KR101380518B1 - Assembling device of seal in injector of fuel injecting valve - Google Patents

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KR101380518B1 KR1020120116092A KR20120116092A KR101380518B1 KR 101380518 B1 KR101380518 B1 KR 101380518B1 KR 1020120116092 A KR1020120116092 A KR 1020120116092A KR 20120116092 A KR20120116092 A KR 20120116092A KR 101380518 B1 KR101380518 B1 KR 101380518B1
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복명순
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Abstract

The present invention includes: a first body part which has one end having a sealing member and formed to be inserted into a second body part; a second body part into which one end of the first body part is inserted and which is formed to be mounted in the injector body of a fuel injecting valve; and a spring which is located between the first and second body parts and prevents a handle jaw part of the first body part and a second handle part of the second body part from being damaged due to being bumped to each other. The one end of the first body part coupled with the sealing member is inserted and coupled into the second body part, so that the sealing member is not exposed to the outside when coupled with the injector body. The second body part supports the first body part to prevent shaking, thereby preventing the sealing member mounted in the injector body from being damaged and deformed.

Description

연료분사 밸브의 인젝터 씰링부재 조립기구{Assembling Device Of Seal In Injector Of Fuel Injecting Valve} Assembling Device Of Seal In Injector Of Fuel Injecting Valve}

본 발명은 연료분사 밸브의 인젝터 씰링부재 조립기구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 씰링부재 조립기구를 제1 몸체부와 제2 몸체부로 나뉘어 형성하며, 제1 몸체부에 삽입시킨 씰링부재가 상기 제2 몸체부에 내로 위치하여 외부에 노출되지 않은 상태로 인젝터 몸체 내에 삽입되므로 씰링부재 조립시 씰링부재에 발생하는 파손이나 변형을 방지할 수 있도록 하는 연료분사 밸브의 인젝터 씰링부재 조립기구에 관한 것이다. The present invention relates to an injector sealing member assembly mechanism of the fuel injection valve, and more particularly, the sealing member assembly mechanism is formed by dividing the first body portion and the second body portion, the sealing member inserted into the first body portion is Injector sealing member assembly mechanism of the fuel injection valve is located in the second body portion is inserted into the injector body without being exposed to the outside to prevent damage or deformation occurring in the sealing member when assembling the sealing member. .

도 1은 연료 분사 밸브의 구성을 설명하기 위하여 도시한 단면도이다. 연료 분사 밸브(1)는 커먼 레일(common rail;12) 내에 축적된 고압의 연료를 도시되지 않은 디젤 내연 기관의 실린더 내로 분사 공급하기 위해 채택된다. 연료 탱크(10) 내의 연료(F)는 연료 펌프(11)에 의해 압축되고, 그 압축된 연료는 고압의 연료로서 커먼 레일(12) 내에 축적된다. 연료 분사 밸브(1)는 중공체인 인젝터 몸체(Injection Body; 2), 노즐 본체(3), 노즐 니들(Nozzle Needle; 4), 밸브 피스톤(5), 밸브 본체(6), 배압 제어부(7) 및 연결 로드(8)를 구비한다. 노즐 본체(3)는 인젝터 몸체(2)의 선단부에 노즐 너트(9)에 의해 연결 고정되고, 연결 로드(8)는 인젝터 몸체의 상부에 측방으로 연결된다.1 is a cross-sectional view for explaining the configuration of a fuel injection valve. The fuel injection valve 1 is adapted to inject and supply the high pressure fuel accumulated in the common rail 12 into the cylinder of the diesel internal combustion engine (not shown). The fuel F in the fuel tank 10 is compressed by the fuel pump 11, and the compressed fuel is accumulated in the common rail 12 as fuel of high pressure. The fuel injection valve 1 is an injector body 2 which is a hollow body, a nozzle body 3, a nozzle needle 4, a valve piston 5, a valve body 6, a back pressure control unit 7 And a connecting rod 8. The nozzle body 3 is connected and fixed to the tip of the injector body 2 by the nozzle nut 9, and the connecting rod 8 is laterally connected to the upper part of the injector body.

연결 로드(8)로부터 인젝터 몸체(2)를 통해 노즐 본체(3)로 연장되는 연료 통로(13)가 형성되고, 노즐 니들(4)의 압력 수용부(4A)에 대향하여 연료 축적 챔버(14)가 형성된다. 또한, 인젝터 몸체(2)에는 연결 로드(8) 근처의 연료 통로(13)로부터 분기되고 배압 제어부(7)를 통해 연료 저압부와 연통되는 연료 복귀 유동로(15)가 형성되어 있다.A fuel passage 13 is formed which extends from the connecting rod 8 through the injector body 2 to the nozzle body 3, and faces the fuel accumulating chamber 14 opposite the pressure receiving portion 4A of the nozzle needle 4. ) Is formed. The injector body 2 is also provided with a fuel return flow path 15 branching from the fuel passage 13 near the connecting rod 8 and communicating with the fuel low pressure section via the back pressure control unit 7.

노즐 본체(3)는 노즐 니들(4)의 선단부가 분사구(16)에 결합된 시트부(17) 상에 안착됨으로써 분사구(16)가 폐쇄되고, 노즐 니들(4)이 시트부(17)로부터 리프트됨으로써 분사구(16)가 개방되도록 구성된다. 따라서, 연료의 분사 개시 및 중지가 허용된다. 노즐 니들(4)을 시트부(17) 상에 안착시키는 방향으로 노즐 니들을 압박하는 노즐 스프링(18)이 노즐 니들(4) 위에 위치하여 구비되고, 밸브 피스톤(5)이 인젝터 몸체(2)의 슬라이드 홀(2A)과 밸브 본체(6)의 슬라이드 홀(6A) 내에 슬라이드 가능하게 삽입된다.The nozzle body 3 is seated on the seat portion 17 where the tip of the nozzle needle 4 is coupled to the injection hole 16 so that the injection hole 16 is closed, and the nozzle needle 4 is removed from the seat portion 17. The injection port 16 is configured to open by being lifted. Thus, injection start and stop of fuel are allowed. A nozzle spring 18 which presses the nozzle needle in the direction of seating the nozzle needle 4 on the seat portion 17 is provided above the nozzle needle 4, and the valve piston 5 is provided with the injector body 2. Is slideably inserted into the slide hole (2A) and the slide hole (6A) of the valve body (6).

도 2는 밸브 본체(6) 및 배압 제어부(7)의 주요부의 확대 단면도이다. 밸브 본체(6)에는 제어 압력 챔버(19)가 형성되어 있고, 밸브 피스톤(5)의 선단부는 제어 압력 챔버(19)에 대해 그 하부측으로부터 대면하고 있다. 제어 압력 챔버(19)는 밸브 본체(6)에 형성된 도입측 오리피스(20)와 연통된다. 도입측 오리피스(20)는 밸브 본체(6)와 인젝터 몸체(2) 사이에 형성된 압력 도입 챔버(21)를 통해 연로 통로(13)와 연통되는 상태가 유지되고, 커먼 레일(12)로부터의 도입 압력이 제어 압력 챔버(19) 내로 공급되도록 구성된다.2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the valve body 6 and the back pressure control unit 7. A control pressure chamber 19 is formed in the valve body 6, and the front end of the valve piston 5 faces the control pressure chamber 19 from its lower side. The control pressure chamber 19 communicates with the introduction orifice 20 formed in the valve body 6. The introduction orifice 20 is maintained in communication with the passage passage 13 through the pressure introduction chamber 21 formed between the valve body 6 and the injector body 2, and is introduced from the common rail 12. The pressure is configured to be supplied into the control pressure chamber 19.

압력 도입 챔버(21)의 하단부에는 수지 재료, 고무 재료 또는 구리 재료 또는 임의의 다른 연성 재료로 제조되는 씰링 부재(22)가 배치되어, 고압측으로서 작용하는 압력 도입 챔버(21)와, 연료 저압측으로서 작용하는 인젝터 몸체(2)와 밸브 본체(6) 사이의 간극(28)을 차단한다. 제어 압력 챔버(19)는 또한 개폐 오리피스(23)와 연통되고, 이 개폐 오리피스(23)는 배압 제어부(7)의 밸브 볼(24)에 의해 개폐될 수 있다. 다시 말하면, 제어 압력 챔버(19) 내에 밸브 피스톤(5)의 선단부(5A)의 압력 수용 영역은 노즐 니들(4)의 압력 수용부의 압력 수용 영역보다 크게 형성된다.At the lower end of the pressure introduction chamber 21, a sealing member 22 made of a resin material, a rubber material or a copper material or any other soft material is disposed, and the pressure introduction chamber 21 serving as the high pressure side, and the fuel low pressure The gap 28 between the injector body 2 and the valve body 6 acting as a side is blocked. The control pressure chamber 19 is also in communication with the opening and closing orifice 23, which can be opened and closed by the valve ball 24 of the back pressure control 7. In other words, the pressure receiving region of the tip portion 5A of the valve piston 5 in the control pressure chamber 19 is formed larger than the pressure receiving region of the pressure receiving portion of the nozzle needle 4.

도 1에 도시된 바와 같이, 배압 제어부(7)는 자석(25), 전기자(27), 전기자(27)와 일체인 밸브 볼(24) 및 제어 압력 챔버(19)를 구비한다. 자석(25)에는 구동 신호가 전달되고, 이에 의해 자석(25)이 밸브 스프링(26)의 압력에 대항하여 전기자(27)를 끌어당겨 밸브 볼(24)을 개폐 오리피스(23)로부터 리프트시킴으로써, 제어 압력 챔버(19)의 압력이 연료 복귀 유동로(15)측에서 해제되도록 한다. 따라서, 제어 압력 챔버(19)의 압력은 전술한 바와 같이 밸브 볼(24)을 작동시킴으로써 제어될 수 있고, 시트부(17)에 대한 노즐 니들(4)의 안착과 시트부(17)로부터의 리프트는 노즐 니들(4)의 배압을 밸브 피스톤(5)을 통해 제어함으로써 제어될 수 있다.As shown in FIG. 1, the back pressure control unit 7 includes a magnet 25, an armature 27, a valve ball 24 integrated with the armature 27, and a control pressure chamber 19. A drive signal is transmitted to the magnet 25, whereby the magnet 25 pulls the armature 27 against the pressure of the valve spring 26 to lift the valve ball 24 out of the opening orifice 23, The pressure in the control pressure chamber 19 is released on the fuel return flow path 15 side. Therefore, the pressure of the control pressure chamber 19 can be controlled by operating the valve ball 24 as described above, and the seating of the nozzle needle 4 with respect to the seat portion 17 and from the seat portion 17 can be controlled. The lift can be controlled by controlling the back pressure of the nozzle needle 4 via the valve piston 5.

연료 분사 밸브(1)에 있어서, 커먼 레일(12)로부터의 고압 연료는 연결 로드(8)로부터 연료 통로(13)를 통해 유동함으로써 연료 축적 챔버(14) 내의 노즐 니들(4)의 압력 수용부(4A)에 작용하고, 또한 압력 도입 챔버(21) 뿐만 아니라 도입측 오리피스(20)를 통해 유동함으로써 제어 압력 챔버(19) 내의 밸브 피스톤(5)의 상부(5A)에 작용한다. 따라서, 제어 압력 챔버(19)가 밸브 볼(24)에 의해 연료 저압측으로부터 차단되면, 노즐 니들(4)은 밸브 피스톤(5)을 통해 제어 압력 챔버(19)의 배압을 수용하여 노즐 스프링(18)의 압력과 협동하여 노즐 본체(3)의 시트부(17) 상에 안착됨으로써, 분사구(16)를 폐쇄한다.In the fuel injection valve 1, the high pressure fuel from the common rail 12 flows from the connecting rod 8 through the fuel passage 13, so that the pressure accommodating portion of the nozzle needle 4 in the fuel accumulation chamber 14 is reduced. And acts on the upper portion 5A of the valve piston 5 in the control pressure chamber 19 by flowing through the introduction orifice 20 as well as the pressure introduction chamber 21. Therefore, when the control pressure chamber 19 is shut off from the fuel low pressure side by the valve ball 24, the nozzle needle 4 receives the back pressure of the control pressure chamber 19 through the valve piston 5 to receive the nozzle spring ( The injection port 16 is closed by being seated on the seat portion 17 of the nozzle body 3 in cooperation with the pressure of 18).

예정된 타이밍에 자석(25)에 구동 신호를 공급함으로써 전기자(27)가 끌어당겨져, 밸브 볼(24)이 개폐 오리피스(23)를 해제시키면, 개폐 오리피스(23)를 경유하여 연료 복귀 유동로(15)를 통과함으로써 제어 압력 챔버(19)의 고압이 연료 탱크(10)로 다시 흐른다. 그 결과, 제어 압력 챔버(19) 내에서 밸브 피스톤(5)의 상부(5A)에 작용한 고압이 해제되고, 압력 수용부(4A)에 작용하는 고압에 의해 노즐 니들(4)이 노즐 스프링(18)의 압박력에 대항하여 시트부(17)로부터 리프트됨으로써, 분사구(16)가 개방되어 연료를 분사한다.When the armature 27 is attracted by supplying a drive signal to the magnet 25 at a predetermined timing, and the valve ball 24 releases the opening and closing orifice 23, the fuel return flow path 15 via the opening and closing orifice 23. The high pressure of the control pressure chamber 19 flows back into the fuel tank 10 by passing through). As a result, the high pressure acting on the upper portion 5A of the valve piston 5 in the control pressure chamber 19 is released, and the nozzle needle 4 causes the nozzle needle 4 to act upon the high pressure acting on the pressure receiving portion 4A. The injection port 16 is opened to inject fuel by being lifted from the seat 17 against the pressing force of 18).

자석(25)을 통전시키지 않음으로써 밸브 볼(24)이 개폐 오리피스(23)를 폐쇄하면, 제어 압력 챔버(19) 내의 압력은 밸브 피스톤(5)을 통해 노즐 니들(4)을 그 안착 위치[시트부(17)]에 안착시킴으로써, 분사구(16)가 폐쇄되어 연료 분사를 종결시킨다.When the valve ball 24 closes the opening and closing orifice 23 by not energizing the magnet 25, the pressure in the control pressure chamber 19 causes the nozzle needle 4 to pass through the valve piston 5 to its seating position [ By seating on the seat portion 17, the injection port 16 is closed to terminate fuel injection.

압력 도입 챔버(21)는 분사구(16)로부터의 연료 분사량과 분사 압력을 제어하는 제어 압력 챔버(19)에 대한 진입부에 배치되기 때문에, 압력 도입 챔버(21) 내의 연료 압력은 분사 압력과 동일하여, 분사 압력과 동일한 고압이 씰링 부재(22)에 작용한다.Since the pressure introduction chamber 21 is disposed at the entrance to the control pressure chamber 19 which controls the fuel injection amount and the injection pressure from the injection port 16, the fuel pressure in the pressure introduction chamber 21 is equal to the injection pressure. Thus, a high pressure equal to the injection pressure acts on the sealing member 22.

도 2에 도시된 바와 같이, 노즐 니들(4)과의 단일 이동을 수행하는 밸브 피스톤(5)의 축방향 슬라이드가 가능하게 하는 클리어런스가 밸브 피스톤(5)과 밸브 본체(6) 사이에 요구된다. 밸브 본체(6)가 인젝터 몸체(2) 내에 억지 삽입되는 구조가 채택되면, 밸브 본체(6)는 내향으로 약간 변형되어 밸브 피스톤(5)의 슬라이드를 방해할 우려가 있으므로, 또한 인젝터 몸체(2)와 밸브 본체(6) 사이에 약간의 클리어런스로서 간극(28)이 제공된다.As shown in FIG. 2, a clearance is required between the valve piston 5 and the valve body 6 to enable axial sliding of the valve piston 5 to perform a single movement with the nozzle needle 4. . If the structure in which the valve body 6 is forcibly inserted into the injector body 2 is adopted, the valve body 6 may be slightly deformed inward and may interfere with the slide of the valve piston 5, and therefore, the injector body 2 And a gap 28 is provided between the valve body 6 as a slight clearance.

상기와 같이 기재된 인젝터 몸체(2)에 삽입되어 조립되는 씰링부재(22)를 장착하기 위한 종래의 씰링부재 조립기구(30)는 도 3에 도시된 바와 같이, 단면이 원형인 막대 형상의 손잡이부(31)와, 상기 손잡이부(31)의 단부로부터 연장 형성되어 인젝터 몸체(2)의 압력 도입 챔버(21)에 삽입되는 가이드부(33)와, 상기 가이드부(33)의 단부로부터 연장 형성되어 씰링부재(22)에 삽입되는 씰링부재삽입부(35)와, 상기 가이드부(33)와 씰링부재삽입부(35)의 사이에 위치하며 씰링부재(22)를 축방향으로 지지할 수 있도록 형성된 턱부(37)를 포함한다. 씰링부재(22)는 링형상으로 형성된다.Conventional sealing member assembly mechanism 30 for mounting the sealing member 22 is inserted and assembled into the injector body 2 described as described above, as shown in Figure 3, the rod-shaped handle of the circular cross section (31), a guide portion (33) extending from an end of the handle portion (31) and inserted into the pressure introduction chamber (21) of the injector body (2), and extending from an end of the guide portion (33). And the sealing member inserting portion 35 inserted into the sealing member 22 and between the guide portion 33 and the sealing member inserting portion 35 so as to support the sealing member 22 in the axial direction. The formed jaw portion 37 is included. The sealing member 22 is formed in a ring shape.

씰링부재 조립기구(30)는 인젝터 몸체(2)에 삽입되어 씰링부재(22)를 압력 도입 챔버(21)에 안착시킬 수 있도록 하기 위한 것으로, 씰링부재(22)와 씰링부재삽입부(35) 사이의 간섭량은 씰링부재(22)와 압력 도입 챔버(21) 사이의 간섭량보다 작게 되도록 씰링부재(22)가 선택된다.The sealing member assembly mechanism 30 is inserted into the injector body 2 so as to allow the sealing member 22 to be seated in the pressure introducing chamber 21. The sealing member 22 and the sealing member inserting portion 35 are provided. The sealing member 22 is selected so that the amount of interference therebetween is smaller than the amount of interference between the sealing member 22 and the pressure introducing chamber 21.

따라서 씰링부재(22)를 씰링부재삽입부(35)에 삽입시킨 상태에서 씰링부재 조립기구(30)를 인젝터 몸체(2)로 삽입하여 씰링부재(22)가 압력 도입 챔버(21) 내에 위치된 후, 씰링부재 조립기구(30)를 인젝터 몸체(2)로부터 분리시키면 상기 씰링부재(22)만 남아 상기 압력 도입 챔버(21)에 안착된다. Therefore, the sealing member assembly mechanism 30 is inserted into the injector body 2 while the sealing member 22 is inserted into the sealing member inserting portion 35 so that the sealing member 22 is positioned in the pressure introducing chamber 21. After that, when the sealing member assembly mechanism 30 is separated from the injector body 2, only the sealing member 22 remains and is seated in the pressure introduction chamber 21.

종래의 씰링부재 조립기구(30)는 상기 씰링부재(22)가 외부로 노출된 상태에서 인젝터 몸체(2)에 삽입되므로, 씰링부재 조립기구(30)를 인젝터 몸체(2) 내로 삽입시킬 때 씰링부재(22)가 인젝터 몸체(2) 내에 형성된 턱부들과 접촉하여 손상되는 문제점이 있었으며, 상기 가이드부(33)가 인젝터 몸체(2) 내에서 고정되지 못하고 흔들림이 발생하여 상기 씰링부재(22)가 파손되거나 형상이 변형되는 문제점이 있었다. 따라서 조립에 숙련자에 의하여 조립되어야 하며, 조립에 필요 이상의 시간 손실이 발생하는 문제점이 있었다.Since the conventional sealing member assembly mechanism 30 is inserted into the injector body 2 while the sealing member 22 is exposed to the outside, the sealing member assembly mechanism 30 is sealed when the sealing member assembly mechanism 30 is inserted into the injector body 2. There was a problem that the member 22 is in contact with the jaws formed in the injector body (2) and damaged, the guide portion 33 is not fixed in the injector body (2) and shake occurs to the sealing member 22 There was a problem that is broken or deformed shape. Therefore, the assembly should be assembled by a skilled person, there was a problem that more time loss than the assembly occurs.

대한민국 특허청 공개특허공보 제10-2006-0122974호Korean Patent Office Publication No. 10-2006-0122974

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 씰링부재 조립기구는 제1 몸체부와 제2 몸체부로 이루어지며, 상기 제1 몸체부의 일단에 씰링부재가 결합하여 제2 몸체부의 내측으로 위치하므로 상기 씰링부재가 외부로 노출되지 않은 상태에서 인젝터 몸체와 결합될 수 있도록 하여, 조립시 씰링부재에 발생하는 손상을 방지하며, 누구나 손쉽게 씰링부재를 조립할 수 있도록 하는 연료분사 밸브의 인젝터 씰링부재 조립기구를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, the sealing member assembly mechanism is composed of the first body portion and the second body portion, the sealing member is coupled to one end of the first body portion is located in the second body portion Therefore, the sealing member can be combined with the injector body without being exposed to the outside, thereby preventing damage to the sealing member during assembly, and assembling the injector sealing member of the fuel injection valve so that anyone can easily assemble the sealing member. An object is to provide an apparatus.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 제2 몸체부가 인젝터 본체에 슬라이딩 삽입된 상태에서 결합되므로 상기 제2 몸체부를 관통한 제1 몸체부가 제2 몸체부 내에서 슬라이딩하여 인젝터 몸체의 압력 도입 챔버부에 씰링부재를 장착시킬 수 있도록 하는 연료분사 밸브의 인젝터 씰링부재 조립기구를 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, another object of the present invention is that the second body portion is coupled to the injector body in a state of being inserted into the first body portion penetrating through the second body portion sliding in the second body portion in the pressure introduction chamber portion of the injector body An object of the present invention is to provide an injector sealing member assembling mechanism of a fuel injection valve that allows the sealing member to be mounted.

전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 연료분사 밸브의 인젝터 몸체에 씰링부재를 조립하는 씰링부재 조립기구로서; 인젝터 몸체 조립될 씰링부재에 삽입되는 씰링부재삽입부를 가지는 제1 몸체부와, 상기 제1 몸체부의 일부가 슬라이딩 가능하게 삽입되도록 관통공이 형성된 중공체인 제2 몸체부로 이루어지며, 제1 몸체부의 씰링부재삽입부는 제2 몸체부에 대한 제1 몸체부의 슬라이딩 이동에 따라 제2 몸체부 내에 위치하거나 제2 몸체부로부터 노출되며; 제1 몸체부는 제1 손잡이부와, 상기 제1 손잡이부의 일단에서 전방으로 향하는 손잡이턱부를 형성하며 전방으로 연장 형성되며 상기 제2 몸체부로 슬라이딩 가능하게 삽입되는 제1 안내부를 가지며; 상기 씰링부재삽입부는 제1 안내부의 단부에서 전방으로 향하는 씰링부재 지지턱부를 형성하며 전방으로 연장 형성고, 관통공은 후방으로부터 제1통공부, 제2통공부 및 제3통공부로 이루어지며; 상기 제1통공부는 제2 손잡이부의 후방 단부에 위치하여 형성되며, 상기 제2통공부는 제1통공부와 이웃하게 위치하며 제2통공부와 제1통공부 사이에는 후방으로 향한 스프링 지지턱부가 형성되며, 상기 제3통공부는 제2 통공부의 직경보다 크게 형성되고 상기 제2 통공부의 전방으로 위치하며; 상기 제1 안내부와 제2 통공부는 중간 또는 헐거운 끼워 맞춤 관계를 가지도록 형성되는 연료분사 밸브의 인젝터 씰링부재 조립기구를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a sealing member assembly mechanism for assembling the sealing member to the injector body of the fuel injection valve; The injector body comprises a first body portion having a sealing member insertion portion inserted into a sealing member to be assembled, and a second body portion which is a hollow body having a through hole formed so that a part of the first body portion is slidably inserted therein, and the sealing member of the first body portion. The insert is located in or exposed from the second body portion in accordance with the sliding movement of the first body portion relative to the second body portion; A first body portion having a first handle portion and a first guide portion formed forwardly from one end of the first handle portion and extending forwardly and slidably inserted into the second body portion; The sealing member inserting portion forms a sealing member supporting jaw that faces forward at the end of the first guide portion and extends forwardly, and the through hole comprises a first through portion, a second through portion and a third through portion from the rear; The first through portion is formed at the rear end of the second handle portion, the second through portion is located adjacent to the first through portion and the spring support jaw facing backward between the second through portion and the first through portion An additional portion is formed, wherein the third through portion is formed to be larger than the diameter of the second through portion and is located forward of the second through portion; The first guide portion and the second through portion provide an injector sealing member assembly mechanism of the fuel injection valve is formed to have an intermediate or loose fit relationship.

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상기에서, 제1 안내부의 외경면에는 원주 방향을 따라 형성된 하나 이상의 홈이 형성되고, 상기 홈에는 오링이 삽입되며; 오링은 제2 통공부의 내경면과 제1 안내부의 외경면 사이에서 압착된 상태로 구비되는 것을 특징으로 한다.In the above, the outer diameter surface of the first guide portion is formed with at least one groove formed in the circumferential direction, the O-ring is inserted into the groove; O-ring is characterized in that it is provided in a compressed state between the inner diameter surface of the second through hole and the outer diameter surface of the first guide portion.

상기에서, 제2 몸체부에 대하여 제1 몸체부를 후퇴시키면 제1 몸체부의 씰링부재삽입부가 제3통공부 내에 위치하며, 제2 몸체부에 대하여 제1 몸체부를 전진시키면 씰링부재삽입부가 제3통공부를 지나 외부로 노출되는 것을 특징으로 한다.In the above description, when the first body portion is retracted with respect to the second body portion, the sealing member insertion portion of the first body portion is positioned in the third through hole. It is characterized by being exposed to the outside after studying.

상기에서, 손잡이턱부와 스프링 지지턱부에 의하여 양측에서 축방향으로 지지되고 제1 안내부가 삽입된 스프링을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In the above, it is characterized in that it further comprises a spring which is supported in both directions in the axial direction by the handle jaw portion and the spring support jaw portion and the first guide portion is inserted.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 연료분사 밸브의 인젝터 씰링부재 조립기구에 따르면, 상기 씰링부재 조립기구는 제1 몸체부의 일단에 씰링부재가 결합한 채로 제2 몸체부의 내측으로 위치한 상태에서 결합되므로 인젝터 몸체에 삽입시 씰링부재가 외부로 노출되지 않으며, 상기 제2 몸체부가 제1 몸체부를 지지함으로서 흔들림이 발생되지 않아 인젝터 몸체 내에 장착되는 씰링부재가 파손되거나 형상이 변형되는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과가 발휘된다.According to the injector sealing member assembly mechanism of the fuel injection valve of the present invention as described above, the sealing member assembly mechanism is coupled to the injector body because it is coupled in the state located inside the second body portion with the sealing member coupled to one end of the first body portion. When inserted into the sealing member is not exposed to the outside, the second body portion is supported by the first body portion does not cause shaking to prevent the sealing member mounted in the injector body from being damaged or deformed beforehand Is exerted.

도 1은 종래의 연료 분사 밸브의 단면도이고,
도 2는 도 1의 밸브 본체와 배압 제어부를 축척을 크게 하여 도시하는 주요부의 확대 단면도이고,
도 3은 종래의 연료분사 밸브의 인젝터 몸체에 장착되는 씰링 삽입장치에 대한 도면이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 씰링부재 조립기구를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이고,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 씰링부재 조립기구를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 분해사시도이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 씰링부재 조립기구를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 단면도이고,
도 7 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 몸체부와 제2 몸체부의 결합방법을 개략적으로 도시한 도면이고,
도 10 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 씰링부재 조립기구를 인젝터 몸체에 삽입한 상태를 개략적으로 도시한 사용 상태도이다. 1 is a cross-sectional view of a conventional fuel injection valve,
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of an essential part showing the valve body and the back pressure control unit of FIG. 1 at a larger scale.
3 is a view of a sealing insertion device mounted on the injector body of a conventional fuel injection valve,
4 is a view schematically showing a sealing member assembly mechanism according to an embodiment of the present invention,
5 is an exploded perspective view schematically illustrating the sealing member assembly mechanism according to an embodiment of the present invention;
6 is a cross-sectional view schematically showing a sealing member assembly mechanism according to an embodiment of the present invention,
7 to 9 are diagrams schematically showing a method of coupling the first body portion and the second body portion according to an embodiment of the present invention,
10 to 11 is a state diagram schematically showing a state in which the sealing member assembly mechanism according to an embodiment of the present invention is inserted into the injector body.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention.

먼저, 본원발명을 설명하기에 앞서 씰링부재를 장착하기 위하여 본원발명의 씰링부재 조립기구(100)가 삽입되는 인젝터 몸체(200)의 구조에 대하여 간단하게 설명한다. First, before describing the present invention, the structure of the injector body 200 into which the sealing member assembly mechanism 100 of the present invention is inserted will be briefly described.

상기 인젝터 몸체(200)는 중공체로서 도 10 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 상부 내측에는 상단으로부터 하우징(도시하지 않음)이 삽입되는 하우징 삽입부(210)와, 상기 하우징 삽입부(210)의 하단으로부터 내향하는 단턱을 형성하며 하향 연장되어 밸브 바디의 헤드가 위치될 수 있도록 형성된 밸브 바디헤드 위치부(230)와, 상기 밸브 바디헤드 위치부(230)의 하단으로부터 내향하는 밸브 바디헤드 안착턱(240)을 형성하며 하향 연장된 압력 도입 챔버(250)와, 상기 압력 도입 챔버(250)의 하단으로부터 내향하는 씰링부재 안착턱(260)을 형성하며 하향 연장된 밸브바디 삽입부(280)과, 상기 밸브바디 삽입부(280)의 하단으로부터 내향하는 단턱을 형성하며 하향 연장된 피스톤 삽입부(270)를 구비한다. 상기 밸브 바디헤드 위치부(230)의 상부 일부에는 암사나산이 형성되어 밸브너트와 체결될 수 있도록 형성된 밸브너트 체결부(220)가 구비된다. 위에 설명한 이외의 상기 인젝터 몸체(200)를 이루는 구성은 본 발명의 설명에 필요한 내용이 아니므로 자세한 설명은 생략한다.The injector body 200 is a hollow body, as shown in FIGS. 10 to 11, a housing inserting portion 210 into which a housing (not shown) is inserted from an upper end inside the upper portion, and the housing inserting portion 210. A valve body head position portion 230 and a valve body head position portion inwardly formed from the lower end of the valve body head position portion 230 formed to form a step inwardly from the lower end of the valve body so that the head of the valve body can be positioned A downwardly extending valve body inserting portion 280 is formed to form a jaw 240 and a downwardly extending pressure introducing chamber 250 and a sealing member seating jaw 260 extending inwardly from a lower end of the pressure introducing chamber 250. And a piston insertion part 270 extending downward from the lower end of the valve body insertion part 280 and extending downward. The upper portion of the valve body head position portion 230 is provided with a valve nut fastening portion 220 is formed so that the Amsanasan is formed to be coupled to the valve nut. Since the configuration constituting the injector body 200 other than the above is not necessary for the description of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 씰링부재 조립기구를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 씰링부재 조립기구를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 씰링부재 조립기구를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 7 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 몸체부와 제2 몸체부의 결합방법을 설명하기 위하여 도시한 단면도이고, 도 10 내지 도 11은 본 발명에 따른 씰링부재 조립기구를 이용하여 씰링부재를 조립하는 과정을 설명하기 위하여 도시한 개략적인 단면도이다.
Figure 4 is a perspective view schematically showing a sealing member assembly mechanism according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is an exploded perspective view schematically showing a sealing member assembly mechanism according to an embodiment of the present invention. 6 is a cross-sectional view schematically showing a sealing member assembly mechanism according to an embodiment of the present invention, Figures 7 to 9 are coupled to the first body portion and the second body portion according to an embodiment of the present invention; 10 to 11 are schematic cross-sectional views for explaining a process of assembling the sealing member using the sealing member assembly mechanism according to the present invention.

이하의 설명에서 도 6의 가로 방향을 '길이방향'이라고 하며, 제2 몸체부(20)를 향하는 방향(도 6에서 오른쪽 방향)을 '전방'으로, 제1 몸체부를 향하는 방향(도 6에서 왼쪽 방향)을 '후방'으로 하여 기재한다.
In the following description, the horizontal direction of FIG. 6 is referred to as a 'length direction', and the direction toward the second body part 20 (the right direction in FIG. 6) is 'forward' and the direction toward the first body part (in FIG. 6). Left direction) is described as 'rear'.

본 발명의 실시예에 따른 씰링부재 조립기구(100)는 스테인레스 스틸과 같은 금속재질로 이루어지며, 도 4 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 씰링부재(22)에 삽입되는 제1 몸체부(110)와, 상기 제1 몸체부(110)의 일부가 슬라이딩 가능하게 삽입되는 중공체인 제2 몸체부(120)와, 제1몸체부(110)의 손잡이턱부(119)와 제2 몸체부(120)의 지지턱부(1252) 사이에 위치하는 코일 스프링(130)으로 이루어진다.Sealing member assembly mechanism 100 according to an embodiment of the present invention is made of a metal material such as stainless steel, as shown in Figures 4 to 8, the first body portion 110 is inserted into the sealing member 22 ), A second body portion 120 which is a hollow body in which a part of the first body portion 110 is slidably inserted, and the handle jaw portion 119 and the second body portion 120 of the first body portion 110. Coil spring 130 is located between the support jaw portion (1252).

상기 제1 몸체부(110)는 제1 손잡이부(111)와, 상기 제1 손잡이부(111)의 일단에서 손잡이턱부(119)를 형성하며 전방으로 연장 형성되며 상기 제2 몸체부(120)로 삽입되는 제1 안내부(113)와, 상기 제1 안내부(113)의 단부에서 씰링부재 지지턱부(117)를 형성하며 전방으로 연장 형성된 씰링부재삽입부(115)로 이루어진다. The first body part 110 forms a handle jaw portion 119 at one end of the first handle portion 111 and the first handle portion 111 and is formed to extend forward and the second body portion 120. The first guide portion 113 to be inserted into, and the sealing member inserting portion 115 formed to extend in the forward forming the sealing member supporting jaw portion 117 at the end of the first guide portion 113.

상기 씰링부재삽입부(115)가 인젝터 몸체(200)에 조립되는 씰링부재(22)로 삽입되며, 씰링부재(22)는 도 6에 도시한 바와 같이 씰링부재 지지턱부(117)에 의하여 축방향으로 지지된다. 상기 씰링부재삽입부(115)의 외경은 씰링부재(22)와 중간 또는 헐거운 끼워 맞춤 관계를 가지도록 형성될 수 있다. 씰링부재(22)의 외경은 씰링부재(22)가 삽입 안착되는 압력 도입 챔버부(250)와 억지 끼워 맞춤 관계를 가지도록 선택된다.The sealing member inserting portion 115 is inserted into the sealing member 22 assembled to the injector body 200, the sealing member 22 is axial direction by the sealing member support jaw 117 as shown in FIG. Is supported. The outer diameter of the sealing member inserting portion 115 may be formed to have an intermediate or loose fit relationship with the sealing member 22. The outer diameter of the sealing member 22 is selected to have an interference fit relationship with the pressure introduction chamber portion 250 into which the sealing member 22 is inserted and seated.

상기 제1 안내부(113)의 단면은 제1 몸체부(110)의 단면보다 작게 형성되어, 제1 안내부(113)와 제1 몸체부(110) 사이에는 전방으로 향하는 손잡이턱부(119)가 형성된다. 상기 손잡이턱부(119)는 스프링(130)의 일단을 축방향으로 지지한다. 상기 씰링부재삽입부(115)의 단면은 제1안내부(113)의 단면보다 작게 형성되어, 씰링부재삽입부(115)와 제1안내부(113) 사이에는 전방으로 향하는 씰링부재 지지턱부(117)가 형성된다.The cross-section of the first guide portion 113 is formed smaller than the cross-section of the first body portion 110, between the first guide portion 113 and the first body portion 110 toward the front handle jaw portion 119 Is formed. The handle jaw portion 119 supports one end of the spring 130 in the axial direction. The cross section of the sealing member inserting portion 115 is formed smaller than the cross section of the first guide portion 113, and the sealing member supporting jaw portion facing forward between the sealing member inserting portion 115 and the first guide portion 113 ( 117 is formed.

상기 제1 안내부(113)는 단면이 원형으로 형성되며, 상기 제1 손잡이부(111)의 직경보다 작게 형성된다.The first guide portion 113 has a circular cross section and is formed smaller than the diameter of the first handle portion 111.

상기 제1 손잡이부(111)는 도 5에 도시된 바와 같이 사용자가 파지하여 제1 몸체부(110)를 제2 몸체부(120)로 삽입시킬 수 있도록 충분한 직경 및 길이를 가지며, 후방 일부는 사용자가 제1 손잡이부(111)를 잡고 상기 제2 몸체부(120)의 내측으로 삽입시킬 때 미끄러지지 않도록 널링 가공된다.As shown in FIG. 5, the first handle 111 has a sufficient diameter and length so that a user can grip and insert the first body 110 into the second body 120. When the user grasps the first handle part 111 and inserts it into the second body part 120, it is knurled to prevent slipping.

상기 제1 안내부(113)는 중공체인 상기 제2 몸체부(120)의 내측에 슬라이딩 운동 가능하도록 삽입되어 것으로서, 제1 안내부(113)는 제2 몸체부(120)와 헐거운 끼워맞춤으로 결합되어 슬라이딩 가능할 수 있도록 제1 안내부(113)의 직경을 제2 몸체부(120)의 내측 직경보다 작게 형성한다.The first guide portion 113 is inserted to enable the sliding movement inside the second body portion 120 which is a hollow body, and the first guide portion 113 is loosely fitted with the second body portion 120. The diameter of the first guide portion 113 is formed to be smaller than the inner diameter of the second body portion 120 to be coupled and slidable.

상기 제1 안내부(113)의 외경면에는 원주 방향을 따라 하나 이상의 오목한 홈(1131)이 형성되며, 상기 홈(1131)에 합성고무 혹은 내열성 플라스틱으로 이루어진 원환체 모양으로 형성된 오링(1133)을 삽입시켜 구비된다. 상기 오링(1133)은 헐거운 끼워맞춤으로 결합된 상기 제1 안내부(113)와 제2 몸체부(120)의 사이에서 압착되어 상기 제1 안내부(113)가 제2 몸체부(120)로부터 용이하게 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 한다.One or more concave grooves 1131 are formed in the outer diameter surface of the first guide portion 113 along the circumferential direction, and the O-ring 1133 formed in the groove 1131 has a toric shape made of synthetic rubber or heat-resistant plastic. It is provided by inserting. The O-ring 1133 is compressed between the first guide portion 113 and the second body portion 120 coupled by a loose fit so that the first guide portion 113 is separated from the second body portion 120. It is possible to prevent the departure easily.

상기 씰링부재삽입부(115)는 상기 제1 안내부(113)의 단부에서 전방을 향하여 길이방향으로 연장되어 형성된 것으로 씰링부재(22)가 중간 또는 헐거운 끼워맞춤으로 결합할 수 있도록 한다. 상기 씰링부재삽입부(115)는 상기 제1 안내부(113)의 직경보다 작게 형성되어 상기 제1안내부(113)와 씰링부재삽입부(115) 사이에는 씰링부재삽입부(115)에 삽입된 씰링부재(22)를 축방향으로 지지할 수 있도록 씰링부재 지지턱부(117)가 형성된다. The sealing member inserting portion 115 is formed to extend in the longitudinal direction from the end of the first guide portion 113 toward the front to allow the sealing member 22 to be coupled in an intermediate or loose fit. The sealing member inserting portion 115 is formed smaller than the diameter of the first guide portion 113 is inserted into the sealing member inserting portion 115 between the first guide portion 113 and the sealing member inserting portion 115. The sealing member support jaw portion 117 is formed to support the sealing member 22 in the axial direction.

상기 제1 몸체부(110)는 중실체인 것으로 도시되어 있으나, 중공체로 형성되는 것도 가능하다.
Although the first body part 110 is shown to be a solid body, it may be formed of a hollow body.

상기 제2 몸체부(120)는 내측에 길이 방향으로 관통공(125)이 형성된 중공체로서, 상기 제1 몸체부(110)가 삽입되어 길이방향으로 왕복운동이 가능하게 구비되며, 외측에 널링처리가 된 제2 손잡이부(121)와, 상기 제2 손잡이부(121)의 일단에서 전방을 향하여 길이방향으로 연장 형성되어 사용시 상기 인젝터 하우징(200)의 밸브 바디헤드 위치부(230)에 삽입되는 제2 안내부(123)를 포함한다.The second body portion 120 is a hollow body having a through hole 125 formed in a longitudinal direction therein, and the first body portion 110 is inserted to be reciprocated in the longitudinal direction, and has a knurling outside. Processed second handle portion 121 and extending in the longitudinal direction from one end of the second handle portion 121 toward the front is inserted into the valve body head position portion 230 of the injector housing 200 when in use It includes a second guide portion 123 is.

상기 제2 손잡이부(121)는 인젝터 몸체(200)의 하우징삽입부(210)에 삽입되어 안착되는 것으로, 제2 손잡이부(121)의 길이는 상기 하우징삽입부(210)의 길이보다 길게 형성되어 사용자가 상기 제2 손잡이부(121)를 파지한 상태에서 전방 일부가 하우징삽입부(210)에 삽입된다. 상기 제2 손잡이부(121)의 외경면 후방 일부에는 널링 처리가 되어 사용자가 제2 손잡이부(121)를 파지할 경우 미끄러지는 것을 방지할 수 있도록 한다. 상기 제2 손잡이부(121)의 단면은 원형으로 형성된다. 상기 제2 손잡이부(121)의 외경은 하우징삽입부(210)의 내경과 중간 또는 헐거운 끼워 맞춤 관계를 가지도록 형성된다.The second handle portion 121 is inserted into the housing inserting portion 210 of the injector body 200 is seated, the length of the second handle portion 121 is formed longer than the length of the housing inserting portion (210) The front part is inserted into the housing inserting portion 210 while the user grips the second handle portion 121. A portion of the rear side of the outer diameter surface of the second handle portion 121 is knurled to prevent the user from slipping when the user grips the second handle portion 121. The cross section of the second handle portion 121 is formed in a circular shape. The outer diameter of the second handle portion 121 is formed to have a middle or loose fitting relationship with the inner diameter of the housing inserting portion 210.

상기 제2 안내부(123)는 상기 제2 손잡이부(121)의 전방으로 연장되며, 상기 제2 안내부(123)와 제2 손잡이부(121) 사이에는 전방을 향한 제2 턱부(1257)가 형성된다. 상기 제2 안내부(123)는 상기 인젝터 몸체(200)의 밸브 바디헤드 위치부(230)에 삽입되어 위치하도록 형성된 것으로, 제2 안내부(123)가 밸브 바디헤드 위치부(230)에 삽입될 때 상기 제2 안내부(123)와 제2 손잡이부(121)의 사이에 형성된 제2 턱부(1257)는 하우징 삽입부(210)와 밸브 바디헤드 위치부(230) 사이에 형성된 단턱에 접촉할 수 있다. The second guide part 123 extends forward of the second handle part 121, and a second jaw part 1257 facing forward between the second guide part 123 and the second handle part 121. Is formed. The second guide portion 123 is formed to be inserted into the valve body head position portion 230 of the injector body 200, the second guide portion 123 is inserted into the valve body head position portion 230. The second jaw portion 1257 formed between the second guide portion 123 and the second handle portion 121 is in contact with the step formed between the housing insertion portion 210 and the valve body head position portion 230. can do.

상기 제2 안내부(123)의 외경은 상기 밸브 바디헤드 위치부(230)의 내경과 중간 또는 헐거운 끼워 맞춤 관계를 가지도록 형성된다.The outer diameter of the second guide portion 123 is formed to have an intermediate or loose fit relationship with the inner diameter of the valve body head position portion 230.

상기 관통공(125)은 후방으로부터 제1통공부(1251), 제2통공부(1253) 및 제3통공부(1255)로 이루어진다. 상기 제1통공부(1251)는 상기 제2 손잡이부(121)의 후방 단부에 위치하여 형성되며, 상기 제2통공부(1253)는 상기 제1통공부(1251)와 이웃하게 위치하며 상기 제2통공부(1253)의 직경이 제1통공부(1251)의 직경보다 작게 형성되므로 상기 제1통공부(1251)와 제2통공부(1253)의 사이에는 후술되는 스프링(130)을 축방향으로 지지할 수 있도록 하는 후방을 향한 스프링 지지턱부(1252)가 형성된다. 또한, 상기 제2통공부(1253)는 제1 몸체부(110)의 제1 안내부(113)가 삽입되어 길이방향으로 슬라이딩 가능하도록 제1 안내부(113)의 외경보다 크게 형성된다.The through hole 125 includes a first through part 1251, a second through part 1253, and a third through part 1255 from the rear side. The first through part 1251 is formed at the rear end of the second handle part 121, and the second through part 1253 is located adjacent to the first through part 1251 and the first through part 1251 is located at the rear end of the second handle part 121. Since the diameter of the second through part 1253 is smaller than the diameter of the first through part 1251, the spring 130, which will be described later, is disposed between the first through part 1251 and the second through part 1253 in the axial direction. A spring supporting jaw portion 1252 is formed to face the spring supporting jaw portion 1252. In addition, the second through part 1253 is formed to be larger than the outer diameter of the first guide part 113 so that the first guide part 113 of the first body part 110 is inserted and slidable in the longitudinal direction.

상기 제2통공부(1253)의 내경은 제1 안내부(113)의 외경과 중간 또는 헐거운 끼워 맞춤 관계를 가지도록 형성된다. 제1 안내부(113)의 외경에 오링(1133)이 구비되어 있고, 오링(1133)은 제2통공부(1253)과 제1 안내부(113) 사이에서 압착된 상태이므로 제1 안내부(113)는 제2통공부(1253)로부터 용이하게 이탈되지 않으며, 제1안내부(113)의 타단에 형성된 씰링부재삽입부(115)가 압력도입챔버부(250)를 지나, 밸브바디 삽입부(280)로 흔들림없이 삽입될 수 있도록 한다.The inner diameter of the second through portion 1253 is formed to have an intermediate or loose fit relationship with the outer diameter of the first guide portion 113. The O-ring 1133 is provided at the outer diameter of the first guide part 113, and the O-ring 1133 is compressed between the second through part 1253 and the first guide part 113. 113 is not easily separated from the second through portion 1253, the sealing member inserting portion 115 formed at the other end of the first guide portion 113 passes the pressure introduction chamber portion 250, the valve body insertion portion 280 to be inserted without shaking.

상기 제3통공부(1255)는 상기 제2 통공부(1253)와 이웃하게 제2 통공부(1253)의 전방으로 위치하도록 형성되는 것으로 제2 통공부(1253)의 직경보다 크게 형성되며, 상기 제3통공부(1255)과 제2통공부(1253)의 사이에는 경사면(1254)이 형성되어 제1 안내부(113)에 구비된 오링(1134)이 제2 통공부(1253)에서 제3통공부(1255)로 전진하거나 제3통공부(1255)에서 제2 통공부(1253)로 후진할 때 파손되는 것이 방지된다.
The third through part 1255 is formed to be located forward of the second through part 1253 adjacent to the second through part 1253, and is formed to be larger than the diameter of the second through part 1253. An inclined surface 1254 is formed between the third through part 1255 and the second through part 1253, so that the O-ring 1134 provided in the first guide part 113 is formed by the second through part 1253. It is prevented from being damaged when advancing to the through hole 1255 or backing from the third through part 1255 to the second through part 1253.

상기 스프링(130)은 상기 제1 몸체부(110)와 제2몸체부(120)의 사이에 위치하는 것으로 씰링부재 조립기구(100)를 인젝터 몸체(200)에 삽입하거나 탈리시킬 때 제2 몸체부(120)가 제1 몸체부(110)를 따라 길이방향으로 슬라이딩되어 제1 몸체부(110)와 제2 몸체부(120)가 서로 직접 접촉하는 것을 방지한다. 상기 스프링(130)은 제1 몸체부(110)의 제1 안내부(113)가 삽입된 상태로 제1 몸체부(110)와 제2 몸체부(120) 사이에서 결합하는 것으로서, 스프링(130)의 일단은 제1 몸체부(110)의 손잡이턱부(119)에 접촉하여 지지되고, 타단은 제2몸체부(110)의 스프링 지지턱부(1252)에 접촉하여 지지된다.The spring 130 is located between the first body part 110 and the second body part 120 to insert or detach the sealing member assembly mechanism 100 into the injector body 200. The part 120 slides in the longitudinal direction along the first body part 110 to prevent the first body part 110 and the second body part 120 from directly contacting each other. The spring 130 is to be coupled between the first body portion 110 and the second body portion 120 with the first guide portion 113 of the first body portion 110 is inserted, the spring 130 One end of the) is supported in contact with the handle jaw portion 119 of the first body portion 110, the other end is supported in contact with the spring support jaw portion 1252 of the second body portion (110).

씰링부재 조립기구(100)의 제1 몸체부(110)와 제2 몸체부(120)의 결합방법을 살펴보면, 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 먼저 제1 몸체부(110)는 제1 안내부(113)에 형성된 홈(1131)에 오링(1133)을 위치시키다. 오링(1133)이 결합된 제1 안내부(113)를 스프링(130)에 삽입한 다음, 제1 안내부(133)를 제2 몸체부(120)의 후방으로부터 관통공(125)에 삽입하여 결합시킨다.Looking at the coupling method of the first body portion 110 and the second body portion 120 of the sealing member assembly mechanism 100, as shown in Figures 7 to 9, the first body portion 110 is first 1 Place the O-ring 1133 in the groove 1131 formed in the guide portion 113. After inserting the first guide portion 113 coupled to the O-ring 1133 into the spring 130, the first guide portion 133 is inserted into the through hole 125 from the rear of the second body portion 120 Combine.

상기와 같은 결합방법에 따라 조립된 씰링부재 조립기구(100)를 사용하여 씰링부재(22)를 인젝터 몸체(200)에 장착시키는 방법을 살펴본다.It looks at how to mount the sealing member 22 to the injector body 200 using the sealing member assembly mechanism 100 assembled in accordance with the above-described coupling method.

제1 몸체부(110)와 제2 몸체부(120)를 파지하고, 제2 몸체부(120)에 대하여 제1 몸체부(110)를 전진시켜 씰링부재삽입부(115)를 제2 몸체부(120)의 전방 단부로부터 노출시킨다. 노출된 씰링부재삽입부(115)에 씰링부재(22)가 삽입되도록 한다. 상기 씰링부재(22)는 씰링부재 지지턱부(117)에 접촉되도록 삽입시킨다. 씰링부재(22)로 씰링부재삽입부(115)가 삽입된 상태에서 제2 몸체부(120)에 대하여 제1 몸체부(110)를 후퇴시켜, 씰링부재(22)가 제3 통공부(1255) 내에 위치되도록 한다. 상기 씰링부재(22)의 외경은 제3 통공부(1255)의 내경보다 작아, 씰링부재(22)는 제3 통공부(1255)와 접촉하지 않은 상태로 제3 통공부(1255) 내에 위치하게 된다. The first body part 110 and the second body part 120 are gripped, and the first body part 110 is advanced with respect to the second body part 120 to seal the inserting member 115 with the second body part. Exposed from the front end of 120. The sealing member 22 is inserted into the exposed sealing member inserting portion 115. The sealing member 22 is inserted into contact with the sealing member supporting jaw portion 117. In the state where the sealing member inserting portion 115 is inserted into the sealing member 22, the first body portion 110 is retracted with respect to the second body portion 120, so that the sealing member 22 has a third through hole 1255. ) Within the The outer diameter of the sealing member 22 is smaller than the inner diameter of the third through part 1255, so that the sealing member 22 is positioned in the third through part 1255 without being in contact with the third through part 1255. do.

상기와 같이 제1 몸체부(110)가 삽입된 씰링부재(22)가 제3 통공부(1255) 내에 위치하여 외부로 노출되지 않은 상태에서, 씰링부재 조립기구(100)를 인젝터 몸체(200)에 삽입한다.As described above, the sealing member 22 having the first body part 110 inserted therein is located in the third through part 1255 and is not exposed to the outside. Insert it in

제1 몸체부(110)와 제2 몸체부(120)가 결합된 상태의 씰링부재 조립기구(100)는 도 10에 도시된 바와 같이, 인젝터 몸체(200)로 삽입되게 하는데, 상기 제2 몸체부(120)의 제2 손잡이부(121)는 인젝터 몸체(200)의 하우징삽입부(210)에 삽입되어 위치하고, 제2 몸체부(120)의 제2 안내부(123)는 인젝터 몸체(200)의 밸브 바디헤드 위치부(230)까지 삽입되어 제2 안내부(123)의 전면이 밸브 바디 안착턱(240)에 접촉한다. 이때, 제2 몸체부(120)의 제2 안내부(123)와 인젝터 몸체(200)의 밸브 바디헤드 위치부(230)는 중간 또는 헐거운 끼워 맞춤으로 결합되어 제1 몸체부(110)가 제2 몸체부(120)의 관통공(125)를 따라 슬라이딩할 경우 흔들림을 최소화할 수 있다. 상기 제2 몸체부(120)의 제2 손잡이부(121)의 외경과 하우징삽입부(210)의 내경 사이에도 중간 또는 헐거운 끼워맞춤 관계가 되도록 하는 것이 바람직하다.The sealing member assembly mechanism 100 in a state in which the first body portion 110 and the second body portion 120 are coupled to each other is inserted into the injector body 200, as shown in FIG. 10. The second handle part 121 of the part 120 is inserted into the housing inserting part 210 of the injector body 200, and the second guide part 123 of the second body part 120 is the injector body 200. The valve body head position portion 230 of the () is inserted so that the front surface of the second guide portion 123 contacts the valve body seating jaw 240. At this time, the second guide portion 123 of the second body portion 120 and the valve body head position portion 230 of the injector body 200 are coupled by an intermediate or loose fit so that the first body portion 110 is formed. When sliding along the through hole 125 of the body portion 120, the shaking can be minimized. It is preferable to have an intermediate or loose fit relationship between the outer diameter of the second handle portion 121 of the second body portion 120 and the inner diameter of the housing insertion portion 210.

상기와 같이 제2 몸체부(120)가 인젝터 몸체(200)에 삽입되어 안착된 상태에서, 상기 제2 몸체부(120)와 슬라이딩 가능하게 결합된 제1 몸체부(110)를 슬라이딩 전진시킨다.As described above, in the state where the second body part 120 is inserted into the injector body 200 and seated, the first body part 110 slidably coupled to the second body part 120 is slid forward.

제1 몸체부(110)의 제1 안내부(113)는 제2통공부(1253)에 안내되어 슬라이딩 전진하며, 압력 도입 챔버(250)로 삽입한다. 상기 제1 안내부(113)의 외경과 압력 도입 챔버(250)의 내경은 중간 또는 헐거운 끼워 맞춤 관계를 가지도록 형성된다. The first guide part 113 of the first body part 110 is guided to the second through hole 1253 to slide forward and is inserted into the pressure introducing chamber 250. The outer diameter of the first guide portion 113 and the inner diameter of the pressure introduction chamber 250 are formed to have an intermediate or loose fit relationship.

제1 안내부(113)의 전진과 함께 씰링부재삽입부(115)가 삽입된 씰링부재(22)도 함께 전진하여 씰링부재(22)의 외경부는 압력 도입 챔버(250)의 내경부와 접촉하게 된다. 상기 씰링부재삽입부(115)는 밸브바디 삽입부(280)로 삽입되며 씰링부재(22)는 축방향으로 씰안착턱(260)에 접촉하게 된다. 상기 씰링부재삽입부(115)의 외경과 밸브바디 삽입부(280)의 내경은 중간 또는 헐거운 끼워맞춤 관계를 가진다.With the advancing of the first guide portion 113, the sealing member 22 into which the sealing member inserting portion 115 is inserted is also advanced, so that the outer diameter of the sealing member 22 is in contact with the inner diameter of the pressure introduction chamber 250. do. The sealing member inserting portion 115 is inserted into the valve body inserting portion 280 and the sealing member 22 is in contact with the seal seating jaw 260 in the axial direction. The outer diameter of the sealing member inserting portion 115 and the inner diameter of the valve body inserting portion 280 have an intermediate or loose fit relationship.

상기에서 씰링부재(22) 외경과 압력 도입 챔버(250) 내경의 간섭량을 씰링부재(22)의 내경과 씰링부재삽입부(115) 외경의 간섭량보다 크게 되도록 씰링부재(22)가 선택된다. The sealing member 22 is selected such that the amount of interference between the outer diameter of the sealing member 22 and the inner diameter of the pressure introduction chamber 250 is greater than the amount of interference between the inner diameter of the sealing member 22 and the outer diameter of the sealing member inserting portion 115.

상기와 같이 씰링부재(22)가 축방향으로 씰안착턱(260)에 접촉하도록 제1 몸체부(110)를 충분하게 전진시키고 난 후, 제2 몸체부(120)가 인젝터 몸체(200)에 삽입된 상태를 유지하면서, 제1 몸체부(110)를 후퇴시켜 씰링부재삽입부(115)가 밸브바디 삽입부(280)에서 이탈된 후 제2 몸체부(120)를 후퇴시켜 씰링부재 조립기구(100)를 인젝터 몸체(200)에서 분리한다.
After sufficiently advancing the first body portion 110 such that the sealing member 22 contacts the seal seating jaw 260 in the axial direction as described above, the second body portion 120 is connected to the injector body 200. While maintaining the inserted state, the first body part 110 is retracted so that the sealing member inserting portion 115 is separated from the valve body inserting portion 280 and the second body portion 120 is retracted to seal the sealing member assembly mechanism. Separate 100 from the injector body 200.

이상의 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 제시하여 설명하였으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.In the above description, the present invention has been described with reference to preferred embodiments, but the present invention is not necessarily limited thereto, and a person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains does not depart from the technical spirit of the present invention. It will be readily appreciated that various substitutions, modifications and variations can be made.

100 : 씰링부재 조립기구 110 : 제1 몸체
111 : 제1 손잡이부 113 : 제1 안내부
115 : 씰링부재삽입부 117 : 씰링부재지지턱부
119 : 스프링지지턱부 120 : 제2 몸체
121 : 제2 손잡이부 123 : 제2 안내부
125 : 관통공 130 : 스프링100: sealing member assembly mechanism 110: the first body
111: first handle portion 113: first guide portion
115: sealing member insert 117: sealing member support jaw
119: spring support jaw portion 120: second body
121: second handle portion 123: second guide portion
125: through hole 130: spring

Claims (6)

연료분사 밸브의 인젝터 몸체에 씰링부재를 조립하는 씰링부재 조립기구로서; 인젝터 몸체 조립될 씰링부재에 삽입되는 씰링부재삽입부를 가지는 제1 몸체부와, 상기 제1 몸체부의 일부가 슬라이딩 가능하게 삽입되도록 관통공이 형성된 중공체인 제2 몸체부로 이루어지며, 제1 몸체부의 씰링부재삽입부는 제2 몸체부에 대한 제1 몸체부의 슬라이딩 이동에 따라 제2 몸체부 내에 위치하거나 제2 몸체부로부터 노출되며; 상기 제1 몸체부는 제1 손잡이부와, 상기 제1 손잡이부의 일단에서 전방으로 향하는 손잡이턱부를 형성하며 전방으로 연장 형성되며 상기 제2 몸체부로 슬라이딩 가능하게 삽입되는 제1 안내부를 가지며; 상기 씰링부재삽입부는 제1 안내부의 단부에서 전방으로 향하는 씰링부재 지지턱부를 형성하며 전방으로 연장 형성되고, 상기 관통공은 후방으로부터 제1통공부, 제2통공부 및 제3통공부로 이루어지며; 상기 제1통공부는 제2 손잡이부의 후방 단부에 위치하여 형성되며, 상기 제2통공부는 제1통공부와 이웃하게 위치하며 제2통공부와 제1통공부 사이에는 후방으로 향한 스프링 지지턱부가 형성되며, 상기 제3통공부는 제2 통공부의 직경보다 크게 형성되고 상기 제2 통공부의 전방으로 위치하며; 상기 제1 안내부와 제2 통공부는 중간 또는 헐거운 끼워 맞춤 관계를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 연료분사 밸브의 인젝터 씰링부재 조립기구.A sealing member assembly mechanism for assembling the sealing member to the injector body of the fuel injection valve; The injector body comprises a first body portion having a sealing member insertion portion inserted into a sealing member to be assembled, and a second body portion which is a hollow body having a through hole formed so that a part of the first body portion is slidably inserted therein, and the sealing member of the first body portion. The insert is located in or exposed from the second body portion in accordance with the sliding movement of the first body portion relative to the second body portion; The first body portion has a first handle portion and a first guide portion formed forwardly from one end of the first handle portion and extending forwardly and slidably inserted into the second body portion; The sealing member inserting portion forms a sealing member supporting jaw facing forward at the end of the first guide portion and extends forwardly, and the through hole is formed of a first through portion, a second through portion and a third through portion from the rear side. ; The first through portion is formed at the rear end of the second handle portion, the second through portion is located adjacent to the first through portion and the spring support jaw facing backward between the second through portion and the first through portion An additional portion is formed, wherein the third through portion is formed to be larger than the diameter of the second through portion and is located forward of the second through portion; Injector sealing member assembly mechanism of the fuel injection valve, characterized in that the first guide portion and the second through-hole is formed to have an intermediate or loose fit relationship. 삭제delete 삭제delete 제1 항에 있어서, 상기 제1 안내부의 외경면에는 원주 방향을 따라 형성된 하나 이상의 홈이 형성되고, 상기 홈에는 오링이 삽입되며; 오링은 제2 통공부의 내경면과 제1 안내부의 외경면 사이에서 압착된 상태로 구비되는 것을 특징으로 하는 연료분사 밸브의 인젝터 씰링부재 조립기구.According to claim 1, The outer diameter surface of the first guide portion is formed with one or more grooves formed along the circumferential direction, O-ring is inserted into the groove; The O-ring is in the state of being pressed between the inner diameter surface of the second through hole and the outer diameter surface of the first guide portion injector sealing member assembly mechanism of the fuel injection valve. 제1 항에 있어서, 상기 제2 몸체부에 대하여 제1 몸체부를 후퇴시키면 제1 몸체부의 씰링부재삽입부가 제3통공부 내에 위치하며, 제2 몸체부에 대하여 제1 몸체부를 전진시키면 씰링부재삽입부가 제3통공부를 지나 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 연료분사 밸브의 인젝터 씰링부재 조립기구.The method of claim 1, wherein the retracting of the first body portion relative to the second body portion, the sealing member insertion portion of the first body portion is located in the third through hole, the advancing of the first body portion relative to the second body portion inserting the sealing member Injector sealing member assembly mechanism of the fuel injection valve, characterized in that exposed to the outside through the third through-hole. 제1 항에 있어서, 상기 손잡이턱부와 스프링 지지턱부에 의하여 양측에서 축방향으로 지지되고 제1 안내부가 삽입된 스프링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료분사 밸브의 인젝터 씰링부재 조립기구.The injector sealing member assembling mechanism of claim 1, further comprising a spring which is axially supported at both sides by the handle jaw and the spring support jaw, and the first guide is inserted therein.
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