KR101372391B1 - Jig for high frequency signal welding machine - Google Patents

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KR101372391B1
KR101372391B1 KR1020130094315A KR20130094315A KR101372391B1 KR 101372391 B1 KR101372391 B1 KR 101372391B1 KR 1020130094315 A KR1020130094315 A KR 1020130094315A KR 20130094315 A KR20130094315 A KR 20130094315A KR 101372391 B1 KR101372391 B1 KR 101372391B1
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김인수
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세원테크 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a jig for a high frequency welding device and, more specifically, to a jig for a high frequency welding device capable of increasing welding efficiency and welding strength by transferring welding energy from both ends to the center when an insulation unit is welded on a connection terminal used to manufacture a circuit breaker and a switch of a power machine. Also, the present invention can increase durability due to cooling effect even though the upper and lower molds are heated by high frequency. The present invention comprises: a plate on which the lower mold and guide rods are fixed; the upper mold having guide holes penetrating a body at regular intervals and springs installed in pressure fixing pins which are installed in installation holes of a holder part by coupling rings; the lower mold fixed on the plate and having installation grooves formed on a body having guide holes to install clamping fittings; the guide rods penetrating the guide holes of the upper and lower molds; elastic units fitted on the guide rods; a fixing plate for installing and separating the elastic units and maintaining a gap between the guide rods; a coil bent downward to form a space where the connection terminal and the insulation unit are inserted while supplying induction heating current; and a cylinder member fixed on the plate and penetrating a through-hole of the lower mold so as to vertically move the upper mold.

Description

고주파 용접장치용 지그{Jig for high frequency signal welding machine}Jig for high frequency signal welding machine}

본 발명은 고주파 용접장치용 지그에 관한 것으로서 보다 상세하게는 전력기의 차단기, 개폐기 등을 생산시 사용되는 연결단자에 절연수단을 용접할 때 용접에너지가 양 끝단부에서 중앙 쪽으로 전달되도록 함으로서 용접 효율이 증대되고 용접강도가 향상되며, 고주파에 의해 상금형과 하금형이 열전달에 의해 가열되더라도 냉각이 이루어져 내구성이 향상되도록 한 고주파 용접장치용 지그에 관한 것이다.
The present invention relates to a jig for a high frequency welding apparatus, and more particularly, welding energy is transmitted from both ends toward the center when welding an insulation means to a connection terminal used in the production of a breaker, a switch, and the like of a power generator. The present invention relates to a jig for a high frequency welding device in which the welding strength is increased and the upper mold and the lower mold are heated by heat transfer, so that cooling is performed to improve durability.

일반적으로 전력기기의 차단기, 개폐기 등을 생산, 제조하기 위해서는 절연수단과 연결단자 간의 용접(BRAZING)을 하는 방법으로 현재 수작업 형태의 생산방법으로 제조하였다. In general, in order to produce and manufacture breakers, switchgear, etc. of the power equipment, it is manufactured by the production method of the current manual production by welding (BRAZING) between the insulation means and the connection terminal.

상기 수작업이라 함은 사람이 직접 투입하여 도구(핀셋)을 이용하여 은납으로 용접하는 방법으로 현재도 수작업으로 용접하는 업체가 대부분이다. 이로 인해 인력낭비, 공정낭비 등 그 외 작업자들의 인체에 해로운 작업으로 인해 기피하는 현상으로 인력확보에 어려움을 호소하고 있다.The manual work is a method of welding by silver lead using a tool (tweezers) by a person directly put in most of the companies are still welding by hand. As a result, it is complaining that it is difficult to secure manpower because it is avoided due to work that is harmful to the human body such as waste of manpower and waste of process.

상기한 종래 문제점을 감안하여 현재에는 첨부도면 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 자동화 장치를 이용하여 절연수단과 연결단자 간의 용접(BRAZING)을 자동으로 실시하였다.In view of the above conventional problems, at present, welding between the insulating means and the connecting terminal is automatically performed by using an automatic apparatus as shown in the accompanying drawings, FIGS. 1A and 1B.

상기 첨부도면 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 상금형(100)과 하금형(200) 사이에 연결단자(300)의 일 끝단이 물려 고정되고 금형에 물리지 아니한 끝단에는 접착제로 사용되는 은납(400)이 공급되어 일정량이 주입되고 은납(400)이 공급된 부분의 연결단자(300) 상부에는 세라믹 계열의 절연수단(500)이 설치된다.1A and 1B, one end of the connection terminal 300 is fixed between the upper mold 100 and the lower mold 200 and fixed to the end of the lead that is not bitten by a silver lead used as an adhesive ( 400 is supplied, a predetermined amount is injected, and a ceramic-based insulating means 500 is installed on the connection terminal 300 at the portion where the silver lead 400 is supplied.

상기 절연수단(500)의 공급이 완료되면 절연수단(500) 상부에 전극봉(600)을 전기적으로 연결하고 상기 전기적으로 연결 상태에서 고주파 발생장치인 코일(700)을 상단에 설치된 연결단자(300)로부터 일정 간격 이격된 위치로 이동시킨 후 상기 코일(700)에 고주파를 공급하면 유도가열에 의한 열전도 흐름이 도면에 표기되어 있는 빨간색의 화살표와 같이 직선형으로 나타나기 때문에 중앙부위만 가열되어 용접되고 양 끝단은 용접되지 아니하여 작은 충격에도 쉽게 떨어지는 문제가 있다. When the supply of the insulating means 500 is completed, the electrode rod 600 is electrically connected to the insulating means 500, and the connecting terminal 300 having the coil 700, which is a high frequency generator, is installed at the top in the electrically connected state. When the high frequency is supplied to the coil 700 after moving to a position spaced at a predetermined interval from the heat conduction flow due to the induction heating, as shown in a straight line as shown by the red arrow shown in the drawing, only the central portion is heated and welded and both ends Silver is not welded, there is a problem that falls easily even in a small impact.

한편 상금형(100)과 하금형(200)에 각각 설치되어 연결단자(300)를 클램핑하고 있는 금속재의 금구에 물려 있는 연결단자(300)를 통해 금형으로 전달되는 열의 양이 많아 용접에너지로 사용되지 않고 열전달에 의한 에너지의 손실이 많아 용접 효율이 떨어지는 문제점이 있고, 또한 상금형과 하금형이 열전도에 의해 가열되더라도 냉각이 이루어지지 않아 고온의 열에 의해 내구성이 저하되므로 장치의 수명이 짧아지는 문제가 있다.
On the other hand, the amount of heat transferred to the mold through the connection terminal 300, which is installed in the upper mold 100 and the lower mold 200, respectively, is clamped in the metal bracket clamping the connection terminal 300 is used as welding energy Problem of shortening of welding efficiency due to high energy loss due to heat transfer, and inability of cooling even though upper and lower molds are heated by heat conduction, resulting in shortened durability due to high temperature heat. There is.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 것으로서 본 발명은 절연수단과 접착수단 및 연결단자가 적층된 상태에서 고주파 발생장치인 코일의 내측에 위치시키고 코일에 고주파를 공급하면 유도가열에 의한 열전도 흐름이 연결단자의 끝단에서부터 중앙 쪽으로 이동하다가 절연수단 상부에 위치한 전극봉 쪽으로 흐름이 전도됨으로 용접 상태가 양호하게 이루어지고, 또한 상금형과 하금형에 각각 설치되어 연결단자를 클램핑하고 있는 금속재의 금구에 물려 있는 연결단자를 통해 금형으로 전달되더라도 유도가열 범위가 넓어 용접 효율이 상승됨과 동시에 상금형과 하금형이 금속재로 이루어져 열전달에 의해 가열되더라도 냉각이 이루어져 내구성이 향상되어 장치의 수명이 길어지는 등의 이점이 있는 고주파 용접장치용 지그를 제공하는데 있다.
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, the present invention is located inside the coil of the high frequency generator in a state in which the insulating means, the adhesive means and the connection terminal is laminated, and heat conduction by induction heating when the high frequency is supplied to the coil As the flow moves from the end of the connecting terminal toward the center, and the flow is conducted to the electrode rod located above the insulating means, the welding state is good, and it is installed in the upper and lower molds, respectively, to the metal bracket clamping the connecting terminal. Although the induction heating range is wider even though it is transferred to the mold through the connecting connector, the welding efficiency is increased, and the upper and lower molds are made of metal, and even if heated by heat transfer, the cooling is performed and the durability is improved. Jig for high frequency welding device with advantages There is.

이러한 본 발명은 하금형과 가이드봉이 고정 설치되는 플레이트와; 몸체에는 가이드공이 일정한 간격으로 이격되어 관통되게 형성되고 홀더부의 설치공에는 결합링에 의해 부착 설치된 가압고정핀에는 스프링이 설치되어 이루어진 상금형과; 가이드공이 형성된 바디에는 클램핑금구가 설치되는 설치홈을 형성한 하금형과; 상기 상금형과 하금형의 가이드공을 관통하는 가이드봉과; 상기 가이드봉에 끼워져 설치되는 탄성수단과; 상기 탄성수단의 탈거와 가이드봉의 간격을 유지하는 고정판과; 유도가열 전류를 공급하면서 연결단자와 절연수단이 삽입되는 공간을 형성하도록 일 끝단이 하방향으로 절곡되어 전단부가 "ㄱ" 형상을 형성하는 코일과; 상기 플레이트에 고정 설치되고 하금형의 통공을 관통하여 상금형을 상하로 이동시키는 실린더부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고주파 용접장치용 지그에 의하여 달성된다.This invention and the lower mold and the plate is fixed fixed rod; The body is formed so that the guide hole is spaced apart at regular intervals, and the spring is installed on the pressure fixing pin installed by the coupling ring in the installation hole of the holder; A lower die formed in the body in which the guide hole is formed, and an installation groove in which the clamping bracket is installed; A guide rod penetrating the upper and lower mold guide holes; Elastic means fitted to the guide rods; A fixing plate for maintaining a distance between the removal of the elastic means and the guide rod; A coil having one end bent downward so as to form a space into which the connection terminal and the insulating means are inserted while supplying the induction heating current, and the front end portion having a “a” shape; It is achieved by a jig for a high frequency welding device, characterized in that it is fixed to the plate and comprises a cylinder member for moving the upper mold up and down through the through hole of the lower mold.

상기 클램핑금구는 연결단자가 안착되어 물려지는 홀더받침부와 일체로 설치홈에 끼워지는 고정공이 형성된 끼움고정부로 이루어진 것을 특징으로 하는 고주파 용접장치용 지그에 의하여 달성된다.The clamping bracket is achieved by a jig for a high frequency welding device, characterized in that made of a fitting fixing portion formed with a fixing hole fitted into the mounting groove integrally with the holder support portion is seated by the connecting terminal.

상기 가압고정핀은 스프링이 설치되는 로드부와 일체로 형성되어 연결단자를 고정하는 헤드부로 이루어진 것을 특징으로 하는 고주파 용접장치용 지그에 의하여 달성된다.The pressure fixing pin is formed by a rod portion in which the spring is installed is achieved by a jig for a high frequency welding device, characterized in that consisting of a head portion for fixing the connection terminal.

상기 가이드봉 사이에 탄성력을 갖는 보조탄성수단이 더 설치된 것을 특징으로 하는 고주파 용접장치용 지그에 의하여 달성된다.It is achieved by a jig for a high frequency welding apparatus, characterized in that the auxiliary elastic means having an elastic force between the guide rod is further installed.

상기 탄성수단과 보조탄성수단은 코일스프링으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고주파 용접장치용 지그에 의하여 달성된다.The elastic means and the auxiliary elastic means is achieved by a jig for a high frequency welding device, characterized in that made of a coil spring.

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이와 같이 본 발명은 절연수단과 접착수단 및 연결단자가 적층된 상태에서 고주파 발생장치인 코일의 내측에 위치시키고 코일에 고주파를 공급하면 유도가열에 의한 열전도 흐름이 연결단자의 끝단에서부터 중앙 쪽으로 이동하다가 절연수단 상부에 위치한 전극봉 쪽으로 흐름이 발생되므로 용접 상태가 양호하게 이루어지고, 또한 상금형과 하금형에 각각 설치되어 연결단자를 클램핑하고 있는 금속재의 금구에 물려 있는 연결단자를 통해 금형으로 전달되더라도 유도가열 범위가 넓어 용접 효율이 상승됨과 동시에 상금형과 하금형이 금속재로 이루어져 열전달에 의해 가열되더라도 냉각이 이루어져 내구성이 향상되어 장치의 수명이 길어지는 등의 이점이 있다.
Thus, in the present invention, when the insulation means, the adhesive means and the connection terminal are stacked inside the coil of the high frequency generator and the high frequency is supplied to the coil, the heat conduction flow by the induction heating moves from the end of the connection terminal toward the center. Since the flow is generated toward the electrode located above the insulating means, the welding state is good, and it is installed in the upper mold and the lower mold, respectively, and it is induced even if it is transferred to the mold through the connecting terminal which is bitten by the metal bracket clamping the connecting terminal. As the heating range is wider, the welding efficiency is increased and the upper and lower molds are made of metal, and even though they are heated by heat transfer, there is an advantage that the cooling is performed and the durability is improved, thereby extending the life of the apparatus.

도 1a는 종래 고주파 용접장치용 지그의 구조를 보여주는 측면도.
도 1b는 종래 고주파 용접장치용 지그의 유도가열에 의한 열전도 흐름을 보여주는 전류 흐름 예시도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 고주파 용접장치용 지그의 구조를 보여주는 사시도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 고주파 용접장치용 지그의 구조를 보여주는 측면도.
도 4는 본 발명의 기술적 요지인 상금형의 구조를 보여주는 사시도.
도 5는 본 발명의 기술적 요지인 하금형의 구조를 보여주는 분해사시도.
도 6은 본 발명의 기술적 요지인 코일의 구조를 보여주는 사시도.
도 7은 본 발명인 고주파 용접장치용 지그의 작동을 보여주는 작동상태도.
도 8은 본 발명의 기술이 적용된 고주파 용접장치용 지그의 유도가열에 의한 열전도 흐름을 보여주는 예시도.
도 9는 본 발명의 설치상태를 보여주는 평면도.Figure 1a is a side view showing the structure of a jig for a conventional high frequency welding apparatus.
Figure 1b is an illustration of the current flow showing the heat conduction flow by the induction heating of the jig for a conventional high frequency welding apparatus.
Figure 2 is a perspective view showing the structure of a jig for a high frequency welding apparatus to which the technique of the present invention is applied.
Figure 3 is a side view showing the structure of a jig for a high frequency welding apparatus to which the technique of the present invention is applied.
Figure 4 is a perspective view showing the structure of the upper mold which is the technical gist of the present invention.
Figure 5 is an exploded perspective view showing the structure of the lower mold which is the technical gist of the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing the structure of the coil which is the technical subject of the present invention.
Figure 7 is an operating state showing the operation of the jig for high frequency welding apparatus of the present invention.
Figure 8 is an exemplary view showing the heat conduction flow by induction heating of the jig for a high frequency welding apparatus to which the technique of the present invention is applied.
9 is a plan view showing the installation of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 고주파 용접장치용 지그의 구조를 보여주는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 고주파 용접장치용 지그의 구조를 보여주는 측면도로서, 이에 따른 본 발명의 고주파 용접장치(1)는 가이드봉(20)이 고정 설치되는 플레이트(30)와, 몸체(41)에는 가이드공(42)이 일정한 간격으로 이격되어 관통되게 형성되고 홀더부(44)의 설치공(44-1)에는 결합링에 의해 부착 설치된 가압고정핀(45)에는 스프링(46)이 설치되어 이루어진 상금형(40)과, 상기 플레이트(30)에 고정 설치되면서 가이드공(52)이 형성된 바디(51)에는 클램핑금구(53)가 설치되는 설치홈(51-1)을 형성한 하금형(50)과, 상기 상금형(40)과 하금형(50)의 가이드공(42)(52)을 관통하는 가이드봉(20)과, 상기 가이드봉(20)에 끼워져 설치되는 탄성수단(60)과, 상기 탄성수단(60)의 탈거와 가이드봉(20)의 간격을 유지하는 고정판(70)과, 유도가열 전류를 공급하면서 연결단자와 절연수단이 삽입되는 공간을 형성하도록 일 끝단이 하방향으로 절곡되어 전단부가 "ㄱ" 형상을 형성하는 코일(80)을 포함하여 이루어진 구조이다.2 is a perspective view showing a structure of a jig for a high frequency welding device to which the technology of the present invention is applied, and FIG. 3 is a side view showing a structure of a jig for a high frequency welding device to which the technology of the present invention is applied. The welding device 1 is a plate 30 to which the guide rod 20 is fixedly installed, and the body 41 is formed so that the guide holes 42 are spaced apart at regular intervals, and the installation holes of the holder portion 44 ( 44-1) the upper mold 40 is formed by the spring 46 is installed on the pressure fixing pin 45 is installed by the coupling ring, the body formed with a guide hole 52 is fixed to the plate 30 The lower mold 50 having an installation groove 51-1 in which the clamping bracket 53 is installed is formed in the 51, and the guide holes 42 and 52 of the upper mold 40 and the lower mold 50. A guide rod 20 penetrating through the rod, an elastic means 60 inserted into the guide rod 20, and the elastic means; One end is bent downward to form a space for inserting the connecting terminal and the insulating means while supplying the induction heating current and the fixed plate 70 for maintaining the distance between the removal of the 60 and the guide rod 20, the front end portion It is a structure including a coil 80 to form a "b" shape.

이때 상기 상금형(40)의 몸체(41)는 알루미늄재를 사용하는 것이 바람직하다. 그 이유는 유도가열에 의해 열전달이 이루어졌을 때 냉각을 용이하게 하기 위함이다.At this time, the body 41 of the upper mold 40, it is preferable to use an aluminum material. The reason is to facilitate cooling when heat transfer is made by induction heating.

한편, 상기 가압고정핀(45)은 첨부도면 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 스프링(46)이 설치되는 로드부(45a)와, 로드부(45a)와 일체로 형성되어 연결단자를 고정하는 헤드부(45b)로 이루어진 구조이고 가압고정핀(45)의 재질로는 회주철(SM45C)을 사용한다.Meanwhile, the pressure fixing pin 45 is formed integrally with the rod portion 45a and the rod portion 45a on which the springs 46 are installed as shown in FIGS. 2 and 4 to fix the connection terminal. The head portion 45b is made of a gray cast iron (SM45C) is used as a material of the pressure fixing pin 45.

상기 가압고정핀(45)의 재질로 회주철(SM45C)을 사용하는 이유는 무게가 무거워 연결단자를 상금형(40)과 하금형(50)으로 고정할 때 가압력, 즉 고정력은 증대되지만 연결단자로부터 전달되는 고온의 고주파 열에 의해 가열되는 것을 방지하기 위함이다.The reason for using gray cast iron (SM45C) as the material of the pressure fixing pin 45 is that the weight is heavy, so when the fixing terminal to the upper mold (40) and the lower mold (50), the pressing force, that is, the fixing force increases but from the connecting terminal This is to prevent the heating by the high temperature heat of the high temperature transmitted.

한편, 상기 하금형(50)에 설치된 클램핑금구(53)는 첨부도면 도 5에 도시된 바와 같이 연결단자가 안착되어 물려지는 홀더받침부(53-1)와 일체로 설치홈(51-1)에 끼워지는 고정공이 형성된 끼움고정부(53-2)로 이루어진 구조이다.On the other hand, the clamping bracket (53) installed in the lower die 50, the mounting groove (51-1) integrally with the holder support portion (53-1) that is connected to the connector is seated as shown in Figure 5 It is a structure consisting of a fitting fixing portion 53-2 formed with a fixing hole fitted in.

상기 홀더받침부(53-1)의 중앙부가 공간으로 형성된 것은 연결단자와의 접촉면적을 최소화하여 열전달을 최소화시키기 위함이며, 하금형(50) 또한 상금형(40)과 같이 알루미늄재를 사용하는 것이 바람직하다. 그 이유는 상금형(40)과 같이 유도가열에 의해 열전달이 이루어졌을 때 냉각을 용이하게 시키기 위함이다. The center portion of the holder support portion 53-1 is formed as a space for minimizing the heat transfer by minimizing the contact area with the connection terminal. The lower die 50 also uses an aluminum material like the upper die 40 It is preferable. The reason is to facilitate cooling when heat transfer is made by induction heating as in the upper mold 40.

한편, 상기 가이드봉(20) 사이에 보조탄성수단(90)을 더 설치하여 사용할 수 있다. 상기 탄성수단(60)과 보조탄성수단(90)은 코일스프링을 사용하며, 상기 플레이트(30)에 고정 설치되고 하금형(50)의 통공(55)을 관통하여 상금형을 상하로 이동시키는 실린더부재(10)가 설치된다.On the other hand, the auxiliary elastic means 90 may be further installed and used between the guide rods 20. The elastic means 60 and the auxiliary elastic means 90 uses a coil spring, is fixed to the plate 30 and through the through-hole 55 of the lower mold 50 to move the upper mold up and down the cylinder The member 10 is provided.

상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 작동을 살펴보면 첨부도면 도 9에 도시되어 있는 바와 같이 본 발명은 연결단자공급, 접착수단공급, 절연수단공급 용접 등은 플레이트(30)가 일정한 각도로 회전이동되어 이루어지도록 구성되어 있는 고주파 용접장치용 지그에 관한 것으로 첨부도면 도 7에 도시된 바와 같이 플레이트에 설치된 실린더부재(10)를 작동시켜 상금형(40)을 상부로 이동시킨다.Looking at the operation of the present invention having a structure as described above as shown in Figure 9 the present invention, the connection terminal supply, the adhesive means supply, the insulation means supply welding, etc., the plate 30 is rotated at a predetermined angle It relates to a jig for a high-frequency welding device is configured to be made as shown in Figure 7 by operating the cylinder member 10 installed on the plate to move the upper mold 40 to the top.

상기 상금형(40)의 가이드공(42)을 관통하는 가이드봉(20)에 의해 안내되면서 상금형(40)이 유동되지 않고 상부로 이동되는데, 이때 상금형(40)과 고정판(70) 사이에는 탄성수단(60)이 가이드봉(20)에 끼워져 설치되어 있어 상기 탄성수단(60)을 가압하면서 이동하게 된다.Guided by the guide rod 20 penetrating the guide hole 42 of the upper mold 40, the upper mold 40 is moved to the top without flowing, wherein the upper mold 40 and the fixed plate 70 between The elastic means 60 is fitted to the guide rod 20 to move while pressing the elastic means (60).

물론 상기 가이드봉(20) 사이에 보조탄성수단(90)이 더 설치되어 있을 경우 보조탄성수단(90)도 가압하게 된다. Of course, when the auxiliary elastic means 90 is further installed between the guide rods 20, the auxiliary elastic means 90 is also pressed.

상기 탄성수단(60)과 보조탄성수단(90)은 코일스프링으로 이루어져 있기 때문에 압축되어 있던 힘을 해지시키면 원상태로 복원되는 탄성력에 의해 상금형을 하부로 밀어 복원시키는 에너지로 사용된다.Since the elastic means 60 and the auxiliary elastic means 90 is composed of a coil spring, when the released force is released, the elastic means 60 and the auxiliary elastic means 90 are used as energy for restoring the upper mold by the elastic force restored to its original state.

상기 상금형(40)이 상부로 이동하게 되면 상금형(40)의 이동간격만큼 상금형(40)과 하금형(50) 사이가 이격되며, 상기 실린더부재(10)의 작동이 멈추어진 상태에서 하금형(50)의 클램핑금구(53)에 첨부도면 도 9에 도시된 바와 같이 연결단자 공급장치(T1)에 의해 연결단자가 공급되어 상기한 연결단자의 일 끝단이 얹혀지게 된다.When the upper mold 40 moves upward, the upper mold 40 and the lower mold 50 are spaced apart by the moving interval of the upper mold 40, and the cylinder member 10 is stopped in the lower state. Attached to the clamping bracket 53 of the mold 50, as shown in FIG. 9, the connecting terminal is supplied by the connecting terminal supply device T1 so that one end of the connecting terminal is placed.

상기 클램핑금구(53)와 연결단자의 접촉을 구체적으로 살펴보면 클램핑금구를 형성하는 홀더받침부(53-1)는 "⊃" 형태로 이루어져 있기 때문에 양끝단에 연결단자가 얹혀지게 되고 가운데 부분은 공간이다.Looking at the contact between the clamping bracket 53 and the connection terminal in detail, since the holder support portion 53-1 forming the clamping bracket is formed in a “⊃” shape, the connection terminals are placed on both ends and the center portion is spaced. to be.

따라서 연결단자와 접촉되는 면적이 최소화될 수 있는 것이다. 한편 연결단자의 일 끝단이 홀더받침부(53-1)에 얹혀지면 실린더부재(10)가 작동하여 상부로 이동되어 있던 상금형(40)을 원위치로 복귀시킨다. 물론 복원은 탄성수단(60)과 보조탄성수단(90)에 의해 복원된다.Therefore, the area in contact with the connecting terminal can be minimized. Meanwhile, when one end of the connection terminal is placed on the holder support part 53-1, the cylinder member 10 is operated to return the upper mold 40, which has been moved upward, to its original position. Of course, the restoration is restored by the elastic means 60 and the auxiliary elastic means (90).

이때 상금형(40)은 고정판(70)에 의해 간격이 유지되면 고정 설치되어 있는 양단의 가이드봉(20)을 따라 이동하게 된다. 전자에서 설명하여 듯이 상기 탄성수단(60)과 보조탄성수단(90)은 코일스프링으로 이루어져 있기 때문에 압축되어 있던 힘을 해지시키면 원상태로 복원되는 탄성력에 의해 상금형을 하부로 밀어 복원시키는 에너지로 사용된다.At this time, the upper mold 40 is moved along the guide rods 20 at both ends that are fixed when the gap is maintained by the fixing plate 70. As described in the former, since the elastic means 60 and the auxiliary elastic means 90 are formed of coil springs, the elastic means 60 are used as energy for restoring the upper mold by the elastic force restored to its original state when the compressed force is released. do.

상기 상금형(40)이 상부로 이동되어 상금형(40)과 하금형(50) 사이에 이격 공간이 형성되면 연결단자가 공급되고, 연결단자는 하금형(50)의 홀더받침부(53-1)에 얹혀지면 상금형(40)이 실린더부재(10)의 밀어올린 힘을 제거하면 탄성수단의 탄성력에 의해 연결단자를 클램핑하게 된다.When the upper mold 40 is moved to the upper side and a space is formed between the upper mold 40 and the lower mold 50, a connection terminal is supplied, and the connection terminal is a holder support part 53- of the lower mold 50. 1) When the upper mold 40 removes the push-up force of the cylinder member 10, the connecting terminal is clamped by the elastic force of the elastic means.

연결단자의 클램핑 방법을 살펴보면 연결단자가 하금형(50)의 홀더받침부(53-1)에 얹혀지면 실린더부재(10)의 밀어올린 힘을 제거하면 탄성수단의 탄성력에 의해 상금형(40)이 하방향으로 이동되면 홀더부(44)의 설치공(44-1)에는 가압고정핀(45)이 설치되어 있어 상기한 가압고정핀(45)이 연동되어 하강 이동하게 된다.Looking at the clamping method of the connection terminal when the connection terminal is placed on the holder support portion 53-1 of the lower die 50, removing the push-up force of the cylinder member 10 by the elastic force of the elastic means 40 When moved downward, the pressure fixing pin 45 is installed in the installation hole 44-1 of the holder part 44 so that the pressure fixing pin 45 interlocks and moves downward.

상기 가압고정핀(45)이 하방향으로 이동되면서 헤드부(45b)가 바늘 형태로 이루어져 있어 헤드부(45b)의 끝단이 연결단자와 접촉하게 되지만 실린더부재(10)의 하강으로 상금형(40)이 이동되기 때문에 스프링(46)이 헤드부(45b)를 가압하게 되며, 이때 헤드부(45b)와 일체로 형성된 로드부(45a)는 설치공(44-1)에 의해 안내된다.As the pressure fixing pin 45 is moved downward, the head portion 45b is formed in the form of a needle, so that the end of the head portion 45b comes in contact with the connecting terminal, but the upper mold 40 is lowered by the lowering of the cylinder member 10. Since the spring 46 moves the head portion 45b, the rod portion 45a integrally formed with the head portion 45b is guided by the installation hole 44-1.

따라서 상금형(40)의 가압고정핀(45)과 하금형(50)의 홀더받침부(53-1)에 의해 연결단자가 물리게 되는 것이다. 상기 연결단자가 상금형(40)과 하금형(50) 사이에 물리게 되면 플레이트(30)가 90도 회전하여 금형에 물려지지 않은 연결단자의 타측에 은납으로 이루어진 접착수단이 접착수단 공급장치(T2)에 의해 일정량이 액체상태로 공급된다.Therefore, the connecting terminal is bitten by the pressure fixing pin 45 of the upper mold 40 and the holder support part 53-1 of the lower mold 50. When the connecting terminal is pinched between the upper mold 40 and the lower mold 50, the plate 30 is rotated 90 degrees so that the bonding means made of silver solder is attached to the other side of the connecting terminal which is not bitten by the mold. A certain amount is supplied in the liquid state.

한편 접착수단의 공급이 완료되면 절연수단 공급장치(T3)에 의해 일정한 크기이면서 연결단자의 폭과 같거나 좁은 판상의 절연부재가 공급되어 얹혀진다. 상기와 같이 금형에 물려있는 연결단자에 접착수단과 절연수단이 적층 공급되면 플레이트(30)가 90도 회전하여 고주파 유도가열장치(T4)가 설치된 위치로 이동한다.On the other hand, when the supply of the bonding means is completed by the insulating means supply device (T3) is provided with a plate-shaped insulating member of a certain size and the same or narrower than the width of the connection terminal is supplied. When the adhesive means and the insulation means are laminated and supplied to the connection terminal in the mold as described above, the plate 30 is rotated 90 degrees to move to the position where the high frequency induction heating device T4 is installed.

상기 고주파 유도가열장치(T4)로 상금형(40)과 하금형(50)을 이동시킨 후 금형의 전방에 위치하고 있는 코일을 이동시켜 상기 하금형(50)의 하부에 위치하도록 코일(80)을 이동한다.After moving the upper mold 40 and the lower mold 50 to the high frequency induction heating device T4, the coil 80 is moved to the lower portion of the lower mold 50 by moving the coil located in front of the mold. Move.

상기 코일(80)은 절연수단과 접착수단 및 연결단자가 적층된 상태에서 일 끝단이 하방향으로 절곡되어 전단부가 " ㄱ" 형태로 절곡 형성된 코일(80)의 내측에 위치되도록 이동되며 상기와 같이 코일(80)이 이동된 상태에서 코일(80)에 고주파를 공급하면 유도가열에 의한 열전도의 흐름이 첨부도면 도 8에 도시된 바와 같이 연결단자의 끝단에서부터 중앙 쪽으로 이동하다가 절연수단 상부에 위치한 전극봉 쪽으로 흐름이 전환되도록 함으로서 연결단자의 양끝단과 중앙이 함께 가열됨으로 접착수단이 용융되어 연결단자와 절연수단이 용이하게 용접된다.The coil 80 is moved so that one end is bent downward in the state in which the insulating means, the adhesive means and the connection terminal are stacked so that the front end portion is located inside the coil 80 bent in a "a" shape. When the high frequency is supplied to the coil 80 while the coil 80 is moved, the flow of heat conduction by induction heating moves from the end of the connecting terminal toward the center as shown in FIG. Both ends and the center of the connecting terminal are heated together by allowing the flow to be switched to melt the adhesive means to easily weld the connecting terminal and the insulating means.

한편 상기 코일(80)에 의해 유도가열에 의해 고온의 열이 연결단자 쪽으로 전달됨과 동시에 상금형과 하금형에도 전달되게 되는데 이때 상금형과 하금형이 금속재로 이루어져 있어 상금형과 하금형에 고온의 열이 전달되더라도 냉각이 이루어져 내구성이 향상되어 장치의 수명이 길어지는 등의 이점이 있다.
On the other hand, the high temperature heat is transferred to the connection terminal by the induction heating by the coil 80 and is also transferred to the upper mold and the lower mold. At this time, the upper mold and the lower mold are made of metal so that the upper mold and the lower mold are of high temperature. Even if heat is transferred, cooling is performed, thereby improving durability and extending the life of the device.

1 : 고주파 용접장치 10 : 실린더부재
20 : 가이드봉 30 : 플레이트
40 : 상금형 41 : 몸체
42 : 가이드공 44 : 홀더부
44-1 : 설치공 45 : 가압고정핀
45a : 로드부 45b : 헤드부
46 : 스프링 50 : 하금형
51-1 : 설치홈 51 : 바디
52 : 가이드공 53 : 클램핑금구
53-1 : 홀더받침부 53-2 : 끼움고정부
55 : 통공 60 : 탄성수단
70 : 고정판 80 : 코일
90 : 보조탄성수단1: high frequency welding device 10: cylinder member
20: guide rod 30: plate
40: prize money 41: body
42: guide ball 44: holder
44-1: mounting hole 45: pressure fixing pin
45a: rod portion 45b: head portion
46: spring 50: lower mold
51-1: Installation groove 51: Body
52: guide ball 53: clamping bracket
53-1: holder support 53-2: fitting fixing
55: through-hole 60: elastic means
70: fixed plate 80: coil
90: auxiliary elastic means

Claims (6)

하금형과 가이드봉이 고정 설치되는 플레이트와;
몸체에는 가이드공이 일정한 간격으로 이격되어 관통되게 형성되고 홀더부의 설치공에는 결합링에 의해 부착 설치된 가압고정핀에는 스프링이 설치되어 이루어진 상금형과;
상기 플레이트에 고정 설치되면서 가이드공이 형성된 바디에는 클램핑금구가 설치되는 설치홈을 형성한 하금형과;
상기 상금형과 하금형의 가이드공을 관통하는 가이드봉과;
상기 가이드봉에 끼워져 설치되는 탄성수단과;
상기 탄성수단의 탈거와 가이드봉의 간격을 유지하는 고정판과;
유도가열 전류를 공급하면서 연결단자와 절연수단이 삽입되는 공간을 형성하도록 하방향으로 절곡되어 형성된 코일과;
상기 플레이트에 고정 설치되고 하금형의 통공을 관통하여 상금형을 상하로 이동시키는 실린더부재;
를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고주파 용접장치용 지그.
A plate on which the lower die and the guide rod are fixed;
The body is formed so that the guide hole is spaced apart at regular intervals, and the spring is installed on the pressure fixing pin installed by the coupling ring in the installation hole of the holder;
A lower die formed with an installation groove in which a clamping bracket is installed in the body in which the guide hole is formed while being fixed to the plate;
A guide rod penetrating the upper and lower mold guide holes;
Elastic means fitted to the guide rods;
A fixing plate for maintaining a distance between the removal of the elastic means and the guide rod;
A coil bent downward to form a space into which the connection terminal and the insulation means are inserted while supplying an induction heating current;
A cylinder member fixed to the plate and moving the upper mold upward and downward through a through hole of the lower mold;
Jig for high frequency welding device, characterized in that made.
제1항에 있어서,
상기 클램핑금구는 연결단자가 안착되어 물려지는 홀더받침부와 일체로 설치홈에 끼워지하는 고정공이 형성된 끼움고정부로 이루어진 것을 특징으로 하는 고주파 용접장치용 지그.
The method of claim 1,
The clamping bracket is a jig for a high frequency welding device, characterized in that made of a fixing hole formed with a fixing hole to be integrally inserted into the mounting groove and the holder support portion is seated by the connection terminal.
제1항에 있어서,
상기 가압고정핀은 스프링이 설치되는 로드부와 로드부와 일체로 형성되어 연결단자를 고정하는 헤드부로 이루어진 것을 특징으로 하는 고주파 용접장치용 지그.
The method of claim 1,
The pressure fixing pin is a jig for a high frequency welding device, characterized in that the rod is formed integrally with the rod and the rod is installed, the head portion for fixing the connection terminal.
제1항에 있어서,
상기 가이드봉 사이에 보조탄성수단이 더 설치된 것을 특징으로 하는 고주파 용접장치용 지그.
The method of claim 1,
Jig for a high frequency welding device, characterized in that the auxiliary elastic means is further installed between the guide rods.
제1항에 있어서,
상기 탄성수단은 코일스프링인 것을 특징으로 하는 고주파 용접장치용 지그.
The method of claim 1,
Jig for high frequency welding apparatus, characterized in that the elastic means is a coil spring.
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