KR101369324B1 - Composite fire brick for float bath and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내부에 금속층을 구비하여 수소 확산도가 감소된 플로트 배스용 복합 내화 벽돌 및 그 제조 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 플로트 배스용 복합 내화 벽돌은, 플로트 유리를 제조하기 위한 플로트 배스의 바닥부에 구비되는 플로트 배스용 내화 벽돌로서, 상기 내화 벽돌의 하부에 위치하는 제1 벽돌층; 상기 제1 벽돌층과 대향되도록 상기 내화 벽돌의 상부에 위치하는 제2 벽돌층; 및 상기 제1 벽돌층과 상기 제2 벽돌층 사이에 개재된 금속층을 포함한다.The present invention discloses a composite refractory brick for a float bath having a metal layer therein and having a reduced hydrogen diffusion, and a method of manufacturing the same. The composite firebrick for float bath according to the present invention is a firebrick for float bath provided in the bottom portion of a float bath for producing float glass, the first brick layer located below the firebrick; A second brick layer positioned on the refractory brick so as to face the first brick layer; And a metal layer interposed between the first brick layer and the second brick layer.

Description

플로트 배스용 복합 내화 벽돌 및 그 제조 방법{Composite fire brick for float bath and method for manufacturing the same}Composite fire brick for float bath and method for manufacturing the same

본 발명은 플로트 배스를 이용하여 유리를 제조하는 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내부에 금속층을 구비하여 수소 확산도가 감소된 플로트 배스용 복합 내화 벽돌 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a technique for manufacturing glass using a float bath, and more particularly, to a composite refractory brick for float bath having a hydrogen diffusion degree is reduced by providing a metal layer therein and a method of manufacturing the same.

창유리, 차량의 윈드 스크린, 거울 등과 같이, 산업에 이용되는 거의 모든 범위의 평판 유리(flat glass)의 대부분은 널리 알려진 플로트(float) 법을 이용하여 생산되고 있다. 또한, TFT 디스플레이 등을 위한 얇은 판 유리(thin glass plane) 또는 유리 필름(glass film) 역시 플로트 법에 의해 제조된 유리, 즉 '플로트 유리'이다.Most of the flat glass used in almost all industries used in industry, such as window glass, windscreen of a vehicle, mirrors, etc., is produced using the well-known float method. In addition, thin glass planes or glass films for TFT displays and the like are also glass manufactured by the float method, that is, 'float glass'.

플로트 유리는 일반적으로 용융 주석 또는 용융 주석 합금과 같은 용융 금속이 저장되어 유동되는 플로트 배스(float bath)를 이용하여 제조된다. 이때, 용융 금속보다 낮은 점도를 가지며 용융 금속보다 대략 2/3 정도 더 가벼운 용융 유리가 플로트 배스의 입구를 통해 연속적으로 플로트 배스 내부로 공급되는데, 이러한 용융 유리는 용융 금속 위에서 플로팅 및 스프레딩되면서 플로트 배스의 하류 측으로 진행된다. 이 과정에서, 용융 유리는 자신의 표면 장력과 중력에 따라 평형 두께 부근에 도달하게 되어 어느 정도 응고된 유리 스트립 또는 리본이 형성되고, 그러한 용융 유리 리본은 플로트 배스의 출구에 인접한 롤러들에 의해 서냉로를 향해 끌어 당겨진다. 또한, 입구를 통해 투입되는 유리의 양, 롤러들의 회전 속도에 의해 결정되는 당김 속도 및 플로트 챔버 내부에 설치된 탑 롤러들과 같은 성형 수단의 조절 및 변화는 생산되는 유리 리본의 두께를 변화시킬 수 있다. 따라서, 이러한 플로트 유리 제조 방법은 순환하는 연속적인 공정을 포함하고, 끊임없이 영구적으로 작동될 수 있으며, 가능한 거의 중단 없이 수년 이상 평판 유리를 제조할 수 있다.Float glass is generally manufactured using a float bath in which molten metal, such as molten tin or molten tin alloy, is stored and flowed. At this time, molten glass having a lower viscosity than molten metal and about 2/3 lighter than molten metal is continuously fed into the float bath through the inlet of the float bath, which is floated and spread on the molten metal as it floats and spreads. Proceed to the downstream side of the bath. In this process, the molten glass reaches the vicinity of the equilibrium thickness according to its surface tension and gravity, so that a certain degree of solidified glass strip or ribbon is formed, and such molten glass ribbon is cooled by the rollers adjacent to the outlet of the float bath As shown in FIG. In addition, adjustment and change of the forming means such as the amount of glass introduced through the inlet, the pulling speed determined by the rotational speed of the rollers, and the top rollers installed inside the float chamber, can change the thickness of the glass ribbon produced. . Thus, such a float glass manufacturing process involves a continuous process of circulation, can be permanently operated permanently, and can produce flat glass for several years without nearly as much interruption as possible.

도 1은, 플로트 유리를 제조하기 위한 종래의 내화 벽돌(11)을 포함하는 플로트 배스의 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a view schematically showing the construction of a float bath including a conventional refractory brick 11 for producing float glass. FIG.

도 1을 참조하면, 플로트 배스는 하부에 위치한 바닥부(10), 상부에 위치한 루프부(20) 및 바닥부(10)와 루프부(20) 사이에 개재된 사이드 실(30)을 구비한다. 그리고, 플로트 배스는 용융 금속(M)의 산화를 방지하기 위해 환원성 수소(H2) 및/또는 질소(N2) 가스를 내부에 충만된 상태로 밀폐 유지된다. 특히, 플로트 배스의 바닥부(10)는 용융 주석과 같은 용융 금속(M)을 수용하는데, 용융 금속(M)의 온도가, 이를테면 800~1300℃ 정도로 매우 높기 때문에, 바닥부(10)는 이와 같이 높은 온도에 잘 견딜 수 있는 물질로 이루어져야 한다. 따라서, 바닥부(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 용융 금속(M)과 직접 접촉하는 부분에 내화 벽돌(11)을 구비한다. 통상적으로 이러한 내화 벽돌(11)은 플로트 배스의 좌우 방향으로 다수 개가 정렬하여 배치되는 형태로 구성된다. 또한, 바닥부(10)는 이러한 내화 벽돌(11)을 감싸도록 설치된 금속 케이싱(12)을 구비할 수 있다.1, the float bath has a bottom portion 10 located at the bottom, a loop portion 20 located at the top, and a side chamber 30 interposed between the bottom portion 10 and the loop portion 20 . The float bath is kept sealed with reducing hydrogen (H 2 ) and / or nitrogen (N 2 ) gas filled therein to prevent the molten metal (M) from being oxidized. In particular, the bottom 10 of the float bath accommodates a molten metal M such as molten tin, since the temperature of the molten metal M is very high, such as, for example, from 800 to 1300 DEG C, It must be made of materials that can withstand high temperatures. Therefore, the bottom portion 10 is provided with the refractory bricks 11 in a portion in direct contact with the molten metal M, as shown in Fig. Normally, these refractory bricks 11 are arranged in such a manner that a plurality of the refractory bricks 11 are aligned and arranged in the lateral direction of the float bath. The bottom portion 10 may have a metal casing 12 installed to surround the refractory brick 11.

그런데, 이와 같은 종래의 플로트 배스용 내화 벽돌(11)은 낮지 않은 수소 확산도(H2 diffusivity)를 갖고 있기 때문에, 상당량의 수소 가스가 내화 벽돌(11)을 통과할 수 있다. 때문에, 도 1에서 화살표로 도시된 바와 같이, 플로트 배스 외부에 존재하는 수소 가스가 내화 벽돌(11)을 통과하여 용융 주석으로 유입될 수 있다. 그리고, 용융 주석으로 유입된 수소 가스는 기포 형태로 상승하여 고온의 유리 리본(G) 하면에 부착될 수 있다. 이와 같이 수소 기포가 유리 리본(G) 하면에 부착되면, 기포의 형상이 유리 리본(G) 하면에 전사되어, 플로트 유리의 불량을 가져오게 된다. 더욱이, 유리 기판이 점차 대형화되어가는 추세에서, 이와 같이 외부에서 유입된 수소 가스로 인한 불량은 고품질 플로트 유리의 생산성을 높이는데 심각한 장애로 인식되고 있다.However, since the conventional refractory bricks 11 for float baths have a low hydrogen diffusivity (H 2 diffusivity), a considerable amount of hydrogen gas can pass through the refractory bricks 11. Therefore, hydrogen gas existing outside the float bath can flow into the molten tin through the refractory brick 11, as shown by the arrow in Fig. The hydrogen gas introduced into the molten tin rises in the form of bubbles and can adhere to the lower surface of the glass ribbon G at a high temperature. When the hydrogen bubbles adhere to the lower surface of the glass ribbon G, the shape of the bubbles is transferred to the lower surface of the glass ribbon G, resulting in defective float glass. Moreover, in the trend of increasingly larger glass substrates, such defects due to hydrogen gas introduced from the outside are recognized as serious obstacles to increase the productivity of high quality float glass.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 플로트 배스의 내화 벽돌을 통해 플로트 배스 외부의 수소 가스가 플로트 배스 내부에 수용된 용융 주석으로 유입되지 않도록 수소 확산도가 감소된 플로트 배스용 복합 내화 벽돌 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention was devised to solve the above problems, and for the float bath, the hydrogen diffusion degree is reduced so that hydrogen gas outside the float bath does not flow into the molten tin contained in the float bath through the refractory brick of the float bath. It is an object to provide a composite refractory brick and a method for producing the same.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.Other objects and advantages of the present invention can be understood by the following description, and will be more clearly understood by the embodiments of the present invention. It will also be readily apparent that the objects and advantages of the invention may be realized and attained by means of the instrumentalities and combinations particularly pointed out in the appended claims.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플로트 배스용 복합 내화 벽돌은, 플로트 유리를 제조하기 위한 플로트 배스의 바닥부에 구비되는 플로트 배스용 내화 벽돌로서, 상기 내화 벽돌의 하부에 위치하는 제1 벽돌층; 상기 제1 벽돌층과 대향되도록 상기 내화 벽돌의 상부에 위치하는 제2 벽돌층; 및 상기 제1 벽돌층과 상기 제2 벽돌층 사이에 개재된 금속층을 포함한다.The composite refractory brick for float bath according to the present invention for achieving the above object is a refractory brick for float bath which is provided at the bottom of the float bath for producing float glass, and is located in the lower part of the refractory brick 1 brick layer; A second brick layer positioned on the refractory brick so as to face the first brick layer; And a metal layer interposed between the first brick layer and the second brick layer.

바람직하게는, 상기 금속층은 알루미늄층이다.Preferably, the metal layer is an aluminum layer.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플로트 배스용 복합 내화 벽돌의 제조 방법은 플로트 유리를 제조하기 위한 플로트 배스의 바닥부에 구비되는 플로트 배스용 내화 벽돌을 제조하는 방법으로서, 제1 벽돌층 및 제2 벽돌층을 마련하는 단계; 상기 제1 벽돌층의 상부면에 금속 플레이트를 접착시키는 단계; 및 상기 금속 플레이트의 상부면에 제2 벽돌층을 접착시키는 단계를 포함한다.In addition, the manufacturing method of the composite refractory brick for float bath according to the present invention for achieving the above object is a method for manufacturing a refractory brick for float bath provided in the bottom portion of the float bath for producing float glass, the first brick Providing a layer and a second brick layer; Bonding a metal plate to an upper surface of the first brick layer; And adhering a second brick layer to an upper surface of the metal plate.

바람직하게는, 상기 금속 플레이트는 알루미늄 플레이트이다.Preferably, the metal plate is an aluminum plate.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플로트 유리를 제조하기 위한 플로트 배스는, 제1 벽돌층과 제2 벽돌층 사이에 금속층을 포함하는 복합 내화 벽돌을 구비하고, 하부에 위치하여 용융 금속을 수용하는 바닥부; 상기 바닥부와 대향되도록 상부에 위치한 루프부; 및 상기 바닥부와 상기 루프부 사이에 개재된 사이드 실을 포함한다.In addition, the float bath for producing a float glass according to the present invention for achieving the above object is provided with a composite refractory brick comprising a metal layer between the first brick layer and the second brick layer, located below the molten metal A bottom portion for receiving the; A loop portion disposed at an upper portion to face the bottom portion; And a side seal interposed between the bottom portion and the loop portion.

바람직하게는, 상기 금속층은 알루미늄층이다.Preferably, the metal layer is an aluminum layer.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플로트 유리를 제조하기 위한 플로트 배스를 제조하는 방법은, 제1 벽돌층과 제2 벽돌층 사이에 금속 플레이트를 개재시켜 복합 내화 벽돌을 제조하는 단계; 상기 복합 내화 벽돌을 구비하는 바닥부를 하부에 위치시키는 단계; 상기 바닥부와 대향되도록 루프부를 상부에 위치시키는 단계; 및 상기 바닥부와 상기 루프부 사이에 사이드 실을 개재시키는 단계를 포함한다.In addition, a method for manufacturing a float bath for producing a float glass according to the present invention for achieving the above object, the step of manufacturing a composite refractory brick by interposing a metal plate between the first brick layer and the second brick layer; Placing a bottom portion having the composite firebrick at the bottom; Locating the loop portion in the upper portion so as to face the bottom portion; And interposing a side seal between the bottom portion and the loop portion.

바람직하게는, 상기 금속 플레이트는 알루미늄 플레이트이다.Preferably, the metal plate is an aluminum plate.

본 발명에 의하면, 플로트 배스용 내화 벽돌의 수소 확산도(H2 diffusivity)를 크게 감소시킨다. 따라서, 플로트 배스 외부의 수소 가스가 내화 벽돌을 통해 플로트 배스 내부에 수용된 용융 주석으로 유입되지 않게 된다.According to the present invention, greatly reduces the diffusion of hydrogen float bath firebrick for Figure (H 2 diffusivity). Therefore, the hydrogen gas outside the float bath is prevented from flowing into the molten tin contained in the float bath through the refractory bricks.

그러므로, 본 발명에 따르면, 용융 주석으로 유입된 수소 가스가 기포를 형성하여 유리 리본 하면에 부착됨으로써 유리 리본이 손상되는 것을 방지하여, 플로트 유리의 불량률을 낮추고 생산성을 높일 수 있다.Therefore, according to the present invention, the hydrogen gas introduced into the molten tin forms bubbles and adheres to the lower surface of the glass ribbon, thereby preventing the glass ribbon from being damaged, thereby lowering the defective rate of the float glass and increasing productivity.

또한, 본 발명에 따르면 이와 같이 수소 가스로 인한 유리 리본 하면의 손상을 방지하므로, 플로트 유리의 투과율을 높이고 간섭을 낮추어 품질이 향상된 고품질 플로트 유리를 얻을 수 있다. 그러므로, 본 발명은 디스플레이용 유리의 제조에 더욱 적합하다.In addition, according to the present invention to prevent damage to the lower surface of the glass ribbon due to the hydrogen gas, it is possible to obtain a high quality float glass with improved quality by increasing the transmittance of the float glass and lower the interference. Therefore, the present invention is more suitable for producing glass for display.

뿐만 아니라, 유리 리본 하면의 손상률 감소로 인해, 유리 리본의 연마에 투입되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.In addition, due to the reduction in the damage rate of the lower surface of the glass ribbon, it is possible to reduce the time and cost for polishing the glass ribbon.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 플로트 유리를 제조하기 위한 종래의 내화 벽돌을 포함하는 플로트 배스의 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 플로트 배스용 복합 내화 벽돌의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 플로트 배스용 복합 내화 벽돌을 제조하는 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 플로트 배스용 복합 내화 벽돌이 적용된 플로트 배스의 구성을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 플로트 배스 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 6은, 내화 벽돌의 헬륨 확산도를 측정하기 위해 이용된 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description of the invention given below, serve to further the understanding of the technical idea of the invention, And should not be construed as limiting.
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a view schematically showing a structure of a float bath including a conventional refractory brick for producing float glass. FIG.
2 is a view schematically showing the configuration of a composite fire brick for float bath according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a composite refractory brick for float bath according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a float bath to which a composite refractory brick for float bath according to an embodiment of the present invention is applied.
5 is a flow chart schematically showing a float bath manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram schematically showing the configuration of a device used to measure the helium diffusion degree of the refractory brick.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도 2는, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 플로트 배스용 복합 내화 벽돌(110)의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.2 is a view schematically showing the configuration of a composite fire brick 110 for a float bath according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 플로트 배스용 복합 내화 벽돌(110)은 제1 벽돌층(111), 제2 벽돌층(112) 및 금속층(113)을 포함한다.Referring to FIG. 2, the composite firebrick 110 for float bath according to the present invention includes a first brick layer 111, a second brick layer 112, and a metal layer 113.

상기 제1 벽돌층(111)은, 내화 벽돌(110)의 하부에 위치한다.The first brick layer 111 is located under the refractory brick 110.

그리고, 상기 제2 벽돌층(112)은, 제1 벽돌층(111)과 대향되도록 내화 벽돌(110)의 상부에 위치한다.The second brick layer 112 is positioned above the fire brick 110 so as to face the first brick layer 111.

상기 제1 벽돌층(111) 및 제2 벽돌층(112)은 이미 공지된 일반적인 내화 벽돌(110)과 원료나 제조 공정 등 여러 가지 면에서 동일 또는 유사하므로, 이에 대해서는 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 발명은 제1 벽돌층(111) 및 제2 벽돌층(112)의 원료나 형태, 또는 제조 공정 등에 의해 제한되지 않으며, 본 발명이 속한 기술분야에서 알려진 어떠한 내화 벽돌(110)이라도 본 발명에 채용 가능하다.Since the first brick layer 111 and the second brick layer 112 are the same as or similar in many respects to the general known firebrick 110 and the raw material or manufacturing process, a detailed description thereof will be omitted. In addition, the present invention is not limited by the raw materials, the form, the manufacturing process, or the like of the first brick layer 111 and the second brick layer 112, and any fire brick 110 known in the art to which the present invention pertains may be seen. It can be employed in the invention.

그리고, 상기 제1 벽돌층(111)과 제2 벽돌층(112)은 동일한 재질의 내화 벽돌로 구성될 수 있으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되지는 않으며 서로 다른 재질의 내화 벽돌로 구성될 수도 있다.The first brick layer 111 and the second brick layer 112 may be made of refractory bricks of the same material, but the present invention is not necessarily limited thereto and may be made of refractory bricks of different materials. .

상기 금속층(113)은, 제1 벽돌층(111)과 제2 벽돌층(112) 사이에 개재된 층으로 금속 물질로 구성된다. 이를테면, 내화 벽돌(110) 내부에 금속 플레이트가 삽입된 형태로 본 발명에 따른 플로트 배스용 복합 내화 벽돌(110)이 구성될 수 있다.The metal layer 113 is a layer interposed between the first brick layer 111 and the second brick layer 112 and is made of a metal material. For example, the composite refractory brick 110 for a float bath according to the present invention may be configured in the form of a metal plate inserted into the refractory brick 110.

바람직하게는, 상기 금속층(113)을 이루는 금속 물질은 알루미늄일 수 있다. 즉, 상기 금속층(113)은 알루미늄층일 수 있다. 상기 금속층(113)은 고온의 용융 금속과 접촉하는 내화 벽돌(110)의 내부에 존재하므로, 상기 금속층(113)을 이루는 금속 물질은 고온에 잘 견디는 특성을 가져야 한다. 이런 면에서 알루미늄은 플로트 배스용 내화 벽돌(110)의 내부에 존재하는 금속층(113)을 이루는 금속 물질로 적합하다. 그러나, 본 발명이 반드시 이와 같이 금속층(113)의 구체적인 금속 물질에 의해 제한되는 것은 아니며, 금속층(113)으로 다양한 금속 물질이 이용될 수 있다. 예를 들어, 상기 금속층(113)을 이루는 금속 물질로 백금을 이용할 수도 있다.Preferably, the metal material constituting the metal layer 113 may be aluminum. That is, the metal layer 113 may be an aluminum layer. Since the metal layer 113 is present inside the refractory brick 110 in contact with the hot molten metal, the metal material constituting the metal layer 113 should have a high temperature resistance. In this respect, aluminum is suitable as a metal material constituting the metal layer 113 present in the interior of the refractory brick 110 for float bath. However, the present invention is not necessarily limited to the specific metal material of the metal layer 113 as described above, and various metal materials may be used as the metal layer 113. For example, platinum may be used as the metal material forming the metal layer 113.

상기 금속층(113)의 두께(D)는 0.5mm 내지 10mm일 수 있다. 금속층(113)이 이와 같은 두께(D)로 내화 벽돌(110) 내부에 형성된 경우, 많은 양의 금속 물질을 사용하지 않으면서도, 플로트 배스 외부의 수소 가스가 내화 벽돌(110)을 통과하여 플로트 배스 내부의 용융 주석으로 유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 그러나, 본 발명이 반드시 이러한 금속층(113)의 두께(D)로 한정되는 것은 아니며, 플로트 배스의 크기 및 형태, 내화 벽돌(110)이나 금속층(113)의 종류 등 여러 가지 요소를 고려하여 다양한 두께(D)로 형성될 수 있다.The thickness D of the metal layer 113 may be 0.5 mm to 10 mm. When the metal layer 113 is formed in the firebrick 110 at such a thickness D, hydrogen gas outside the float bath passes through the firebrick 110 without using a large amount of metal material. It can effectively prevent the inflow into the molten tin therein. However, the present invention is not necessarily limited to the thickness D of the metal layer 113, and various thicknesses in consideration of various factors such as the size and shape of the float bath and the type of the fire brick 110 or the metal layer 113. (D).

바람직하게는, 금속층(113)의 길이가 제1 벽돌층(111)의 길이 및 제2 벽돌층(112)의 길이보다 짧을 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 금속층(113)의 가로 길이 및 세로 길이가 제1 벽돌층(111)과 제2 벽돌층(112)의 가로 길이 및 세로 길이보다 짧을 수 있다. 일반적으로 금속층(113)의 금속 물질은 제1 벽돌층(111) 및 제2 벽돌층(112)의 내화 물질에 비해 열팽창률이 높다. 따라서, 본 발명에 따른 플로트 배스용 내화 벽돌(110)이 플로트 배스의 바닥부에 구비되어 플로트 배스에 수용된 고온의 용융 주석으로 인해 높은 온도 상황에 있게 되는 경우, 금속층(113)의 금속 물질이 제1 벽돌층(111) 및 제2 벽돌층(112)의 내화 물질보다 많이 팽창하게 된다. 따라서, 상온과 같은 낮은 온도에서 금속층(113)의 길이가 제1 벽돌층(111) 및 제2 벽돌층(112)의 길이보다 짧지 않은 경우, 높은 온도에서는 열팽창률이 상대적으로 높은 금속층(113)이 제1 벽돌층(111) 및 제2 벽돌층(112)보다 길이가 길어질 수 있다. 그런데, 일반적으로 플로트 배스에는 다수의 내화 벽돌(110)이 플로트 배스의 길이 방향을 따라 정렬 배치되도록 구성된다. 그러므로, 열팽창으로 금속층(113)의 길이가 제1 벽돌층(111) 및 제2 벽돌층(112)의 길이보다 길어지는 경우에는, 팽창된 금속층(113)으로 인해 내화 벽돌(110)의 배열이 흐트러져, 내화 벽돌(110)에 균열이 생기거나 그 일부 또는 전체가 파손될 수 있다. 이에 상기 실시예와 같이 금속층(113)의 길이가 제1 벽돌층(111)의 길이 및 제2 벽돌층(112)의 길이보다 짧도록 구성함으로써, 이러한 문제가 예방될 수 있다.Preferably, the length of the metal layer 113 may be shorter than the length of the first brick layer 111 and the length of the second brick layer 112. For example, as illustrated in FIG. 2, the horizontal length and the vertical length of the metal layer 113 may be shorter than the horizontal length and the vertical length of the first brick layer 111 and the second brick layer 112. In general, the metal material of the metal layer 113 has a higher coefficient of thermal expansion than the refractory materials of the first brick layer 111 and the second brick layer 112. Therefore, when the refractory brick 110 for the float bath according to the present invention is provided at the bottom of the float bath to be in a high temperature situation due to the hot molten tin contained in the float bath, the metal material of the metal layer 113 is removed. More than the refractory material of the first brick layer 111 and the second brick layer 112 is expanded. Therefore, when the length of the metal layer 113 is not shorter than the lengths of the first brick layer 111 and the second brick layer 112 at a low temperature, such as room temperature, the metal layer 113 has a relatively high thermal expansion coefficient at a high temperature. The length may be longer than that of the first brick layer 111 and the second brick layer 112. However, in general, a plurality of refractory bricks 110 are arranged in the float bath so as to be aligned along the longitudinal direction of the float bath. Therefore, when the length of the metal layer 113 is longer than the length of the first brick layer 111 and the second brick layer 112 due to thermal expansion, the arrangement of the refractory brick 110 due to the expanded metal layer 113 As a result, the fire brick 110 may be cracked or some or all of the fire bricks may be damaged. Thus, as described above, the length of the metal layer 113 may be shorter than the length of the first brick layer 111 and the length of the second brick layer 112, thereby preventing this problem.

한편, 상기 금속층(113)은 알루미나 시멘트와 같은 산화물 시멘트를 통해 제1 벽돌층(111) 및 제2 벽돌층(112)과 접착될 수 있으나, 본 발명이 이와 같은 금속층(113)과 벽돌층의 접착 물질에 의해 제한되는 것은 아니다.Meanwhile, the metal layer 113 may be bonded to the first brick layer 111 and the second brick layer 112 through an oxide cement such as alumina cement. However, the present invention may be applied to the metal layer 113 and the brick layer. It is not limited by the adhesive material.

본 발명에 따른 플로트 배스용 복합 내화 벽돌(110)은 다양한 종류의 플로트 유리 제조에 이용될 수 있으며, 특히 투과율 및 간섭 등의 면에서 높은 품질을 요구하는 디스플레이용 유리의 제조에 더욱 적합할 수 있다.The composite refractory brick 110 for float bath according to the present invention can be used in the manufacture of various kinds of float glass, in particular can be more suitable for the manufacture of display glass that requires high quality in terms of transmittance and interference. .

도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 플로트 배스용 복합 내화 벽돌(110)을 제조하는 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.3 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing the composite firebrick 110 for float bath according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 플로트 배스용 복합 내화 벽돌(110)을 제조하기 위해서는, 먼저 제1 벽돌층(111) 및 제2 벽돌층(112)을 마련한다(S110). 이때, 상기 S110 단계에서 제1 벽돌층(111) 및 제2 벽돌층(112)은 이미 공지된 통상적인 내화 벽돌 제조 방법으로 제조될 수 있기 때문에, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. Referring to FIG. 3, in order to manufacture the composite refractory brick 110 for float bath according to the present invention, first, a first brick layer 111 and a second brick layer 112 are prepared (S110). At this time, since the first brick layer 111 and the second brick layer 112 in step S110 may be manufactured by a conventional known fire brick manufacturing method, a detailed description thereof will be omitted.

다음으로, 제1 벽돌층(111)의 상부면에 금속 플레이트를 접착시킨다(S120). 이때, 상기 금속 플레이트는 알루미늄 플레이트일 수 있다. 또한, 상기 금속 플레이트의 두께는 0.5mm 내지 10mm일 수 있다. 그리고, 상기 금속 플레이트의 길이는 제1 벽돌층(111)의 길이 및 제2 벽돌층(112)의 길이보다 짧을 수 있다.Next, the metal plate is bonded to the upper surface of the first brick layer 111 (S120). In this case, the metal plate may be an aluminum plate. In addition, the thickness of the metal plate may be 0.5mm to 10mm. In addition, the length of the metal plate may be shorter than the length of the first brick layer 111 and the length of the second brick layer 112.

그리고 나서, 금속 플레이트의 상부면에 제2 벽돌층(112)을 접착시킴으로써(S130), 본 발명에 따른 플로트 배스용 복합 내화 벽돌(110)을 제조할 수 있다.Then, by adhering the second brick layer 112 to the upper surface of the metal plate (S130), it is possible to manufacture the composite refractory brick 110 for float bath according to the present invention.

한편, 상기 S120 단계 및 S130 단계에서 금속 플레이트와 제1 벽돌층(111) 및 제2 벽돌층(112)의 접착은 알루미나 시멘트와 같은 산화물 시멘트를 통해 이루어질 수 있으나, 본 발명이 이와 같은 금속 플레이트와 벽돌층의 구체적인 접착 방법에 의해 제한되는 것은 아니다.On the other hand, the adhesion of the metal plate, the first brick layer 111 and the second brick layer 112 in the step S120 and S130 may be made through an oxide cement, such as alumina cement, the present invention is such a metal plate It is not limited by the specific bonding method of the brick layer.

도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 플로트 배스용 복합 내화 벽돌(110)이 적용된 플로트 배스의 구성을 개략적으로 도시하는 단면도이다.4 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the float bath to which the composite refractory brick 110 for float bath according to an embodiment of the present invention is applied.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 플로트 배스는 하부에 위치하여 용융 주석이나 용융 주석 합금과 같은 용융 금속(M)을 수용하는 바닥부(100), 상기 바닥부(100)와 대향되도록 상부에 위치하는 루프부(200) 및 상기 바닥부(100)와 상기 루프부(200) 사이에 개재되는 사이드 실(300)을 포함한다.Referring to FIG. 4, the float bath according to the present invention is located at the bottom to receive the molten metal M, such as molten tin or molten tin alloy, at the top portion 100 so as to face the bottom portion 100. It includes a roof portion 200 and a side seal 300 interposed between the bottom portion 100 and the roof portion 200.

상기 바닥부(100)는, 고온의 용융 금속(M)을 수용하기 때문에, 높은 온도에도 잘 견딜 수 있도록 내화 벽돌(110)을 구비한다. 여기서, 상기 바닥부(100)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 용융 금속(M)을 수용하기 위해 용융 금속(M)의 하부와 측면에 내화 벽돌(110)을 구비할 수 있다. 그리고, 이와 같은 내화 벽돌(110)들은 금속 케이싱(120) 등으로 감싸지는 형태로 상기 바닥부(100)에 구비될 수 있다.Since the bottom portion 100 accommodates the hot molten metal M, the bottom portion 100 is provided with the refractory bricks 110 so as to withstand high temperatures. Here, the bottom part 100, as shown in Figure 4, may be provided with a refractory brick 110 on the lower side and side of the molten metal (M) to accommodate the molten metal (M). In addition, the refractory bricks 110 may be provided in the bottom part 100 in a form of being wrapped in a metal casing 120 or the like.

특히, 본 발명에 따른 플로트 배스에서, 상기 바닥부(100)에 구비된 내화 벽돌(110)은 벽돌층 사이에 금속층(113)을 포함한다. 이때, 상기 금속층(113)은 알루미늄층인 것이 바람직하다. 또한, 상기 금속층(113)의 두께는 0.5mm 내지 10mm일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 그리고, 상기 금속층(113)의 길이는 벽돌층의 길이보다 짧을 수 있다. 따라서, 바닥부(100)에 용융 금속(M)이 수용되는 등 고온 환경에 놓여지더라도 금속층(113)의 팽창으로 인해 복합 내화 벽돌(110)에 균열이나 손상이 발생하는 것을 막을 수 있다.In particular, in the float bath according to the present invention, the refractory brick 110 provided in the bottom portion 100 includes a metal layer 113 between the brick layer. In this case, the metal layer 113 is preferably an aluminum layer. In addition, the thickness of the metal layer 113 may be 0.5mm to 10mm, but the present invention is not limited thereto. In addition, the length of the metal layer 113 may be shorter than the length of the brick layer. Therefore, even if the molten metal (M) is accommodated in the bottom portion 100, even if placed in a high temperature environment, it is possible to prevent the crack or damage to the composite firebrick 110 due to the expansion of the metal layer 113.

한편, 도 4에서는 바닥부(100)의 복합 내화 벽돌(110)이 한 개의 층으로 구성된 것처럼 도시되었으나, 복수의 층으로 구성되어도 무방하다. 이 경우, 어느 일 층, 이를테면 가장 상부층의 내화 벽돌에만 금속층(113)이 구비될 수 있다. 즉, 가장 상부층의 내화 벽돌만 복합 내화 벽돌(110)로 구성될 수 있다. 또는 복수의 층, 이를테면 모든 층의 내화 벽돌에 금속층(113)이 구비될 수도 있다.Meanwhile, in FIG. 4, the composite fire brick 110 of the bottom part 100 is illustrated as being composed of one layer, but may be composed of a plurality of layers. In this case, the metal layer 113 may be provided only in one layer, for example, the fire brick of the uppermost layer. That is, only the fire brick of the uppermost layer may be composed of a composite fire brick (110). Alternatively, the metal layer 113 may be provided in a plurality of layers, such as all layers of fire bricks.

본 발명에 따른 플로트 배스는 다양한 종류의 플로트 유리의 제조에 이용될 수 있으며, 특히 고품질을 요하는 디스플레이용 유리에 더욱 적합할 수 있다.The float bath according to the present invention can be used for the production of various kinds of float glass, and may be particularly suitable for display glass which requires high quality.

도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 플로트 배스 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.5 is a flow chart schematically showing a float bath manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 플로트 배스를 제조하기 위해서는, 먼저 벽돌층 사이에 금속 플레이트를 개재시켜 복합 내화 벽돌(110)을 제조한다(S210). 이때, 상기 금속 플레이트는 알루미늄 플레이트일 수 있다. 또한, 상기 금속 플레이트의 두께는 0.5mm 내지 10mm일 수 있다. 그리고, 상기 금속 플레이트의 길이는 벽돌층의 길이보다 짧을 수 있다.Referring to FIG. 5, in order to manufacture a float bath according to the present invention, a composite refractory brick 110 is first manufactured by interposing a metal plate between brick layers (S210). In this case, the metal plate may be an aluminum plate. In addition, the thickness of the metal plate may be 0.5mm to 10mm. In addition, the length of the metal plate may be shorter than the length of the brick layer.

다음으로, 이와 같이 제조된 복합 내화 벽돌(110)을 구비하는 바닥부(100)를 하부에 위치시킨다(S220). 그리고 나서, 바닥부(100)와 대향되도록 루프부(200)를 상부에 위치시킨 후(S230), 바닥부(100)와 루프부(200) 사이에 사이드 실(300)을 개재시킨다(S240).Next, the bottom portion 100 having the composite refractory brick 110 manufactured as described above is positioned below (S220). Then, after the roof part 200 is positioned at the top so as to face the bottom part 100 (S230), the side seal 300 is interposed between the bottom part 100 and the roof part 200 (S240). .

이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 실시예 및 비교예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 즉, 실시예와 비교예의 비교를 통해 본 발명과 같이 플로트 배스용 내화 벽돌의 내부에 금속층이 개재된 경우 수소 확산도가 감소하는 효과를 살펴보도록 한다. 다만, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples. That is, by comparing the embodiment and the comparative example to look at the effect of reducing the hydrogen diffusion degree when the metal layer is interposed inside the refractory brick for float bath as in the present invention. It should be understood, however, that the embodiments of the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. The embodiments of the present invention are provided to enable those skilled in the art to more fully understand the present invention.

실시예Example

지름이 14mm이고 길이가 23mm이며, 벽돌층 사이에 1mm 두께의 알루미늄층이 개재된 원통형 복합 내화 벽돌 3개(실시예 시료 1~3)를 준비하였다. 이때, 각각의 원통형 복합 내화 벽돌은 벽돌층의 공극률(porosity), 부피 밀도(bulk density), 겉보기 밀도(apparent density), 평균 포어 크기(average pore size), 성분비 등에 다소 차이가 있는데, 각 원통형 복합 내화 벽돌의 벽돌층에 대한 공극률, 부피 밀도, 겉보기 밀도, 평균 포어 크기, 성분비는 다음의 표 1과 같다.Three cylindrical composite refractory bricks (Example Samples 1 to 3) each having a diameter of 14 mm and a length of 23 mm and having an aluminum layer of 1 mm thickness interposed between the brick layers were prepared. In this case, each cylindrical composite refractory brick has a slight difference in porosity, bulk density, apparent density, average pore size, and component ratio of the brick layer. The porosity, bulk density, apparent density, average pore size, and component ratio of the brick layer of the refractory brick are shown in Table 1 below.

Figure 112010049854825-pat00001
Figure 112010049854825-pat00001

상기 표 1에서 각 시료에 대한 공극률, 부피 밀도 및 겉보기 밀도는 ASTM 방식에 의해 측정되었으며, 평균 포어 크기는 Hg Porosimeter로 측정되었다. 또한, 성분비는 EDS(Energy Dispersive Spectroscopy)를 이용하여 측정되었다.In Table 1, the porosity, bulk density and apparent density for each sample were measured by the ASTM method, and the average pore size was measured by Hg Porosimeter. In addition, the component ratio was measured using Energy Dispersive Spectroscopy (EDS).

한편, 상기 알루미늄층과 벽돌층은 알루미나 시멘트로 접착되었다.On the other hand, the aluminum layer and the brick layer was bonded with alumina cement.

그리고, 이러한 각각의 원통형 복합 내화 벽돌에 대하여 수소와 평균자유행로(mean free path)가 유사한 헬륨을 이용하여 그 확산도를 측정하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다. 여기서, 복합 내화 벽돌의 수소 확산도를 정확하게 알기 위해서는 수소를 이용하는 것이 바람직할 것이나, 수소는 폭발 위험성이 있으므로, 실험의 안전성 및 편의성을 위하여 헬륨을 이용하였다.And, for each of these cylindrical composite refractory bricks was measured using the helium similar to hydrogen and mean free path (mean free path), the results are shown in Table 2. Here, it is preferable to use hydrogen in order to accurately know the hydrogen diffusivity of the composite refractory brick, but since hydrogen has a risk of explosion, helium was used for the safety and convenience of the experiment.

도 6은, 내화 벽돌의 헬륨 확산도를 측정하기 위해 이용된 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.FIG. 6 is a diagram schematically showing the configuration of a device used to measure the helium diffusion degree of the refractory brick.

도 6을 참조하면, 실시예 시료를 시료부(40)에 넣고, 펌프(60)를 이용하여 헬륨가스 공급부(50)와 시료부(40) 사이 실린더(80)의 내부가 진공 상태가 되도록 하였다. 이때, 도면에서 시료부(40)의 왼쪽은 실린더(80)와 연결되어 있고, 시료부(40)의 오른쪽은 개방되어 실시예 시료가 대기에 노출되도록 하였다. 다음으로, 헬륨가스 공급부(50)가 실린더(80)로 헬륨 가스를 공급하도록 하여, 실린더(80) 내부가 대기압 이상의 압력을 갖도록 하였다. 그리고 나서, 헬륨 가스의 공급을 중단하고, 일정 시간 동안 대기하였는데, 이 시간 동안, 실린더(80) 내부에 존재하는 헬륨 가스는 실시예 시료, 즉 원통형 복합 내화 벽돌을 통해 확산되어 대기로 유출된다. 그 후, 실린더(80) 내부의 압력이 평형 상태가 되면, 압력 게이지(baratron)(70)를 이용해 그때의 실린더(80) 내부압을 측정하고, 대기압과 측정된 실린더(80) 내부압의 차이를 구하여 이를 헬륨 확산도로서 표 2에 나타내었다.Referring to FIG. 6, the sample was placed in the sample portion 40, and the inside of the cylinder 80 between the helium gas supply portion 50 and the sample portion 40 was vacuumed using the pump 60. . At this time, the left side of the sample portion 40 is connected to the cylinder 80 in the figure, the right side of the sample portion 40 is opened so that the example sample is exposed to the atmosphere. Next, the helium gas supply unit 50 supplies helium gas to the cylinder 80 so that the inside of the cylinder 80 has a pressure of atmospheric pressure or higher. Then, the supply of helium gas was stopped and waited for a predetermined time, during which time the helium gas present inside the cylinder 80 diffused through the embodiment sample, that is, the cylindrical composite refractory brick, and flowed out into the atmosphere. Thereafter, when the internal pressure of the cylinder 80 becomes equilibrium, the internal pressure of the cylinder 80 at that time is measured using a pressure gauge 70, and the difference between the atmospheric pressure and the measured internal pressure of the cylinder 80 And the helium diffusivity is shown in Table 2.

비교예Comparative Example

실시예와 동일한 크기 및 형태를 가지나 내부에 금속층을 포함하지 않는 3개의 원통형 내화 벽돌(비교예 시료 1~9)을 준비하였다. 이때, 각각의 비교예 시료 1~9는 실시예 시료 1~9의 벽돌층과 마찬가지로 상기 표 1에 나타난 바와 같은 공극률, 부피 밀도, 겉보기 밀도, 평균 포어 크기 및 성분비를 갖는다. 예를 들어, 실시예 시료 1과 비교예 시료 1은 모두 지름이 14mm이고 길이가 23mm인 원통형 내화 벽돌로서, 실시예 시료 1에 1mm 두께의 알루미늄층이 존재한다는 차이점을 제외하고는, 각 벽돌층의 공극률이 20.89%, 부피 밀도가 2.23g/cm3, 겉보기 밀도가 2.82g/cm3, 평균 포어 크기가 1.5um, SiO2:Al2O3:CaO의 성분비가 59:41:0[wt%]으로 동일한 특성을 갖고 있다.Three cylindrical refractory bricks (Comparative Examples 1 to 9) having the same size and shape as in Example but not including a metal layer therein were prepared. At this time, each of Comparative Examples Samples 1 to 9 has porosity, bulk density, apparent density, average pore size, and component ratio as shown in Table 1, similarly to the brick layers of Examples Samples 1-9. For example, Example Sample 1 and Comparative Example Sample 1 are both cylindrical fire bricks having a diameter of 14 mm and a length of 23 mm, and each brick layer except for the difference that there is a 1 mm thick aluminum layer in Example Sample 1. the porosity is 20.89%, the bulk density is 2.23g / cm 3, an apparent density of 2.82g / cm 3, an average pore size 1.5um, SiO 2: Al 2 O 3: CaO component ratio of 59: 41: 0 [wt %] Has the same characteristics.

그리고, 상기 실시예에서와 마찬가지로, 이러한 각각의 원통형 내화 벽돌에 대하여 도 6에 도시된 바와 같은 장치를 이용해 헬륨 확산도를 측정하였고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.And, as in the above embodiment, for each of these cylindrical refractory bricks helium diffusion was measured using the apparatus as shown in Figure 6, the results are shown in Table 2.

Figure 112010049854825-pat00002
Figure 112010049854825-pat00002

표 2를 참조하면, 각각의 시료는 실시예와 비교예에서 형태 및 크기는 물론 벽돌층의 공극률, 부피 밀도, 겉보기 밀도, 평균 포어 크기 및 성분비 등이 서로 동일함에도 헬륨 확산도에 차이를 보였다. 더욱 구체적으로 살펴보면, 3개의 시료 모두에서 본 발명의 실시예에 따른 원통형 복합 내화 벽돌이 비교예에 따른 원통형 내화 벽돌보다 헬륨에 대한 확산도가 크게 낮은 것으로 나타났다. 이러한 사실은, 실시예와 비교예에 대한 헬륨 확산도의 평균값을 비교해 보더라도 알 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 원통형 복합 내화 벽돌의 경우 평균 헬륨 확산도가 30.85mmWG를 나타낸 반면, 비교예에 따른 원통형 내화 벽돌의 경우 평균 헬륨 확산도가 이보다 높은 44.18mmWG를 나타내었다. 즉, 실시예에 따른 원통형 복합 내화 벽돌이 비교예에 따른 원통형 내화 벽돌에 비해 헬륨에 대한 확산도가 약 40% 정도로 크게 낮았다.Referring to Table 2, each sample showed a difference in helium diffusivity even in the form and size of the examples and comparative examples, as well as porosity, bulk density, apparent density, average pore size, and component ratio of the brick layer. In more detail, in all three samples, the cylindrical composite refractory brick according to the embodiment of the present invention was found to have a significantly lower diffusion rate for helium than the cylindrical refractory brick according to the comparative example. This fact can be seen by comparing the average value of the helium diffusivity for the example and the comparative example. That is, the cylindrical composite refractory brick according to the embodiment of the present invention showed an average helium diffusivity of 30.85mmWG, whereas the cylindrical refractory brick according to the comparative example showed a 44.18mmWG higher than the average helium diffusion. That is, the cylindrical composite refractory brick according to the embodiment had a significantly lower diffusion rate of about 40% for helium than the cylindrical refractory brick according to the comparative example.

이와 같이 실시예 시료와 비교예 시료의 헬륨 확산도 비교 결과가 서로 다른 것은, 실시예 시료에 포함된 알루미늄층에 의한 것임을 당업자라면 쉽게 알 수 있다. 그리고, 수소 가스가 헬륨 가스와 유사한 평균자유행로를 갖는다는 점에서, 수소를 이용하여 별도의 실험을 하지 않더라도, 수소 확산도의 비교 결과가 이러한 헬륨 확산도의 비교 결과와 유사한 양상을 보일 것이라는 것 또한 쉽게 예측될 수 있다.Thus, it can be easily understood by those skilled in the art that the difference between the helium diffusivity comparison results of the example sample and the comparative example sample is due to the aluminum layer included in the example sample. In addition, since the hydrogen gas has an average free path similar to that of helium gas, it is also easy to compare the hydrogen diffusivity with the helium diffusivity even if a separate experiment is not performed using hydrogen. Can be predicted.

그러므로, 본 발명과 같이 벽돌층의 내부에 알루미늄층과 같은 금속층이 개재된 플로트 배스용 복합 내화 벽돌이 종래의 내화 벽돌에 비해 훨씬 낮은 수소 확산도를 갖는다는 것을 알 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면 플로트 배스 외부의 수소 가스가 복합 내화 벽돌을 통과하여 플로트 배스 내부의 용융 주석으로 유입됨으로써 플로트 유리의 하부면을 손상시키는 것을 방지한다.
Therefore, it can be seen that the composite refractory brick for float bath having a metal layer such as an aluminum layer interposed in the inside of the brick layer has a much lower hydrogen diffusion degree than the conventional refractory brick. Thus, according to the present invention, hydrogen gas outside the float bath passes through the composite refractory brick and flows into the molten tin inside the float bath, thereby preventing damage to the bottom surface of the float glass.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood that various modifications and changes may be made without departing from the scope of the appended claims.

110: 복합 내화 벽돌
111: 제1 벽돌층
112: 제2 벽돌층
113: 금속층110: composite firebrick
111: the first brick layer
112: second brick layer
113: metal layer

Claims (16)

플로트 유리를 제조하기 위한 플로트 배스의 바닥부에 구비되는 플로트 배스용 내화 벽돌에 있어서,
상기 내화 벽돌은,
상기 내화 벽돌의 하부에 위치하는 제1 벽돌층;
상기 제1 벽돌층과 대향되도록 상기 내화 벽돌의 상부에 위치하는 제2 벽돌층; 및
상기 제1 벽돌층과 상기 제2 벽돌층 사이에 개재된 금속층
을 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 복합 내화 벽돌.In the refractory brick for float bath provided in the bottom part of the float bath for manufacturing float glass,
The firebrick is,
A first brick layer positioned below the refractory brick;
A second brick layer positioned on the refractory brick so as to face the first brick layer; And
A metal layer interposed between the first brick layer and the second brick layer
Composite refractory brick for float bath comprising a. 제1항에 있어서,
상기 금속층은, 알루미늄층인 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 복합 내화 벽돌.The method of claim 1,
Said metal layer is an aluminum layer, The composite fire brick for float baths characterized by the above-mentioned. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 금속층의 두께는, 0.5mm 내지 10mm인 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 복합 내화 벽돌.3. The method according to claim 1 or 2,
The thickness of the metal layer is 0.5mm to 10mm composite firebrick for float bath, characterized in that. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 금속층의 길이는, 상기 제1 벽돌층의 길이 및 상기 제2 벽돌층의 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 복합 내화 벽돌.3. The method according to claim 1 or 2,
The length of the metal layer is shorter than the length of the first brick layer and the length of the second brick layer composite refractory brick for float bath, characterized in that. 플로트 유리를 제조하기 위한 플로트 배스의 바닥부에 구비되는 플로트 배스용 내화 벽돌을 제조하는 방법에 있어서,
제1 벽돌층 및 제2 벽돌층을 마련하는 단계;
상기 제1 벽돌층의 상부면에 금속 플레이트를 접착시키는 단계; 및
상기 금속 플레이트의 상부면에 제2 벽돌층을 접착시키는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 복합 내화 벽돌의 제조 방법.A method of manufacturing a refractory brick for a float bath provided at a bottom of a float bath for producing float glass,
Providing a first brick layer and a second brick layer;
Bonding a metal plate to an upper surface of the first brick layer; And
Adhering a second brick layer to an upper surface of the metal plate;
Method for producing a composite refractory brick for float bath comprising a. 제5항에 있어서,
상기 금속 플레이트는, 알루미늄 플레이트인 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 복합 내화 벽돌의 제조 방법.6. The method of claim 5,
The said metal plate is an aluminum plate, The manufacturing method of the composite fire brick for float baths characterized by the above-mentioned. 제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 금속 플레이트의 두께는, 0.5mm 내지 10mm인 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 복합 내화 벽돌의 제조 방법.The method according to claim 5 or 6,
The thickness of the said metal plate is 0.5 mm-10 mm, The manufacturing method of the composite fire brick for float baths characterized by the above-mentioned. 제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 금속 플레이트의 길이는, 상기 제1 벽돌층의 길이 및 상기 제2 벽돌층의 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 복합 내화 벽돌의 제조 방법.The method according to claim 5 or 6,
The length of the said metal plate is shorter than the length of the said 1st brick layer and the length of the said 2nd brick layer, The manufacturing method of the composite refractory brick for float baths characterized by the above-mentioned. 플로트 유리를 제조하기 위한 플로트 배스에 있어서,
제1 벽돌층과 제2 벽돌층 사이에 금속층을 포함하는 복합 내화 벽돌을 구비하고, 하부에 위치하여 용융 금속을 수용하는 바닥부;
상기 바닥부와 대향되도록 상부에 위치한 루프부; 및
상기 바닥부와 상기 루프부 사이에 개재된 사이드 실
을 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 배스.In a float bath for producing float glass,
A bottom part having a composite refractory brick including a metal layer between the first brick layer and the second brick layer, the lower part being positioned at the bottom to receive molten metal;
A loop portion disposed at an upper portion to face the bottom portion; And
And a side seal disposed between the bottom portion and the loop portion
Float bath comprising a. 제9항에 있어서,
상기 금속층은, 알루미늄층인 것을 특징으로 하는 플로트 배스.10. The method of claim 9,
Said metal layer is an aluminum layer, The float bath characterized by the above-mentioned. 제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 금속층의 두께는, 0.5mm 내지 10mm인 것을 특징으로 하는 플로트 배스.11. The method according to claim 9 or 10,
The metal layer has a thickness of 0.5mm to 10mm float bath. 제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 금속층의 길이는, 상기 제1 벽돌층 및 상기 제2 벽돌층의 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 플로트 배스.11. The method according to claim 9 or 10,
The length of the metal layer is shorter than the length of the first brick layer and the second brick layer, the float bath. 플로트 유리를 제조하기 위한 플로트 배스를 제조하는 방법에 있어서,
제1 벽돌층과 제2 벽돌층 사이에 금속 플레이트를 개재시켜 복합 내화 벽돌을 제조하는 단계;
상기 복합 내화 벽돌을 구비하는 바닥부를 하부에 위치시키는 단계;
상기 바닥부와 대향되도록 루프부를 상부에 위치시키는 단계; 및
상기 바닥부와 상기 루프부 사이에 사이드 실을 개재시키는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 배스의 제조 방법.A method for producing a float glass for producing float glass,
Manufacturing a composite firebrick by interposing a metal plate between the first brick layer and the second brick layer;
Placing a bottom portion having the composite firebrick at the bottom;
Locating the loop portion in the upper portion so as to face the bottom portion; And
Interposing a side seal between the bottom portion and the loop portion
Method for producing a float bath comprising a. 제13항에 있어서,
상기 금속 플레이트는, 알루미늄 플레이트인 것을 특징으로 하는 플로트 배스의 제조 방법.14. The method of claim 13,
The said metal plate is an aluminum plate, The manufacturing method of the float bath characterized by the above-mentioned. 제13항 또는 제14항에 있어서,
상기 금속 플레이트의 두께는, 0.5mm 내지 10mm인 것을 특징으로 하는 플로트 배스의 제조 방법.The method according to claim 13 or 14,
The metal plate has a thickness of 0.5 mm to 10 mm. 제13항 또는 제14항에 있어서,
상기 금속 플레이트의 길이는, 상기 제1 벽돌층 및 상기 제2 벽돌층의 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 플로트 배스의 제조 방법.The method according to claim 13 or 14,
A length of the metal plate is shorter than a length of the first brick layer and the second brick layer.
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