KR101371204B1 - Beads using fabric and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원단문양을 이용한 비즈 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 원단을 비즈의 반사층으로 형성하여, 다양한 문양과 모양 및 색상의 연출이 가능하고, 입체감 및 장식미가 우수한 원단을 이용한 비즈 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 원단의 표면에 다양한 문양 및 색상이 부여되도록 원단을 가공하여 원단층을 형성하는 가공단계; 원단층의 이면에 접착제 도포 또는 접착필름을 부착시켜 접착층을 형성하는 접착층 형성단계; 점착성을 구비하는 투명필름 위에 원단층의 표면이 상측에 위치하도록 접착층을 점착시키는 고정단계; 고정단계 후, 비즈의 형상에 따라 원단층 및 접착층을 절단가공하는 절단단계; 절단단계 후, 비즈형상으로 절단가공된 원단층의 표면에 투명수지를 도포 및 경화하여 비즈층을 형성하거나, 투명수지에 의해 투명비즈를 부착하여 비즈층을 형성하는 비즈형성단계를 포함하도록 되어 있다. The present invention relates to a method for manufacturing beads using a fabric pattern, the object of which is to form a fabric with a reflective layer of beads, it is possible to produce a variety of patterns, shapes and colors, and a method for manufacturing beads using a fabric having excellent three-dimensional feeling and decorative beauty To provide.
The present invention is a processing step of forming a fabric layer by processing the fabric to give a variety of patterns and colors to the surface of the fabric; An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer by applying an adhesive coating or an adhesive film to the back surface of the fabric layer; A fixing step of adhering the adhesive layer so that the surface of the fabric layer is positioned on the transparent film having adhesiveness; After the fixing step, cutting step of cutting the fabric layer and the adhesive layer according to the shape of the beads; After the cutting step, it is to include a beads forming step of forming a bead layer by applying and curing the transparent resin on the surface of the fabric layer cut into a bead shape, or by attaching the transparent beads with a transparent resin. .
Description
본 발명은 원단문양을 이용한 비즈 제조방법에 관한 것으로, 다양한 문양 및 색상의 표현이 가능한 원단층을 비즈의 반사층으로 형성하여, 다양한 연출 및 선명도를 향상시킨 원단을 이용한 비즈 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing beads using a fabric pattern, and to a method of manufacturing beads using a fabric having various fabrics and colors capable of expressing a reflective layer of beads, thereby improving various production and clarity.
일반적으로 비즈는 수예품·실내장식·복식·장신구 등에 쓰이는 구멍이 뚫린 작은 구슬을 말한다. 특히 핸드백, 무대의상, 화려한 외출복 또는 평상복의 특정 부분에 대한 포인트를 주어 심미감을 주기 위해 비즈를 많이 사용한다.Beads are generally small beads with perforations used in handicrafts, interior decorations, costumes, and jewelry. In particular, beads are used a lot to give aesthetics to a certain part of a handbag, a stage costume, a fancy dress or a casual dress.
이러한 비즈는 대부분 유리제품이나 더러는 도제품, 석조품, 합성수지제품, 골제품(骨製品), 나무제품 ·세죽제품, 종이제품 등도 있는데, 보통 의복이나 천 등에는 유리제품을 사용하는 것이 일반적이다.These beads are mostly glass products, but also ceramic products, masonry products, synthetic resin products, bone products, wood products, bamboo products, paper products, etc., and it is common to use glass products for clothing or cloth.
하지만 유리로 제조된 비즈 제품은 가공이 어렵고, 단가가 비싸고, 색상선택이 제한되고, 대량생산이 어렵다는 문제점, 취성이 커서 잘 깨진다는 점, 그리고 무겁다는 점 때문에 피복천 등에 사용시 많이 제약을 받게 된다.However, bead products made of glass are difficult to process, expensive, limited in color selection, difficult to mass-produce, brittle and brittle, and heavy. .
이러한 유리를 이용한 종래 비즈 제품의 구조는 상부에 유리가 위치하고, 하부 유리면에는 유리가 보석처럼 빛나도록 알루미늄이 진공증착된 반사판이 형성되고, 진공증착된 알루미늄 하부에는 접착제가 형성되어 피복천과 열접착하게 된다.In the structure of a conventional bead product using such a glass, a glass is positioned on the upper side, and a reflecting plate is formed on the lower glass surface so that the glass shines like a jewel. Done.
상기 하부에 형성된 접착제는 고체형태(글루)로 존재하다가 천에 열접착시 천 하부에서 올라온 열에 의해 녹아 천에 스며 듦으로써 천과 결합하게 된다.The adhesive formed in the lower part is present in a solid form (glue), and when bonded to the cloth, is melted by the heat raised from the bottom of the cloth, and permeates into the cloth, thereby bonding with the cloth.
이와 같은 종래 유리 비즈의 제조는 유리원석가공단계와, 이후 알루미늄을 진공증착하는 단계와, 이후 접착제를 형성하는 단계와, 이후 비즈를 피복천에 부착하는 단계로 이루어진다.The production of such glass beads consists of a glass gemstone processing step, vacuum deposition of aluminum, formation of an adhesive, and then attaching the beads to a coating cloth.
따라서 이러한 방식에 따라 제조하는 방법의 문제점은 다양한 모양의 유리를 가공하는데 가공상의 어려움이 많고, 이에 따라 단가가 상승하게 된다는 문제점과, 또한 반사판이 단순하게 반사판 역할을 하기 때문에 다양한 빛 효과를 나타내기 어렵다는 문제점이 있고, 또한 천과 열접착시 하부에서 올라오는 열에 의해 진공증착층이 훼손될 경우 유리의 반사효과가 떨어진다는 문제점이 있다.Therefore, the problem of the method of manufacturing according to this method is that the processing difficulties in processing a variety of shapes of glass, and thus the unit cost increases, and also because the reflector simply acts as a reflector exhibits various light effects There is a problem that is difficult, and there is also a problem that the reflection effect of the glass is lowered when the vacuum deposition layer is damaged by the heat rising from the bottom when the cloth and heat bonding.
또한 상기와 같은 유리 비즈의 문제점을 해결한 것으로 플라스틱을 이용한 비즈제품이 있는데, 이와 같은 플라스틱 비즈는 다각형으로 형성된 플라스틱과, 그 하부에 진공증착된 반사판과, 진공증착된 반사판을 가지는 플라스틱을 고정시키는 지지부와 천과 결합시키는 바늘구멍이 형성된 결합구가 형성된 플라스틱 고정체로 이루어진다.
In addition, to solve the problems of the glass beads as described above, there are beads products using plastics, such plastic beads to fix the plastic formed of a polygon, the bottom of the vacuum-deposited reflecting plate, the plastic having a vacuum-deposited reflecting plate It consists of a plastic fixture formed with a coupling hole formed with a needle hole for engaging the support and the cloth.
이와 같은 종래 플라스틱을 이용한 비즈는 플라스틱가공단계와, 이후 알루미늄을 가공된 플라스틱 하부에 진공증착하는 단계와, 이후 플라스틱을 지지부를 이용하여 플라스틱고정체에 고정하는 단계와; 이후 플라스틱고정체의 결합구를 통해 실이 끼워진 바늘을 통과시켜 천을 꿰매는 부착단계로 이루어진다.Beads using such a conventional plastic is a plastic processing step, and subsequently vacuum-depositing aluminum on the lower portion of the processed plastic, and then fixing the plastic to the plastic fixing body using a support; Thereafter, the thread is inserted through the fitting hole of the plastic fixing body and is made of an attachment step of sewing the cloth.
하지만 상기와 같은 종래 플라스틱 비즈는 개개의 플라스틱을 별도의 몰드를 통해 성형하여 가공한 후, 알루미늄을 진공증착하도록 되어 있어, 대량 생산이 어려운 문제점이 있었다.
However, the conventional plastic beads as described above are processed by molding the individual plastics through a separate mold, and vacuum deposition of aluminum, there was a problem that mass production is difficult.
본 발명의 목적은 원단을 비즈의 반사층으로 형성하여, 다양한 문양과 모양 및 색상의 연출이 가능하고, 입체감 및 장식미가 우수한 원단을 이용한 비즈 제조방법을 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to form a fabric with a reflective layer of beads, it is possible to produce a variety of patterns, shapes and colors, to provide a beads manufacturing method using a fabric having excellent three-dimensional and decorative beauty.
본 발명은 표면에 다양한 문양 및 색상을 구비하는 원단층과, 원단층의 이면에 일체로 부착설치되는 접착층과, 원단층의 표면에 투명수지에 의해 형성되거나, 투명수지에 의해 부착 형성되는 비즈층을 포함하되,The present invention is a fabric layer having a variety of patterns and colors on the surface, the adhesive layer is integrally attached to the back surface of the fabric layer, and the bead layer formed by a transparent resin on the surface of the fabric layer, or formed by a transparent resin Including,
상기 투명수지는 직물로 이루어진 원단층내로 침투하게 되어 원단층과 일체로 형성됨과 동시에, 원단층의 이면에 도포 또는 부착된 접착층과 일체화되어 견고한 비즈를 형성하도록 되어 있다.
The transparent resin penetrates into the fabric layer made of the fabric and is integrally formed with the fabric layer, and is integrated with the adhesive layer applied or adhered to the back surface of the fabric layer to form solid beads.
본 발명은 원단의 표면에 다양한 문양 및 색상이 부여되도록 원단을 가공하여 원단층을 형성하는 가공단계; 원단층의 이면에 접착제 도포 또는 접착필름을 부착시켜 접착층을 형성하는 접착층 형성단계; 점착성을 구비하는 투명필름 위에 원단층의 표면이 상측에 위치하도록 접착층을 점착시키는 고정단계; 고정단계 후, 비즈의 형상에 따라 원단층 및 접착층을 절단가공하는 절단단계; 절단단계 후, 비즈형상으로 절단가공된 원단층의 표면에 투명수지를 도포 및 경화하여 비즈층을 형성하거나, 투명수지에 의해 투명비즈를 부착하여 비즈층을 형성하는 비즈형성단계를 포함하도록 되어 있다.
The present invention is a processing step of forming a fabric layer by processing the fabric to give a variety of patterns and colors to the surface of the fabric; An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer by applying an adhesive coating or an adhesive film to the back surface of the fabric layer; A fixing step of adhering the adhesive layer so that the surface of the fabric layer is positioned on the transparent film having adhesiveness; After the fixing step, cutting step of cutting the fabric layer and the adhesive layer according to the shape of the beads; After the cutting step, it is to include a beads forming step of forming a bead layer by applying and curing the transparent resin on the surface of the fabric layer cut into a bead shape, or by attaching the transparent beads with a transparent resin. .
본 발명은 원단에 다양한 문양 및 색상을 부여하고, 이를 비즈의 반사층으로 형성하도록 되어 있어, 여러가지 문양 및 색상 연출이 가능하고, 이를 통해 다양한 느낌의 비즈를 생산할 수 있다.The present invention is to impart a variety of patterns and colors to the fabric, and to form them as a reflective layer of beads, it is possible to produce a variety of patterns and colors, thereby producing beads of various feelings.
본 발명은 에폭시수지에 의해 비즈층이 이루어지므로, 종래 유리비즈에 비해 제조단가가 저렴하고, 잘 깨지지 않으며, 경량성을 구비한다. Since the bead layer is made of epoxy resin, the present invention is less expensive to manufacture than conventional glass beads, does not easily break, and is light in weight.
본 발명은 다양한 문양 및 색상이 연출된 원단층 위에 비즈층이 형성되도록 되어 있어, 비즈의 광택 및 선명도를 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 비즈를 보는 시선의 위치에 따라 다채로운 연출이 가능하다. According to the present invention, a bead layer is formed on a fabric layer on which various patterns and colors are produced, so that not only the gloss and clarity of the beads can be improved, but also various productions can be made according to the position of the eyes looking at the beads.
본 발명은 원단층이 반사층 기능을 구비하도록 되어 있어, 반사면의 파손이 방지되고, 장기간 사용시에도 성능이 저하되지 않는다.In the present invention, the far-end layer is provided with a reflective layer function, so that damage to the reflective surface is prevented, and performance does not deteriorate even when used for a long time.
본 발명은 원단층을 중심으로 비즈층 및 접착층이 형성되되, 상기 비즈층을 형성하기 위한 투명수지 및 접착층을 형성하기 위한 접착제가 각각 원단층내로 침투되어 원단과 일체되므로, 더욱 견고한 비즈의 생산이 가능하고 이를 통해 비즈의 수명을 연장시킬 수 있는 등 많은 효과가 있다.
According to the present invention, a bead layer and an adhesive layer are formed around the fabric layer, and the transparent resin for forming the bead layer and the adhesive for forming the adhesive layer are penetrated into the fabric layer and integrated with the fabric, respectively, thereby producing more solid beads. There are many benefits, including the ability to extend the life of the beads.
도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 제조공정을 보인 예시도1 is an illustration showing a configuration according to the present invention;
2 is an exemplary view showing a manufacturing process according to the present invention
도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 제조공정을 보인 예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 표면에 다양한 문양 및 색상을 구비하는 원단층(10)과, 원단층(10)의 이면에 일체로 부착설치되는 접착층(20)과, 원단층(20)의 표면에 형성되는 비즈층(30)을 포함하도록 되어 있다.
1 is an exemplary view showing a configuration according to the present invention, Figure 2 is an exemplary view showing a manufacturing process according to the present invention, the present invention is a
상기 원단층(10)은 비즈의 반사층 기능을 구비하는 것으로, 원단에 나염, 선염, 전사 등등의 다양한 방법에 의해 여러가지 문양 및 색상이 표면(11) 노출되도록 가공처리되어 있다. The
상기 원단은 특별히 한정하는 것은 아니나, 부직포, 마, 양모, 폴리에스테르(인조섬유), 공단, 옥스퍼드, 쟈가드, 망사, 면, 무지, 펠트지, 쿨론지, 폴라폴리스, 특면, 스웨이드, 지지미, 시보리, 컷트지 등등을 사용할 수 있다.
The fabric is not particularly limited, but non-woven fabrics, hemp, wool, polyester (artificial fibers), satin, oxford, jacquard, mesh, cotton, plain, felt paper, coolonji, polarpolis, cotton, suede, supportive rice, Shibori, Cut paper etc. can be used.
상기 접착층(20)은 핫멜트 등의 접착제 또는 접착필름에 의해 형성되는 것으로, 표면에 여러가지 문양이 형성된 원단층의 이면(12) 즉, 문양이 표현되지 않는 원단의 일측면에 도포 또는 부착되어 형성된다. The
상기 접착층(20)은 제조된 최종생성품인 비즈(100)의 부착기능 및, 비즈층(30) 형성을 위하여 원단층(10)에 도포되는 투명수지의 침투조절기능을 구비한다.
The
상기 비즈층(30)은 여러가지 문양이 형성된 원단층의 표면(11)에 도포되는 투명수지(31)에 의해 반구형상으로 형성되거나, 도포된 투명수지(31)에 다면체 또는 반구형상으로 형성된 별도의 투명비즈(32)를 부착하여 형성된다. 이때, 상기 투명수지(31)는 에폭시 수지 등을 사용한다. The
상기 투명비즈(32)는 반구형상, 다면체형상, 동물형상, 식물형상, 자동차형상, 비행기형상 등등 각종 물품형상의 다양한 형상으로 형성되어 있으며, 도포되는 투명수지(31)에 의해 원단 표면에 부착된다.
The
도 2 는 본 발명에 따른 제조방법을 보인 예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 원단의 표면에 다양한 문양 및 색상이 부여되도록 원단을 가공하여 원단층(10)을 형성하는 가공단계; 원단층(10)의 이면(12)에 접착제 도포 또는 접착필름을 부착시켜 접착층(20)을 형성하는 접착층 형성단계; 점착성을 구비하는 투명필름(40) 위에 원단층의 표면(11)이 상측에 위치하도록 접착층(20)을 점착시키는 고정단계; 고정단계 후, 비즈의 형상에 따라 원단층(10) 및 접착층(20)을 절단가공하는 절단단계; 절단단계 후, 비즈형상으로 절단가공된 원단층의 표면에 투명수지(31)를 도포 및 경화하여 비즈층(30)을 형성하거나, 투명수지(31)에 의해 투명비즈(32)를 부착하여 비즈층(30)을 형성하는 비즈형성단계를 포함한다.
Figure 2 shows an exemplary view showing a manufacturing method according to the present invention, the present invention is a processing step of forming a
상기 가공단계는 나염, 선염, 전사 등등의 공지된 방법에 의해 원단의 표면에 다양한 문양 및 색상을 부여한다. 상기 다양한 문양 및 색상은 최종생성품인 비즈의 형상을 고려하여 표현하고자 하는 문양 및 색상을 부여한다.
The processing step imparts various patterns and colors to the surface of the fabric by known methods such as printing, dyeing, transfer, and the like. The various patterns and colors give a pattern and color to be expressed in consideration of the shape of the final product beads.
상기 접착층 형성단계는 원단층의 이면(12) 전체에 핫멜트 등의 접착제를 도포하거나, 접착필름을 부착하여 접착층(20)을 형성한다. In the adhesive layer forming step, an adhesive such as hot melt is applied to the
본 발명에서는 원단층 이면(12)에 핫멜트 등의 접착제를 도포하여 소정두께의 접착층(20)을 형성하는 것이 바람직하며, 이와 같이 도포되는 접착제는 직물로 이루어진 원단층(10)내로 침투하게 되어 원단층(10)과 일체로 형성됨과 동시에, 원단층의 표면(11)에 도포되는 투명수지(31)와도 일체화되게 된다.
In the present invention, it is preferable to form an
상기 고정단계는 형성하고자 하는 비즈형상으로 절단가공하기 위하여 원단층(10) 및 접착층(20)의 위치를 고정하는 단계로, 테이프 등과 같이 점착성을 구비하는 투명필름(40) 위에 원단층(10)이 상측으로 위치하도록 접착층(20)을 올려놓는다. 즉, 상기 고정단계는 하부에서 상부방향으로 투명필름(40), 접착층(20), 원단층(10)이 놓여지게 된다.
The fixing step is a step of fixing the position of the
상기 절단단계는 원단절단기 또는 레이저 등을 이용하여 투명필름(40) 위에 놓여진 원단층(10) 및 접착층(20)을 필요로 하는 비즈의 형상으로 절단가공하고, 비즈의 형상으로 절단된 원단층(10) 및 접착층(20)을 제외한 나머지 부분을 투명필름(40)으로부터 들어내어 제거한다. In the cutting step, the
이와 같은 작업에 의해 투명필름(40) 위에는 원하는 비즈형상으로 절단가공된 다수개의 원단층(그 하부에 접착층이 위치함)만이 남게 된다.
By this operation, only the plurality of fabric layers (the adhesive layer is located below) remain cut on the transparent film 40 in a desired bead shape.
상기 비즈형성단계는 투명필름(40)위에 놓여진 원단층(10)에 투명수지(31)를 반구형상으로 도포하여 비즈층(30)을 형성하거나, 원단층(10) 위에 투명수지(31)를 도포한 후, 이에 다면체형상 또는 반구형상의 투명비즈(32)를 부착하여 비즈층(30)을 형성한다.
In the beads forming step, the
이와 같이 제조된 본 발명은 문양이 표현된 원단층을 기준으로, 그 하부에 접착층이 위치하고, 그 상부에 비즈층이 위치하게 되며, 원단층의 이면에 도포되는 접착제 및 표면에 도포되는 투명수지가 직물로 이루어진 원단내로 침투되어 원단층과 일체화됨으로써, 견고한 비즈가 형성되게 된다.
In the present invention prepared as described above, the adhesive layer is located on the lower part of the fabric layer on which the pattern is expressed, the bead layer is positioned on the upper part, and the adhesive applied to the back surface of the fabric layer and the transparent resin applied to the surface are By penetrating into the fabric of the fabric and integrated with the fabric layer, the solid beads are formed.
또한, 본 발명에 따른 비즈는, 반구형 비즈(30a), 다면체 비즈(30b), 타원형 비즈(30c) 등등 다양한 형상의 비즈로 제조된다.
In addition, the beads according to the present invention are made of beads having various shapes such as
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims and their equivalents. Of course, such modifications are within the scope of the claims.
(10) : 원단층 (11) : 표면
(12) : 이면 (20) : 접착층
(30) : 비즈층 (31) : 투명수지
(32) : 투명비즈 (40) : 투명필름
(100) : 비즈(10): fabric layer (11): surface
(12): back side (20): adhesive layer
(30): Beads layer (31): Transparent resin
(32): transparent beads (40): transparent film
100: beads
Claims (3)
원단층(10)의 이면(12)에 접착제 도포 또는 접착필름을 부착시켜 접착층(20)을 형성하는 접착층 형성단계;
점착성을 구비하는 투명필름(40) 위에 원단층의 표면(11)이 상측에 위치하도록 접착층(20)을 점착시키는 고정단계;
고정단계 후, 비즈의 형상에 따라 원단층(10) 및 접착층(20)을 절단가공하는 절단단계;
절단단계 후, 비즈형상으로 절단가공된 원단층의 표면에 투명수지(31)를 도포 및 경화하여 비즈층(30)을 형성하거나, 투명수지(31)에 의해 투명비즈(32)를 부착하여 비즈층(30)을 형성하는 비즈형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단을 이용한 비즈 제조방법.
A processing step of forming the fabric layer 10 by processing the fabric so that various patterns and colors are applied to the surface of the fabric;
An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer 20 by attaching an adhesive coating or an adhesive film to the back surface 12 of the fabric layer 10;
A fixing step of adhering the adhesive layer 20 so that the surface 11 of the fabric layer is positioned above the transparent film 40 having adhesiveness;
After the fixing step, the cutting step of cutting the fabric layer 10 and the adhesive layer 20 according to the shape of the beads;
After the cutting step, the transparent resin 31 is applied and cured to the surface of the fabric layer cut into beads to form the bead layer 30, or the transparent beads 31 are attached to the transparent beads 32 to attach the beads. Beads manufacturing method using a fabric, characterized in that it comprises a beads forming step of forming a layer (30).
상기 투명비즈는 반구형 또는 다면체형인 형상인 것을 특징으로 하는 원단을 이용한 비즈 제조방법.The method of claim 2,
The transparent beads are beads manufacturing method using a fabric, characterized in that hemispherical or polyhedral shape.
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2012
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