KR101385523B1 - Manufacturing method for lgf composite unit for key pad - Google Patents

Manufacturing method for lgf composite unit for key pad Download PDF

Info

Publication number
KR101385523B1
KR101385523B1 KR1020120073321A KR20120073321A KR101385523B1 KR 101385523 B1 KR101385523 B1 KR 101385523B1 KR 1020120073321 A KR1020120073321 A KR 1020120073321A KR 20120073321 A KR20120073321 A KR 20120073321A KR 101385523 B1 KR101385523 B1 KR 101385523B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
light guide
film
unit
light
guide film
Prior art date
Application number
KR1020120073321A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140005609A (en
Inventor
손도현
Original Assignee
(주)모던테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)모던테크 filed Critical (주)모던테크
Priority to KR1020120073321A priority Critical patent/KR101385523B1/en
Publication of KR20140005609A publication Critical patent/KR20140005609A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101385523B1 publication Critical patent/KR101385523B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/22—Illumination; Arrangements for improving the visibility of characters on dials
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)

Abstract

본 발명은 본 발명은 발광 모듈(module)용 도광 필름(light guide film) 적층 유니트(composite unit)의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 제조방법은 (A) 전면에 다수의 도광 패턴이 형성된 도광 필름의 이면에 점착층이 형성된 광확산 필름을 합지하여 합지 필름을 형성하는 단계 및 (B) 상기한 합지 필름 상의 각각의 도광 패턴의 외곽 주변부를 동시에 프레스 커팅하여 다수의 도광 필름 적층 유니트를 한꺼번에 형성하는 단계로 구성되며, 본 발명에 따른 제조방법에 의하면, 도광 필름과 광확산 필름 간의 점착 시 층간 기포 발생 우려가 없음과 아울러, 점착 위치 어긋남으로 인한 불량 발생 우려를 원천적으로 제거함으로써 높은 품질 신뢰도를 담보할 수 있음과 아울러, 도광 필름(유니트)와 광확산 필름(유니트)의 합지를 유니트 단위로 개별적으로 진행하지 않고 다수의 유니트를 포함하는 조립체 단위로 수행한 다음, 1:1 프레스 커팅에 의하여 동시에 타발함으로써 도광 필름 적층 유니트를 높은 생산 수율 및 높은 공정 효율성으로 제조할 수가 있으므로 우수한 생산성 및 경제성을 가지며, 기존 공정 대비 약 80%의 제조 단가 절감을 이룰 수가 있다. The present invention relates to a manufacturing method of a light guide film laminated unit for a light emitting module, and the manufacturing method according to the present invention includes a plurality of light guide patterns formed on a front surface of (A). Laminating a light-diffusion film having an adhesive layer formed on the back surface of the light guide film to form a laminated film; and (B) simultaneously pressing and cutting the outer periphery of each light guide pattern on the laminated film to form a plurality of light guide film stacking units at once. According to the manufacturing method according to the present invention, there is no fear of interlayer bubble generation during adhesion between the light guide film and the light diffusing film, and at the same time eliminates the possibility of defects caused by misalignment of the adhesive position, thereby ensuring high quality reliability. In addition, the lamination of the light guide film (unit) and the light diffusing film (unit) separately can be carried out in units of units. Since the light guide film lamination unit can be manufactured with high production yield and high process efficiency by performing simultaneously in an assembly unit including a plurality of units and then simultaneously punching by 1: 1 press cutting, it has excellent productivity and economy. The manufacturing cost can be reduced by about 80% compared to the process.

Description

발광 모듈용 도광 필름 적층 유니트의 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR LGF COMPOSITE UNIT FOR KEY PAD} Manufacturing method of light guide film lamination unit for light emitting module {MANUFACTURING METHOD FOR LGF COMPOSITE UNIT FOR KEY PAD}

본 발명은 발광 모듈(module)용 도광 필름(light guide film) 적층 유니트(composite unit)의 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 도광 필름과 광확산 필름 또는 테이프의 합지 적층체를 동시에 프레스 가공함으로써 휴대폰의 문자부 또는 도안부를 이루는 휴대폰 PCB 부분에의 조립 시간을 현격히 단축하여 생산수율의 현저한 향상 및 인건비 절감, 불량률 저감을 이룰 수가 있는, 모바일 기기의 발광 모듈용 도광 필름 적층 유니트의 효과적이면서도 효율적인 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a light guide film stacking unit for a light emitting module, and more particularly, by simultaneously pressing a laminated stack of a light guide film and a light diffusing film or tape. Effective and efficient manufacturing of the light guide film lamination unit for light emitting modules of mobile devices, which can significantly improve the production yield, reduce labor cost, and reduce the defective rate by significantly shortening the assembly time on the mobile phone PCB part that forms the character part or the design part of the mobile phone. It is about a method.

일반적으로, 휴대폰(피쳐 폰: Feature Phone), MP3(MPEG(Moving Pictures Experts Group)-1 Audio Layer-3), PMP(Portable Media Player), PDA(Personal Digital Assistant), 랩톱(laptop) 노트북, 미니 노트북, UMPC(Ultra-mobile Personal Computer), 태블릿 PC, 스마트폰(smart phone), 차량 거치용 네비게이션(Navigation), 휴대용 게임기기(Play Station Portable), 전자사전 등 휴대 가능한 모바일 기기(mobile device)에 사용되는 발광 모듈, 구체적인 예로써는 키패드 모듈은 신호 발생이나 여러 가지 부가 기능을 수행하기 위한 스위치부로서 사용되고 있으며, 야간이나 어두운 장소에서 메뉴키나 취소를 위한 도안이나 숫자 또는 문자 키의 식별 및 그에 따른 용이한 버튼 조작이 가능하도록 별도의 조명부를 구비하고 있다.Typically, mobile phones (feature phones), MP3s (Moving Pictures Experts Group), MP3 (Portable Media Players), personal digital assistants (PDAs), laptops, minis For portable mobile devices such as laptops, ultra-mobile personal computers (UMPCs), tablet PCs, smart phones, car navigation, Play Station Portable, and electronic dictionaries The light emitting module used, as a specific example, the keypad module is used as a switch unit for generating signals or performing various additional functions, and is easy to identify and easily identify patterns or numbers or letter keys for menu keys or cancellations at night or in dark places. It is equipped with a separate lighting unit to enable one button operation.

종래 발광 모듈로서는 EL(electro luminescence) 키패드 모듈, 톱뷰우(top view) 키패드 모듈, 그리고 사이드 뷰우(side view) 키패드 모듈이 알려져 있다.Conventional light emitting modules are known as EL (electro luminescence) keypad modules, top view keypad modules, and side view keypad modules.

상기한 EL(electro luminescence) 키패드 모듈은 일반적으로 PCB 상에 돔시트, EL 시트 및 키패드가 놓여지도록 구성되며, 키패드를 누르면 돔 시트의 금속편과 PCB의 접점단자가 연결되고 이에 의해 EL 시트가 발광하여 키패드를 균일하게 조명하게 된다. The electro luminescence (EL) keypad module is generally configured to place a dome sheet, an EL sheet and a keypad on a PCB. When the keypad is pressed, a metal piece of the dome sheet and a contact terminal of the PCB are connected, whereby the EL sheet emits light. The keypad is illuminated evenly.

상기한 EL 키패드 모듈은 슬림(slim)하며 높은 품질의 균일한 조명 및 다양한 컬러 구현이 가능하다는 장점은 있으나, 전력소모가 크고 인버터가 필요하며 상대적으로 엘이디보다 단수명성이고, LCD 모듈에 노이즈(noise)를 일으켜 신뢰성이 떨어지며 특히 제작비용의 상승을 피할 수 없다는 문제점이 있다.The above EL keypad module has the advantage of being slim and providing high quality uniform illumination and various colors, but the power consumption is large, an inverter is required, and it is relatively shorter than the LED, and noise is generated in the LCD module. ), The reliability is lowered, and there is a problem in particular that an increase in manufacturing cost is inevitable.

한편, 상기한 EL 키패드 모듈의 문제점을 보완하기 위한 간접조명 방식의 일반적인 톱 뷰우 키패드 모듈은 PCB 상에 돔 시트, 다수의 간접조명용 LED, 도광 필름 및 키패드로 구성되어 있으며, 키패드를 누르면 돔 시트의 금속편과 PCB의 접점단자가 접촉되고 이에 의해 LED가 발광하면 도광 필름의 광 분산 및 방향 전환에 의해 키패드가 면광원으로 발광하도록 구성되어 있으나, 다수개의 LED를 필요로 하며 휘도 편차가 심하고 두께가 증가된다는 문제점이 있다.On the other hand, the general top view keypad module of the indirect lighting method to supplement the above problems of the EL keypad module is composed of a dome sheet, a plurality of indirect lighting LED, a light guide film and a keypad on the PCB, press the keypad of the dome sheet When the metal piece contacts the contact terminal of the PCB and the LED emits light, the keypad is configured to emit light as a surface light source by the light dispersion and the change of direction of the light guide film. However, a plurality of LEDs are required and the brightness variation is severe and the thickness is increased. There is a problem.

도 1은 일반적인 톱 뷰우 키패드 모듈의 사진으로서 점선으로 표시한 원 내에 위치하는 것이 LED이다. 1 is a photograph of a typical top view keypad module, the LED being located in a circle indicated by a dotted line.

마찬가지로 간접조명 방식의 일반적인 사이드 뷰우 키패드 모듈은 전술한 톱 뷰우 키패드 모듈과는 달리 슬림화가 가능하도록 하나 또는 두개의 LED를 PCB의 측면에 배치한 것 외에는 톱 뷰우 키패드 모듈과 실질적으로 동일하다.Likewise, the general side view keypad module of the indirect lighting method is substantially the same as the top view keypad module except that one or two LEDs are disposed on the side of the PCB so as to be slim, unlike the above-described top view keypad module.

도 2a는 일반적인 사이드 뷰우 키패드 모듈의 작동 원리 설명도이고, 도 2b 및 도 2c는 각각 온오프 상태를 나타내는 사진이며, 도 2d는 최근 널리 적용되고 있는 터치스크린 타입의 스마트 폰과 같은 모바일 기기에 있어서의 온오프 상태를 나타내는 사진으로서, 키패드가 메뉴키와 취소키의 단 두 개만으로 이루어져 있는 형태를 나타낸다. Figure 2a is a diagram illustrating the operation principle of a general side view keypad module, Figure 2b and 2c is a photograph showing the on-off state, respectively, Figure 2d is a mobile device such as a smart phone of the touch screen type that is widely applied recently A photo showing the on and off states of the keypad, in which the keypad consists of only two menu keys and a cancel key.

일반적으로 도광 필름(LGF: light guide film)은 모바일 기기의 키패드 또는 윈도우 가장자리에 적용되는 폴리카보네이트 필름 또는 시트로서 그 일면에 특정한 패턴을 형성하여 거리에 따른 휘도 불균일 현상 및 사각 음영의 제거를 도모함으로써 균일한 휘도의 면광원을 얻기 위한 부품으로서, 통상적으로 도광 필름은 패턴 형성부를 포함하는 소정의 키패드 형태 및 치수로 스탬핑된 도광 필름 유니트의 패턴 형성면의 대향면 쪽에 그와 동일한 형태 및 치수로 스탬핑된 균질하고 부드러운 면광원을 얻기 위한 별도의 광확산 필름 유니트를 적층하고, 다시 양면 투명 점착 필름을 이용하여 모바일 기기의 PCB 상에 형성된 키패드부에 부착 조립된다. In general, a light guide film (LGF) is a polycarbonate film or sheet applied to a keypad or window edge of a mobile device to form a specific pattern on one surface thereof to remove luminance unevenness and square shading according to distance. As a part for obtaining a surface light source of uniform brightness, a light guide film is typically stamped in the same shape and dimension on the opposite side of the pattern formation surface of the light guide film unit stamped into a predetermined keypad shape and dimension including the pattern formation portion. A separate light diffusing film unit is laminated to obtain a homogeneous and smooth surface light source, and then attached to a keypad part formed on the PCB of the mobile device using a double-sided transparent adhesive film.

따라서 키패드 모듈을 구성하는 도광 필름은 적층 유니트의 형태로 모바일 기기의 PCB 상에 부착 조립된다.Thus, the light guide film constituting the keypad module is attached and assembled on the PCB of the mobile device in the form of a lamination unit.

종래의 도광 필름 적층 유니트를 제조하는 방법을 도 3의 공정 설명도를 참조하여 순차적으로 설명하기로 한다.A method of manufacturing a conventional light guide film lamination unit will be described sequentially with reference to the process description of FIG. 3.

먼저, (a)의 도광 필름 패턴 전사 단계에서는 폴리카보네이트 필름의 일면에 스탬핑에 의하여 소정의 원하는 도광 패턴(2a)을 다수 전사한 도광 필름(2)을 제조한 다음, 보호 필름(2c)을 점착시킨다.First, in the step of transferring the light guide film pattern of (a), a light guide film 2 is obtained by transferring a plurality of desired light guide patterns 2a by stamping on one surface of the polycarbonate film, and then sticking the protective film 2c. Let's do it.

이어서, (b) 도광 필름 유니트 형성 단계에서는 상기한 도광 필름(2) 상의 각각의 도광 패턴(2a)의 외곽 주변부를 프레스 커팅하여 도광 필름 유니트(2b)를 형성한 다음, 이를 일면에 점착층이 형성되어 있는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 기판(substrate: 基板) 시트(4) 상으로 이송시키고, 보호 필름(4a)을 점착시킨다. Subsequently, in the step (b) of forming the light guide film unit, the outer periphery of each light guide pattern 2a on the light guide film 2 is press-cut to form the light guide film unit 2b, and then an adhesive layer is formed on one surface thereof. It transfers onto the substrate sheet 4 like polyethylene terephthalate formed, and sticks the protective film 4a.

다음으로는, (c) 광확산 필름 유니트 형성 단계가 수행되며, 일면에 점착층이 형성된 광확산 필름(미도시)을 스탬핑에 의하여 상기한 도광 필름 유니트(2b)와 대응하는 형상 및 치수(엄밀하게는 약간 작은 치수)를 가지는 다수의 광확산 필름 유니트(3a)를 형성한 다음, 이를 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 기판 시트(5) 상으로 이송하여 점착시킨 후, 보호 필름(5a)을 점착시킨다. Next, (c) the light diffusing film unit forming step is performed, and by stamping the light diffusing film (not shown) having an adhesive layer formed on one surface thereof, the shape and dimensions corresponding to the light guiding film unit 2b (strict) Forming a plurality of light diffusing film units 3a having slightly smaller dimensions), and then transferring them onto a substrate sheet 5 such as polyethylene terephthalate and adhering them, followed by adhering the protective film 5a.

이어서, (d) 광확산 필름 적층 유니트 형성 단계가 후속되며, 상기한 (b) 도광 필름 유니트 형성 단계에서 형성된 다수의 도광 필름 유니트(2b)가 점착되어 있는 기판(4)으로부터 보호 필름(4a)을 제거한 후, 상기한 (c) 광확산 필름 유니트 형성 단계에서 형성된 다수의 광확산 필름 유니트(3a)가 점착되어 있는 기판(5)으로부터 보호 필름(5a)을 제거하고, 상기한 각각의 광확산 필름 유니트(3a)를 일일이 핀셋 작업을 통하여 상기한 도광 필름 유니트(2b) 상에 점착시킨다.Subsequently, (d) the light diffusing film lamination unit forming step is followed, and the protective film 4a from the substrate 4 to which the plurality of light guiding film units 2b formed in the step (b) forming the light guiding film unit are adhered. After the removal, the protective film 5a is removed from the substrate 5 to which the plurality of light diffusing film units 3a formed in the step (c) of the light diffusing film unit are adhered, and the respective light diffusions described above are removed. The film unit 3a is adhered on the light guide film unit 2b described above through tweezers.

이와 같이 번거롭고 수고스러운 작업을 통하여 제조한 도광 필름 적층 유니트(1a)는 (e) 모바일 기기의 PCB(7) 상의 키패부(7a)에 양면 점착 테이프를 이용하여 부착시켜 조립하게 된다.The light guide film lamination unit 1a manufactured through the cumbersome and troublesome work as described above is assembled by attaching to the key portion 7a on the PCB 7 of the mobile device using double-sided adhesive tape.

그러나 전술한 종래의 제조방법은 상기한 (d) 광확산 필름 적층 유니트 형성 단계에서의 도광 필름 유니트(2b) 상에 광확산 필름 유니트(3a)를 개별 부착 조립 시 층간 기포 발생으로 인한 점착 불량 우려가 높을 뿐만 아니라, 정확한 위치에 점착시키는 곤란하여 점착 형태 어긋남으로 인한 불량 우려가 있으며, 핀셋 작업 시 찍힘에 의한 불량 현상을 피하기 곤란하고, 그 작업에 많은 시간과 작업 인원이 필요하게 되어 공정 효율성이 열등하고 제조 단가를 상승시키는 직접적인 요인이 되어 왔다.However, the above-described conventional manufacturing method is concerned about poor adhesion due to the generation of interlayer bubbles when the light diffusing film unit 3a is separately attached and assembled on the light guide film unit 2b in the step (d) of forming the light diffusing film stacking unit. Not only high, but also difficult to adhere to the correct position, there is a fear of defects due to the sticking form misalignment, it is difficult to avoid the defect phenomenon caused by the stamping during the tweezers work, and the process efficiency is required to require a lot of time and personnel It is inferior and has been a direct factor in raising manufacturing costs.

따라서 본 발명의 첫 번째 목적은 도광 필름 또는 그 유니트와 광확산 필름 또는 그 유니트 간의 점착 시 층간 기포 발생 우려가 없음과 아울러, 점착 위치 어긋남으로 인한 불량 발생 우려를 원천적으로 제거함으로써 높은 품질 신뢰도를 가지는 도광 필름 적층 유니트의 제조방법을 제공하기 위한 것이다. Therefore, the first object of the present invention is that there is no fear of occurrence of interlayer bubbles during adhesion between the light guide film or the unit and the light diffusing film or the unit, and the high quality reliability is eliminated at the source. It is for providing a manufacturing method of a light guide film lamination unit.

본 발명의 두 번째 목적은 도광 유니트와 광확산 필름 유니트의 합지를 유니트 단위로 개별적으로 진행하지 않고 다수의 유니트를 포함하는 조립체 단위로 수행함으로써 높은 공정 효율성 및 생상성과 경제성을 가지는 도광 필름 적층 유니트를 제조하기 위한 것이다. The second object of the present invention is to perform the lamination of the light guide unit and the light diffusing film unit in an assembly unit including a plurality of units instead of individually uniting the light guide film lamination unit having a high process efficiency and productivity and economy It is for manufacturing.

상기한 본 발명의 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 양태(樣態:aspect)에 따르면, (A) 전면에 다수의 도광 패턴이 형성된 도광 필름의 이면에 점착층이 형성된 광확산 필름을 합지하여 합지 필름을 형성하는 단계; (B) 상기한 합지 필름 상의 각각의 도광 패턴의 외곽 주변부를 동시에 프레스 커팅하여 다수의 도광 필름 적층 유니트를 한꺼번에 형성하는 단계; 및 (C) 상기한 다수의 도광 필름 적층 유니트를 일면에 점착층이 형성되어 있는 기판(substrate: 基板) 시트 상으로 한꺼번에 이송시키는 단계로 구성되는 도광 필름 적층 유니트의 제조방법이 제공된다.According to a preferred aspect of the present invention for smoothly achieving the above object of the present invention, (A) a light-diffusion film having an adhesive layer formed on the rear surface of the light guide film having a plurality of light guide patterns formed thereon; Laminating to form a lamination film; (B) simultaneously pressing the outer periphery of each light guide pattern on the laminated film to form a plurality of light guide film stacking units at once; And (C) transferring the plurality of light guide film stacking units at a time onto a substrate sheet having an adhesive layer formed on one surface thereof.

상기한 본 발명의 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태에 따르면, 상기한 (B) 단계에 후속하여 일면에 점착층이 형성된 보호 및 이송 필름 유니트를 상기한 도광 필름 적층 유니트의 도광 패턴 형성면에 부착시키는 단계를 더욱 포함하는 도광 필름 적층 유니트의 제조방법이 제공된다. 상기한 본 발명의 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태에 따르면, 상기한 단계 (B)에 후속하여 상기한 도광 필름 적층 유니트가 적층되어 있는 기판 시트의 상면에 보호 필름을 점착시키는 단계를 더욱 수행하는 도광 필름 적층 유니트의 제조방법이 제공된다.According to another preferred aspect of the present invention for smoothly achieving the object of the present invention described above, the protective and transport film unit having an adhesive layer formed on one surface after the step (B) of the light guide film stacking unit Provided is a method of manufacturing a light guide film lamination unit further comprising attaching to a light guide pattern formation surface. According to another preferred aspect of the present invention for smoothly achieving the above object of the present invention, after the step (B), the protective film is adhered to the upper surface of the substrate sheet on which the light guide film lamination unit is laminated. There is provided a method of manufacturing a light guide film lamination unit further performing the step of making.

삭제delete

삭제delete

상기한 본 발명의 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태에 따르면, 상기한 광확산 필름이 일 표면에 미세 표면 요철 구조를 가지는 소정의 패턴이 스탬핑된 것이거나 또는 광확산체를 포함하는 필름으로 형성되는 도광 필름 적층 유니트의 제조방법이 제공된다. According to another preferred aspect of the present invention for smoothly achieving the above object of the present invention, the light-diffusion film is stamped with a predetermined pattern having a fine surface uneven structure on one surface or a light diffuser Provided is a method of manufacturing a light guide film lamination unit formed of a film comprising.

상기한 본 발명의 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 다른 일 양태에 따르면, 전술한 도광 필름 적층 유니트를 모바일 기기의 발광부(구체적인 예로써는 키패드부)에 양면 점착 테이프를 이용하여 부착 조립하는 것으로 구성되는 도광 필름 적층 유니트의 조립방법이 제공된다. According to another preferred aspect of the present invention for smoothly achieving the above object of the present invention, attaching and assembling the above-described light guide film lamination unit using a double-sided adhesive tape to a light emitting portion (specifically, a keypad portion) of a mobile device. There is provided a method of assembling a light guide film laminating unit.

상기한 본 발명의 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태에 따르면, 상기한 모바일 기기의 발광부로써의 키패드부가 메뉴키와 취소키로 구성되는 도광 필름 적층 유니트의 조립방법이 제공된다. According to another preferred aspect of the present invention for smoothly achieving the above object of the present invention, there is provided a method for assembling a light guide film stacking unit in which a keypad portion as a light emitting portion of the mobile device comprises a menu key and a cancel key. .

상기한 본 발명의 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 또 다른 일 양태에 따르면, 상기한 보호 및 이송 필름 유니트를 이용하여 도광 필름 적층 유니트를 모바일 기기의 발광부로써의 키패드부에 부착 조립시킨 다음, 상기한 보호 및 이송 필름 유니트를 제거하는 것으로 구성되는 도광 필름 적층 유니트의 조립방법이 제공된다.According to another preferred aspect of the present invention for smoothly achieving the above object of the present invention, the light guide film laminating unit is attached to the keypad portion as a light emitting portion of a mobile device using the above-described protective and transfer film unit. Next, a method of assembling a light guide film lamination unit is provided, which comprises removing the above protective and transfer film units.

본 발명에 따른 제조방법에 의하면, 도광 필름과 광확산 필름 간의 점착 시 층간 기포 발생 우려가 없음과 아울러, 점착 위치 어긋남으로 인한 불량 발생 우려를 원천적으로 제거함으로써 높은 품질 신뢰도를 담보할 수 있음과 아울러, 도광 필름(유니트)와 광확산 필름(유니트)의 합지를 유니트 단위로 개별적으로 진행하지 않고 다수의 유니트를 포함하는 조립체 단위로 수행한 다음, 1:1 프레스 커팅에 의하여 동시에 타발함으로써 도광 필름 적층 유니트를 높은 생산 수율 및 높은 공정 효율성으로 제조할 수가 있으므로 우수한 생산성 및 경제성을 가지며, 기존 공정 대비 약 80%의 제조 단가 절감을 이룰 수가 있다.According to the manufacturing method according to the present invention, there is no fear of interlayer bubbles occurring during adhesion between the light guide film and the light diffusion film, and it is possible to ensure high quality reliability by eliminating the possibility of defect occurrence due to misalignment of the adhesive position. , Laminating the light guide film (unit) and the light diffusing film (unit) in an assembly unit including a plurality of units without proceeding individually, and then laminating the light guide film by simultaneously punching by 1: 1 press cutting. Since the unit can be manufactured with high production yield and high process efficiency, it has excellent productivity and economical efficiency, and can reduce manufacturing cost by about 80% compared to the existing process.

도 1은 도 1은 일반적인 톱 뷰우 키패드 모듈의 예시 평면 사진이다.
도 2a는 일반적인 사이드 뷰우 키패드 모듈의 작동 원리 설명도이고, 도 2b 및 도 2c는 각각 오프 및 온 상태를 나타내는 사진이며, 도 2d는 터치스크린 타입의 모바일 기기에 있어서의 온오프 상태를 나타내는 사진이다.
도 3은 종래의 도광 필름 적층 유니트의 제조방법 및 그 조립 과정을 설명하는 공정 설명도이다.
도 4는 본 발명에 따른 도광 필름 적층 유니트의 제조방법 및 그 조립방법을 설명하는 공정 설명도이다. 1 is a plan view of an exemplary top view keypad module of FIG.
FIG. 2A is an explanatory view of the operation principle of a general side view keypad module, and FIGS. 2B and 2C are photographs showing an off and on state, respectively, and FIG. 2D is a photograph showing an on and off state in a touch screen type mobile device. .
3 is a process explanatory diagram illustrating a manufacturing method of a conventional light guide film laminating unit and an assembly process thereof.
4 is a process explanatory diagram illustrating a manufacturing method and a method of assembling the light guide film lamination unit according to the present invention.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 제조방법에 관하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a manufacturing method of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 제조방법에 따른 도광 필름 적층 유니트(1)의 제조방법 및 그 조립방법을 설명하는 공정 설명도로서, 본 발명에 따른 제조방법은 도광 필름(2)과 광확산 필름(3)을 합지한 다음, 상기한 도광 필름(2) 상에 다수 형성된 도광 패턴(미도시: 도 3에서의 도면부호 2a 참조)의 외곽 주변부를 프레스 커팅에 의하여 동시에 타발함으로써, 다수의 도광 필름 적층 유니트(1)를 동시에 그리고 한꺼번에 제조함을 특징으로 한다. 4 is a process explanatory diagram illustrating a manufacturing method and a method of assembling the light guide film laminating unit 1 according to the manufacturing method of the present invention. The manufacturing method according to the present invention includes a light guide film 2 and a light diffusing film 3. ), And then simultaneously punching the outer periphery of the plurality of light guide patterns (not shown: reference 2a in FIG. 3) formed on the light guide film 2 by press-cutting, thereby providing a plurality of light guide film stacking units It is characterized by manufacturing (1) at the same time and all at once.

먼저 도 4에서의 (a) 합지 필름 형성 단계에 대하여 설명하면, 다수의 도광 패턴(미도시: 도 3에서의 도면부호 2a 참조)이 스탬핑 등에 의하여 일면에 형성(전사)된 도광 필름(2)의 상기한 도광 패턴 형성면에 대향하는 면(즉, 그 이면)에 일면에 점착층이 형성된 광확산 필름(3)을 기포 발생이 없도록 일측으로부터 균일하게 눌러가면서 타측까지 점착하여 합지 필름(1a)을 제조한다.First, the (a) lamination film forming step of FIG. 4 will be described. The light guide film 2 in which a plurality of light guide patterns (not shown: refer to 2a in FIG. 3) is formed (transferred) on one surface by stamping or the like. The light-diffusion film 3 having an adhesive layer formed on one surface on the surface (that is, its back surface) opposite to the above light guide pattern forming surface of the laminated film 1a by being pressed uniformly from one side to the other side so as not to generate bubbles. To prepare.

상기한 도광 필름(2) 및 광확산 필름(3)은 다양한 소재로 형성될 수 있지만, 일반적으로는 폴리카보네이트 필름 또는 시트로 제작되며, 상기한 도광 패턴은 공지이므로 이에 대한 부연은 생략하기로 한다. The light guiding film 2 and the light diffusing film 3 may be formed of various materials, but are generally made of a polycarbonate film or sheet. .

한편, 상기한 광확산 필름(3)은 도광 필름(2)을 통하여 전면으로 발산되는 광을 광확산에 의해 더욱 온화하면서도 균질한 조사광을 만들기 위한 것이며, 상기한 광확산 필름(3)은 일 표면에 미세 표면 요철 구조를 가지는 소정의 패턴이 스탬핑된 것이거나 또는 광확산체를 포함하는 필름으로 형성될 수 있다.On the other hand, the light diffusing film 3 is to make a more gentle and homogeneous irradiation light by light diffusion the light emitted to the front through the light guide film 2, the light diffusing film 3 is A predetermined pattern having a fine surface uneven structure on the surface may be stamped or formed into a film including a light diffuser.

상기한 광확산을 위한 패턴은 당업계 공지이며, 상기한 광확산체 역시 당업계 공지이나 이에 대하여 부연하면, 예컨대, 실리카(silica: 굴절율 1.47), 알루미나(alumina: 굴절율 1.50~1.56), 글래스(glass: 굴절율 1.51), 탄산칼슘(CaCO3: 굴절율 1.51), 탈크(talc: 굴절율 1.56), 마이카(mica: 굴절율 1.56), 황산바륨(BaSO4: 굴절율 1.63), 산화아연(ZnO: 굴절율 2.03), 산화세슘(CeO2: 굴절율 2.15), 이산화티탄(TiO2: 굴절율 2.50~2.71), 산화철(2.90) 등의 무기계 광확산체; 또는 폴리아크릴레이트(polyacrylate: 굴절율 1.49), 폴리우레탄(polyurethane: 굴절율 1.51), 폴리에틸렌(polyethylene: 굴절율 1.54), 폴리프로필렌(polypropylene: 굴절율 1.46), 나일론(Nylon: 굴절율 1.54), 폴리스티렌(polystyrene: 굴절율 1.59), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate: 굴절율 1.49), 폴리카보네이트(polycarbonate: 굴절율 1.59) 등의 호모 중합체나 이들의 단량체의 공중합체 등과 같은 유기계 광확산체 또는 이들의 임의의 혼합물을 첨가한 것들을 들 수 있다. The pattern for light diffusion is known in the art, and the light diffuser is also known in the art, but in detail, for example, silica (refractive index 1.47), alumina (alumina: 1.50 to 1.56), glass ( glass: refractive index 1.51), calcium carbonate (CaCO 3 : refractive index 1.51), talc (talc: refractive index 1.56), mica (refractive index 1.56), barium sulfate (BaSO 4 : refractive index 1.63), zinc oxide (ZnO: refractive index 2.03) Inorganic light diffusers such as cesium oxide (CeO 2 : refractive index 2.15), titanium dioxide (TiO 2 : 2.50 to 2.71 refractive index) and iron oxide (2.90); Or polyacrylate (refractive index 1.49), polyurethane (polyurethane: refractive index 1.51), polyethylene (polyethylene: refractive index 1.54), polypropylene (polypropylene: refractive index 1.46), nylon (Nylon: refractive index 1.54), polystyrene (polystyrene: refractive index 1.59), organic light diffusers such as polymethylmethacrylate (refractive index 1.49), polycarbonate (refractive index 1.59), copolymers of monomers thereof, or the like, or mixtures thereof. Can be mentioned.

이어서, 도 4의 (b) 도광 필름 적층 유니트 형성 단계에 대하여 설명하면, 상기한 합지 필름(1a) 상의 각각의 도광 패턴(미도시: 도 3에서의 도면부호 2a 참조)의 외곽 주변부를 동시에 프레스 커팅하여 다수의 도광 필름 적층 유니트(1)를 한꺼번에 동시에 형성한다.Next, the step (b) of forming the light guide film stacking unit of FIG. 4 will be described. At the same time, the outer periphery of each of the light guide patterns (not shown: refer to 2a in FIG. 3) on the laminated film 1a is simultaneously pressed. By cutting, a plurality of light guide film stacking units 1 are simultaneously formed.

여기서, 상기한 단계 (b)에서 형성된 다수의 도광 필름 적층 유니트(1)는 스탬핑된 합지 필름(1a)은 도광 패턴 형성면에 대향하는 면을, 기판(substrate: 基板) 시트(4)의 점착층 형성면에 점착시킨 다음, 다수의 도광 필름 적층 유니트(1) 형성 영역을 제외한 나머지 부분을 벗겨 내어 제거하는 것으로 간단히 전이된다.Here, in the plurality of light guide film stacking units 1 formed in step (b), the stamped laminated film 1a has a surface opposite to the light guide pattern formation surface, and is adhered to the substrate sheet 4. After sticking to the layer forming surface, it is simply transferred by peeling off and removing the remaining portions except for the plurality of light guide film laminating unit 1 forming regions.

상기한 기판 시트(4) 역시 다양한 중합체 필름 또는 시트로 제작될 수 있지만, 통상적으로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트이다.The substrate sheet 4 described above can also be made of various polymer films or sheets, but is typically polyethylene terephthalate.

또한 본 발명의 제조방법에 있어서는 상기한 단계 (b)에 후속하여 상기한 도광 필름 적층 유니트(1)가 적층되어 있는 기판 시트(4)의 상면에 보호 필름(4a)을 점착시켜 안전하게 운반 또는 이송시키고 조립 시에는 이를 제거하여 사용함이 일반적이다.In the manufacturing method of the present invention, after the step (b), the protective film 4a is adhered to the upper surface of the substrate sheet 4 on which the light guide film stacking unit 1 is laminated, thereby safely transporting or transporting. It is common to remove and use it when assembling.

한편, 본 발명의 제조방법에 있어서는, 선택적으로 상기한 (b) 단계에 후속하여 일면에 점착층이 형성된 보호 및 이송 필름 유니트(6)를 상기한 도광 필름 적층 유니트(1)의 도광 패턴 형성면에 부착시키는 단계를 더욱 수행할 수도 있으며, 상기한 보호 및 이송 필름 유니트(6)를 사용하면 모바일 기기의 PCB(7)에 형성된 발광부(7a) 상에 도광 필름 적층 유니트(1)를 더욱 손쉽고도 간편하게 부착 조립시킬 수가 있으며, 부착 후에는 보호 및 이송 필름 유니트(6)는 제거된다.On the other hand, in the manufacturing method of the present invention, the light guide pattern forming surface of the light guide film lamination unit 1 described above is optionally provided with the protective and transport film unit 6 having an adhesive layer formed on one surface subsequent to the step (b). It is also possible to perform the step of attaching to the, and using the above-described protective and transfer film unit 6, the light guide film lamination unit 1 on the light emitting portion 7a formed on the PCB 7 of the mobile device more easily and It is also possible to easily attach and assemble, and after attachment, the protective and transfer film unit 6 is removed.

상기한 보호 및 이송 필름 유니트 역시 다양한 소재로 제작될 수 있으며 본 발명의 제조방법에 있어 임의선택적인 것이기는 하지만, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리카보네이트와 같은 합성수지 필름 또는 시트로 제작될 수 있다.The protective and transfer film units described above may also be made of a variety of materials and may be made of synthetic resin films or sheets, such as polyethylene terephthalate or polycarbonate, although optional in the method of the present invention.

또한 본 발명은 전술한 도광 필름 적층 유니트(1)를 모바일 기기의 발광부(7a)에 양면 점착 테이프(미도시)를 이용하여 부착 조립하는 것으로 구성되는 도광 필름 적층 유니트의 조립방법을 포함한다. The present invention also includes a method of assembling the light guide film stacking unit 1, which is constructed by attaching and attaching the above-described light guide film stacking unit 1 to the light emitting portion 7a of the mobile device using a double-sided adhesive tape (not shown).

일반적으로 스마트폰과 같은 모바일 기기에 있어서는 상기한 발광부(7a)가 메뉴키와 취소키만으로 구성되며, 이러한 구조의 모바일 기기용 PCB(7)가 (c)에 도시되어 있다.In general, in a mobile device such as a smart phone, the light emitting unit 7a includes only a menu key and a cancel key, and the PCB 7 for the mobile device having such a structure is shown in (c).

1: 도광 필름 적층 유니트 1a: 합지 필름
2: 도광 필름 2a: 도광 패턴
2b: 도광 필름 유니트 2c: 보호 필름
3: 광확산 필름 3a: 광확산 필름 유니트
4,5: 기판 시트 4a,5a: 보호 필름
6: 보호 및 이송 필름 7: PCB
7a: 발광부(키패드부)1: light guide film lamination unit 1a: laminated film
2: light guide film 2a: light guide pattern
2b: light guide film unit 2c: protective film
3: light diffusing film 3a: light diffusing film unit
4,5: substrate sheet 4a, 5a: protective film
6: protection and transfer film 7: PCB
7a: light emitting part (keypad part)

Claims (8)

하기의 단계로 구성되는 도광 필름 적층 유니트의 제조방법:
(A) 전면에 다수의 도광 패턴이 형성된 도광 필름의 이면에 점착층이 형성된 광확산 필름을 합지하여 합지 필름을 형성하는 단계;
(B) 상기한 합지 필름 상의 각각의 도광 패턴의 외곽 주변부를 동시에 프레스 커팅하여 다수의 도광 필름 적층 유니트를 한꺼번에 형성하는 단계; 및
(C) 상기한 다수의 도광 필름 적층 유니트를 일면에 점착층이 형성되어 있는 기판(substrate: 基板) 시트 상으로 한꺼번에 이송시키는 단계.Method for manufacturing a light guide film lamination unit consisting of the following steps:
(A) forming a laminated film by laminating a light diffusing film having a pressure-sensitive adhesive layer formed on the rear surface of the light guide film having a plurality of light guide patterns formed on the front surface thereof;
(B) simultaneously pressing the outer periphery of each light guide pattern on the laminated film to form a plurality of light guide film stacking units at once; And
(C) transferring the plurality of light guide film stacking units onto a substrate sheet having an adhesive layer formed on one surface thereof. 제1항에 있어서, 상기한 (B) 단계에 후속하여 일면에 점착층이 형성된 보호 및 이송 필름 유니트를 상기한 도광 필름 적층 유니트의 도광 패턴 형성면에 부착시키는 단계를 더욱 포함하는 도광 필름 적층 유니트의 제조방법.The light guide film stacking unit according to claim 1, further comprising attaching a protective and transport film unit having an adhesive layer formed on one surface to the light guide pattern forming surface of the light guide film stacking unit after the step (B). Manufacturing method. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기한 단계 (B)에 후속하여 상기한 도광 필름 적층 유니트가 적층되어 있는 기판 시트의 상면에 보호 필름을 점착시키는 단계를 더욱 수행하는 도광 필름 적층 유니트의 제조방법.The method of manufacturing a light guide film laminating unit according to claim 1, further comprising the step of adhering a protective film to an upper surface of the substrate sheet on which the light guide film laminating unit is laminated following step (B). 제1항에 있어서, 상기한 광확산 필름이 일 표면에 미세 표면 요철 구조를 가지는 소정의 패턴이 스탬핑된 것이거나 또는 광확산체를 포함하는 필름으로 형성되는 도광 필름 적층 유니트의 제조방법.The method of claim 1, wherein the light diffusing film is formed by stamping a predetermined pattern having a fine surface concavo-convex structure on one surface or a film including a light diffusing body. 제1항 또는 제2항 또는 제4항 또는 제5항에 따른 제조방법에 의하여 제조되는 도광 필름 적층 유니트를 모바일 기기의 발광부에 양면 점착 테이프를 이용하여 부착 조립하는 것으로 구성되는 도광 필름 적층 유니트의 조립방법.The light guide film lamination unit comprising attaching and assembling the light guide film lamination unit manufactured by the manufacturing method according to claim 1 or 2 or 4 or 5 using a double-sided adhesive tape to the light emitting part of the mobile device. How to assemble. 제6항에 있어서, 상기한 모바일 기기의 발광부가 메뉴키와 취소키로 구성되는 도광 필름 적층 유니트의 조립방법.The method of assembling a light guiding film stacking unit according to claim 6, wherein the light emitting unit of the mobile device comprises a menu key and a cancel key. 제2항에 따른 보호 및 이송 필름 유니트를 이용하여 도광 필름 적층 유니트를 모바일 기기의 발광부에 부착 조립시킨 다음, 상기한 보호 및 이송 필름 유니트를 제거하는 것으로 구성되는 도광 필름 적층 유니트의 조립방법.





A method of assembling a light guide film stacking unit, comprising attaching and assembling the light guide film stacking unit to a light emitting unit of a mobile device using the protective and transport film unit according to claim 2, and then removing the protective and transport film unit as described above.





KR1020120073321A 2012-07-05 2012-07-05 Manufacturing method for lgf composite unit for key pad KR101385523B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120073321A KR101385523B1 (en) 2012-07-05 2012-07-05 Manufacturing method for lgf composite unit for key pad

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120073321A KR101385523B1 (en) 2012-07-05 2012-07-05 Manufacturing method for lgf composite unit for key pad

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140005609A KR20140005609A (en) 2014-01-15
KR101385523B1 true KR101385523B1 (en) 2014-04-15

Family

ID=50140976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120073321A KR101385523B1 (en) 2012-07-05 2012-07-05 Manufacturing method for lgf composite unit for key pad

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101385523B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106376152A (en) * 2016-08-25 2017-02-01 维沃移动通信有限公司 Luminance adjustment method and mobile terminal

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101626741B1 (en) 2014-04-23 2016-06-03 (주)모던테크 Manufacturing method for light emitting keypad module

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007311330A (en) 2006-05-22 2007-11-29 Taesan Lcd Co Ltd Manufacturing method of light guide plate of backlight
KR100850264B1 (en) 2007-08-31 2008-08-04 황장환 Partly manufactured article of optical films for surface light unit for lcd and apparatus for manufacturing the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007311330A (en) 2006-05-22 2007-11-29 Taesan Lcd Co Ltd Manufacturing method of light guide plate of backlight
KR100850264B1 (en) 2007-08-31 2008-08-04 황장환 Partly manufactured article of optical films for surface light unit for lcd and apparatus for manufacturing the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106376152A (en) * 2016-08-25 2017-02-01 维沃移动通信有限公司 Luminance adjustment method and mobile terminal
CN106376152B (en) * 2016-08-25 2019-05-17 维沃移动通信有限公司 A kind of brightness adjusting method and mobile terminal

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140005609A (en) 2014-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008060058A (en) Light-emitting sheet module
JP2012226111A (en) Cover panel, display device, and method for manufacturing cover panel
JP2011081166A (en) El panel, lighting system using the same, and display device using the same
KR101385523B1 (en) Manufacturing method for lgf composite unit for key pad
US20130021297A1 (en) Touch panel
KR101478511B1 (en) Light emitting keypad module and manufacturing method thereof
TW200842444A (en) Backlight module
JP2013218052A (en) Light guide sheet and decorative molding
WO2020244055A1 (en) Quantum dot led backlight source and preparation method therefor
US8338729B2 (en) Keypad apparatus for electronic device
TW202113892A (en) Keyboard backlight module and manufacturing method thereof
CN101854772A (en) Circuit board structure capable of self-illumination
KR101626741B1 (en) Manufacturing method for light emitting keypad module
KR20150142537A (en) Method for manufacturing touch key assembly and light indicator assembly for mobile device
TWM358987U (en) Light guide panel with pattern switching apparatus
CN208421472U (en) Backlight module, liquid crystal display die set and electronic device
KR101547453B1 (en) Manufacturing method for light-guiding module, and assembling method thereof
CN101452781B (en) Push button device
WO2018223435A1 (en) Screen film
KR101638320B1 (en) Light leakage blocking type light guiding module and light emitting keypad module using the same
JP2012142232A (en) El element laminated surface protective sheet and el element, lighting apparatus and display device using the same
CN110408334B (en) Adhesive film
KR20100015509A (en) Key sheet and key unit using the same
JP4834111B2 (en) Light guide sheet and electronic device using the same
KR200423539Y1 (en) Back lighter for key pad in mobile phone

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180831

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee