KR101370167B1 - Backlight unit assembly - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display)에 사용되는 백라이트 유닛 어셈블리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기재층, 상기 기재층의 일면에 형성된 프리즘층 및 상기 기재층의 이면에 형성된 유기 또는 무기 입자가 분산된 입자층을 포함하는 광학시트; 및 렌티큘러 렌즈 시트가 포함된 백라이트 유닛 어셈블리를 제공함으로써, 보다 높은 휘도 특성을 가지며 광간섭현상, 산란 또는 흡수 등의 빛의 손실을 방지할 수 있다.The present invention relates to a backlight unit assembly used in a liquid crystal display device, and more particularly, a substrate layer, a prism layer formed on one surface of the substrate layer, and organic or inorganic particles formed on the back surface of the substrate layer. An optical sheet including a dispersed particle layer; And by providing a backlight unit assembly including a lenticular lens sheet, it has a higher luminance characteristics and can prevent the loss of light, such as optical interference, scattering or absorption.

백라이트 유닛, 광간섭, 렌티큘러 Backlight Unit, Optical Interference, Lenticular

Description

백라이트 유닛 어셈블리{Backlight unit assembly}Backlight unit assembly

본 발명은 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display)에 사용되는 백라이트 유닛 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a backlight unit assembly used in a liquid crystal display (Liquid Crystal Display).

산업 사회가 고도의 정보화 시대로 발전함에 따라 다양한 정보를 표시 및 전달하기 위한 매체로서 전자 디스플레이 장치의 중요성은 나날이 증대되고 있다. 종래에 널리 사용되어 오던 CRT(Cathode Ray Tube)는 설치 공간상의 제약이 커서 대형화가 힘들다는 한계 때문에, 액정 디스플레이(LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 전계 방사 디스플레이(FED) 및 유기EL과 같은 다양한 평판 디스플레이 장치로 대치되고 있다. 이러한 평판 디스플레이 장치 중에서, 특히, 액정 디스플레이 장치(LCD)의 경우, 액정과 반도체 기술이 복합된 기술 집약적 장치로서 얇고, 가벼우며 소비 전력이 낮은 장점으로 인해, 그 구조 및 제조 기술이 연구 개발되어 왔고, 현재 노트북 컴퓨터, 데스크탑 컴퓨터의 모니터, 휴대용 개인 통신 장치(PDA 및 휴대폰) 등 기존에 액정 디스플레이가 널리 사용되었던 영역뿐만 아니라, 대형 화 기술도 점점 그 한계를 뛰어넘고 있어, HD(High Definition) TV급의 대형 TV에까지 응용되고 있는 등 디스플레이의 대명사였던 CRT를 대체 가능한 새로운 디스플레이 장치로 각광받고 있다.As the industrial society develops into an advanced information age, the importance of the electronic display device as a medium for displaying and transmitting various information is increasing day by day. (PDP), a field emission display (FED), and an organic electroluminescent display (EL) have been widely used because of the limitations of the conventional CRT (Cathode Ray Tube) Various flat panel display devices have been replaced. Among such flat panel display devices, in particular, in the case of liquid crystal display devices (LCDs), due to the advantages of thin, light, and low power consumption as a technology-intensive device in which liquid crystal and semiconductor technologies are combined, its structure and manufacturing technology have been researched and developed. In addition to the areas where liquid crystal displays have been widely used, such as notebook computers, desktop computer monitors, and portable personal communication devices (PDAs and mobile phones), large-sized technologies are gradually exceeding their limits. It has been applied as a new display device that can replace CRT, which is synonymous with display, as it has been applied to large-sized TVs.

이러한 액정 디스플레이(LCD) 장치는 액정 자체가 발광을 할 수 없기 때문에 장치의 후면에 별도의 광원을 설치하여, 각 화소(pixel)에 설치된 액정을 통해 통과광의 세기를 조절하여 계조(contrast)를 구현한다. 이를 보다 구체적으로 살펴보면, 액정 디스플레이 장치는 액정 물질의 전기적 특성을 이용하여 빛의 투과율을 조절하는 장치로, 장치 뒷면의 광원 램프에서 발광하여 각종 기능성 프리즘 시트 또는 시트를 통과하여 균일도와 방향성이 제어된 빛을 컬러 필터를 통과시켜 적, 녹, 청(R, G, B)의 색상을 구현하도록 하고, 전기적인 방법으로 각 화소의 계조(contrast)를 제어하여 화상을 구현하는 간접 발광 방식의 디스플레이 장치로서, 광원을 제공하는 발광 장치는 액정 디스플레이 장치의 휘도 및 균일도 등 화질을 결정하는 중요한 부품이다.Since the liquid crystal display (LCD) device can not emit light, a separate light source is provided on the back surface of the device to adjust the intensity of the transmitted light through the liquid crystal provided in each pixel, thereby realizing a contrast do. In more detail, the liquid crystal display device is a device for controlling the transmittance of light by using the electrical properties of the liquid crystal material, the uniformity and the directionality is controlled by emitting light from the light source lamp on the back of the device through various functional prism sheets or sheets Indirect light-emitting display device that implements an image by passing light through a color filter to realize red, green, blue (R, G, B) colors, and controlling the contrast of each pixel by an electric method As a light emitting device that provides a light source, it is an important component for determining image quality such as brightness and uniformity of a liquid crystal display device.

상기 발광 장치로는 백라이트 유닛(BLU)이 널리 사용되고 있다. 백라이트 유닛은, 냉음극형광램프(CCFL: Cold Cathode Fluorescent Lamp) 등의 광원을 사용하여 방출되는 빛을 순차적으로 도광판, 확산 필름 및 프리즘 시트를 통과시켜 전면판에 도달하게 한다. 여기서, 도광판은 광원으로부터 방출되는 광이 평면 형태인 전면판의 전면에 분포되도록 전달하며, 확산 필름은 화면 전면에 걸쳐 균일한 광세 기를 얻을 수 있도록 하며, 프리즘 시트는 확산 필름을 거친 다양한 방향의 광선을 관측자가 화상을 인식하기에 적합한 시야각 범위 내로 변환되도록 하는 광 경로 제어 기능을 수행한다. 또한, 도광판의 하부에는 액정 패널로 전달되지 못하고 경로를 벗어난 광을 다시 반사하여 이용될 수 있도록 함으로써 광원의 이용 효율을 증가시키기 위한 반사필름이 구비된다.The backlight unit BLU is widely used as the light emitting device. The backlight unit sequentially passes the light emitted using a light source such as a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) through a light guide plate, a diffusion film, and a prism sheet to reach the front plate. Here, the light guide plate transmits the light emitted from the light source to be distributed over the front surface of the front plate in a flat shape, the diffusion film is to obtain a uniform light force across the entire screen, the prism sheet is a light beam of various directions through the diffusion film The optical path control function is performed so that the observer is converted into a viewing angle range suitable for recognizing an image. Further, a reflective film is provided on the lower portion of the light guide plate to increase the utilization efficiency of the light source by allowing the light that is not transmitted to the liquid crystal panel to be reflected and used again.

이와 같이 방출되는 빛을 균일하고 효과적으로 액정 패널에 전달하기 위해서도 4와 같이 프리즘 시트(40b)의 하부에 광확산 시트 대신 렌티큘러 렌즈로 구성된 렌티큘러 시트(30)를 적층하는 방법이 시도되었다. 렌티큘러 시트는 빛을 수평방향으로 확산시키는 광학 시트로서 렌티큘러 시트 상부에 프리즘 시트를 함께 사용해야 하는데 이는 렌티큘러 시트가 고르게 확산시킨 광을 프리즘 시트가 집광하여 정면 휘도를 증가하는 집광 효과가 있기 때문이다. 그러나 상기와 같은 구성으로 적층하게 되면 렌티큘러 시트 상부와 프리즘 시트 하부의 기재층이 직접 접하게 되어 웨트아웃(wet-out) 현상 등의 광간섭 현상이 발생하며 액정표시장치용 백라이트 유닛에 부적합하다는 문제가 있다. As described above, in order to uniformly and effectively transmit the emitted light to the liquid crystal panel, a method of stacking the lenticular sheet 30 composed of the lenticular lens instead of the light diffusing sheet has been attempted in the lower portion of the prism sheet 40b. The lenticular sheet is an optical sheet for diffusing light in the horizontal direction, and a prism sheet must be used together on the upper part of the lenticular sheet because the prism sheet condenses the light uniformly diffused by the lenticular sheet, thereby increasing the front luminance. However, when stacked in the above-described configuration, the upper surface of the lenticular sheet and the base layer of the prism sheet are directly in contact with each other, which causes optical interference such as wet-out phenomenon and is not suitable for the backlight unit for liquid crystal display devices. have.

웨트아웃 현상은 두개의 표면이 서로 광학적으로 접촉하여 하나의 필름으로부터 다음의 필름으로 전파하는 빛에 대한 굴절율에 있어서의 변화가 제거되는 경우에 일어나는 현상으로 스크린 상에서 얼룩덜룩하게 변화하는 상을 야기할 수 있으므로 최종제품에 있어서 결함의 원인으로 작용할 수 있다.The wet out phenomenon occurs when two surfaces are in optical contact with each other and a change in refractive index for light propagating from one film to the next is eliminated and may cause a mottled image on the screen. Therefore, it can act as a cause of defects in the final product.

본 발명은 렌티큘러 시트 상에 프리즘 시트가 적층됨으로써 발생되는 광간섭 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 백라이트 유닛 어셈블리를 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a backlight unit assembly capable of effectively preventing optical interference caused by laminating a prism sheet on a lenticular sheet.

또한 본 발명은 도광판에서 방출되는 빛을 고르게 확산시키면서 휘도가 우수한 백라이트 유닛 어셈블리를 제공하고자 한다.In addition, the present invention is to provide a backlight unit assembly having excellent brightness while evenly spreading the light emitted from the light guide plate.

이에 본 발명은 바람직한 일 구현예로서 기재층, 상기 기재층의 일면에 형성된 프리즘층 및 상기 기재층의 이면에 형성된 유기 또는 무기 입자가 분산된 입자층을 포함하는 광학시트; 및 렌티큘러 렌즈 시트를 포함하는 백라이트 유닛 어셈블리를 제공하고자 한다.Accordingly, the present invention provides an optical sheet including a substrate layer, a prism layer formed on one surface of the substrate layer and a particle layer in which organic or inorganic particles are formed on the back surface of the substrate layer; And to provide a backlight unit assembly comprising a lenticular lens sheet.

상기 입자층은 바인더 수지와 유기 또는 무기 입자를 포함하고, 상기 입자는 바인더 수지 100중량부에 대하여 0.1~70중량부를 포함할 수 있다.The particle layer may include binder resin and organic or inorganic particles, and the particles may include 0.1 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin.

상기 입자는 평균입경이 0.1~30㎛일 수 있다.The particles may have an average particle diameter of 0.1 ~ 30㎛.

본 발명은 렌티큘러 시트 상에 프리즘 시트가 적층되면서 발생하는 광간섭현상을 효과적으로 방지하여 우수한 품질의 백라이트 유닛 어셈블리를 제공할 수 있다.The present invention can effectively prevent the optical interference caused by laminating the prism sheet on the lenticular sheet can provide a backlight unit assembly of excellent quality.

또한 본 발명은 기재층의 이면에 입자층을 포함하는 광학시트를 렌티큘러 시트 상에 적층함에 따라, 종래 프리즘 시트 및 광확산 시트를 장착하는 경우에 비하여 높은 휘도 특성을 가지는 백라이트 유닛 어셈블리를 제공할 수 있다.In another aspect, the present invention can provide a backlight unit assembly having a higher luminance characteristics than the case of mounting a conventional prism sheet and light diffusion sheet by laminating an optical sheet including a particle layer on the back surface of the substrate layer on the lenticular sheet. .

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 일구현예의 백라이트 유닛에 포함되는 광학시트의 종단면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 일구현예의 백라이트 유닛에 포함되는 렌티큘러 시트의 종단면도이다. 1 is a longitudinal cross-sectional view of an optical sheet included in a backlight unit of a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view of a lenticular sheet included in a backlight unit of a preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 광학시트 및 렌티큘러 시트는 램프 에지형 및 직하형 백라이트 유닛 어셈블리에 모두 적용 가능한 백라이트 유닛 어셈블리를 제공하고자 한다.The optical sheet and the lenticular sheet of the present invention is to provide a backlight unit assembly that can be applied to both the lamp edge type and direct backlight unit assembly.

본 발명의 백라이트 유닛 어셈블리는 도 1에 도시한 바와 같이 기재층(2)의 일면에 프리즘층(1)이 형성되고, 상기 기재층(2)의 다른 일면에 유기 또는 무기 입자로 이루어진 입자층(3)이 형성된 광학시트를 구비하고, 또한 도 2와 같이 렌티큘러 렌즈(5)와 지지층(6)으로 구성된 렌티큘러 시트가 구비된 것을 특징으로 한다. In the backlight unit assembly of the present invention, as shown in FIG. 1, the prism layer 1 is formed on one surface of the substrate layer 2, and the particle layer 3 made of organic or inorganic particles on the other surface of the substrate layer 2. ) Is provided, and the lenticular sheet composed of the lenticular lens 5 and the support layer 6 is provided as shown in FIG. 2.

먼저, 도 1로 도시한 바와 같은 광학시트에 대하여 살펴보면, 기재층(2)으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴 리에틸렌 필름, 폴리스틸렌 필름 또는 폴리에폭시 필름 등을 사용할 수 있는데, 주로 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 폴리카보네이트 필름이 사용된다. 상기 기재층(2)의 두께는 기계적 강도, 열안정성, 유연성 및 투과성을 고려하여 10~1000㎛인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 15~400㎛이 좋다. First, referring to the optical sheet as shown in FIG. 1, as the base layer 2, a polyethylene terephthalate film, a polycarbonate film, a polypropylene film, a polyethylene film, a polystyrene film, or a polyepoxy film may be used. There are mainly polyethylene terephthalate films and polycarbonate films. The thickness of the base layer 2 is preferably 10 to 1000 µm, more preferably 15 to 400 µm in consideration of mechanical strength, thermal stability, flexibility and permeability.

상기 기재층(2)의 일면에는 프리즘층(1)이 형성된다. 상기 프리즘층(1)을 구성하는 물질로는 자외선 경화형 수지 혹은 열경화성 수지를 포함하는 고분자 수지가 사용되는데, 투명성이 우수하고 광학 구조의 형상 유지에 적합한 가교 결합을 형성할 수 있는 수지 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 에폭시 수지-루이산계나 폴리에틸올계, 불포화 폴리에스테르-스티렌계, 아크릴 또는 메타크릴산 에스테르계 등의 사용이 가능하며, 이중에서 투명성이 우수한 수지로 아크릴 또는 메타크릴산 에스테르계 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 수지 종류로는 폴리우레탄 아크릴 또는 메타크릴레이트, 에폭시 아크릴 또는 메타크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴 또는 메타크릴레이트 등의 올리고머가 있으며, 다관능 또는 단관능기를 갖는 아크릴 또는 메타크릴레이트 모노머와 단독 또는 희석하여 사용하는 것이 바람직하다.The prism layer 1 is formed on one surface of the base layer 2. As the material constituting the prism layer 1, a polymer resin including an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin is used, and a resin composition which is excellent in transparency and can form a crosslinking bond suitable for maintaining the shape of an optical structure is used. It is preferable. For example, it is possible to use an epoxy resin-ruic acid-based, polyethylol-based, unsaturated polyester-styrene, acrylic or methacrylic acid ester, and the like. Preference is given to using. Such resin types include oligomers such as polyurethane acrylics or methacrylates, epoxy acrylics or methacrylates, polyester acrylics or methacrylates, and are alone or diluted with acrylic or methacrylate monomers having a polyfunctional or monofunctional group. It is preferable to use.

프리즘층(1)의 형상은 평행한 삼각 프리즘의 선형 배열 구조 또는 다각뿔 프리즘 구조, 원뿔 프리즘 구조, 반구형 프리즘 구조 및 비구형 프리즘 구조 중에서 선택될 수 있다. 상기 프리즘층(1)의 구조가 삼각 프리즘 구조의 경우 프리즘 구조 의 상부 꼭지점의 각도에 따라 전방 휘도와 광시야각의 특성이 변화하며, 이때 바람직한 삼각 프리즘 구조의 상부 꼭지각은 80˚~ 100˚이다. 꼭지점의 각도가 80˚미만인 경우 집광에 의한 전방 휘도는 양호하나 시야각 내 광세기 분포가 불량하여 적용하기 어렵고, 100˚를 초과할 경우 시야각 내 광세기 분포 특성은 양호하나, 전방 휘도가 낮아지는 문제점이 있을 수 있다The shape of the prism layer 1 may be selected from a linear arrangement of parallel triangular prisms or a polygonal prism structure, a conical prism structure, a hemispherical prism structure, and an aspherical prism structure. In the case where the structure of the prism layer 1 is a triangular prism structure, the characteristics of the front luminance and the wide viewing angle change according to the angle of the upper vertex of the prism structure, and the upper vertex angle of the preferred triangular prism structure is 80 ° to 100 °. If the angle of the vertex is less than 80˚, the front luminance due to condensing is good, but it is difficult to apply due to the poor light intensity distribution in the viewing angle, and if it exceeds 100˚, the light intensity distribution characteristic in the viewing angle is good, but the front luminance is lowered. This can be

상기 기재층(2)의 다른 일면에 형성되는 입자층(3)은 바인더 수지에 유기 또는 무기 입자(4)가 분산된 것으로, 상기 입자를 바인더 수지에 분산시켜 기재층의 이면에 도포한 후 경화시켜 형성할 수 있다.The particle layer 3 formed on the other side of the base layer 2 is obtained by dispersing the organic or inorganic particles 4 in the binder resin. Can be formed.

이때 바인더 수지로는 상기 기재층과 접착성이 좋으며 분산되는 입자들과 상용성이 좋은 수지, 즉, 입자가 수지에 골고루 분산되어 분리되거나 침전이 잘 생기지 않는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 수지로는, 예를 들어, 불포화폴리에스터, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트의 단독중합체, 이들의 공중합체 또는 삼원 공중합체 등의 아크릴계 수지와, 우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 멜라민계 수지 등이 있다. In this case, as the binder resin, it is preferable to use a resin having good adhesion with the substrate layer and having good compatibility with the dispersed particles, that is, the particles are uniformly dispersed in the resin and separated or do not easily precipitate. As such resin, For example, unsaturated polyester, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isobutyl methacrylate, normal butyl methacrylate, normal butyl methyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, hydroxy Ethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate, hydroxyethyl acrylate, acrylamide, methrol acrylamide, glycidyl methacrylate, ethyl acrylate, isobutyl acrylate, normal butyl acrylate, 2-ethyl And acrylic resins such as homopolymers of hexyl acrylates, copolymers or terpolymers thereof, and urethane resins, epoxy resins and melamine resins.

상기 입자층(3)에 사용되는 입자(4)는 상기 바인더 수지 100중량부에 대하여 0.1~70중량부 사용하며, 바람직하게는 1~50중량부를 사용하는 것이 좋다. 입자가 0.1중량부 미만이면 광간섭 현상이 발생할 수 있으며, 70중량부를 초과하면 백탁현상이 발생하여 휘도 효율이 떨어지게 되며 바인더 수지 안에 지나치게 많은 입자가 분포되어 바인더 수지가 입자의 고정 역할을 수행할 수 없게 된다.The particles 4 used in the particle layer 3 are used in an amount of 0.1 to 70 parts by weight, preferably 1 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin. If the particles are less than 0.1 parts by weight, light interference may occur. If the particles are more than 70 parts by weight, turbidity may occur, resulting in a decrease in luminance efficiency. There will be no.

상기 입자(4)는 입자층(3)의 두께에 따라 다르지만, 그 평균입경이 0.1~30㎛인 것이 적당하며, 바람직하게는 1~20㎛이 좋다. 입자의 평균입경이 30㎛를 초과하면 입자의 고정역할을 하는 바인더 층 내에 충분히 입자를 함유하기 힘들어 이로 인한 이탈 문제가 발생할 수 있으며, 입자층의 면성이 고르지 못한 문제가 있을 수 있다. 또한 입자의 평균입경이 0.1㎛ 미만이면 입자가 만들어 내는 입자층의 구조적인 굴곡성이 충분히 발현되지 않아 웨트아웃(wet-out) 현상 등의 광간섭현상이 발생할 수 있다. Although the said particle 4 changes with thickness of the particle layer 3, it is suitable that the average particle diameter is 0.1-30 micrometers, Preferably 1-20 micrometers is preferable. When the average particle diameter of the particles exceeds 30㎛, it is difficult to sufficiently contain the particles in the binder layer that acts as a fixed role of the particles may cause the separation problem may occur, there may be a problem that the surface of the particle layer is uneven. In addition, when the average particle diameter of the particles is less than 0.1 μm, the structural flexibility of the particle layer produced by the particles may not be sufficiently expressed, and optical interference such as a wet-out phenomenon may occur.

상기 입자로는 복수 개의 유기입자 또는 무기입자를 사용할 수 있다. 대표적으로 사용되는 유기입자는 메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 단독 중합체 또는 공중합체의 아크릴계 입자와 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 입자와 아크릴과 올레핀계의 공중합체 입자 및 단일중합체의 입자를 형성한 후 그 층위에 다른 종류의 단량체로 덮어 씌워 만든 다층 다성분계 입자를 사용하며, 무기 입자로서는 산화규소, 산화알루미늄, 산화티타늄, 산화지르코늄 및 불화마그네슘 등을 사용한다. 상기 유기 및 무기 입자들은 단지 예시적인 것에 불과하며, 상기 나열된 유기 또는 무기 재질의 입자에 한정되지 않고 본 발명의 주된 목적을 달성할 수 있는 한 다른 공지된 재료로 얼마든지 대치할 수 있음은 당업자에게는 자명하며, 이러한 재질 변경의 경우도 역시 본 발명의 기술적 사상의 범주 내이다.As the particles, a plurality of organic particles or inorganic particles may be used. Typical organic particles used are methyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate, acrylamide, metyrolacrylamide, glycidyl methacrylate, ethyl acrylate. Of acrylic particles of isobutyl acrylate, normal butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate homopolymer or copolymer and olefinic particles such as polyethylene, polystyrene and polypropylene, copolymer particles of acryl and olefinic copolymer and homopolymer After forming the particles, multi-layered multi-component particles made by covering the layers with other monomers are used. As inorganic particles, silicon oxide, aluminum oxide, titanium oxide, zirconium oxide, magnesium fluoride and the like are used. The organic and inorganic particles are merely exemplary and are not limited to the particles of the organic or inorganic materials listed above, and may be replaced by other known materials as long as the main object of the present invention can be achieved. Obviously, such material change is also within the scope of the technical idea of the present invention.

또한 본 발명의 백라이트유닛 어셈블리는 도 2와 같은 렌티큘러 렌즈로 구성된 렌티큘러 시트가 구비된다. 렌티큘러 시트는 상부에 복수의 렌티큘러 렌즈로 구성된 렌즈층(5)과 이를 지지하는 지지층(6)으로 이루어진다. 지지층은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리스틸렌 필름 또는 폴리에폭시 필름 등을 사용할 수 있는데, 주로 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 폴리카보네이트 필름이 사용된다. 상기 지지층(5)의 두께는 기계적 강도, 열안정성, 유연성 및 투과성을 고려하여 10~1000㎛인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 15~250㎛이 좋다. In addition, the backlight unit assembly of the present invention is provided with a lenticular sheet composed of a lenticular lens as shown in FIG. The lenticular sheet consists of a lens layer 5 composed of a plurality of lenticular lenses on top and a support layer 6 supporting it. As the support layer, a polyethylene terephthalate film, a polycarbonate film, a polypropylene film, a polyethylene film, a polystyrene film, or a polyepoxy film can be used, and mainly a polyethylene terephthalate film and a polycarbonate film are used. The thickness of the support layer 5 is preferably 10 to 1000 μm, more preferably 15 to 250 μm in consideration of mechanical strength, thermal stability, flexibility and permeability.

이러한 광학시트 조합을 갖는 본 발명에 따른 백라이트 유닛 어셈블리의 일례를 도 3으로 도시하였는 바, 이는 백면에 무기 또는 유기 입자를 포함하는 조액 이 코팅된 광학시트(40a), 즉 도 1로 도시한 광학시트 및 렌티큘러 시트(30), 즉 도 2로 도시한 렌티큘러 시트를 포함한다. 도 3에 도시하지는 않았으나, 본 발명에 따른 백라이트 유닛 어셈블리는 광학시트(40a) 및 렌티큘러 시트(30) 이외에도 액정표시장치의 백라이트 유닛으로 기능을 할 수 있는 에지형 또는 직하형 램프(20a), 도광판(20b), 광확산판, 보호필름(50) 또는 DBEF 필름 등 백라이트 유닛 어셈블리에 필요한 구성물을 백라이트 유닛 어셈블리 종류에 따라 더 포함할 수 있다. An example of the backlight unit assembly according to the present invention having such an optical sheet combination is shown in FIG. 3, which is an optical sheet 40a coated with a crude liquid containing inorganic or organic particles on a white surface, that is, the optical illustrated in FIG. 1. The sheet and the lenticular sheet 30, that is, the lenticular sheet shown in FIG. Although not shown in FIG. 3, the backlight unit assembly according to the present invention may be an edge type or direct type lamp 20a or a light guide plate that may function as a backlight unit of a liquid crystal display device in addition to the optical sheet 40a and the lenticular sheet 30. 20b, the light diffusion plate, the protective film 50, or a DBEF film may further include components required for the backlight unit assembly according to the type of backlight unit assembly.

본 발명은 이상 설명한 백면에 무기 또는 유기 입자를 포함하는 입자층을 포함하는 광학시트 및 렌티큘러 시트를 포함하는 백라이트 유닛 어셈블리를 제공함으로써, 프리즘 시트와 렌티큘러 시트를 적층함으로써 높은 휘도 특성을 가지는 동시에 종래의 프리즘 시트와 렌티큘러 시트가 적층된 구조로 인하여 발생하는 웨트아웃 현상 등의 광간섭효과를 효과적으로 방지할 수 있다. The present invention provides a backlight unit assembly including an optical sheet and a lenticular sheet including a particle layer including inorganic or organic particles on a white surface as described above, thereby stacking a prism sheet and a lenticular sheet, thereby having a high luminance characteristic and a conventional prism. It is possible to effectively prevent the optical interference effect such as wet-out phenomenon caused by the laminated structure of the sheet and the lenticular sheet.

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited to the following Examples.

<실시예 1> &Lt; Example 1 >

기재층인 250㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(ASTROL®　, 코오롱社 제조 )의 일면에 고굴절 아크릴레이트 90중량부, 2-페닐에틸메타크릴레이트 8중량부, 광개시제 2중량부를 혼합한 감광성 조성물를 도포하여 자외선(Fusion社, 300Watt/inch2)을 기재층쪽에서 조사하여 프리즘 꼭지점의 각도가 90˚, 프리즘 산의 간격이 50㎛, 높이가 25㎛가 되는 광학시트를 제작하였다.Applying a base layer of polyethylene terephthalate film 250㎛ (ASTROL ®,社Kolon Co.) a photosensitive joseongmulreul mixture on one side the high refractive index acrylate 90 parts by weight of 2-phenylethyl methacrylate, 8 parts by weight of a photo initiator 2 parts by weight, of a thickness Ultraviolet rays (Fusion, 300 Watt / inch 2 ) were irradiated from the base layer side to prepare an optical sheet having an angle of 90 ° of a prism vertex, a distance of 50 μm, and a height of 25 μm between prism peaks.

한편, 평균 입경 5㎛의 구형 폴리메틸메타크릴레이트 입자 MH20F(코오롱社 제조) 20중량부, 4차 아민계 대전방지제 2중량부 및 아크릴 모노머 40중량부를 메틸에틸케톤에 용해시키고 밀링기로 분산시켰다. 이를 기재층의 이면에 그라비아 코터를 사용하여 코팅 후 100℃에서 30초간 경화시켜 건조 후 두께가 20㎛가 되도록 입자층을 형성하여 도 1로 도시한 것과 같은 광학시트를 제작하였다. ('광학시트 a'라 한다.)On the other hand, 20 parts by weight of spherical polymethyl methacrylate particles MH20F (manufactured by Kolon Corporation), 2 parts by weight of a quaternary amine antistatic agent and 40 parts by weight of an acrylic monomer were dissolved in methyl ethyl ketone and dispersed by a milling machine. Using a gravure coater on the back surface of the base layer was cured for 30 seconds at 100 ℃ after drying to form a particle layer to a thickness of 20 ㎛ to prepare an optical sheet as shown in FIG. ('Optical sheet a')

한편, 렌티큘러 시트는 몰드를 사용하여 제작하였으며 지지층인 250㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(ASTROL®, 코오롱社 제조)의 일면과 몰드 사이에 아크릴레이트 90중량부, 2-페닐에틸메타크릴레이트 8중량부, 광개시제 2중량부를 혼합한 감광성 조성물을 도포하여 자외선(Fusion社, 300Watt/inch2)을 지지층쪽에서 조사한 후 이를 탈리하는 방법을 통하여 피치가 200㎛, 높이가 30㎛인 도 2로 도시한 것과 같은 렌티큘러 시트를 제작하였다. On the other hand, the lenticular sheet is 90 parts by weight of acrylic between one surface of the mold was fabricated using a mold polyethylene terephthalate film (ASTROL ®,社Kolon Co., Ltd.) of the support layer thickness 250㎛ acrylate, 2-phenylethyl methacrylate, 8 parts by weight Part 2, by applying a photosensitive composition mixed with 2 parts by weight of the photoinitiator and irradiated with ultraviolet (Fusion, 300 Watt / inch 2 ) from the support layer side and then detached by the method shown in Figure 2 having a pitch of 200㎛, 30㎛ height The same lenticular sheet was produced.

상기 과정에 의하여 제조된 광학시트 및 렌티큘러 시트를 사용하여 도 3과 같이 보호필름, 광학시트, 렌티큘러 시트, 도광판, 램프 및 반사필름의 구성으로 램프 에지형 백라이트 유닛 어셈블리를 제조하였다.Using the optical sheet and the lenticular sheet manufactured by the above process, a lamp edge type backlight unit assembly was manufactured in the configuration of the protective film, the optical sheet, the lenticular sheet, the light guide plate, the lamp, and the reflective film as shown in FIG. 3.

<실시예 2><Example 2>

상기 실시예 1에서 평균 입경이 3㎛인 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 사용하여 얻어진 입자층을 갖는 광학시트 a를 포함하는 것을 제외하고 같은 방법과 구성으로 램프 직하형 백라이트 유닛 어셈블리를 제조하였다.A lamp direct type backlight unit assembly was manufactured in the same manner and in the same manner as in Example 1, except that the optical sheet a having a particle layer obtained using polymethyl methacrylate particles having an average particle diameter of 3 μm was included.

<실시예 3>&Lt; Example 3 >

상기 실시예 1에서 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 7중량부 사용하여 얻어진 입자층을 갖는 광학시트 a를 포함하는 것을 제외하고 같은 방법과 구성으로 램프 직하형 백라이트 유닛 어셈블리를 제조하였다.Except for including the optical sheet a having a particle layer obtained by using 7 parts by weight of polymethyl methacrylate particles in Example 1, a lamp direct type backlight unit assembly was manufactured in the same manner and configuration.

<실시예 4><Example 4>

상기 실시예 1에서 폴리메틸메타크릴레이트 입자의 평균 입경이 20㎛인 것을 제외하고 같은 방법과 구성으로 램프 직하형 백라이트 유닛 어셈블리를 제조하였다. Except for the average particle diameter of the polymethyl methacrylate particles in Example 1 was 20㎛ was prepared a lamp direct type backlight unit assembly in the same manner and configuration.

<비교예 1>&Lt; Comparative Example 1 &

상기 실시예 1에서 광학시트 a 대신, 광학시트 a에 있어 입자층을 갖지 않는 광학시트('광학시트 b'라 한다.)를 포함한 것을 제외하고 같은 방법과 구성으로 도 4와 같이 램프 직하형 백라이트 유닛 어셈블리를 제조하였다.Except for the optical sheet a in Example 1, except for including an optical sheet having no particle layer in the optical sheet a (referred to as 'optical sheet b'). The assembly was prepared.

상기 실시예 및 비교예에 의하여 제조된 백라이트 유닛 어셈블리에 대한 물성평가는 아래와 같이 실시하였으며, 그 평가 결과는 하기 표 1과 같다.Evaluation of physical properties of the backlight unit assembly manufactured by the above Examples and Comparative Examples was carried out as follows, the evaluation results are shown in Table 1 below.

<휘도 변화율><Luminance change rate>

휘도는 탑콘사의 BM-7을 이용하여 백라이트를 켜고 광학시트 또는 프리즘시트 및 렌티큘러 시트 또는 광확산 시트를 올려놓고 2시간 동안 예열한 후 측정하였고, 값은 프리즘시트와(EverRay®　LC, 코오롱社 제조) 그 하부에 광확산 시트(EverRay®　LD, 코오롱社 제조)만을 사용하였을 때의 휘도를 100%로 하여, 상기 실시예 및 비교예에 의하여 제조된 백라이트 유닛 어셈블리의 휘도 값을 대비하여 측정하였다. Luminance was measured after the backlight was turned on using Topcon's BM-7, an optical sheet or prism sheet, a lenticular sheet or a light diffusing sheet was preheated for 2 hours, and the values were measured with a prism sheet (EverRay ® LC, Kolon, Inc.). Manufacture) The brightness when only the light diffusion sheet (EverRay ® LD, manufactured by Kolon Corporation) was used at the lower portion thereof was 100%, and measured by comparing the luminance value of the backlight unit assembly manufactured according to the above Examples and Comparative Examples. .

<광간섭 현상><Light interference phenomenon>

상기 각 실시예 및 비교예에서 제조된 광학시트 a 또는 b와 렌티큘러 시트를 적층하여 복수의 유리판 사이에 배치하고, 유리판에 압력을 가하여 필름에서 발생되는 과도한 밀착에 의한 광간섭현상(Wet-out)을 관찰하여, 각 현상의 발생 정도에 따라 하기와 같이 상대평가하였다. The optical sheet a or b prepared in each of the above Examples and Comparative Examples and the lenticular sheet is laminated and disposed between the plurality of glass plates, and the optical interference caused by excessive adhesion generated from the film by applying pressure to the glass plates. Was observed, and the relative evaluation was made according to the degree of occurrence of each phenomenon.

Wet-out : 발생 ← ◎ - ○ - △ - × → 미발생Wet-out: Occurrence ← ◎-○-△-× → Occurrence

구분division 휘도변화율
(%)Luminance change rate
(%) 광간섭현상
(Wet-out)Optical interference
(Wet-out) 실시예 1Example 1 102102 × × 실시예 2Example 2 105105 △ △ 실시예 3Example 3 106106 △ △ 실시예 4Example 4 9999 × × 비교예 1Comparative Example 1 9797 ◎ ◎

상기 물성평가결과, 본 발명에 따라 백면에 유기 또는 무기 입자가 코팅된 광학시트와 렌티큘러 시트로 구성된 실시예에서 광간섭 현상이 없거나 미약하게 발생하는 등 광간섭 현상의 개선 효과를 볼 수 있으며 휘도 특성 또한 우수함을 볼 수 있다. As a result of the physical property evaluation, in the embodiment consisting of an optical sheet and a lenticular sheet coated with organic or inorganic particles on the white surface according to the present invention, it is possible to see the effect of improving the optical interference phenomenon, such as no or minimal light interference phenomenon and the brightness characteristics It can also be seen excellent.

또한 비교예 1의 경우 렌티큘러 시트의 상부와 프리즘 시트의 기재층이 직접 접촉함으로 인하여 웨트아웃 현상이 심하게 발생한 것을 볼 수 있다. In addition, in the case of Comparative Example 1, it can be seen that the wet-out phenomenon was severely caused by the direct contact between the upper portion of the lenticular sheet and the base layer of the prism sheet.

따라서 본 발명이 종래의 구성으로 이루어진 비교예에 비하여 액정표시장치를 위한 백라이트 유닛 어셈블리 구성에 있어 유리하다고 할 수 있다. Therefore, it can be said that the present invention is advantageous in the configuration of the backlight unit assembly for the liquid crystal display device as compared with the comparative example of the conventional configuration.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 형태의 백라이트 유닛 어셈블리에 포함되는 광학시트의 종단면도,1 is a longitudinal sectional view of an optical sheet included in a backlight unit assembly of a preferred embodiment of the present invention;

도 2는 본 발명의 바람직한 일 형태의 백라이트 유닛 어셈블리에 포함되는 렌티큘러 시트의 종단면도.2 is a longitudinal sectional view of the lenticular sheet included in the backlight unit assembly of a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 형태의 에지형 램프(edge light) 타입의 백라이트 유닛 어셈블리의 종단면도,3 is a longitudinal cross-sectional view of an edge lamp type backlight unit assembly of one preferred embodiment of the present invention;

도 4는 종래의 렌티큘러 시트가 적층된 에지형 램프 타입의 백라이트 유닛 어셈블리의 종단면도이다.4 is a longitudinal cross-sectional view of an edge lamp type backlight unit assembly in which a conventional lenticular sheet is stacked.

[도면의 주요부분에 대한 설명][Description of main part of drawing]

1 : 프리즘층 2 : 기재층1: prism layer 2: base material layer

3 : 입자층 4 : 입자3: particle layer 4: particle

5 : 렌티큘러 렌즈 6 : 지지층5: lenticular lens 6: support layer

10 : 반사필름 20a : 에지형 램프(edge light) 10: reflective film 20a: edge light (edge light)

20b : 도광판 30 : 렌티큘러 시트20b: Light guide plate 30: Lenticular sheet

40a : 광학시트 40b : 프리즘시트40a: optical sheet 40b: prism sheet

50 : 보호필름50: protective film

Claims (3)

기재층, 상기 기재층의 한 면에 형성된 프리즘층 및 상기 기재층의 다른 면에 형성된 유기 또는 무기 입자가 분산된 입자층을 포함하는 광학시트; 및 렌티큘러 렌즈 시트를 포함하되,An optical sheet including a substrate layer, a prism layer formed on one surface of the substrate layer, and a particle layer in which organic or inorganic particles formed on the other surface of the substrate layer are dispersed; And a lenticular lens sheet, 상기 광학시트는 렌티큘러 렌즈 시트의 상부에 위치하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 어셈블리.The optical sheet is a backlight unit assembly, characterized in that located on top of the lenticular lens sheet. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 입자층은 바인더 수지와 유기 또는 무기 입자를 포함하고, 상기 입자는 바인더 수지 100중량부에 대하여 0.1~70 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 어셈블리.The particle layer includes a binder resin and organic or inorganic particles, the particles are 0.1 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 입자는 평균입경이 0.1~30㎛인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 어셈블리. The particle is a backlight unit assembly, characterized in that the average particle diameter of 0.1 ~ 30㎛.
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