KR101395151B1

KR101395151B1 - Spring operation device for circuit breaker and circuit breaker

Info

Publication number: KR101395151B1
Application number: KR1020120147988A
Authority: KR
Inventors: 히로아키 하시모토; 겐이치 오쿠보
Original assignee: 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2012-12-18
Publication date: 2014-05-15
Also published as: CN103177900A; CN103177900B; JP2013131354A; KR20130072147A; JP5604414B2

Abstract

차단기 접점 이동의 고속화가 도모됨과 함께, 부품 수를 저감하여 조작기의 소형화가 가능해지는 것을 과제로 한다. 상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는, 차단부(405)의 고정 접촉자(62)와 가동 접촉자(63)를 닫는 투입 스프링(28)의 구동력이 전달되는 캠(3)의 구동력이 전달되어, 4 방향으로 날개부가 연장되고, 주축에 장착되어 있는 주 레버(5)에, 상기 차단부(405)의 투입 동작 시에 상기 캠(3)과 접촉하는 제1 롤러(6)와, 링크(68)를 접속하는 제1 핀(5b)과, 차단 스프링(26)의 구동력을 전달하는 차단 스프링 링크(25)를 접속하는 제2 핀(5a)과, 차단 제어 기구(401)에 상기 차단 스프링(26)의 구동력을 전달하는 제2 롤러(7)를 가지고, 이들 구동력의 전달, 유지가 대략 동일면 내에서 행하여지는 것을 특징으로 한다.Speed operation of the breaker contact point can be achieved and the number of parts can be reduced to enable downsizing of the actuator. A driving force of the cam 3 to which the driving force of the closing spring 28 for closing the stationary contactor 62 of the blocking portion 405 and the movable contact 63 is transmitted is transmitted in the present invention, A first roller 6 which is in contact with the cam 3 at the time of closing operation of the blocking portion 405 and a second roller 6 which is in contact with the cam 3 at the time of closing operation of the blocking portion 405 are provided on the main lever 5 mounted on the main shaft, A second pin 5a for connecting a shutoff spring link 25 for transmitting the driving force of the shutoff spring 26 and a second pin 5b for connecting the shutoff spring And a second roller (7) for transmitting the driving force of the driving force (26). The transmission and the maintenance of these driving forces are performed in substantially the same plane.

Description

[0001] SPRING OPERATION DEVICE FOR CIRCUIT BREAKER AND CIRCUIT BREAKER [0002]

본 발명은 차단기용 스프링 조작기 및 차단기에 관련된 것으로, 특히, 전력계통의 변전소나 개폐소 등의 고전압 사양의 전력용에 적합한 차단기용 스프링 조작기 및 차단기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spring actuator and a circuit breaker for a circuit breaker, and more particularly, to a spring actuator and a circuit breaker for a circuit breaker suitable for electric power of a high voltage specification such as a power system substation or a switchgear.

송전 계통의 대용량화에 따라, 변전소나 개폐소에 사용되는 차단기의 차단 용량이 증가하고, 또한, 높은 신뢰성이 요구되고 있다. 차단기의 신뢰성을 높이기 위해서는, 부품 수를 적게 하고, 구조를 간소화하는 것이 중요하다.With the increase in the capacity of the transmission system, the breaking capacity of the circuit breakers used in substations and switching centers increases, and furthermore, high reliability is demanded. In order to increase the reliability of the circuit breaker, it is important to reduce the number of parts and simplify the structure.

통상적으로, 대용량 차단기에는, 퍼퍼(puffer)형 가스 차단기가 사용되지만, 이 퍼퍼형 가스 차단기는, 차단 시에 발생하는 아크에 가스를 분사하여 소호(消弧)하는 구조이며, 차단부의 구조가 간단한데다, 봉입된 절연성의 가스, 예를 들면 SF₆ 가스에 의한 우수한 절연, 소호 성능을 가지는 것이 알려져 있다.Typically, a puffer-type gas circuit breaker is used for a large-capacity circuit breaker, but this perforated type gas circuit breaker has a structure in which a gas is injected into an arc generated at the time of interruption to extinguish the arc, The insulating gas, for example, SF ₆ It has been known that it has excellent insulation and low noise performance by gas.

퍼퍼형 가스 차단기는, SF₆ 가스가 봉입되고 고정 전극과 가동 전극을 가지는 차단부와, 상기 가동 전극을 고정 전극에 대하여 접촉 및 개리(開離)시키기 위한 구동원을 가지는 조작기로 구성되어 있다. 차단부에 있어서, 상기 가동 전극과 고정 전극은 대향되어 설치되어 있고, 가동 전극과 고정 전극이 접촉하고 있는 상태로 통전된다.The perforated type gas circuit breaker is SF ₆ And a manipulator having a driving source for contacting and opening the movable electrode with respect to the fixed electrode. In the blocking portion, the movable electrode and the fixed electrode are opposed to each other, and the movable electrode and the fixed electrode are energized in contact with each other.

그리고, 예를 들면 낙뢰 등으로 전력 계통에 이상 전류가 흐르면, 차단기에 차단 지령이 입력되고, 상기 조작기의 구동력을 이용하여, 고정 전극으로부터 가동 전극을 분리하여 전류를 차단하는 조작이 행하여진다.When an abnormal current flows in the power system due to, for example, a lightning stroke, a cutoff command is input to the breaker, and the operation for disconnecting the current by separating the movable electrode from the fixed electrode is performed using the driving force of the actuator.

조작기의 구동원으로서는, 고압 유압, 가압 공기압, 금속 스프링을 사용하는 것이 일반적이고, 이 중에서 구동원에 금속 스프링을 사용하는 스프링 조작기는, 주위 온도 조건에 영향을 주지 않고, 안정적으로 구동 에너지를 유지 가능하기 때문에, 300kV를 초과하는 초고압 클래스에까지 적용되도록 되어 있다.As a drive source of the manipulator, a high-pressure hydraulic pressure, a pressurized air pressure, or a metal spring is generally used. Of these, the spring manipulator using a metal spring as a drive source is capable of stably maintaining drive energy without affecting the ambient temperature condition Therefore, it is applied to ultra high voltage class exceeding 300 kV.

가스 차단기에 적용하고 있는 종래의 스프링 조작기는, 예를 들면 특허문헌 1에 기재되어 있다. 특허문헌 1에 기재된 스프링 조작기는, 이하와 같이 구성된다.A conventional spring actuator applied to a gas circuit breaker is disclosed, for example, in Patent Document 1. The spring actuator disclosed in Patent Document 1 is configured as follows.

즉, 캠 축 및 주축과, 상기 캠 축의 일방 측에 설치된 캠과, 전동기의 구동력을 상기 캠 축에 전달함과 함께, 상기 캠 축의 타방 측에 설치되고, 또한, 투입 스프링의 구동력이 전달되는 주 기어와, 상기 캠의 하중이 전달됨과 함께, 상기 주축의 일방 측에 설치되고, 또한 상기 투입 스프링의 구동력을 차단 스프링에 전달하는 주 레버와, 상기 투입 스프링의 구동력을 완충 장치에 전달함과 함께, 상기 주축의 타방 측에 설치된 완충 레버 또는 상기 투입 스프링의 구동력을 개폐기의 접점에 전달함과 함께, 상기 주축의 타방 측에 설치된 접점 레버를 구비하고, 상기 캠 축은, 상기 캠과 상기 주 기어 사이에서 하나의 베어링 장치에 의해 브래킷에 지지되고, 상기 주축은, 상기 주 레버와 상기 완충 레버 혹은 상기 접점 레버 사이에서 하나의 베어링 장치에 의해 브래킷에 지지되어 있는 것이다.A cam provided on one side of the camshaft and transmitting the driving force of the electric motor to the camshaft and being provided on the other side of the camshaft and transmitting the driving force of the closing spring to the camshaft, A main lever which transmits a load of the cam and is provided on one side of the main shaft and transmits the driving force of the closing spring to the interrupting spring; And a contact lever which is provided on the other side of the main shaft and which transmits the driving force of the closing spring to the contact of the opening and closing switch and the contact lever provided on the other side of the main shaft, Wherein the main shaft is supported by one bearing device between the main lever and the buffer lever or the contact lever It will, which is supported by the bracket.

일본 특허 제3823676호 공보Japanese Patent No. 3823676

상기 특허문헌 1에 기재된 스프링 조작기에서는, 주축에 대하여 주 레버, 완충 레버, 접점 레버의 3개의 레버가 설치되어 있다. 특히, 주 레버는, 회전축심으로부터 3 방향으로 날개부가 연장된 대략 Y자 형상으로 구성되어 있다. 이 때문에, 주 레버의 중심 위치는 회전축심으로부터 소정의 거리의 위치에 있어, 주 레버의 회전축심 주위의 관성 모멘트가 중심 주위의 관성 모멘트보다 커져서[평행축의 정리(定理)], 차단 동작 시의 주 레버의 회전 운동 속도의 증가가 곤란해질 가능성이 있다.In the spring operating device described in the above Patent Document 1, three levers are provided for the main shaft, namely, a main lever, a buffer lever, and a contact lever. Particularly, the main lever is formed in a substantially Y-shape in which the wings are extended in three directions from the rotational axis. Therefore, the center position of the main lever is located at a predetermined distance from the rotational axis, and the moment of inertia around the rotational axis of the main lever becomes larger than the moment of inertia around the center (theorem of parallel axes) There is a possibility that the rotational speed of the main lever becomes difficult to increase.

또, 주 레버에 작용하는 차단 및 투입의 구동력을, 주축의 비틀림을 통하여 접점 레버에 전달하기 때문에, 주축의 비틀림 강성이 작은 경우에는, 구동력의 전달 로스가 증가하여 접점의 이동 속도가 저하될 가능성이 있다. In addition, when the torsional rigidity of the main shaft is small, the driving force of the driving force is increased and the moving speed of the contact is lowered because the driving force of the interrupting and inputting acting on the main lever is transmitted to the contact lever through the twisting of the main shaft. .

또한, 주축의 축선 방향의 3지점에 레버가 배치되어 있기 때문에, 조작기의 폭 방향 치수의 축소를 도모할 수 없다는 과제도 있다.Further, since the lever is disposed at three points in the axial direction of the main shaft, there is a problem that the dimension in the width direction of the actuator can not be reduced.

본 발명은 상기 서술한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 점은, 접점 이동의 고속화가 도모됨과 함께, 신뢰성이 향상되고, 또한, 부품 수를 저감시켜 소형화가 도모되는 차단기용 스프링 조작기 및 차단기를 제공하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described points, and it is an object of the present invention to provide a spring actuator for a circuit breaker which can increase the speed of contact movement, improve reliability, Circuit breaker.

본 발명의 차단기용 스프링 조작기는, 상기 목적을 달성하기 위하여, 전력의 차단과 투입을 행하기 위하여 차단부의 고정 접촉자와 가동 접촉자를 개폐하는 차단 스프링 및 투입 스프링과, 당해 투입 스프링의 구동력이 투입 스프링 링크를 통하여 전달되는 캠과, 당해 캠의 하중이 전달됨과 함께, 당해 캠의 구동력이 전달되는 주 레버와, 당해 주 레버로부터 상기 차단 스프링 및 투입 스프링의 구동력이 전달되는 링크와, 상기 차단 스프링의 구동력이 유지, 해방되는 차단 제어 기구를 구비한 차단기용 스프링 조작기에 있어서, 상기 주 레버는 4 방향으로 날개부가 연장되고, 또한, 이 4 방향으로 날개부가 연장된 상기 주 레버에, 상기 차단부의 투입 동작 시에 상기 캠과 접촉하는 제1 롤러와, 상기 링크를 접속하는 제1 핀과, 상기 차단 스프링의 구동력을 전달하는 차단 스프링 링크를 접속하는 제2 핀과, 상기 차단 제어 기구에 상기 차단 스프링의 구동력을 전달하는 제2 롤러를 가지며, 이들 구동력의 전달, 유지가 대략 동일면 내에서 행하여지도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above-mentioned object, a spring actuator for a circuit breaker according to the present invention comprises: a blocking spring and a closing spring for opening and closing a stationary contactor and a movable contactor of a blocking portion for interrupting and closing electric power; A cam that transmits a load of the cam, a main lever to which a driving force of the cam is transmitted, a link to which a driving force of the blocking spring and the closing spring is transmitted from the main lever, The main lever has a wing portion extending in four directions. The main lever has a wing portion extending in four directions. The main lever is provided with a cut-off control mechanism, A first pin that contacts the cam at the time of operation, a first pin that connects the link, and a driving force of the blocking spring And a second roller for transmitting a driving force of the interrupting spring to the shut-off control mechanism, and the transmission and the holding of these driving forces are carried out in substantially the same plane .

이와 같이 구성함으로써, 주 레버의 회전축심 주위의 관성 모멘트가 저감되기 때문에, 차단기의 접점을 고속 동작시킬 수 있음과 함께, 주축의 비틀림을 통하지 않고 차단, 투입의 구동력이 접점 측에 전달되기 때문에, 주축 및 주축을 지지하는 박스체, 베어링의 신뢰성이 향상되고, 또한, 주축에 연결하는 레버의 수가 감소하기 때문에, 구성이 간소화되어 조작기를 소형화할 수 있다.With this configuration, the moment of inertia around the rotation axis of the main lever is reduced, so that the contact point of the breaker can be operated at a high speed, and the driving force of interception and closing is transmitted to the contact side without going through the twist of the main shaft, The reliability of the box body and bearing supporting the main shaft and the main shaft is improved and the number of the levers connected to the main shaft is reduced so that the structure is simplified and the size of the actuator can be reduced.

또, 본 발명은, 상기 구성에 더하여, 주 레버의 중심 위치가, 당해 주 레버의 회전축심 위치에 대체로 일치하고 있는 것을 특징으로 한다.Further, the present invention is characterized in that, in addition to the above structure, the center position of the main lever substantially coincides with the rotational axis position of the main lever.

이 구성에 의해서도, 상기와 동일한 효과가 얻어짐과 함께, 주 레버의 회전 속도를 빠르게 할 수 있다.With this configuration, the same effect as described above can be obtained, and the rotational speed of the main lever can be increased.

또, 본 발명은, 상기 구성에 더하여, 차단 스프링의 동작 축선 상에, 차단, 투입의 동작 종료 시에 가동 부품을 제동하는 완충 장치가 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.Further, the present invention is characterized in that, in addition to the above-described structure, a shock absorber for braking the movable component is disposed on the operation axis of the shut-off spring at the time of termination of the shutoff and closing operation.

이 구성에 의해서도, 상기와 동일한 효과가 얻어짐과 함께, 주축에 완충 장치와 접속하기 위한 레버를 설치할 필요가 없어, 부품 수를 줄일 수 있다.With this configuration, the same effect as described above can be obtained, and it is not necessary to provide a lever for connecting to the shock absorber on the main shaft, and the number of parts can be reduced.

또, 본 발명은, 상기 구성에 더하여, 주축은, 중간 부분이 박스체에 의해 회전 운동 지지되고, 일단(一端)에 상기 주 레버가 연결되며, 또한, 주축을 회전 운동 지지하는 박스체 내부에, 하나의 베어링을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.In addition to the above-described configuration, in addition to the above-described configuration, the main shaft is rotatably supported at its intermediate portion by a box body, and the main lever is connected to one end, , And a single bearing.

이 구성에 의해서도, 상기와 동일한 효과가 얻어짐과 함께, 주축, 및 주축을 지지하는 박스체, 베어링의 신뢰성이 향상된다.With this configuration, the same effects as those described above can be obtained, and reliability of the box body and bearing supporting the main shaft and the main shaft can be improved.

또, 본 발명은, 상기 구성에 더하여, 주 레버에 각진 구멍 또는 스플라인 홈 구멍이 형성되고, 또한, 상기 주축에 각진 축 또는 스플라인 축이 형성되고, 상기 주 레버가 상기 주축에 대하여 자유롭게 착탈될 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition to the above-mentioned structure, the present invention is characterized in that, in addition to the above-described structure, an angled hole or a splined hole is formed in the main lever, an angled shaft or a splined shaft is formed in the main shaft, And is characterized in that it is constituted.

이 구성에 의해서도, 상기와 동일한 효과가 얻어짐과 함께, 외부로부터 주 레버를 착탈 가능하고, 또한, 주 레버를 주축에 조립할 때, 축 방향의 위치가 조정 가능하여, 조립성이 향상되는 효과가 있다.With this configuration, the same effect as described above can be obtained, and the main lever can be detached from the outside, and the position in the axial direction can be adjusted when assembling the main lever to the main shaft, have.

또한, 본 발명은, 상기 구성에 더하여, 상기 주 레버가 연결된 상기 주축의 단부(端部)와는 반대 측의 축단(軸端)을 상기 박스체로부터 돌출시키고, 차단기의 비(非)전기 지령 조작 시에 당해 돌출부에 수동 조작 수단을 연결하여 상기 접점의 차단, 투입 동작을 행하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.Further, in addition to the above-described structure, the present invention is characterized in that, in addition to the above-described structure, a shaft end on the side opposite to the end of the main shaft to which the main lever is connected is protruded from the box body, And the manual operation means is connected to the protruding portion so as to perform the closing operation and the closing operation of the contact.

구체적으로는, 상기 수동 조작 수단은, 상기 주축의 단부에 고정된 레버와, 당해 레버에 자유롭게 회전 운동할 수 있도록 일단이 접속된 링크와, 당해 링크의 타단에 접속된 유압 피스톤과, 당해 유압 피스톤을 이동할 수 있도록 수납하고 있는 유압 실린더를 구비하고, 유압원으로부터의 고압유를 상기 유압 실린더에 도입함으로써 상기 유압 피스톤을 이동시키고, 이에 따라 상기 링크가 이동하여 상기 레버 및 주축이 회전함으로써 상기 접점의 차단, 투입 동작이 행하여지는 것을 특징으로 한다.Specifically, the manual operation means includes a lever fixed to an end of the main shaft, a link connected at one end to freely rotate on the lever, a hydraulic piston connected to the other end of the link, And the hydraulic piston is moved by introducing high pressure oil from a hydraulic pressure source into the hydraulic cylinder so that the link is moved and the lever and the main shaft are rotated, Closing, and closing operations are performed.

이 구성에 의해서도, 상기와 동일한 효과가 얻어짐과 함께, 변전소, 개폐소의 전원 상실 시에도 동작 가능해진다. With this configuration, the same effect as that described above can be obtained, and operation can be performed even when the power source of the substation or the switching center is lost.

또, 본 발명의 차단기는, 고정 접촉자와 가동 접촉자로 이루어지는 접점을 개폐함으로써 전력의 차단과 투입을 행하는 차단부와, 변형 에너지를 방출함으로써 상기 접점의 개폐를 행하는 차단 스프링 및 투입 스프링을 가지는 스프링 조작기를 구비하는 차단기에 있어서, 상기 스프링 조작기는, 상기 중 어느 하나의 구성의 차단기용 스프링 조작기인 것을 특징으로 한다.The circuit breaker according to the present invention is characterized in that the circuit breaker includes a breaking portion for cutting off and inputting electric power by opening and closing a contact made up of a fixed contact and a movable contactor and a spring actuator having a breaking spring for closing / Wherein the spring manipulator is a spring manipulator for a circuit breaker having any one of the configurations described above.

이와 같이 구성함으로써, 상기 서술한 차단기용 스프링 조작기와 동일한 효과가 얻어지는 것은 물론, 차단기용 스프링 조작기가 소형화되기 때문에, 차단기의 소형화가 도모되는 효과가 있다. With this configuration, not only the same effect as that of the spring actuator for the circuit breaker described above can be obtained, but also the spring actuator for the circuit breaker is miniaturized, so that the circuit breaker can be miniaturized.

본 발명에 의하면, 주 레버의 회전축심 주위의 관성 모멘트가 저감되기 때문에, 차단기의 접점을 고속 동작시킬 수 있음과 함께, 주축의 비틀림을 통하지 않고 차단, 투입의 구동력이 접점 측에 전달되기 때문에, 주축 및 주축을 지지하는 박스체, 베어링의 신뢰성이 향상되고, 또한, 주축에 연결하는 레버의 수가 감소하기 때문에, 구성이 간소화되어 조작기의 소형화를 도모할 수 있다.According to the present invention, since the moment of inertia around the rotation axis of the main lever is reduced, the contact of the breaker can be operated at a high speed, and the driving force of closing and closing is transmitted to the contact side without going through the twist of the main shaft. The reliability of the box body and the bearing supporting the main shaft and the main shaft is improved and the number of the levers connected to the main shaft is reduced so that the structure is simplified and the size of the actuator can be reduced.

도 1은 본 발명의 차단기용 스프링 조작기의 실시예 1이며, 가스 차단기 투입 상태의 차단기용 스프링 조작기를 나타내는 도면이다.
도 2는 실시예 1에 있어서의 스프링 조작기를 나타내는 단면도이다.
도 3은 실시예 1에 있어서의 가스 차단기 차단 동작 종료 상태의 차단기용 스프링 조작기를 나타내는 도면이다.
도 4는 실시예 1에 있어서의 가스 차단기 투입 동작 중의 상태의 차단기용 스프링 조작기를 나타내는 도면이다.
도 5는 실시예 1에 있어서의 가스 차단기 투입 동작 종료 상태의 차단기용 스프링 조작기를 나타내는 도면이다.
도 6은 실시예 1의 차단기용 스프링 조작기가 탑재된 가스 차단기를 나타내는 정면도이다.
도 7은 실시예 1에 있어서의 스프링 조작기의 주 레버의 날개부 길이의 정의를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 가스 차단기의 비전기 지령 조작 시에 사용되는 수동 조작 수단을 나타내는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a spring actuator for a circuit breaker according to a first embodiment of the present invention; Fig.
Fig. 2 is a sectional view showing a spring actuator in the first embodiment. Fig.
3 is a view showing a spring actuator for a circuit breaker in a state in which the gas circuit breaker cut-off operation is completed in the first embodiment;
4 is a view showing a spring actuator for a circuit breaker in a state during the closing operation of the gas circuit breaker according to the first embodiment.
5 is a view showing a spring actuator for a circuit breaker in a state where the closing operation of closing the gas circuit breaker in the first embodiment is completed.
6 is a front view showing a gas circuit breaker equipped with a spring actuator for a circuit breaker according to the first embodiment;
7 is a view for explaining the definition of the blade length of the main lever of the spring actuator in the first embodiment.
8 is a view showing a manual operating means used in operating a non-electrical command of the gas circuit breaker.

이하, 본 발명의 차단기용 스프링 조작기 및 차단기의 일 실시예를, 도면을 이용하여 설명한다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a spring actuator and a circuit breaker for a circuit breaker according to the present invention will be described with reference to the drawings.

먼저, 본 발명의 차단기의 일 실시예인 가스 차단기를, 도 6을 사용하여 설명한다. 당해 도면에 나타내는 바와 같이, 가스 차단기(100)는, 원통형의 접지 용기(103)가 가대(架臺)(105) 상에 설치되어 있다. 이 원통형의 접지 용기(103)에는, 절연성의 가스, 예를 들면 SF₆ 가스(6불화유황 가스)가 규정된 압력으로 봉입되고, 원통형의 접지 용기(103)의 축 방향 중간부로부터 비스듬하게 상방으로, 부싱(101, 102)이 돌출되어 있다. 변전소나 개폐소 중의 전선을 접속하여 전로를 구성하는 도체가, 부싱(101, 102) 내에 수납되어 있다. 또, 가대(105)의 측부에는, 가스 차단기(100)의 조작부를 수납하는 조작 상자(104)가 장착되어 있다.First, a gas circuit breaker, which is one embodiment of the circuit breaker of the present invention, will be described with reference to FIG. As shown in the figure, the gas circuit breaker 100 is provided with a cylindrical grounding container 103 on a pedestal 105. To the cylindrical grounding container 103, an insulating gas such as SF ₆ Gas (sulfur hexafluoride gas) is sealed at a prescribed pressure and the bushings 101 and 102 are projected obliquely upward from the axially middle portion of the cylindrical grounding container 103. Conductors constituting a converter by connecting electric wires in a substation or a switchgear are housed in bushings 101 and 102. An operating box 104 for accommodating an operating portion of the gas circuit breaker 100 is mounted on the side of the mount 105.

이와 같이 구성한 가스 차단기(100)에서는, 예를 들면, 통전 시에 전력이 도시 생략한 계통으로부터 상류 측의 부싱(102)에 공급된다. 그리고, 부싱(102)으로부터 접지 용기(103) 내의 접점으로 유도되고, 하류 측의 부싱(101)을 거쳐 다시 계통으로 공급된다. 예를 들면, 낙뢰 등으로 계통에 사고가 발생하면, 조작 상자(104) 내의 조작기를 구동하여 접지 용기(103) 내의 접점을 연다. 이것에 의해, 하류 측으로의 전력의 공급을 차단한다.In the gas circuit breaker 100 constructed as described above, for example, at the time of energization, electric power is supplied from the system (not shown) to the bushing 102 on the upstream side. Then, it is guided from the bushing 102 to the contact in the grounding container 103, and is supplied to the system again via the bushing 101 on the downstream side. For example, when an accident occurs in the system due to a lightning stroke or the like, the operator in the operation box 104 is driven to open the contact point in the grounding container 103. As a result, the power supply to the downstream side is cut off.

또한, 본 실시예에서는, 접지 용기(103)는 수평 방향으로 연장되어 있지만, 연직 방향으로 연장된 형태이어도 된다. 또, 본 실시예에서는, 접지 용기(103)에 부싱(101, 102)을 직접 장착한 단체의 가스 차단기를 설명하지만, 가스 절연 개폐 장치 중에 내장된 차단기이어도 된다. 또, 여기서는, SF₆ 가스를 사용한 가스 차단기를 예로 들어 설명하지만, 접지 용기(103) 안을, 진공이나 다른 가스를 봉입한 개폐 장치에도 본 발명을 적용할 수 있는 것은 물론이다.In the present embodiment, the grounding container 103 extends in the horizontal direction, but may extend in the vertical direction. In this embodiment, a single gas-breaker in which the bushings 101 and 102 are directly mounted on the grounding container 103 is described, but it may be a breaker built in the gas-insulated switchgear. In this case, SF ₆ It is a matter of course that the present invention can be applied to an opening and closing apparatus in which a vacuum or other gas is sealed in the grounding container 103.

다음으로, 도 1 내지 도 5를 이용하여, 도 6에 나타낸 조작 상자(104) 내에 수용되는 스프링 조작기(400)를 접지 용기(103) 내의 차단부(405)와 함께 설명한다.Next, the spring actuator 400 housed in the operation box 104 shown in Fig. 6 will be described with reference to Figs. 1 to 5 together with the blocking portion 405 in the grounding container 103. Fig.

도 1에 나타내는 바와 같이, 차단부(405)의 고정 접촉자(62)의 일단은, 통 형상의 고정 측 도체(61)에 고정 지지되어 있고, 타단은 가동 접촉자(63)에 접촉되어 있다. 가동 접촉자(63)는, 고정 접촉자(62)와의 접촉 측이 통 형상으로 형성되어 있다. 가동 접촉자(63)를 유지하는 가동 측 도체(60)는, 도시 생략한 절연 통에 의해 접지 용기(103) 내에 지지 고정되어 있다. 또, 가동 접촉자(63)의 고정 접촉자(62)와 접촉단의 반대단은, 막대 형상의 절연재(64)에 접속되어 있다.As shown in Fig. 1, one end of the fixed contact 62 of the blocking portion 405 is fixedly supported by the tubular fixed side conductor 61, and the other end is in contact with the movable contact 63. As shown in Fig. The movable contact 63 is formed in a cylindrical shape on the contact side with the fixed contact 62. The movable conductor 60 for holding the movable contactor 63 is supported and fixed in the grounding container 103 by an insulating cylinder (not shown). The fixed contact 62 of the movable contact 63 and the opposite end of the contact end are connected to the rod-shaped insulating material 64. [

여기서, 차단부(405)와 스프링 조작기(400)의 접속을 설명한다. 도시 생략한 접지 용기(103) 내에 자유롭게 회전할 수 있도록 지지된 회전축(66)을 가지고, 이 회전축(66)에 제2 레버(65) 및 제1 레버(67)의 각각의 일단부가 감합(嵌合)되어 있다. 제2 레버(65)의 타단부는, 절연재(64)와 접속되어 있다. 제1 레버(67)의 타단부는, 링크(68)의 일단에 접속되어 있다. 링크(68)의 타단은, 스프링 조작기(400)의 주 레버(5)에 접속되어 있다.Here, the connection between the blocking portion 405 and the spring actuator 400 will be described. And a rotary shaft 66 supported so as to be freely rotatable in a grounding container 103 (not shown). One end of each of the second lever 65 and the first lever 67 is fitted ). The other end of the second lever 65 is connected to the insulating material 64. The other end of the first lever 67 is connected to one end of the link 68. The other end of the link 68 is connected to the main lever 5 of the spring operating device 400.

스프링 조작기(400)는, 주축 및 차단 스프링(26)을 가지는 차단 조작부(403)와, 캠 축(2) 및 투입 스프링(28)을 가지는 투입 조작부(404)와, 투입 스프링(28)의 구동력을 유지 해방하는 투입 제어 기구(402)와, 차단 스프링(26)의 구동력을 유지 해방하는 차단 제어 기구(401)를 가지고 있다. 이하, 이 스프링 조작기(400)의 각 부의 구성을 설명한다.The spring actuator 400 includes a blocking operation portion 403 having a main shaft and a blocking spring 26, a closing operation portion 404 having a camshaft 2 and a closing spring 28, And a shutoff control mechanism 401 for releasing and releasing the driving force of the shutoff spring 26. The shut- The configuration of each part of the spring actuator 400 will be described below.

차단 조작부(403)를 구성하는 주축(4)에는, 주 레버(5)와 도 2에 나타내는 빠짐 방지 부재(73)가 장착되어 있다. 주 레버(5)는, 회전축심으로부터 4 방향으로 연장된 날개부를 가지고, 단부에 롤러나 핀이 장착되어 있다. 즉, 4 방향으로 연장된 날개부를 가지고 있는 주 레버(5)에는, 차단부(405)의 투입 동작 시에 캠(3)과 접촉하는 제1 롤러(6)와, 링크(68)를 접속하는 제1 핀(5b)과, 차단 스프링(26)의 구동력을 전달하는 차단 스프링 링크(25)의 일단을 접속하는 제2 핀(5a)과, 차단 제어 기구(401)에 차단 스프링(26)의 구동력을 전달하는 제2 롤러(7)가 장착되어 있다. 그리고, 제1 롤러(6)는, 투입 동작 시에 캠(3)과 접하고, 제2 롤러(7)는, 투입 유지 상태에서 압축된 차단 스프링력을 차단 제어 기구(401)로 유지하기 위하여, 제2 차단 래치(8)와 걸어맞춘다.The main lever 4 constituting the blocking operation portion 403 is provided with a main lever 5 and a slip prevention member 73 shown in Fig. The main lever 5 has wings extending in four directions from the rotational axis, and rollers and fins are attached to the ends. That is, the main lever 5 having the wings extended in four directions is connected to the first roller 6, which contacts the cam 3 during the closing operation of the blocking portion 405, A second pin 5a for connecting the first pin 5b to one end of the interrupting spring link 25 transmitting the driving force of the interrupting spring 26 and a second pin 5b for connecting the interrupting spring 26 to the interrupting control mechanism 401. [ And a second roller 7 for transmitting a driving force. The first roller 6 is brought into contact with the cam 3 during the closing operation and the second roller 7 is kept in the closed state by the shutoff control mechanism 401, And engages with the second blocking latch 8.

이상과 같이 구성함으로써, 차단, 투입의 구동력의 접점 측으로의 전달, 차단 제어 기구로의 차단 스프링력의 전달을, 도 2에 나타내는 ZY면만, 즉, 동일면 내에서 행할 수 있다.By constituting as described above, it is possible to transmit the blocking force, the driving force of the closing force to the contact side, and the blocking spring force to the blocking control mechanism only in the ZY plane shown in Fig. 2, that is, in the same plane.

일단이 주 레버(5)에 접속된 차단 스프링 링크(25)의 타단은, 차단, 투입의 동작 종료 시에 가동 부품을 제동하는 완충 장치(38) 내의 피스톤(36)의 일단에, 핀(25b)에 의해 접속되어 있다. 차단 스프링 링크(25)에는, 핀(25b)의 근처에 플랜지(25a)가 설치되고, 차단 스프링(26)의 스프링력이 작용한다.The other end of the interrupting spring link 25 connected to the main lever 5 is connected to one end of the piston 36 in the shock absorber 38 for braking the movable part at the time of termination of closing and closing operation, . A flange 25a is provided in the blocking spring link 25 near the pin 25b and the spring force of the blocking spring 26 acts.

상기 서술한 완충 장치(38)는, 원통 형상의 실린더(37) 내에 도시 생략한 비압축성 유체, 예를 들면 오일과, 피스톤(36)이 수납되고, 피스톤(36)에는 플랜지(36a)가 설치되며, 그 외면이 실린더(37)의 내면에 대략 접하고 있다. 피스톤(36)은, 차단 스프링 링크(25)와 연동하여 실린더(37) 내를 좌우 방향으로 이동함으로써, 오일을 압축하여 제동력을 발생하고 있다. 또, 완충 장치(38)는, 차단 스프링 링크(25)의 동작 축선 방향으로 장착되어 있기 때문에, 주축(4)에 완충 장치(38)와 접속하기 위한 레버를 설치할 필요가 없어, 부품 수를 줄일 수 있다. 또, 제동력이 주축(4)을 비틀지 않고, 주 레버(5)를 통하여 접점 측에 전달되기 때문에, 제동 특성을 향상시킬 수 있다.In the above-described shock absorber 38, an incompressible fluid such as oil and a piston 36 (not shown) is housed in a cylindrical cylinder 37, and a flange 36a is installed in the piston 36 , And the outer surface thereof is substantially in contact with the inner surface of the cylinder 37. The piston 36 moves in the cylinder 37 in the left and right directions in cooperation with the interrupting spring link 25 to compress the oil to generate the braking force. Since the shock absorber 38 is mounted in the direction of the operating axis of the interrupting spring link 25, it is not necessary to provide a lever for connecting the shock absorber 38 to the main shaft 4, . In addition, since the braking force is transmitted to the contact side via the main lever 5 without twisting the main shaft 4, the braking performance can be improved.

도 1에 나타내는 투입 조작부(404)는, 이하와 같이 구성되어 있다. 즉, 캠 축(2)에 큰 기어(52)와 캠(3)이 장착되고, 캠 축(2)은, 도 2에 나타내는 한 쌍의 베어링 장치(71a, 71b)로 자유롭게 회전할 수 있도록 지지되며, 베어링 장치(71a, 71b)가, 박스체(1)의 돌출부에 배치되어 있다. 큰 기어(52)에는, 작은 기어(51)가 맞물려 있고, 작은 기어(51)에는, 도시 생략한 전동기로부터 구동력이 전달된다. 캠(3)의 외측에는, 투입 스프링 링크(27)의 일단부가 자유롭게 회전 운동할 수 있도록 장착되어 있다. 투입 스프링 링크(27)의 타단부에는, 스프링 받이(35)가 장착되어 있어, 투입 스프링(28)의 가동단을 지지하고 있다.The input operation unit 404 shown in Fig. 1 is configured as follows. That is, a large gear 52 and a cam 3 are mounted on the camshaft 2, and the camshaft 2 is supported by a pair of bearing devices 71a, 71b shown in Fig. And the bearing devices 71a and 71b are disposed at the protruding portions of the box body 1. [ A small gear 51 is engaged with the large gear 52, and a driving force is transmitted to the small gear 51 from an electric motor (not shown). One end of the closing spring link 27 is mounted on the outside of the cam 3 so as to freely rotate. A spring receiver 35 is mounted on the other end of the closing spring link 27 to support the movable end of the closing spring 28.

투입 제어 기구(402)는, 이하와 같이 구성된다. 즉, 캠(3)의 최대 반경부 부근에는 롤러(18)가 장착되고, 이 롤러(18)에는, 걸어 맞출 수 있도록 투입 래치(19)가 배치되어 있다. 투입 래치(19)는, 대략 V자 형상을 하고 있고, 그 굴곡부를 축으로 자유롭게 회전 운동할 수 있도록 장착되어 있다. 투입 래치(19)의 V자의 일방 단부에는, 테이퍼가 형성되어 있고, 캠(3)의 롤러(18)에 걸어 맞추도록 되어 있다. 투입 래치(19)의 V자형의 타단부에는, 롤러(21)가 장착되고, 이 롤러(21)에 맞닿을 수 있도록 트리거 레버(22)가 배치되어 있다. 투입 래치(19)의 회전축심과 롤러(21)까지의 중간부에 일단이 박스체(1)에 고정된 복귀 스프링(20)이 장착되어 있다. 트리거 레버(22)는, 중간부에서 박스체(1)에 고정된 축에 자유롭게 회전 운동할 수 있도록 장착되어 있고, 투입 래치(19)의 롤러(21)에 맞닿는 측과 반대단에 투입 트리거(22a)를 형성하고 있다. 이 투입 트리거(22a)에, 맞닿을 수 있도록 투입용 전자석(202)의 플런저(212)가 배치되어 있다.The closing control mechanism 402 is configured as follows. That is, the roller 18 is mounted near the maximum radius of the cam 3, and the loading latch 19 is disposed on the roller 18 so that the roller 18 can be engaged. The closing latch 19 has a substantially V-shape, and is mounted so as to freely rotate around its bent portion. A taper is formed at one end of the V-shaped portion of the closing latch 19 so as to engage with the roller 18 of the cam 3. A roller 21 is mounted on the other end of the V-shaped opening of the closing latch 19 and a trigger lever 22 is disposed so as to be able to come into contact with the roller 21. A return spring 20 having one end fixed to the box body 1 is mounted at a middle portion between the rotation shaft of the closing latch 19 and the roller 21. [ The trigger lever 22 is mounted on the shaft fixed to the box body 1 at its intermediate portion so as to be freely rotatable and is provided with a trigger trigger 22 on the side opposite to the side where the closing latch 19 is in contact with the roller 21 22a. The plunger 212 of the charging electromagnet 202 is disposed so as to be able to abut on the input trigger 22a.

차단 제어 기구(401)는, 이하와 같이 구성된다. 즉, 주 레버(5)에 설치한 제2 롤러(7)에 제2 차단 래치(8)가 걸어 맞춰질 수 있도록 배치되고, 제2 차단 래치(8)의 중간부는, 박스체(1)에 고정한 축으로 자유롭게 회전 운동할 수 있도록 장착되어 있다. 제2 차단 래치(8)의 일단에 형성한 테이퍼부에는, 주 레버(5)의 제2 롤러(7)가 걸어 맞추어진다. 제2 차단 래치(8)의 타단부에는, 롤러(10)가 장착되고, 이 롤러(10)에 걸어 맞출 수 있도록, 차단 래치(11)가 배치되어 있다. 제2 차단 래치(8)의 축심과 테이퍼부의 중간에, 제2 차단 래치(8)의 복귀 스프링(9)이 장착되어 있다. 복귀 스프링(9)은, 일단이 박스체(1)에 고정되어 있다.The shutoff control mechanism 401 is configured as follows. The middle portion of the second blocking latch 8 is disposed on the second roller 7 provided on the main lever 5 in such a manner that the second blocking latch 8 is fixed to the box body 1 And is mounted so that it can rotate freely around the axis. The second roller 7 of the main lever 5 is engaged with the tapered portion formed at one end of the second blocking latch 8. A roller 10 is mounted on the other end of the second blocking latch 8 and a blocking latch 11 is disposed so as to be able to engage with the roller 10. A return spring 9 of the second blocking latch 8 is mounted between the axis of the second blocking latch 8 and the tapered portion. One end of the return spring 9 is fixed to the box body 1.

차단 래치(11)의 중간부는, 박스체(1)에 고정한 축에 자유롭게 회전 운동할 수 있도록 장착되어 있고, 일단 측에 형성한 테이퍼부가, 제2 차단 래치(8)의 롤러(10)와 걸어 맞출 수 있도록 되어 있다. 차단 래치(11)의 타단부에는, 롤러(13)가 장착되어 있다. 이 롤러(13)에 걸어 맞출 수 있도록, 차단 트리거(14a)가 배치되어 있다. 차단 래치(11)의 축심과 테이퍼부의 중간에, 박스체(1)에 일단이 고정된 복귀 스프링(12)이 장착되어 있다.The intermediate portion of the blocking latch 11 is mounted so as to freely rotate on a shaft fixed to the box body 1 and the tapered portion formed on one end side is engaged with the roller 10 of the second blocking latch 8 So that it can be adjusted. At the other end of the blocking latch 11, a roller 13 is mounted. A blocking trigger 14a is disposed so as to be able to engage with the roller 13. [ A return spring 12, one end of which is fixed to the box body 1, is mounted between the axial center of the blocking latch 11 and the tapered portion.

차단 트리거(14a)는 대략 L자 형상을 하고 있고, 회전축심으로부터 수평 방향의 단부에, 차단 래치(11)의 롤러(13)에 맞닿는 곡면부가 형성되어 있다. 차단 트리거(14a)의 일방의 연직 방향의 트리거 레버(14b)는, 차단용 전자석(201)의 플런저(211)가 맞닿도록 구성되어 있다. 또, 트리거 레버(14b)의 타방에 일단이 박스체(1)에 고정된 복귀 스프링(15)이 장착되어 있다.The blocking trigger 14a has a substantially L shape and a curved surface portion that abuts against the roller 13 of the blocking latch 11 is formed at an end portion in the horizontal direction from the pivot shaft. One trigger lever 14b in the vertical direction of the blocking trigger 14a is configured so that the plunger 211 of the blocking electromagnet 201 is in contact with the trigger lever 14b. A return spring 15 having one end fixed to the box body 1 is attached to the other side of the trigger lever 14b.

제2 차단 래치(8) 및 차단 래치(11), 차단 트리거(14a)에 장착된 복귀 스프링(9, 12, 15)은, 도 1에 나타내는 투입 유지 상태로 압축 상태에 있고, 제2 차단 래치(8) 및 차단 래치(11), 차단 트리거(14a)에는 항상 이들 복귀 스프링의 스프링력이 작용하고 있다.The return spring 9, 12, 15 mounted on the second blocking latch 8 and the blocking latch 11 and the blocking trigger 14a are in the compression holding state shown in Fig. 1, The spring force of these return springs is always applied to the blocking latch 8, the blocking latch 11, and the blocking trigger 14a.

이와 같이 구성한 본 실시예의 가스 차단기(100)의 동작을 설명한다.The operation of the gas circuit breaker 100 constructed as described above will be described.

우선, 도 1에 나타낸 투입 상태로부터 차단 상태로 이행하는 동작에 대하여 설명한다. 차단부(405)의 투입 상태에 있어서, 차단 지령이 입력되면 가스 차단기(100)는, 차단 동작을 개시한다. 차단 제어 기구(401)의 차단용 전자석(201)이 여자(勵磁)되고, 차단용 전자석(201)의 플런저(211)가 돌출되어, 트리거 레버(14b)를 가압한다. 트리거 레버(14b)는, 플런저(211)에 눌려서 시계 방향으로 회전한다. 그 결과, 차단 트리거(14a)와 차단 래치(11)의 걸어 맞춤이 어긋난다.First, the operation of shifting from the closing state to the closing state shown in Fig. 1 will be described. When the cutoff command is input in the closing state of the cutoff unit 405, the gas circuit breaker 100 starts the cutoff operation. The blocking electromagnet 201 of the blocking control mechanism 401 is excited and the plunger 211 of the blocking electromagnet 201 protrudes to press the trigger lever 14b. The trigger lever 14b is pushed by the plunger 211 and rotates clockwise. As a result, the blocking trigger 14a and the blocking latch 11 are disengaged from each other.

차단 트리거(14a)와의 걸어 맞춤이 어긋난 차단 래치(11)는 회전 운동이 자유로워진다. 제2 차단 래치(8)의 롤러(10)가 차단 래치(11)를 누르고 있기 때문에, 차단 래치(11)는 축(8a) 주변으로 회전한다. 다음으로, 제2 차단 래치(8)는, 주 레버(5)의 제2 롤러(7)로부터의 가압력에 의해 시계 방향으로 회전한다. 그리고, 주 레버(5)와 제2 차단 래치(8)의 걸어 맞춤이 어긋난다.The blocking latch 11, which is disengaged from the blocking trigger 14a, is free to rotate. Since the roller 10 of the second blocking latch 8 presses the blocking latch 11, the blocking latch 11 rotates about the axis 8a. Next, the second blocking latch 8 rotates in the clockwise direction by a pressing force from the second roller 7 of the main lever 5. Then, the engagement between the main lever 5 and the second blocking latch 8 is disengaged.

주 레버(5)와 제2 차단 래치(8)의 걸어 맞춤이 어긋나 주 레버(5)는 자유롭게 회전 운동할 수 있게 된다. 이것에 의해, 차단 스프링(26)이 해제되어, 주 레버(5)를 시계 방향으로 회전 운동시킨다. 주 레버(5)에 접속된 링크(68)가 상방으로 이동하고, 제1 레버(67)를 반시계 방향으로 회전 운동시킨다. 이에 따라, 회전축(66) 및 제2 레버(65)도 반시계 방향으로 회전 운동한다. 제2 레버(65)의 회전 운동에 따라, 제2 레버(65)에 접속된 절연재(64)와 가동 접촉자(63)가 우 방향으로 이동한다. 이것에 의해, 가동 접촉자(63)가 고정 접촉자(62)로부터 떨어져서 접점을 차단한다. 차단 동작 후반에는, 완충 장치(38)에서 제동력이 발생하여 가동부를 감속시켜, 차단 동작이 종료된다. 이때, 주 레버(5)의 단부의 제1 롤러(6)가, 캠(3)의 외주면에 대략 맞닿아 멈춘다(도 3 참조).The main lever 5 and the second blocking latch 8 are disengaged from each other and the main lever 5 can freely rotate. As a result, the blocking spring 26 is released and the main lever 5 is rotated in the clockwise direction. The link 68 connected to the main lever 5 is moved upward and the first lever 67 is rotated in the counterclockwise direction. As a result, the rotating shaft 66 and the second lever 65 also rotate in the counterclockwise direction. The insulating member 64 connected to the second lever 65 and the movable contact 63 move in the right direction in accordance with the rotational movement of the second lever 65. [ Thereby, the movable contactor 63 separates from the fixed contactor 62 and blocks the contact. In the latter half of the cutoff operation, the braking force is generated in the shock absorber 38 to decelerate the movable portion, and the cutoff operation is ended. At this time, the first roller 6 at the end of the main lever 5 abuts against the outer circumferential surface of the cam 3 and stops (see Fig. 3).

도 7에, 주 레버(5)의 회전축심[주축(4)]으로부터 날개부까지의 길이의 기호정의를 나타낸다. 당해 도면에 나타내는 바와 같이, 4 방향의 날개부 중에서, 회전축심으로부터 링크(68)의 제1 핀(5b)까지의 길이 L_45a가 가장 길고, 동(同) 축심으로부터 제1 롤러(6)까지의 길이 L₄₆이 가장 짧다. 회전축심으로부터 제2 롤러(7)까지의 길이 L₄₇ 및 회전축심으로부터 차단 스프링 링크(25)까지의 길이 L_45b의 길이는, L_45a에 대체로 일치시키고 있다.Fig. 7 shows a symbol definition of the length from the rotational axis (main shaft 4) of the main lever 5 to the wing portion. The length L _45a from the rotation axis to the first pin 5b of the link 68 is the longest and the distance from the shaft center to the first roller 6 The length L ₄₆ is the shortest. The length L ₄₇ from the pivot shaft to the second roller 7 and the length L _45b from the pivot shaft to the blocking spring link 25 substantially coincide with L _45a .

이것에 의해, 주 레버(5)에 있어서 회전축심으로부터 4 방향의 날개부 선단까지 길이 비(L_45a/L₄₆)를 최대 1.4로 하고 있다. 이 경우, 주 레버(5)의 중심(重心) 위치는, 회전축심에 직접 일치하지 않지만, 주축(4)의 외경 내에 들어가기 때문에, 차단 동작 시의 주 레버(5)의 회전 운동 속도를 빠르게 할 수 있다. 회전 운동 속도를 최대로 하기 위해서는, 주 레버(5)의 4 방향의 날개부의 길이를 일치시키면 된다.As a result, the length ratio (L _45a / L ₄₆ ) from the rotational axis to the tip of the wing portion in the four directions in the main lever 5 is set to 1.4 at the maximum. In this case, the position of the center of gravity of the main lever 5 does not directly coincide with the rotation axis but enters into the outer diameter of the main shaft 4, so that the rotational speed of the main lever 5 in the blocking operation . In order to maximize the rotational speed, it is sufficient to match the lengths of the wings in the four directions of the main lever 5 with each other.

다음으로, 차단부(405)가 도 3에 나타낸 차단 상태로부터, 도 5에 나타낸 투입 상태로 이행하는 동작을 이하에 설명한다.Next, the operation of the shutoff unit 405 from the shutoff state shown in Fig. 3 to the shutoff state shown in Fig. 5 will be described below.

먼저, 도 3에 나타내는 차단 상태에서 차단기에 투입 지령이 입력되면, 투입용 전자석(202)이 여자된다. 그러면, 투입용 전자석(202)의 플런저(212)가 좌 방향으로 돌출되어 투입 트리거(22a)를 가압한다. 가압된 트리거 레버(22)는 시계 방향으로 회전 운동하고, 투입 래치(19)와 트리거 레버(22)의 걸어 맞춤이 해제된다. 이것에 의해, 캠(3)에 장착된 롤러(18)로부터의 가압력에 의해 투입 래치(19)가 시계 방향으로 회전하여, 투입 래치(19)와 캠(3)의 걸어 맞춤이 해제된다. 그러면, 캠(3)의 동작 규제가 없어졌기 때문에, 투입 스프링(28)의 스프링력이 해방되어, 투입 스프링 링크(27)가 좌 방향으로 이동한다. 이 투입 스프링 링크(27)의 이동에 따라, 캠 축(2) 및 큰 기어(52)가 시계 방향으로 회전 운동한다.First, when a closing command is inputted to the breaker in the cut-off state shown in Fig. 3, the closing electromagnet 202 is excited. Then, the plunger 212 of the charging electromagnet 202 protrudes to the left to press the input trigger 22a. The pressurized trigger lever 22 is rotated in the clockwise direction, and the engagement of the closing latch 19 and the trigger lever 22 is released. As a result, the closing latch 19 is rotated in the clockwise direction by the urging force from the roller 18 mounted on the cam 3, so that the engagement of the closing latch 19 and the cam 3 is released. Then, since the operation restriction of the cam 3 is eliminated, the spring force of the closing spring 28 is released, and the closing spring link 27 is moved to the left. With the movement of the closing spring link 27, the camshaft 2 and the large gear 52 rotate in the clockwise direction.

캠 축(2)의 회전 운동에 따라, 캠(3)도 시계 방향으로 회전 운동한다. 그리고, 도 4에 나타내는 바와 같이 캠(3)의 외주면이 주 레버(5)의 제1 롤러(6)에 맞닿아, 주 레버(5)를 반시계 방향으로 회전시킨다. 도 4의 상태로부터 추가로 투입 동작이 진행되어, 캠(3)이 시계 방향으로 대략 반회전하면, 캠(3)의 최대 곡률 반경 부분에서, 캠(3)의 외주면이 주 레버(5)의 제1 롤러(6)에 맞닿는다. 이때, 주 레버(5)에 접속된 차단 스프링 링크(25)가, 차단 스프링(26)을 대략 원래의 위치까지 압축해오고 있다.In accordance with the rotation of the camshaft 2, the cam 3 also rotates clockwise. 4, the outer peripheral surface of the cam 3 abuts against the first roller 6 of the main lever 5 to rotate the main lever 5 counterclockwise. When the cam 3 is rotated in the clockwise direction approximately halfway from the state shown in Fig. 4, the outer peripheral surface of the cam 3 abuts against the outer peripheral surface of the main lever 5 at the maximum radius of curvature of the cam 3 And abuts against the first roller 6. At this time, the blocking spring link 25 connected to the main lever 5 compresses the blocking spring 26 to a substantially original position.

또, 투입 동작에서는 주 레버(5)의 회전 운동에 따라, 링크(68)를 하방으로 이동시킨다. 이것에 의해, 차단 동작과 반대 방향으로 제1 레버(67), 회전축(66), 제2 레버(65)가 회전하여 접점의 투입 동작이 행하여진다(도 5 참조).In the closing operation, the link 68 is moved downward in accordance with the rotational motion of the main lever 5. As a result, the first lever 67, the rotary shaft 66, and the second lever 65 rotate in the opposite direction to the closing operation, and the closing operation of the contact is performed (see FIG. 5).

이러한 본 실시예에 의하면, 투입 동작에 있어서도 주축(4)의 비틀림를 통하지 않고 접점을 이동시키기 때문에, 고속화가 가능해진다. 또, 종래는, 주축(4)의 회전 운동 지지를 위하여, 박스체(1)에 한 쌍의 베어링 장치를 배치하고 있었지만, 유일한 베어링(72)(도 2 참조)만으로 줄일 수 있다.According to this embodiment, since the contact is moved without going through the twist of the main shaft 4 in the closing operation, the speed can be increased. In the prior art, a pair of bearing devices are disposed on the box body 1 in order to support the rotational movement of the main shaft 4, but can be reduced by only one bearing 72 (see Fig. 2).

또한, 본 실시예에서는, 주축(4)에 주 레버(5)가 장착된 일단의 반대단에서는 빠짐 방지 부재(73)(도 2 참조)가 접속되어 있지만, 비전기 지령 동작 시, 예를 들면 변전소로의 가스 차단기 설치 단계에 있어서의 저속에서의 동작 확인 시에는, 수동 조작 수단(70)을 스프링 조작기(400)에 접속한다.2) is connected to the opposite end of the one end of the main shaft 4 on which the main lever 5 is mounted in the present embodiment. However, during the non-electric command operation, for example, The manual operation means 70 is connected to the spring actuator 400 at the time of confirming the operation at the low speed in the step of installing the gas circuit breaker to the substation.

도 8을 이용하여, 상기한 수동 조작 수단(70)의 구성을 설명한다. 또한, 도 8은, 가스 차단기의 차단 동작 종료 상태를 나타낸다.The configuration of the above manual operating means 70 will be described with reference to Fig. 8 shows a state in which the shutoff operation of the gas circuit breaker is completed.

도 8에 나타내는 가스 차단기의 차단 동작 종료 상태에 있어서, 주축(4)의 단부(4a)에 레버(71)를 끼워넣는다. 주축(4)의 단부(4a) 및 레버(71)의 체결은, 각진 축과 각진 구멍의 감합 이외에 스플라인 체결 등이어도 된다.The lever 71 is inserted into the end portion 4a of the main shaft 4 in the state in which the gas circuit breaker shown in Fig. The end portion 4a of the main shaft 4 and the lever 71 may be engaged by spline coupling or the like other than fitting the angled shaft and the angular hole.

레버(71)의 일단에 핀(77)이 자유롭게 회전할 수 있도록 지지되어 있고, 링크(78)의 일단이 접속되어 있다. 링크(78)의 타단은, 핀(79)을 개재하여 유압 피스톤(74)의 일단에 접속되어 있다. 유압 피스톤(74)은, 유압 실린더(75)의 내부에 수납되어 있다. 커플러(76)에, 도시 생략한 유압원으로부터 배관을 접속하여 고압유를 유압 실린더(75)에 넣음으로써, 유압 피스톤(74)을 도 8의 우 방향으로 이동시킨다. 이에 따라 링크(78)도 우 방향으로 이동하고, 레버(71) 및 주축(4a)이 반시계 방향으로 회전한다. 따라서, 도 3에서 주 레버(5)도 반시계 방향으로 회전하기 때문에 접점의 차단, 투입 동작이 행하여진다.A pin 77 is rotatably supported at one end of the lever 71, and one end of the link 78 is connected. The other end of the link 78 is connected to one end of the hydraulic piston 74 via a pin 79. The hydraulic piston (74) is accommodated in the hydraulic cylinder (75). The piping is connected to the coupler 76 from a hydraulic pressure source (not shown), and the high-pressure oil is introduced into the hydraulic cylinder 75, thereby moving the hydraulic piston 74 in the right direction of Fig. As a result, the link 78 also moves rightward, and the lever 71 and the main shaft 4a rotate in the counterclockwise direction. 3, the main lever 5 also rotates in the counterclockwise direction, so that the contact operation is interrupted and the closing operation is performed.

이와 같이, 가스 차단기의 통상 운전 상태에 있어서는, 주축(4)으로부터 수동 조작 수단(70)을 분리시켜 둠으로써, 접점 이동의 고속화를 도모할 수 있다.In this way, in the normal operation state of the gas circuit breaker, by separating the manual operation means 70 from the main shaft 4, it is possible to speed up the contact movement.

또, 본 실시예에 있어서, 주 레버(5)와 주축(4)의 감합을 각진 구멍, 각진 축에 의한 결합 또는 스플라인 홈 구멍, 스플라인 축에 의한 결합으로 하고 있기 때문에, 외부로부터 용이하게 주 레버(5)를 착탈할 수 있다. 또, 주 레버(5)를 주축(4)에 조립할 때, 폭 방향의 위치를 조정할 수 있어, 조립성을 향상시킬 수 있다.In this embodiment, since the main lever 5 and the main shaft 4 are engaged by the angled holes, the angular shafts or the spline grooves and the spline shafts, (5) can be attached and detached. Further, when the main lever 5 is assembled to the main shaft 4, the position in the width direction can be adjusted, and the assembling property can be improved.

1…박스체 2…캠 축
3…캠 4…주축
4a…주축의 단부 5…주 레버
5a…제2 핀 5b…제1 핀
6…제1 롤러 7…제2 롤러
8…제2 차단 래치 9, 12, 15, 20…복귀 스프링
10, 13, 18, 21…롤러 11…차단 래치
14a…차단 트리거 14b…트리거 레버
19…투입 래치 22…트리거 레버
22a…투입 트리거 25…차단 스프링 링크
25a, 36a…플랜지 25b, 77, 79…핀
26…차단 스프링 27…투입 스프링 링크
28…투입 스프링 35…스프링 받이
36…피스톤 37…실린더
38…완충 장치 51…작은 기어
52…큰 기어 60…가동 측 도체
61…고정 측 도체 62…고정 접촉자
63…가동 접촉자 64…절연재
65…제2 레버 66…회전축
67…제1 레버 68, 78…링크
70…수동 조작 수단 71…레버
71a, 71b…베어링 장치 72…베어링
73…빠짐 방지 부재 74…유압 피스톤
75…유압 실린더 76…커플러
100…가스 차단기 101, 102…부싱
103…접지 용기 104…조작 상자
105…가대 201…차단용 전자석
202…투입용 전자석 211, 212…플런저
400…스프링 조작기 401…차단 제어 기구
402…투입 제어 기구 403…차단 조작부
404…투입 조작부 405…차단부.One… Box body 2 ... Cam shaft
3 ... Cam 4 ... principal axis
4a ... The end 5 of the spindle ... Main lever
5a ... The second pin 5b ... The first pin
6 ... The first roller 7 ... The second roller
8… The second blocking latches 9, 12, 15, 20 ... Return spring
10, 13, 18, 21 ... Rollers 11 ... Blocking latch
14a ... Block Trigger 14b ... Trigger lever
19 ... Closing latch 22 ... Trigger lever
22a ... Input trigger 25 ... Blocking spring link
25a, 36a ... Flanges 25b, 77, 79 ... pin
26 ... Block spring 27 ... Closing spring link
28 ... Closing spring 35 ... Spring receiver
36 ... Piston 37 ... cylinder
38 ... The shock absorber 51 ... Small gear
52 ... Big Gear 60 ... The movable-
61 ... The fixed side conductor 62 ... Fixed contacts
63 ... The movable contact 64 ... Insulation material
65 ... The second lever 66 ... Rotating shaft
67 ... The first levers 68, 78 ... link
70 ... Manual operation means 71 ... lever
71a, 71b ... Bearing device 72 ... bearing
73 ... The dropout prevention member 74 ... Hydraulic piston
75 ... Hydraulic cylinder 76 ... Coupler
100 ... Gas breakers 101, 102 ... bushing
103 ... Grounding container 104 ... Operating box
105 ... Stable 201 ... Electromagnet for blocking
202 ... The input electromagnets 211, 212 ... plunger
400 ... Spring Actuator 401 ... Blocking control mechanism
402 ... The injection control mechanism 403 ... The shut-
404 ... The input operation unit 405 ... Blocking part.

Claims

A closing spring and a closing spring for opening and closing a contact made up of a fixed contact and a movable contact of the blocking portion to cut off and input power, a cam to which the driving force of the closing spring is transmitted through the closing spring link, A main lever which is mounted on a main shaft to which the driving force of the cam is transmitted and a link to which a driving force of the interrupting spring and the closing spring is transmitted from the main lever and a driving force of the interrupting spring And a cut-off control mechanism for cutting off the breaker,
Wherein the main lever has wings extending in four directions and the main lever having wings extended in the four directions includes a first roller that contacts the cam at the time of closing operation of the blocking portion, 1 pin, a second pin for connecting a breaking spring link for transmitting a driving force of the blocking spring, and a second roller for transmitting a driving force of the blocking spring to the blocking control mechanism. Wherein the spring actuator is configured to be operated in a plane.

The method according to claim 1,
And the center position of the main lever is substantially coincident with the rotational axis position of the main lever.

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein a shock absorber for braking the movable part is disposed on the operation axis of the shut-off spring at the end of the shut-off and closing operation.

3. The method according to claim 1 or 2,
The main shaft has a middle portion rotatably supported by a box body, the main lever is connected to one end,
A shaft end on the side opposite to the end of the main shaft to which the main lever is connected is protruded from the box body and a manual operation means is connected to the projecting portion during a non- And the closing operation and the closing operation of the contact are performed.

3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the main lever is formed with an angled hole or a splined groove hole and an angular shaft or a spline shaft is formed on the main shaft and the main lever is freely attachable to and detached from the main shaft Spring actuator.

5. The method of claim 4,
The manual operating means includes a lever fixed to an end of the main shaft, a link connected at one end to freely rotate on the lever, a hydraulic piston connected to the other end of the link, And the high pressure oil from the hydraulic pressure source is introduced into the hydraulic cylinder to move the hydraulic piston so that the link is moved and the lever and the main shaft are rotated, And a spring for a circuit breaker.