KR101370877B1 - 노즐 타입 유닛 테스트 챔버 및 이를 구비하는 유닛 테스트 장치 - Google Patents

노즐 타입 유닛 테스트 챔버 및 이를 구비하는 유닛 테스트 장치 Download PDF

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조양연
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신세기 시스템 (주)
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Abstract

본 발명은 노즐 타입 유닛 테스트 챔버 및 그를 구비하는 유닛 테스트 장치에 관한 것이다. 본 발명의 유닛 테스트 챔버는 고온 또는 저온의 온도범위에서 일정 시간 동안 테스트되는 시료가 배치되는 시료 랙이 내부에 마련되는 챔버 바디; 상기 챔버 바디의 외부에 배치되는 블로워의 동작 시 발생되는 고온 또는 저온의 공기를 상기 챔버 바디 내로 유입시키는 다수의 공기 유입홀을 구비하며, 상기 챔버 바디의 일측벽에 노즐 타입(nozzle type)으로 마련되는 노즐 타입 공기 유입벽체; 및 상기 챔버 바디 내의 공기를 상기 챔버 바디의 외부로 배출시키는 다수의 공기 배출홀을 구비하며, 상기 시료 랙을 사이에 두고 상기 챔버 바디의 타측벽에 노즐 타입으로 마련되는 노즐 타입 공기 배출벽체를 포함한다.

Description

노즐 타입 유닛 테스트 챔버 및 이를 구비하는 유닛 테스트 장치{Unit test chamber and unit testing apparatus having the same}
본 발명은, 노즐 타입 유닛 테스트 챔버 및 이를 구비하는 유닛 테스트 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 시료에 가해지는 공기가 노즐 타입으로 각 시료에 유입됨으로써 공정에서 요구되는 일정한 온도가 시료에 제공될 수 있어, 테스트 정확도가 높아질 수 있도록 한 유닛 테스트 챔버 및 그를 구비하는 유닛 테스트 장치에 관한 것이다.
기판이나 기타 전자 제품 등의 시료는 소정 온도범위, 즉 소정의 고온과 저온 하에서 일정 시간 동안 유닛 테스트(unit test)를 거쳐 시간의 경과에 따라 작동 특성이 변화하는지를 테스트하는 과정을 거치게 된다.
이러한 유닛 테스트를 진행하는 장치가 대한민국특허청 등록번호 제10-0691306호 등에 개시된 장치가 있는데, 기존의 유닛 테스트 장치들은 공기 흐름을 효율적으로 제어하지 못하여 챔버(chamber) 내의 온도가 일정하게 유지될 수 없을 뿐만 아니라 온도 테스트 범위가 좁은 문제점이 있다.
대한민국특허청 등록번호 제10-0691306호
본 발명의 목적은, 시료에 가해지는 공기가 노즐 타입으로 각 시료에 유입됨으로써 공정에서 요구되는 일정한 온도가 시료에 제공될 수 있어, 테스트 정확도가 높아질 수 있도록 한 노즐 타입 유닛 테스트 챔버 및 이를 구비하는 유닛 테스트 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 고온 또는 저온의 온도범위에서 일정 시간 동안 유닛 테스트 되는 시료가 배치되는 시료 랙이 내부에 마련되는 챔버 바디; 상기 챔버 바디의 외부에 배치되는 블로워의 동작 시 발생되는 고온 또는 저온의 공기를 상기 챔버 바디 내로 유입시키는 다수의 공기 유입홀을 구비하며, 상기 챔버 바디의 일측벽에 노즐 타입(nozzle type)으로 마련되는 노즐 타입 공기 유입벽체; 및 상기 챔버 바디 내의 공기를 상기 챔버 바디의 외부로 배출시키는 다수의 공기 배출홀을 구비하며, 상기 시료 랙을 사이에 두고 상기 챔버 바디의 타측벽에 노즐 타입으로 마련되는 노즐 타입 공기 배출벽체를 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐 타입 유닛 테스트 챔버에 의해 달성된다.
상기 노즐 타입 공기 유입벽체는, 상기 다수의 공기 유입홀을 구비하며, 상기 챔버 바디의 일측벽을 형성하도록 위치 고정되는 공기 유입용 노즐 고정벽체; 및 상기 공기 유입용 노즐 고정벽체의 일측에서 상기 공기 유입용 노즐 고정벽체에 대해 상대 이동 가능하게 배치되며, 상기 시료 랙의 위치별 온도 측정값에 기초하여 상기 공기 유입홀들의 개도를 개별적으로 조절하는 다수의 공기 유입용 노즐 이동벽체를 포함할 수 있다.
상기 노즐 타입 공기 유입벽체는, 상기 챔버 바디의 외부에서 상기 공기 유입홀 쪽으로 공기의 흐름을 가이드하는 다수의 공기 유입 가이드를 더 포함할 수 있다.
상기 다수의 공기 유입 가이드는 상기 공기 유입홀마다 하나씩 배치되며, 상기 다수의 공기 유입 가이드는 수평 구간부와, 상기 수평 구간부의 단부에서 절곡 배치되는 절곡 구간부를 포함하며, 상기 다수의 공기 유입 가이드는 상부로 갈수록 상기 수평 구간부의 길이가 단계적으로 길어질 수 있다.
상기 노즐 타입 공기 배출벽체는, 상기 다수의 공기 배출홀을 구비하며, 상기 챔버 바디의 타측벽을 형성하도록 위치 고정되는 공기 배출용 노즐 고정벽체; 및 상기 공기 배출용 노즐 고정벽체의 일측에 배치되며, 상기 공기 배출용 노즐 고정벽체에 대해 상대 이동되면서 상기 공기 배출홀들의 개도를 개별적으로 조절하는 다수의 공기 배출용 노즐 이동벽체를 포함할 수 있다.
상기 챔버 바디의 바닥부에는 적어도 하나의 통공이 형성될 수 있다.
한편, 상기 목적은, 장치 본체; 상기 장치 본체 내의 일측에 설치되며, 고온 또는 저온의 온도범위에서 시료에 대한 테스트가 진행되는 장소를 형성하는 유닛 테스트 챔버; 상기 유닛 테스트 챔버에 이웃된 위치에서 상기 장치 본체에 마련되는 블로워; 상기 블로워의 동작 시 형성되는 공기 흐름 구간에 배치되어 공기를 가열시키는 히터; 상기 블로워의 동작 시 형성되는 공기 흐름 구간에 배치되어 공기를 냉각시키는 냉각기; 및 상기 장치본체에 마련되어 상기 블로워, 상기 히터 및 상기 냉각기를 컨트롤하는 컨트롤러를 포함하며, 상기 유닛 테스트 챔버는, 상기 시료가 배치되는 시료 랙이 내부에 마련되는 챔버 바디; 상기 챔버 바디의 외부에 배치되는 블로워의 동작 시 발생되는 고온 또는 저온의 공기를 상기 챔버 바디 내로 유입시키는 다수의 공기 유입홀을 구비하며, 상기 챔버 바디의 일측벽에 노즐 타입으로 마련되는 노즐 타입 공기 유입벽체; 및 상기 챔버 바디 내의 공기를 상기 챔버 바디의 외부로 배출시키는 다수의 공기 배출홀을 구비하며, 상기 시료 랙을 사이에 두고 상기 챔버 바디의 타측벽에 노즐 타입으로 마련되는 노즐 타입 공기 배출벽체를 포함하는 것을 특징으로 하는 유닛 테스트 장치에 의해서도 달성된다.
상기 유닛 테스트 챔버는 상기 장치 본체 내에서 상호 이격되게 한 쌍으로 배치되며, 상기 장치 본체에는 한 쌍으로 배치되는 상기 유닛 테스트 챔버에 하나씩 대응 배치되어 상기 유닛 테스트 챔버를 제어하는 한 쌍의 PCB 유닛이 더 마련될 수 있다.
본 발명에 따르면, 시료에 가해지는 공기가 노즐 타입으로 각 시료에 유입됨으로써 공정에서 요구되는 일정한 온도가 시료에 제공될 수 있어, 테스트 정확도가 높아질 수 있도록 한 노즐 타입 유닛 테스트 챔버 및 그를 구비하는 유닛 테스트 장치가 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유닛 테스트 장치의 내부 정면 구조도,
도 2는 도 1의 평면 구조도,
도 3은 유닛 테스트 챔버가 보이도록 도시된 유닛 테스트 장치의 사시도,
도 4는 도 3의 절취 사시도,
도 5는 유닛 테스트 챔버 내의 공기 흐름을 도시한 도면,
도 6 및 도 7은 각각 도 5의 A 및 B 영역에 대한 확대도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 유닛 테스트 장치에 대한 제어블록도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유닛 테스트 장치의 내부 정면 구조도, 도 2는 도 1의 평면 구조도, 도 3은 유닛 테스트 챔버가 보이도록 도시된 유닛 테스트 장치의 사시도, 도 4는 도 3의 절취 사시도, 도 5는 유닛 테스트 챔버 내의 공기 흐름을 도시한 도면, 도 6 및 도 7은 각각 도 5의 A 및 B 영역에 대한 확대도, 그리고 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 유닛 테스트 장치에 대한 제어블록도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유닛 테스트 장치는 노즐 타입(nozzle type)을 통해 시료에 일정한 공기량을 제공할 수 있으며, 이로 인해 공정에서 요구되는 일정한 온도로 시료에 대한 테스트 효율을 높일 수 있도록 한 것으로서, 장치 본체(110), 유닛 테스트 챔버(170), 블로워(120), 히터(130), 냉각기(140), 그리고 컨트롤러(150)를 포함한다.
장치 본체(110)는 본 발명의 일 실시예에 따른 유닛 테스트 장치의 외관을 형성하며, 유닛 테스트 챔버(170), 블로워(120), 히터(130), 냉각기(140), 그리고 컨트롤러(150) 등의 구조물을 지지한다.
장치 본체(110)는 캐비닛 타입(cabinet type)으로 마련된다. 장치 본체(110)의 하부에는 다수의 푸트부재(111)가 마련된다. 푸트부재(111)들 중 하나는 이동용으로, 다른 하나는 높이 조절용 스토퍼용으로 적용될 수 있다.
유닛 테스트 챔버(170)는 장치 본체(110) 내의 일측에 설치되며, 고온 또는 저온의 온도범위(-40℃ 내지 +100℃)에서 시료에 대한 테스트가 진행되는 장소를 형성한다.
유닛 테스트 챔버(170)에 대한 구체적인 설명에 앞서 블로워(120), 히터(130) 및 냉각기(140)에 대해 먼저 알아본다.
컨트롤러(150)에 의해 동작되는 블로워(120)는 한 쌍의 유닛 테스트 챔버(170)에 하나씩 배치된다. 블로워(120)의 동작 시 발생되는 강한 공기압에 의해 유닛 테스트 챔버(170) 내에는 도 5의 화살표와 같은 공기 흐름이 형성된다.
히터(130)와 냉각기(140)는 장치 본체(110)에서 유닛 테스트 챔버(170)의 하부에 배치되어 블로워(120)의 동작 시 형성되는 공기를 가열하여 고온의 공기로 만들거나 공기를 냉각하여 저온의 공기를 만드는 역할을 한다. 시료에 따라 고온과 저온의 테스트 형태가 다르기 때문에 테스트시 히터(130)와 냉각기(140) 중 어느 하나만이 동작된다.
도 5를 참조하면, 히터(130)와 냉각기(140)에 이웃된 위치의 장치 본체(110) 내에는 제1 및 제2 가이드 플레이트(113a,113b)가 마련된다. 해당 위치에서 경사지게 위치 고정되는 제1 및 제2 가이드 플레이트(113a,113b)들로 인해 블로워(120)의 동작 시 형성되는 공기 흐름이 와류 없이 도 5의 화살표 방향으로 원활하게 진행될 수 있다.
한편, 유닛 테스트 챔버(170)는 앞서 기술한 바와 같이, 별도로 제작되는 독립된 장치로서 시료에 대한 테스트가 진행되는 장소를 이룬다.
본 실시예의 경우, 유닛 테스트 챔버(170)는 장치 본체(110) 내에서 상호 이격되게 한 쌍으로 배치된다.
그리고 장치 본체(110)에는 한 쌍으로 배치되는 유닛 테스트 챔버(170)에 하나씩 대응 배치되어 유닛 테스트 챔버(170)를 제어하는 한 쌍의 PCB 유닛(160)이 배치된다. 한 쌍의 PCB 유닛(160)은 도 2처럼 유닛 테스트 챔버(170)들의 후방에 하나씩 배치된다.
본 실시예처럼 장치 본체(110) 내에 유닛 테스트 챔버(170)가 2개 배치될 경우, 단위 시간당 많은 시료에 대한 테스트를 진행할 수 있는 이점이 있다. 하지만, 장치 본체(110) 내에 유닛 테스트 챔버(170)가 1개 배치될 수도 있을 것이며, 이러한 사항은 본 발명의 권리범위에 속한다 하여야 할 것이다.
유닛 테스트 챔버(170)는 챔버 바디(171)와, 챔버 바디(171)의 일측벽을 형성하며 챔버 바디(171) 내의 시료 랙 쪽으로 외부 공기를 유입시키는 노즐 타입 공기 유입벽체(180)와, 챔버 바디(171)의 타측벽을 형성하며 챔버 바디(171) 내의 공기를 챔버 바디(171)의 외부로 배출시키는 노즐 타입 공기 배출벽체(190)를 포함한다.
챔버 바디(171)는 박스 형상의 구조물로서, 그 내부에는 고온 또는 저온의 온도범위에서 일정 시간 동안 테스트되는 시료가 배치되는 시료 랙이 배치된다. 도면에는 시료 랙이 개략적으로 도시되어 있으나 시료 랙은 책장처럼 높이 방향을 따라 시료가 배치되는 층이 다수 개 형성된 것을 가리킨다.
시료 랙에는 다수의 시료가 배치되는데, 시료 랙이 배치되는 챔버 바디(171) 내의 공기 흐름을 효율적으로 제어하지 못할 경우, 챔버 바디(171) 내의 온도가 일정하게 유지될 수 없으며, 더욱이 다수 층으로 이루어지는 시료 랙에 배치되는 각 시료에 정확한 온도 테스트를 수행할 수 없어 테스트에 대한 신뢰성이 떨어질 뿐만 아니라 테스트 효율이 감소될 수밖에 없다.
하지만, 본 실시예의 경우, 챔버 바디(171)의 양측벽에 종전과 다른 형태, 즉 노즐 타입(nozzle type)으로 된 노즐 타입 공기 유입벽체(180)와 노즐 타입 공기 배출벽체(190)를 배치함으로써 종래 문제점을 해소할 수 있다.
블로워(120)의 동작 시 챔버 바디(171)에는 도 5와 같은 공기 흐름이 형성되는데, 일부는 챔버 바디(171)의 바닥을 통해 직접 챔버 바디(171) 내의 시료 랙으로 향한다. 이를 위해, 챔버 바디(171)의 바닥부에는 통공(171a, 도 4 참조)이 형성될 수 있다.
노즐 타입 공기 유입벽체(180)는 챔버 바디(171)의 일측벽에 노즐 타입(nozzle type)으로 마련되는 벽체이다.
노즐 타입 공기 유입벽체(180)에는 챔버 바디(171)의 외부에 배치되는 블로워(120)의 동작 시 발생되는 고온 또는 저온의 공기를 챔버 바디(171) 내로 유입시키는 다수의 공기 유입홀(180a)이 형성된다.
공기 유입홀(180a)의 개수는 시료 랙의 층 개수와 동일하거나 시료 랙의 몇개 층을 담당할 수 있다. 예컨대, 시료 랙의 2개 층에 하나의 공기 유입홀(180a)로부터 유입된 공기가 가해질 수 있다.
이 공기 유입홀(180a)들은 단순한 구멍(hole) 형태가 아니라 시료 랙을 향해 약간 돌출되는 노즐 타입으로 마련된다.
이처럼 공기 유입홀(180a)들이 노즐 타입으로 마련될 경우, 시료 랙 내의 시료를 향해 공기를 가이드하는 역할을 할 수 있기 때문에 테스트 효율을 종전보다 높이는 데에 탁월한 효과를 제공할 수 있다.
노즐 타입 공기 유입벽체(180)는 다수의 공기 유입홀(180a)을 구비하며, 챔버 바디(171)의 일측벽을 형성하도록 위치 고정되는 공기 유입용 노즐 고정벽체(181)와, 공기 유입용 노즐 고정벽체(181)의 일측에서 공기 유입용 노즐 고정벽체(181)에 대해 상대 이동 가능하게 배치되어 공기 유입홀(180a)들의 개도를 개별적으로 조절하는 다수의 공기 유입용 노즐 이동벽체(182)를 포함한다.
공기 유입용 노즐 고정벽체(181)는 챔버 바디(171)의 일측벽을 형성하는 고정된 벽체 구조물이며, 공기 유입용 노즐 이동벽체(182)는 공기 유입용 노즐 고정벽체(181)의 배면에 위치되어 공기 유입용 노즐 고정벽체(181)와의 사이에 형성되는 공기 유입홀(180a)들의 개도를 조절하는 역할을 한다.
시료 랙에는 층별로 온도 센서가 마련되어 있기 때문에, 층별로 상이한 온도를 측정하여 그 층에 해당하는 공기 유입홀(180a)들의 개도를 넓히거나 좁힘으로써, 즉 공기 유입용 노즐 이동벽체(182)를 통해 공기 유입홀(180a)들의 개도를 넓히거나 좁힘으로써 챔버 바디(171) 내의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있다. 따라서 테스트 효율을 높일 수 있다.
공기 유입용 노즐 이동벽체(182)들은 예컨대, 볼트에 의해 공기 유입홀(180a)들이 위치되는 공기 유입용 노즐 고정벽체(181)의 배면에 결합되어 있기 때문에 볼트를 풀고 공기 유입용 노즐 이동벽체(182)들의 위치를 조절한 후, 볼트를 다시 조이는 간단한 방법으로 공기 유입홀(180a)들의 개도를 조절할 수 있다.
본 실시예에서 노즐 타입 공기 유입벽체(180)에는 다수의 공기 유입 가이드(183a,183b,183c...)가 더 마련된다.
공기 유입 가이드(183a,183b,183c...)들은 챔버 바디(171)의 외부에서 공기 유입홀(180a)들 쪽으로 공기의 흐름을 가이드하는 역할을 한다.
공기 유입 가이드(183a,183b,183c...)들은 수평 구간부(184a,184b,184c...)와, 수평 구간부(184a,184b,184c...)의 단부에서 절곡 배치되는 절곡 구간부(185a,185b,185c...)를 포함하는 일종의 브래킷 구조물로서, 공기 유입홀(180a)들마다 하나씩 배치된다.
이때, 공기 유입 가이드(183a,183b,183c...)들은 상부로 갈수록 수평 구간부(184a,184b,184c...)의 길이가 단계적으로 길어지게 배치되는데, 이러한 구조를 통해 공기 유입홀(180a)들을 통한 균일한 공기 유입을 이루어 효율적으로 테스트가 진행되도록 할 수 있다.
노즐 타입 공기 배출벽체(190)는 시료 랙을 사이에 두고 챔버 바디(171)의 타측벽에 노즐 타입으로 마련되는 벽체이다.
노즐 타입 공기 배출벽체(190)에는 챔버 바디(171) 내의 공기를 챔버 바디(171)의 외부로 배출시키는 다수의 공기 배출홀(190a)이 형성된다. 공기 배출홀(190a)들의 개수는 공기 유입홀(180a)들의 개수와 동일할 수 있다.
노즐 타입 공기 배출벽체(190)는 다수의 공기 배출홀(190a)을 구비하며, 챔버 바디(171)의 타측벽을 형성하도록 위치 고정되는 공기 배출용 노즐 고정벽체(191)와, 공기 배출용 노즐 고정벽체(191)의 일측에 배치되며, 공기 배출용 노즐 고정벽체(191)에 대해 상대 이동되면서 공기 배출홀(190a)들의 개도를 개별적으로 조절하는 다수의 공기 배출용 노즐 이동벽체(192)를 포함한다.
노즐 타입 공기 유입벽체(180)의 구조와 마찬가지로 노즐 타입 공기 배출벽체(190) 역시, 볼트를 이용하여 공기 배출용 노즐 이동벽체(192)의 위치를 옮김으로써 공기 배출홀(190a)들의 개도를 개별적으로 조절할 수 있다.
마지막으로, 컨트롤러(150)는 장치본체(110)에 마련되어 블로워(120), 히터(130) 및 냉각기(140)를 컨트롤하는 역할을 한다. 컨트롤러(150)에 의해 블로워(120)는 정해진 시간과 회전속도로 회전될 수 있으며, 히터(130) 및 냉각기(140)는 선택되어 동작된다.
이러한 역할을 수행하는 컨트롤러(150)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 중앙처리장치(151, CPU), 메모리(152, MEMORY), 서포트 회로(153, SUPPORT CIRCUIT)를 포함할 수 있다.
중앙처리장치(151)는 본 실시예에서 블로워(120), 히터(130) 및 냉각기(140)를 컨트롤하기 위해서 산업적으로 적용될 수 있는 다양한 컴퓨터 프로세서들 중 하나일 수 있다.
메모리(152, MEMORY)는 중앙처리장치(151)와 연결된다. 메모리(152)는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로서 로컬 또는 원격지에 설치될 수 있으며, 예를 들면 랜덤 액세스 메모리(RAM), ROM, 플로피 디스크, 하드 디스크 또는 임의의 디지털 저장 형태와 같이 쉽게 이용가능한 적어도 하나 이상의 메모리이다.
서포트 회로(153, SUPPORT CIRCUIT)는 중앙처리장치(151)와 결합되어 프로세서의 전형적인 동작을 지원한다. 이러한 서포트 회로(153)는 캐시, 파워 서플라이, 클록 회로, 입/출력 회로, 서브시스템 등을 포함할 수 있다.
본 실시예에서 컨트롤러(150)는 블로워(120), 히터(130) 및 냉각기(140)를 컨트롤하는데, 이러한 프로세스 등은 메모리(152)에 저장될 수 있다. 전형적으로는 소프트웨어 루틴이 메모리(152)에 저장될 수 있다. 소프트웨어 루틴은 또한 다른 중앙처리장치(미도시)에 의해서 저장되거나 실행될 수 있다.
본 발명에 따른 프로세스는 소프트웨어 루틴에 의해 실행되는 것으로 설명하였지만, 본 발명의 프로세스들 중 적어도 일부는 하드웨어에 의해 수행되는 것도 가능하다.
이처럼, 본 발명의 프로세스들은 컴퓨터 시스템 상에서 수행되는 소프트웨어로 구현되거나 또는 집적 회로와 같은 하드웨어로 구현되거나 또는 소프트웨어와 하드웨어의 조합에 의해서 구현될 수 있다.
이하, 시료의 테스트 과정을 설명한다.
컨트롤러(150)에 의해 블로워(120)는 정해진 시간과 회전속도로 회전된다. 그러면 블로워(120)에 의한 강한 흡입력으로 공기의 흐름이 발생되며, 공기는 챔버 바디(171)의 하부에 위치되는 히터(130) 또는 냉각기(140)에 의해 가열 또는 냉각되어 챔버 바디(171) 내로 흐른다.
이때, 대부분의 공기는 노즐 타입 공기 유입벽체(180) 쪽으로 가이드되면서 흐르지만 일부는 챔버 바디(171)의 바닥부에 형성되는 통공(171a)을 통해 시료 랙으로 직접 향하기도 한다.
노즐 타입 공기 유입벽체(180) 쪽으로 향하는 공기는 그 길이가 서로 다르게 형성되는 공기 유입 가이드(183a,183b,183c...)들에 의해 가이드되면서 공기 유입홀(180a)들을 통해 챔버 바디(171) 내의 시료 랙으로 향한 후, 노즐 타입 공기 배출벽체(190)의 공기 배출홀(190a)들을 통해 외부로 빠져 나간다.
이때, 본 실시예의 경우, 노즐 타입 공기 유입벽체(180)에 형성되는 공기 유입홀(180a)들이 단순한 구멍 형태가 아닌 노즐 형태이고, 또한 공기 유입홀(180a)들의 개도가 손쉽게 조절될 수 있기 때문에 챔버 바디(171) 내로의 균일한 공기 유입을 허용하여 효율적으로 테스트가 진행되도록 할 수 있다.
이와 같은 구조와 작용을 갖는 본 실시예에 따르면, 노즐 타입을 통해 시료에 일정한 공기량을 제공할 수 있으며, 이로 인해 공정에서 요구되는 일정한 온도로 시료에 대한 테스트 효율을 높일 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
110 : 장치 본체 111 : 푸트부재
113a : 제1 가이드 플레이트 113b : 제2 가이드 플레이트
120 : 블로워 130 : 히터
140 : 냉각기 150 : 컨트롤러
160 : PCB 유닛 170 : 유닛 테스트 챔버
171 : 챔버 바디 171a : 통공
180 : 노즐 타입 공기 유입벽체 180a : 공기 유입홀
181 : 공기 유입용 노즐 고정벽체 182 : 공기 유입용 노즐 이동벽체
183a,183b,183c... : 공기 유입 가이드 190 : 노즐 타입 공기 배출벽체
190a : 공기 배출홀 191 : 공기 배출용 노즐 고정벽체
192 : 공기 배출용 노즐 이동벽체

Claims (8)

  1. 고온 또는 저온의 온도범위에서 일정 시간 동안 테스트되는 시료가 배치되는 시료 랙이 내부에 마련되는 챔버 바디;
    상기 챔버 바디의 외부에 배치되는 블로워의 동작 시 발생되는 고온 또는 저온의 공기를 상기 챔버 바디 내로 유입시키는 다수의 공기 유입홀을 구비하며, 상기 챔버 바디의 일측벽에 노즐 타입(nozzle type)으로 마련되는 노즐 타입 공기 유입벽체; 및
    상기 챔버 바디 내의 공기를 상기 챔버 바디의 외부로 배출시키는 다수의 공기 배출홀을 구비하며, 상기 시료 랙을 사이에 두고 상기 챔버 바디의 타측벽에 노즐 타입으로 마련되는 노즐 타입 공기 배출벽체를 포함하며,
    상기 노즐 타입 공기 유입벽체는,
    상기 다수의 공기 유입홀을 구비하며, 상기 챔버 바디의 일측벽을 형성하도록 위치 고정되는 공기 유입용 노즐 고정벽체; 및
    상기 공기 유입용 노즐 고정벽체의 일측에서 상기 공기 유입용 노즐 고정벽체에 대해 상대 이동 가능하게 배치되며, 상기 시료 랙의 위치별 온도 측정값에 기초하여 상기 공기 유입홀들의 개도를 개별적으로 조절하는 다수의 공기 유입용 노즐 이동벽체를 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐 타입 유닛 테스트 챔버.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 노즐 타입 공기 유입벽체는,
    상기 챔버 바디의 외부에서 상기 공기 유입홀 쪽으로 공기의 흐름을 가이드하는 다수의 공기 유입 가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐 타입 유닛 테스트 챔버.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 다수의 공기 유입 가이드는 상기 공기 유입홀마다 하나씩 배치되며,
    상기 다수의 공기 유입 가이드는 수평 구간부와, 상기 수평 구간부의 단부에서 절곡 배치되는 절곡 구간부를 포함하며,
    상기 다수의 공기 유입 가이드는 상부로 갈수록 상기 수평 구간부의 길이가 단계적으로 길어지는 것을 특징으로 하는 노즐 타입 유닛 테스트 챔버.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 노즐 타입 공기 배출벽체는,
    상기 다수의 공기 배출홀을 구비하며, 상기 챔버 바디의 타측벽을 형성하도록 위치 고정되는 공기 배출용 노즐 고정벽체; 및
    상기 공기 배출용 노즐 고정벽체의 일측에 배치되며, 상기 공기 배출용 노즐 고정벽체에 대해 상대 이동되면서 상기 공기 배출홀들의 개도를 개별적으로 조절하는 다수의 공기 배출용 노즐 이동벽체를 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐 타입 유닛 테스트 챔버.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 챔버 바디의 바닥부에는 적어도 하나의 통공이 형성되는 것을 특징으로 하는 노즐 타입 유닛 테스트 챔버.
  7. 장치 본체;
    상기 장치 본체 내의 일측에 설치되며, 고온 또는 저온의 온도범위에서 시료에 대한 테스가 진행되는 장소를 형성하는 유닛 테스트 챔버;
    상기 유닛 테스트 챔버에 이웃된 위치에서 상기 장치 본체에 마련되는 블로워;
    상기 블로워의 동작 시 형성되는 공기 흐름 구간에 배치되어 공기를 가열시키는 히터;
    상기 블로워의 동작 시 형성되는 공기 흐름 구간에 배치되어 공기를 냉각시키는 냉각기; 및
    상기 장치본체에 마련되어 상기 블로워, 상기 히터 및 상기 냉각기를 컨트롤하는 컨트롤러를 포함하며,
    상기 유닛 테스트 챔버는,
    상기 시료가 배치되는 시료 랙이 내부에 마련되는 챔버 바디;
    상기 챔버 바디의 외부에 배치되는 블로워의 동작 시 발생되는 고온 또는 저온의 공기를 상기 챔버 바디 내로 유입시키는 다수의 공기 유입홀을 구비하며, 상기 챔버 바디의 일측벽에 노즐 타입으로 마련되는 노즐 타입 공기 유입벽체; 및
    상기 챔버 바디 내의 공기를 상기 챔버 바디의 외부로 배출시키는 다수의 공기 배출홀을 구비하며, 상기 시료 랙을 사이에 두고 상기 챔버 바디의 타측벽에 노즐 타입으로 마련되는 노즐 타입 공기 배출벽체를 포함하며,
    상기 노즐 타입 공기 유입벽체는,
    상기 다수의 공기 유입홀을 구비하며, 상기 챔버 바디의 일측벽을 형성하도록 위치 고정되는 공기 유입용 노즐 고정벽체; 및
    상기 공기 유입용 노즐 고정벽체의 일측에서 상기 공기 유입용 노즐 고정벽체에 대해 상대 이동 가능하게 배치되며, 상기 시료 랙의 위치별 온도 측정값에 기초하여 상기 공기 유입홀들의 개도를 개별적으로 조절하는 다수의 공기 유입용 노즐 이동벽체를 포함하는 것을 특징으로 하는 유닛 테스트 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 유닛 테스트 챔버는 상기 장치 본체 내에서 상호 이격되게 한 쌍으로 배치되며,
    상기 장치 본체에는 한 쌍으로 배치되는 상기 유닛 테스트 챔버에 하나씩 대응 배치되어 상기 유닛 테스트 챔버를 제어하는 한 쌍의 PCB 유닛이 더 마련되는 것을 특징으로 하는 유닛 테스트 장치.
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