KR101378211B1 - Substrate for manufacturing Liquid Crystal Display Device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시장치 제조용 기판에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 액정표시장치 제조용 기판은 표시영역에 배향막이 형성되고 비표시영역의 일영역에 테스트 패드가 형성되어 기판상에서 서로 직교하는 제1방향과 제2방향으로 배치되는 복수의 단위패널;을 포함하며, 상기 복수의 단위패널은 각각의 테스트 패드가 러빙롤의 진행방향에 대하여 서로 어긋나게 배치되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a substrate for manufacturing a liquid crystal display device, wherein a substrate for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention includes an alignment layer formed in a display area and a test pad formed in one area of a non-display area, the first direction being orthogonal to each other on the substrate. And a plurality of unit panels arranged in a second direction, wherein each of the test pads is disposed to be offset from each other with respect to the advancing direction of the rubbing roll.

Description

액정표시장치 제조용 기판 {Substrate for manufacturing Liquid Crystal Display Device}[0001] The present invention relates to a substrate for manufacturing a liquid crystal display device,

본 발명은 액정표시장치 제조용 기판에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기판 상에 복수 배치되는 단위패널을 러빙하는 과정에서 러빙포의 손상에 의한 러빙 무라의 시인성이 점진적으로 증가하는 것을 방지할 수 있는 액정표시장치 제조용 기판에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a substrate for manufacturing a liquid crystal display device, and more particularly, to a liquid crystal capable of preventing a gradual increase in visibility of rubbing mura due to damage of a rubbing cloth in the process of rubbing a plurality of unit panels disposed on the substrate. A substrate for manufacturing a display device.

액정 표시 장치는 두 기판 사이에 액정을 개재하여 구성되어 있는 디스플레이 장치로, 액정에 전계를 인가하여 광투과율을 조절함으로써 화상을 표시한다. 액정 표시 장치는 얇고 가벼우며 저전압으로 구동되기 때문에, 휴대용 전자기기의 표시 장치에서부터 대화면 표시 장치에 이르기까지 널리 사용되고 있다.A liquid crystal display device is a display device composed of liquid crystal interposed between two substrates, and displays an image by applying an electric field to the liquid crystal to control the light transmittance. Since a liquid crystal display device is thin and light and driven by a low voltage, it is widely used from a display device of a portable electronic device to a large-screen display device.

액정 표시 장치에서, 액정의 초기 배향을 위하여 기판 상에 도포된 배향막을 러빙(rubbing)하는 공정이 필요하다. 이러한 러빙공정에 따라 배향막 전면에 걸쳐 프리틸트각(protilt angle)이 부여되어, 전계가 인가되지 않을 때 액정이 배열되는 방향이 정해지게 된다. In a liquid crystal display device, a process of rubbing an alignment film applied on a substrate for initial alignment of the liquid crystal is required. According to the rubbing process, a protilt angle is imparted across the entire surface of the alignment film, and the direction in which the liquid crystal is aligned when the electric field is not applied is determined.

러빙 공정은 소정의 테이블 상에 배향막이 코팅된 기판을 안착시키고 러빙포가 부착된 러빙롤이 회전하면서 배향막의 상면을 러빙포가 문지르며 진행되는 것이다.In the rubbing process, the substrate on which the alignment film is coated is placed on a predetermined table, and the rubbing roll rubbed with the rubbing cloth is rubbed on the upper surface of the alignment film while the rubbing roll with the rubbing cloth is rotated.

도 1은 종래의 액정표시장치의 러빙과정을 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 2는 종래 액정표시장치 제조용 기판의 단위패널의 배치구조에 따른 러빙과정을 나타내는 개념도이다.FIG. 1 is a plan view schematically showing a rubbing process of a conventional liquid crystal display device, and FIG. 2 is a conceptual diagram showing a rubbing process according to a layout structure of a unit panel of a conventional substrate for manufacturing a liquid crystal display device.

일반적으로 단위패널(40)은 하나의 기판(30)에 복수개가 종횡으로 배열된 형태로 동시에 제조공정을 진행하게 되며, 이후 절단공정을 통해 개별 액정패널을 만들게 된다. 즉, 기판(40) 상 단위패널(40)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 기판(30) 상에 복수개가 종횡으로 배열된 형태로 배치되는 것이다. 이러한 단위패널(40) 각각의 표시영역에는 배향막이 도포되며, 러빙공정을 통해 미리 정해진 방향으로 배향막(41) 상에 홈을 형성하게 된다. 이러한 러빙공정은 개별 액정패널 별로 이루어지는 것이 아니라 기판 단위로 진행되게 된다.In general, the unit panel 40 proceeds simultaneously with the manufacturing process in the form of a plurality of substrates on one substrate 30 in the vertical and horizontal direction, and then to make an individual liquid crystal panel through a cutting process. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the unit panel 40 on the substrate 40 is disposed in a shape in which a plurality of unit panels 40 are vertically and horizontally arranged on the substrate 30. An alignment film is applied to the display area of each of the unit panels 40, and a groove is formed on the alignment film 41 in a predetermined direction through a rubbing process. This rubbing process is not performed for each individual liquid crystal panel, but proceeds on a substrate basis.

그러나, 단위패널(40)의 비표시영역에 형성되어 있는 테스트 패드(42)로 인해 러빙공정 중 단차가 형성된 테스트 패드(42)를 통과하는 과정에서 외측면의 러빙포가 손상을 입게 되며, 손상된 부분에 의해 테스트 패드(42)의 후방영역의 배향막(41)에는 러빙 무라(M1,M2,M3)가 발생하게 된다. However, due to the test pad 42 formed in the non-display area of the unit panel 40, the rubbing cloth on the outer surface is damaged while passing through the test pad 42 having the step formed during the rubbing process. As a result, rubbing muras M1, M2, and M3 are generated in the alignment layer 41 in the rear region of the test pad 42.

특히, 종래에는 기판(30)에 분할 구획되는 복수의 단위패널(40)들이 단순히 종,횡 방향으로 규칙적으로 배열되어 있어서, 각 단위패널의 테스트패드 들이 러빙롤의 진행방향으로 볼 때 일직선상에 배치된 형상이 되므로, 러빙공정 시 러빙롤이 테스트 패드를 지나면서 테스트 패드의 단차로 인해 해당 위치에서 러빙포에 손상이 생기고, 그러한 러빙포의 손상은 해당 위치에 집중되게 되어, 해당 위치로부터 러빙롤 진행방향으로 길게 확장된 형태로 러빙불량이 생기게 되며, 러빙포의 수명이 단축되는 문제점이 있다. In particular, in the related art, a plurality of unit panels 40 which are divided and partitioned on the substrate 30 are simply regularly arranged in the vertical and horizontal directions, so that the test pads of each unit panel are in a straight line when viewed in the advancing direction of the rubbing roll. Since the rubbing roll passes the test pad during the rubbing process, the rubbing of the test pad causes damage to the rubbing cloth at that position, and the rubbing of the rubbing cloth is concentrated at the corresponding position, rubbing from that position. There is a problem in that rubbing occurs in the form of a long extension in the roll traveling direction, the life of the rubbing cloth is shortened.

따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기판 상에 형성된 복수의 단위패널을 러빙하는 과정에서 러빙포의 손상에 의한 러빙 무라의 시인성이 점진적으로 증가하는 것을 방지할 수 있는 액정표시장치 제조용 기판을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to solve the problems of the prior art described above and to provide a method and apparatus for preventing rubbing of a plurality of unit panels formed on a substrate, And a substrate for manufacturing a liquid crystal display device.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 표시영역에 배향막이 형성되고 비표시영역의 일영역에 테스트 패드가 형성되어 기판상에서 서로 직교하는 제1방향과 제2방향으로 배치되는 복수의 단위패널;을 포함하며, 상기 복수의 단위패널은 각각의 테스트 패드가 러빙롤의 진행방향에 대하여 서로 어긋나게 배치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조용 기판에 의해 달성된다.According to the present invention, a plurality of unit panels are disposed in a first direction and a second direction orthogonal to each other on a substrate by forming an alignment layer in a display area and a test pad in one area of a non-display area according to the present invention. The plurality of unit panels is achieved by a substrate for manufacturing a liquid crystal display device, wherein each test pad is disposed to be shifted with respect to a traveling direction of the rubbing roll.

여기서, 상기 복수의 단위패널은 제2방향으로 배열된 각 열의 단위패널들이 스틱 단위로 정의되고, 제1방향은 러빙롤의 진행방향과 나란하게 설정되는 것이 바람직하다.Here, the unit panels of each of the plurality of unit panels arranged in the second direction are defined in units of sticks, and the first direction is preferably set to be parallel to the advancing direction of the rubbing roll.

또한, 상기 복수의 단위패널은 각 스틱을 제2방향으로 위치 이동하는 것에 의해 제1방향에 대하여 어긋나게 배치되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the plurality of unit panels are arranged to be shifted with respect to the first direction by moving each stick in the second direction.

본 발명에 따르면, 기판상에 마련되는 복수의 단위패널들을 각각의 단위패널에 형성된 테스트 패드가 러빙롤의 진행방향에 대하여 서로 중첩되지 않도록 배치하여 테스트 패드의 단차로 인해 손상을 입는 부분이 전체적으로 분산되도록 함으로써 러빙 무라의 시인성이 증가하는 것을 방지할 수 있는 액정표시장치 제조용 기판이 제공된다.According to the present invention, a plurality of unit panels provided on the substrate are arranged so that the test pads formed on each unit panel do not overlap each other with respect to the moving direction of the rubbing roll so that the parts damaged by the step of the test pads are dispersed as a whole. A substrate for manufacturing a liquid crystal display device that can prevent the visibility of the rubbing mura from increasing by providing a substrate is provided.

또한, 테스트 패드의 단차로 인해 러빙포의 손상되는 부분이 분산되므로, 러빙롤의 사용수명을 연장할 수 있는 액정표시장치 제조용 기판이 제공된다.In addition, since the damaged part of the rubbing cloth is dispersed due to the step of the test pad, a substrate for manufacturing a liquid crystal display device capable of extending the service life of the rubbing roll is provided.

도 1은 종래의 액정표시장치의 러빙과정을 개략적으로 나타내는 평면도,
도 2는 종래 액정표시장치 제조용 기판의 단위패널의 배치구조에 따른 러빙과정을 나타내는 개념도
도 3은 본 발명 액정표시장치 제조용 기판의 평면도,
도 4는 본 발명 액정표시장치 제조용 기판의 단위패널의 배치구조에 따른 러빙과정을 나타내는 개념도이다.1 is a plan view schematically showing a rubbing process of a conventional liquid crystal display device,
2 is a conceptual diagram showing a rubbing process according to the arrangement structure of a unit panel of a conventional substrate for manufacturing a liquid crystal display device
3 is a plan view of a substrate for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention,
4 is a conceptual diagram illustrating a rubbing process according to an arrangement structure of a unit panel of a substrate for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention.

설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.Prior to the description, components having the same configuration are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment. In other embodiments, configurations different from those of the first embodiment will be described do.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치 제조용 기판에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a substrate for manufacturing a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 중 도 3은 본 발명 액정표시장치 제조용 기판의 평면도이고, 도 4는 본 발명 액정표시장치 제조용 기판의 단위패널의 배치구조에 따른 러빙과정을 나타내는 개념도이다.3 is a plan view of the substrate for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention, Figure 4 is a conceptual diagram showing a rubbing process according to the arrangement of the unit panel of the substrate for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention.

상기 도 3 및 도 4에서와 같이 본 발명에 따른 액정표시장치 제조용 기판은, 복수의 단위패널(40)이 형성된 기판(30)을 지지하는 스테이지(10)와, 스테이지(10) 상측에서 단위패널(40)을 러빙하는 러빙롤(20)과, 상기 스테이지(10)와 러빙롤(20) 중 어느 하나를 이동시켜 단위패널(40)의 배향막(41)에 배향홈이 형성되도록 하는 구동부(미도시)를 포함하는 러빙장치에 의해 러빙공정이 이루어진다. 이러한 러빙장치를 보다 자세하게 살펴보면, 상기 러빙롤(20)은 롤러의 외주면에 러빙포가 형성된 것으로, 상기 스테이지(10) 상에서 러빙축을 중심으로 회전하면서, 별도 마련되는 구동부에 의해 러빙롤(20)이 일 방향으로 직선 이동하는 것에 의해 단위패널(40)의 배향막(41)에 배향홈을 형성한다.3 and 4, the substrate for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention includes a stage 10 for supporting a substrate 30 on which a plurality of unit panels 40 are formed, (Not shown) for moving the stage 10 and the rubbing roll 20 so as to form an alignment groove in the alignment film 41 of the unit panel 40, The rubbing process is carried out by the rubbing device including the wiper blade. The rubbing roller 20 is provided with a rubbing cloth on the outer circumferential surface of the roller. The rubbing roller 20 rotates about the rubbing axis on the stage 10, Alignment grooves are formed in the alignment film 41 of the unit panel 40 by linearly moving the alignment grooves 41 in the direction of the arrows.

본 발명에 따른 기판(30)에는 표시영역에 배향막(41)이 형성되고 비표시영역의 일영역에 단차를 갖는 테스트 패드(42)가 형성된 복수의 단위패널(40)이 서로 직교하는 제1방향과 제2방향으로 배열된다. A first direction in which a plurality of unit panels 40 in which an alignment layer 41 is formed in a display area and a test pad 42 having a step in one area of a non-display area is formed orthogonal to each other in the substrate 30 according to the present invention. And in a second direction.

특히, 상기 복수의 단위패널(40)은 각각의 테스트 패드(42)가 러빙롤(20)의 진행방향과 나란한 제1방향에 대하여 서로 어긋나게 배치된다. 즉, 기판(30)상에 단위패널(40)을 배열하는 과정에서, 단차를 갖는 테스트 패드(42)가 러빙롤(20)의 이동방향에 대하여 중첩되지 않도록, 제2방향으로 배열되어 있는 단위패널(40)들을 제1방향에 대하여 횡방향으로 조금씩 엇갈리게 배치한다.In particular, the plurality of unit panels 40 are disposed so that each test pad 42 is shifted from each other with respect to the first direction parallel to the advancing direction of the rubbing roll 20. That is, in the process of arranging the unit panel 40 on the substrate 30, the units arranged in the second direction so that the test pads 42 having the step are not overlapped with respect to the moving direction of the rubbing roll 20. The panels 40 are slightly staggered in the transverse direction with respect to the first direction.

본 실시예에서는 제1방향이 러빙롤(20)의 진행방향과 나란하게 배치되고, 제2방향으로 배열된 각 열의 단위패널(40)들이 스틱 단위로 정의된 상태에서 각 스틱을 제2방향으로 위치이동하는 것에 의해 러빙롤(20)의 진행방향에 대하여 테스트 패드(42)가 서로 어긋나게 배치되는 것으로 예를 들어 설명한다.
In this embodiment, the first direction is arranged in parallel with the traveling direction of the rubbing roll 20, and each stick in the second direction in a state in which the unit panels 40 in each row arranged in the second direction are defined in units of sticks. The test pads 42 will be displaced from each other with respect to the advancing direction of the rubbing roll 20 by shifting the position, for example.

이하에서는 본 발명 액정표시장치의 제조용 기판을 이용하여 러빙하는 과정에 대하여 설명한다.Hereinafter, a process of rubbing using the substrate for manufacturing the liquid crystal display of the present invention will be described.

상기와 같이 구성되는 본 발명 액정표시장치의 제조용 기판은, 복수의 단위패널(40)이 분할 구획된 기판(30)이 러빙장치의 스테이지(10)상에 지지된 상태에서, 러빙롤(20)이 일 방향으로 직선 이동하는 것에 의해 단위패널(40)상의 표시영역에 형성된 배향막(41)에 배향홈이 각각 형성된다. In the substrate for manufacturing the liquid crystal display device of the present invention configured as described above, the rubbing roll 20 is provided in a state in which the substrate 30 having the plurality of unit panels 40 divided thereon is supported on the stage 10 of the rubbing device. By linearly moving in one direction, alignment grooves are formed in the alignment films 41 formed in the display area on the unit panel 40, respectively.

이때, 상기 러빙롤(20)은 단위패널(40)의 비표시영역에 형성된 테스트 패드(42)를 통과하는 과정에서 테스트 패드(42)의 단차로 인해 러빙롤(20)의 외주면에 형성된 러빙포가 손상을 입게 되며, 러빙포의 손상된 부분이 지나가는 자리, 즉 러빙롤의 이동방향에 대하여 테스트 패드(42)의 후방영역에는 배향막(41) 상에 러빙 무라(rubbing mura)가 발생하게 된다.At this time, the rubbing roll 20 is a rubbing cloth formed on the outer circumferential surface of the rubbing roll 20 due to the step of the test pad 42 in the process of passing through the test pad 42 formed in the non-display area of the unit panel 40 The rubbing mura is generated on the alignment layer 41 at the position where the damaged portion of the rubbing cloth passes, that is, the rear direction of the test pad 42 with respect to the moving direction of the rubbing roll.

그런데, 도 4에서와 같이 러빙롤의 이동방향으로 배열되는 복수의 단위패널(40)들에 형성된 각각의 테스트 패드(42)가 서로 중첩되지 않도록 배치되어 있으므로, 러빙롤(20)이 단위패널(40)의 상측면에 접촉하여 배향막(41)에 배향홈을 형성하는 과정에서 테스트 패드(42)에 의해 손상을 입더라도, 손상을 입는 부분이 일영역에 집중되지 않고 전체적으로 분산되기 때문에 러빙 방향으로 배열된 단위패널(40)의 러빙 무라(M1,M2,M3)의 시인성이 낮아지게 될 뿐만 아니라, 러빙포의 수명이 연장되는 이점을 제공할 수 있게 된다.However, since the test pads 42 formed on the plurality of unit panels 40 arranged in the moving direction of the rubbing roll are arranged not to overlap each other, as shown in FIG. 4, the rubbing roll 20 is a unit panel ( Even if damaged by the test pad 42 in the process of forming an alignment groove in the alignment layer 41 in contact with the upper surface of the 40, the damaged part is not concentrated in one region but is dispersed in the entire area in the rubbing direction. Not only the visibility of the rubbing muras M1, M2, and M3 of the arranged unit panels 40 can be lowered, but also the advantages of extending the life of the rubbing cloth can be provided.

즉, 첫 번째 단위패널(40a)에서는 첫 번째 테스트 패드(42)의 후방영역에 러빙 무라(M1)가 발생하고, 두 번째 단위패널(40b)에서는 두 번째 테스트 패드(42)의 후방영역에 러빙 무라(M2)가 발생하고, 세 번째 단위패널(40c)에서는 세 번째 테스트 패드(42)의 후방영역에 러빙 무라(M3)가 발생한다. 그런데, 이러한 테스트 패드(42)에 의해 손상을 입는 부분이 도면에서와 같이 서로 중첩되지 않고 분산 배치되어 있으므로, 러빙포가 점진적으로 손상되는 것이 방지될 뿐만 아니라, 러빙 무라(M1,M2,M3)가 중첩되지 않고 분산되어 있으므로, 러빙 무라의 시인성이 감소된다. That is, rubbing mura M1 occurs in the rear region of the first test pad 42 in the first unit panel 40a, and rubbing in the rear region of the second test pad 42 in the second unit panel 40b. Mura M2 is generated, and in the third unit panel 40c, a rubbing mura M3 is generated in the rear region of the third test pad 42. By the way, since the parts damaged by the test pads 42 are distributed and not overlapped with each other as shown in the drawing, not only the rubbing cloth is gradually damaged but also the rubbing muras M1, M2, and M3 Since they are not overlapped and dispersed, the visibility of the rubbing mura is reduced.

한편, 본 실시예에서는 단위패널(40)이 배열되는 제1방향이 러빙롤(20)의 이동방향과 나란하게 설정되는 것으로 예를 들어 설명하였으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 제1방향이 러빙롤(20)의 진행방향과 소정 각도로 교차하도록 배치하는 경우 테스트 패드(42)가 러빙롤(20)의 진행방향에 대하여 어긋나게 배치되도록 하면 테스트 패드(42)에 의한 러빙 무라의 시인성을 감소시킬 수 있을 것이다.
Meanwhile, in the present exemplary embodiment, the first direction in which the unit panels 40 are arranged is set to be parallel to the moving direction of the rubbing roll 20. However, the present invention is not limited thereto, and the first direction is the rubbing roll. When arranged so as to cross the traveling direction of the (20) at a predetermined angle, if the test pad 42 is arranged to be shifted with respect to the traveling direction of the rubbing roll 20, the visibility of the rubbing mura by the test pad 42 can be reduced. There will be.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be embodied in various forms of embodiments within the scope of the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims.

10:스테이지, 20:러빙롤, 30:기판,
40:단위패널, 41:배향막, 42:테스트 패드10: stage, 20: rubbing roll, 30: substrate,
40: unit panel, 41: alignment film, 42: test pad

Claims (3)

표시영역에 배향막이 형성되고 비표시영역의 일영역에 테스트 패드가 형성되어 기판상에서 서로 직교하는 제1방향과 제2방향으로 배치되는 복수의 단위패널;을 포함하며,
상기 복수의 단위패널은 각 단위패널에 형성된 테스트 패드가 러빙롤의 진행방향에 대하여 중첩되지 않도록 서로 어긋나게 배치되어, 각 단위패널의 테스트 패드에 의해 발생하는 러빙무라가 러빙방향에 대해 중첩되지 않는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조용 기판.A plurality of unit panels disposed in a first direction and a second direction perpendicular to each other on the substrate by forming an alignment layer in the display area and a test pad in one area of the non-display area;
The plurality of unit panels are arranged to be offset from each other so that the test pads formed on the unit panels do not overlap with respect to the traveling direction of the rubbing roll, so that rubbing mura generated by the test pads of the unit panels do not overlap with respect to the rubbing direction. A substrate for producing a liquid crystal display device. 제 1항에 있어서,
상기 복수의 단위패널은 제2방향으로 배열된 각 열의 단위패널들이 스틱 단위로 정의되고, 제1방향은 러빙롤의 진행방향과 나란하게 설정되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조용 기판.The method of claim 1,
Wherein the unit panels of each of the plurality of unit panels arranged in the second direction are defined in units of sticks, and the first direction is set to be in parallel with the advancing direction of the rubbing roll. 제 2항에 있어서,
상기 복수의 단위패널은 각 스틱을 제2방향으로 위치 이동하는 것에 의해 제1방향에 대하여 어긋나게 배치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조용 기판.3. The method of claim 2,
The plurality of unit panels are arranged to be shifted relative to the first direction by moving each stick in the second direction, the substrate for manufacturing a liquid crystal display device.
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