KR101388684B1 - 압축비료 제조기 - Google Patents

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이완섭
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Abstract

본 발명은 압축비료 제조기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비료분말공급기에 채워진 비료분말이 성형본틀에 공급되고 상부압축프레스의 로드가 하부 방향으로 이동되면서 성형본틀에 채워진 비료분말이 압축되며 압축비료가 용이하게 생성되며 누구나 쉽게 원하는 모양의 압축비료를 생산할 수 있는 압축비료 제조기에 관한 것이다.

Description

압축비료 제조기{machine of manufacturing compresses manure}
본 발명은 압축비료 제조기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비료분말공급기에 채워진 비료분말이 성형본틀에 공급되고 상부압축프레스의 로드가 하부 방향으로 이동되면서 성형본틀에 채워진 비료분말이 압축되며 압축비료가 용이하게 생성되는 압축비료 제조기에 관한 것이다.
비료는 식물 특히 농작물을 튼튼하고 빠르게 생장시키기 위해 개발된 것으로, 그 종류는 성분에 따라 무수히 많으며, 이러한 비료를 농산물에 적절히 공급하게 되면 수확이 많게 되어 농가에 이득이 많게 된다.
일반적인 비료의 경우 작은 알갱이로 되어 있어 논이나 밭 등에서 뿌리기에는 좋으나 산과 같은 곳에서 나무 생장을 위해 비료를 공급할 때에는 대상이 되는 나무 주위에 고랑을 파고 비료를 채워 비료가 서서히 녹게 함으로써 지속적
으로 비료 효과를 도모하고 있으므로 비 또는 바람에 의해 알갱이로 된 비료가 유실될 수 있어 비료 효과가 적어지고 손에 묻게 되어 손을 자주 씻어야 하는 사용상의 불편함이 있다.
토양은 기본적으로 중성이어야만 작물의 생장에 최적의 조건을 갖춘 것이라 할 수 있으며 토양이 산성이건 알칼리성이건 간에 이를 중화시키기 위한 반대 극성을 가진 비료가 필요하고, 산성 토양인 우리 나라와는 달리 일본의 경우에는 토양이 알칼리성이므로 이러한 토양의 중화를 위해서는 산성의 비료가 필요하다.
한국특허공개번호제10-2009-0003580호(2009.01.12)
본 발명은 종래의 문제점을 개선하여 비료분말공급기에 채워진 비료분말이 성형본틀에 공급되고 상부압축프레스의 로드가 하부 방향으로 이동되면서 성형본틀에 채워진 비료분말이 압축되며 압축비료가 용이하게 생성되는 압축비료 제조기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 압축비료 제조기는 비료분말공급기(20)가 슬라이딩바(50) 위에서 성형본틀(10)의 관통홀(12)로 이동된 후 비료분말공급기(20)의 관통홀(22)에 채워진 비료분말(100)이 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 공급되고, 비료분말공급기(20)가 슬라이딩바(50) 위에서 성형본틀(10)의 바같 쪽으로 이동된 다음 상부압축프레스(30)의 로드(32)가 하부 방향으로 이동되면서 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 채워진 비료분말(100)이 압축되며 압축비료(200)가 성형되고, 하부압축프레스(40)의 로드(42)가 상부 방향으로 이동되면서 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 채워진 압축비료(200)가 성형본틀(10)의 관통홀(12) 상부로 배출되어 압축비료(200)가 제조된다.
본 발명의 압축비료 제조기는 비료분말공급기에 채워진 비료분말이 성형본틀에 공급되고 상부압축프레스의 로드가 하부 방향으로 이동되면서 성형본틀에 채워진 비료분말이 압축되며 압축비료가 용이하게 제조되는 효과가 있다.
본 발명의 압축비료는 일반작물 및 특작, 특용수에 이르기까지 폭넓게 사용할 수 있어 장마철 강우기에 비료유실로 인한 농작물 병해와 비료성분 유입으로 인한 하천오염이 줄어들고 상수원 보호에 적지않게 도움이 되며 농가에서는 경영비, 인건비 등이 줄어들어 경영개선에 도움이 되며 작물 생육중 비절현상이나 비료 끊김 현상이 줄게 되어 농산물 다수확이 가능하다.
도 1은 본 발명의 압축비료 제조기에 관한 평면도.
도 2는 본 발명의 압축비료 제조기에 관한 측면도.
도 3은 본 발명의 압축비료 제조기에 관한 평면도.
도 4는 본 발명의 압축비료 제조기에 관한 측면도.
도 5는 본 발명의 압축비료 제조기에 관한 분해사시도.
도 6은 본 발명의 압축비료 제조기에 관한 사시도.
도 7은 본 발명의 압축비료 제조기에 관한 측면도.
도 8은 본 발명의 압축비료 제조기에 관한 분해사시도.
도 9는 본 발명의 압축비료 제조기에 관한 측면도.
도 10은 본 발명의 압축비료 제조기에 관한 측면도.
도 11은 본 발명의 압축비료 제조기에 관한 측면도.
도 12는 본 발명의 압축비료 제조기에서 제조된 압축비료에 관한 사시도.
도 13과 도 14에 도시한 본 발명의 다른 실시예의 관한 사시도.
이하, 본 발명의 압축비료 제조기의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 성형본틀(10)의 본체가 지지될 수 있도록 하부에서 상부 방향으로 제1받침대(60), 제2받침대(62), 제3받침대(64) 및 제4받침대(66)가 각 모서리에 설치되어 있는 4개의 지지대(70)로 결합되어 있으며, 상기 제2받침대(62) 상부면에 성형본틀(10)이 설치되어 있고, 상기 성형본틀(10)은 상하 압축프레스의 로드(32, 42)와 대응되도록 4개의 관통홀(12)이 형성되어 있으며, 상기 성형본틀(10)의 상부에서 비료분말공급기(20)가 좌우 방향으로 이동될 수 있도록 성형본틀(10)과 비료분말공급기(20) 사이에 슬라이딩바(50)가 설치되어 있고,
상기 슬라이딩바(50) 위에서 이동되면서 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 비료분말(100)이 공급될 수 있도록 성형본틀(10)의 바깥쪽에 비료분말공급기(20)가 설치되어 있으며, 상하로 관통된 상태로 비료분말(100)이 채워질 수 있도록 상기 비료분말공급기(20)에 4개의 관통홀(22)이 형성되어 있고, 슬라이딩바(50) 위에서 이동될 수 있도록 비료분말공급기(20)의 바닥면에 롤러(24)가 부착되어 있고, 비료분말공급기(20)의 후면에 걸림돌기(26)가 부착되어 있으며,
상기 제3받침대(64)과 제4받침대(66)에 상부압축프레스(30)가 설치되어 있고, 상부압축프레스(30)는 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 대응되도록 로드(32)가 설치되어 있으며, 상기 제1받침대(60)과 제2받침대(62)에 하부압축프레스(40)가 설치되어 있으며, 하부압축프레스(40)는 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 대응되도록 로드(42)가 설치되어 있으며, 상기 비료분말공급기(20)가 슬라이딩바(50) 위에서 성형본틀(10)의 관통홀(12)로 이동된 후 비료분말공급기(20)의 관통홀(22)에 채워진 비료분말(100)이 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 공급되고, 비료분말공급기(20)가 슬라이딩바(50) 위에서 성형본틀(10)의 바같 쪽으로 이동된 다음 상부압축프레스(30)의 로드(32)가 하부 방향으로 이동되면서 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 채워진 비료분말(100)이 압축되며 압축비료(200)가 성형되고, 하부압축프레스(40)의 로드(42)가 상부 방향으로 이동되면서 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 채워진 압축비료(200)가 성형본틀(10)의 관통홀(12) 상부로 배출되어 압축비료(200)가 제조되는 것을 특징으로 하는 압축비료 제조기에 관한 것이다.
도 1 내지 도 11과 같이 본 발명의 압축비료 제조기는 비료분말공급기(20)가 슬라이딩바(50) 위에서 성형본틀(10)의 관통홀(12)로 이동된 후 비료분말공급기(20)의 관통홀(22)에 채워진 비료분말(100)이 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 공급되고, 비료분말공급기(20)가 슬라이딩바(50) 위에서 성형본틀(10)의 바깥쪽으로 이동된 다음 상부압축프레스(30)의 로드(32)가 하부 방향으로 이동되면서 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 채워진 비료분말(100)이 압축되며 압축비료(200)가 성형되고, 하부압축프레스(40)의 로드(42)가 상부 방향으로 이동되면서 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 채워진 압축비료(200)가 성형본틀(10)의 관통홀(12) 상부로 배출되어 압축비료(200)가 제조된다.
도 1 내지 도 11과 같이 본 발명의 압축비료 제조기는 성형본틀(10)의 본체가 지지될 수 있도록 하부에서 상부 방향으로 제1받침대(60), 제2받침대(62), 제3받침대(64) 및 제4받침대(66)가 각 모서리에 설치되어 있는 4개의 지지대(70)로 결합되어 있으며, 상기 제2받침대(62) 상부면에 성형본틀(10)이 설치되어 있고, 상기 성형본틀(10)은 상하 압축프레스의 로드(32, 42)와 대응되도록 4개의 관통홀(12)이 형성되어 있어 압축비료롤 용이하게 제조할 수 있다.
도 1 내지 도 11과 같이 본 발명의 압축비료 제조기는 슬라이딩바(50) 위에서 이동되면서 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 비료분말(100)이 공급될 수 있도록 성형본틀(10)의 바깥쪽에 비료분말공급기(20)가 설치되어 있으며, 상하로 관통된 상태로 비료분말(100)이 채워질 수 있도록 상기 비료분말공급기(20)에 4개의 관통홀(22)이 형성되어 있고, 슬라이딩바(50) 위에서 이동될 수 있도록 비료분말공급기(20)의 바닥면에 롤러(24)가 부착되어 있고, 비료분말공급기(20)의 후면에 걸림돌기(26)가 부착되어 있어 압축비료롤 용이하게 제조할 수 있다.
도 1 내지 도 11과 같이 본 발명의 압축비료 제조기는 제3받침대(64)과 제4받침대(66)에 상부압축프레스(30)가 설치되어 있고, 상부압축프레스(30)는 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 대응되도록 로드(32)가 설치되어 있으며, 제1받침대(60)과 제2받침대(62)에 하부압축프레스(40)가 설치되어 있으며, 하부압축프레스(40)는 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 대응되도록 로드(42)가 설치되어 있어 압축비료를 용이하게 제조할 수 있다.
도 13과 도 14에 도시한 본 발명의 다른 실시예는 압축비료의 모양을 원통형구조, 사각형구조, 원뿔형구조, 각형구조 등으로 제조할 수 있도록 성형본틀을 교환할 수 있도록 형성하고, 로드의 끝단에 압축판을 장착할 수 있도록 한 특징이 있다.
상기 성형본틀(10)에 형성된 관통홀(12)의 형상에 따라 상부압축프레스(30)의 로드(32)와 하부압축프레스(40)의 로드(42)의 끝단에 관통홀(12)의 형상에 맞는 모양의 압축판을 탈부착할 수 있도록 형성한 압축비료 제조기를 제공하는 데 있다.
상기와 같이 형성한 성형본틀에 압축비료를 넣은 후에 상부압축프레스(30)의 로드(32)의 끝단에 관통구의 형상에 맞는 압축판(32-1)을 체결하여 고정하여 하트모양의 압축비료를 제조할 수 있는 특징이 있다.
10: 성형본틀 20: 비료분말공급기
30: 상부압축프레스 40: 하부압축프레스
80: 압축탱크

Claims (2)

  1. 성형본틀(10)의 본체가 지지될 수 있도록 하부에서 상부 방향으로 제1받침대(60), 제2받침대(62), 제3받침대(64) 및 제4받침대(66)가 각 모서리에 설치되어 있는 4개의 지지대(70)로 결합되어 있으며, 상기 제2받침대(62) 상부면에 성형본틀(10)이 설치되어 있고, 상기 성형본틀(10)은 상하 압축프레스의 로드(32, 42)와 대응되도록 4개의 관통홀(12)이 형성되어 있으며, 상기 성형본틀(10)의 상부에서 비료분말공급기(20)가 좌우 방향으로 이동될 수 있도록 성형본틀(10)과 비료분말공급기(20) 사이에 슬라이딩바(50)가 설치되어 있고, 상기 슬라이딩바(50) 위에서 이동되면서 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 비료분말(100)이 공급될 수 있도록 성형본틀(10)의 바깥쪽에 비료분말공급기(20)가 설치되어 있으며, 상하로 관통된 상태로 비료분말(100)이 채워질 수 있도록 상기 비료분말공급기(20)에 다수개의 관통홀(22)이 형성되어 있고, 슬라이딩바(50) 위에서 이동될 수 있도록 비료분말공급기(20)의 바닥면에 롤러(24)가 부착되어 있고, 비료분말공급기(20)의 후면에 걸림돌기(26)가 부착되어 있으며, 상기 제3받침대(64)과 제4받침대(66)에 상부압축프레스(30)가 설치되어 있고, 상부압축프레스(30)는 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 대응되도록 로드(32)가 설치되어 있으며, 상기 제1받침대(60)과 제2받침대(62)에 하부압축프레스(40)가 설치되어 있으며, 하부압축프레스(40)는 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 대응되도록 로드(42)가 설치되어 있으며, 상기 비료분말공급기(20)가 슬라이딩바(50) 위에서 성형본틀(10)의 관통홀(12)로 이동된 후 비료분말공급기(20)의 관통홀(22)에 채워진 비료분말(100)이 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 공급되고, 비료분말공급기(20)가 슬라이딩바(50) 위에서 성형본틀(10)의 바깥쪽으로 이동된 다음 상부압축프레스(30)의 로드(32)가 하부 방향으로 이동되면서 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 채워진 비료분말(100)이 압축되며 압축비료(200)가 성형되고, 하부압축프레스(40)의 로드(42)가 상부 방향으로 이동되면서 성형본틀(10)의 관통홀(12)에 채워진 압축비료(200)가 성형본틀(10)의 관통홀(12) 상부로 배출되어 압축비료(200)가 제조되도록 형성한 것을 특징으로 하는 압축비료 제조기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 성형본틀(10)에 형성된 관통홀(12)의 형상에 따라 상부압축프레스(30)의 로드(32)와 하부압축프레스(40)의 로드(42)의 끝단에 관통홀(12)의 형상에 맞는 모양의 압축판을 탈부착할 수 있도록 형성한 것을 특징으로 하는 압축비료 제조기.

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