KR101388875B1 - Device for measuring step difference - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 단차 측정 기구에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 차량을 제조하는 공정 중 또는 완성된 차량의 각 부품들의 단차를 측정하기 위한 측정 기구에 관한 것이다. The present invention relates to a step measuring mechanism, and more particularly, to a measuring mechanism for measuring the step of each component of the vehicle or in the process of manufacturing the vehicle.
일반적으로, 차량의 외장 구조물은 일체형으로 제작되지 않고, 다수의 부품들을 별도로 제작한 다음, 이들을 서로 조립시키는 형태로 제작되고 있다. 구체적으로, 차량의 외장 구조물은 후드(hood), 범퍼(bumper) 및 휀더(fender) 등과 같은 부품들을 메인 바디에 조립하여 제작되고 있다.In general, the exterior structure of a vehicle is not manufactured in one piece, but manufactured in a form of separately manufacturing a plurality of parts and then assembling them together. In detail, the exterior structure of the vehicle is manufactured by assembling components such as a hood, a bumper and a fender to the main body.
이럴 경우, 각 부품들이 조립되는 위치가 정확하여야 이의 구조적 안정성이 확보될 수 있다. 그렇지 않으면, 상기 외장 구조물의 내부 및 외부에서 장착되는 다른 부품들이 정확하게 조립되지 않을 뿐 아니라, 완성된 차량을 소비자가 운전할 때 부품들의 조립 결함으로 치명적인 사고가 발생될 수 있다. In this case, the structural stability of the components may be ensured only when the parts are assembled correctly. Otherwise, not only the other parts mounted inside and outside the exterior structure may not be assembled correctly, but a fatal accident may occur due to a defect in assembling the parts when the customer drives the finished vehicle.
특히, 상기 조립되는 부품들 간의 단차는 상기와 같은 문제점들과 직결될 수 있을 만큼 매우 중요하므로, 차량을 제조하는 공정 또는 차량이 완성되었을 때 수시로 확인하여야 한다. 또한, 차량의 외장 구조물의 미적인 품질을 확보하기 위하여 상기 조립되는 부품들 간 틈이나 단차가 본래의 설계 목표대로 조립되었는지 확인할 필요성이 있다. 이러한 품질은 차량의 외장 구조물의 맞춤새에 관한 것으로, 실제로 차량의 설계 이후부터 론칭전까지 가장 많은 시간이 소요되고 있으며, 이로 인해 차량의 전체적인 이미지를 소비자에게 강하고 깔끔하게 극대화시켜 전달할 수 있다. 이러한 단차 측정은 실질적으로 작업자 육안으로 확인하기 어려우므로, 별도의 단차 측정 기구를 활용하고 있다. In particular, the step between the assembled parts is very important enough to be directly connected to the above problems, it should be checked from time to time when the vehicle manufacturing process or vehicle is completed. In addition, in order to secure the aesthetic quality of the exterior structure of the vehicle, there is a need to confirm that the gaps or steps between the assembled parts are assembled as the original design goals. This quality is related to the customization of the exterior structure of the vehicle, in fact, it takes the most time from the design until the launch of the vehicle, which can maximize and deliver the overall image of the vehicle to the consumer strong and neat. Since the step measurement is practically difficult to check with the naked eye, a separate step measurement mechanism is used.
그러나, 기존의 단차 측정 기구는 상기 외장 구조물의 각 부품들의 표면에 단순히 얹혀서 그 단차를 측정하도록 구성되어 있으므로, 약간의 터치와 같은 외부 요인에 의해서도 그 위치가 쉽게 틀어져서 정확한 단차를 측정하기 어려울 뿐만 아니라, 작업자가 이를 안정적으로 핸들링하기 어렵기 때문에 측정하는 시간도 많이 소요될 수 있다. However, since the existing step measuring apparatus is configured to simply measure the step by simply placing it on the surface of each component of the exterior structure, the position is easily distorted by external factors such as a slight touch, so that it is difficult to measure the accurate step. In addition, it may take a long time to measure because it is difficult for the operator to handle it stably.
본 발명의 목적은 차량의 외장 구조물로써 조립되는 부품들 간의 단차를 정확하고 신속하게 측정할 수 있는 단차 측정 기구를 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a step measuring mechanism capable of accurately and quickly measuring a step between parts assembled as an exterior structure of a vehicle.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 일 특징에 따른 단차 측정 기구는 기준부, 측정부, 가이드부 및 탄성부를 포함한다.In order to achieve the above object of the present invention, the step measuring mechanism according to one aspect includes a reference portion, a measuring portion, a guide portion and an elastic portion.
상기 기준부는 각 플랜지들이 서로 마주하도록 배치된 두 개의 부품들 중 어느 하나의 부품에 안착되면서 다른 부품으로 수평하게 연장된다. 상기 측정부는 상기 다른 부품에 대응되는 상기 기준부에 장착되며, 상기 기준부를 기준으로 상기 두 개의 부품들의 단차를 측정한다. 상기 가이드부는 상기 플랜지들 사이에 삽입되도록 상기 기준부에 결합되며, 상기 플랜지들 중 어느 하나와 접한다. 상기 탄성부는 상기 가이드부와 상기 기준부가 결합되는 위치에 장착되며, 상기 가이드부가 상기 접하는 어느 하나의 플랜지에 밀착되도록 탄성을 제공한다.The reference part extends horizontally to the other part while seated on one of the two parts in which the flanges face each other. The measurement unit is mounted to the reference unit corresponding to the other component, and measures the step of the two components based on the reference unit. The guide portion is coupled to the reference portion to be inserted between the flanges and abuts any one of the flanges. The elastic part is mounted at a position where the guide part and the reference part are coupled, and provide elasticity such that the guide part is in close contact with any one of the flanges in contact with the guide part.
일 실시예에 다른 상기 가이드부는 상기 기준부에 힌지 결합되는 힌지부 및 상기 힌지부로부터 플랜지들 사이로 삽입되어 상기 플랜지들 중 어느 하나와 접하는 삽입부를 포함할 수 있다. 이럴 경우, 상기 삽입부는 상기 힌지부보다 폭이 좁은 구조를 가질 수 있다. According to an embodiment, the guide part may include a hinge part hinged to the reference part and an insertion part inserted between the flanges and contacting any one of the flanges. In this case, the insertion portion may have a structure narrower than the hinge portion.
일 실시예에 따른 상기 탄성부는 상기 힌지부에 장착되는 토션 스프링(torsion spring)을 포함할 수 있다.According to an embodiment, the elastic part may include a torsion spring mounted to the hinge part.
일 실시예에 따른 상기 삽입부는 상기 어느 하나의 플랜지와 접하는 부위에 마찰부를 포함할 수 있다. According to an embodiment, the insertion part may include a friction part in contact with any one of the flanges.
일 실시예에 따른 상기 가이드부의 전체 길이는 10 내지 20㎜를 가질 수 있다.The overall length of the guide unit according to one embodiment may have a 10 to 20mm.
일 실시예에 따른 상기 기준부는 상기 안착되는 어느 하나의 부품과 마주하는 부위에 다각형 구도를 갖는 적어도 세 개의 접점부들을 가질 수 있다.According to an exemplary embodiment, the reference part may have at least three contact parts having a polygonal composition at a portion facing one of the seated parts.
이러한 단차 측정 기구에 따르면, 두 부품들의 플랜지들 사이에 삽입되면서 상기 플랜지들 중 어느 하나에 탄성부의 탄성에 의해 밀착되는 가이드부를 상기 부품들 중 어느 하나에 안착되면서 다른 하나로 수평하게 연장되면서 측정부가 장착되는 기준부에 결합시킴으로써, 상기 가이드부가 상기 어느 하나의 플랜지를 밀착하면서 생성되는 홀딩력을 통해 상기 부품들의 단차를 정확하게 측정할 수 있다. 특히, 터치와 같은 외부 요인이 적용될 경우 상기의 홀딩력을 통해 그 위치가 어느 정도 고정되므로, 단차 측정 공정을 보다 안정적으로 수행할 수 있다. 또한, 상기 가이드부를 상기 부품들의 플랜지들 사이로 쉽게 삽입할 수 있으므로, 이 단차 측정 공정 또한 매우 신속하게 수행할 수 있다. 이로써, 단차 측정에 따른 공정 시간을 단축시킬 수 있다. According to this step measuring mechanism, the measuring part is mounted while being inserted between the flanges of the two parts, the guide part, which is closely attached to one of the flanges by elasticity of the elastic part, is horizontally extended to the other while seated on one of the parts. By being coupled to the reference portion, the guide portion can accurately measure the step difference of the parts through the holding force generated while closely contacting any one of the flanges. In particular, when an external factor such as touch is applied, since the position is fixed to some extent through the holding force, the step measurement process may be more stably performed. In addition, since the guide portion can be easily inserted between the flanges of the parts, this step measurement process can also be performed very quickly. Thereby, the process time according to the step measurement can be shortened.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단차 측정 기구를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 A부분을 확대한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 단차 측정 기구에서 기준부의 제1 부품과 접하는 부위를 나타낸 도면이다.
도 4a 및 도 4b는 도 1의 B부분을 확대하여 도 1에 도시된 단차 측정 기구의 삽입부에 포함된 마찰부를 나타낸 도면들이다.
도 5는 도 1에 도시된 단차 측정 기구의 다른 실시예에 따른 가이드부를 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing a step measuring mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a portion A of FIG. 1.
3 is a view showing a portion in contact with the first part of the reference portion in the step measuring instrument shown in FIG.
4A and 4B are enlarged views of the friction part included in the insertion part of the step measuring instrument shown in FIG.
5 is a view showing a guide unit according to another embodiment of the step measuring mechanism shown in FIG. 1.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 단차 측정 기구에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the step measuring mechanism according to an embodiment of the present invention. The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged to illustrate the present invention in order to clarify the present invention.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a part or a combination thereof is described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
On the other hand, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단차 측정 기구를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 2는 도 1의 A부분을 확대한 도면이다.1 is a view schematically showing a step measuring mechanism according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an enlarged view of portion A of FIG.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 단차 측정 기구(100)는 기준부(200), 측정부(300), 가이드부(400) 및 탄성부(500)를 포함한다. 1 and 2, the
기준부(200)는 본 발명의 단차 측정 기구(100)에서 기준이 되는 중심축 역할을 하는 구성으로써, 강도가 우수한 금속 재질로 이루어질 수 있다. 기준부(200)는 단차를 측정하기 위하여 각 제1 및 제2 플랜지(12, 22)들이 서로 마주하도록 배치된 두 개의 제1 및 제2 부품(10, 20)들 중 어느 하나인 제1 부품(10)에 안착되면서 다른 제2 부품(20)으로 수평하게 연장된 구조를 갖는다. 이에, 기준부(200)는 제1 부품(10)에 안착되는 안착부(210)와 제2 부품(20)으로 연장된 연장부(220)를 포함한다. 여기서, 제1 및 제2 부품(10, 20)들은 차량의 외장 구조물로써 조립되는 각 부품들을 의미하며, 일 예로는 후드(hood), 범퍼(bumper) 및 휀더(fender) 등을 포함할 수 있다. 이에, 본 발명의 단차 측정 기구(100)는 후드와 범퍼, 후드와 휀더 및 범퍼와 휀더 사이의 단차를 측정할 수 있으며, 이에 추가적으로 차량의 외장 구조물의 램프가 장착되는 부위의 단차도 측정할 수 있다. 이러한 단차 측정 공정은 차량을 제조하는 공정 또는 차량이 완성되었을 때 수시로 수행될 수 있다.The
기준부(200)는 제1 및 제2 부품(10, 20)들의 단차를 정확하게 측정하기 위하여, 구체적으로 정확한 기준이 설정되도록 안착부(210)가 평탄한 구조를 가질 수 있다. 이때, 제1 부품(10)의 안착부(210)와 접하는 부위가 평탄하지 않을 경우, 안착부(210)에는 정확한 기준이 설정되도록 다각형 구도를 갖는 적어도 세 개의 접점부(212)들이 형성될 수 있다. The
접점부(212)들은 안착부(210)로부터 쐐기 형태로 돌출된 구조를 가질 수 있다. 이때, 접점부(212)들은 단차 측정에 오차를 제공할 수 있으므로, 기준부(200)가 안착부(210)에서 제1 부품(10)과 점 접촉만 하도록 매우 낮은 높이로 돌출되는 것이 바람직하다. 또한, 기준부(200)는 안착부(210)에 형성된 접점부(212)들에 의해서 수평 방향으로 움직이는 것이 간섭됨으로써, 보다 정확한 기준이 설정될 수 있다. 또한, 안착부(210)는 정확한 기준이 설정되도록 최소한 약 10㎜의 길이로 제1 부품(10)과 접하는 것이 바람직하다. The
또한, 기준부(200)는 사용자의 핸들링이 용이하도록 안착부(210)로부터 연장부(220)와 반대 방향, 즉 제1 부품(10)을 따라 연장된 손잡이부(230)를 더 포함할 수 있다. 이때, 손잡이부(230)는 사용자가 보다 용이하게 핸들링할 수 있도록 제1 부품(10)과 마주하는 부위가 제1 부품(10)으로부터 이격된 구조를 가질 수 있다. In addition, the
측정부(300)는 제2 부품(20)과 대응되는 기준부(200)의 연장부(220)에 장착된다. 측정부(300)는 디지털 형태로 측정값이 표시되는 버니어캘리퍼스(digital vernier calipers)의 깊이 측정하는 부분을 개조하여 장착될 수 있다. 이와 달리, 측정부(300)는 요출 부분의 돌출된 높이를 측정하는데 사용되는 다이얼 게이지(dial gauge)를 그대로 또는 개조하여 장착될 수 있다.The
가이드부(400)는 제1 및 제2 플랜지(12, 22)들 사이로 삽입되도록 기준부(200)에 결합된다. 구체적으로, 가이드부(400)는 기준부(200)에 힌지 결합되는 힌지부(410) 및 힌지부(410)로부터 연장되어 제1 및 제2 플랜지(12, 22)들 사이로 삽입되는 삽입부(420)를 포함한다. 이때, 삽입부(420)는 제1 및 제2 플랜지(12, 22)들 중 어느 하나, 실질적으로 제1 부품(10)의 제1 플랜지(12)에 접하도록 삽입된다. 이럴 경우, 가이드부(400)의 전체 길이는 삽입부(420)가 제1 및 제2 플랜지(12, 22)들 사이에서 제1 플랜지(12)에 충분히 접하도록 약 10㎜ 초과하도록 형성하는 것이 바람직하고, 반대로 사용자의 핸들링에 간섭되지 않도록 약 20㎜ 미만으로 형성하는 것이 바람직하다. 따라서, 가이드부(400)의 전체 길이는 약 10 내지 20㎜를 갖는 것이 바람직하다. 아울러, 가이드부(400)의 전체 길이는 약 15㎜인 것이 더욱 바람직하다. The
탄성부(500)는 가이드부(400)와 기준부(200)가 결합되는 위치, 즉 가이드부(400)의 힌지부(410)에 장착되어 가이드부(400)의 삽입부(420)가 제1 플랜지(12)에 밀착되도록 탄성을 제공한다. 이러면, 본 발명의 단차 측정 기구(100)는 삽입부(420)가 제1 플랜지(12)에 밀착되는 힘과 기준부(200)의 안착부(210)가 제1 부품(10)에 안착되는 힘을 통해 자연스럽게 홀딩력이 생성된다. The
이때, 탄성부(500)는 힌지부(410)가 기준부(200)에 힌지 결합되어 있으므로, 상기의 탄성을 용이하게 제공하기 위해 토션 스프링(torsion spring)을 포함할 수 있다. 이와 달리, 탄성부(500)는 삽입부(420)가 제1 플랜지(12)에 밀착되도록 탄성을 제공할 수 있다면 고무(rubber) 또는 실리콘(silicon)과 같은 탄성 재질을 활용하거나 다양한 체결 구조를 갖는 압축 스프링 또는 인장 스프링과 같은 코일 스프링(coil spring)을 활용할 수 있다. At this time, since the
이와 같이, 제1 및 제2 플랜지(12, 22)들 사이에 삽입되면서 제1 플랜지(12)에 탄성부(500)의 탄성에 의해 밀착되는 가이드부(400)를 측정부(300)가 장착되는 기준부(200)에 결합시킴으로써, 가이드부(400)가 제1 플랜지(12)를 밀착하면서 생성되는 상기의 홀딩력을 통해 제1 및 제2 부품(10, 20)들의 단차를 정확하게 측정할 수 있다. 특히, 터치와 같은 외부 요인이 적용될 경우 상기의 홀딩력을 통해 그 위치가 어느 정도 고정되므로, 단차 측정 공정을 보다 안정적으로 수행할 수 있다. 또한, 가이드부(400)를 제1 및 제2 플랜지(12, 22)들 사이로 쉽게 삽입할 수 있으므로, 이 단차 측정 공정 또한 매우 신속하게 수행할 수 있다. 이로써, 단차 측정에 따른 공정 시간을 단축시킬 수 있다. As such, the
이하, 상기의 홀딩력을 더욱 증가시키기 위한 가이드부(400)의 삽입부(420) 구조에 대해서 도 4a 및 도 4b를 추가적으로 참조하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, the structure of the inserting
도 4a 및 도 4b는 도 1의 B부분을 확대하여 도 1에 도시된 단차 측정 기구의 삽입부에 포함된 마찰부를 나타낸 도면들이다.4A and 4B are enlarged views of the friction part included in the insertion part of the step measuring instrument shown in FIG.
도 4a 및 도 4b를 추가적으로 참조하면, 삽입부(420)는 제1 플랜지(12)와 접하는 부위에 마찰부(422)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 마찰부(422)는 상대적으로 마찰 계수가 큰 고무(rubber) 또는 실리콘(silicon) 재질로 이루어질 수 있다. 4A and 4B, the
이러면, 삽입부(420)는 마찰부(422)에 의해서 제1 플랜지(12)와 사이에서 마찰력이 증가되므로, 상기의 홀딩력도 더욱 증가될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 특징인 가이드부(400)를 통해 단차 측정을 정확하고 신속하게 할 수 있는 효과를 더욱 향상시킬 수 있다. In this case, since the friction force between the
이때, 마찰부(422)는 도 4a에서와 같이 삽입부(420)의 제1 플랜지(12)와 접하는 부위 전체에 면 형태로 형성될 수도 있고, 도 4b에서와 같이 적어도 하나의 돌기 형태로 형성될 수 있다. 여기서, 돌기 형태의 마찰부(422)는 제1 플랜지(12)의 접하는 부위를 일부에서 집중적으로 가압함으로써, 도 4a에서보다 상기의 홀딩력을 더 크게 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다. 이때, 돌기 형태의 마찰부(422)는 삽입부(420)가 제1 플랜지(12)에 평면적으로 안정하게 접하도록 적어도 세 개 이상이 다각형 구도를 갖도록 형성될 수 있다.In this case, the
이하, 도 5를 참조하여 상기에서 설명한 가이드부(400)의 다른 실시예를 설명하고자 한다.Hereinafter, another embodiment of the
도 5는 도 1에 도시된 단차 측정 기구의 다른 실시예에 따른 가이드부를 나타낸 도면이다.5 is a view showing a guide unit according to another embodiment of the step measuring mechanism shown in FIG. 1.
본 실시예에서는, 가이드부를 제외하고는 도 1에 도시된 구성과 동일하므로, 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 번호를 사용하며, 그 중복되는 상세한 설명은 생략하기로 한다.In the present embodiment, except for the guide portion, since it is the same as the configuration shown in Fig. 1, the same reference numerals are used for the same configuration, and the detailed description thereof will be omitted.
도 1 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드부(600)는 기준부(200)에 힌지 결합되는 힌지부(610) 및 힌지부(610)로부터 제1 및 제2 플랜지(12, 22)들 사이로 삽입되면서 힌지부(610)보다 폭이 좁게 형성된 삽입부(620)를 포함한다. 이때, 삽입부(620)는 도 5에서와 같이 힌지부(610)와 한면이 동일 면에서 연장되도록 폭이 좁게 형성될 수도 있고, 힌지부(610)의 중심 위치에서 폭이 좁게 연장되도록 형성될 수 있다.1 and 5, the
이러면, 상대적으로 폭이 넓은 힌지부(610)를 통해서 가이드부(600)가 기준부(200)에 충분히 힌지 결합될 수 있을 뿐만 아니라, 상대적으로 폭이 좁게 형성된 삽입부(620)를 통해서 제1 및 제2 부품(10, 20)들의 제1 및 제2 플랜지(12, 22)들의 사이가 매우 좁게 형성될 경우에도 삽입이 가능하여 정확하고 신속한 단차 측정을 보다 효율적으로 수행할 수 있다.In this case, the
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical and exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
10 : 제1 부품 12 : 제1 플랜지
20 : 제2 부품 22 : 제2 플랜지
100 : 단차 측정 기구 200 : 기준부
210 : 안착부 212 : 접점부
220 : 연장부 230 : 손잡이부
300 : 측정부 400, 600 : 가이드부
410, 610 : 힌지부 420, 620 : 삽입부
422 : 마찰부 500 : 탄성부10: first component 12: first flange
20: second component 22: second flange
100: step measuring instrument 200: reference portion
210: seating portion 212: contact portion
220: extension 230: handle
300: measuring
410, 610: hinge
422: friction portion 500: elastic portion
Claims (7)
상기 다른 부품과 대응되는 상기 기준부에 장착되며, 상기 기준부를 기준으로 상기 두 개의 부품들의 단차를 측정하는 측정부;
상기 플랜지들 사이에 삽입되도록 상기 기준부에 결합되며, 상기 플랜지들 중 어느 하나와 접하는 가이드부; 및
상기 가이드부와 상기 기준부가 결합되는 위치에 장착되며, 상기 가이드부가 상기 접하는 어느 하나의 플랜지에 밀착되도록 탄성을 제공하는 탄성부를 포함하며,
상기 가이드부는
상기 기준부에 힌지 결합되는 힌지부; 및
상기 힌지부로부터 플랜지들 사이로 삽입되어 상기 플랜지들 중 어느 하나와 접하는 삽입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 단차 측정 기구.A reference portion extending horizontally to the other part while seated on one of the two parts, wherein the flanges face each other;
A measurement unit mounted on the reference unit corresponding to the other component and measuring a step between the two components based on the reference unit;
A guide part coupled to the reference part to be inserted between the flanges and in contact with any one of the flanges; And
It is mounted at a position where the guide portion and the reference portion are coupled, and includes an elastic portion for providing elasticity so that the guide portion is in close contact with any one of the flanges in contact with,
The guide portion
A hinge portion hinged to the reference portion; And
And an insertion portion inserted between the hinge portions and contacting any one of the flanges.
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