KR101381440B1 - Zinc cast buckle and manufacturing method - Google Patents

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KR101381440B1
KR101381440B1 KR1020130053659A KR20130053659A KR101381440B1 KR 101381440 B1 KR101381440 B1 KR 101381440B1 KR 1020130053659 A KR1020130053659 A KR 1020130053659A KR 20130053659 A KR20130053659 A KR 20130053659A KR 101381440 B1 KR101381440 B1 KR 101381440B1
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이정완
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이정완
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Abstract

A method for manufacturing a zinc casting buckle comprises: a main body manufacturing step for forming a frame to have a constant width on an upper side surface, protrude to a certain height and have an accommodation groove formed in the middle and manufacturing a main body composed of zinc; a brass plating step for plating the main body, which has been manufactured in the main body manufacturing step, with brass; a sanding step for forming corrugation on the accommodation groove of the main body, which has been plated with brass in the brass plating step, by using sand coming from a high-pressure device; a filling step for filling the accommodation groove by pouring epoxy resin into the corrugation, which has been formed in the sanding step, and drying the epoxy resin; a grinding step for grinding the upper side surface of the epoxy resin, which has been filled into the accommodation groove in the filling step, to be flat and lustrous; and a plating step for plating the main body which has the epoxy resin ground in the grinding step to be lustrous. According to the present invention, the luxury of a buckle made of metal can be produced by using cheap zinc because the buckle, which has been made of metal, is made of zinc and the main body thereof is wholly plated with brass to enhance luxury. Therefore, the present invention can provide a zinc casting buckle and a manufacturing method thereof which can reduce production costs greatly because the buckle can be manufactured by using zinc at one-fifth of traditional costs by using existing metal.

Description

아연캐스팅버클 및 그 제조방법{Zinc cast buckle and manufacturing method}Zinc casting buckle and its manufacturing method {Zinc cast buckle and manufacturing method}

본 발명은 아연캐스팅버클 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아연재질로 본체를 제조하고, 그 본체에 신주도금하여 고급스러움의 효과를 보이고, 제조비용을 낮출 수 있는 아연캐스팅버클 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a zinc casting buckle and a method for manufacturing the same, and more particularly, to produce a main body made of a zinc material, the new cast plating on the main body to show the effect of luxury, lowering the manufacturing cost of zinc casting buckle and its It relates to a manufacturing method.

일반적으로, 버클(buckle)은 허리띠나 구두에 달려서 고정시키는 구실을 하는 쇠붙이로, 현재는 잠그는 기능뿐만 아니라 장식적인 특색으로 특히 여성복의 액세서리로 쓰인다. 19세기 이후 유럽에서 쓰인 재료로서는 나무·금속·합성수지·가죽 등 이며 모양도 둥근 것, 네모난 것 등 여러 가지이고 벨트에 다는 벨트버클, 구두에 다는 구두버클, 슬랙스 등에 붙이는 사이드 스트랩 버클 등 용도가 다양하다.In general, a buckle is an iron that acts as an anchor to a belt or shoe, and is now used as an accessory for women's wear, not only for locking but also for decorative features. The materials used in Europe since the 19th century are wood, metal, synthetic resin, leather, etc., and the shape is round and square, and the belt buckle on the belt, shoe buckle on the shoes, side strap buckle on the slacks, etc. Varies.

따라서, 버클은 바지나 치마를 착용한 후, 바지나 치마의 착용상태를 유지하기 위하여 혁대의 양 단부를 결속하는 도구로서, 사각형상의 본체와, 본체의 일단에 설치되어 혁대의 일단에 고정하기 위한 결착부와, 본체의 타단에 설치되어 혁대의 다른쪽 단부를 결속하기 위한 수단이 구비되어 있다.Therefore, the buckle is a tool that binds both ends of the belt to maintain the state of wearing the pants or skirt after the pants or skirt is worn. The buckle is installed at one end of the body and fixed to one end of the belt. It is provided with a binding part and the other end of a main body, and the means for binding the other end of a belt band is provided.

그러나, 상기의 버클의 본체는 간단히 사각형상의 평판 금속으로만 이루어져 있기 때문에 사용 또는 보관 관리 중에 부주의로 주변의 다른 물품들에 부딪히는 경우 스크레치가 발생하는 문제점이 있었다.However, since the main body of the buckle simply consists of a rectangular flat metal, there is a problem that a scratch occurs when inadvertently hit other items around during use or storage management.

한편, 버클은 착용자의 멋을 부리는 중요한 액세서리의 수단으로 다양한 형태가 소개되어 혁대에 적용되고 있는데, 통상 금속성 재질로서 니켈 등으로 도금 처리되는 버클몸체에 대해 가죽패치나 기타 섬유패치 등을 붙인 장식판을 결합시키거나, 또는 장식판에 여러 문양의 큐빅이나 스톤 등의 장식구를 부착시켜 버클의 장식성을 높이고 있다.On the other hand, the buckle is introduced as a means of an important accessory for the wearer's fashion and is applied to the belt. The buckle body, which is usually plated with nickel, is a metallic material and combines decorative plates with leather patches or other textile patches. In addition, various decorative cubic or stone ornaments are attached to the decorative plate to enhance the decorativeness of the buckle.

그런데 가죽패치를 붙인 장식판의 경우에는 부착된 가죽패치가 떨어지기 쉽다는 문제점이 있으며, 기타 다양한 장식구를 부착시킨 경우에는 제품 가격이 필요 이상으로 상승되고, 또한 장식구가 외부의 충격에 대해 파손되기 쉬울 뿐만 아니라 제작 자체도 상당히 복잡하다는 문제점도 있다.However, in the case of a decorative plate with a leather patch, there is a problem that the attached leather patch is easy to fall off, and in the case of attaching various other decorative devices, the product price is increased more than necessary, and the decorative device is damaged by external impact. Not only is it easy to make, but it is also quite complicated.

대한민국 등록특허공보 등록번호 제0712037호Korean Registered Patent Publication No. 0712037 대한민국 등록특허공보 등록번호 제1210781호Korean Registered Patent Publication No. 1210781

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 종래의 금속재질로 제조되는 버클을 아연재질로 제조하고, 고급스러움을 돋보이게 하는 신주로 본체를 전체적으로 도금함으로써, 저렴한 아연재질을 이용하여 금속재질로 제조한 버클과 같은 고급스러움을 연출할 수 있으며, 그에 따라 종래의 금속재질을 이용할 때보다 아연재질을 이용하면 종래보다 약 1/5 비용으로 제조할 수 있어 제조비용을 획기적으로 절감할 수 있는 아연캐스팅버클 및 그 제조방법을 제공하기 위함이다.An object of the present invention devised to solve the problems described above is to use a cheap zinc material by manufacturing a buckle made of a conventional metal material in a zinc material, and by plating the body entirely with a new stock that makes the luxury stand out. It is possible to produce a luxury like a buckle made of metal material, and accordingly, using zinc material than the conventional metal material can be manufactured at about 1/5 the cost compared to the conventional metal material, which can drastically reduce the manufacturing cost. In order to provide a zinc casting buckle and a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명의 목적은, 수용홈의 바닥면과 내측면을 요철면으로 형성시킴으로써, 에폭시수지가 수용홈에 충전되었을 때, 에폭시수지와 수용홈의 요철면을 통해 접촉면적을 확장시키고 요철면에 의해 에폭시수지가 떨어져 분리되는 것을 방지할 수 있는 아연캐스팅버클 및 그 제조방법을 제공하기 위함이다.In addition, an object of the present invention, by forming the bottom surface and the inner surface of the receiving groove with the uneven surface, when the epoxy resin is filled in the receiving groove, the contact area is expanded through the uneven surface of the epoxy resin and the receiving groove and the uneven surface The purpose of the present invention is to provide a zinc casting buckle and a method for manufacturing the same, which can prevent the epoxy resin from falling off.

또한, 본 발명의 목적은, 로고 또는 무늬가 인쇄된 스티커를 충전단계 전, 수용홈에 부착함으로써, 별도로 본체의 상측면에 로고 또는 무늬를 인쇄하지 않아 버클제조가 용이할 뿐 만 아니라, 로고 또는 무늬가 벗겨지거나 스크레치가 발생하는 일이 발생하지 않도록 하는 아연캐스팅버클 및 그 제조방법을 제공하기 위함이다.In addition, an object of the present invention, by attaching a logo or a pattern printed sticker to the receiving groove before the filling step, it is not only easy to manufacture a buckle, but also to print a logo or pattern on the upper side of the main body separately, It is to provide a zinc casting buckle and a method of manufacturing the same so that the pattern does not peel off or scratches occur.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 아연캐스팅버클 제조방법은, 금형장치를 이용하여 상측면에 일정한 폭을 갖으며 일정높이로 돌출되어 중앙에 수용홈이 형성되도록 프레임이 형성되고, 아연재질로 이루어진 본체를 제조하는 본체제조단계; 상기 본체제조단계에서 제조된 본체를 신주로 도금하는 신주도금단계; 상기 신주도금단계에서 신주로 도금된 상기 본체의 수용홈에 고압장치로부터 나오는 모래(sand)를 이용하여 요철면을 형성시키는 샌딩작업단계; 상기 샌딩작업단계에서 요철면이 형성된 요철면에 에폭시수지를 붓고, 상기 에폭시수지를 건조시켜 수용홈을 충전하는 충전단계; 상기 충전단계에서 수용홈에 충전된 에폭시수지의 상측면을 편평하고, 광택이 형성되도록 연마하는 연마단계; 및 상기 연마단계에서 광택이 형성되도록 에폭시수지를 연마한 본체를 도금하는 도금단계;를 포함한다.Zinc casting buckle manufacturing method of the present invention for achieving the object as described above, the frame is formed so as to have a predetermined width on the upper side by using a mold apparatus to project a certain height to form a receiving groove in the center, zinc A main body manufacturing step of manufacturing a main body made of a material; New stock plating step of plating the main body manufactured in the main body manufacturing step with new shares; A sanding operation step of forming an uneven surface by using sand from the high pressure device in the receiving groove of the main body plated with the new column in the new column plating step; Filling step of filling the receiving groove by pouring the epoxy resin on the uneven surface formed with the uneven surface in the sanding operation step; A polishing step of flattening the upper surface of the epoxy resin filled in the receiving groove in the filling step and forming a gloss; And a plating step of plating the main body of the epoxy resin to be polished in the polishing step.

또한, 상기 수용홈은, 바닥면에 돌출부와 내입부가 반복되어 굴곡형성되거나, 바닥면에 내입부가 반복형성되거나, 바닥면이 편평하게 형성된 것을 특징으로 하고, 상기 샌딩작업단계와 충전단계 사이에는, 신주로 도금된 상기 본체의 수용홈에 로고 또는 무늬가 인쇄된 스티커를 부착하는 스티커부착단계;를 더 포함한다.In addition, the receiving groove, characterized in that the protrusion and the inner portion is repeatedly formed bent on the bottom surface, the inner portion is repeatedly formed on the bottom surface, or the bottom surface is formed flat, between the sanding operation step and the filling step, A sticker attaching step of attaching a sticker printed with a logo or pattern on the receiving groove of the main body plated with a new stock; further includes.

또한, 상기 샌딩작업단계와 스티커부착단계 사이에는, 상기 수용홈의 바닥면에 하나 이상의 칼라잉크를 도포하거나, 상기 수용홈의 바닥면에 상기 스티커의 크기에 대응되는 테두리라인을 도포하거나, 상기 수용홈의 바닥면에 하나 이상의 칼라잉크를 도포하고 그 위에 상기 스티커의 크기에 대응되는 테두리라인을 도포하는 잉크도포단계;를 더 포함한다.In addition, between the sanding operation step and the sticker attachment step, at least one color ink is applied to the bottom surface of the receiving groove, or a border line corresponding to the size of the sticker is applied to the bottom surface of the receiving groove, or the accommodation And an ink coating step of applying at least one color ink to the bottom surface of the groove and applying an edge line corresponding to the size of the sticker thereon.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 아연캐스팅버클은, 버클에 있어서, 아연재질로 이루어지며 신주도금처리되되, 상측면에 일정한 폭을 갖으며 일정높이로 돌출되어 중앙에 수용홈이 형성되도록 프레임이 형성되고, 상기 수용홈의 내측면이 요철면으로 형성된 본체; 및 상기 본체의 수용홈에 충전되는 에폭시수지;를 포함하고, 상기 수용홈에 충전된 에폭시수지의 상측면을 편평하고 광택이 형성되도록 연마한 뒤, 본체를 도금한 것을 특징으로 한다.Zinc casting buckle of the present invention for achieving the object as described above, in the buckle, made of zinc material and is subjected to a new plating, having a certain width on the upper side and protrudes to a certain height to form a receiving groove in the center A frame is formed so that the inner surface of the receiving groove is formed with an uneven surface; And an epoxy resin filled in the accommodating groove of the main body, and after polishing the upper surface of the epoxy resin filled in the accommodating groove to form a flat and glossy surface, the main body is plated.

또한, 상기 수용홈은, 바닥면이 돌출부와 내입부가 반복되어 굴곡형성되거나, 바닥면이 내입부가 반복형성되거나, 바닥면이 편평하게 형성된 것을 특징으로 하고, 로고 또는 무늬가 인쇄되고, 상기 에폭시수지가 충전되기 전의 수용홈에 부착되는 스티커;를 더 포함한다.In addition, the receiving groove is characterized in that the bottom surface is repeatedly formed by the protrusion and the inner portion is bent, the bottom surface is formed in the inner portion is repeated, or the bottom surface is formed flat, the logo or pattern is printed, the epoxy resin It further comprises a sticker attached to the receiving groove before the filling.

또한, 상기 스티커가 수용홈에 부착되기 전에, 상기 수용홈의 바닥면에 하나 이상의 칼라잉크를 도포하거나, 상기 수용홈의 바닥면에 상기 스티커의 크기에 대응되는 테두리라인을 도포하거나, 상기 수용홈의 바닥면에 하나 이상의 칼라잉크를 도포하고 그 위에 상기 스티커의 크기에 대응되는 테두리라인을 도포한 것을 특징으로 한다.In addition, before the sticker is attached to the receiving groove, at least one color ink is applied to the bottom surface of the receiving groove, the edge line corresponding to the size of the sticker on the bottom surface of the receiving groove, or the receiving groove At least one color ink is applied to the bottom surface of the, characterized in that to apply a border line corresponding to the size of the sticker thereon.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 종래의 금속재질로 제조되는 버클을 아연재질로 제조하고, 고급스러움을 돋보이게 하는 신주로 본체를 전체적으로 도금함으로써, 저렴한 아연재질을 이용하여 금속재질로 제조한 버클과 같은 고급스러움을 연출할 수 있으며, 그에 따라 종래의 금속재질을 이용할 때보다 아연재질을 이용하면 종래보다 약 1/5 비용으로 제조할 수 있어 제조비용을 획기적으로 절감할 수 있는 아연캐스팅버클 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.According to the present invention as described above, by manufacturing a buckle made of a conventional metal material with a zinc material, by plating the whole body with a new stock to enhance the luxury, the buckle made of a metal material using a cheap zinc material and It is possible to produce the same luxury, accordingly zinc casting buckle and its manufacture can be manufactured at about 1/5 the cost of using a zinc material than when using a conventional metal material can significantly reduce the manufacturing cost It may provide a method.

또한, 본 발명에 따르면, 수용홈의 바닥면과 내측면을 요철면으로 형성시킴으로써, 에폭시수지가 수용홈에 충전되었을 때, 에폭시수지와 수용홈의 요철면을 통해 접촉면적을 확장시키고 요철면에 의해 에폭시수지가 떨어져 분리되는 것을 방지할 수 있는 아연캐스팅버클 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, by forming the bottom surface and the inner surface of the receiving groove with the uneven surface, when the epoxy resin is filled in the receiving groove, the contact area is expanded through the uneven surface of the epoxy resin and the receiving groove and It is possible to provide a zinc casting buckle and a method for manufacturing the same, which can prevent the epoxy resin from falling apart.

또한, 본 발명에 따르면, 로고 또는 무늬가 인쇄된 스티커를 충전단계 전, 수용홈에 부착함으로써, 별도로 본체의 상측면에 로고 또는 무늬를 인쇄하지 않아 버클제조가 용이할 뿐 만 아니라, 로고 또는 무늬가 벗겨지거나 스크레치가 발생하는 일이 발생하지 않도록 하는 아연캐스팅버클 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, by attaching a logo or a pattern printed sticker on the receiving groove before the filling step, it is not only easy to manufacture a buckle by printing a logo or pattern on the upper side of the main body, but also a logo or a pattern It is possible to provide a zinc casting buckle and a method of manufacturing the same so that no peeling or scratching occurs.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아연캐스팅버클을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아연캐스팅버클을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아연캐스팅버클을 나타낸 분해사시도이다.
도 4 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아연캐스팅버클의 수용홈에 돌출부와 내입부가 형성됨을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아연캐스팅버클의 수용홈에 돌출부와 내입부가 형성됨을 나타낸 측면도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아연캐스팅버클의 수용홈에 내입부만 형성됨을 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아연캐스팅버클의 수용홈에 내입부만 형성됨을 나타낸 측면도이다.1 is a perspective view showing a zinc casting buckle according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a zinc casting buckle according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view showing a zinc casting buckle according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing that the protrusion and the inner portion is formed in the receiving groove of the zinc casting buckle according to the preferred embodiment of the present invention.
Figure 5 is a side view showing that the protrusion and the inner portion is formed in the receiving groove of the zinc casting buckle according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing that only the inner portion is formed in the receiving groove of the zinc casting buckle according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a side view showing that only the inner portion is formed in the receiving groove of the zinc casting buckle according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 아연캐스팅버클 및 그 제조방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings for explaining a zinc casting buckle and a method of manufacturing the same according to embodiments of the present invention.

한편, 버클을 구성하는 본체의 타단에 설치되어 혁대의 일측 단부를 결속하는 결속수단에 대해서는 공지된 것이므로 상세한 설명을 생략하며, 이하, 버클의 구성 중 본체 특히, 버클을 착용하였을 때 외부로 드러나는 본체의 외측면(이하, 상측면) 형성에 대해 상세하게 설명한다.On the other hand, the binding means is provided on the other end of the main body constituting the buckle to bind the one end of the belt, so the detailed description is omitted, hereinafter, the body during the configuration of the buckle, especially the body that is exposed to the outside when wearing the buckle The formation of the outer side surface (hereinafter, upper side) of the substrate will be described in detail.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아연캐스팅버클을 나타낸 사시도이다. 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아연캐스팅버클을 나타낸 단면도이다. 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아연캐스팅버클을 나타낸 분해사시도이다. 도 4 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아연캐스팅버클의 수용홈에 돌출부와 내입부가 형성됨을 나타낸 사시도이다. 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아연캐스팅버클의 수용홈에 돌출부와 내입부가 형성됨을 나타낸 측면도이다. 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아연캐스팅버클의 수용홈에 내입부만 형성됨을 나타낸 사시도이다. 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아연캐스팅버클의 수용홈에 내입부만 형성됨을 나타낸 측면도이다.1 is a perspective view showing a zinc casting buckle according to a preferred embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view showing a zinc casting buckle according to a preferred embodiment of the present invention. 3 is an exploded perspective view showing a zinc casting buckle according to a preferred embodiment of the present invention. Figure 4 is a perspective view showing that the protrusion and the inner portion is formed in the receiving groove of the zinc casting buckle according to the preferred embodiment of the present invention. Figure 5 is a side view showing that the protrusion and the inner portion is formed in the receiving groove of the zinc casting buckle according to an embodiment of the present invention. Figure 6 is a perspective view showing that only the inner portion is formed in the receiving groove of the zinc casting buckle according to an embodiment of the present invention. Figure 7 is a side view showing that only the inner portion is formed in the receiving groove of the zinc casting buckle according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 아연캐스팅버클 제조방법은, 본체제조단계, 신주도금단계, 샌딩작업단계, 충전단계, 연마단계 및 도금단계를 포함한다.The zinc casting buckle manufacturing method of the present invention includes a main body manufacturing step, new casting plating step, sanding operation step, filling step, polishing step and plating step.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 본체제조단계는, 본체(110)를 제조하는 단계이다.1 to 7, the main body manufacturing step is a step of manufacturing the main body 110.

본체(110)는 금형장치로부터 제조되는데, 아연재질을 이용하여 제조한다.The main body 110 is manufactured from a mold apparatus, and manufactured using a zinc material.

또한, 본체(110)의 상측면에 일정한 폭을 갖으며 일정높이로 돌출되어 프레임(112)이 형성된다. 이때, 프레임(112)의 중앙에 수용홈(114)이 형성되도록 프레임(112)이 형성된다.In addition, the frame 112 is formed to have a predetermined width on the upper side of the main body 110 to protrude to a certain height. At this time, the frame 112 is formed so that the receiving groove 114 is formed in the center of the frame 112.

그리고, 본체(110)의 상측면에 형성되는 프레임(112)은, 다각형으로 형성될 수 있으며, 원형, 별, 반원, 초승달 등 다양하게 형성될 수 있다.In addition, the frame 112 formed on the upper side of the main body 110 may be formed in a polygon, and may be variously formed, such as a circle, a star, a semicircle, a crescent moon, and the like.

또한, 수용홈(114)은, 바닥면에 돌출부(116)와 내입부(118)가 반복되어 굴곡형성되거나, 바닥면에 내입부(118)가 반복형성되거나, 바닥면이 편평하게 형성될 수 있다.In addition, the receiving groove 114, the protrusion 116 and the inner portion 118 is bent repeatedly formed on the bottom surface, the inner portion 118 is repeatedly formed on the bottom surface, or the bottom surface may be formed flat. have.

돌출부(116)와 내입부(118)가 반복되거나 내입부(118)만 반복형성되는 것은, 후술할 에폭시수지(130)가 수용홈(114)에 접착될 때, 접착면적을 넓히기 위한 것이다.The protrusion 116 and the inner part 118 are repeated or only the inner part 118 is repeatedly formed when the epoxy resin 130, which will be described later, is attached to the receiving groove 114 to increase the adhesion area.

신주도금단계는, 본체(110)를 신주로 도금한다. 이때, 신주는 엔틱한 느낌의 노란색과 갈색 도는 색으로, 황동색을 나타낸다.In the new stock plating step, the main body 110 is plated with new stock. At this time, the new shares of the yellow and brown or antique color of the brass, it represents.

그리고, 니켈성분이 든 신주는 알러지가 있어 니켈 성분을 뺀 신주를 사용하는 것이 바람직하다.In addition, since the liquor containing nickel component is allergic, it is preferable to use the liquor which removed the nickel component.

그리고, 신주는 색상 자체가 엔틱한 느낌이라 변색이 되어도 잘 티가 나지 않으며, 고급스러움이 돋보이게 하는 장점이 있어, 신주도금을 통해 버클의 고급스러움을 효과적으로 표현할 수 있다.In addition, the new liquor itself is an antique feeling, so even if it is discolored, it does not appear well, and there is an advantage that makes the luxury stand out, and it is possible to express the luxury of the buckle effectively through the new plating.

즉, 종래의 금속재질로 제조되는 버클을 아연재질로 제조하고, 고급스러움을 돋보이게 하는 신주로 본체(110)를 전체적으로 도금함으로써, 저렴한 아연재질을 이용하여 금속재질로 제조한 버클과 같은 고급스러움을 연출할 수 있으며, 그에 따라 재료비용을 획기적으로 줄일 수 있는 것이다. 예를 들어, 종래의 금속재질을 이용할 때보다 본 발명에서 제안하는 아연재질을 이용하면 종래보다 약 1/5비용으로 제조할 수 있다.That is, by manufacturing a buckle made of a conventional metal material of zinc material and plating the whole main body 110 to make the luxury stand out, the luxury such as a buckle made of metal material using a cheap zinc material. In this way, the material cost can be significantly reduced. For example, when using the zinc material proposed by the present invention than when using a conventional metal material can be produced at about 1/5 the cost of the conventional.

샌딩작업단계는, 신주도금단계에서 신주로 도금된 본체(110)의 수용홈(114)에 고압장치로부터 나오는 모래(sand)를 이용하여 요철면을 형성시킨다.In the sanding operation step, an uneven surface is formed by using sand coming from the high pressure device in the receiving groove 114 of the main body 110 plated with the new column in the new column plating step.

즉, 샌딩작업단계를 통하여 수용홈(114)의 바닥면과 내측면을 요철면으로 형성시키는 것은, 후술할 에폭시수지(130)가 수용홈(114)에 충전되었을 때, 에폭시수지(130)와 수용홈(114)의 요철면을 통해 접촉면적을 확장시키고 요철면에 의해 에폭시수지(130)가 떨어져 분리되는 것을 방지하기 위한 것이다.That is, forming the bottom surface and the inner surface of the receiving groove 114 by the uneven surface through the sanding operation step, when the epoxy resin 130 to be described later is filled in the receiving groove 114, the epoxy resin 130 and To extend the contact area through the uneven surface of the receiving groove 114 and to prevent the epoxy resin 130 is separated by the uneven surface.

충전단계는, 샌딩작업단계에서 요철면이 형성된 요철면에 에폭시수지(130)를 붓고, 상기 에폭시수지(130)를 건조시켜 수용홈(114)을 충전한다.In the filling step, the epoxy resin 130 is poured into the uneven surface on which the uneven surface is formed in the sanding operation step, and the epoxy resin 130 is dried to fill the receiving groove 114.

연마단계는, 충전단계에서 수용홈(114)에 충전된 에폭시수지(130)의 상측면을 편평하고, 광택이 형성되도록 연마한다. 이때, 에폭시수지(130)의 상측면을 편평하게 위해서는 사포를 이용할 수 있으며, 광택이 형성되게 하기 위해서는 바렐연마를 이용할 수 있다.In the polishing step, the top surface of the epoxy resin 130 filled in the receiving groove 114 in the filling step is flat and polished to form gloss. In this case, sandpaper may be used to flatten the upper surface of the epoxy resin 130, and barrel polishing may be used to form gloss.

도금단계는 연마단계에서 광택이 형성되도록 에폭시수지(130)를 연마한 버클을 도금한다.In the plating step, the buckle is polished to polish the epoxy resin 130 so that the gloss is formed in the polishing step.

한편, 본 발명에 따른 아연캐스팅버클 제조방법의 샌딩작업단계와 충전단계 사이에는, 신주로 도금된 본체(110)의 수용홈(114)에 로고 또는 무늬가 인쇄된 스티커(120)를 부착하는 스티커(120)부착단계;를 더 포함할 수 있다.On the other hand, between the sanding operation step and the charging step of the zinc casting buckle manufacturing method according to the present invention, a sticker for attaching a sticker 120 or logo printed on the receiving groove 114 of the main body 110 plated with a new stock (120) attaching step; may further include.

이는, 로고 또는 무늬가 인쇄된 스티커(120)를 충전단계 전, 수용홈(114)에 부착함으로써, 별도로 본체(110)의 상측면에 로고 또는 무늬를 인쇄하지 않아 버클제조가 용이할 뿐 만 아니라, 로고 또는 무늬가 벗겨지거나 스크레치가 발생하는 일이 발생하지 않는 효과가 있다.This, by attaching a logo or pattern printed sticker 120 to the receiving groove 114 before the charging step, it is not only easy to manufacture the buckle do not print a logo or pattern on the upper side of the main body 110 separately There is an effect that the logo or the pattern is peeled off or the scratch does not occur.

또한, 스티커(120)는 투명재질로 이루어진 것이 바람직하다. 즉, 투명재질로 이루어진 스티커(120)를 통해 신주의 색이나, 칼라잉크의 색이 외부에서 보이도록 하는 것이다.In addition, the sticker 120 is preferably made of a transparent material. That is, the color of the new shares or the color of the color ink through the sticker 120 made of a transparent material to be visible from the outside.

한편, 본 발명에 따른 아연캐스팅버클 제조방법의 샌딩작업단계와 스티커(120)부착단계 사이에는, 수용홈(114)의 바닥면에 하나 이상의 칼라잉크를 도포하거나, 수용홈(114)의 바닥면에 상기 스티커(120)의 크기에 대응되는 테두리라인(122)을 도포하거나, 수용홈(114)의 바닥면에 하나 이상의 칼라잉크를 도포하고 그 위에 스티커(120)의 크기에 대응되는 테두리라인(122)을 도포하는 잉크도포단계를 더 포함한다.On the other hand, between the sanding operation step and the step of attaching the sticker 120 of the zinc casting buckle manufacturing method according to the invention, at least one color ink is applied to the bottom surface of the receiving groove 114, or the bottom surface of the receiving groove 114 Apply the border line 122 corresponding to the size of the sticker 120, or at least one color ink on the bottom surface of the receiving groove 114 and the border line corresponding to the size of the sticker 120 thereon ( 122) further comprises the ink coating step of applying.

즉, 잉크도포단계에서 수용홈(114)의 바닥면에 하나 이상의 칼라잉크를 도포하는 것은, 칼라잉크를 통해 스티커(120)의 무늬 또는 로고가 돋보이도록 하기 위한 것이다. 또한, 칼라잉크는 후술할 스티커(120)의 크기와 대응되게 도포될 수도 있다.That is, applying one or more color inks to the bottom surface of the receiving groove 114 in the ink coating step is to make the pattern or logo of the sticker 120 stand out through the color inks. In addition, the color ink may be applied to correspond to the size of the sticker 120 to be described later.

또한, 잉크도포단계에서 수용홈(114)의 바닥면에 스티커(120)의 크기에 대응되는 테두리라인(122)을 도포하는 것은, 스티커(120)를 수용홈(114)에 부착할 때 부착되는 위치를 정확하게 하기 위한 것이다.In addition, applying the edge line 122 corresponding to the size of the sticker 120 on the bottom surface of the receiving groove 114 in the ink coating step, is attached when the sticker 120 is attached to the receiving groove 114 It is to make the position exactly.

또한, 잉크도포단계에서 바닥면에 하나 이상의 칼라잉크를 도포하고 그 위에 스티커(120)의 크기에 대응되는 테두리라인(122)을 도포할 수도 있다. 이때, 칼라잉크는 스티커(120)의 크기와 대응되게 도포될 수 있다.In addition, in the ink coating step, one or more color inks may be applied to the bottom surface, and an edge line 122 corresponding to the size of the sticker 120 may be applied thereon. In this case, the color ink may be applied to correspond to the size of the sticker 120.

본 발명에 따른 아연캐스팅버클은 상술한 아연캐스팅버클 제조방법을 통해 제조되는 버클로써, 본체(110), 에폭시수지(130)를 포함한다.The zinc casting buckle according to the present invention is a buckle manufactured by the above-described zinc casting buckle manufacturing method, and includes a main body 110 and an epoxy resin 130.

먼저, 본체(110)는 아연재질로 이루어지며 신주도금처리된다.First, the main body 110 is made of a zinc material and is subjected to new plating plating.

또한, 본체(110)는 상측면에 일정한 폭을 갖으며 일정높이로 돌출되어 중앙에 수용홈(114)이 형성되도록 프레임(112)이 형성되고, 수용홈(114)의 내측면이 요철면으로 형성된다.In addition, the main body 110 has a predetermined width on the upper side and protrudes to a certain height so that the frame 112 is formed so that the receiving groove 114 is formed in the center, and the inner surface of the receiving groove 114 is an uneven surface. Is formed.

이때, 수용홈(114)의 바닥면 및 내측면 모두 요철면을 형성되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that both the bottom surface and the inner surface of the receiving groove 114 is formed with an uneven surface.

에폭시수지(130)는 본체(110)의 수용홈(114)에 충전된다. 이때, 에폭시수지(130)는 투명인 것이 바람직하다.The epoxy resin 130 is filled in the receiving groove 114 of the main body 110. At this time, the epoxy resin 130 is preferably transparent.

또한, 본 발명에 따른 아연캐스팅버클은 수용홈(114)에 충전된 에폭시수지(130)의 상측면이 편평하고 광택이 형성되도록 연마된 뒤, 본체(110)를 도금액이 담겨진 도금조에 함침시켜 본체(110) 표면이 도금층으로 도금처리된다.In addition, after the zinc casting buckle according to the present invention is polished so that the upper surface of the epoxy resin 130 filled in the receiving groove 114 is flat and glossy, the main body 110 is impregnated in the plating bath containing the plating solution. (110) The surface is plated with a plating layer.

한편, 수용홈(114)은, 바닥면이 돌출부(116)와 내입부(118)가 반복되어 굴곡형성되거나, 바닥면이 내입부(118)가 반복형성되거나, 바닥면이 편평하게 형성된다.On the other hand, the receiving groove 114, the bottom surface of the protrusion 116 and the inner portion 118 is bent repeatedly formed, or the bottom surface of the inner portion 118 is repeatedly formed, or the bottom surface is formed flat.

그리고, 본 발명에 따른 아연캐스팅버클은, 로고 또는 무늬가 인쇄되고, 상기 에폭시수지(130)가 충전되기 전의 수용홈(114)에 부착되는 스티커(120)를 더 포함한다.And, the zinc casting buckle according to the present invention, the logo or pattern is printed, and further comprises a sticker 120 attached to the receiving groove 114 before the epoxy resin 130 is filled.

또한, 스티커(120)가 수용홈(114)에 부착되기 전에, 수용홈(114)의 바닥면에 하나 이상의 칼라잉크를 도포하거나, 수용홈(114)의 바닥면에 스티커(120)의 크기에 대응되는 테두리라인(122)을 도포하거나, 수용홈(114)의 바닥면에 하나 이상의 칼라잉크를 도포하고 그 위에 스티커(120)의 크기에 대응되는 테두리라인(122)을 도포한다.In addition, before the sticker 120 is attached to the receiving groove 114, at least one color ink is applied to the bottom surface of the receiving groove 114, or the size of the sticker 120 on the bottom surface of the receiving groove 114 The corresponding edge line 122 is applied or at least one color ink is applied to the bottom surface of the receiving groove 114, and the edge line 122 corresponding to the size of the sticker 120 is applied thereon.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the foregoing detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and the equivalents thereof are included in the scope of the present invention Should be interpreted.

110: 본체 112: 프레임
114: 수용홈 116: 돌출부
118: 내입부 120: 스티커
122: 테두리라인 130: 에폭시수지110: body 112: frame
114: receiving groove 116: protrusion
118: inboard 120: sticker
122: edge line 130: epoxy resin

Claims (6)

금형장치를 이용하여 상측면에 일정한 폭을 갖으며 일정높이로 돌출되어 중앙에 수용홈이 형성되도록 프레임이 형성되고, 아연재질로 이루어진 본체를 제조하는 본체제조단계;
상기 본체제조단계에서 제조된 본체를 신주로 도금하는 신주도금단계;
상기 신주도금단계에서 신주로 도금된 상기 본체의 수용홈에 고압장치로부터 나오는 모래(sand)를 이용하여 요철면을 형성시키는 샌딩작업단계;
상기 샌딩작업단계에서 요철면이 형성된 요철면에 에폭시수지를 붓고, 상기 에폭시수지를 건조시켜 수용홈을 충전하는 충전단계;
상기 충전단계에서 수용홈에 충전된 에폭시수지의 상측면을 편평하고, 광택이 형성되도록 연마하는 연마단계; 및
상기 연마단계에서 광택이 형성되도록 에폭시수지를 연마한 본체를 도금하는 도금단계;를 포함하는 아연캐스팅버클 제조방법.A main body manufacturing step of forming a main body having a predetermined width on the upper side by using a mold apparatus and protruding at a predetermined height so that a receiving groove is formed in the center, and a main body made of zinc;
New stock plating step of plating the main body manufactured in the main body manufacturing step with new shares;
A sanding operation step of forming an uneven surface by using sand from the high pressure device in the receiving groove of the main body plated with the new column in the new column plating step;
Filling step of filling the receiving groove by pouring the epoxy resin on the uneven surface formed with the uneven surface in the sanding operation step;
A polishing step of flattening the upper surface of the epoxy resin filled in the receiving groove in the filling step and forming a gloss; And
Zinc plating buckle manufacturing method comprising a; plating step of plating the main body polished epoxy resin to form a gloss in the polishing step. 제1항에 있어서, 상기 수용홈은,
바닥면에 돌출부와 내입부가 반복되어 굴곡형성되거나, 바닥면에 내입부가 반복형성되거나, 바닥면이 편평하게 형성된 것을 특징으로 하고,
상기 샌딩작업단계와 충전단계 사이에는,
신주로 도금된 상기 본체의 수용홈에 로고 또는 무늬가 인쇄된 스티커를 부착하는 스티커부착단계;를 더 포함하는 아연캐스팅버클 제조방법.The method of claim 1, wherein the receiving groove,
It is characterized in that the protrusion and the inner part is repeatedly formed bent on the bottom surface, the inner part is repeatedly formed on the bottom surface, or the bottom surface is formed flat,
Between the sanding operation step and the charging step,
And a sticker attaching step of attaching a sticker having a logo or pattern printed on the receiving groove of the main body plated with a new stock. 제2항에 있어서, 상기 샌딩작업단계와 스티커부착단계 사이에는,
상기 수용홈의 바닥면에 하나 이상의 칼라잉크를 도포하거나, 상기 수용홈의 바닥면에 상기 스티커의 크기에 대응되는 테두리라인을 도포하거나, 상기 수용홈의 바닥면에 하나 이상의 칼라잉크를 도포하고 그 위에 상기 스티커의 크기에 대응되는 테두리라인을 도포하는 잉크도포단계;를 더 포함하는 아연캐스팅버클 제조방법.According to claim 2, Between the sanding operation step and the sticker attachment step,
Apply one or more color inks to the bottom of the receiving groove, or apply a border line corresponding to the size of the sticker on the bottom of the receiving groove, or apply one or more color inks to the bottom of the receiving groove and Zinc coating buckle manufacturing method further comprising; ink coating step of applying a border line corresponding to the size of the sticker on the. 버클에 있어서,
아연재질로 이루어지며 신주도금처리되되, 상측면에 일정한 폭을 갖으며 일정높이로 돌출되어 중앙에 수용홈이 형성되도록 프레임이 형성되고, 상기 수용홈의 내측면이 요철면으로 형성된 본체; 및
상기 본체의 수용홈에 충전되는 에폭시수지;를 포함하고,
상기 수용홈에 충전된 에폭시수지의 상측면을 편평하고 광택이 형성되도록 연마한 뒤, 본체를 도금한 것을 특징으로 하는 아연캐스팅버클.In the buckle,
A main body made of zinc material and subjected to a new column plating, the frame having a predetermined width on the upper side and protruding at a predetermined height so that a receiving groove is formed in the center thereof, and an inner surface of the receiving groove having an uneven surface; And
Epoxy resin filled in the receiving groove of the main body; includes,
Zinc casting buckle, characterized in that the upper surface of the epoxy resin filled in the receiving groove is polished to form a flat and glossy, the body is plated. 제4항에 있어서, 상기 수용홈은,
바닥면이 돌출부와 내입부가 반복되어 굴곡형성되거나, 바닥면이 내입부가 반복형성되거나, 바닥면이 편평하게 형성된 것을 특징으로 하고,
로고 또는 무늬가 인쇄되고, 상기 에폭시수지가 충전되기 전의 수용홈에 부착되는 스티커;를 더 포함하는 아연캐스팅버클.The method of claim 4, wherein the receiving groove,
It is characterized in that the bottom surface is bent repeatedly formed protrusions and the inner portion, or the bottom surface is formed repeatedly the inner surface, or the bottom surface is formed flat,
The logo or pattern is printed, the sticker is attached to the receiving groove before the epoxy resin is filled; zinc casting buckle further comprising. 제5항에 있어서,
상기 스티커가 수용홈에 부착되기 전에, 상기 수용홈의 바닥면에 하나 이상의 칼라잉크를 도포하거나, 상기 수용홈의 바닥면에 상기 스티커의 크기에 대응되는 테두리라인을 도포하거나, 상기 수용홈의 바닥면에 하나 이상의 칼라잉크를 도포하고 그 위에 상기 스티커의 크기에 대응되는 테두리라인을 도포한 것을 특징으로 하는 아연캐스팅버클.6. The method of claim 5,
Before the sticker is attached to the receiving groove, one or more color inks are applied to the bottom surface of the receiving groove, the edge line corresponding to the size of the sticker is applied to the bottom surface of the receiving groove, or the bottom of the receiving groove. Zinc casting buckle, characterized in that one or more color ink is applied to the surface and the edge line corresponding to the size of the sticker is applied thereon.
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