KR101390737B1 - Heat exchange pipe for heat exchanger and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR101390737B1 KR1020130038122A KR20130038122A KR101390737B1 KR 101390737 B1 KR101390737 B1 KR 101390737B1 KR 1020130038122 A KR1020130038122 A KR 1020130038122A KR 20130038122 A KR20130038122 A KR 20130038122A KR 101390737 B1 KR101390737 B1 KR 101390737B1
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Abstract

The present invention relates to a heat exchanging pipe for a heat exchanger and a method for manufacturing the same and, more particularly, to a heat exchanging pipe for a heat exchanger and a method for manufacturing the same wherein the inner peripheral surface of the heat exchanging pipe used for various types of heat exchangers is reformed to improve the heat exchanging efficiency thereof. Particularly, the inner peripheral surface of the heat exchanging pipe is divided into a plurality of sections, and the divided sections are reformed to allow hydrophilic and hydrophobic sections to be alternately arranged, thus providing the advantages of both of the hydrophilic heat exchanging pipe and the hydrophobic heat exchanging pipe. Through the reforming of the inner peripheral surface of the heat exchanging pipe used for the heat exchanger, high heat exchanging efficiency can be obtained, and especially, the heat exchanging pipe can be easily applied to a small-sized heat exchanger, thus improving the heat exchanging efficiency thereof. Accordingly, the heat exchanging pipe of the present invention can improve the reliability and competitiveness in various fields of heat exchangers having various purposes and functions, energy management, improvement of heat efficiency, and in the similar or related field thereto.

Description

열교환기용 열교환파이프 및 그 제조방법{Heat exchange pipe for heat exchanger and manufacturing method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchange pipe for a heat exchanger,

본 발명은 열교환기용 열교환파이프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 방식의 열교환기에 사용되는 열교환파이프의 내측면을 개질하여 열교환효율을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchange pipe for a heat exchanger and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an improved heat exchange efficiency by modifying an inner surface of a heat exchange pipe used in various heat exchangers.

특히, 본 발명은 열교환파이프의 내측면을 다수 개의 영역으로 분할하고 분할된 영역들을 친수성재질과 소수성재질로 번갈아 개질함으로써, 친수성재질의 열교환파이프가 갖는 장점과 소수성재질의 열교환파이프가 갖는 장점을 모두 포함할 수 있는 열교환기용 열교환파이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.
Particularly, the present invention is characterized in that the inner face of the heat exchange pipe is divided into a plurality of regions, and the divided regions are alternately modified with a hydrophilic material and a hydrophobic material, whereby the advantages of the hydrophilic material heat exchange pipe and the hydrophobic material heat exchange pipe To a heat exchange pipe for a heat exchanger and a manufacturing method thereof.

열교환기(Heat exchanger)는 두 개의 유체 간에 열을 주고받도록 하게 하는 장치를 말하며, 서로 독립된 두 영역을 통과하는 유체 간의 온도차이에 의해 열전도방식으로 열교환을 하게 된다.A heat exchanger is a device that allows heat to be exchanged between two fluids. The heat exchanger performs heat exchange in a heat conduction manner due to the temperature difference between the fluids passing through two independent regions.

이러한 열교환기는, 사용목적에 따라 폐열회수용 열교환기, 냉각기, 가열기, 응축기 및 증발기 등으로 분류하며, 열교환이 이루어지는 부분의 구조에 따라 다관식 열교환기, 이중관식 열교환기 및 코일식 열교환기 등으로 분류한다. 또한, 열교환기의 파이프 또는 코일을 통과하는 유체의 종류에 따라 수관식 열교환기와 연관식 열교환기로 분류한다.Such a heat exchanger is classified into a waste heat recovery heat exchanger, a cooler, a heater, a condenser, and an evaporator according to the purpose of use, and a multi-tube heat exchanger, a double tube heat exchanger and a coil type heat exchanger Classify. In addition, depending on the type of fluid passing through the pipe or coil of the heat exchanger, it is classified into a water tube type heat exchanger and an associated type heat exchanger.

이와 같은 열교환기는, 그 사용목적 및 기능에 따라 다양하게 분류되고 있으나, 열교환이 이루어지는 부분의 기본적인 구성은 대부분 유사하다.Such a heat exchanger is classified into various types according to its use purpose and function, but the basic structure of a portion where heat exchange is performed is mostly similar.

도 1은 일반적인 열교환기용 열교환파이프의 기능을 설명하는 도면이다.1 is a view for explaining a function of a heat exchange pipe for a general heat exchanger.

도 1에 나타난 바와 같이, 냉매나 난방수 등의 저온유체가 통과하는 열교환실(200)의 내부에 다수 개의 열교환파이프(100)가 구성되고, 열교환파이프(100)의 내부로는 스팀(Steam)이나 배기가스 등의 고온유체가 통과한다.As shown in FIG. 1, a plurality of heat exchange pipes 100 are formed in a heat exchange chamber 200 through which a low temperature fluid such as a coolant or heating water passes. Steam is introduced into the heat exchange pipe 100, Or a high-temperature fluid such as exhaust gas passes through.

이와 같이, 열교환파이프(100)의 내부로 고온의 유체가 통과하면, 열교환파이프(100)의 내부와 외부의 온도차이로 인해, 열교환파이프(100) 내부의 열에너지가 열전도에 의해 외부의 저온유체 측으로 전달되면서, 고온유체와 저온유체 간의 열교환이 이루어지게 된다.When the high temperature fluid passes through the heat exchange pipe 100, the heat energy inside the heat exchange pipe 100 is transferred to the external low temperature fluid side by heat conduction due to the temperature difference between the inside and the outside of the heat exchange pipe 100. [ The heat exchange between the high temperature fluid and the low temperature fluid is performed.

한편, 열교환기는 저온유체와 고온유체 간의 열교환이 주목적이기 때문에, 열교환효율을 향상시키는 것이 무엇보다 중요한 기술이며, 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0000376호 "공기조화기용 응축기의 열교환튜브"와 같이, 주로 열교환파이프(100)의 내부와 외부 간의 접촉면적을 증가시키는 방법으로 열교환효율을 향상시키고 있다.On the other hand, since the heat exchanger is mainly used for heat exchange between a low-temperature fluid and a high-temperature fluid, improvement of heat-exchange efficiency is an important technique. For example, Korean Patent Laid-Open No. 10-2003-0000376 entitled "Heat- , The heat exchange efficiency is improved mainly by increasing the contact area between the inside and the outside of the heat exchange pipe 100.

열교환효율의 향상을 위해 접촉면적을 증가시키는 방법으로는, 열교환파이프(100)에 열교환편을 추가적으로 구성하는 방법, 열교환파이프(100)를 주름관 형태로 형성하는 방법 등이 적용되고 있다.As a method of increasing the contact area for improving the heat exchange efficiency, a method of additionally forming a heat exchange piece in the heat exchange pipe 100, a method of forming the heat exchange pipe 100 in a corrugated pipe shape, and the like have been applied.

그러나, 열교환파이프(100)에 열교환편을 추가하는 방법은 열교환기 전체의 부피를 증가시킨다는 문제점이 있고, 열교환파이프(100)를 주름관으로 구성하는 방법은 열교환기의 제조단가를 상승시킬 뿐만 아니라 제품의 수명도 짧아지는 문제점이 있었다.However, the method of adding the heat exchange element to the heat exchange pipe 100 increases the volume of the entire heat exchanger. The method of constructing the heat exchange pipe 100 as a corrugated tube not only raises the manufacturing cost of the heat exchanger, There is a problem that the lifetime of the battery is shortened.

또한, 소형 열교환기의 경우에는 열교환파이프(100)를 주름관으로 형성하지 못하는 경우도 있으며, 열교환편의 크기도 상당히 작게 형성되거나 아예 형성하지 못하는 경우도 있어, 실질적인 열효율증가는 미비하였다.
Further, in the case of the compact heat exchanger, the heat exchange pipe 100 may not be formed as a corrugated pipe. In addition, the size of the heat exchange member may be considerably small or may not be formed at all.

대한민국 공개특허공보 제10-2003-0000376호 "공기조화기용 응축기의 열교환튜브"Korean Patent Publication No. 10-2003-0000376 entitled "Heat Exchanger Tube of Condenser for Air Conditioner"

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 다양한 방식 및 크기의 열교환기에 사용되는 열교환파이프의 형상 변경이나 추가적인 구성이 요구되지 않으면서도, 열교환기의 열교환효율을 크게 향상시킬 수 있는 열교환기용 열교환파이프 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a heat exchange pipe for a heat exchanger which can significantly improve the heat exchange efficiency of the heat exchanger without requiring a shape change or additional configuration of the heat exchange pipe used in heat exchangers of various types and sizes. And a manufacturing method thereof.

이를 위하여, 본 발명은 열교환기에 사용되는 열교환파이프의 내측면을 개질하여 열교환효율을 향상시킴으로써, 열교환파이프의 외형적 변경없이도 충분한 열교환효율을 얻을 수 있는 열교환기용 열교환파이프 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.To this end, the present invention provides a heat exchange pipe for a heat exchanger and a method of manufacturing the same, which can obtain a sufficient heat exchange efficiency without modifying the external shape of the heat exchange pipe by improving the heat exchange efficiency by modifying the inner surface of the heat exchange pipe used for the heat exchanger .

특히, 본 발명은 열교환파이프의 내측면을 다수 개의 영역으로 분할하고 분할된 영역들을 친수성재질과 소수성재질로 번갈아 개질함으로써, 친수성재질의 열교환파이프가 갖는 장점과 소수성재질의 열교환파이프가 갖는 장점을 모두 포함할 수 있는 열교환기용 열교환파이프 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
Particularly, the present invention is characterized in that the inner face of the heat exchange pipe is divided into a plurality of regions, and the divided regions are alternately modified with a hydrophilic material and a hydrophobic material, whereby the advantages of the hydrophilic material heat exchange pipe and the hydrophobic material heat exchange pipe A heat exchange pipe for a heat exchanger and a method of manufacturing the same.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 열교환기용 열교환파이프는, 내측으로 고온의 스팀이 통과하고 외측으로 저온의 냉매가 통과하며 열교환기의 기능 및 크기에 대응하여 형성되는 파이프본체; 상기 파이프본체의 내측면 중 적어도 일부에 형성되는 친수성재질부; 및 상기 파이프본체의 내측면 중 다른 일부에 형성되는 소수성재질부를 포함한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a heat exchange pipe for a heat exchanger, comprising: a pipe body having a high-temperature steam passing inwardly and a low-temperature refrigerant passing therethrough, A hydrophilic material formed on at least a part of an inner surface of the pipe body; And a hydrophobic material portion formed on another portion of the inner surface of the pipe body.

또한, 상기 파이프본체는 친수성재질로 형성되고, 상기 친수성재질부는 상기 파이프본체의 내측면을 노출시켜 형성될 수 있다.In addition, the pipe body may be formed of a hydrophilic material, and the hydrophilic material may be formed by exposing an inner surface of the pipe body.

또한, 상기 친수성재질부는 친수성 재질을 도포하여 친수성코팅층으로 형성될 수 있다.In addition, the hydrophilic material portion may be formed of a hydrophilic coating layer by applying a hydrophilic material.

또한, 상기 소수성재질부는 소수성 재질을 도포하여 소수성코팅층으로 형성될 수 있다.In addition, the hydrophobic material may be formed of a hydrophobic coating layer by applying a hydrophobic material.

또한, 상기 친수성재질부 및 소수성재질부는, 상기 파이프본체의 내측면 둘레를 따라 반복되며, 상기 파이프본체의 길이방향과 나란히 형성될 수 있다.The hydrophilic material portion and the hydrophobic material portion may be repeated along the inner circumferential surface of the pipe body, and may be formed alongside the longitudinal direction of the pipe body.

또한, 상기 친수성재질부 및 소수성재질부는, 상기 파이프본체의 내측면 둘레를 따라 반복되며, 상기 파이프본체의 길이방향과 경사지게 형성될 수 있다.The hydrophilic material portion and the hydrophobic material portion may be repeated along the inner circumference of the pipe body and be inclined with respect to the longitudinal direction of the pipe body.

또한, 본 발명에 따른 열교환기용 열교환파이프의 제조방법은, 열교환기의 기능 및 크기에 대응하여 파이프본체의 외형을 형성하는 열교환파이프 제작단계; 상기 파이프본체의 내측면을 친수성으로 변환시키는 친수성 개질단계; 상기 파이프본체의 내측면 중 적어도 일부를 소수성재질부로 설정하는 소수성영역 설정단계; 및 상기 소수성재질부에 대응하는 상기 파이프본체의 내측면을 소수성으로 변환시키는 소수성 개질단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a heat exchange pipe for a heat exchanger, the method comprising: a heat exchange pipe manufacturing step of forming an outer shape of a pipe body corresponding to a function and size of the heat exchanger; A hydrophilic reforming step of converting the inner surface of the pipe body into hydrophilic property; A hydrophobic area setting step of setting at least a part of the inner surface of the pipe body to a hydrophobic material part; And a hydrophobic reforming step of converting the inner surface of the pipe body corresponding to the hydrophobic material portion into a hydrophobic property.

또한, 상기 친수성 개질단계는, 상기 파이프본체의 내측면에 대한 표면거칠기를 거칠게하여 상기 열교환파이프의 내측면을 친수성으로 변환시킬 수 있다.In addition, the hydrophilic reforming step may roughen the surface roughness of the inner surface of the pipe body to convert the inner surface of the heat exchange pipe into hydrophilic property.

또한, 상기 친수성 개질단계는, 상기 파이프본체의 내측면에 메탈분말, 나노 산화금속 및 마이크로 산화금속 중 적어도 하나를 코팅하여 친수성코팅층을 형성할 수 있다.In the hydrophilic reforming step, the inner surface of the pipe body may be coated with at least one of metal powder, nano-metal oxide and micro-oxide metal to form a hydrophilic coating layer.

또한, 상기 소수성 개질단계는, 상기 파이프본체의 내측면 중 적어도 일부에 테플론(Teflon)을 코팅하여 소수성코팅층을 형성할 수 있다.
In the hydrophobic reforming step, Teflon may be coated on at least a part of the inner surface of the pipe body to form a hydrophobic coating layer.

상기와 같은 해결수단에 의해, 본 발명은 열교환기에 사용되는 열교환파이프의 내측면을 개질하는 것만으로 충분한 열교환효율을 얻을 수 있는 장점이 있다.According to the above-mentioned solution, the present invention is advantageous in that sufficient heat exchange efficiency can be obtained only by modifying the inner surface of the heat exchange pipe used in the heat exchanger.

특히, 본 발명은 열교환파이프의 내측면을 다수 개의 영역으로 분할하고 분할된 영역들을 친수성재질과 소수성재질로 번갈아 개질함으로써, 친수성재질의 장점과 소수성재질의 장점을 모두 얻을 수 있도록 하는 특징이 있다.Particularly, the present invention is characterized in that the inner surface of the heat exchange pipe is divided into a plurality of regions, and the divided regions are alternately modified with a hydrophilic material and a hydrophobic material, thereby obtaining both the advantages of the hydrophilic material and the advantages of the hydrophobic material.

결과적으로, 본 발명은 다양한 방식 및 크기의 열교환기에 사용되는 열교환파이프의 형상 변경이나 추가적인 구성이 요구되지 않으면서도, 열교환기의 열교환효율을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As a result, the present invention has the effect of greatly improving the heat exchange efficiency of the heat exchanger, without requiring a shape change or additional configuration of the heat exchange pipe used in heat exchangers of various types and sizes.

이를 통해, 본 발명은 열교환기의 크기에 무관하게 열교환효율을 향상시킬 수 있으며, 특히 소형 열교환기에도 쉽게 적용하여 열교환효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.Accordingly, the present invention can improve the heat exchange efficiency irrespective of the size of the heat exchanger, and can be easily applied to a small heat exchanger, thereby improving heat exchange efficiency.

따라서, 다양한 목적 및 기능의 열교환기 분야는 물론 에너지 관리 분야, 열효율 개선 분야 등의 유사 내지 연관된 분야에서 신뢰성 및 경쟁력을 향상시킬 수 있다.
Accordingly, reliability and competitiveness can be improved in similar or related fields such as the energy management field, the heat efficiency improvement field as well as the heat exchanger field of various purposes and functions.

도 1은 일반적인 열교환기용 열교환파이프의 기능을 설명하는 도면이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 열교환기용 열교환파이프의 기능적 원리를 설명하는 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 열교환기용 열교환파이프의 제조방법에 대한 일 실시예를 설명하는 흐름도이다.
도 5는 도 4에 의해 제조되는 열교환기용 열교환파이프의 일 실시예를 설명하는 사시도이다.
도 6은 도 4에 의해 제조되는 열교환기용 열교환파이프의 다른 일 실시예를 설명하는 사시도이다.
도 7은 도 4에 의해 제조되는 열교환기용 열교환파이프의 또 다른 일 실시예를 설명하는 사시도이다.
도 8은 도 6 및 도 7에 나타난 열교환기용 열교환파이프의 평면도 및 전개도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명에 의한 열교환기용 열교환파이프의 기능을 설명하는 도면이다.
도 11은 도 4에 의해 제조되는 열교환기용 열교환파이프의 또 다른 일 실시예를 설명하는 사시도이다.1 is a view for explaining a function of a heat exchange pipe for a general heat exchanger.
2 and 3 are views for explaining the functional principle of the heat exchange pipe for a heat exchanger according to the present invention.
4 is a flowchart illustrating an embodiment of a method for manufacturing a heat exchange pipe for a heat exchanger according to the present invention.
5 is a perspective view for explaining an embodiment of a heat exchange pipe for a heat exchanger manufactured by FIG.
6 is a perspective view for explaining another embodiment of the heat exchange pipe for a heat exchanger manufactured by FIG.
7 is a perspective view for explaining another embodiment of the heat exchange pipe for a heat exchanger manufactured by FIG.
8 is a plan view and development view of the heat exchange pipe for the heat exchanger shown in Figs. 6 and 7. Fig.
9 and 10 are views for explaining the function of a heat exchange pipe for a heat exchanger according to the present invention.
Fig. 11 is a perspective view for explaining another embodiment of the heat exchange pipe for a heat exchanger manufactured by Fig. 4; Fig.

본 발명에 따른 열교환기용 열교환파이프 및 그 제조방법에 대한 예는 다양하게 적용할 수 있으며, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명하기로 한다.Exemplary embodiments of a heat exchange pipe and a method of manufacturing the heat exchange pipe according to the present invention can be variously applied, and the most preferred embodiments will be described below with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 친수성재질의 열교환파이프가 갖는 장점과 소수성재질의 열교환파이프가 갖는 장점을 모두 포함할 수 있도록 하는 것을 목적으로 하므로, 기술적 특징을 설명하기 전에, 먼저 친수성재질인 경우의 장단점과 소수성재질인 경우의 장단점을 비교하기로 한다.The present invention aims to include both the advantages of a heat exchange pipe made of a hydrophilic material and the advantages of a heat exchange pipe made of a hydrophobic material. Therefore, before describing the technical features, it is necessary to first consider the advantages and disadvantages of a hydrophilic material, The advantages and disadvantages of the case will be compared.

도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 열교환기용 열교환파이프의 기능적 원리를 설명하는 도면으로, 각 도면의 (a)는 열교환파이프의 내측면이 소수성재질인 경우이고, 각 도면의 (b)는 열교환파이프의 내측면이 친수성재질인 경우이고, 도 2는 열교환효율을 비교한 도면이고, 도 3은 열교환파이프의 내측을 통과하는 유체에 대한 흐름을 비교한 도면이다.2 and 3 are views for explaining the functional principle of a heat exchange pipe for a heat exchanger according to the present invention, wherein (a) in each drawing is a case in which the inner surface of the heat exchange pipe is made of a hydrophobic material, (b) FIG. 2 is a view for comparing the heat exchange efficiency, and FIG. 3 is a view for comparing flows of the fluid passing through the inside of the heat exchange pipe.

열교환기에서, 열교환파이프(100)의 내측으로 수증기를 포함한 고온의 기체가 통과하고 외부에 저온의 유체가 통과하면, 고온유체와 저온유체 간에 열교환이 이루어지면서, 열교환파이프(100)의 내측면에 응축방울(Condensation drop)이 맺히게 된다.In the heat exchanger, when a high-temperature gas including water vapor passes through the heat exchange pipe 100 and a low-temperature fluid passes through the heat exchanger, heat exchange occurs between the high-temperature fluid and the low-temperature fluid, Condensation drops are formed.

이때, 도 2 및 도 3의 (a)와 같이 소수성재질의 열교환파이프(100)에는 작은 크기의 응축방울이 형성되고, 도 2 및 도 3의 (b)와 같이 친수성재질의 열교환파이프(100)에는 상당한 크기의 응축방울이 형성된다.2 and 3 (a), a condensation droplet of a small size is formed in the heat exchange pipe 100 of a hydrophobic material. In the heat exchange pipe 100 of a hydrophilic material, as shown in FIGS. 2 and 3 A condensing droplet of a considerable size is formed.

열교환파이프(100)의 내측면에 응축방울이 형성되는 시점에서는, 도 2에 나타난 바와 같이, 응축방울의 접촉면적에 따라 순간적인 열교환효율이 달라지게 된다. 다시 말해, 소수성재질의 열교환파이프(100)에 생성된 응축방울(CD1)에 의한 열교환효율(Q1)보다, 친수성재질의 열교환파이프(100)에 생성된 응축방울(CD2)에 의한 열교환효율(Q2)이 높음을 알 수 있다.As shown in FIG. 2, when the condensation droplet is formed on the inner surface of the heat exchange pipe 100, the instantaneous heat exchange efficiency varies depending on the contact area of the condensation droplet. In other words, the heat exchange efficiency (Q2) by the condensation droplet CD2 generated in the heat exchange pipe 100 of the hydrophilic material is higher than the heat exchange efficiency Q2 by the condensation droplet CD1 generated in the heat exchange pipe 100 of the hydrophobic material ) Is high.

그러나, 이와 같이 응축방울에 의한 열효율은, 열교환파이프(100)를 통과하고 있는 고온유체에 국한된 것이다.However, the thermal efficiency due to the condensation droplet is limited to the high temperature fluid passing through the heat exchange pipe 100. [

열교환기에서 지속적으로 열교환이 이루어지기 위해서는 고온유체가 열교환파이프(100) 내부로 원활하게 공급되어야 하는데, 도 3의 (b)와 같이 열교환파이프(100) 내부에 상당한 크기의 응축방울(CD2)이 형성되면, 응축방울 형성 이후에 고온유체의 공급이 원활하지 못하게 된다.In order to continuously perform heat exchange in the heat exchanger, the high-temperature fluid must be smoothly supplied into the heat exchange pipe 100. A condensate droplet CD2 having a considerable size is formed inside the heat exchange pipe 100 as shown in FIG. The supply of the high temperature fluid after the formation of the condensation droplet is not smooth.

따라서, 친수성재질의 열교환파이프(100)는 응축방울이 형성되는 시점에서는 순간적으로 열교환효율이 향상되지만 이후 열교환효율이 감소되는 단점이 있다.Accordingly, the heat exchange pipe 100 of a hydrophilic material has the disadvantage that the heat exchange efficiency is instantaneously improved at the time when the condensation droplet is formed, but then the heat exchange efficiency is reduced.

결과적으로, 응축방울에 의한 순간적인 열효율향상이라는 면에서는 친수성재질의 열교환파이프(100)가 상대적으로 장점을 갖지만, 고온유체의 지속적이고 원활한 공급이라는 면에서는 소수성재질의 열교환파이프(100)가 상대적으로 장점을 갖는 것이다.As a result, the heat exchange pipe 100 of a hydrophilic material has relatively advantages in terms of instantaneous thermal efficiency improvement due to the condensation droplet. However, in terms of continuous and smooth supply of the high temperature fluid, the heat exchange pipe 100 of a hydrophobic material is relatively .

본 발명은, 이러한 소수성재질의 장점과 친수성재질의 장점을 결합하여, 응축방울에 의한 열교환효율 향상과 열교환이 이루어진 응축방울의 제거, 그리고 열교환효율 향상을 위한 응축방울의 재생성의 과정이 반복적으로 발생하도록 함으로써, 열교환효율을 크게 향상시킬 수 있다.The present invention combines the advantages of hydrophobic materials with the advantages of hydrophilic materials to improve the efficiency of heat exchange by condensation droplets, to remove condensation droplets that have undergone heat exchange, and to regenerate condensation droplets to improve heat exchange efficiency. The heat exchange efficiency can be greatly improved.

도 4는 본 발명에 의한 열교환기용 열교환파이프의 제조방법에 대한 일 실시예를 설명하는 흐름도이다.4 is a flowchart illustrating an embodiment of a method for manufacturing a heat exchange pipe for a heat exchanger according to the present invention.

도 4를 참조하면, 열교환기용 열교환파이프의 제조방법은 열교환파이프 제작단계(단계 S100), 친수성 개질단계(단계 S200), 소수성영역 설정단계(단계 S300) 및 소수성 개질단계(단계 S400)를 포함한다.4, a method of manufacturing a heat exchange pipe for a heat exchanger includes a heat exchange pipe manufacturing step (step S100), a hydrophilic reforming step (step S200), a hydrophobic area setting step (step S300), and a hydrophobic reforming step (step S400) .

열교환파이프 제작단계(단계 S100)에서는, 해당 열교환파이프가 사용되는 열교환기의 기능 및 크기에 대응하여 파이프본체의 외형을 형성한다.In the heat exchange pipe producing step (step S100), the outer shape of the pipe body is formed corresponding to the function and size of the heat exchanger in which the heat exchange pipe is used.

친수성 개질단계(단계 S200)에서는, 제작된 파이프본체의 내측면을 친수성으로 변환시킨다.In the hydrophilic reforming step (Step S200), the inner surface of the produced pipe body is converted into a hydrophilic property.

또한, 파이프본체의 내측면을 친수성으로 개질하는 방법으로는, 파이프본체의 내측면 표면을 물리적으로 거칠게 하는 방법과, 메탈분말을 코팅하는 방법, 나노크기 또는 마이크로크기의 산화금속을 코팅하는 방법 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.As a method for modifying the inner surface of the pipe body to be hydrophilic, there are a method of physically roughening the inner surface of the pipe body, a method of coating the metal powder, a method of coating a nano- or micro- And may include at least one.

만약, 열교환파이프 제작단계(단계 S100)에서 파이프본체의 재질이 친수성재질인 경우, 친수성 개질단계(단계 S200)는 파이프본체의 내측면에 대한 친수력을 향상시키는 과정을 수행할 수 있다.If the pipe body is made of a hydrophilic material in the heat exchange pipe manufacturing step (step S100), the hydrophilic reforming step (step S200) may improve the hydrophilic force on the inner surface of the pipe body.

소수성영역 설정단계(단계 S300)에서는, 파이프본체의 내측면 중 적어도 일부를 소수성재질부로 설정한다.In the hydrophobic region setting step (Step S300), at least a part of the inner surface of the pipe body is set as the hydrophobic material portion.

또한, 소수성재질부는 파이프본체의 내측면에 맺히는 응축방울이 중력에 의해 제거될 수 있도록 상하방향으로 형성됨이 바람직하며, 소수성재질부의 폭은 해당 열교환기의 기능 및 크기, 열교환되는 유체의 종류, 열교환파이프의 크기 및 형상과 더불어 당업자의 요구에 따라 다양하게 변형될 수 있음은 물론이다.Preferably, the hydrophobic material portion is formed in a vertical direction so that condensation drops formed on the inner surface of the pipe body can be removed by gravity. The width of the hydrophobic material portion is determined by the function and size of the heat exchanger, the type of fluid to be heat- It is to be understood that the present invention may be embodied in many other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.

소수성 개질단계(단계 S400)에서는, 설정된 소수성재질부에 대응하는 파이프본체의 내측면을 소수성으로 변환시킨다.In the hydrophobic reforming step (step S400), the inner surface of the pipe body corresponding to the set hydrophobic material portion is converted into hydrophobicity.

또한, 파이프본체의 내측면을 소수성으로 개질하는 방법으로는, 테플론(Teflon)을 코팅하는 방법을 포함할 수 있다.As a method of modifying the inner surface of the pipe body by hydrophobicity, a method of coating Teflon may be included.

이하에서는, 상기에서 설명된 제조방법에 의해 제조되는 열교환기용 열교환파이프가 원형관인 경우에 대하여, 구체적인 구조 및 기능에 대해 살펴보기로 한다.Hereinafter, the structure and function of the heat exchanger pipe manufactured by the above-described manufacturing method will be described.

도 5는 도 4에 의해 제조되는 열교환기용 열교환파이프의 일 실시예를 설명하는 사시도이다.5 is a perspective view for explaining an embodiment of a heat exchange pipe for a heat exchanger manufactured by FIG.

도 5를 참조하면, 열교환기용 열교환파이프(100)는 파이프본체(110), 친수성재질부(111) 및 소수성재질부(112)를 포함한다.Referring to FIG. 5, the heat exchange pipe 100 for a heat exchanger includes a pipe body 110, a hydrophilic material portion 111, and a hydrophobic material portion 112.

파이프본체(110)는 내측으로 고온의 스팀이 통과하고 외측으로 저온의 냉매가 통과하며 열교환기의 기능에 대응하여 형성된다. 도 5에서는 앞서 설명한 바와 같이 파이프본체(110)가 원형관으로 형성되는 것으로 나타내었다.The pipe body 110 passes through the high-temperature steam to the inside, passes through the low-temperature refrigerant to the outside, and is formed corresponding to the function of the heat exchanger. 5, the pipe body 110 is formed as a circular pipe as described above.

또한, 친수성재질부(111)와 소수성재질부(112)는, 도 5에 나타난 바와 같이 상하방향으로 형성되며, 일정영역을 갖도록 서로 반복되어 형성된다.In addition, the hydrophilic material portion 111 and the hydrophobic material portion 112 are formed in the vertical direction as shown in FIG. 5, and are repeatedly formed to have a certain area.

또한, 친수성재질부(111)와 소수성재질부(112)는, 파이프본체(110)의 내측면을 물리적 또는 화학적으로 직접 개질하여 형성될 수 있으며, 이때 파이프본체(110)는 표면개질이 쉬운 재질로 형성됨은 당연하다.The hydrophilic material portion 111 and the hydrophobic material portion 112 may be formed by directly or physically or chemically modifying the inner surface of the pipe main body 110. The pipe main body 110 may be made of a material .

예를 들어, 파이프본체(110)의 내측면을 물리적으로 친수성 또는 소수성으로 개질하는 방법은, 파이프본체(110)의 내측면 표면의 기계적 거칠기를 거칠게 하여 친수성으로 개질하거나 매끄럽게 하여 소수성으로 개질할 수 있다.For example, the method of modifying the inner surface of the pipe body 110 to physically hydrophilic or hydrophobic can be modified to hydrophobic by modifying the hydrophilic property of the inner surface of the pipe body 110, have.

다른 예로, 파이프본체(110)의 내측면을 화학적으로 친수성 또는 소수성으로 개질하는 방법은, 플라즈마 클리너(Plasma cleaner)를 이용하여 PDMS Poly-DiMethylSiloxane)의 성질을 친수성 또는 소수성으로 변환시킬 수 있다. 여기서, PDMS는 투명하고 점도가 높은 액상 물질로, 마스크(Mask)를 이용해 쉽게 여러 형상으로 패터닝(patterning)할 수 있다.As another example, a method of modifying the inner surface of the pipe body 110 to be chemically hydrophilic or hydrophobic may convert the property of PDMS Poly-DiMethylSiloxane to hydrophilic or hydrophobic by using a plasma cleaner. Here, the PDMS is a transparent and highly viscous liquid material and can be easily patterned into various shapes using a mask.

도 6은 도 4에 의해 제조되는 열교환기용 열교환파이프의 다른 일 실시예를 설명하는 사시도이다.6 is a perspective view for explaining another embodiment of the heat exchange pipe for a heat exchanger manufactured by FIG.

도 6을 참조하면, 열교환파이프(100)의 파이프본체(110)가 친수성재질로 형성된 경우에는, 도 5에 나타난 친수성재질부(111)는 파이프본체(110)의 내측면을 노출시켜 형성할 수 있으며, 도 5에 나타난 소수성재질부(112)는 소수성 재질(예를 들어, 테플론)을 도포하여 소수성코팅층(120)으로 형성할 수 있다.6, when the pipe body 110 of the heat exchange pipe 100 is formed of a hydrophilic material, the hydrophilic material portion 111 shown in FIG. 5 may be formed by exposing the inner surface of the pipe body 110 And the hydrophobic material 112 shown in FIG. 5 may be formed of a hydrophobic coating layer 120 by applying a hydrophobic material (for example, Teflon).

물론, 열교환파이프(100)의 파이프본체(110)가 소수성재질인 경우에는, 소수성재질부(112)를 노출시키고, 친수성재질부(111)를 친수성 재질로 코팅하여 친수성코팅층이 형성되도록 할 수 있다.Of course, when the pipe body 110 of the heat exchange pipe 100 is made of a hydrophobic material, the hydrophobic material portion 112 may be exposed and the hydrophilic material portion 111 may be coated with a hydrophilic material to form a hydrophilic coating layer .

또한, 파이프본체(110)가 친수성재질 또는 소수성재질인 경우, 노출되는 친수성재질부(111) 또는 소수성재질부(112)는 해당 성질을 향상시키는 표면개질을 수행할 수 있다.In addition, when the pipe body 110 is made of a hydrophilic material or a hydrophobic material, the exposed hydrophilic material portion 111 or the hydrophobic material portion 112 can perform surface modification to improve the property.

도 7은 도 4에 의해 제조되는 열교환기용 열교환파이프의 또 다른 일 실시예를 설명하는 사시도이다.7 is a perspective view for explaining another embodiment of the heat exchange pipe for a heat exchanger manufactured by FIG.

도 7을 참조하면, 열교환파이프(100)의 파이프본체(110)에 대하여, 도 5에 나타난 친수성재질부(111)는 친수성 재질(예를 들어, 메탈분말 또는 산화금속)을 도포하여 친수성코팅층(130)을 형성할 수 있으며, 소수성재질부(112)는 소수성 재질(예를 들어, 테플론)을 도포하여 소수성코팅층(120)으로 형성할 수 있다.7, the hydrophilic material 111 shown in FIG. 5 is applied to the pipe body 110 of the heat exchange pipe 100 by applying a hydrophilic material (for example, metal powder or metal oxide) The hydrophobic material layer 112 may be formed of a hydrophobic coating layer 120 by applying a hydrophobic material (e.g., Teflon).

따라서, 본 발명은 도 5 내지 도 7에 나타난 기술적 특징에 따른 소수성 및 친수성 형성방법과 구조에 기초하여, 다양한 방식 및 크기의 열교환기에 사용되는 열교환파이프의 형상, 재질 등에 본 발명의 기술적 특징을 적용할 수 있다.Accordingly, the present invention is based on the hydrophobic and hydrophilic forming method and structure according to the technical features shown in Figs. 5 to 7, and the technical features of the present invention are applied to the shape and material of the heat exchange pipe used for heat exchangers of various types and sizes can do.

도 8은 도 6 및 도 7에 나타난 열교환기용 열교환파이프의 평면도 및 전개도로서, 도 8의 (a)는 도 6에 나타난 열교환파이프(100)의 평면도이고, 도 8의 (b)는 도 7에 나타난 열교환파이프(100)의 평면도이며, 도 8의 (c)는 이들의 전개도이다.8 is a plan view and an exploded view of the heat exchange pipe for a heat exchanger shown in Figs. 6 and 7, wherein Fig. 8 (a) is a plan view of the heat exchange pipe 100 shown in Fig. 6, and Fig. 8 (b) And FIG. 8C is a developed view of the heat exchange pipe 100 shown in FIG.

도 8의 (c)를 참조하면, 친수성재질부(111) 및 소수성재질부(112), 또는 각 재질부에 코팅되는 친수성코팅층(130) 및 소수성코팅층(120)은, 파이프본체(110)의 내측면 둘레를 따라 반복되며, 파이프본체(110)의 길이방향과 나란히 형성될 수 있다.The hydrophilic coating layer 130 and the hydrophobic coating layer 120 coated on each of the hydrophilic material portion 111 and the hydrophobic material portion 112 or each material portion may be formed on the surface of the pipe body 110, And may be formed alongside the lengthwise direction of the pipe body 110. [0054]

도 8의 (c)와 같이, 친수성재질부(111) 및 소수성재질부(112), 또는 친수성코팅층(130) 및 소수성코팅층(120)이 상하방향으로 형성되면, 친수성재질부(111) 또는 친수성코팅층(130)에 형성되는 응축방울이 중력에 의해 하부방향으로 쉽게 제거될 수 있다.If the hydrophilic material portion 111 and the hydrophobic material portion 112 or the hydrophilic coating layer 130 and the hydrophobic coating layer 120 are formed in the vertical direction as shown in FIG. 8 (c), the hydrophilic material portion 111 or the hydrophilic The condensation droplets formed on the coating layer 130 can be easily removed downward by gravity.

도 9 및 도 10은 본 발명에 의한 열교환기용 열교환파이프의 기능을 설명하는 도면이다.9 and 10 are views for explaining the function of a heat exchange pipe for a heat exchanger according to the present invention.

도 9를 참조하면, 소수성코팅층(120)에 형성되는 응축방울(CD1)은 생성직후 소수성코팅층(120)을 따라 하부방향으로 배출되어 제거되며, 친수성코팅층(130)에 형성되는 응축방울(CD2)는 시간이 지남에 따라 점차적으로 크기가 커지게 된다.9, the condensation droplet CD1 formed on the hydrophobic coating layer 120 is discharged and removed downward along the hydrophobic coating layer 120 immediately after the formation, and the condensation droplet CD2 formed on the hydrophilic coating layer 130 is removed. Gradually increases in size over time.

이때, 친수성코팅층(130)에 형성되는 응축방울(CD2)은 시간이 경과되어 크기가 커짐에 따라, 도 10에 나타난 바와 같이 소수성코팅층(120)에 접촉(도 10의 상부 'a'부분)하게 되고, 응축방울(CD2)의 일부가 소수성코팅층(120)에 접촉하는 순간, 응축방울(CD2)은 소수성코팅층(120)을 통해 하부방향으로 배출될 수 있다.At this time, the condensation droplet CD2 formed on the hydrophilic coating layer 130 is contacted with the hydrophobic coating layer 120 as shown in FIG. 10 as time elapses and becomes larger And the condensation droplet CD2 can be discharged downward through the hydrophobic coating layer 120 as soon as a part of the condensation droplet CD2 contacts the hydrophobic coating layer 120. [

따라서, 친수성코팅층(130)에 형성되는 응축방울(CD2)은, 형성순간에는 도 2와 같이 열교환파이프(100)의 외부로 많은 양의 열에너지를 공급하고, 이후 새로운 고온유체가 원활하게 유입되도록 소수성코팅층(120)을 통해 제거될 수 있다. Accordingly, the condensation droplet (CD2) formed in the hydrophilic coating layer 130 supplies a large amount of heat energy to the outside of the heat exchange pipe 100 as shown in FIG. 2 at the time of formation, Can be removed through the coating layer 120.

또한, 새로 유입되는 고온유체에 의하여 도 9 및 도 10에 나타난 바와 같이, 새로운 응축방울(CD2)을 생성하여 열교환효율을 향상시키고, 이 응축방울(CD2) 또한 곧바로 제거될 수 있으며, 이와 같은 과정을 반복하여 열교환기의 전체 열교환효율을 크게 향상시킬 수 있다.9 and 10, a new condensation droplet (CD2) is generated by the newly introduced high temperature fluid to improve the heat exchange efficiency, and the condensation droplet (CD2) can also be immediately removed. The total heat exchange efficiency of the heat exchanger can be greatly improved.

도 11은 도 4에 의해 제조되는 열교환기용 열교환파이프의 또 다른 일 실시예를 설명하는 사시도이다.Fig. 11 is a perspective view for explaining another embodiment of the heat exchange pipe for a heat exchanger manufactured by Fig. 4; Fig.

도 11을 참조하면, 친수성재질부(111) 및 소수성재질부(112), 또는 각 재질부에 코팅되는 친수성코팅층(130) 및 소수성코팅층(120)은, 파이프본체(110)의 내측면 둘레를 따라 반복되며, 파이프본체(110)의 길이방향과 경사지게 형성될 수 있다.11, the hydrophilic coating layer 130 and the hydrophobic coating layer 120 coated on the hydrophilic material portion 111 and the hydrophobic material portion 112 or the respective material portions are disposed on the inner circumferential surface of the pipe body 110 And may be formed to be inclined with respect to the longitudinal direction of the pipe body 110.

예를 들어, 도 8 내지 도 10에 나타난 바와 같이, 각 재질부 또는 코팅층이 파이프본체(110)와 나란하게 형성되면, 열교환파이프(100)로 공급되는 고온유체는 파이프본체(110) 내부에서 직선으로 이동하게 되므로, 열교환파이프(100) 내부를 최단거리로 통과하게 된다.For example, as shown in FIGS. 8 to 10, when each material or coating layer is formed in parallel with the pipe body 110, the high-temperature fluid supplied to the heat exchange pipe 100 flows straight in the pipe body 110 So that it passes through the inside of the heat exchange pipe 100 at the shortest distance.

만약, 고온유체가 파이프본체(110) 내부를 통과하는 시간이 늘어나면, 열교환효율이 보다 상승하게 된다.If the time for the high temperature fluid to pass through the inside of the pipe body 110 is increased, the heat exchange efficiency is further increased.

도 11에 나타난 바와 같이, 친수성코팅층(130)을 경사지게 형성하는 경우, 친수성코팅층(130)에 생성되는 응축방울(CD2)에 의해 고온유체가 파이프본체(110) 내부에서 나선방향으로 이동하게 되어, 파이프본체(110) 내부를 통과하는 시간이 늘어나게 된다.11, when the hydrophilic coating layer 130 is formed obliquely, the high temperature fluid moves in the spiral direction inside the pipe body 110 due to the condensation droplet CD2 generated in the hydrophilic coating layer 130, The time required to pass through the inside of the pipe body 110 is increased.

또한, 나선방향으로 이동하는 고온유체와 응축방울(CD2)이 만나면서 와류가 발생할 수 있고, 이러한 와류는 열교환기의 열교환효율을 보다 더 향상시킬 수 있다.In addition, a vortex may occur due to the condensation droplet (CD2) meeting with the hot fluid moving in the spiral direction, and this vortex can further improve the heat exchange efficiency of the heat exchanger.

따라서, 본 발명은 도 11에 나타난 바와 같이, 친수성코팅층(130)을 경사지게 형성함으로써, 별도의 추가 구성없이 고온유체를 나선형으로 이동시키면서 와류 또한 발생시킬 수 있다.Accordingly, as shown in FIG. 11, the hydrophilic coating layer 130 may be inclined so that a vortex can be generated while spirally moving the high temperature fluid without any additional configuration.

이상에서 본 발명에 의한 열교환기용 열교환파이프 및 그 제조방법에 대하여 설명하였다. 이러한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.The heat exchange pipe and the method of manufacturing the heat exchange pipe according to the present invention have been described above. It will be understood by those skilled in the art that the technical features of the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지는 것이므로, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Therefore, it is to be understood that the embodiments described above are intended to be illustrative, and not restrictive, in all respects, and that the scope of the invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, And all equivalents and modifications that come within the meaning and range of equivalency of the claims are to be embraced within their scope.

100 : 열교환파이프
110 : 파이프본체
111 : 친수성재질부 112 : 소수성재질부
120 : 소수성코팅층 130 : 친수성코팅층
200 : 열교환실100: Heat exchange pipe
110: Pipe body
111: Hydrophilic material part 112: Hydrophobic material part
120: hydrophobic coating layer 130: hydrophilic coating layer
200: Heat exchange chamber

Claims (10)

내측으로 고온의 스팀이 통과하고 외측으로 저온의 냉매가 통과하며 열교환기의 기능 및 크기에 대응하여 형성되는 파이프본체;
상기 파이프본체의 내측면 중 적어도 일부에 형성되는 친수성재질부; 및
상기 파이프본체의 내측면 중 다른 일부에 형성되는 소수성재질부;를 포함하고,
상기 친수성재질부 및 소수성재질부는,
상기 파이프본체의 내측면 둘레를 따라 반복되며, 상기 파이프본체의 길이방향과 나란히 형성되거나 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 열교환파이프.
A pipe body having a high-temperature steam passing inside and a low-temperature refrigerant passing outside and being formed corresponding to the function and size of the heat exchanger;
A hydrophilic material formed on at least a part of an inner surface of the pipe body; And
And a hydrophobic material formed on another part of the inner surface of the pipe body,
The hydrophilic material portion and the hydrophobic material portion may be formed of a hydrophilic material,
Wherein the pipe body is repeatedly formed along the inner circumference of the pipe body and formed to be parallel to or inclined with respect to the longitudinal direction of the pipe body.
제 1항에 있어서,
상기 파이프본체는 친수성재질로 형성되고,
상기 친수성재질부는 상기 파이프본체의 내측면을 노출시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 열교환파이프.
The method according to claim 1,
The pipe body is made of a hydrophilic material,
Wherein the hydrophilic material portion is formed by exposing an inner surface of the pipe body.
제 1항에 있어서,
상기 친수성재질부는 친수성 재질을 도포하여 친수성코팅층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 열교환파이프.
The method according to claim 1,
Wherein the hydrophilic material portion is formed of a hydrophilic coating layer by applying a hydrophilic material to the heat exchange pipe.
제 1항에 있어서,
상기 소수성재질부는 소수성 재질을 도포하여 소수성코팅층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 열교환파이프.
The method according to claim 1,
Wherein the hydrophobic material portion is formed of a hydrophobic coating layer by applying a hydrophobic material to the heat exchange pipe.
삭제delete 삭제delete 열교환기의 기능 및 크기에 대응하여 파이프본체의 외형을 형성하는 열교환파이프 제작단계;
상기 파이프본체의 내측면을 친수성으로 변환시키는 친수성 개질단계;
상기 파이프본체의 내측면 중 적어도 일부를 소수성재질부로 설정하는 소수성영역 설정단계; 및
상기 소수성재질부에 대응하는 상기 파이프본체의 내측면을 소수성으로 변환시키는 소수성 개질단계를 포함하는 열교환기용 열교환파이프의 제조방법.
A heat exchange pipe manufacturing step of forming an outer shape of the pipe body corresponding to the function and size of the heat exchanger;
A hydrophilic reforming step of converting the inner surface of the pipe body into hydrophilic property;
A hydrophobic area setting step of setting at least a part of the inner surface of the pipe body to a hydrophobic material part; And
And a hydrophobic reforming step of converting the inner surface of the pipe body corresponding to the hydrophobic material part into a hydrophobic property.
제 7항에 있어서,
상기 친수성 개질단계는,
상기 파이프본체의 내측면에 대한 표면거칠기를 거칠게하여 상기 열교환파이프의 내측면을 친수성으로 변환시키는 것을 특징으로 하는 열교환기용 열교환파이프의 제조방법.
8. The method of claim 7,
Wherein the hydrophilic reforming step comprises:
Wherein the surface roughness of the inner surface of the pipe body is roughened to convert the inner surface of the heat exchange pipe into hydrophilic property.
제 7항에 있어서,
상기 친수성 개질단계는,
상기 파이프본체의 내측면에 메탈분말, 나노 산화금속 및 마이크로 산화금속 중 적어도 하나를 코팅하여 친수성코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 열교환파이프의 제조방법.
8. The method of claim 7,
Wherein the hydrophilic reforming step comprises:
Wherein at least one of metal powder, nano-metal oxide and micro-oxide metal is coated on the inner surface of the pipe body to form a hydrophilic coating layer.
제 7항에 있어서,
상기 소수성 개질단계는,
상기 파이프본체의 내측면 중 적어도 일부에 테플론(Teflon)을 코팅하여 소수성코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 열교환파이프의 제조방법.8. The method of claim 7,
The hydrophobic modification step comprises:
Wherein at least a part of the inner surface of the pipe body is coated with Teflon to form a hydrophobic coating layer.
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