KR101387990B1 - Heater for partial heating and alkali metal thermal to electric converter using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 국부 발열 히터 및 이를 이용하는 알칼리 금속 열전변환기에 관한 것으로, 구체적으로는 세라믹 튜브; 세라믹 코어; 발열부 와이어 및 리드 와이어를 포함하는 발열선; 전원을 공급하는 전원 공급부; 및 상기 세라믹 튜브의 일측을 막는 덮개;를 구비하고, 상기 발열부 와이어는 상기 세라믹 튜브 내부에서 상기 세라믹 코어의 외부에 코일 형상으로 권선되고, 상기 리드 와이어는 상기 세라믹 튜브 내부에서 상기 세라믹 코어에 인접하여 상기 발열부 와이어를 지지함으로써, 발열 부위를 자유롭게 제어할 수 있고, 별도의 절연제를 필요로 하지 않는 국부 발열 히터에 관한 것이다.The present invention relates to a local heating heater and an alkali metal thermoelectric converter using the same, specifically, a ceramic tube; Ceramic core; A heating wire including a heating part wire and a lead wire; A power supply unit supplying power; And a cover for blocking one side of the ceramic tube, wherein the heating part wire is wound in a coil shape outside the ceramic core inside the ceramic tube, and the lead wire is adjacent to the ceramic core inside the ceramic tube. By supporting the heat generating portion wire, the heat generating portion can be freely controlled, and relates to a local heat generating heater that does not require a separate insulation.
Description
본 발명은 국부 발열 히터 및 이를 이용하는 알칼리 금속 열전변환기에 관한 것이다. The present invention relates to a local heating heater and an alkali metal thermoelectric converter using the same.
알칼리 금속 열전변환기(Alkali Metal Thermal to Electric Converter, AMTEC)란 열 에너지를 직접 전기에너지로 변환시키는 특성이 있는 열변환 전기발생장치로서 이온전도성을 갖는 베타 알루미나 고체전해질(BASE, Beta-Alumina Solid Electrolyte)의 양단에 온도차를 주면 셀 내부에 충전된 액체 나트륨의 증기압 차가 추진력이 되어 느슨하게 결합하고 있는 격자산소 틈새 층으로 나트륨 이온의 이동이 일어나게 된다. 전해질을 통과한 나트륨 이온은 응축과정에서 전극표면에서 중성화(Neutralization) 되어 전기를 발생하게 된다. 이때 출력형태는 저전압, 대전류가 발생하게 되는데 이들을 모듈화하여 모을 경우 대용량 발전이 가능하다.Alkali Metal Thermal to Electric Converter (AMTEC) is a thermal conversion electric generator that converts thermal energy directly into electrical energy. When the temperature difference is applied at both ends of the cell, the vapor pressure difference of the liquid sodium charged inside the cell is the driving force, and the movement of sodium ions occurs to the lattice oxygen gap layer which is loosely bound. Sodium ions that pass through the electrolyte are neutralized at the electrode surface during condensation to generate electricity. At this time, low voltage and high current are generated in the output form. If they are modularized, large capacity power generation is possible.
현재는 우주용의 전력원으로 반도체식의 열전발전시스템이 사용되고 있으나 효율이 낮고, 발전시스템이 무거운 단점이 있다. AMTEC기술은 이러한 열전소자를 이용하는 열전발전시스템을 대체하기 위해 개발이 시작된 기술이며, 단위면적당 높은 전력밀도와 고효율, 저가격 그리고 사용 중에는 안정성이 유지되는 것을 요구하고 있는 것이 특징이다. AMTEC기술은 다른 직접적인 열전변환장치보다 높은 변환효율을 갖고 있으며, 또한 사용연료도 화석연료, 태양에너지, 방사성 동위원소, 원자로 등의 다양한 열원을 사용하여 직접 전기로 변환할 수 있다.Currently, a semiconductor type thermoelectric power generation system is used as a space power source, but the efficiency is low and the power generation system is heavy. AMTEC technology is a technology that has been developed to replace the thermoelectric power generation system using the thermoelectric element, and is characterized by high power density per unit area, high efficiency, low cost, and stability during use. AMTEC technology has higher conversion efficiency than other direct thermoelectric converters, and the fuel used can also be converted directly into electricity using a variety of heat sources such as fossil fuel, solar energy, radioactive isotopes, and reactors.
여기서, AMTEC기술은 종래의 발전기술과는 달리 터빈이나 보일러와 같은 구동부가 없이 열원으로서 가스 연소열은 물론, 폐열, 태양열, 지열 및 방사성동위원소 등의 열원을 이용하여 고효율 열변환 발전기술로서 수백 MW급 규모의 대용량 전력을 생산할 수 있는 미래지향적인 신발전기술로 평가 받고 있다. 특히 단위질량당 출력밀도가 태양광 발전, 스터링 엔진에 약 2~3배 정도이므로 우주용, 군사용 및 고온 폐열을 이용한 전원기술에 광범위하게 응용이 가능하고 액체금속의 순환을 위한 모세관윅을 채용하므로써 기계적인 요소가 불필요하므로 장치의 안정성이 큰 장점을 갖고 있다.Here, unlike the conventional power generation technology, unlike the conventional power generation technology, hundreds of MW as a high efficiency heat conversion power generation technology using heat sources such as waste heat, solar heat, geothermal heat and radioisotope as well as gas combustion heat as a heat source without a driving unit such as a turbine or a boiler. It is evaluated as a future-oriented footwear technology that can produce large-scale electric power of scale. In particular, the power density per unit mass is about 2 ~ 3 times higher than that of photovoltaic power generation and sterling engines, so it can be widely applied to power technology using space, military, and high temperature waste heat. Since the mechanical element is unnecessary, the stability of the device has a big advantage.
또한 AMTEC은 고효율로 MW급의 대용량의 열전기 변환기 활용은 물론 열병합으로 복합 이용시에는 70%이상의 에너지 이용율을 향상시킬 수 있어 무소음 발전 및 에너지 유효 이용율의 증대와 피크 부하저감 등을 위해서 연구개발의 필요성이 큰 기술이라고 할 수 있다.In addition, AMTEC can use MW-class large-capacity thermoelectric converters with high efficiency and can improve energy utilization of more than 70% when combined with cogeneration. Therefore, it is necessary to research and develop for noise-free power generation, increase of energy effective utilization rate, and peak load reduction. It's a big technology.
한편, 발열체는 온도를 높이기 위해 사용하는 장치로서 전기저항으로 인해 열과 빛을 발산하는 장치이다. 발열체가 전기의 흐름을 발생시키기 위하여 양극과 음극으로 형성된 회로를 형성하여야 하며, 양 단자 사이에 형성되는 저항에 의한 발열 및 용도에 따라서는 발열에 수반하는 발광(ex. 전구)을 제어하여야 한다. On the other hand, the heating element is a device used to increase the temperature is a device that emits heat and light due to the electrical resistance. In order for the heating element to generate the flow of electricity, a circuit formed of a positive electrode and a negative electrode should be formed, and the heat generated by the resistance formed between both terminals and the light emitted by the heat (ex. Electric bulb) depending on the use should be controlled.
발열체의 제어는 금속 및 비금속 발열체 모두 발열체의 형상과 비저항의 함수로 설계 및 형상화된 발열부에 일정한 전기에너지를 가하여 원하는 온도까지 발열을 하게 되며, 종래의 발열체는 형태에 따라 파이프형, 투입형, 주물형, 밴드형, 카트리지형, 코일형 등으로 구분할 수 있다. The control of the heating element generates heat up to the desired temperature by applying a certain electric energy to the heating element which is designed and shaped as a function of the heating element's shape and the resistivity of both the metal and the non-metal heating element. It can be divided into casting type, band type, cartridge type and coil type.
그러나, AMTEC 연구 개발에 있어, 매우 얇은 봉타입 발열체로서 끝단 또는 발열체의 일부만을 발열하는 장치를 구하고자 하였으나 종래의 발열체의 경우, 최소 발열량을 위한 발열체의 크기와 형상이 적합하지 않았으며, 발열 부의 위치 및 발열구간을 자유로이 제어할 수 있는 발열체는 존재하지 않았다.In the AMTEC research and development, however, an attempt was made to obtain a device that generates only a portion of the end or the heating element as a very thin rod-type heating element. However, in the case of the conventional heating element, the size and shape of the heating element for the minimum heating amount was not appropriate. There is no heating element that can freely control the position and heating section.
본 발명의 목적은, 발열부의 두께를 제어하고, 기계적 특성을 개선시킬 수 있는 국부 발열 히터를 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a locally generated heater that can control the thickness of the heat generating portion and improve the mechanical properties.
또한, 본 발명의 목적은 발열부의 온도를 선택적으로 올릴 수 있으며 내구성을 확보하고, 발열부 위치를 용이하게 조절할 수 있는 국부 발열 히터를 제공하는 것이다.It is also an object of the present invention to provide a locally generated heater that can selectively raise the temperature of the heat generating portion, ensures durability, and can easily adjust the position of the heat generating portion.
또한, 본 발명은 다양한 형상의 발열 히터로 제작할 수 있으며, 절연을 위한 별도의 충진재가 필요 없어 분리 및 수리가 용이한 국부 발열 히터를 제공하는 것이다. In addition, the present invention can be produced with a heating heater of a variety of shapes, it does not need a separate filler for insulation to provide a local heating heater that is easy to remove and repair.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일측이 막혀있는 세라믹 튜브(2); 상기 세라믹 튜브(2)의 내부에 수납되는 세라믹 코어(3a, 3b); 발열부 와이어(4b) 및 리드 와이어(4a)를 포함하는 발열선(4); 상기 발열선(4)의 양단에 연결되어 전원을 공급하는 전원 공급부(5); 및 상기 세라믹 튜브(2)에서 돌출된 발열선(4)이 관통되고, 상기 세라믹 튜브(2)의 일측을 막는 덮개(6);를 구비하고, 상기 발열부 와이어(4b)는 상기 세라믹 튜브(2) 내부에서 상기 세라믹 코어(3a, 3b)의 외부에 코일 형상으로 권선되고, 상기 리드 와이어(4a)는 상기 세라믹 튜브(2) 내부에서 상기 세라믹 코어(3a, 3b)에 인접하여 상기 발열부 와이어(4b)를 지지하고, 상기 리드 와이어(4a)의 두께는 상기 발열부 와이어(4b)의 두께보다 두꺼운 국부 발열 히터(1)를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a ceramic tube (2) is blocked on one side; Ceramic cores (3a, 3b) housed in the ceramic tube (2); A heating wire 4 including a
또한, 본 발명은 상기 국부 발열 히터를 포함하는 알칼리 금속 열전변환기를 제공한다.In addition, the present invention provides an alkali metal thermoelectric converter including the local heating heater.
본 발명은 세라믹 튜브 내부에 위치한 세라믹 코어를 이용하여, 발열부의 두께를 제어할 수 있고, 코일링의 밀도 및 기계적 특성을 개선시킬 수 있다. The present invention can control the thickness of the heat generating portion by using a ceramic core located inside the ceramic tube, and can improve the density and mechanical properties of the coiling.
또한, 본 발명은 리드 와이어의 두께를 두껍게 하고 발열부 와이어 두께를 얇게 함으로서 발열부의 온도를 선택적으로 올릴 수 있으며 내구성을 확보할 수 있다. In addition, the present invention can increase the temperature of the heat generating portion selectively by increasing the thickness of the lead wire and the thickness of the heat generating portion wire can be secured durability.
또한, 본 발명은 외부에 세라믹 튜브를 구비하여 외부의 환경과 발열체를 격리하여 발열체의 수명을 길게 할 수 있으며, 절연 등 접촉의 문제가 없기 때문에 굵기를 얇게 줄일 수 있고 고온부의 위치를 확인할 수 있다.In addition, the present invention is provided with a ceramic tube on the outside to isolate the external environment and the heating element to increase the life of the heating element, there is no problem of contact, such as insulation can be reduced in thickness and the position of the hot portion can be confirmed. .
또한, 본 발명은 코일링 소재, 회수 및 코일링 부위에 따라 발열부 위치 및 온도를 용이하게 조절할 수 있다.In addition, the present invention can easily adjust the position and temperature of the heating portion according to the coiling material, the number of times and the coiling site.
또한, 본 발명은 다양한 형상의 발열 히터로 제작할 수 있으며, 세라믹 코어와 외부의 세라믹 튜브 사이에 절연을 위한 별도의 충진재가 필요 없어 분리 및 수리가 용이하다. In addition, the present invention can be produced by a heating heater of various shapes, it is easy to remove and repair because no separate filler for insulation between the ceramic core and the external ceramic tube.
도 1은 본 발명의 국부 발열 히터의 일실시예를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 국부 발열 히터의 일실시예를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 국부 발열 히터의 일실시예를 나타내는 사진이다.
도 4는 종래의 발열 히터를 나타내는 도면이다.1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a local heating heater of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a local heat generating heater of the present invention.
Figure 3 is a photograph showing an embodiment of a local heating heater of the present invention.
4 is a view showing a conventional heating heater.
이하, 첨부된 도면의 도시된 실시예들을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the illustrated embodiments of the accompanying drawings, the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 국부 발열 히터(1)의 단면도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명은 일측이 막혀있는 세라믹 튜브(2); 상기 세라믹 튜브(2)의 내부에 수납되는 세라믹 코어(3a, 3b); 발열부 와이어(4b) 및 리드 와이어(4a)를 포함하는 발열선(4); 상기 발열선(4)의 양단에 연결되어 전원을 공급하는 전원 공급부(5); 및 상기 세라믹 튜브(2)에서 돌출된 발열선(4)이 관통되고, 상기 세라믹 튜브(2)의 일측을 막는 덮개(6);를 구비하고, 상기 발열부 와이어(4b)는 상기 세라믹 튜브(2) 내부에서 상기 세라믹 코어(3a, 3b)의 외부에 코일 형상으로 권선되고, 상기 리드 와이어(4a)는 상기 세라믹 튜브(2) 내부에서 상기 세라믹 코어(3a, 3b)에 인접하여 상기 발열부 와이어(4b)를 지지하고, 상기 리드 와이어(4a)의 두께는 상기 발열부 와이어(4b)의 두께보다 두꺼운 국부 발열 히터(1)를 제공한다.
1 is a cross-sectional view of a local heating heater 1 according to an embodiment of the present invention. Referring to Figure 1, the present invention is one side of the ceramic tube (2) is blocked; Ceramic cores (3a, 3b) housed in the ceramic tube (2); A heating wire 4 including a
상기 국부 발열 히터(1)는, 세라믹 튜브의 내부(2)에 세라믹 코어(3a, 3b)를 코일 형태로 권선된 발열부 와이어(4b) 및 이를 지지하는 리드 와이어(4a)를 포함하는 발열선(4)을 구비하고 있으며, 상기 발열선(4)의 양단은 전원 공급부(5)로부터 전원을 공급받아 세라믹 튜브(2) 내부의 발열부 와이어(4b)가 가열될 수 있도록 한다.The local heating heater 1 may include a heating wire including a
이때, 상기 리드 와이어(4a)의 두께는 발열부 와이어(4b)의 두께에 비하여 두꺼운 것이 바람직하고, 구체적으로 발열부 와이어(4b)의 두께는 0.5 내지 1mm 이고, 리드 와이어(4a)의 두께는 2 내지 3mm 인 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.At this time, the thickness of the
상기 발열부 와이어(4b)의 두께가 리드 와이어(4a)의 두께에 비하여 얇게 구비됨으로써, 코일 형태로 권선된 발열부 와이어(4b) 부분의 저항을 높일 수 있으며, 그에 따라 온도를 선택적으로 올릴 수 있고, 내구성 확보가 가능하다. Since the thickness of the
상기 발열부 와이어(4b) 및 리드 와이어(4a)를 포함하는 발열선(4)은 NiCr, Pt 등의 탄성이 있는 금속 군에서 선택되는 하나 이상의 금속으로 이루어지는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
The heating wire 4 including the
상기 세라믹 튜브(2) 내부에 구비되는 세라믹 코어(3a, 3b)는 상기 세라믹 튜브(2)의 길이 방향으로 내부가 비어 있는 관 형상을 나타내는 것이 바람직하다. 상기 세라믹 코어(3a, 3b)는 발열부 와이어(4b)가 권선되어 발열되는 부위의 두께를 제어하고, 발열부 와이어(4b)가 코일 형상으로 권선될 때 코일링 밀도 및 기계적 특성을 개선시키는 역할을 하는 것으로, 상기 발열부 와이어(4b)는 도 1에 나타낸 바와 같이 상기 세라믹 코어(3a, 3b)의 끝단 또는 도 2에 나타낸 바와 같이 상기 세라믹 코어(3a, 3b)의 중단에 코일 형상으로 권선되는 것이 바람직하고, 상기 발열부 와이어(4b)가 코일링 된 부위를 조절함으로써, 발열 히터에서 발열되는 위치를 자유롭게 조절할 수 있다.It is preferable that the
상기 세라믹 코어(3a, 3b)는 Al2O3 또는 SiO2로 이루어진 것이 바람지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
The
상기 세라믹 튜브(2)는 도 1 및 도 2에서 일측이 막혀있는 일자형 관의 형태로 구비되어 있지만, 이에 한정되지 않으며, 국부 발열 히터(1)의 용도에 따라 다양한 형상으로 제작하는 것이 가능하다. 또한, 세라믹 튜브(2)는 외부 환경과 발열선(4)을 격리시키고, 발열선(4)의 내구성을 향상시키고, 절열 등의 접촉문제가 없기 때문에 별도의 절연제가 불필요하여 국부 발열 히터(1)의 두께를 종래 히터에 비하여 얇게 제조할 수 있으며, 고온부의 위치를 쉽게 확인할 수 있다.Although the ceramic tube 2 is provided in the form of a straight tube in which one side is blocked in FIGS. 1 and 2, the present invention is not limited thereto, and the ceramic tube 2 may be manufactured in various shapes according to the use of the local heating heater 1. In addition, since the ceramic tube 2 isolates the heating environment 4 from the external environment, improves the durability of the heating wire 4, and there is no contact problem such as thermal insulation, a separate insulation is unnecessary, and thus, the local heating heater 1 The thickness can be manufactured thinner than the conventional heater, and the position of the hot portion can be easily confirmed.
상기 세라믹 튜브(2)는 고온형 세라믹 튜브인 것이 바람직하고, 구체적으로는 알루미나 또는 석영관으로 이루어지는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
Preferably, the ceramic tube 2 is a high temperature ceramic tube, and specifically, the ceramic tube 2 is preferably made of alumina or quartz tube, but is not limited thereto.
상기 국부 발열 히터(1)는 알칼리 금속 열전변환기용 국부 발열 히터인 것이 바람직하고, 상기 알칼리 금속 열전변환기에서 전해질층 내부에서 알칼리 금속을 이온 형태로 전환시킬 수 있도록 고온부를 형성시키는 역할을 할 수 있다. 이때, 상기 국부 발열 히터(1)는 종래의 히터에 비하여, 두께가 얇고, 알칼리 금속 열전변환기의 내부의 원하는 위치에 온도를 쉽게 제어할 수 있다.
The local heating heater 1 is preferably a local heating heater for an alkali metal thermoelectric converter, and may serve to form a high temperature part to convert the alkali metal into an ion form in the electrolyte layer in the alkali metal thermoelectric converter. . At this time, the local heating heater 1 is thinner than the conventional heater, and can easily control the temperature at a desired position inside the alkali metal thermoelectric converter.
또한, 본 발명은 상기 국부 발열 히터(1)를 포함하는 알칼리 금속 열전변환기를 제공한다. 이때, 상기 알칼리 금속 열전변환기에서, 상기 국부 발열 히터(1)는 내부 히터의 역할을 하는 것이 바람직하고, 상기 알칼리 금속 열전변환기는 내부히터, 베타"-알루미나(β"- Al2O3) 전해질, 전해질부의 외부에 위치한 외부 히터를 포함하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
In addition, the present invention provides an alkali metal thermoelectric converter including the local heat generator (1). At this time, in the alkali metal thermoelectric converter, it is preferable that the local heating heater 1 serves as an internal heater, and the alkali metal thermoelectric converter is an internal heater, beta "-alumina (β" -Al 2 O 3 ) electrolyte. It is preferable to include an external heater located outside the electrolyte, but is not limited thereto.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
However, the following examples are illustrative of the present invention, and the present invention is not limited to the following examples.
<실시예 1>≪ Example 1 >
도 1에 나타낸 바와 같이, 일측이 막혀있고, 알루미나(Al2O3)로 이루어진 세라믹 튜브(2); 상기 세라믹 튜브의 내부에 수납되고, 알루미나로 이루어진 세라믹 코어(3a, 3b); NiCr로 이루어지고, 두께가 1mm 인 발열부 와이어(4b) 및 두께가 3mm 인 리드 와이어(4a)를 포함하는 발열선(4); 상기 발열선(4)의 양단에 연결되어 전원을 공급하는 전원 공급부(5); 및 상기 세라믹 튜브(2)에서 돌출된 발열선(4)이 관통되고, 상기 세라믹 튜브(2)의 일측을 막는 덮개(6);를 구비하고, 상기 발열부 와이어(4b)는 상기 세라믹 튜브(2) 내부에서 상기 세라믹 코어(3a, 3b)의 끝단에 코일 형상으로 100회 권선되고, 상기 리드 와이어(4a)는 상기 세라믹 튜브(2) 내부에서 상기 세라믹 코어(3a, 3b)에 인접하여 상기 발열부 와이어(4b)를 지지하는 두께가 3mm인 국부 발열 히터(1)를 제조하였다.
1, the closed and the one side, the ceramic tube (2) made of alumina (Al 2 O 3);
<실시예 2><Example 2>
상기 실시예 1에 있어서, 상기 발열부 와이어(4b)의 두께가 0.5mm 이고, 상기 리드 와이어(4a)의 두께가 3mm인 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 실시하여 국부 발열 히터(1)를 제조하였다.
In the first embodiment, the local heating heater 1 is implemented in the same manner as in the first embodiment except that the thickness of the heat generating
<실시예 3>≪ Example 3 >
상기 실시예 1에 있어서, 상기 상기 발열부 와이어(4b)는 상기 세라믹 튜브(2) 내부에서 상기 세라믹 코어(3a, 3b)의 중단에 코일 형상으로 100회 권선되고, 상기 세라믹 코어(3a, 3b)의 끝단에 리드 와이어(4a)가 길이 방향으로 구비되어 발열부 와이어(4b)를 지지하는 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 발열 히터(1)를 제조하였다.
In the first embodiment, the
<실험예><Experimental Example>
상기 실시예 1 내지 3에서 제조된 국부 발열 히터에 대하여, 발열선 양단에 100W의 전압을 걸고, 국부 발열 히터에서 발열부 와이어가 권선된 부위 및 권선되지 않은 부위의 온도를 측정한 결과 하기 표 1과 같다.In the local heating heaters manufactured in Examples 1 to 3, a voltage of 100 W was applied to both ends of the heating wire, and the temperature of the portion of the heating portion wire wound and the portion of the heating portion of the local heating heater was measured. same.
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 내지 3의 국부 발열 히터는 발열부 와이어가 권선된 부위 및 권선되지 않은 부위의 온도를 용이하게 제어할 수 있으며, 발열되는 구간을 용이하게 제어할 수 있고, 세라믹 튜브 내에 별도의 충진제가 필요하지 않아 제조가 용이함을 알 수 있다.As shown in Table 1, the local heating heaters of Examples 1 to 3 can easily control the temperature of the portion of the heating portion wire winding and the portion of the non-winding portion, it is possible to easily control the section that generates heat It can be seen that it is easy to manufacture because no additional filler is required in the ceramic tube.
또한, 알칼리 금속 열전변환기의 전해질 내부에서, 원하는 위치의 온도 제어가 간편하여, 알칼리 금속 열전변환기의 운전 효율 및 내구성을 향상시킬 수 있다.
In addition, in the electrolyte of the alkali metal thermoelectric converter, temperature control at a desired position is simple, and thus the operating efficiency and durability of the alkali metal thermoelectric converter can be improved.
본 발명은 도면에 도시된 일실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary and will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. . Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.
1: 국부 발열 히터 2: 세라믹 튜브
3a, 3b: 세라믹 코어 4: 발열선
4a: 리드 와이어 4b: 발열부 와이어
5: 전원 공급부 6: 덮개1: local heating heater 2: ceramic tube
3a, 3b: ceramic core 4: heating wire
4a:
5: power supply 6: cover
Claims (7)
상기 세라믹 튜브의 내부에 수납되는 세라믹 코어;
발열부 와이어 및 리드 와이어를 포함하는 발열선;
상기 발열선의 양단에 연결되어 전원을 공급하는 전원 공급부; 및
상기 세라믹 튜브에서 돌출된 발열선이 관통되고, 상기 세라믹 튜브의 일측을 막는 덮개;를 구비하고,
상기 발열부 와이어는 상기 세라믹 튜브 내부에서 상기 세라믹 코어의 끝단 또는 중단의 외부에 코일 형상으로 권선되고,
상기 리드 와이어는 상기 세라믹 튜브 내부에서 상기 세라믹 코어에 인접하여 상기 발열부 와이어를 지지하고,
상기 리드 와이어의 두께가 상기 발열부 와이어의 두께보다 두꺼움에 따라 발열부 와이어의 온도를 선택적으로 올릴 수 있는 국부 발열 히터.A ceramic tube with one side blocked;
A ceramic core housed inside the ceramic tube;
A heating wire including a heating part wire and a lead wire;
A power supply unit connected to both ends of the heating wire to supply power; And
And a cover penetrating the heating wire protruding from the ceramic tube and blocking one side of the ceramic tube.
The heating part wire is wound in a coil shape outside the end or the middle of the ceramic core inside the ceramic tube,
The lead wire is adjacent to the ceramic core in the ceramic tube to support the heating part wire,
Local heating heater that can selectively raise the temperature of the heating portion wire as the thickness of the lead wire is thicker than the thickness of the heating portion wire.
상기 발열부 와이어의 두께는 0.5 내지 1mm 이고, 상기 리드 와이어의 두께는 2 내지 3mm 인 것을 특징으로 하는 국부 발열 히터.The method according to claim 1,
The thickness of the heating portion wire is 0.5 to 1mm, the thickness of the lead wire is a local heating heater, characterized in that 2 to 3mm.
상기 발열선은 NiCr 및 Pt으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 금속으로 이루어진 것을 특징으로 하는 국부 발열 히터.The method according to claim 1,
The heating wire is a local heating heater, characterized in that made of at least one metal selected from the group consisting of NiCr and Pt.
상기 세라믹 튜브 및 세라믹 코어는 Al2O3 또는 SiO2로 이루어진 것을 특징으로 하는 국부 발열 히터.The method according to claim 1,
Wherein said ceramic tube and ceramic core are made of Al 2 O 3 or SiO 2 .
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