하부 홀더로 이루어진 하형을 포함하되, 상기 하형에는 하단면이 하부 백 플레이트에 지지되어 상기 하부 리테이너와 하부 가공 플레이트를 관통되도록 설치된 펀치들이 구비되어, 상기 하부 가공 플레이트가 하부로 이동되면서 상기 펀치들이 하부 가공 플레이트의 상부로 돌출되게 하여 상기 금속판재에 미끄럼 방지용 돌기들을 성형할 수 있게 한 것을 특징으로 한다. In order to accomplish the above object, the present invention provides a wide automatic punching apparatus for forming a non-slip protrusion capable of forming non-slip protrusions on a wide metal plate, comprising: a base provided on the ground; A material processing unit installed on the base to move the metal plate so as to press the metal plate so as to form non-slip protrusions on the metal plate; A material supply unit provided adjacent to one side of the material processing unit and composed of a pair of upper and lower rollers disposed intermittently and arranged at upper and lower portions of the metal plate so as to move the metal plate by a predetermined distance; And first to third power transmission parts for interrupting the power to be interlocked and operated by one drive motor so as to operate the material supply part and the material processing part, wherein the first power transmission part includes a drive motor, a speed reducer, A second gear rotatably coupled to the second gear, a rotary shaft disposed at an upper portion of the upper gear, and a second gear coupled to the rotary shaft, Wherein the second power transmitting portion includes a cam member capable of lowering the upper mold while being in surface contact with the upper surface of the upper mold and a compression spring provided so that the upper mold lowered by the cam member can be lifted and lowered, A rotating plate provided at an end of the rotating shaft to rotate by receiving power from the rotating plate, A link member installed at one end of the rod member and rotated at a predetermined angle around the support shaft, the link member being installed on the other end of the rod member, A latch member provided at the other end of the member and provided with a predetermined tension and a latch which is provided at an end of a support shaft to which the lower roller is coupled so as to be intermittently rotated by the latch member to rotate the lower roller in one direction And the third power transmission portion is disposed in the upper and lower portions of the metal plate adjacent to the other side of the material processing portion so as to be rotated by receiving the power from the power source of the second power transmission portion, 2 upper roller and a second lower roller, and the second lower roller is unidirectionally And the other end of the operation member is rotated so that the other end of the operation member is coupled with the rotation of the link member, A second link member, one end of which is provided on the support shaft and is operated by the operation member at a predetermined angle about the second support shaft, and a second link member which is provided on the other end of the second link member with a predetermined tension, And a second latch gear provided at an end of a second support shaft to which the second lower roller is coupled so as to be intermittently rotated by the latch member and the second latch member and capable of rotating the second lower roller in one direction , And the material processing unit is installed to be raised and lowered from the upper portion of the metal plate so as to form slip prevention projections on the metal plate An upper back plate provided at a lower portion of the upper holder, and a lower plate disposed at a lower portion of the upper plate, wherein the upper plate has a predetermined area, a support block provided at a lower portion of the upper plate, An upper mold comprising an upper working plate for pressing an upper surface of the plate material; And a lower processing plate installed at a lower portion of the upper mold and having a predetermined tension by a spring to press the lower surface of the metal plate and move downward by a predetermined distance when the upper surface of the metal plate is pressed by the upper processing plate, A lower retainer installed at a lower portion of the lower processing plate, a lower back plate provided at a lower portion of the lower retainer, and a lower holder provided at a lower portion of the lower back plate, wherein the lower end has a lower end, Wherein the punches are protruded to the upper portion of the lower machining plate while the lower machining plate is moved downward to support the lower retainer and the lower machining plate so that the non-slip protrusions can be formed Feature The.

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본 발명은 금속판재에 미끄럼 방지용 돌기들을 성형하기 위한 가공부와 금속판재를 공급하기 위한 공급부의 동력을 하나의 구동모터에 의해 연동하여 작동되게 함으로서 금속판재의 가공 및 이송이 정확하여 작업 불량이 발생되지 않게 함과 아울러 광폭의 금속판재에 미끄럼 방지용 돌기들을 동시에 성형할 수 있게 함으로서 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In the present invention, the machining portion for forming the non-slip protrusions on the metal plate and the power of the supply portion for supplying the metal plate are interlocked by a single drive motor so that the machining and transferring of the metal plate is accurate, It is possible to simultaneously form the non-slip protrusions on the wide metal plate, thereby improving the workability and productivity.

도 1은 본 발명에 따른 미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치를 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치를 측면에서 보아 도시한 도면이고,
도 3은 도 2표시의 "A"부 확대도이고,
도 4는 본 발명에 따른 미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치에 구비되는 동력전달부의 요부 구성을 나타낸 사시도이고,
도 5는 본 발명에 따른 미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치에 구비되는 상형과 하형으로 이루어지는 소재 가공부를 나타낸 도면이고,
도 6은 도 5표시의 소재 가공부에서 상형만을 나타낸 도면이고,
도 7은 도 5표시의 소재 가공부에서 하형만을 나타낸 도면이고,
도 8은 도 7표시에의 하형에서 펀치가 상부로 돌출되는 상태를 나타낸 도면이고,
도 9는 도 7표시의 하형에서 펀치들이 설치될 수 있도록 펀치설치공이 형성된 하부 가공 플레이트와 하부 리테이너의 평면도이고,
도 10은 본 발명에 따른 광폭 자동 펀칭장치에 의해 금속판재에 미끄럼 방지용 돌기들이 형성된 제품의 사진이고,
도 11은 도 10표시에서 금속판재를 소정 폭을 갖도록 절단한 제품의 일예를 보인 평면도이고,
도 12는 도 5표시의 I-I선 단면도이다. 1 is a schematic view of a wide automatic punching apparatus for forming a non-slip projection according to the present invention,
FIG. 2 is a side view of a wide automatic punching apparatus for forming a non-slip projection according to the present invention,
3 is an enlarged view of an "A" part of Fig. 2,
FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of a main portion of a power transmitting portion provided in a wide automatic punching apparatus for forming a non-slip projection according to the present invention,
Fig. 5 is a view showing a workpiece machining unit including upper and lower molds provided in a wide automatic punching apparatus for forming a non-slip projection according to the present invention,
Fig. 6 is a diagram showing only the upper mold in the material processing section shown in Fig. 5,
Fig. 7 is a view showing only the lower mold in the material processing section shown in Fig. 5,
8 is a view showing a state in which a punch protrudes upward from a lower mold shown in Fig. 7,
9 is a plan view of a lower processing plate and a lower retainer in which a punch installation hole is formed so that punches can be installed in a lower mold shown in Fig. 7,
10 is a photograph of a product in which slip prevention protrusions are formed on a metal plate by a wide automatic punching apparatus according to the present invention,
Fig. 11 is a plan view showing an example of a product obtained by cutting a metal plate to have a predetermined width in Fig. 10,
12 is a sectional view taken along line II in Fig. 5. Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치는 광폭의 금속판재(1)에 미끄럼 방지용 돌기들을 한꺼번에 성형할 수 있게 하여, 도 10 ~도 11표시의 미끄럼 방지판(10)과 같은 제품에 미끄럼 방지용 돌기(12)들을 성형하기 위한 것이다. As shown in the drawings, the wide automatic punching apparatus for forming a non-slip protrusion according to the present invention can form the non-slip protrusions on the wide metal plate 1 at one time, and the slip prevention plate 10 For forming the non-slip protuberances 12 in a product such as a nonwoven fabric.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치는 지면에 설치되는 기체(機體)(110)를 구비하고 있다. 이 기체(110)는 뒤에서 설명하는 소재 가공부와 제1~ 제3 동력전달부 및 소재 공급부를 설치할 수 있는 프레임으로 이루어진다.As shown in the drawing, the wide automatic punching apparatus for forming a non-slip projection according to the present invention includes a body 110 installed on the ground. The base 110 is composed of a frame on which the material processing portion, the first to third power transmission portions, and the material supply portion, which will be described later, can be installed.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치는 소재 가공부(200)를 구비하고 있다. 이 소재 가공부(200)는 상기 기체(110)에 승강되게 설치되어 광폭의 금속판재(1)를 가압하여 상기 금속판재(1)에 일정 형상의 미끄럼 방지용 돌기들을 성형할 수 있다. As shown in the figure, the wide automatic punching apparatus for forming a non-slip projection according to the present invention includes a material processing unit 200. The material processing unit 200 is installed on the base 110 so as to move up and down to press the wide metal plate 1 to form a predetermined anti-slip projection on the metal plate 1. [

이와 같은 상기 소재 가공부(200)는 도 6 ~도 9표시와 같이, 금속판재(1)를 가압할 수 있도록 상기 금속판재(1)의 상부에서 승강되게 설치된 상형(210)과, 상기 금속판재(1)의 하부에 설치된 하형(220)을 포함하여 구성된다. As shown in FIGS. 6 to 9, the material processing unit 200 includes an upper die 210 installed to be lifted up from the upper portion of the metal plate 1 so as to press the metal plate 1, And a lower mold 220 provided at a lower portion of the lower mold 1.

상기 상형(210)은 소정 면적을 갖는 상부 플레이트(212)가 설치되고, 상기 상부 플레이트(212)의 하부에 지지블럭(214)이 설치되며, 상기 지지블럭(214)의 하부에 상부 홀더(216)가 설치된다. 이러한 상기 상부 홀더(216)의 하부에는 상부 백 플레이트(218)가 설치되고, 상기 백 플레이트(218)의 하부에 상기 금속판재(1)의 상부면을 가압할 수 있는 상부 가공 플레이트(219)가 설치되어 상기 금속판재(1)의 상부면을 가압한다. The top plate 210 is provided with a top plate 212 having a predetermined area and a supporting block 214 is installed below the top plate 212. An upper holder 216 Is installed. An upper back plate 218 is provided below the upper holder 216 and an upper processing plate 219 is provided under the back plate 218 to press the upper surface of the metal plate 1 And presses the upper surface of the metal plate 1.

또한, 상기 하형(220)은 상기 금속판재(1)의 하부면을 가압하도록 하부 가공 플레이트(222)가 스프링(221)에 의해 소정 텐션을 갖도록 설치되는데, 이러한 상기 하부 가공 플레이트(222)는 상기 상부 가공 플레이트(219)가 금속판재(1)의 상부면을 가압시 상기 스프링(221)에 의한 복원력을 가지면서 소정 거리만큼 하부로 이동된다. The lower mold plate 222 is installed to have a predetermined tension by a spring 221 so as to press the lower surface of the metal plate 1. The lower processing plate 222 has The upper machining plate 219 is moved downward by a predetermined distance with the restoring force of the spring 221 when the upper surface of the metal plate 1 is pressed.

이러한 상기 하부 가공 플레이트(222)의 하부에는 하부 리테이너(224)가 설치되는데, 상기 하부 리테이너(224)와 하부 가공 플레이트(222)의 사이는 소정 간격(d)이 유지되게 설치된다. 즉, 상기 하부 가공 플레이트(222)가 스프링(221)에 의해 상기 하부 리테이너(225)에 소전 간격(d)을 이루게 설치되어, 상기 상부 가공 플레이트(219)로 금속판재(1)를 가압시 상기 간격(d)만큼 상기 하부 가공 플레이트(222)가 하부로 이동된다. 또한, 상기 하부 리테이너(224)의 하부에는 하부 백 플레이트(226)가 설치되고, 상기 하부 백 플레이트(226)의 하부에는 하부 홀더(228)가 설치된다. A lower retainer 224 is installed under the lower processing plate 222 and a predetermined distance d is maintained between the lower retainer 224 and the lower processing plate 222. That is, the lower machining plate 222 is provided with a predetermined gap d in the lower retainer 225 by a spring 221 so that when the metal plate 1 is pressed by the upper machining plate 219, The lower processing plate 222 is moved downward by an interval d. A lower back plate 226 is installed at a lower portion of the lower retainer 224 and a lower holder 228 is installed at a lower portion of the lower back plate 226.

이와 같이 구성된 상기 하형(220)에는, 하단면이 하부 백 플레이트(226)에 지지되어 상기 하부 리테이너(224)와 하부 가공 플레이트(222)에 형성된 펀치설치공(232)(도 9참조)에 관통되도록 설치된 펀치(230)들이 구비되어, 상기 하부 가공 플레이트(222)가 하부로 이동되면서 상기 펀치(230)들이 하부 가공 플레이트(222)의 상부로 돌출되게 하여 상기 금속판재(1)에 미끄럼 방지용 돌기(12)들을 성형할 수 있다. The lower end surface of the lower mold 220 having such a configuration is supported by the lower back plate 226 and penetrates the punch mounting holes 232 (see FIG. 9) formed in the lower retainer 224 and the lower processing plate 222 The punches 230 are installed on the lower plate 222 so that the punch 230 protrudes to the upper portion of the lower plate 222 while the lower plate 222 is moved down. (12).

이때, 상기 펀치(230)들은 열과 행을 이루게 다수개가 설치되어 상기 상형(210)과 하형(220)의 작동에 의해 상기 금속판재(1)를 열과 행을 이루는 다수개의 미끄럼 방지용 돌기(12)들을 한번에 성형할 수 있다. A plurality of punches 230 are installed to form rows and columns and a plurality of anti-slip protrusions 12, which open and close the metal plate 1 by operation of the upper and lower molds 210 and 220, It can be molded at one time.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치는 제1 동력전달부(120)를 구비하고 있다. 이 제1 동력전달부(120)는 구동모터(122)와 감속기(123a) 및 풀리(123b)와 벨트(123c) 등에 의해 동력을 전달하여 상기 소재 가공부(200)를 작동시키기 위한 것이다. As shown in the figure, the wide automatic punching apparatus for forming a non-slip projection according to the present invention includes a first power transmitting portion 120. The first power transmitting portion 120 is for driving the workpiece machining portion 200 by transmitting power by the driving motor 122, the speed reducer 123a, the pulleys 123b and 123c, and the like.

이러한 상기 제1 동력전달부(120)는 구동모터(122)와 감속기(123a) 및 풀리(123b) 등에 의해 동력을 전달받아 회전되도록 제1 기어(124a)가 설치되고, 상기 제1 기어(124a)에 맞물려 회전되도록 상기 제1 기어(124a)의 상부로 배치되게 제2 기어(124b)가 설치된다. The first power transmitting portion 120 is provided with a first gear 124a to be rotated by receiving power from the driving motor 122, the speed reducer 123a and the pulley 123b, and the first gear 124a A second gear 124b is disposed to be disposed above the first gear 124a so as to be rotated.

또한, 상기 제2 기어(124b)에는 회전축(125)이 결합되어 상기 제2 기어(124b)에 의해 상기 회전축(125)이 회전되게 하고, 상기 회전축(125)은 상형(210)의 상부에 위치되게 설치된다. The rotation shaft 125 is coupled to the second gear 124b so that the rotation shaft 125 is rotated by the second gear 124b and the rotation shaft 125 is positioned on the upper side of the upper mold 210 Respectively.

이러한 상기 회전축(125)에는 캠부재(126)가 설치되어, 상기 회전축(125)의 회전에 의해 캠부재(126)가 상형의 상부에서 상형(210)을 하강시킬 수 있게 하고, 상기 캠부재(126)에 의해 하강되는 상형(210)이 승강될 수 있게 압축스프링(127)이 설치된다. 이때, 상기 캠부재(126)는 타원형상을 이루게 형성되는 것이 바람직하며, The cam member 126 is provided on the rotation shaft 125 so that the cam member 126 can lower the upper mold 210 from the upper part of the upper mold by the rotation of the rotation shaft 125, The compression spring 127 is installed so that the upper mold 210 descending by the upper mold 126 can be lifted and lowered. At this time, the cam member 126 is preferably formed in an elliptical shape,

이와 같은 상기 제1 동력전달부(120)는 구동모터(122)에 의해 제1 기어(124a) 및 제2 기어(124b)가 회전되고, 이 회전에 의해 상기 회전축(125)이 회전되면서 상기 회전축(125)에 결합된 캠부재(126)에 의해 상기 상형(210)의 상부를 눌러 상형(210)을 하강시키고, 압축스프링(127)에 의한 복원력으로 상승되는 작동을 하여 광폭의 금속판재(1)에 미끄럼 방지용 돌기들을 형성할 수 있다. In the first power transmission unit 120, the first gear 124a and the second gear 124b are rotated by the driving motor 122, and the rotation shaft 125 is rotated by the rotation, The upper mold 210 is lowered by pressing the upper part of the upper mold 210 by the cam member 126 coupled to the upper mold 125 and operated to raise by the restoring force by the compression spring 127, The slidable protrusions can be formed.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치는 소재 공급부(130)를 구비하고 있다. 이 소재 공급부(130)는 상기 제1 동력전달부(120)에 의해 동력을 전달받아 작동되는 소재 가공부(200)의 일측에 인접하게 설치되어 금속판재(1)를 일정 거리만큼씩 이동시켜 공급할 수 있게 한 것이다. As shown in the drawing, the wide automatic punching apparatus for forming a non-slip protrusion according to the present invention includes a material supply unit 130. The material supply unit 130 is installed adjacent to one side of the material processing unit 200 that receives power by the first power transmission unit 120 and moves the metal plate 1 by a predetermined distance It is possible.

이러한 상기 소재 가공부(200)는 한 쌍의 상부롤러(132)와 하부롤러(134)가 금속판재(1)의 상하부로 배치되게 설치되어 간헐적으로 회전되면서 금속판재를 일정 거리(피치)만큼씩 이동시켜 공급되게 한다. The material processing unit 200 includes a pair of upper rollers 132 and lower rollers 134 arranged at the upper and lower portions of the metal plate 1 and intermittently rotated to move the metal plate at a predetermined distance To be supplied.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치는 제2 동력전달부(140)를 구비하고 있다. 이 제2 동력전달부(140)는 상기 소재 공급부(130)를 작동시키기 위해 상기 제1 동력전달부(120)의 동력원으로부터 동력을 전달받아 회전된다. As shown in the figure, a wide automatic punching apparatus for forming a non-slip projection according to the present invention includes a second power transmission unit 140. The second power transmission unit 140 receives power from the power source of the first power transmission unit 120 to operate the material supply unit 130 and is rotated.

이와 같은 상기 제2 동력전달부(140)는 회전축(125)의 단부에 회전판(142)이 설치되어 상기 회전축(125)에 의해 회전판(142)이 회전되고, 상기 회전판(142)에는 로드부재(143)의 일단부가 편심되게 설치된다. 이때, 상기 로드부재(143)는 회전판(142)에 제자리 회전되도록 설치되고, 상기 로드부재(143)의 타단에는 링크부재(144)가 설치된다. In the second power transmission unit 140, a rotary plate 142 is installed at the end of the rotary shaft 125, and the rotary plate 142 is rotated by the rotary shaft 125, 143 are eccentrically installed. At this time, the rod member 143 is rotatably installed on the rotary plate 142, and the link member 144 is installed on the other end of the rod member 143.

이러한 상기 링크부재(144)는 중앙부를 중심으로 양측으로 소정 경사각을 이루게 형성되어, 상기 로드부재(143)의 타단이 일단부에 제자리 회전되게 설치되고 중앙부는 상기 하부롤러(134)가 결합되는 지지축(136)에 결합되어 상기 지지축(136)을 중심으로 상기 로드부재(143)에 의해 일정 각도만큼 작동된다. 이때, 상기 링크부재(144)와 지지축(136)의 사이에는 베어링 등의 매개체를 개재하여 상기 지지축(136)의 회전과는 별개로 링크부재(144)가 지지되어 작동되게 설치된다. The other end of the rod member 143 is rotatably supported at one end of the link member 144, and the middle portion of the link member 144 is supported by the lower roller 134 Is coupled to the shaft (136) and is operated by the rod member (143) about the support shaft (136) by a certain angle. The link member 144 is installed between the link member 144 and the support shaft 136 so that the link member 144 is supported independently of the rotation of the support shaft 136 via a medium such as a bearing.

또한, 상기 링크부재(144)의 타단부에는 스프링(145a)을 개재하여 소정 텐션을 갖도록 래치부재(145)가 설치되어, 상기 링크부재(144)의 작동에 의해 상기 래치부재(145)는 소정 각도만큼 작동된다. A latch member 145 is provided on the other end of the link member 144 with a predetermined tension via a spring 145a so that the latch member 145 is moved in a predetermined direction It is operated by an angle.

이러한 래치부재(145)는 상기 하부롤러(134)를 일방향으로만 간헐적으로 회전시킬 수 있게 하는데, 이를 위해 상기 하부롤러(134)가 결합되는 지지축(136)의 단부에 래치기어(146)를 설치하여, 상기 링크부재(144)의 작동에 의해 상기 래치부재(145)로서 상기 래치기어(146)를 간헐적으로 회전시킴으로서 상기 하부롤러(134)가 설치되는 지지축(136)을 회전시켜 하부롤러(134)가 회전되게 한다. The latch member 145 can rotate the lower roller 134 intermittently only in one direction. To this end, the latch member 145 is provided with a latch gear 146 at the end of the support shaft 136 to which the lower roller 134 is coupled The link member 144 rotates the support shaft 136 on which the lower roller 134 is mounted by intermittently rotating the latch gear 146 as the latch member 145, (134) is rotated.

이때, 상기 하부롤러(134)와 상부롤러(132)는 단부에 상호 맞물리는 기어를 설치하여 하부롤러(134)의 회전에 의해 상부롤러(132)가 함께 회전되게 하여, 상기 상부롤러(132)와 하부롤러(134)의 사이에서 금속판재를 일정 거리만큼씩 이동시킬 수 있게 한다. At this time, the lower roller 134 and the upper roller 132 are provided with meshing gears at their ends so that the upper roller 132 is rotated together by the rotation of the lower roller 134, And the lower roller 134 by a predetermined distance.

이와 같은 상기 제2 동력전달부(140)는 회전축(125)의 회전에 의해 회전판(142)이 회전될 때, 상기 회전판(142)에 결합된 로드부재(143)가 작동되면서, 로드부재(143)의 단부에 결합된 링크부재(144)가 지지축(136)을 중심으로 소정 각도만큼 작동되게 한다. 따라서 상기 링크부재(144)에 설치된 래치부재(145)로서 래치기어(146)를 일방향으로 회전시켜 상기 하부롤러(134)가 간헐적으로 회전되게 한다. When the rotary plate 142 is rotated by the rotation of the rotary shaft 125, the rod member 143 coupled to the rotary plate 142 is operated and the rod member 143 To be operated at a predetermined angle about the support shaft 136. The link member 144 is connected to the end of the link member 144 at a predetermined angle. Therefore, the latch gear 146 as the latch member 145 provided on the link member 144 is rotated in one direction so that the lower roller 134 is intermittently rotated.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치는 제3 동력전달부(150)를 구비하고 있다. 이 제3 동력전달부(150)는 상기 소재 가공부(200)의 타측에 인접하여 금속판재(1)의 상하부로 배치되게 설치되어 간헐적으로 회전되는 한 쌍의 제2 상부롤러(132a)와 제2 하부롤러(134a)를 구비하며, 상기 제2 동력전달부(140)의 동력원으로부터 동력을 전달받아 상기 제2 하부롤러(134a)를 회전되도록 한다. As shown in the drawing, the wide automatic punching apparatus for forming a non-slip projection according to the present invention includes a third power transmission unit 150. The third power transmission unit 150 includes a pair of second upper rollers 132a disposed adjacent to the other side of the material processing unit 200 and disposed to be positioned above and below the metal plate 1 and intermittently rotated, 2 lower roller 134a and receives power from the power source of the second power transmission unit 140 to rotate the second lower roller 134a.

이와 같은 상기 제3 동력전달부(150)는 제2 하부롤러(134a)를 일방향으로만 회전시킬 수 있게 상기 링크부재(144)에 제자리 회전되게 작동부재(152)의 일단이 결합되어 상기 링크부재(144)의 작동에 의해 작동부재(152)가 왕복 이동되게 한다. One end of the actuating member 152 is coupled to the third power transmission unit 150 so that the second lower roller 134a can be rotated in one direction by the link member 144, And the operation member 152 is reciprocated by the operation of the operation member 144.

이러한 상기 작동부재(152)의 타단은 제2 링크부재(154)에 제자리 회전되게 결합되는데, 상기 제2 링크부재(154)는 제2 하부롤러(134a)가 결합되는 제2 지지축(136a)에 일단부가 설치되어 상기 작동부재(152)의 왕복 이동에 의해 상기 제2 지지축(136a)을 중심으로 일정 각도만큼 작동된다. The other end of the actuating member 152 is rotatably coupled to the second link member 154. The second link member 154 includes a second support shaft 136a to which the second lower roller 134a is coupled, And is operated by a predetermined angle around the second support shaft 136a by reciprocating movement of the operation member 152. [

또한, 상기 제2 링크부재(154)의 타단부에는 제2스프링(155a)을 개재하여 소정 텐션을 갖도록 제2 래치부재(155)가 설치되며, 상기 제2 래치부재(155)에 의해 간헐적으로 회전되게 설치되도록 상기 제2 하부롤러(134a)가 결합되는 제2 지지축(136a)의 단부에는 제2 래치기어(156)가 설치되어 상기 제2 하부롤러(134a)를 일방향으로 회전시킬 수 있게 한다. A second latch member 155 is provided at the other end of the second link member 154 to have a predetermined tension via a second spring 155a and intermittently provided by the second latch member 155 A second latch gear 156 is provided at an end of a second support shaft 136a to which the second lower roller 134a is coupled so that the second lower roller 134a is rotated so that the second lower roller 134a can be rotated in one direction do.

이러한 제3 동력전달부(150)에 의한 상기 제2 링크부재(154)에 의해 제2 래치부재(155)로서 제2 래치기어(156)를 간헐적으로 회전시키는 작동은 위에 설명한 제2 동력전달부(140)의 작동과 동일하다. The operation of intermittently rotating the second latch gear 156 as the second latch member 155 by the second link member 154 by the third power transmitting portion 150 is the same as the above- (140).

본 발명에 따르면, 소재 가공부(200)를 작동시키기 위한 제1 동력전달부(120)와 소재 공급부(130)를 작동시키기 위한 제2,제3 동력전달부(140,150)를 하나의 구동모터(122)에 의해 작동되게 함으로서 금속판재의 가공 및 이송이 정확하여 작업 불량이 발생되지 않게 함과 아울러 광폭의 금속판재(1)에 미끄럼 방지용 돌기들을 동시에 성형할 수 있음으로 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있다. The first power transmission unit 120 for operating the material processing unit 200 and the second and third power transmission units 140 and 150 for operating the material supply unit 130 are connected to one driving motor 122, it is possible to correct the machining and transferring of the metal plate material, thereby preventing the occurrence of work defects, and at the same time, the non-slip protrusions can be formed on the wide metal plate 1, thereby improving workability and productivity .

110 - 기체 120 - 제1 동력전달부
130 - 소재 공급부 140 - 제2 동력전달부
150 - 제3 동력전달부 200 - 소재 가공부
210 - 상형 220 - 하형 110 - base 120 - first power transmission portion
130 - Material supply unit 140 - Second power transmission unit
150 - Third power transmission part 200 - Material processing part
210 - Upper Type 220 - Lower Type

Claims (2)

광폭의 금속판재에 미끄럼 방지용 돌기들을 성형할 수 있게 한 미끄럼 방지 돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치에 있어서,
지면에 설치되는 기체(機體);
상기 기체에 승강되게 설치되어 금속판재를 가압하여 상기 금속판재에 미끄럼 방지용 돌기들을 성형할 수 있는 소재 가공부;
상기 소재 가공부의 일측에 인접하게 설치되어 금속판재를 일정 거리만큼씩 이동시킬 수 있도록 금속판재의 상하부로 배치되게 설치되어 간헐적으로 회전되는 한 쌍의 상부롤러와 하부롤러로 이루어진 소재 공급부; 및
상기 소재 공급부와 소재 가공부를 작동시킬 수 있도록 하나의 구동모터에 의해 연동하여 작동되게 동력을 절단하는 제1~제3동력전달부를 포함하되,
상기 제1동력전달부는, 구동모터와 감속기 및 풀리에 의해 동력을 전달받아 회전되는 제1 기어와 상기 제1 기어에 맞물리게 설치되어 회전되는 제2 기어와 상기 제2 기어에 결합되어 회전됨과 아울러 상형의 상부에 위치되게 설치된 회전축과 상기 회전축에 설치되어 상형의 상부면에 면접촉 되면서 상형을 하강시킬 수 있는 캠부재와 상기 캠부재에 의해 하강되는 상형이 승강될 수 있게 설치된 압축스프링으로 이루어지고,
상기 제2동력전달부는, 제1 동력전달부의 동력원으로부터 동력을 전달받아 회전되도록 상기 회전축의 단부에 설치된 회전판과 상기 회전판에 편심되게 일단이 제자리 회전되도록 설치된 로드부재와 상기 로드부재의 타단에 일단부가 제자리 회전되게 설치되고 중앙부는 상기 하부롤러가 결합되는 지지축에 설치되어 상기 지지축을 중심으로 상기 로드부재에 의해 일정 각도만큼 작동하는 링크부재와 상기 링크부재의 타단부에 스프링을 개재하여 소정 텐션을 갖게 설치된 래치부재와 상기 래치부재에 의해 간헐적으로 회전되게 설치되도록 상기 하부롤러가 결합되는 지지축의 단부에 설치되어 하부롤러를 일방향으로 회전시킬 수 있는 래치기어로 이루어지고,
상기 제3동력전달부는, 제2 동력전달부의 동력원으로부터 동력을 전달받아 회전되도록 상기 소재 가공부의 타측에 인접하여 금속판재의 상하부로 배치되게 설치되어 간헐적으로 회전되는 한 쌍의 제2 상부롤러와 제2 하부롤러를 구비하며, 상기 제2 하부롤러를 일방향으로 회전시킬 수 있게 일단이 상기 링크부재에 제자리 회전되게 결합되어 상기 링크부재의 작동에 의해 왕복 이동되는 작동부재와 상기 작동부재의 타단이 제자리 회전되게 결합됨과 아울러 상기 제2 하부롤러가 결합되는 제2 지지축에 일단부가 설치되어 상기 작동부재에 의해 상기 제2 지지축을 중심으로 일정 각도만큼 작동하는 제2 링크부재와 상기 제2 링크부재의 타단부에 스프링을 개재하여 소정 텐션을 갖게 설치된 제2 래치부재와 상기 제2 래치부재에 의해 간헐적으로 회전되게 설치되도록 상기 제2 하부롤러가 결합되는 제2 지지축의 단부에 설치되어 제2 하부롤러를 일방향으로 회전시킬 수 있는 제2 래치기어로 이루어지며,
상기 소재 가공부는, 금속판재에 미끄럼 방지용 돌기들을 성형할 수 있도록 상기 금속판재의 상부에서 승강되게 설치되며, 소정 면적을 갖는 상부 플레이트와 상기 상부 플레이트의 하부에 설치된 지지블럭과 상기 지지블럭의 하부에 설치된 상부 홀더와 상기 상부 홀더의 하부에 설치된 상부 백 플레이트와 상기 백 플레이트의 하부에 설치되어 상기 금속판재의 상부면을 가압하는 상부 가공 플레이트로 이루어진 상형; 및
상기 상형의 하부에 설치되며, 스프링에 의해 소정 텐션을 갖도록 설치되어 상기 금속판재의 하부면을 가압하고 상기 상부 가공 플레이트가 금속판재의 상부면을 가압시 소정 거리만큼 하부로 이동되는 하부 가공 플레이트와 상기 하부 가공 플레이트의 하부에 설치된 하부 리테이너와 상기 하부 리테이너의 하부에 설치된 하부 백 플레이트와 상기 하부 백 플레이트의 하부에 설치된 하부 홀더로 이루어진 하형을 포함하되,
상기 하형에는 하단면이 하부 백 플레이트에 지지되어 상기 하부 리테이너와 하부 가공 플레이트를 관통되도록 설치된 펀치들이 구비되어, 상기 하부 가공 플레이트가 하부로 이동되면서 상기 펀치들이 하부 가공 플레이트의 상부로 돌출되게 하여 상기 금속판재에 미끄럼 방지용 돌기들을 성형할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지돌기 성형용 광폭 자동 펀칭장치. A wide automatic punching apparatus for forming a non-slip protrusion capable of forming non-slip protrusions on a wide metal plate,
A body installed on the ground;
A material processing unit installed on the base to move the metal plate so as to press the metal plate so as to form non-slip protrusions on the metal plate;
A material supply unit provided adjacent to one side of the material processing unit and composed of a pair of upper and lower rollers disposed intermittently and arranged at upper and lower portions of the metal plate so as to move the metal plate by a predetermined distance; And
And first to third power transmission parts for cutting the power to be interlocked and operated by one drive motor so as to operate the material supply part and the material processing part,
The first power transmission unit includes a first gear that is rotated by receiving power from a drive motor, a reduction gear, and a pulley, a second gear that is engaged with the first gear and is rotated, and a second gear that is coupled to the second gear, And a compression spring installed on the rotary shaft and provided so as to be able to move up and down the upper mold that is lowered by the cam member and a cam member capable of lowering the upper mold while being in surface contact with the upper surface of the upper mold,
The second power transmission unit includes a rotary plate installed at an end of the rotary shaft to receive power from the power source of the first power transmission unit, a rod member having one end eccentrically rotated around the rotary plate, And a central portion is provided on a support shaft to which the lower roller is engaged, a link member which is operated by the rod member by a predetermined angle about the support shaft, and a spring which is provided on the other end portion of the link member, And a latch gear which is provided at an end of a support shaft to which the lower roller is coupled so as to be intermittently rotated by the latch member and is capable of rotating the lower roller in one direction,
The third power transmission portion includes a pair of second upper rollers disposed adjacent to the other side of the material processing portion to be rotated by receiving power from the power source of the second power transmission portion and disposed so as to be intermittently arranged at upper and lower portions of the metal plate, An operation member having one lower end and two lower rollers, one end of which is rotatably coupled to the link member so as to rotate the second lower roller in one direction, and the other end of the operation member is reciprocated by the operation of the link member; A second link member having one end connected to a second support shaft to which the second lower roller is coupled and operated by the operation member at a predetermined angle about the second support shaft, A second latch member provided at the other end with a spring interposed therebetween so as to have a predetermined tension, and a second latch member intermittently rotated by the second latch member Is provided to the second second support that the lower roller is engaged to the shaft end installation made of a second latch gear capable of rotating the second lower roller in one direction,
The material processing unit includes an upper plate having a predetermined area, a support block installed at a lower portion of the upper plate, and a lower plate disposed at a lower portion of the support block, An upper plate provided at an upper portion of the upper holder and an upper plate provided at a lower portion of the back plate and pressing the upper surface of the metal plate; And
A lower processing plate provided at a lower portion of the upper mold and having a predetermined tension by a spring to press the lower surface of the metal plate and move the lower portion by a predetermined distance when the upper surface of the metal plate is pressed by the upper processing plate; A lower retainer provided at a lower portion of the lower processing plate, a lower back plate provided at a lower portion of the lower retainer, and a lower holder provided at a lower portion of the lower back plate,
The lower die is provided with punches which are supported by the lower back plate so as to penetrate the lower retainer and the lower processing plate so that the lower processing plate is moved downward so that the punches protrude upward from the lower processing plate, Characterized in that the non-slip protrusions are formed on the metal plate. 삭제delete
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