KR101396424B1 - Heat exchanger - Google Patents

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KR101396424B1
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한라비스테온공조 주식회사
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Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 본 발명은 헤더탱크 내부의 튜브 단부에 보강부재를 구비함으로써 브레이징 성능을 향상시켜 내구성을 높일 수 있고, 간단한 구성을 가지며 종래의 튜브 확관 공정이 필요치 않음으로써 생산성을 보다 향상할 수 있는 열교환기에 관한 것이다. The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger in which a reinforcing member is provided at an end of a tube in a header tank to improve durability by improving brazing performance, has a simple structure and does not require a conventional tube expansion process To a heat exchanger capable of further improving productivity.

Description

열교환기{HEAT EXCHANGER}Heat Exchanger {HEAT EXCHANGER}

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 본 발명은 헤더탱크 내부의 튜브 단부에 보강부재를 구비함으로써 브레이징 성능을 향상시켜 내구성을 높일 수 있고, 간단한 구성을 가지며 종래의 튜브 확관 공정이 필요치 않음으로써 생산성을 보다 향상할 수 있는 열교환기에 관한 것이다.
The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger in which a reinforcing member is provided at an end of a tube in a header tank to improve durability by improving brazing performance, has a simple structure and does not require a conventional tube expansion process To a heat exchanger capable of further improving productivity.

종래의 열교환기는 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 제1헤더탱크 및 제2헤더탱크; 상기 제1헤더탱크 또는 제2헤더탱크에 형성되어 열교환매체가 유입되는 입구파이프 및 배출되는 출구파이프; 상기 제1헤더탱크 및 제2헤더탱크에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브; 를 포함하여 형성된다. The conventional heat exchanger includes a first header tank and a second header tank spaced apart from each other by a predetermined distance. An inlet pipe formed in the first header tank or the second header tank and through which the heat exchange medium flows, and an outlet pipe discharged; A tube having both ends fixed to the first header tank and the second header tank to form a heat exchange medium flow path; .

상기 열교환기는 내부를 유동하는 열교환매체에 따라 다양한 용도로 이용가능하다. The heat exchanger may be used for various purposes depending on a heat exchange medium flowing therein.

그런데 상기 열교환기는 반복적인 온도 변화가 유발됨에 따라 튜브가 팽창/수축되며, 이에 따른 열응력에 의해 변형이 유발될 수 있는 문제점이 있다. However, the tube is expanded / contracted due to the repeated temperature change of the heat exchanger, which may cause deformation due to the thermal stress.

이러한 열응력에 의한 변형은 헤더와 튜브 사이의 접합 부분에서 일어나는 경우가 많은데, 이러한 변형이 심각할 경우에, 상기 튜브 자체에 금이 형성되며, 내부 열교환매체가 누설되는 문제점을 야기할 수 있다.Such deformation due to thermal stress often occurs at a junction portion between the header and the tube. If such deformation is serious, gold may be formed in the tube itself, and the internal heat exchange medium may leak.

위 문제점을 해결하기 위하여 튜브의 소재 두께를 증가할 경우에, 생산 비용 및 중량이 증가되어 생산성이 낮아질 수 있는 문제점이 있다.When the thickness of the material of the tube is increased to solve the above problem, there is a problem that productivity and weight are increased and the productivity is lowered.

아울러, 위 문제점을 해결하기 위한 다른 방안으로서, 도 1에 도시한 바와 같은 열교환기(일본공개특허 2007-163124호, 공개일 : 2007.06.28)가 제안된 바 있다. As another means for solving the above problem, a heat exchanger as shown in Fig. 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-163124, published on June 28, 2007) has been proposed.

도 1에 도시한 열교환기는 헤더(18)에 튜브(20)의 양단부가 삽입되되, 복수개의 튜브(20) 중 일부의 튜브(20) 단부 내부에 보강부재(5)가 삽입되는 것을 특징으로 한다. The heat exchanger shown in Fig. 1 is characterized in that both ends of a tube 20 are inserted into a header 18 and a reinforcing member 5 is inserted into an end of a part of the tubes 20 of the plurality of tubes 20 .

상기 보강부재는 상기 튜브 하나에 각각 대응되는 부재로서, 튜브 내부면에 접하도록 도면 좌ㆍ우측이 서로 대향되게 형성된다.The reinforcing member is a member corresponding to one of the tubes, and the left and right sides of the reinforcing member face each other so as to be in contact with the inner surface of the tube.

상기 도 1에 도시한 열교환기는 보강부재를 삽입하여 종래에 비교하여 헤더와 튜브의 접합력을 보다 향상할 수 있는 장점이 있으나, 헤더의 폭방향으로 튜브와 헤더가 밀착되는 것에 비하여 헤더의 길이방향으로 튜브와 헤더가 밀착되는 힘이 비교적 약한 단점이 있다.The heat exchanger shown in FIG. 1 is advantageous in that the reinforcing member is inserted to improve the bonding force between the header and the tube. However, compared with the case where the tube and the header are in close contact with each other in the width direction of the header, There is a disadvantage in that the force with which the tube and the headers come into close contact is relatively weak.

즉, 상기 도 1에 도시한 열교환기는 상기 보강부재를 삽입함에 따라 튜브 전체 둘레가 헤더의 튜브삽입홀에 밀착되도록 하는데는 한계가 있다.That is, the heat exchanger shown in FIG. 1 has a limitation in that the entire circumference of the tube can be closely attached to the tube insertion hole of the header as the reinforcing member is inserted.

또한, 상기 보강부재는 일부 튜브에만 적용되므로, 튜브와 헤더를 조립한 후, 상기 튜브의 단부를 확관하는 확관 공정에 추가적으로 상기 보강부재 조립 단계가 수행되어야 한다. In addition, since the reinforcing member is applied to only some of the tubes, the reinforcing member assembling step must be performed in addition to the expanding step of expanding the end of the tube after assembling the tube and the header.

이 때, 상기 보강부재는 상기 튜브 각각에 대응되는 개별품이며, 튜브 하나 당 양 단부에 각각 구비되어야 하므로 이를 조립하기 위한 시간이 오래 소요되어 전체 열교환기 생산성을 저하하게 된다.
At this time, since the reinforcing member is an individual item corresponding to each of the tubes, each of the reinforcing members must be provided at both ends of the tube, so that it takes a long time to assemble the tube and the productivity of the heat exchanger is lowered.

한편, 상기 열교환기의 한 종류인, 인터쿨러(Intercooler)는 엔진 출력을 높이기 위해 과급기에 의해 고온ㆍ고압으로 압축된 공기를 식혀주는 장치이다. Meanwhile, an intercooler, which is one type of the heat exchanger, is a device for cooling air compressed at high temperature and high pressure by a supercharger in order to increase engine output.

즉, 인터쿨러의 열교환매체는 고온ㆍ고압으로 압축된 공기이다. That is, the heat exchanging medium of the intercooler is compressed air at high temperature and high pressure.

상기 인터쿨러는 엔진의 출력을 높이기 위해서는 실린더에 고압으로 압축된 공기를 유입시켜 주는 것이 좋으나, 공기가 압축되는 과정에서 온도가 상승되므로, 상기 온도의 상승에 의해 산소의 밀도가 떨어져 결과적으로 실린더 내의 충전 효율이 오히려 저하되는 문제점을 해결하기 위한 구성으로, 특히 발열량이 많은 고성능 엔진 장착 차량에 필수적인 부품이다.In order to increase the output of the engine, the intercooler preferably introduces compressed air at a high pressure into the cylinder. However, since the temperature of the air is increased during the compression of air, the density of oxygen is lowered due to the increase of the temperature, Which is an essential component for a high-performance engine-equipped vehicle having a large amount of heat.

상기 인터쿨러 내부에는 150~200 ℃ 의 고온 공기가 통과됨에 따라 위에서 설명한 열응력에 의한 변형이 더 쉽게 유발되며, 이러한 튜브의 변형은 내부를 유동하는 열교환매체(공기)가 외부로 누설되어 인터쿨러 본래의 기능을 제대로 수행하기 어려워지는 문제점이 있다.
As the high-temperature air of 150 to 200 ° C passes through the intercooler, deformation due to the thermal stress described above is more easily caused. The deformation of the tube causes the heat exchange medium (air) There is a problem that it becomes difficult to perform the function properly.

일본공개특허 2007-163124호 (공개일 : 2007.06.28)Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-163124 (Disclosure Date: June 28, 2007)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 헤더탱크 내부의 튜브 단부에 보강부재를 구비함으로써 브레이징 성능을 향상시켜 내구성을 높일 수 있고, 간단한 구성을 가지며 종래의 튜브 확관 공정이 필요치 않음으로써 생산성을 보다 향상할 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a reinforcing member at the end of a tube in a header tank to improve durability by improving brazing performance, And it is an object of the present invention to provide a heat exchanger which can improve the productivity by not requiring a tube expansion process.

특히, 본 발명의 목적은 단일 구성인 보강부재를 이용하여, 복수개 튜브의 일측 단부 전체를 보강할 수 있어 간단한 한 번의 삽입 공정에 의해 전체 내구성을 향상할 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다. Particularly, it is an object of the present invention to provide a heat exchanger which can reinforce the entire one end of a plurality of tubes using a single reinforcing member, thereby improving the overall durability by a simple insertion process.

또, 본 발명의 목적은 튜브 내부에 이너 핀이 구비되는 것을 방해하지 않으면서도 전체 내구성을 보강할 수 있는 보강부재 형성 높이 수치를 갖는 열교환기를 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to provide a heat exchanger having a reinforcing member forming height value capable of reinforcing the overall durability without interfering with the provision of the inner fin inside the tube.

또한, 본 발명의 목적은 지지판의 일정 영역에 돌출부가 형성되어 내부 열교환매체가 상기 튜브 내부로 용이하게 이동될 수 있어 열교환매체의 열교환성능을 향상할 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다.
It is also an object of the present invention to provide a heat exchanger in which a protruding portion is formed in a certain region of a support plate so that the internal heat exchange medium can be easily moved into the tube, thereby improving the heat exchange performance of the heat exchange medium.

본 발명의 열교환기(1000)는 튜브삽입홀(102)이 형성된 헤더(101)와 탱크(103)의 결합에 의해 형성되며, 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120); 상기 제1헤더탱크(110) 또는 제2헤더탱크(120)에 형성되어 열교환매체가 유입되는 입구파이프(210) 및 배출되는 출구파이프(220); 상기 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(300);를 포함하는 열교환기(1000)에 있어서, 상기 열교환기(1000)는 상기 복수개의 튜브(300)에 대응되도록 복수개의 중공부(132)가 형성된 지지판(131)과, 상기 지지판(131)에 수직한 방향으로 상기 중공부(132) 둘레를 따라 연장되며 상기 복수개의 튜브(300) 단부에 삽입되는 삽입부(133)를 포함하는 보강부재(130)가 상기 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120) 내부에 구비되는 것을 특징으로 한다.The heat exchanger 1000 of the present invention includes a first header tank 110 and a second header tank 110 which are formed by combining a header 101 having a tube insertion hole 102 and a tank 103 and are spaced apart from each other by a predetermined distance, A two-header tank 120; An inlet pipe 210 and an outlet pipe 220 formed in the first header tank 110 or the second header tank 120 and through which the heat exchange medium flows; And a tube 300 having both ends fixed to the first header tank 110 and the second header tank 120 so as to form a heat exchange medium flow path. In the heat exchanger 1000, A support plate 131 having a plurality of hollow portions 132 formed to correspond to the plurality of tubes 300 and a plurality of tubes 132 extending along the hollow portion 132 in a direction perpendicular to the support plate 131, A reinforcing member 130 including an insertion portion 133 inserted into an end of the first header tank 110 and the second header tank 120 is provided in the first header tank 110 and the second header tank 120.

또한, 상기 열교환기(1000)는 상기 보강부재(130)가 상기 튜브(300)의 단부와 지지판(131)이 맞닿도록 삽입되며, 상기 보강부재(130)에 의해 상기 튜브(300)가 확관되는 것을 특징으로 한다.The reinforcement member 130 is inserted into the heat exchanger 1000 such that the end of the tube 300 abuts against the support plate 131 and the tube 300 is expanded by the reinforcement member 130 .

또, 상기 보강부재(130)는 상기 삽입부(133)의 단부 일정 영역이 하측방향으로 갈수록 외경이 줄어들도록 경사진 경사부(134)가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the reinforcing member 130 is formed with an inclined portion 134 which is inclined so that the outer diameter of the reinforcing member 130 is reduced toward a lower side in a predetermined region of the end portion of the insertion portion 133.

아울러, 상기 튜브(300)는 내부에 이너 핀(310)이 구비되며, 상기 삽입부(133)는 상기 헤더(101)의 하측 외면으로부터 상기 삽입부(133) 단부까지의 길이(L)가 3 ~ 6 mm 범위가 되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The insertion part 133 has a length L from the lower outer surface of the header 101 to the end of the insertion part 133 is 3 To 6 mm.

또한, 상기 보강부재(130)는 상기 지지판(131)의 복수개 중공부(132) 사이 영역이 상기 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120) 내부 공간으로 돌출되는 돌출부(135)가 형성되는 것을 특징으로 한다.The reinforcing member 130 may have a protruding portion 135 protruding from the first header tank 110 and the second header tank 120 to a space between the plurality of hollow portions 132 of the support plate 131 Is formed.

또, 상기 돌출부(135)는 상기 중공부(132) 측으로 열교환매체를 안내하도록 상기 튜브(300)에 인접한 방향으로 갈수록 폭이 넓어지는 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.The protrusion 135 is formed to be wider as it goes closer to the tube 300 so as to guide the heat exchange medium to the hollow portion 132 side.

아울러, 상기 열교환기(1000)는 상기 입구파이프(210)가 상기 제1헤더탱크(110) 또는 제2헤더탱크(120)의 길이방향으로 중앙에 위치되는 것을 특징으로 한다.The inlet pipe 210 is positioned at the center of the first header tank 110 or the second header tank 120 in the longitudinal direction of the heat exchanger 1000.

또한, 상기 보강부재(130)는 길이방향으로 양측 가장자리에 위치한 돌출부(135)가 상기 지지판(131)과 수평한 평면부(136)를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
The reinforcing member 130 is formed such that the projecting portions 135 located at both side edges thereof in the longitudinal direction have a flat surface portion 136 that is horizontal to the support plate 131.

이에 따라, 본 발명의 열교환기는 헤더탱크 내부의 튜브 단부에 보강부재를 구비함으로써 브레이징 성능을 향상시켜 내구성을 높일 수 있고, 간단한 구성을 가지며 종래의 튜브 확관 공정이 필요치 않음으로써 생산성을 보다 향상할 수 있는 장점이 있다. Accordingly, the heat exchanger of the present invention can enhance the durability by improving the brazing performance by providing the reinforcing member at the tube end portion inside the header tank, and has a simple structure and does not require a conventional tube expanding process, There is an advantage.

특히, 본 발명의 열교환기는 단일 구성인 보강부재를 이용하여, 복수개 튜브의 일측 단부 전체를 보강할 수 있어 간단한 한 번의 삽입 공정에 의해 전체 내구성을 향상할 수 있는 장점이 있다. In particular, the heat exchanger of the present invention can reinforce the entire one end of a plurality of tubes by using a single reinforcing member, thereby improving the overall durability by a simple insertion process.

또, 본 발명의 열교환기는 튜브 내부에 이너 핀이 구비되는 것을 방해하지 않으면서도 전체 내구성을 보강할 수 있는 보강부재 형성 높이 수치를 갖는 장점이 있다. In addition, the heat exchanger of the present invention has an advantage of having a reinforcing member formation height value that can reinforce the overall durability without interfering with the provision of the inner fin inside the tube.

또한, 본 발명의 열교환기는 지지판의 일정 영역에 돌출부가 형성되어 내부 열교환매체가 상기 튜브 내부로 용이하게 이동될 수 있어 열교환매체의 열교환성능을 향상할 수 있는 장점이 있다.
In addition, the heat exchanger of the present invention is advantageous in that the protrusion is formed in a certain region of the support plate, the inner heat exchange medium can be easily moved into the tube, and the heat exchange performance of the heat exchange medium can be improved.

도 1은 종래의 열교환기를 나타낸 도면.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 사시도, 및 분해사시도.
도 4는 상기 도 2에 도시한 열교환기의 AA' 방향 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 열교환기의 보강부재 삽입에 따른 튜브 확관을 설명하는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 다른 도면.
도 7은 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 또 다른 도면.
도 8은 본 발명에 따른 열교환기의 보강부재 다른 예를 나타낸 도면.
도 9는 본 발명에 따른 열교환기 제조 방법의 일 예를 나타낸 도면.1 shows a conventional heat exchanger.
2 and 3 are a perspective view and an exploded perspective view of a heat exchanger according to the present invention.
4 is a cross-sectional view of the heat exchanger shown in FIG.
5 is a view for explaining tube expansion according to insertion of a reinforcing member of a heat exchanger according to the present invention.
6 is another view of a heat exchanger according to the present invention.
Figure 7 is another diagram of a heat exchanger according to the present invention;
8 is a view showing another example of a reinforcing member of a heat exchanger according to the present invention.
9 is a view showing an example of a method of manufacturing a heat exchanger according to the present invention.

이하, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명의 열교환기(1000)를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
Hereinafter, the heat exchanger 1000 of the present invention having the above-described characteristics will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 열교환기(1000)는 제1헤더탱크(110), 제2헤더탱크(120), 입구파이프(210), 출구파이프(220), 튜브(300), 및 보강부재(130)를 포함하여 형성된다.The heat exchanger 1000 of the present invention includes a first header tank 110, a second header tank 120, an inlet pipe 210, an outlet pipe 220, a tube 300, and a reinforcing member 130 .

상기 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120)는 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 구성으로서, 각각 튜브삽입홀(102)이 형성된 헤더(101)와 탱크(103)의 결합에 의해 형성된다.The first header tank 110 and the second header tank 120 are arranged to be spaced apart from each other by a predetermined distance and each of the first header tank 110 and the second header tank 120 includes a header 101 and a tank 103, .

상기 입구파이프(210)는 상기 제1헤더탱크(110) 또는 제2헤더탱크(120)에 형성되어 열교환매체가 유입되는 구성이며, 상기 출구파이프(220)는 상기 제1헤더탱크(110) 또는 제2헤더탱크(120)에 형성되어 열교환매체가 배출되는 구성이다.The inlet pipe 210 is formed in the first header tank 110 or the second header tank 120 so that the heat exchange medium is introduced into the first header tank 110 or the second header tank 120. The outlet pipe 220 is connected to the first header tank 110 And is formed in the second header tank 120 to discharge the heat exchange medium.

상기 튜브(300)는 상기 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 구성이다.Both ends of the tube 300 are fixed to the first header tank 110 and the second header tank 120 to form a heat exchange medium flow path.

상기 보강부재(130)는 지지판(131)과, 상기 지지판(131)에 일체로 형성되는 삽입부(133)를 포함하여 형성된다.The reinforcing member 130 includes a support plate 131 and an insertion portion 133 formed integrally with the support plate 131.

상기 보강부재(130)는 상기 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120) 내부에 구비되는 구성으로서, 상기 지지판(131)은 상기 제1헤더탱크(110) 또는 제2헤더탱크(120)의 내부 공간에 대응되는 판형태로 형성된다.The reinforcing member 130 is provided inside the first header tank 110 and the second header tank 120. The support plate 131 is installed in the first header tank 110 or the second header tank 120 120, respectively.

이 때, 상기 지지판(131)은 상기 복수개의 튜브(300)에 대응되도록 복수개의 중공부(132)가 형성되며, 상기 삽입부(133)가 상기 중공부(132)의 둘레를 따라 상기 지지판(131)의 일측방향으로 돌출된다.The support plate 131 is formed with a plurality of hollow portions 132 corresponding to the plurality of tubes 300 and the insertion portion 133 is formed along the periphery of the hollow portion 132, 131).

즉, 상기 삽입부(133)는 상기 지지판(131)에 수직한 방향으로 상기 중공부(132) 둘레를 따라 연장되며 상기 복수개의 튜브(300) 단부에 삽입된다.That is, the insertion portion 133 extends around the hollow portion 132 in a direction perpendicular to the support plate 131, and is inserted into the ends of the plurality of tubes 300.

상기 삽입부(133)는 상기 지지판(131)에 의해 삽입 깊이가 조절되며, 최종적으로 삽입되었을 때, 상기 튜브(300)의 단부와 지지판(131)이 맞닿게 위치된다.The insertion portion 133 is adjusted in its insertion depth by the support plate 131. When the insertion portion 133 is finally inserted, the end of the tube 300 and the support plate 131 are positioned in contact with each other.

상기 보강부재(130)가 상기 튜브(300) 단부에 삽입되었을 때, 상기 보강부재(130)의 삽입 깊이는 상기 튜브(300)가 확관되어 상기 튜브(300)의 외면이 상기 헤더(101)의 튜브삽입홀(102) 둘레에 맞닿도록 하는 충분한 길이로 형성되도록, 상기 삽입부(133)는 상기 헤더(101) 하측 외면으로부터 상기 삽입부(133) 단부까지의 길이(L)가 3 mm 이상으로 형성되는 것이 바람직하다.When the reinforcing member 130 is inserted into the end portion of the tube 300, the insertion depth of the reinforcing member 130 is such that the tube 300 is expanded, The length L from the lower outer surface of the header 101 to the end of the insertion portion 133 is 3 mm or more so that the insertion portion 133 is formed to have a sufficient length to abut the tube insertion hole 102 .

또한, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 튜브(300) 내부에 이너 핀(310)이 구비될 수 있는데, 상기 보강부재(130)의 삽입부(133) 길이가 매우 길 경우에는 상기 이너 핀(310)의 형성 영역을 방해하는 요소로 작용될 수 있으므로, 상기 삽입부(133)는 상기 헤더(101) 하측 외면으로부터 상기 삽입부(133) 단부까지의 길이(L)가 6 mm 이하로 형성되는 것이 바람직하다.In the heat exchanger 1000 of the present invention, the inner fin 310 may be provided in the tube 300. When the length of the insertion portion 133 of the reinforcing member 130 is very long, The length L of the insertion portion 133 from the lower outer surface of the header 101 to the end of the insertion portion 133 is formed to be 6 mm or less, .

즉, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 튜브(300) 내부에 이너 핀(310)이 구비될 경우에, 상기 보강부재(130)의 효과를 충분히 가지면서도 이너 핀(310)의 형성 영역을 충분히 확보할 수 있도록 상기 헤더(101)의 하측 외면으로부터 상기 삽입부(133) 단부까지의 길이(L)가 3 ~ 6 mm 범위가 되도록 형성되는 것이 바람직하다.That is, when the inner fin 310 is provided in the tube 300, the heat exchanger 1000 of the present invention has a sufficient effect of the reinforcing member 130, It is preferable that the length L from the lower outer surface of the header 101 to the end of the inserting portion 133 is in the range of 3 to 6 mm so as to ensure sufficient securing.

도 5는 상기 보강부재(130)의 삽입에 의한 상기 튜브(300)의 확관 효과를 설명한 도면으로서, 도 5 (a)는 상기 보강부재(130)가 상기 튜브(300)에 삽입되기 이전을, 도 5 (b)에 상기 보강부재가 상기 튜브(300)에 삽입된 상태를 나타내었다.
5A and 5B are views for explaining the effect of expanding the tube 300 by inserting the reinforcing member 130. FIG 5A is a view for explaining the effect of expanding the tube 300 before insertion of the reinforcing member 130 into the tube 300, FIG. 5 (b) shows a state where the reinforcing member is inserted into the tube 300.

도 5 (a)에 도시한 바와 같이, 상기 튜브(300)와 헤더(101)의 가조립 상태에서는 상기 튜브(300) 외면과 상기 헤더(101) 튜브삽입홀(102) 사이에 틈(G)이 형성된다. A gap G is formed between the outer surface of the tube 300 and the tube insertion hole 102 of the header 101 when the tube 300 and the header 101 are assembled with each other, .

본 발명의 열교환기(1000)는 상기 튜브(300)의 단부에 보강부재(130)가 삽입됨으로써, 상기 튜브(300) 단부 일정 영역이 상기 보강부재(130)에 의해 확관되며, 이를 통해 상기 튜브(300) 외면과 상기 헤더(101) 튜브삽입홀(102)이 서로 맞닿게 되며, 브레이징 성능을 보다 향상할 수 있다. (도 5 (b) 참조)In the heat exchanger 1000 of the present invention, a reinforcing member 130 is inserted into an end of the tube 300, so that a certain region of the end of the tube 300 is expanded by the reinforcing member 130, The outer surface of the header 300 and the tube insertion hole 102 of the header 101 are brought into contact with each other, thereby further improving the brazing performance. (See Fig. 5 (b)).

아울러, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 보강부재(130)가 상기 튜브(300) 단부에 용이하게 삽입되도록 상기 삽입부(133)의 단부 일정 영역이 하측방향으로 갈수록 외경이 줄어들도록 경사진 경사부(134)가 형성되는 것이 바람직하다.In the heat exchanger 1000 of the present invention, the end portion of the insertion portion 133 is inclined so that the outer diameter of the end portion of the insertion portion 133 gradually decreases toward the lower side so that the reinforcing member 130 can be easily inserted into the end portion of the tube 300. It is preferable that the inclined portion 134 be formed.

즉, 상기 보강부재(130)는 상기 중공부(132) 및 삽입부(133)의 내경은 동일하게 형성되되, 상기 삽입부(133)의 단부 일정 영역에 경사부(134)가 형성되어 튜브(300) 삽입이 용이하게 형성된다.That is, the inner diameter of the hollow portion 132 and the insertion portion 133 of the reinforcing member 130 are the same, and the inclined portion 134 is formed in a predetermined region of the end of the insertion portion 133, 300 are easily inserted.

이에 따라, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120) 내부의 튜브(300) 단부에 보강부재(130)를 구비함으로써 브레이징 성능을 향상시켜 내구성을 높일 수 있고, 간단한 구성을 가지며 종래의 튜브(300) 확관 공정이 필요치 않음으로써 생산성을 보다 향상할 수 있는 장점이 있다. Accordingly, the heat exchanger 1000 of the present invention improves the brazing performance by providing the reinforcing member 130 at the ends of the tubes 300 in the first header tank 110 and the second header tank 120, It has a simple structure and does not require a conventional tube 300 expansion process, which is advantageous in that the productivity can be further improved.

특히, 본 발명의 열교환기(1000)는 단일 구성인 보강부재(130)를 이용하여, 복수개 튜브(300)의 일측 단부 전체를 보강할 수 있어 간단한 한 번의 삽입 공정에 의해 전체 내구성을 향상할 수 있는 장점이 있다. Particularly, the heat exchanger 1000 of the present invention can reinforce the entire one end of the plurality of tubes 300 using the single reinforcing member 130, thereby improving the overall durability by a simple inserting process There is an advantage.

아울러, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 복수개의 튜브(300) 사이에 아우터 핀(400)이 개재될 수 있다.
In the heat exchanger 1000 of the present invention, an outer fin 400 may be interposed between the plurality of tubes 300.

도 6은 본 발명에 따른 열교환기(1000)의 다른 예를 나타낸 도면으로서, 상기 보강부재(130)의 지지판(131)에 돌출부(135)가 형성된 예를 나타내었다.6 is a view showing another example of the heat exchanger 1000 according to the present invention and shows an example in which the projection 135 is formed on the support plate 131 of the reinforcing member 130. FIG.

상기 돌출부(135)는 상기 지지판(131)의 복수개 중공부(132) 사이 영역에 상기 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120) 내부 공간으로 돌출되는 구성이다.The protrusions 135 protrude into the spaces between the first and second header tanks 110 and 120 between the plurality of hollow portions 132 of the support plate 131.

상기 돌출부(135)는 상기 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120) 내부의 흐름을 양측의 중공부(132)로 안내할 수 있는 형상을 갖는 것이 바람직하며, 이 때, 상기 입구파이프(210)는 상기 상기 제1헤더탱크(110) 또는 제2헤더탱크(120)의 길이방향으로 중앙에 위치되는 바람직하다.The protrusion 135 preferably has a shape capable of guiding the flow of the inside of the first header tank 110 and the second header tank 120 to the hollow portions 132 on both sides, The pipe 210 is preferably positioned at the center in the longitudinal direction of the first header tank 110 or the second header tank 120.

이 때, 상기 돌출부(135)는 상기 중공부(132) 측으로 열교환매체를 안내하도록 상기 튜브(300)에 인접한 방향으로 갈수록 폭이 넓어지는 형태로 형성되는 것이 바람직하며, 도 6 및 도 7에서 대략 "∩" 형태인 예를 나타내었다.In this case, the protrusion 135 is preferably formed to be wider in the direction adjacent to the tube 300 so as to guide the heat exchange medium to the hollow portion 132 side. In FIGS. 6 and 7, An example of the form "∩" is shown.

본 발명의 열교환기(1000)는 상기 돌출부(135)의 형태가 이에 제한되지 않으며, 도 8 (a)의 상기 돌출부(135)가 "∧" 형태와, 도 8 (b)의 상기 돌출부(135)가 사다리꼴 형태인 예를 포함하여 더욱 다양하게 형성될 수 있다.The heat exchanger 1000 of the present invention is not limited to the shape of the protruding portion 135 and the protruding portion 135 of Fig. 8 (a) May be formed in a more various manner including an example of a trapezoidal shape.

아울러, 상기 보강부재(130)는 길이방향으로 양측 가장자리에 위치한 돌출부(135)가 상기 지지판(131)과 수평한 평면부(136)를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the reinforcing member 130 may be formed such that the projecting portions 135 located at both side edges thereof in the longitudinal direction have a flat surface portion 136 that is horizontal to the support plate 131.

상기 평면부(136) 형태의 돌출부(135)가 형성된 보강부재(130)는 가압에 의해 상기 튜브(300)를 용이하게 확관할 수 있는 형태로서, 도 7 및 도 8에서 상기 중공부(132) 사이 영역이 동일 폭을 갖도록 돌출된 예를 나타내었다.7 and 8, the reinforcing member 130 formed with the protrusion 135 in the form of the flat surface portion 136 can easily expand the tube 300 by pressing. Are projected so as to have the same width.

상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명의 열교환기(1000)는 가조립 단계; 보강부재(130) 삽입 단계; 브레이징 단계; 및 탱크(103) 조립 단계;를 포함하여 형성될 수 있다.The heat exchanger (1000) of the present invention having the above-described features comprises: an assembling step; Inserting the reinforcing member 130; Brazing step; And a tank 103 assembling step.

상기 가조립 단계는 이너 핀(310)이 내장된 튜브(300), 아우터 핀(400), 및 헤더(101)를 가조립하는 단계이다.The assembling step is a step of assembling the tube 300, the outer pin 400, and the header 101 in which the inner pin 310 is embedded.

상기 보강부재(130) 삽입 단계는 상기 가조립 단계를 통해 가조립된 상기 튜브(300)의 단부에 보강부재(130)를 삽입하는 단계이다.The step of inserting the reinforcing member 130 is a step of inserting the reinforcing member 130 into the end of the tube 300 assembled through the gluing and bonding step.

이 때, 상기 보강부재(130)는 길이방향으로 양측 가장자리에 위치한 돌출부(135)에 형성된 평면부(136)를 통해 가압되어 상기 튜브(300)의 단부 일정 영역을 확관한다.At this time, the reinforcing member 130 is pressed through the flat surface portion 136 formed on the protruding portions 135 located on both side edges in the longitudinal direction, to thereby obtain a certain region of the end of the tube 300.

상기 브레이징 단계는 상기 보강부재(130)가 삽입된 가조립체를 브레이징하여 일체화하는 단계이다.The brazing step is a step of brazing and integrating the visco-elastic body into which the reinforcing member 130 is inserted.

이 때, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 보강부재(130)에 의해 상기 튜브(300) 외면이 상기 헤더(101)의 튜브삽입홀(102)과 맞닿게 위치되어 브레이징 성능을 향상할 수 있는 장점이 있다.At this time, in the heat exchanger 1000 of the present invention, the outer surface of the tube 300 is positioned in contact with the tube insertion hole 102 of the header 101 by the reinforcing member 130, There is an advantage.

상기 탱크(103) 조립 단계는 상기 헤더(101)에 탱크(103)를 조립하는 단계로서, 이를 통해, 열교환기(1000)의 제조가 완료된다. The assembling step of the tank 103 is a step of assembling the tank 103 to the header 101, thereby completing the manufacture of the heat exchanger 1000.

본 발명의 열교환기(1000)는 상기 보강부재(130)를 상기 튜브(300)에 삽입하는 간단한 구성을 통해 브레이징 성능을 향상시켜, 전체 내구성을 높일 수 있으며, 상기 보강부재(130)의 삽입에 의해 상기 튜브(300)가 확관되어 별도의 튜브(300) 확관 공정이 필요치 않아 생산성을 높일 수 있는 장점이 있다.
The heat exchanger 1000 of the present invention can increase the durability by improving the brazing performance through the simple structure of inserting the reinforcing member 130 into the tube 300, The tube 300 is enlarged and the process of expanding the tube 300 is not required, so that the productivity can be improved.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

1000 : 열교환기
101 : 헤더 102 :　튜브삽입홀
103 : 탱크
110 : 제1헤더탱크 120 : 제2헤더탱크
130 : 보강부재
131 : 지지판 132 : 중공부
133 : 삽입부 134 : 경사부
135 : 돌출부 136 : 평면부
210 : 입구파이프 220 : 출구파이프
300 : 튜브 310 : 이너 핀
400 : 아우터 핀
L : 헤더의 하측 외면으로부터 삽입부 단부까지의 길이
G : 틈1000: heat exchanger
101: Header 102: tube insertion hole
103: Tank
110: first header tank 120: second header tank
130: reinforcing member
131: support plate 132: hollow
133: insertion portion 134: inclined portion
135: projection part 136: plane part
210: inlet pipe 220: outlet pipe
300: tube 310: inner pin
400: outer pin
L: Length from the lower outer surface of the header to the end of the insertion portion
G: Clearance

Claims (8)

튜브삽입홀(102)이 형성된 헤더(101)와 탱크(103)의 결합에 의해 형성되며, 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120); 상기 제1헤더탱크(110) 또는 제2헤더탱크(120)에 형성되어 열교환매체가 유입되는 입구파이프(210) 및 배출되는 출구파이프(220); 상기 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(300);를 포함하는 열교환기(1000)에 있어서,
상기 열교환기(1000)는
상기 복수개의 튜브(300)에 대응되도록 복수개의 중공부(132)가 형성된 지지판(131)과, 상기 지지판(131)에 수직한 방향으로 상기 중공부(132) 둘레를 따라 연장되며 상기 복수개의 튜브(300) 단부에 삽입되는 삽입부(133)를 포함하는 보강부재(130)가 상기 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120) 내부에 구비되며,
상기 보강부재(130)는 상기 지지판(131)의 복수개 중공부(132) 사이 영역이 상기 헤더(101)탱크(103) 내부 공간으로 돌출되는 돌출부(135)가 형성되며,
상기 돌출부(135)는 상기 중공부(132) 측으로 열교환매체를 안내하도록 상기 튜브(300)에 인접한 방향으로 갈수록 폭이 넓어지는 형태로 형성되며 "∩", "∧", 또는 사다리꼴 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
A first header tank 110 and a second header tank 120 formed by combining the header 101 formed with the tube insertion hole 102 and the tank 103 and spaced apart from each other by a predetermined distance; An inlet pipe 210 and an outlet pipe 220 formed in the first header tank 110 or the second header tank 120 and through which the heat exchange medium flows; And a tube (300) having both ends fixed to the first header tank (110) and the second header tank (120) to form a heat exchange medium flow path, the heat exchanger (1000)
The heat exchanger (1000)
A support plate 131 having a plurality of hollow portions 132 formed to correspond to the plurality of tubes 300 and a plurality of tubes 132 extending along the hollow portion 132 in a direction perpendicular to the support plate 131, A reinforcing member 130 including an insertion portion 133 inserted into an end of the first header tank 110 and the second header tank 120 is provided in the first header tank 110 and the second header tank 120,
The reinforcing member 130 is formed with a protrusion 135 protruding from the space between the plurality of hollow portions 132 of the support plate 131 to the space inside the header tank 103,
The protrusions 135 are formed to have a width wider in the direction adjacent to the tube 300 so as to guide the heat exchange medium toward the hollow portion 132 and are formed in the shape of "∩", "∧", or trapezoid .
제1항에 있어서,
상기 열교환기(1000)는 상기 보강부재(130)가 상기 튜브(300)의 단부와 지지판(131)이 맞닿도록 삽입되며, 상기 보강부재(130)에 의해 상기 튜브(300)가 확관되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
The method according to claim 1,
The heat exchanger 1000 is characterized in that the reinforcing member 130 is inserted such that the end of the tube 300 abuts against the support plate 131 and the tube 300 is expanded by the reinforcing member 130 Heat exchanger.
제2항에 있어서,
상기 보강부재(130)는
상기 삽입부(133)의 단부 일정 영역이 하측방향으로 갈수록 외경이 줄어들도록 경사진 경사부(134)가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
3. The method of claim 2,
The reinforcing member (130)
Wherein an inclined portion (134) is formed such that a predetermined region of the end portion of the inserting portion (133) is reduced in the downward direction.
제3항에 있어서,
상기 튜브(300)는 내부에 이너 핀(310)이 구비되며,
상기 삽입부(133)는 상기 헤더(101)의 하측 외면으로부터 상기 삽입부(133) 단부까지의 길이(L)가 3 ~ 6 mm 범위가 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
The method of claim 3,
The tube 300 has an inner pin 310 therein,
Wherein a length L from the lower outer surface of the header 101 to an end of the insertion part 133 is in a range of 3 to 6 mm.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 돌출부(135)는 상기 중공부(132) 측으로 열교환매체를 안내하도록 상기 튜브(300)에 인접한 방향으로 갈수록 폭이 넓어지는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
The method according to claim 1,
Wherein the protrusion (135) is formed to be wider in a direction adjacent to the tube (300) so as to guide the heat exchange medium to the hollow portion (132) side.
제6항에 있어서,
상기 열교환기(1000)는
상기 입구파이프(210)가 상기 제1헤더탱크(110) 또는 제2헤더탱크(120)의 길이방향으로 중앙에 위치되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
The method according to claim 6,
The heat exchanger (1000)
Wherein the inlet pipe (210) is centrally located in the longitudinal direction of the first header tank (110) or the second header tank (120).
제1항에 있어서,
상기 보강부재(130)는 길이방향으로 양측 가장자리에 위치한 돌출부(135)가 상기 지지판(131)과 수평한 평면부(136)를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
The method according to claim 1,
Wherein the reinforcing member (130) is formed such that the projecting portions (135) located at both side edges thereof in the longitudinal direction have a flat surface portion (136) which is horizontal with the support plate (131).
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