KR101372790B1 - Method for manufacturing filter frame - Google Patents

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Abstract

본 발명은 필터 프레임 제작 방법에 관한 것으로, 본 발명은 용융 플라스틱 재료를 제1 금형을 통해 압출하여 제1 기초부재를 제작하는 단계; 용융 플라스틱 재료를 제2 금형을 통해 압출하여 제2 기초부재를 제작하는 단계; 상기 제1 기초부재를 설정된 길이로 절단하여 지지 막대들을 제작하는 단계; 상기 제2 기초부재를 설정된 길이로 절단하여 결합부재들을 제작하는 단계; 네 개의 상기 지지 막대들이 사각 형태로 필터 여재를 감싸고 인접하는 두 개의 상기 지지 막대들에 상기 결합부재가 결합되도록 네 개의 지지 막대들과 결합부재들을 결합시키는 조립 단계를 포함한다. 본 발명은 제작 공정을 대폭 줄이고 구성 부품을 감소시키며 조립 작업이 쉽고 간단하게 된다. 또한, 본 발명은 구성 부품의 운반시 구성 부품의 부피를 줄이고 부품의 변형을 방지하게 된다.The present invention relates to a filter frame manufacturing method, the present invention comprises the steps of extruding a molten plastic material through a first mold to produce a first base member; Extruding a molten plastic material through a second mold to produce a second base member; Manufacturing the supporting rods by cutting the first base member to a predetermined length; Manufacturing the coupling members by cutting the second basic member to a predetermined length; And an assembly step of coupling the four support rods and the coupling members such that the four support rods surround the filter media in a square shape and the coupling member is coupled to two adjacent support rods. The present invention greatly reduces the manufacturing process, reduces component parts, and makes assembly work easy and simple. In addition, the present invention is to reduce the volume of the component and prevent deformation of the component during transportation of the component.

Description

필터 프레임 제작 방법{METHOD FOR MANUFACTURING FILTER FRAME}How to Build a Filter Frame {METHOD FOR MANUFACTURING FILTER FRAME}

본 발명은 필터 프레임 제작 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a filter frame manufacturing method.

일반적으로, 공기 속의 이물질을 제거하는 에어 필터는 필터 여재와 필터 여재를 감싸 지지하는 필터 프레임으로 구성된다. 에어 필터는 프레 필터(pre-filter), 미디엄 필터(medium filter), 헤파 필터(hepa filter) 등으로 나누어진다. 이와 같은 에어 필터는 일반 건물 공조용, 병원 건물 공조용, 반도체 제조 챔버 공조용 등에 사용된다.Generally, an air filter for removing foreign matters in air is composed of a filter filter material and a filter frame surrounding the filter material. The air filter is divided into a pre-filter, a medium filter, a hepa filter, and the like. Such an air filter is used for general building air conditioning, hospital building air conditioning, and semiconductor manufacturing chamber air conditioning.

필터 프레임 형상은 사각 형상 또는 원통 형상으로 이루어진다. 필터 프레임은 일반적으로 강판으로 제작된다.The filter frame shape has a square shape or a cylindrical shape. The filter frame is usually made of steel.

사각 형상의 필터 프레임은, 도 1에 도시한 바와 같이, 일정 두께와 폭을 갖는 디귿자 형상의 디귿자 프레임(11)과, 디귿자 프레임(11)의 폭 방향 양단 내측면에 각각 구비되어 필터 여재의 테두리를 지지하는 제1 지지판(12)들과, 디귿자 프레임(11)의 폭 방향 한쪽 외측면에 결합되어 에어 필터가 장착되는 벽의 장착구멍의 테두리에 지지되는 제1 절곡 프레임(21)과, 디귿자 프레임(11)의 개구된 부분을 막는 커버 프레임(30)을 포함한다. As illustrated in FIG. 1, the rectangular filter frame is provided on the inner and outer surfaces of the lower end of the lower end in the width direction of the lower end of the lower end of the lower end of the lower end. A first bending frame 21 coupled to one outer side surface of the dichroic frame 11 and supporting the edge of a mounting hole of a wall on which the air filter is mounted, And a cover frame 30 that closes the opened portion of the frame 11.

상기 커버 프레임(30)은 일정 두께와 폭을 갖는 사각판(31)과, 사각판(31)의 폭 방향 양단 내측면에 각각 구비되어 필터 여재의 테두리를 지지하는 제2 지지판(32)과, 사각판(31)의 폭 방향 한쪽 외측면에 구비되어 에어 필터가 장착되는 벽의 장착구멍의 테두리에 지지되는 제2 절곡 프레임(33)을 포함한다. 상기 필터 여재(F)는 디귿자 프레임(11)의 내측면에 삽입되도록 육면체 형상으로 형성된다.The cover frame 30 is a rectangular plate 31 having a predetermined thickness and width, the second support plate 32 is provided on both inner surfaces of the width direction both ends of the rectangular plate 31 to support the edge of the filter medium, The second bending frame 33 is provided on one side of the square plate 31 in the width direction and supported by the edge of the mounting hole of the wall on which the air filter is mounted. The filter medium F is formed in a hexahedral shape so as to be inserted into the inner surface of the depression frame 11.

상기 디귿자 프레임(11)의 내부에 필터 여재(F)가 삽입된 다음 디귿자 프레임(11)의 개구에 커버 프레임(30)이 결합된다. 상기 디귿자 프레임(11)과 커버 프레임(30)을 스폿 용접(spot welding)으로 용접하여 에어 필터를 완성한다.After the filter medium F is inserted into the inside of the design frame 11, the cover frame 30 is coupled to the opening of the design frame 11. The demagnetized frame 11 and the cover frame 30 are welded by spot welding to complete an air filter.

한편, 상기 필터 프레임을 제작하는 방법은 다음과 같다.The method of fabricating the filter frame is as follows.

도 2에 도시한 바와 같이, 강판으로, 디귿자 프레임(11)과 제1 지지판(12)들을 형성할 수 있는 제1 판과, 제1 절곡 프레임(21)을 형성할 수 있는 제2 판을 각각 절단한다. 그리고 제1 판을 절곡하여 디귿자 프레임(11)과 제1 지지판(12)들을 제작한다. 이때, 디귿자 프레임(11)과 제1 지지판(12)들은 일체형이다. 또한, 제2 판을 절곡하여 제2 절곡 프레임(21)을 제작한다. 제1 지지판(12)들과 일체화된 디귿자 프레임(11)과 제2 절곡 프레임(21)을 연결한 후 스폿 용접기를 이용하여 다수 지점들에 스폿 용접하여 제1 지지판(12)들과 일체화된 디귿자 프레임(11)과 제2 절곡 프레임(21)을 결합시킨다. As shown in FIG. 2, the steel plate includes a first plate capable of forming the depression frame 11 and the first support plates 12, and a second plate capable of forming the first bending frame 21, respectively. Cut. Then, the first plate is bent to manufacture the decanter frame 11 and the first supporting plate 12. At this time, the depression frame 11 and the first support plate 12 is integral. In addition, the second plate is bent to produce the second bending frame 21. Connected to the first support plate 12 and the integrated frame 11 and the second bending frame 21 and spot welded to a number of points using a spot welding machine integrated with the first support plate 12 The frame 11 and the second bending frame 21 are combined.

강판으로, 커버 프레임(30)의 사각판(31)과 제2 지지판(32)들을 형성할 수 있는 제3 판과, 제2 절곡 프레임(33)을 형성할 수 있는 제4 판을 각각 절단한다. 제3 판을 절곡하여 제2 지지판(32)들이 일체화된 사각판(31)을 제작한다. 또한, 제4 판을 절곡하여 제2 절곡 프레임(33)을 제작한다. 제2 지지판(32)들과 일체화된 사각판(31)과 제2 절곡 프레임(33)을 연결한 후 스폿 용접기를 이용하여 다수 지점들에 스폿 용접하여 사각판(31)과 제2 절곡 프레임(33)을 결합시킨다.The steel plate cuts the third plate capable of forming the square plate 31 and the second support plates 32 of the cover frame 30 and the fourth plate capable of forming the second bending frame 33, respectively. . The third plate is bent to produce a square plate 31 in which the second supporting plates 32 are integrated. Moreover, the 4th board is bent and the 2nd bending frame 33 is produced. After connecting the square plate 31 integrated with the second support plates 32 and the second bending frame 33, the spot welding machine is spot-welded to a plurality of points using a spot welding machine, and the square plate 31 and the second bending frame ( 33).

제1 지지판(12)들과 제2 절곡 프레임(21)이 일체화된 디귿자 프레임(11)의 내측면 일측에 본딩층을 형성한 후 디귿자 프레임(11)에 필터 여재(F)를 삽입한다. 그리고 제2 지지판(32)들과 제2 절곡 프레임(33)이 일체화된 커버 프레임(30)의 내측면에 본딩층을 형성한 후 커버 프레임(30)을 디귿자 프레임(11)에 연결시킨다. 스폿 용접기를 이용하여 디귿자 프레임(11)과 커버 프레임(30)을 다수 지점 스폿 용접하여 두 부품을 결합시킨다. 이로 인하여, 사각 형태의 필터 프레임이 필터 여재를 감싸 지지하게 된다.After forming the bonding layer on one side of the inner surface of the digital frame (11) in which the first support plate 12 and the second bending frame 21 is integrated, the filter medium (F) is inserted into the digital frame (11). In addition, after the bonding layer is formed on the inner surface of the cover frame 30 in which the second supporting plates 32 and the second bending frame 33 are integrated, the cover frame 30 is connected to the device frame 11. A spot welder is used to spot-weld the demagnetized frame 11 and the cover frame 30 at multiple points to join the two parts. As a result, the rectangular filter frame surrounds and supports the filter medium.

그러나 상기한 바와 같은 필터 프레임 제작 방법은, 강판으로, 필터 프레임의 구성 부품을 제작하기 위한 판들을 각각 절단하고, 각각 절단한 판들을 절곡하고, 절곡된 구성 부품들을 스폿 용접에 의해 서로 결합하고, 디귿자 프레임에 필터 여재를 삽입한 후 커버 프레임을 디귿자 프레임에 연결하여 스폿 용접에 의해 서로 결합하게 되므로 제작 공정이 매우 복잡하다. 또한, 강판으로 제작된 디귿자 프레임에 필터 여재를 삽입하고 디귿자 프레임에 커버 프레임을 끼우는 작업이 수작업으로 이루어지게 되므로 조립 작업시 작업자의 손이 손상되는 경우가 발생된다.However, the method of manufacturing a filter frame as described above, using a steel sheet, cut the plates for manufacturing the component parts of the filter frame, bending the cut plates, respectively, join the bent components to each other by spot welding, Since the filter media is inserted into the design frame, the cover frame is connected to the design frame and joined to each other by spot welding, which makes the manufacturing process very complicated. In addition, since the filter medium is inserted into the panel frame made of steel and the cover frame is inserted into the panel frame, the hand of the operator is damaged during assembly.

또한, 일반적으로, 필터 여재를 제작하는 장소와 필터 프레임을 제작하는 장소가 다르므로 필터 프레임을 제작하는 장소에서 디귿자 프레임과 커버 프레임을 제작한 후 필터 여재를 제작하는 장소로 운반하여 디귿자 프레임과 필터 여재 그리고 커버 프레임을 조립하게 된다. 이로 인하여, 디귿자 프레임과 커버 프레임을 운반시 디귿자 프레임과 커버 프레임의 부피가 커 운반 비용이 많이 소요될 뿐만 아니라 디귿자 프레임이 뒤틀리게 되어 불량을 유발시키게 되는 경우가 발생된다.Also, in general, since the place where the filter medium is manufactured is different from the place where the filter frame is manufactured, the filter frame is manufactured at the place where the filter frame is manufactured, and then the container frame and the filter are transported to the place where the filter medium is manufactured. The media and cover frame are assembled. As a result, when transporting the digital frame and the cover frame, not only the volume of the digital frame and the cover frame is large, but also the transportation cost is high, and the digital frame is distorted to cause a defect.

이와 같이, 종래 필터 프레임 제작 방법은 제작 공정이 복잡하고 많게 되어 생산성이 매우 낮고, 부품을 운반하는 운반비가 많이 소요되고, 운반시 부품이 뒤틀려 불량이 발생된다. 이로 인하여, 제품 납기를 제대로 맞추지 못하게 되고 제작 단가가 많이 소요되므로 제품 경쟁력이 떨어지게 된다.As described above, the conventional filter frame fabrication method is complicated and many manufacturing processes, the productivity is very low, the transport cost of transporting parts is high, and the components are distorted during transportation, causing defects. Due to this, the product delivery time is not properly matched and the production cost is high, the product competitiveness is lowered.

본 발명의 목적은 제작 공정을 대폭 줄이고 구성 부품을 감소시키는 필터 프레임 제작 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a filter frame fabrication method which greatly reduces the fabrication process and reduces component parts.

또한, 본 발명의 다른 목적은 구성 부품의 운반시 구성 부품의 부피를 줄이고 부품의 변형을 방지하는 필터 프레임 제작 방법을 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a filter frame that reduces the volume of the component and prevents deformation of the component during transportation of the component.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 용융 플라스틱 재료를 제1 금형을 통해 압출하여 제1 기초부재를 제작하는 단계; 용융 플라스틱 재료를 제2 금형을 통해 압출하여 제2 기초부재를 제작하는 단계; 상기 제1 기초부재를 설정된 길이로 절단하여 지지 막대들을 제작하는 단계; 상기 제2 기초부재를 설정된 길이로 절단하여 결합부재들을 제작하는 단계; 네 개의 상기 지지 막대들이 사각 형태로 필터 여재를 감싸고 인접하는 두 개의 상기 지지 막대들에 상기 결합부재가 결합되도록 상기 네 개의 지지 막대들과 결합부재들을 결합시키는 조립 단계를 포함하는 필터 프레임 제작 방법이 제공된다.In order to achieve the object of the present invention as described above, extruding a molten plastic material through a first mold to produce a first base member; Extruding a molten plastic material through a second mold to produce a second base member; Manufacturing the supporting rods by cutting the first base member to a predetermined length; Manufacturing the coupling members by cutting the second basic member to a predetermined length; A filter frame manufacturing method comprising an assembly step of coupling the four support rods and the coupling members such that the four support rods surround the filter media in a square shape and the coupling member is coupled to two adjacent support rods. Is provided.

상기 조립 단계는, 상기 네 개의 지지 막대들을 제1,2,3,4 지지 막대라고 하고 네 개의 결합부재들을 제1,2,3,4 결합부재라고 할 때, 제1 지지 막대의 한쪽 끝과 제2 지지 막대의 한쪽 끝을 상기 제1 결합부재로 연결하고, 상기 제2 지지 막대의 다른 한쪽 끝과 상기 제3 지지 막대의 한쪽 끝을 상기 제2 결합부재로 연결하여 디귿자형 어셈블리를 제작하는 단계; 상기 제4 지지 막대의 양쪽 끝에 상기 제3,4 결합부재를 각각 결합시켜 커버 어셈블리를 제작하는 단계; 상기 디귿자형 어셈블리에 필터 여재를 결합하는 단계; 상기 커버 어셈블리의 제3,4 결합부재들을 각각 디귿자형 어셈블리의 제1 지지 막대의 다른 한쪽 끝과 제3 지지 막대의 다른 한쪽 끝에 결합하는 단계를 포함한다.In the assembling step, when the four supporting rods are referred to as first, second, third and fourth supporting rods and the four coupling members as first, second, third and fourth coupling members, Connecting one end of a second support rod to the first coupling member, and connecting the other end of the second support rod and one end of the third support rod to the second coupling member to produce a recessed assembly; step; Manufacturing a cover assembly by coupling the third and fourth coupling members to both ends of the fourth support bar, respectively; Coupling a filter media to the depression assembly; Coupling the third and fourth coupling members of the cover assembly to the other end of the first support rod and the other end of the third support rod, respectively.

상기 지지 막대의 양끝면은 길이 방향 측면에 대하여 각각 45도의 경사면인 것이 바람직하다.Both end surfaces of the support bar are preferably inclined surfaces of 45 degrees with respect to the longitudinal side surface.

상기 필터 여재를 상기 디귿자형 어셈블리에 결합하기 전 상기 제2 지지 막대의 내측면에 본딩 층을 형성하고, 상기 커버 어셈블리를 디귿자형 어셈블리에 결합하기 전 상기 제4 지지 막대의 내측면에 본딩 층을 형성하는 것이 바람직하다.Bonding layers are formed on the inner side of the second support rod before coupling the filter media to the recessed assembly, and bonding layers are formed on the inner side of the fourth support rod before coupling the cover assembly to the recessed assembly. It is preferable to form.

상기 제1 기초부재의 종단면 형상은, 균일한 폭과 두께를 갖는 베이스 지지판부와, 상기 베이스 지지판부의 한쪽 끝에 절곡 연장된 측면 판부와, 상기 측면 판부의 한쪽면에 상기 베이스 지지판부와 평행하게 일정 길이로 돌출된 제1 걸림판부와, 상기 베이스 지지판부의 다른 한쪽 끝에 일정 높이로 절곡 연장된 연장부와, 상기 연장부의 끝에 상기 베이스 지지판부와 평행하게 일정 길이로 연장 절곡된 제2 걸림판부와, 상기 베이스 지지판부의 양쪽면들 중 상기 측면 판부와 연장부가 형성된 반대쪽 면에 각각 형성된 테두리 지지판부들을 포함하는 것이 바람직하다.The longitudinal cross-sectional shape of the first base member may include a base support plate portion having a uniform width and thickness, a side plate portion bent at one end of the base support plate portion, and one side surface of the side plate portion in parallel with the base support plate portion. A first locking plate portion protruding to a predetermined length, an extension portion bent to a certain height at the other end of the base support plate portion, and a second locking plate portion extending to a certain length in parallel to the base support plate portion at the end of the extension portion; And, it is preferable to include edge support plate portions formed on opposite sides of the side plate portion and the extension portion formed on both sides of the base support plate portion, respectively.

상기 제1 기초부재의 종단면 형상은, 균일한 폭과 두께를 갖는 베이스 지지판부와, 상기 베이스 지지판부의 한쪽 끝에 절곡 연장된 측면 판부와, 상기 베이스 지지판부의 다른 한쪽 끝에 일정 높이로 연장된 형성된 연장부와, 상기 연장부의 상부와 측면 판부의 측면을 연결하여 내부에 삽입 통로를 형성하는 연결 판부와, 상기 베이스 지지판부의 양쪽면들 중 상기 측면 판부와 연장부가 형성된 반대쪽 면에 각각 형성된 테두리 지지판부들을 포함할 수도 있다.The longitudinal cross-sectional shape of the first base member may include a base support plate portion having a uniform width and thickness, a side plate portion bent and extended at one end of the base support plate portion, and a predetermined height extending to the other end of the base support plate portion. An extension plate, a connecting plate portion connecting the upper side of the extension portion and the side plate portion to form an insertion passage therein, and an edge support plate formed on opposite sides of the side plate portion and the extension portion formed on both sides of the base support plate portion, respectively. It may also include parts.

상기 제2 기초부재의 종단면 형상은 일정 두께와 폭을 갖는 제1 삽입판부와, 상기 제1 삽입판부에 한쪽 끝에 일정 두께와 폭으로 절곡 연장된 제2 삽입판부와, 상기 제1 삽입판부의 단부와 제2 삽입판부의 단부에 각각 돌출된 형성된 돌기들을 포함하는 것이 바람직하다.The longitudinal cross-sectional shape of the second base member may include a first insertion plate portion having a predetermined thickness and a width, a second insertion plate portion bent to a predetermined thickness and width at one end of the first insertion plate portion, and an end portion of the first insertion plate portion. And formed protrusions protruding from the end portions of the second insertion plate portions, respectively.

본 발명은 제1 기초부재와 제2 기초부재를 압출(압출성형)에 의해 각각 제작하고, 상기 제1,2 기초부재를 설정된 크기로 각각 절단한 다음 제1 기초부재가 잘려진 네 개의 지지 막대들을 사각 형태가 되도록 각 모서리에 제2 기초부재가 잘려진 결합부재를 각각 결합하게 된다. 따라서, 필터 프레임을 제작하는 제작 공정을 대폭 줄이게 된다. 또한, 본 발명은 네 개의 지지 막대들과 네 개의 결합부재들로 구성되므로 구성 요소가 간단하고, 인접한 두 개의 지지 막대들에 결합부재를 끼워 결합하게 되므로 조립 작업이 쉽고 간단하게 된다. 이와 같이, 본 발명은 제작 공정이 대폭 감소되고 조립 작업이 쉽고 간단하게 되어 필터 프레임의 생산성을 대폭 증가시키게 된다.According to the present invention, the first base member and the second base member are manufactured by extrusion (extrusion molding), respectively, and the first and second foundation members are respectively cut to a predetermined size, and then the four support bars having the first foundation member cut off. The second base member is coupled to each corner is cut to each corner to form a square shape. Therefore, the manufacturing process for manufacturing the filter frame is greatly reduced. In addition, the present invention is composed of four supporting rods and four coupling members, so that the components are simple, and the coupling member is coupled to the two adjacent supporting rods, so that the assembly operation is easy and simple. As such, the present invention greatly reduces the manufacturing process and makes the assembly work easy and simple, greatly increasing the productivity of the filter frame.

또한, 지지 막대와 결합부재가 플라스틱 재질로 이루어지고 지지 막대들에 결합부재를 끼워 조립하게 되므로 부품 조립 작업시 작업자의 안전 사고를 방지하게 된다.In addition, since the support rod and the coupling member are made of a plastic material and assembled by fitting the coupling member to the support rods, the safety accident of the worker is prevented during the assembly of the parts.

본 발명은 결합부재의 제1 삽입판부와 제2 삽입판부에 돌기가 구비되므로 결합부재의 제1,2 삽입판부가 인접한 두 개의 지지 막대에 각각 결합된 상태에서 쉽게 빠지지 않게 된다. 아울러, 결합부재가 네 개의 지지 막대들로 이루어진 사각 프레임의 모서리에 각각 구비되어 서로 인접한 두 개의 지지 막대들을 연결시키게 되므로 구조적 강도가 커 필터 여재를 견고하게 지지하게 된다.The present invention is provided with protrusions on the first insertion plate portion and the second insertion plate portion of the coupling member so that the first and second insertion plate portions of the coupling member are not easily detached from each other in the state of being coupled to two adjacent support bars. In addition, the coupling member is provided at each corner of the square frame consisting of four support rods to connect two adjacent support rods with each other, so that the structural strength is large, thereby supporting the filter media firmly.

또한, 필터 여재를 제작하는 장소와 필터 프레임을 제작하는 장소가 서로 달라 필터 프레임을 필터 여재 제작 장소로 운반하게 될 경우, 필터 프레임을 구성하는 지지 막대들과 결합부재들을 서로 조립하지 않은 상태에서 운반하게 되므로 부피가 작게 되어 운반 비용이 적게 소요될 뿐만 아니라 운반시 부품의 변형을 방지하게 된다.In addition, when the place where the filter medium is manufactured and the place where the filter frame is manufactured are different from each other, when the filter frame is transported to the filter medium manufacturing place, the supporting rods and the coupling members constituting the filter frame are transported without assembling each other. Since the volume is small, the transportation cost is reduced, and the deformation of the component is prevented during transportation.

도 1은 종래 에어 필터를 분해하여 도시한 사시도,
도 2는 종래 에어 필터를 구성하는 필터 프레임을 분해하여 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 필터 프레임 제작 방법을 도시한 순서도,
도 4는 제1 기초부재를 도시한 사시도,
도 5는 제1 기초부재의 다른 변형 형태를 도시한 사시도,
도 6은 제2 기초부재를 도시한 사시도,
도 7은 절단선이 구비된 제1 기초부재를 도시한 측면도,
도 8은 절단선이 구비된 제2 기초부재를 도시한 측면도,
도 9는 본 발명에 따른 필터 프레임 제작 방법의 일실시예에 따른 조립 과정을 도시한 평면도,
도 10은 본 발명에 따른 필터 프레임 제작 방법의 일실시예에 의해 제작된 에어 필터를 도시한 평면도.1 is a perspective view showing a conventional air filter,
Fig. 2 is a perspective view of the filter frame constituting the conventional air filter,
3 is a flowchart illustrating a filter frame manufacturing method according to the present invention;
4 is a perspective view showing a first base member;
5 is a perspective view showing another modified form of the first base member,
6 is a perspective view showing a second base member;
7 is a side view showing a first base member with a cutting line;
8 is a side view showing a second base member with a cutting line;
9 is a plan view showing an assembly process according to an embodiment of the filter frame manufacturing method according to the present invention;
Figure 10 is a plan view showing an air filter manufactured by one embodiment of a filter frame manufacturing method according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 필터 프레임 제작 방법의 일실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of a filter frame manufacturing method according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 필터 프레임 제작 방법의 일실시예를 도시한 순서도이다.3 is a flow chart showing an embodiment of a filter frame manufacturing method according to the present invention.

도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 필터 프레임 제작 방법의 일실시예는, 제1 기초부재를 제작하는 단계; 제2 기초부재를 제작하는 단계; 지지 막대를 제작하는 단계; 결합부재를 제작하는 단계; 및 조립 단계를 포함한다.As shown in Figure 3, one embodiment of the filter frame manufacturing method according to the present invention comprises the steps of manufacturing a first base member; Manufacturing a second base member; Manufacturing a support rod; Manufacturing a coupling member; And an assembling step.

상기 제1 기초부재를 제작하는 단계는 용융 플라스틱 재료를 제1 금형을 통해 압축하여 진행된다. 상기 제1 금형에 의해 압출된 제1 기초부재(A)의 종단면 형상은, 도 4에 도시한 바와 같이, 균일한 폭과 두께를 갖는 베이스 지지판부(111)와, 상기 베이스 지지판부(111)의 한쪽 끝에 절곡 연장된 측면 판부(112)와, 상기 측면 판부(112)의 한쪽면에 상기 베이스 지지판부(111)와 평행하게 일정 길이로 돌출된 제1 걸림판부(113)와, 상기 베이스 지지판부(111)의 다른 한쪽 끝에 일정 높이로 절곡 연장된 연장부(114)와, 상기 연장부(114)의 끝에 상기 베이스 지지판부(111)와 평행하게 일정 길이로 연장 절곡된 제2 걸림판부(115)와, 상기 베이스 지지판부(111)의 양쪽면들 중 상기 측면 판부(112)와 연장부(114)가 형성된 반대쪽 면에 각각 형성된 테두리 지지판부(116)들을 포함한다.The manufacturing of the first base member is performed by compressing the molten plastic material through the first mold. The longitudinal cross-sectional shape of the 1st base member A extruded by the said 1st metal mold | die has the base support plate part 111 which has a uniform width and thickness, and the said base support plate part 111 as shown in FIG. A side plate portion 112 that is bent and extended at one end of the first plate, a first locking plate portion 113 protruding to a predetermined length in parallel with the base support plate portion 111 on one side of the side plate portion 112, and the base supporter; An extension part 114 bent to a certain height at the other end of the plate part 111 and a second locking plate part bent to extend at a predetermined length in parallel with the base support plate part 111 at the end of the extension part 114 ( 115 and edge supporting plate portions 116 formed on opposite sides of the side plate portion 112 and the extension portion 114, respectively, on both sides of the base support plate portion 111.

상기 측면 판부(112)와 연장부(114)는 상기 베이스 지지판부(111)의 한쪽 면으로부터 돌출된 형태이며, 측면 판부(112)와 연장부(114)가 구비된 베이스 지지판부(111)의 면을 외측면이라 하고, 그 외측면의 반대편 면을 내측면이라 한다. 상기 제1,2 걸림판부(113)(115)의 두께는 각각 균일한 것이 바람직하다. 상기 베이스 지지판부(111)의 외측면과 대면되는 제1 걸림판부(113)의 한쪽면 사이의 간격과, 상기 베이스 지지판부(111)의 외측면과 대면되는 제2 걸림판부(115)의 한쪽면 사이의 간격은 서로 같은 것이 바람직하다. 상기 테두리 지지판부(116)는 균일한 두께를 가지며, 베이스 지지판부(111)의 내측면으로부터 일정 높이로 돌출된다. 상기 두 개의 테두리 지지판부(116)들 사이의 간격이 균일한 것이 바람직하다. The side plate part 112 and the extension part 114 protrude from one surface of the base support plate part 111, and the side plate part 112 and the extension part 114 of the base support plate part 111 provided with the extension part 114. The surface is called the outer surface, and the surface opposite to the outer surface is called the inner surface. Preferably, the thicknesses of the first and second locking plate portions 113 and 115 are uniform. A gap between one side of the first locking plate 113 facing the outer side of the base support plate 111 and one side of the second locking plate 115 facing the outer side of the base supporting plate 111. The spacing between the faces is preferably equal to each other. The edge supporting plate portion 116 has a uniform thickness and protrudes at a predetermined height from an inner side surface of the base supporting plate portion 111. It is preferable that the spacing between the two edge support plate portions 116 is uniform.

상기 측면 판부(112)의 상단에는 기역자 형태로 절곡 연장된 절곡 연장부(117)가 구비된다.The upper end of the side plate 112 is provided with a bending extension portion 117 extending in the form of a translator.

한편, 상기 제1 금형의 형상을 다소 변경하여 상기 제1 기초부재(A)의 종단면 형상을 다소 변경할 수 있다. 상기 제1 기초부재(A)의 변형된 형상의 일예로, 도 5에 도시한 바와 같이, 변형된 제1 기초부재(A')는 균일한 폭과 두께를 갖는 베이스 지지판부(111)와, 상기 베이스 지지판부(111)의 한쪽 끝에 절곡 연장된 측면 판부(112)와, 상기 베이스 지지판부(111)의 다른 한쪽 끝에 일정 높이로 연장된 형성된 연장부(114)와, 상기 연장부(114)의 상부와 측면 판부(112)의 측면을 연결하여 내부에 삽입 통로(C)를 형성하는 연결 판부(118)와, 상기 베이스 지지판부(111)의 양쪽면들 중 상기 측면 판부(112)와 연장부(114)가 형성된 반대쪽 면에 각각 형성된 테두리 지지판부(116)들을 포함한다.On the other hand, by changing the shape of the first mold a little can change the longitudinal cross-sectional shape of the first base member (A). As an example of the deformed shape of the first base member A, as shown in FIG. 5, the deformed first base member A ′ includes a base support plate 111 having a uniform width and thickness, and A side plate portion 112 bent and extended at one end of the base support plate portion 111, an extended portion 114 formed to extend at a predetermined height at the other end of the base support plate portion 111, and the extension portion 114. A connection plate part 118 that connects an upper side of the side and a side of the side plate part 112 to form an insertion passage C therein, and extends with the side plate part 112 of both sides of the base support plate part 111; The edge supporting plate portions 116 are formed on opposite sides of the portion 114, respectively.

상기 연결 판부(118)는 균일한 두께를 가지며 상기 베이스 지지판부(111)와 평행하게 위치한다. 상기 측면 판부(112)와 연장부(114)는 상기 베이스 지지판부(111)의 한쪽 면으로부터 돌출된 형태이며, 측면 판부(112)와 연장부(114)가 구비된 베이스 지지판부(111)의 면을 외측면이라 하고, 그 외측면의 반대편 면을 내측면이라 한다. 상기 연장부(114)의 높이는 상기 측면 판부(112)의 높이보다 낮다. 상기 베이스 지지판부(111)의 외측면과 연결 판부(118)의 내측면과 연장부(114)의 내측면 그리고 측면 판부(112)의 일부 내측면에 의해 삽입 통로(C)가 형성된다. 상기 테두리 지지판부(116)는 균일한 두께를 가지며, 베이스 지지판부(111)의 내측면으로부터 일정 높이로 돌출된다. 상기 두 개의 테두리 지지판부(116)들 사이의 간격을 균일한 것이 바람직하다.The connecting plate portion 118 has a uniform thickness and is positioned in parallel with the base support plate portion 111. The side plate part 112 and the extension part 114 protrude from one surface of the base support plate part 111, and the side plate part 112 and the extension part 114 of the base support plate part 111 provided with the extension part 114. The surface is called the outer surface, and the surface opposite to the outer surface is called the inner surface. The height of the extension 114 is lower than the height of the side plate 112. An insertion passage C is formed by an outer surface of the base support plate 111, an inner surface of the connecting plate 118, an inner surface of the extension 114, and a portion of the inner surface of the side plate 112. The edge supporting plate portion 116 has a uniform thickness and protrudes at a predetermined height from an inner side surface of the base supporting plate portion 111. It is preferable that the spacing between the two edge support plate portions 116 is uniform.

상기 제2 기초부재(B)를 제작하는 단계는 용융 플라스틱 재료를 제2 금형을 통해 압축하여 진행된다. 상기 제2 금형에 의해 압출된 제2 기초부재(B)의 종단면 형상은, 도 6에 도시한 바와 같이, 일정 두께와 폭을 갖는 제1 삽입판부(210)와, 상기 제1 삽입판부(210)에 한쪽 끝에 일정 두께와 폭으로 절곡 연장된 제2 삽입판부(220)와, 상기 제1 삽입판부(210)의 단부와 제2 삽입판부(220)의 단부에 각각 돌출된 형성된 돌기(P)들을 포함한다.The manufacturing of the second base member B is performed by compressing the molten plastic material through the second mold. As shown in FIG. 6, the longitudinal cross-sectional shape of the second foundation member B extruded by the second mold includes a first insertion plate 210 having a predetermined thickness and width, and the first insertion plate 210. The second insertion plate portion 220 bent to a predetermined thickness and width at one end thereof, and the protrusions P protruding from the end portions of the first insertion plate portion 210 and the end portions of the second insertion plate portion 220, respectively. Include them.

도 7에 도시한 바와 같이, 상기 지지 막대(100)들은 상기 제1 기초부재(A)를 설정된 길이로 절단하여 제작한다. 상기 지지 막대의 양끝면은 길이 방향 측면에 대하여 각각 45도의 경사면인 것이 바람직하다.As shown in FIG. 7, the support bars 100 are manufactured by cutting the first base member A to a predetermined length. Both end surfaces of the support bar are preferably inclined surfaces of 45 degrees with respect to the longitudinal side surface.

도 8에 도시한 바와 같이, 상기 결합부재(200)들은 상기 제2 기초부재(B)를 설정된 길이로 절단하여 제작한다. 상기 결합부재(200)의 길이(L)는 상기 지지 막대(절단된 제1 기초부재)(100)의 측면 판부(112) 내측면과 연장부(114)의 내측면 사이에 삽입되도록 측면 판부(112) 내측면과 연장부(114)의 내측면 사이의 간격과 같거나 약간 작은 것이 바람직하다.As shown in FIG. 8, the coupling members 200 are manufactured by cutting the second base member B to a predetermined length. The length L of the coupling member 200 may be inserted into the side plate portion 112 so as to be inserted between the inner side surface of the side plate portion 112 and the inner side of the extension portion 114 of the supporting rod (cut first base member) 100. 112) It is preferred to be equal to or slightly less than the spacing between the inner side and the inner side of the extension 114.

상기 조립 단계는 네 개의 상기 지지 막대들이 사각 형태로 필터 여재를 감싸고 인접하는 두 개의 상기 지지 막대들 단부에 상기 결합부재가 결합되도록 네 개의 지지 막대들과 네 개의 결합부재들을 결합시킨다. The assembling step combines the four support rods and the four coupling members such that the four support rods surround the filter media in a square shape and the coupling member is coupled to two adjacent ends of the support rods.

상기 조립 단계를 자세하게 설명하면, 먼저 사각 형태를 이루는 네 개의 지지 막대들을 반시계 방향으로 제1,2,3,4 지지 막대(100A)(100B)(100C)(100D)라 하고 네 개의 결합부재를 반시계 방향으로 제1,2,3,4 결합부재(200A)(200B)(200C)(200D)라 한다. 도 9에 도시한 바와 같이, 제1 지지 막대(100A)의 한쪽 끝과 제2 지지 막대(100B)의 한쪽 끝을 상기 제1 결합부재(200A)로 연결하고, 제2 지지 막대(100B)의 다른 한쪽 끝과 제3 지지 막대(100C)의 한쪽 끝을 상기 제2 결합부재(미도시)로 연결하여 디귿자형 어셈블리(AS1)를 제작한다. 상기 제1 결합부재(200A)를 제1,2 지지 막대(100A)(100B)에 결합시 제1 결합부재(200A)의 제1 삽입판부(210)를 제1 지지 막대(100A)의 제1,2 결림판부(113)(115)와 베이스 지지판부(111) 사이에 삽입하고, 제1 결합부재(200A)의 제2 삽입판부(220)를 제2 지지 막대(100B)의 제1,2 걸림판부(113)(115)와 베이스 지지판부(111) 사이에 삽입한다. 제2 결합부재(200B)를 제2 지지 막대(100B)와 제3 지지 막대(100C)에 결합할 경우에도 마찬가지이다. 한편, 상기 지지 막대가 변형된 형태인 경우 상기 제1 결합부재(200A)의 제1 삽입판부(210)는 제1 지지 막대(100A)의 삽입통로(C)에 삽입되고 제2 삽입판부(220)는 제2 지지 막대(100B)의 삽입통로(C)에 삽입된다.When explaining the assembly step in detail, the first four supporting rods forming a square shape in the counterclockwise direction is called the first, second, third, fourth supporting rod (100A) (100B) (100C) (100D) and four coupling members It is referred to as the first, second, third, fourth coupling member 200A, 200B, 200C, 200D in the counterclockwise direction. As shown in FIG. 9, one end of the first support rod 100A and one end of the second support rod 100B are connected to the first coupling member 200A, and the second support rod 100B The other end and one end of the third support bar 100C are connected to the second coupling member (not shown) to fabricate the dish-shaped assembly AS1. When the first coupling member 200A is coupled to the first and second support rods 100A and 100B, the first insertion plate 210 of the first coupling member 200A is connected to the first support rod 100A. , 2 inserted between the stiffening plate 113, 115 and the base support plate 111, the second insertion plate 220 of the first coupling member (200A), the first, second of the second support bar (100B) It is inserted between the locking plate 113 and 115 and the base support plate 111. The same applies to the case where the second coupling member 200B is coupled to the second support rod 100B and the third support rod 100C. On the other hand, when the supporting rod is deformed, the first insertion plate portion 210 of the first coupling member 200A is inserted into the insertion passage C of the first supporting rod 100A and the second insertion plate portion 220. ) Is inserted into the insertion path (C) of the second support bar (100B).

상기 제4 지지 막대(100D)의 양쪽 끝에 각각 상기 제3,4 결합부재(200C)(200D)를 결합시켜 커버 어셈블리(AS2)를 제작한다. The cover assembly AS2 is manufactured by coupling the third and fourth coupling members 200C and 200D to both ends of the fourth support bar 100D, respectively.

상기 디귿자형 어셈블리(AS1)에 필터 여재(F)를 결합하고, 상기 커버 어셈블리(AS2)의 두 개의 제3,4 결합부재(200C)(200D)를 각각 디귿자형 어셈블리(AS1)의 제1 지지 막대(100A)의 다른 한쪽 끝과 제3 지지 막대(100C)의 다른 한쪽 끝에 결합한다. 상기 필터 여재(F)를 디귿자형 어셈블리(AS1)에 결합시 디귿자형 어셈블리(AS1)의 개구 쪽으로 필터 여재(F)를 삽입하되, 두 개의 테두리 지지판부(116) 사이에 삽입한다. 도 10은 디귿자형 어셈블리(AS1)와 필터 여재(F) 그리고 커버 어셈블리(AS2)가 결합된 상태를 도시한 것이다.The filter medium F is coupled to the dish-shaped assembly AS1, and the two third and fourth coupling members 200C and 200D of the cover assembly AS2 are respectively supported by the first dish-shaped assembly AS1. The other end of the rod 100A and the other end of the third support rod 100C are coupled. When the filter media F is coupled to the recessed assembly AS1, the filter media F is inserted into the opening of the recessed assembly AS1, but is inserted between the two edge support plate portions 116. FIG. 10 is a view illustrating a state in which the dip-shaped assembly AS1, the filter medium F, and the cover assembly AS2 are coupled.

상기 필터 여재(F)를 상기 디귿자형 어셈블리(AS1)에 결합하기 전 제2 지지 막대(100B)의 내측면에 본딩 층을 형성하고, 상기 커버 어셈블리(AS2)를 디귿자형 어셈블리(AS1)에 결합하기 전 제4 지지 막대(100D)의 내측면에 본딩 층을 형성하는 것이 바람직하다.A bonding layer is formed on the inner side of the second support rod 100B before the filter media F is coupled to the dish-shaped assembly AS1, and the cover assembly AS2 is coupled to the dish-shaped assembly AS1. It is preferable to form a bonding layer on the inner side of the fourth supporting rod 100D before.

이하, 본 발명에 따른 필터 프레임 제작방법의 작용과 효과를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation and effects of the filter frame manufacturing method according to the present invention will be described.

본 발명은 제1 기초부재(A)와 제2 기초부재(B)를 압출(압출성형)에 의해 각각 제작하고 상기 제1,2 기초부재(A)(B)를 설정된 크기로 각각 절단한 다음 제1 기초부재(A)가 잘려진 네 개의 지지 막대(100)들을 사각 형태가 되도록 각 모서리에 제2 기초부재(B)가 잘려진 결합부재(200)를 각각 결합하여 제작하게 되므로 필터 프레임을 제작하는 제작 공정을 대폭 줄이게 된다. 또한, 본 발명은 네 개의 지지 막대(100)들과 네 개의 결합부재(200)들로 구성되므로 구성 요소가 간단하고, 인접한 두 개의 지지 막대(100)들에 결합부재(200)를 끼워 결합하게 되므로 조립 작업이 쉽고 간단하게 된다. 이와 같이, 본 발명은 제작 공정이 대폭 감소되고 조립 작업이 쉽고 간단하게 되어 필터 프레임의 생산성을 대폭 증가시키게 된다.According to the present invention, the first base member A and the second base member B are manufactured by extrusion (extrusion molding), respectively, and the first and second base members A and B are respectively cut to a predetermined size. Since the first base member (A) is produced by combining the coupling member 200, the second base member (B) is cut to each corner so that the four supporting rods (100) cut into a square shape to produce a filter frame The manufacturing process is greatly reduced. In addition, the present invention consists of four supporting rods 100 and four coupling members 200, so that the components are simple, and the coupling member 200 is fitted to two adjacent supporting rods 100 to be coupled. Therefore, the assembly work is easy and simple. As such, the present invention greatly reduces the manufacturing process and makes the assembly work easy and simple, greatly increasing the productivity of the filter frame.

또한, 지지 막대(100)와 결합부재(200)가 플라스틱 재질로 이루어지고 지지 막대(100)들에 결합부재(200)를 끼워 조립하게 되므로 부품 조립 작업시 작업자의 안전 사고를 방지하게 된다.In addition, since the support rod 100 and the coupling member 200 are made of a plastic material and assembled by fitting the coupling member 200 to the support rods 100, the worker's safety accident is prevented during the assembly of the parts.

본 발명은 결합부재(200)의 제1 삽입판부(210)와 제2 삽입판부(220)에 돌기(P)가 구비되므로 결합부재(200)의 제1,2 삽입판부(210)(220)가 인접한 두 개의 지지 막대(100)에 각각 결합된 상태에서 쉽게 빠지지 않게 된다. 아울러, 결합부재(200)가 사각 프레임(100)의 모서리에 각각 구비되어 서로 인접한 두 개의 지지 막대(100)를 연결시키게 되므로 구조적 강도가 커져 필터 여재(F)를 견고하게 지지하게 된다.In the present invention, since the protrusions P are provided on the first insertion plate 210 and the second insertion plate 220 of the coupling member 200, the first and second insertion plate portions 210 and 220 of the coupling member 200 are provided. Are not easily disengaged in a state in which they are respectively coupled to two adjacent support bars 100. In addition, the coupling member 200 is provided at each corner of the rectangular frame 100 to connect the two support bars 100 adjacent to each other, so that the structural strength is increased to firmly support the filter medium (F).

또한, 필터 여재(F)를 제작하는 장소와 필터 프레임을 제작하는 장소가 서로 달라 필터 프레임을 필터 여재 제작 장소로 운반하게 될 경우, 필터 프레임을 구성하는 지지 막대(100)들과 결합부재(200)들을 서로 조립하지 않은 상태에서 필터 여재 제작 장소로 운반하고 그 필터 여재 제작 장소에서 지지 막대(100)와 결합부재(200)들을 서로 결합하여 디귿자형 어셈블리(AS1)와 커버 어셈블리(AS2)를 각각 만들고 디귿자형 어셈블리(AS1)에 필터 여재(F)를 삽입한 다음 디귿자형 어셈블리(AS1)에 커버 어셈블리(AS2)를 결합하게 된다. 따라서, 조립된 필터 프레임을 운반하지 않고 필터 프레임을 구성하는 지지 막대(100)들과 결합부재(200)들을 운반하게 되므로 부피가 작게 되어 운반 비용이 적게 소요될 뿐만 아니라 운반시 부품의 변형을 방지하게 된다.In addition, when the place where the filter medium F is manufactured and the place where the filter frame is manufactured are different from each other, when the filter frame is transported to the filter medium producing place, the support rods 100 and the coupling member 200 constituting the filter frame are provided. ) Are transported to the filter media fabrication site without assembling each other, and the support rod 100 and the coupling members 200 are coupled to each other at the filter media fabrication site to form the dish-shaped assembly AS1 and the cover assembly AS2, respectively. The filter media (F) is inserted into the dish-shaped assembly (AS1), and then the cover assembly (AS2) is joined to the dish-shaped assembly (AS1). Therefore, since the carrying rods 100 and the coupling members 200 constituting the filter frame are carried without carrying the assembled filter frame, the volume is small, and thus the transportation cost is reduced, and the deformation of the components during transportation is prevented. do.

A; 제1 기초부재 B; 제2 기초부재
100; 지지 막대 200; 결합부재
AS1; 디귿자형 어셈블리 AS2; 커버 어셈블리A; A first base member B; Second foundation member
100; Support rod 200; [0034]
AS1; Diagonal assembly AS2; Cover assembly

Claims (7)

용융 플라스틱 재료를 제1 금형을 통해 압출하여 제1 기초부재를 제작하는 단계;
용융 플라스틱 재료를 제2 금형을 통해 압출하여 제2 기초부재를 제작하는 단계;
상기 제1 기초부재를 설정된 길이로 절단하여 지지 막대들을 제작하는 단계;
상기 제2 기초부재를 설정된 길이로 절단하여 결합부재들을 제작하는 단계;
네 개의 상기 지지 막대들이 사각 형태로 필터 여재를 감싸고 인접하는 두 개의 상기 지지 막대들에 상기 결합부재가 결합되도록 상기 네 개의 지지 막대들과 결합부재들을 결합시키는 조립 단계를 포함하며,
상기 제1 기초부재의 종단면 형상은, 균일한 폭과 두께를 갖는 베이스 지지판부와, 상기 베이스 지지판부의 한쪽 끝에 절곡 연장된 측면 판부와, 상기 측면 판부의 한쪽면에 상기 베이스 지지판부와 평행하게 일정 길이로 돌출된 제1 걸림판부와, 상기 베이스 지지판부의 다른 한쪽 끝에 일정 높이로 절곡 연장된 연장부와, 상기 연장부의 끝에 상기 베이스 지지판부와 평행하게 일정 길이로 연장 절곡된 제2 걸림판부와, 상기 베이스 지지판부의 양쪽면들 중 상기 측면 판부와 연장부가 형성된 반대쪽 면에 각각 형성된 테두리 지지판부들을 포함하는 필터 프레임 제작 방법.Extruding a molten plastic material through a first mold to produce a first base member;
Extruding a molten plastic material through a second mold to produce a second base member;
Manufacturing the supporting rods by cutting the first base member to a predetermined length;
Manufacturing the coupling members by cutting the second basic member to a predetermined length;
An assembly step of coupling the four support rods and the coupling members such that the four support rods surround the filter media in a square shape and the coupling member is coupled to two adjacent support rods,
The longitudinal cross-sectional shape of the first base member may include a base support plate portion having a uniform width and thickness, a side plate portion bent at one end of the base support plate portion, and one side surface of the side plate portion in parallel with the base support plate portion. A first locking plate portion protruding to a predetermined length, an extension portion bent to a certain height at the other end of the base support plate portion, and a second locking plate portion bent to a certain length in parallel with the base support plate portion at the end of the extension portion; And edge support plate portions formed on opposite sides of the side plate portion and the extension portion of both sides of the base support plate portion. 제 1 항에 있어서, 상기 조립 단계는, 상기 네 개의 지지 막대들을 제1,2,3,4 지지 막대라고 하고 네 개의 결합부재들을 제1,2,3,4 결합부재라고 할 때, 제1 지지 막대의 한쪽 끝과 제2 지지 막대의 한쪽 끝을 상기 제1 결합부재로 연결하고, 상기 제2 지지 막대의 다른 한쪽 끝과 상기 제3 지지 막대의 한쪽 끝을 상기 제2 결합부재로 연결하여 디귿자형 어셈블리를 제작하는 단계; 상기 제4 지지 막대의 양쪽 끝에 상기 제3,4 결합부재를 각각 결합시켜 커버 어셈블리를 제작하는 단계; 상기 디귿자형 어셈블리에 필터 여재를 결합하는 단계; 상기 커버 어셈블리의 제3,4 결합부재들을 각각 디귿자형 어셈블리의 제1 지지 막대의 다른 한쪽 끝과 제3 지지 막대의 다른 한쪽 끝에 결합하는 단계를 포함하는 필터 프레임 제작 방법.The method of claim 1, wherein the assembling step includes: when the four supporting rods are referred to as first, second, third, and fourth supporting rods, and the four coupling members as first, second, third, and fourth coupling members; One end of the support rod and one end of the second support rod are connected to the first coupling member, and the other end of the second support rod and one end of the third support rod are connected to the second coupling member. Manufacturing a depression assembly; Manufacturing a cover assembly by coupling the third and fourth coupling members to both ends of the fourth support bar, respectively; Coupling a filter media to the depression assembly; Coupling the third and fourth coupling members of the cover assembly to the other end of the first support rod and the other end of the third support rod, respectively, of the recessed assembly. 제 1 항에 있어서, 상기 지지 막대의 양끝면은 길이 방향 측면에 대하여 각각 45도의 경사면인 것을 특징으로 하는 필터 프레임 제작 방법.The method of claim 1, wherein both end surfaces of the support bar are inclined surfaces of 45 degrees with respect to the longitudinal side surface. 제 2 항에 있어서, 상기 필터 여재를 상기 디귿자형 어셈블리에 결합하기 전 상기 제2 지지 막대의 내측면에 본딩 층을 형성하고, 상기 커버 어셈블리를 디귿자형 어셈블리에 결합하기 전 상기 제4 지지 막대의 내측면에 본딩 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 필터 프레임 제작 방법.3. The method of claim 2, wherein a bonding layer is formed on an inner side of the second support rod prior to coupling the filter media to the recessed assembly, and the coupling of the fourth support rod before coupling the cover assembly to the recessed assembly. A method for producing a filter frame, characterized in that a bonding layer is formed on the inner side. 삭제delete 용융 플라스틱 재료를 제1 금형을 통해 압출하여 제1 기초부재를 제작하는 단계;
용융 플라스틱 재료를 제2 금형을 통해 압출하여 제2 기초부재를 제작하는 단계;
상기 제1 기초부재를 설정된 길이로 절단하여 지지 막대들을 제작하는 단계;
상기 제2 기초부재를 설정된 길이로 절단하여 결합부재들을 제작하는 단계;
네 개의 상기 지지 막대들이 사각 형태로 필터 여재를 감싸고 인접하는 두 개의 상기 지지 막대들에 상기 결합부재가 결합되도록 상기 네 개의 지지 막대들과 결합부재들을 결합시키는 조립 단계를 포함하며,
상기 제1 기초부재의 종단면 형상은, 균일한 폭과 두께를 갖는 베이스 지지판부와, 상기 베이스 지지판부의 한쪽 끝에 절곡 연장된 측면 판부와, 상기 베이스 지지판부의 다른 한쪽 끝에 일정 높이로 연장된 형성된 연장부와, 상기 연장부의 상부와 측면 판부의 측면을 연결하여 내부에 삽입 통로를 형성하는 연결 판부와, 상기 베이스 지지판부의 양쪽면들 중 상기 측면 판부와 연장부가 형성된 반대쪽 면에 각각 형성된 테두리 지지판부들을 포함하는 필터 프레임 제작 방법.Extruding a molten plastic material through a first mold to produce a first base member;
Extruding a molten plastic material through a second mold to produce a second base member;
Manufacturing the supporting rods by cutting the first base member to a predetermined length;
Manufacturing the coupling members by cutting the second basic member to a predetermined length;
An assembly step of coupling the four support rods and the coupling members such that the four support rods surround the filter media in a square shape and the coupling member is coupled to two adjacent support rods,
The longitudinal cross-sectional shape of the first base member may include a base support plate portion having a uniform width and thickness, a side plate portion bent and extended at one end of the base support plate portion, and a predetermined height extending to the other end of the base support plate portion. An extension plate, a connecting plate portion connecting the upper side of the extension portion and the side plate portion to form an insertion passage therein, and an edge support plate formed on opposite sides of the side plate portion and the extension portion formed on both sides of the base support plate portion, respectively. A filter frame manufacturing method comprising the parts. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 기초부재의 종단면 형상은 일정 두께와 폭을 갖는 제1 삽입판부와, 상기 제1 삽입판부에 한쪽 끝에 일정 두께와 폭으로 절곡 연장된 제2 삽입판부와, 상기 제1 삽입판부의 단부와 제2 삽입판부의 단부에 각각 돌출되어 형성된 돌기들을 포함하는 필터 프레임 제작 방법.The longitudinal cross-sectional shape of the second base member includes: a first insertion plate portion having a predetermined thickness and width, a second insertion plate portion bent to a predetermined thickness and width at one end of the first insertion plate portion, and A filter frame manufacturing method comprising protrusions protruding from an end portion of the first insertion plate portion and an end portion of the second insertion plate portion, respectively.
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