KR101379454B1 - 폐열 재활용이 가능한 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템 - Google Patents
폐열 재활용이 가능한 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101379454B1 KR101379454B1 KR20120076201A KR20120076201A KR101379454B1 KR 101379454 B1 KR101379454 B1 KR 101379454B1 KR 20120076201 A KR20120076201 A KR 20120076201A KR 20120076201 A KR20120076201 A KR 20120076201A KR 101379454 B1 KR101379454 B1 KR 101379454B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slag
- waste heat
- steelmaking
- steelmaking slag
- molten
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 title 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
본 발명은 제강, 제철소에서 발생하는 용융상태의 제강 또는 제철 슬래그 폐기물을 재활용하기 위해 처리하는 슬래그 아토마이징 설비에서 제강 슬래그 처리 시 발생하는 폐열을 회수하여 재활용하는 구조에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 폐열 재활용형 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템은 용융된 제강 슬래그가 일정량 출탕되면서 공급되어 일정방향으로 낙하시키는 턴디시, 상기 턴디시에서 낙하되는 용융상태의 제강 슬래그를 비산시키는 분사장치, 상기 비산된 제강 슬래그 입자들이 야적되는 슬래그 야적장, 상기 야적된 슬래그 입자들을 외부로 반출시키는 버킷 엘리베이터, 폐열 재활용 장치를 포함하고,상기 폐열 재활용 장치는 집진 후드, 진공흡입 집진기, 기류 압송기, 건조기, 및 먼지 제거기가 순차적으로 구성되고, 상기 진공흡입 집진기는 사이클론(Cyclone)이고, 상기 먼지 제거기는 건습식 진집기인 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 제강 슬래그 처리설비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제철소에서 발생하는 용융상태의 제강 또는 제철 슬래그 폐기물을 재활용하기 위해 처리하는 슬래그 아토마이징 설비(Slag Atomizing Plant: SAP)에서 제강 슬래그 처리 시 발생하는 폐열을 회수하여 재활용할 수 있는 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템에 관한 것이다.
현재 제철소에서 발생되는 제강 슬래그는 슬래그 처리장(야드장)으로 운송하여 살수 냉각과정을 거친 후 분쇄장으로 운송하여 파쇄기로 분쇄시켜 입도분리한 후, 15 이상은 매립하고, 나머지는 소결용 원료나 기타 부원료로 활용되고 있다. 특히, 시멘트 원료, 조재제, 염기성 비료 등으로 활용할 경우에는 미립분의 형태로 제조해야할 필요성이 있다.
제강 슬래그의 재활용 처리공정은 용융 슬래그의 수집, 운반, 살수, 냉각, 분쇄 등의 복잡한 다단계공정으로 이루어져 있어 처리비용 및 시간이 많이 소요되고, 환경 측면에서도 살수 냉각과정에서 발생하는 분진 및 수증기, 폭발 등으로 작업환경을 악화시키는 문제점이 있으며, 에너지 활용측면에서 고온의 용융 슬래그가 보유하고 있는 약 400㎉/㎏의 열량인 현열(顯熱)을 효과적으로 회수하지 못하여 연간 약 70만G㎈의 막대한 열량을 버리게 되는 문제점을 가지고 있다. 여기서 현열(顯熱)이라 함은 가열된 물질이 상태변화가 없는 경우 보유하고 있는 열량으로서 폐열이용의 대상이 되는 열량을 말하는 것이다.
또한, 미립 슬래그의 품질측면에서 보면 용융 슬래그를 냉각시킬 경우 서냉을 하게 되면 주로 결정화가 일어나게 되는 반면, 냉각속도를 빨리하여 급냉하게 되면 유리질화가 일어나 시멘트용, 비료용, 조재제용 등으로 적합한 재질을 갖추게 되어 미립 슬래그의 고부가가치화가 가능하게 되는데, 상기와 같은 살수 냉각방식으로는 유리질화가 어려워 슬래그의 고품질화가 어려운 문제점이 있다.
슬래그 처리에 대한 위와 같은 다단계공정에 대한 문제점을 일부 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 일본 공개특허공보 평6-323759호에 기재된 풍쇄기술이 있다.
상기 풍쇄기술은, 전기로의 일축으로 용융 슬래그을 배출시키고, 고압의 공기를 에어노즐을 통하여 상기 용융 슬래그에 대해 수직의 한 방향으로 분사시킴으로써 공기의 분사 압력으로 용융 슬래그를 분쇄시켜 미립화하는 것이다. 따라서 미립화된 슬래그들이 대기 중으로 비산되면서 냉각되면서, 미립 슬래그의 표면장력에 기인하여 구형에 가까운 입자들로 생성되게 하는 기술이다.
그러나, 상술한 종래의 풍쇄기술을 적용하기 위해서는 상당히 넓은 작업장 면적이 필요하다는 문제점이 발생하게 되며, 이러한 풍쇄기술의 문제점을 해결하기 위해서는 좁은 면적에서도 적용할 수 있는 시스템이 구성되어져야 한다.
상기한 종래의 풍쇄기술의 문제점을 보완하도록 제안된 기술이 1999년 대한민국 특허공개 제51962호에 미립화 슬래그 제조장치가 개시되어 있다. 이 미립화 슬래그 제조장치에서는, 수직 원통형 장치케이스 상부에 다수개의 공기분사노즐을 갖추고 상부에서 떨어지는 용융 슬래그를 고압의 공기로 1차 파쇄시키는 한편, 공기분사노즐의 하부에 고속으로 회전하는 회전판을 배치하여 가속된 슬래그가 회전판에 충돌되어 2차 파쇄되도록 하고 있다.
그러나, 상술한 미립화 슬래그 제조장치는 비교적 좁은 면적에서 용융 슬래그를 효과적으로 미립화할 수 있는 반면에, 여전히 용융 슬래그가 가지고 있는 다량의 현열은 회수되지 않고 있으며, 슬래그의 냉각속도 제어도 불가능하여 미립 슬래그의 유리질화가 어려운 문제점을 가지고 있다.
또한, 제강 슬래그의 폐열을 사용하기 위한 시스템에 대한 기술로는 등록특허 10-0840248을 들 수 있는데, 이는 레이들에 보온 커버를 덮어씌워 폐열을 회수하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
그러나 상기 특허에서의 보온 커버는 보온커버를 통해 대기로 배출되는 고온의 배기가스를 회수하여 재활용함으로써, 낭비되는 에너지를 방지할 수 있고, 배출되는 폐열을 이용하여 포러스플럭의 구멍 막힘현상을 방지할 수 있었으나, 그 구성이 너무 복잡하고 슬래그 포트의 전처리 과정에 필요한 장치로써 실질적으로 야드에서 발생되는 폐열을 사용하는 장치에 해당되지 않는 것이다.
또 다른 문헌인 등록특허 10-1031588는 현열 회수가 가능한 미립 슬래그 제조장치에 관한 것으로, 용융 슬래그를 공급받아 용융상태로 유지하여 배출하는 경동 턴디쉬와, 이로부터 용융 슬래그를 공급받아 배출하는 배출속도제어 턴디쉬로 이루어지는 용융슬래그 제어부와; 상기 배출속도제어 턴디쉬로부터 배출된 용융 슬래그에 고압의 공기와 물을 분사하여 입자화시키는 고압 분무노즐과; 상기 고압 분무노즐로부터 입자화된 슬래그를 포집하도록 용융 슬래그가 공급되는 부위 및 입자화된 슬래그가 배출되는 부위에 설치되는 고정식 포집드럼과, 이의 사이에 회전 가능하도록 설치되는 회전식 포집드럼을 포함하는 슬래그 포집드럼과; 상기 슬래그 포집드럼의 입구 측에 배관된 열교환기 및 배기팬으로 이루어지는 현열 회수부를 포함하는 구성을 갖춤으로써, 고온의 슬래그가 가진 보유열인 열을 회수하도록 한 것을 제시하였으나, 상기 문헌의 미립 슬래그 제조장치는 구성이 너무 복잡하여 비경제적일 뿐만 아니라 핵심구성인 현열 회수부에 대하여 당업자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 기재되어 있지 아니하고 단지 고온의 폐열을 강제로 회수함으로써 처리장치의 저온화를 달성하는 정도에 그쳤다.
또한, 등록특허 10-0551269는, 폐기물이 자체 보유한 연소열을 최대한 이용할 수 있도록 외부로 배출되는 폐열을 회수하여 공정에 재투입하여 축열함으로써, 고가의 공기 예열기의 사용을 피할 수 있을 뿐만 아니라, 에너지 효율을 극대화할 수 있는 폐기물 열분해 용융로의 폐열 회수 축열 방법을 제공하고 있으나, 주로 쓰레기 폐기물에 관련하여 폐열 회수 축열 공정을 제시하고 있을 뿐, 그 처리시스템의 구성에 대해서는 구체적으로 설명하고 있지 않고 있다.
따라서, 본 발명자들 및 출원인은 특별히 제강 슬래그의 재활용 방도로서 용융상태의 제강 또는 제철 슬래그 폐기물을 처리하는 본 출원인이 개발한 슬래그 아토마이징 설비(Slag Atomizing Plant: SAP)에서 제강 슬래그 처리시 발생하는 폐열을 회수하여 보다 효율적으로 재활용하는 방안을 개발하게 되었다.
[선행기술문헌]
특허문헌
일본 공개특허공보 평6-323759호, 특허공개 제51962호, 등록특허 10-103158, 등록특허 10-0840248, 등록특허 10-0551269
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템에서 발생된 폐열을 회수하여 중도에서 여과시킨후 이를 분사공정에 재투입하여 에너지 효율을 극대화 하도록 한 폐열 재활용이 가능한 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 폐열 재활용형 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템은 용융된 제강 슬래그가 일정량 출탕되면서 공급되어 일정방향으로 낙하시키는 턴디시, 상기 턴디시에서 낙하되는 용융상태의 제강 슬래그를 비산시키는 분사장치, 상기 비산된 제강 슬래그 입자들이 야적되는 슬래그 야적장, 상기 야적된 슬래그 입자들을 외부로 반출시키는 버킷 엘리베이터, 폐열 재활용 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 폐열 재활용 장치는 집진후드, 진공흡입 집진기, 기류 압송기, 건조기, 및 먼지 제거기가 순차적으로 구성되고, 상기 진공흡입 집진기는 사이클론(Cyclone)이고, 상기 먼지 제거기는 습식과 건식 두 가지 방법을 사용 할 수 있는 게 특징이다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 폐열 재활용이 가능한 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템은, 슬래그 처리장에서 발생된 폐열을 회수하여 중도에서 여과시킨후 이를 분사공정에 재투입하게 됨으로써, 별도의 에너지 소비없이 아토마이징용 분사공기를 적합한 온도로 예열이 가능하게 되어 에너지 효율을 극대화 시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐열 재활용이 가능한 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템을 예시하는 구성도.
본 발명의 후술하는 실시예는 단지 본 발명을 쉽게 설명하고자 한 것으로 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니며, 그 기술적인 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가능한 것으로 이해하여야 한다.
특히, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것으로, 특히 별도로 정의되지 않는 한, '제강 슬래그'는 다양한 제철 슬래그, 환원 슬래그 등을 포함하는 것을 의미하고, '제강 슬래그 아토마이징 처리 야적장' 역시 일반적인 슬래그 처리 야적장도 폭 넓게 포함하는 것을 의미한다.
이하, 본 발명에 의한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 폐열 재활용이 가능한 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템을 개략적으로 나타내는 구성도이다.
도1에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템(100)은 주요 구성요소로서 턴디시(10) 및 분사장치(20) 등을 포함하는 구성으로 이루어진다.
상기 턴디시(10)는 전기로(미도시)에서 러너를 통하여 용융된 제강 슬래그(11)가 일정량 출탕되면서 공급될 경우, 용융된 제강 슬래그를 일정 방향으로 가이드하여 흘려보내면서 낙하시키기 위한 것이다.
이를 위하여, 상기 턴디시(10)는 러너에서 공급되는 용융상태의 제강 슬래그가 체류 및 배출되도록 일정각도 경사지게 형성된다.
상기 분사장치(20)는 상기 턴디시(10)에서 낙하되는 용융상태의 제강 슬래그(11)를 비산시킨다. 즉, 상기 분사장치(20)는 상기 턴디시(10)의 하측에 위치하여 턴디시(10)로부터 낙하되는 용융상태의 제강 슬래그(11)에 분사물을 분사하여 냉각 및 고체화시킨다.
상기한 바와 같은 구조에 의하여 상기 분사장치(20)는 턴디시(10)에서 낙하되는 용융상태의 제강 슬래그(11)에 분사물을 분사함으로써 비산되는 제강 슬래그(11)를 슬래그 볼 또는 파이버 등의 다양한 입자 형태로 만든다. 이와 같이, 용융 슬래그를 고압 분사를 통해 다양한 입자로 만드는 것을 "아토마이징(Atomizing)"이라 칭한다.
여기서, 상기 분사장치(20)는 용융상태로 낙하하는 제강 슬래그(11)에 에어를 분사하여 상기 제강 슬래그(11)를 비산시키도록 이루어진다. 즉, 상기 턴디시(10)에서 낙하하는 용융상태의 제강 슬래그(11)에 분사물을 분사하여 상기 제강 슬래그(11)를 비산시키기 위한 분사장치(20)가 에어를 분사하도록 이루어져 용융상태의 제강 슬래그(11)를 비산시키도록 이루어진다.
상기한 바와 같은 구조에 의하여 상기 턴디시(10)에서 낙하하는 용융상태의 제강 슬래그(11)가 분사되는 고압의 에어에 의해 비산되어 제강 슬래그 입자의 형태로 낙하된다. 또한, 상기 에어 분사장치에서 분사되는 에어에 의하여 상기 턴디시(10)에서 낙하하는 용융상태의 제강 슬래그(11)가 일정 거리를 비행한 후 슬래그 야적장(30)의 뒷편 바닥에 적재된다.
슬래그 입자의 중량에 따라 소입자 또는 대입자 슬래그는 전방이나 중간부분에 낙하하여 야적되고, 처리장의 내부 공간은 미세입자를 포함하는 폐열부산물들로 가득차게 된다.
이와 같이, 상기 분사장치(20)를 통하여 비산된 후 낙하된 제강 슬래그(11)는 다양한 에어 및/또는 냉각수에 의해 급속도로 냉각되어 버킷 엘리베이터(40)로 이송됨으로써, 처리된 제강 슬래그 입자들은 외부로 반출되는 것이다.
한편, 본 발명에 의한 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템(100)에는 상기 제강 슬래그(11) 처리 중에서 발생되는 고온의 열을 회수한 후 이를 재활용하게 된다.
즉, 본 발명에서는 폐열 재활용 장치(50)를 제공하여 슬래그 처리장에서 발생된 폐열을 회수하여 중도에서 여과시킨후 이를 분사공정에 재투입하게 됨으로써, 별도의 에너지 소비없이 아토마이징용 분사공기를 적합한 온도로 예열이 가능하게 되어 에너지 효율을 극대화 시키도록 하였다.
본 발명에 따른 폐열 재활용 장치(50)는 크게 집진후드(51), 진공흡입 집진기(52), 기류 압송기(53), 건조기(54), 및 건/습식집진기(55)가 순차적으로 구성되며, 상기 진공흡입 집진기(52)는 사이클론(Cyclone)으로서 비산 슬래그 야적 위치의 집진후드 상부 천정 위치로부터 폐열부산물을 흡입하여 선회 기류 중에 부유하고 있는 고체 입자를 원심력 작용으로 벽면에 충돌시켜 기류로부터 분리하여 하부 또는 측외부로 배출시키는 작용을 하며, 상기 건/습식집진기(55)는 앞서 사이클론에서는 포집할 수 없는 기류 중에 혼합된 작은 먼지가루를 건/습식 진지기 내부를 투과하여 포집하게 된다. 경우에 따라서는, 폐열로부터 건/습식 집진기를 보호하고 유동성(공기/에어 등의 흐름성)을 고려해서 추가 장치가 들어갈 수도 있다. 이와 같이 상기 폐열 재활용 장치(50)를 거친 고온의 폐열은 슬래그 아토마이징 처리시스템의 입력측에 제공된 분사장치(20)에 투입되어 분사공기를 가열시키면서 분사공정을 수행한다.
일 실시예에 따르면, 상기 폐열 재활용 장치(50)의 건/습식집진기(55)에서 경우에 따라 폐열 일부 또는 전부가 재활용됨이 없이 외부로 방출시킬 수도 있다.
상기 본 발명에 따른 폐열 재활용 장치(50)는 폐회로로 구비되어 제강 슬래그(11)에서 발생되는 고온의 공기에서의 열 회수율을 높이기 위하여 제강 슬래그(11)에서 발생되는 온도를 특정 온도까지 상승하도록 폐회로 내에 계속적으로 가두어 순환시키고, 특정 온도 이상으로 상승할 경우, 고온의 공기를 폐열 활용구조(50)를 작동시켜, 이러한 폐열 활용과정을 반복 순환시킴으로써 상기 제강 슬래그(11)에서 발생되는 폐열을 재활용 및 재사용할 수 있다.
상기 본 발명에 따른 폐열 재활용 장치(50)는 공정의 흐름을 나타낸 것으로, 경우에 따라 설치 위치, 순차 및 구성이 다소 변경될 수도 있다.
본 발명의 변형예에서, 상기 폐열 재활용 장치(50)로 회수되는 고온의 폐열은 케이크, 조개탄 등의 건조에 활용되거나, 폐열 회수 보일러에 사용되어 전기를 생산하는 등 다양한 용도로 사용 가능함과 동시에 스팀 생산이나 난방 등에 활용될 수도 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 폐열 활용구조를 갖춘 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템은, 슬래그 처리시스템의 슬래그 처리장에서 발생된 폐열을 회수하여 중도에서 여과시킨후 이를 분사공정에 재투입하게 됨으로써, 별도의 에너지 소비없이 아토마이징용 분사공기를 적합한 온도로 예열할 수 있으므로 에너지 효율을 극대화 시킬 수 있다.
본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하지만, 첨부 특허청구의 범위에 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
10 : 턴디시 11 : 제강 슬래그
20 : 분사장치(Atomizer) 30 : 슬래그 야적장
40 : 버킷 엘리베이터 50 : 폐열 재활용 장치
100 : 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템
20 : 분사장치(Atomizer) 30 : 슬래그 야적장
40 : 버킷 엘리베이터 50 : 폐열 재활용 장치
100 : 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템
Claims (3)
- 용융된 제강 슬래그가 일정량 출탕되면서 공급되어 일정방향으로 낙하시키는 턴디시, 상기 턴디시에서 낙하되는 용융상태의 제강 슬래그를 비산시키는 분사장치, 상기 비산된 제강 슬래그 입자들이 야적되는 슬래그 야적장, 상기 야적된 슬래그 입자들을 외부로 반출시키는 버킷 엘리베이터를 포함하는 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템에 있어서,
상기 슬래그 야적장 후미측에 집진 후드, 진공흡입 집진기, 기류 압송기, 건조기, 및 먼지 제거기가 순차적으로 구성되는 폐열 재활용 장치를 포함하고,
상기 진공흡입 집진기는 사이클론(Cyclone)이고,
상기 먼지 제거기는 건식 또는 습식 집진기인 것을 특징으로 하는 폐열 재활용이 가능한 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템.
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20120076201A KR101379454B1 (ko) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 폐열 재활용이 가능한 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20120076201A KR101379454B1 (ko) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 폐열 재활용이 가능한 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140008855A KR20140008855A (ko) | 2014-01-22 |
KR101379454B1 true KR101379454B1 (ko) | 2014-03-31 |
Family
ID=50142507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20120076201A KR101379454B1 (ko) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 폐열 재활용이 가능한 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101379454B1 (ko) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190106344A (ko) | 2018-03-08 | 2019-09-18 | (주)유진에코씨엘 | 제강 슬래그 퀀칭열을 활용한 제철 폐기물 재순환 플랜트 |
KR20200000946A (ko) | 2018-06-26 | 2020-01-06 | (주)유진에코씨엘 | 열교환기를 이용한 니켈 슬래그 처리용 고온 건물 내의 폐열회수 시스템 |
KR102077544B1 (ko) | 2018-08-29 | 2020-02-14 | (주)유진에코씨엘 | 물과 공기를 이용한 폐열 수집장치 |
KR20220039566A (ko) * | 2020-09-21 | 2022-03-29 | 보국에너텍주식회사 | 비산 먼지 저감형 열분해 가스화로 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113789417A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-14 | 北京中航天业科技有限公司 | 液态钢渣的雾化处理装置及处理方法 |
CN117628899B (zh) * | 2023-12-06 | 2024-07-19 | 云南乘风有色金属股份有限公司 | 一种精炼锡矿渣回收处理装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003104761A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 風砕スラグ粒子の製造方法及び装置並びに排ガス処理設備 |
KR20100110238A (ko) * | 2009-04-02 | 2010-10-12 | 주식회사 포스코 | 용융 고로 슬래그의 처리 방법 및 그 장치 |
KR101031588B1 (ko) * | 2004-02-24 | 2011-04-27 | 주식회사 포스코 | 현열 회수가 가능한 미립 슬래그 제조장치 |
KR20110053699A (ko) * | 2009-11-16 | 2011-05-24 | 주식회사 포스코 | 슬래그 처리 장치 및 방법 |
-
2012
- 2012-07-12 KR KR20120076201A patent/KR101379454B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003104761A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 風砕スラグ粒子の製造方法及び装置並びに排ガス処理設備 |
KR101031588B1 (ko) * | 2004-02-24 | 2011-04-27 | 주식회사 포스코 | 현열 회수가 가능한 미립 슬래그 제조장치 |
KR20100110238A (ko) * | 2009-04-02 | 2010-10-12 | 주식회사 포스코 | 용융 고로 슬래그의 처리 방법 및 그 장치 |
KR20110053699A (ko) * | 2009-11-16 | 2011-05-24 | 주식회사 포스코 | 슬래그 처리 장치 및 방법 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190106344A (ko) | 2018-03-08 | 2019-09-18 | (주)유진에코씨엘 | 제강 슬래그 퀀칭열을 활용한 제철 폐기물 재순환 플랜트 |
KR20200000946A (ko) | 2018-06-26 | 2020-01-06 | (주)유진에코씨엘 | 열교환기를 이용한 니켈 슬래그 처리용 고온 건물 내의 폐열회수 시스템 |
KR102077544B1 (ko) | 2018-08-29 | 2020-02-14 | (주)유진에코씨엘 | 물과 공기를 이용한 폐열 수집장치 |
KR20220039566A (ko) * | 2020-09-21 | 2022-03-29 | 보국에너텍주식회사 | 비산 먼지 저감형 열분해 가스화로 |
KR20230054638A (ko) * | 2020-09-21 | 2023-04-25 | 보국에너텍주식회사 | 비산 먼지 저감형 열분해 가스화로 |
KR20230057312A (ko) * | 2020-09-21 | 2023-04-28 | 보국에너텍주식회사 | 비산 먼지 저감형 열분해 가스화로 |
KR102540907B1 (ko) | 2020-09-21 | 2023-06-08 | 보국에너텍주식회사 | 비산 먼지 저감형 열분해 가스화로 |
KR102541153B1 (ko) | 2020-09-21 | 2023-06-12 | 보국에너텍주식회사 | 비산 먼지 저감형 열분해 가스화로 |
KR102541154B1 (ko) | 2020-09-21 | 2023-06-13 | 보국에너텍주식회사 | 비산 먼지 저감형 열분해 가스화로 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140008855A (ko) | 2014-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101379454B1 (ko) | 폐열 재활용이 가능한 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템 | |
CN105110661B (zh) | 一种熔融渣粒化及余热回收装置 | |
CN102329900B (zh) | 一种液态钢渣干法粒化装置及显热回收方法 | |
CN102864254B (zh) | 一种熔渣造粒和显热回收的方法及系统 | |
CN101921884B (zh) | 一种高炉熔渣干式显热回收系统和生产工艺 | |
CN101871025B (zh) | 冶金熔渣干式处理装置及其处理方法 | |
CN102864252A (zh) | 一种熔渣粒化和显热回收的方法及系统 | |
CN102766706B (zh) | 一种高炉渣余热煤气化系统 | |
CN101413037A (zh) | 一种钢渣余热回收与钢渣综合加工利用的方法 | |
KR101031588B1 (ko) | 현열 회수가 가능한 미립 슬래그 제조장치 | |
CN103014201A (zh) | 一种熔融高炉渣气固喷射粒化装置及方法 | |
CN102605115B (zh) | 钢包铸余渣粒化生成钢丸的工艺方法 | |
KR101379459B1 (ko) | 폐열에 의한 습증기 활용구조를 갖춘 제강 슬래그 아토마이징 처리시스템 | |
CN103011640A (zh) | 一种白水泥熟料漂白工艺及设备 | |
CN103757155A (zh) | 一种干熄渣水雾粒化装置 | |
CN202359129U (zh) | 高温液态钢渣资源化处理及热能回收装置 | |
CN105154604A (zh) | 提高炼铁工序能效的方法及装置 | |
CN105463140A (zh) | 一种高温熔渣处理回收系统 | |
KR101379457B1 (ko) | 아토마이징용 분사공기 예열장치를 갖춘 제강 슬래그 아토마이징 처리 시스템 | |
KR20140001695A (ko) | 제강공정의 2차 정련 환원 슬래그 처리장치 | |
CN202356168U (zh) | 不溶性硫磺深冷粉碎设备 | |
KR101379456B1 (ko) | 기류 집적화 기능이 가능한 슬래그 볼 아토마이징 처리시스템 | |
CN208720838U (zh) | 一种白水泥熟料用风冷水冷组合式篦冷机 | |
CN205443072U (zh) | 一种高温熔融废渣处理设备 | |
KR20240126193A (ko) | 버퍼 탱크를 이용한 온 라인 제강 슬래그 아토마이징 시스템 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
FPAY | Annual fee payment | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170324 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180326 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190325 Year of fee payment: 6 |
|
R401 | Registration of restoration |