KR101369188B1 - Assistance shoes heel method - Google Patents

Assistance shoes heel method Download PDF

Info

Publication number
KR101369188B1
KR101369188B1 KR1020100135689A KR20100135689A KR101369188B1 KR 101369188 B1 KR101369188 B1 KR 101369188B1 KR 1020100135689 A KR1020100135689 A KR 1020100135689A KR 20100135689 A KR20100135689 A KR 20100135689A KR 101369188 B1 KR101369188 B1 KR 101369188B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coupling
auxiliary
packing
heel
coupling end
Prior art date
Application number
KR1020100135689A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120073811A (en
Inventor
장광식
Original Assignee
장광식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 장광식 filed Critical 장광식
Priority to KR1020100135689A priority Critical patent/KR101369188B1/en
Publication of KR20120073811A publication Critical patent/KR20120073811A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101369188B1 publication Critical patent/KR101369188B1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B21/00—Heels; Top-pieces or top-lifts
    • A43B21/24—Heels; Top-pieces or top-lifts characterised by the constructive form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B21/00—Heels; Top-pieces or top-lifts
    • A43B21/36—Heels; Top-pieces or top-lifts characterised by their attachment; Securing devices for the attaching means
    • A43B21/39—Heels; Top-pieces or top-lifts characterised by their attachment; Securing devices for the attaching means by rib groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/124—Heels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 결합구에 보조굽을 인서트 사출시 용융액의 순환으로 결합구의 유동에 따른 금형의 마모를 방지하고 보조굽이 균일한 형상으로 사출되도록 하는 보조구두굽의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나 이상의 결합구의 결합봉을 패킹의 중공홀에 통과시켜 하부금형에 끼움하고, 상기 상부금형의 천장에는 누름핀을 형성하여, 상기 하부금형에 형성되는 하나 이상의 설치홀에 패킹이 결합된 결합구의 결합봉을 삽입하고, 상기 상부금형을 하부금형의 상부로 결합시켜 누름핀이 결합단의 상부를 가압하여 패킹과 결합단을 밀착시킨 상태에서 보조굽 용유액이 주입구를 통해 유입시 용융액의 와류에 의해 결합구나 패킹의 들뜸 현상과 패킹의 가압에 의해 설치홀로 용융액이 누수되지 않도록 방지되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽의 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a manufacturing method of the auxiliary shoe sole to prevent the wear of the mold due to the flow of the coupling sphere during the injection of the auxiliary shoe insert into the coupling sphere and to allow the auxiliary shoe to be injected into a uniform shape. Passing the coupling rod of the above coupling hole through the hollow hole of the packing to fit in the lower mold, and forming a pressing pin on the ceiling of the upper mold, the coupling rod of the coupling tool is coupled to one or more installation holes formed in the lower mold Insert the upper mold into the upper portion of the lower mold, and the pressing pin presses the upper part of the coupling end to close the packing and the coupling end in a state in which the auxiliary bleed solution is combined by the vortex of the melt when the inflow through the inlet. The beam may be configured to prevent leakage of the melt into the installation hole due to the lifting phenomenon of the packing and the pressurization of the packing. Provided is a method for manufacturing crude heels.

Description

보조구두굽의 제조방법{Assistance shoes heel method}Manufacturing method of auxiliary shoe heel {Assistance shoes heel method}

본 발명은 보조구두굽 제조방법에 관한 것으로, 특히 결합구에 보조굽을 인서트 사출시 용융액의 순환으로 결합구의 유동에 따른 금형의 마모를 방지하고 보조굽이 균일한 형상으로 사출되도록 하는 보조구두굽의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of the auxiliary shoes, particularly the production of auxiliary shoes to prevent the wear of the mold due to the flow of the coupling sphere by the circulation of the molten fluid when inserting the auxiliary shoes into the coupling sphere and to make injection of the auxiliary shoes in a uniform shape. It is about a method.

일반적으로, 사용되고 있는 구두 즉 제화(製靴)는 가죽으로 만든 신발로써 사람의 발에 착용되어 발을 안전하게 보호하는 것으로, 피혁 및 합성고무재등을 이용하여 각양각색 및 다양한 사이즈로 제작되어 사용되었으나, 근래에는 신체의 발에 대한 관심이 높아지면서 구두제조 분야에도 다양한 기능과 구조로 이루어진 구두가 제작되고 있다.Generally, the shoes which are used are shoes made of leather, which are worn on human feet to safely protect their feet, and they are manufactured in various colors and various sizes using leather and synthetic rubber materials. However, In recent years, interest in the foot of the body has increased, and shoes made of various functions and structures have been produced in the field of shoe manufacturing.

상기 구두는 오랫동안 사용하면 가죽으로 이루어진 몸체 부분 중에서 반복적으로 절첩되는 부분이 파손되거나 또는 합성고무재로 형성된 바닥창이 마모되며, 특히 앞쪽부분보다는 주로 뒷굽부분이 더 빠르게 마모되므로 보통 구두의 뒷굽을 주기적으로 교체하는 실정이다.If the shoe is used for a long time, the repeatedly folded part of the body made of leather is damaged or the sole formed of synthetic rubber is worn, and in particular, the heels of the shoe are worn faster than the front part. It is a situation to replace.

이러한, 구두의 뒷굽 교체는 먼저 기본뒷굽 하부에 부착되어 있는 폐보조뒷굽을 탈거시킨 후 상기 폐보조 뒷굽이 부착되었던 기본뒷굽의 하단면을 평탄하게 연마 처리한 다음 기본뒷굽 및 새로운 보조뒷굽의 상호 대응면에 접착재를 적당하게 각각 도포시킨 다음 소정시간 경과후 상호 부착시키고 경우에 따라 못 등을 추가적으로 이용하여 견고하게 고정시킨다.In order to replace the heel of the shoe, first, the lung auxiliary heel attached to the bottom of the basic heel is removed, and then the lower end surface of the basic heel, to which the lung auxiliary heel is attached, is polished smoothly. The adhesive is appropriately applied to the surfaces thereof, and then adhered to each other after lapse of a predetermined time, and the nails and the like are additionally fixed firmly in some cases.

상기 기본뒷굽에 부착 고정된 보조뒷굽을 날카로운 공구 등을 이용하여 돌출된 외주부를 절단시키고 다시 연삭기에 외측면을 다듬 가공처리하여 구두뒷굽을 교체한다.The secondary heel attached to the main heel is fixed by cutting a protruding outer circumference with a sharp tool, and then trims the outer surface of the grinder to replace the shoe heel.

그러나, 상기와 같은 종래의 구두의 보조굽을 제조하기 위해서는 결합구를 하부금형에 결합시킨 다음 상부금형을 결합하여 보조굽 용융액을 하부금형의 내부로 투입시킬 때 용융액의 유동이나 와류로 인해 결합구가 흔들리면서 하부금형을 마모시키는 문제점이 있었다.However, in order to manufacture the auxiliary shoe of the conventional shoe as described above, when the coupling tool is coupled to the lower mold and then the upper mold is combined to inject the auxiliary shoe melt into the lower mold, There was a problem of wearing the lower mold while shaking.

또한, 상기와 같은 종래의 구두의 보조굽을 제조할 때 결합구가 하부금형에 접촉하여 하부금형의 마모를 방지하기 위해 결합구와 하부금형 사이에 패킹을 결합하였으나 보조굽의 용융액이 결합구와 패킹 사이의 틈새로 유입되어 보조굽이 소성되더라도 강도가 저하되는 문제점이 있었다.In addition, when manufacturing the auxiliary shoe of the conventional shoe as described above, the coupling is in contact with the lower mold to prevent the wear of the lower mold, but the coupling between the coupling and the lower mold, but the melt of the auxiliary shoe between the coupling and the packing There was a problem that the strength is reduced even if the auxiliary heel is fired into the gap.

이로 인하여, 결합구와 패킹의 사이로 보조굽 용융액이 침투하는 것을 방지하며 보조굽 용융액이 유동되더라도 결합구와 패킹이 이동되지 않도록 하여 보조굽을 제조하는 방법과 개선된 보조굽이 절실히 요구되는 실정이다.
Therefore, the auxiliary hoof melt is prevented from penetrating between the coupler and the packing, and even though the auxiliary hoof melt flows, the method of manufacturing the auxiliary hoof and the improved auxiliary hoof are urgently required.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출한 것으로 하부금형에 설치된 결합구의 결합단 사이에 패킹을 끼움하여 용융액의 투입시 액의 유동으로 인해 움직여 하부금형과 마찰로 인한 금형의 마모를 방지하도록 하는 보조구두굽의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the problems of the prior art as described above, the packing is sandwiched between the coupling ends of the coupling tool installed in the lower mold to move due to the flow of the liquid during the injection of the molten mold and wear of the mold due to friction An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an auxiliary shoe heel to prevent it.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 보조굽 용융액을 투입시 상부금형의 누름핀에 의해 결합단을 가압함으로써 용융액의 와류나 유동에 의해 결합구의 이동을 방지하는 동시에 패킹이 설치홀에 밀착되어 용융액이 설치홀을 통해 결합봉 측으로 누수되지 않도록 하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to press the coupling end by the pressing pin of the upper mold at the time of injection of auxiliary auxiliary melt to prevent the movement of the coupling port by the vortex or flow of the melt and at the same time the packing is in close contact with the mounting hole to install the melt It is to prevent leakage to the side of the coupling rod through the hole.

더불어, 본 발명의 또 다른 목적은 상부금형의 누름핀이 결합단을 가압함으로써 결합단과 패킹을 긴밀하게 밀착시켜 결합단과 패킹 사이에 용융액의 침투를 방지하여 보조굽의 강도 저하를 방지하도록 하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to press the coupling pin of the upper mold tightly contact the coupling end and the packing to prevent the penetration of the molten liquid between the coupling end and the packing to prevent the lowering of the auxiliary heel. .

아울러, 본 발명의 다른 목적은 결합단과 패킹의 상부에 돌기를 다수 개로 형성하여 용융액이 보조굽으로 소성되어 결합력이 증대되도록 하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to form a plurality of projections on the upper end of the coupling end and the packing so that the molten liquid is fired into the auxiliary heel to increase the bonding force.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 판 형태의 결합단이 결합구의 결합봉 일 끝단에 형성되고, 상기 결합봉을 하부금형의 설치홀에 끼움하여 결합단을 투입공간내에 위치시킨 후, 상부금형을 하부금형의 상부로 결합하여 주입구를 통해 보조굽 용융액을 투입시켜 결합단에 보조굽을 인서트 사출 방식으로 일체로 형성시켜 제조하는 보조구두굽에 있어서, 상기 하나 이상의 결합구의 결합봉을 패킹의 중공홀에 통과시켜 하부금형에 끼움하고, 상기 상부금형의 천장에는 누름핀을 형성하여, 상기 하부금형에 형성되는 하나 이상의 설치홀에 패킹이 결합된 결합구의 결합봉을 삽입하고, 상기 상부금형을 하부금형의 상부로 결합시켜 누름핀이 결합단의 상부를 가압하여 패킹과 결합단을 밀착시킨 상태에서 보조굽 용유액이 주입구를 통해 유입시 용융액의 와류에 의해 결합구나 패킹의 들뜸 현상과 패킹의 가압에 의해 설치홀로 용융액이 누수되지 않도록 방지되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, in the present invention, the plate-shaped coupling end is formed at one end of the coupling rod of the coupling tool, and the coupling rod is inserted into the installation hole of the lower mold to place the coupling end in the input space, and then the upper mold. In the auxiliary shoe heel manufactured by combining the secondary mold into the upper part of the lower mold through the injection hole to form the auxiliary heel integrally by the insert injection method to the coupling end, the coupling rod of the one or more coupling holes in the hollow hole of the packing Passing through and inserting into the lower mold, and the pressing pin is formed in the ceiling of the upper mold, inserting the coupling rod of the coupler coupled to the packing in one or more installation holes formed in the lower mold, the upper mold lower mold When the auxiliary pin fluid flows through the injection hole while the push pin presses the upper part of the coupling end to close the packing and the coupling end, It provides a process for the production of auxiliary-heeled shoe, characterized in that configured to Laguna combined by melt vortex prevention to prevent the melt leakage alone established by the excitation conditions and the pressure of the packing of the packing.

이상에서와 같이 본 발명은 하부금형에 설치된 결합구의 결합단 사이에 패킹을 끼움하여 용융액의 투입시 액의 유동으로 인해 움직여 하부금형과 마찰로 인한 금형의 마모를 방지하도록 하는 효과가 있다.As described above, the present invention has an effect of preventing the wear of the mold due to friction by moving the packing due to the flow of the liquid during the injection of the melt by fitting the packing between the coupling end of the coupling hole installed in the lower mold.

그리고, 보조굽 용융액을 투입시 상부금형의 누름핀에 의해 결합단을 가압함으로써 용융액의 와류나 유동에 의해 결합구의 이동을 방지하도록 하는 효과가 있다.In addition, when the auxiliary hoof melt is injected, the coupling end is pressed by the push pin of the upper mold to prevent movement of the coupler by vortex or flow of the melt.

더불어, 상부금형의 누름핀이 결합단을 가압함으로써 결합단과 패킹을 긴밀하게 밀착시켜 결합단과 패킹 사이에 용융액의 침투를 방지하여 보조굽의 강도 저하를 방지하도록 하는 효과가 있다.In addition, the pressing pin of the upper mold presses the coupling end, thereby closely contacting the coupling end and the packing, thereby preventing penetration of the melt between the coupling end and the packing, thereby preventing a decrease in strength of the auxiliary hoof.

아울러, 결합단과 패킹의 상부에 돌기를 다수 개로 형성하여 용융액이 보조굽으로 소성되어 결합력이 증대되도록 하는 효과가 있다.In addition, by forming a plurality of protrusions on the coupling end and the upper portion of the packing has the effect that the melt is fired into the auxiliary heel to increase the bonding force.

도 1은 본 발명에 따른 구두와 보조구두굽의 분해사시도,
도 2는 본 발명에 따른 결합구와 패킹의 분해사시도,
도 3은 결합구를 형성하는 결합단의 일 실시도에 패킹이 결합된 사시도,
도 4는 다수개의 결합구를 이용하여 보조구두굽을 형성한 제작 단면도 및 사시도,
도 5는 하나의 결합구를 이용하여 보조구두굽을 형성한 제작 단면도 및 사시도와 단면도,
도 6은 결합구의 다른 실시 예시 사시도,
도 7a는 패킹의 다른 실시 예시 사시도,
도 7b는 패킹의 또 다른 실시 예시 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 보조굽의 제조 과정도이다.1 is an exploded perspective view of the shoe and the auxiliary shoe in accordance with the present invention,
Figure 2 is an exploded perspective view of the coupler and the packing according to the present invention,
Figure 3 is a perspective view of the packing is coupled to one embodiment of a coupling end forming a coupler;
4 is a cross-sectional view and a perspective view of a manufacturing process for forming an auxiliary shoe using a plurality of couplers;
5 is a cross-sectional view and a perspective view and a cross-sectional view of the production of the auxiliary shoe using one coupling sphere;
6 is a perspective view of another embodiment of the coupler;
7A is a perspective view of another embodiment of a packing;
7b is a perspective view of yet another embodiment of a packing;
8 is a manufacturing process of the auxiliary heel according to the present invention.

이에 상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

도 1 및 도 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 보조구두굽은 결합구(10)가 설치되는 하부금형(20)의 상부에 상부금형(30)을 결합하여 내부로 보조굽 용융액을 투입시켜 결합단(11)에 보조굽(40)이 인서트 사출 방식으로 성형하여 구두의 메인구두굽(201)에 결합되는 보조구두굽(100)을 구성한다.As shown in Figure 1 and Figure 2, the auxiliary shoe heel of the present invention combines the upper mold 30 to the upper portion of the lower mold 20, the coupling sphere 10 is installed to the secondary heel melt into the coupling end Auxiliary heel 40 is molded in the insert injection method (11) to configure the auxiliary shoe heel 100 is coupled to the main shoe heel 201 of the shoe.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 결합구(10)는 판 형태의 결합단(11)이 결합봉(12) 일 끝단에 형성되는 것으로, 하나의 보조구두굽(100)을 구성하기 위해서 하나 이상으로 하부금형(20)에 설치할 수도 있다.As shown in Figure 2, the coupler 10 is a plate-shaped coupling end 11 is formed at one end of the coupling rod 12, one or more to configure one auxiliary shoe heel 100 It can also be installed in the lower mold (20).

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 결합단(11)의 형상은 도면상 원판 형태를 일 예로 들어 설명하고 있으나 결합봉(12)이 중앙에 형성된 주변으로 '+'형태로도 구성이 가능할 것이다.As illustrated in FIG. 3, the shape of the coupling end 11 is illustrated as an example of a disk shape in the drawing, but the coupling rod 12 may be configured in a '+' shape around the center formed in the center.

이러한, 상기 결합구(10)는 금속재 또는 경질의 합성수지재로 구성할 수 있는데, 예를 들어 보조굽(40)의 재질이 경질일 경우에는 금속재나 경질의 합성수지재로 구성할 수 있다.Such, the coupler 10 may be composed of a metal material or a hard synthetic resin material, for example, when the material of the auxiliary heel 40 is hard, it may be composed of a metal material or a hard synthetic resin material.

여기서, 상기 결합구(10)를 형성하는 합성수지재는 일 예로 우레탄을 이용하여 구성할 수도 있을 것이다.Here, the synthetic resin material forming the coupler 10 may be configured using, for example, urethane.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 결합구(10)가 경질의 합성수지재로 구성할 경우에는 메인구두굽(201)에 장착을 위해 타격하여 결합할 때 눌리거나 휘어지지 않도록 하기 위한 구성이다.As shown in FIG. 4, when the coupler 10 is made of a hard synthetic resin material, the coupler 10 is configured to not be pressed or bent when coupled by hitting the main shoe heel 201 for mounting.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 결합봉(12)을 하부금형(20)에 형성되는 하나 이상의 설치홀(21)에 끼움하여 결합단(11)을 투입공간(22)내에 위치시킨다.As shown in FIG. 2, the coupling rod 12 is inserted into one or more installation holes 21 formed in the lower mold 20 to position the coupling end 11 in the input space 22.

이때, 상기 결합구(10)의 결합봉(12)을 패킹(50)의 중공홀(51)에 통과시켜 하부금형(20)에 끼움한다.At this time, the coupling rod 12 of the coupler 10 is passed through the hollow hole 51 of the packing 50 and inserted into the lower mold 20.

즉, 상기 결합봉(12)의 하부로 패킹(50)이 위치되는 것으로, 상기 패킹(50)의 재질은 고무나 우레탄 등으로 구성될 수 있는 것으로 경질의 신축성을 갖는 재질로 구성되는 것이다.That is, the packing 50 is located below the coupling rod 12, and the material of the packing 50 may be made of rubber or urethane, and is made of a material having rigid elasticity.

이러한, 상기 패킹(50)은 금속재질로 제조되는 결합구(10)의 결합단(11)이 하부금형(20)과 직접적으로 접촉하는 것을 방지한다.The packing 50 prevents the coupling end 11 of the coupling tool 10 made of a metal material from directly contacting the lower mold 20.

한편, 상기 패킹(50)을 삽입하는 다른 이유로는 보조굽(40)이 연질로 형성될 때 패킹(50)을 결합하여 패킹(50)의 두께만큼 보조굽(40)의 형성 두께가 얇아져 보조굽 용액이 소성될 때 표면이 함몰되지 않도록 구성하는 것이다.On the other hand, the other reason for inserting the packing 50, when the auxiliary heel 40 is formed in a soft coupling thickness 50, the thickness of the auxiliary heel 40 is formed by the thickness of the packing 50, the auxiliary heel It is so constructed that the surface does not dent when the solution is calcined.

도 5에 도시된 바와 같이,, 상기 상부금형(30)을 하부금형(20)의 상부로 결합하여 주입구(31)를 통해 보조굽 용융액을 투입시킨다.As shown in FIG. 5, the upper mold 30 is coupled to the upper portion of the lower mold 20 to inject the auxiliary hooves melt through the injection hole 31.

여기서, 상기 상부금형(30)의 천장에는 누름핀(32)을 형성하는데, 상기 누름핀(32)은 직경이 작은 금속 핀 형태로 구성된다.Here, the pressing pin 32 is formed on the ceiling of the upper mold 30. The pressing pin 32 is formed in the form of a metal pin with a small diameter.

이렇게, 상기 누름핀(32)의 직경이 작게 형성되는 것은 보조굽(40)의 생성시 누름핀(32)의 면적만큼 구멍이 형성되는데 이러한, 누름핀(32)에 의해 발생되는 홀이 최소화되도록 구성한 것이다.In this way, the diameter of the push pin 32 is formed to have a hole is formed as much as the area of the push pin 32 when the auxiliary heel 40 is generated, such that the holes generated by the push pin 32 is minimized It is made up.

즉, 상기 상부금형(30)이 하부금형(20)의 상부로 결합될 때 상기 누름핀(32)이 결합단(11)을 하부로 가압하여 패킹(50)과 밀착되어 틈새가 발생되지 않도록 하며 설치홀(21)을 긴밀하게 폐쇄하여 보조굽 용융액이 설치홀(21)을 통해 누수되는 것을 방지하는 것이다.That is, when the upper mold 30 is coupled to the upper portion of the lower mold 20, the pressing pin 32 presses the coupling end 11 to the bottom so that the gap is not in close contact with the packing 50. It is to close the installation hole 21 to prevent leakage of the auxiliary hoe melt through the installation hole (21).

이로써, 상기 결합단(11)과 패킹(50)이 누름핀(32)에 의해 가압된 상태에서 보조굽 용유액을 주입구(31)를 통해 유입시 용융액의 와류에 의해 결합단(11)이나 패킹(50)의 들뜸 현상이 방지되도록 구성하는 것이다.As a result, when the coupling end 11 and the packing 50 are pressurized by the push pin 32, the auxiliary bleed solution is introduced into the coupling end 11 or the packing by the vortex of the molten liquid when the inlet 31 is introduced. It is comprised so that the lifting phenomenon of (50) may be prevented.

도 6에 도시된 바와 같이, 다른 실시 예로써 상기 결합구(10)에 형성된 결합단(11)의 상부면에 다수 개의 결합돌기(11a)를 상부로 돌출되도록 일체로 형성할 수 있다.As shown in FIG. 6, in another embodiment, a plurality of coupling protrusions 11a may be integrally formed on the upper surface of the coupling end 11 formed in the coupling hole 10 to protrude upward.

즉, 상기 결합돌기(11a)가 형성됨으로써 보조굽 용융액이 접착하는 면적이 증대되어 보조굽(40)과 결속력이 증대되도록 구성하는 것이다.That is, the coupling protrusion 11a is formed to increase the area to which the auxiliary hoof melt adheres, thereby increasing the binding force with the auxiliary hoof 40.

도 7a에 도시된 바와 같이, 다른 실시 예로써 상기 패킹(50)의 면적을 결합단(11)의 면적보다 넓게 형성할 수 있으며, 상기 결합단(11)를 벗어난 패킹(50)의 상부면에 다수개의 돌출단(52)을 형성할 수도 있다.As shown in FIG. 7A, in another embodiment, an area of the packing 50 may be wider than that of the coupling end 11, and may be formed on the upper surface of the packing 50 outside the coupling end 11. A plurality of protrusions 52 may be formed.

이때, 상기 패킹(50)의 크기가 결합단(11)과 동일하고 결합단(11)의 형태가 '+'형상일 경우 패킹(50)의 돌출단(52)은 결합단(11)의 사이에 위치되는 것이다.At this time, when the size of the packing 50 is the same as the coupling end 11 and the shape of the coupling end 11 is a '+' shape, the protruding end 52 of the packing 50 is between the coupling end 11. To be located in.

도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 패킹(50)은 원판 형태로 상부면에 다수개의 돌출단(52)을 형성하여, 결합구(10)가 없이 메인구두굽에 못 등을 이용하여 직접 결합될 수 있도록 구성할 수도 있을 것이다.As shown in Figure 7b, the packing 50 forms a plurality of protrusions 52 on the upper surface in the form of a disc, can be directly coupled by using a nail or the like to the main shoe heel without the coupling hole 10 It may be configured to do so.

즉, 상기 돌출단(52)의 형성으로 인해 보조굽(40)과 결속력이 증대되도록 구성하는 것이다.
That is, it is configured to increase the binding force with the auxiliary heel 40 due to the formation of the protruding end (52).

상기와 같이 구성된 본 발명의 보조구두굽(100)의 제조방법 및 작동과 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the manufacturing method and operation and operation of the auxiliary shoe heel 100 of the present invention configured as described above are as follows.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 결합구(10)의 결합봉(12)을 패킹(50)의 중공홀(51)에 통과시킨다.As shown in FIG. 9, the coupling rod 12 of the coupling hole 10 passes through the hollow hole 51 of the packing 50.

그리고, 상기 하부금형(20)의 설치홀(21)에 패킹(50)이 결합된 결합구(10)의 결합봉(12)을 삽입한다.Then, the coupling rod 12 of the coupling hole 10 is coupled to the packing 50 is inserted into the installation hole 21 of the lower mold 20.

이때, 상기 결합구(10)의 결합단(11)과 패킹(50)의 중심은 동일하게 일치시킨다.At this time, the center of the coupling end 11 and the packing 50 of the coupler 10 is equally matched.

다음으로, 상기 상부금형(30)을 하부금형(20)의 상부로 결합시켜 누름핀(32)이 결합단(11)의 상부를 가압하도록 한다.Next, the upper mold 30 is coupled to the upper portion of the lower mold 20 so that the pressing pin 32 presses the upper portion of the coupling end 11.

이렇게, 상기 누름핀(32)의 가압으로 인해 패킹(50)과 결합단(11)을 긴밀하게 밀착된다.Thus, the packing 50 and the coupling end 11 is in close contact due to the pressing of the push pin 32.

즉, 상기 누름핀(32)에 의해 결합단(11)과 패킹(50)이 가압 됨으로써 결합단(11)이 하부금형(20)과 직접적으로 접촉하지 않게 되어 마모현상을 방지할 수 있다.That is, the coupling end 11 and the packing 50 are pressed by the push pin 32 so that the coupling end 11 does not directly contact the lower mold 20, thereby preventing wear.

그러나, 상기 누름핀(32)이 결합단(11)을 가압하면 결합단(11)은 패킹(50)과 긴밀하게 밀착되어 보조굽 용융액이 결합단(11)과 패킹(50)의 사이에 틈새로 스며들어 가는 것을 방지하는 것이다.However, when the push pin 32 presses the coupling end 11, the coupling end 11 is in close contact with the packing 50 so that the auxiliary hoof melt has a gap between the coupling end 11 and the packing 50. This is to prevent the seep into.

즉, 상기 결합단(11)과 패킹(50)의 사이로 보조굽 용융액이 침투하게 되면 보조굽(40)의 체적이 변화되고 보조굽(40)이 층을 이루게 되어 강도가 감소하는 것을 방지하는 것이다.That is, when the auxiliary hoof melt penetrates between the coupling end 11 and the packing 50, the volume of the auxiliary hoof 40 is changed and the auxiliary hoof 40 forms a layer to prevent the strength from decreasing. .

아울러, 상기 패킹(50)이 가압되면서 하부금형(20)의 설치홀(21)을 긴밀하게 밀폐하게 되어 보조굽 용융액이 설치홀(21)을 통해 누수되는 것을 방지하게 된다.In addition, the packing 50 is pressurized to tightly seal the installation hole 21 of the lower mold 20 to prevent the auxiliary hoof melt from leaking through the installation hole 21.

또한, 상기 결합구(10)와 패킹(50)의 고정이 완료된 상태에서 보조굽 용유액이 주입구(31)를 통해 유입시 용융액에 의해 와류가 발생되더라도 결합단(11)이나 패킹(50)이 최초 설치 위치를 벗어나지 않으며 보조굽(40)을 형성하게 된다.In addition, the coupling end 11 or the packing 50 may be formed even though vortices are generated by the molten liquid when the auxiliary bleed solution is introduced through the injection hole 31 in the state in which the coupling tool 10 and the packing 50 are completed. The auxiliary heel 40 is formed without departing from the initial installation position.

이로써, 상기 결합구(10)에 형성된 결합단(11)의 상부면에 형성되는 다수 개의 결합돌기(11a)와, 상기 패킹(50)의 상부면에 형성되는 다수개의 돌출단(52)에 의해 보조굽(40)과 결속력이 증대된다.Thus, by a plurality of engaging projections (11a) formed on the upper surface of the coupling end 11 formed in the coupler 10, a plurality of protrusions 52 formed on the upper surface of the packing (50) Auxiliary heel 40 and the binding force is increased.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limited to the embodiments set forth herein. Various changes and modifications may be made by those skilled in the art.

10 : 결합구 11 : 결합단
11a : 결합돌기 12 : 결합봉
20 : 하부금형 21 : 설치홀
22 : 투입공간 30 : 상부금형
31 : 주입구 32 : 누름핀
40 : 보조굽 50 : 패킹
51 : 중공홀 52 : 돌출단
100 : 보조 구두굽 201 : 메인구두굽10: coupling sphere 11: coupling end
11a: coupling protrusion 12: coupling rod
20: lower mold 21: mounting hole
22: input space 30: upper mold
31: injection hole 32: push pin
40: auxiliary heel 50: packing
51: hollow hole 52: protrusion end
100: auxiliary shoe 201: main shoe

Claims (12)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 판 형태의 결합단(11)이 결합구(10)의 결합봉(12) 일 끝단에 형성되고, 상기 결합봉(12)을 하부금형(20)의 설치홀(21)에 끼움하여 결합단(11)을 투입공간(22)내에 위치시킨 후, 상부금형(30)을 하부금형(20)의 상부로 결합하여 주입구(31)를 통해 보조굽 용융액을 투입시켜 결합단(11)에 보조굽(40)을 인서트 사출 방식으로 일체로 형성시켜 제조하는 보조구두굽의 제조방법에 있어서,
상기 결합구(10)의 결합봉(12)을 패킹(50)의 중공홀(51)에 통과시켜 하부금형(20)에 끼움하고,
상기 상부금형(30)의 천장에는 누름핀(32)을 형성하여,
상기 하부금형(20)의 설치홀(21)에 패킹(50)이 결합된 결합구(10)의 결합봉(12)을 삽입하고, 상기 상부금형(30)을 하부금형(20)의 상부로 결합시켜 누름핀(32)이 결합단(11)의 상부를 가압하여 패킹(50)과 결합단(11)을 밀착시킨 상태에서 보조굽 용유액이 주입구(31)를 통해 유입시 용융액의 와류에 의해 결합단(11)이나 패킹(50)의 들뜸 현상이 방지되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽의 제조방법.A plate-shaped coupling end 11 is formed at one end of the coupling rod 12 of the coupling hole 10, and the coupling rod 12 is inserted into the installation hole 21 of the lower mold 20 to engage the coupling end ( 11) is placed in the input space 22, the upper mold 30 is coupled to the upper portion of the lower mold 20, and the auxiliary hoof melt is introduced through the injection hole 31 to the auxiliary hoof (coupling end 11). In the manufacturing method of the auxiliary shoe, which is formed by integrally forming 40) by the insert injection method,
Pass the coupling rod 12 of the coupling hole 10 through the hollow hole 51 of the packing 50, and then fitted to the lower mold 20,
The pressing pin 32 is formed on the ceiling of the upper mold 30,
Inserting the coupling rod 12 of the coupling hole 10, the packing 50 is coupled to the installation hole 21 of the lower mold 20, the upper mold 30 to the upper portion of the lower mold 20 When the push pin 32 presses the upper end of the coupling end 11 to keep the packing 50 and the coupling end 11 in close contact with each other, the auxiliary hoof solution flows into the vortex of the melt when the inlet flows through the inlet 31. Method for producing the auxiliary shoe heel, characterized in that configured to prevent the lifting phenomenon of the coupling end (11) or packing (50) by. 제 7항에 있어서, 상기 결합구(10)에 형성된 결합단(11)의 상부면에 다수 개의 결합돌기(11a)를 상부로 돌출되도록 일체로 형성하여, 보조굽(40)과 결속력이 증대되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽의 제조방법.The method of claim 7, wherein the plurality of coupling protrusions (11a) formed integrally to protrude upwards on the upper surface of the coupling end 11 formed in the coupling hole 10, so that the binding force with the auxiliary heel 40 is increased. Method for producing an auxiliary shoe heel, characterized in that the configuration. 제 7항에 있어서, 상기 패킹(50)의 면적을 결합단(11)의 면적과 동일 하거나 넓게 형성하고, 상기 결합단(11)에 간섭되지 않거나 벗어난 패킹(50)의 상부면에 다수개의 돌출단(52)을 형성하여, 보조굽(40)과 결속력이 증대되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽의 제조방법.According to claim 7, wherein the area of the packing 50 is formed to be equal to or wider than the area of the coupling end 11, a plurality of protrusions on the upper surface of the packing 50 does not interfere or out of the coupling end (11) Forming a stage 52, the auxiliary shoe 40 and the manufacturing method of the auxiliary shoe heel, characterized in that configured to increase the binding force. 제 7항에 있어서, 상기 보조굽(40)이 연질로 형성될 때 패킹(50)을 결합하여 패킹(50)의 두께만큼 보조굽(40)의 형성 두께가 얇아져 보조굽 용액이 소성될 때 표면이 함몰되지 않도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽의 제조방법.The method of claim 7, wherein when the auxiliary heel 40 is formed in a soft form, the thickness of the auxiliary heel 40 is reduced by the thickness of the packing 50 by combining the packing 50 so that the surface when the auxiliary heel solution is fired. Method for producing the auxiliary shoe heel, characterized in that configured not to dent. 제 7항에 있어서, 상기 결합구(10)는 금속재 또는 경질의 합성수지재로 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽의 제조방법.8. The method of claim 7, wherein the coupler (10) is made of a metallic material or a hard synthetic resin material. 삭제delete
KR1020100135689A 2010-12-27 2010-12-27 Assistance shoes heel method KR101369188B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100135689A KR101369188B1 (en) 2010-12-27 2010-12-27 Assistance shoes heel method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100135689A KR101369188B1 (en) 2010-12-27 2010-12-27 Assistance shoes heel method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120073811A KR20120073811A (en) 2012-07-05
KR101369188B1 true KR101369188B1 (en) 2014-03-04

Family

ID=46708103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100135689A KR101369188B1 (en) 2010-12-27 2010-12-27 Assistance shoes heel method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101369188B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100972609B1 (en) * 2009-05-07 2010-07-28 장건채 Assistance shoes heel and manufacturing methods

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100972609B1 (en) * 2009-05-07 2010-07-28 장건채 Assistance shoes heel and manufacturing methods

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120073811A (en) 2012-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3270726B1 (en) Sole structure and method of making a sole structure
TWI640263B (en) Method of making an article of footwear with a segmented plate
EP2792263A1 (en) Footwear
EP2460428A1 (en) Method for fabricating a footwear sole
EP3010364B1 (en) Method for making a cleated plate member and apparatus
CN105795586B (en) Shoe with a shim located within a heel member
KR101086636B1 (en) Assistance shoes heel and method
US11877627B2 (en) Spike for footwear having rigid portion and resilient portion
US9421726B2 (en) Method of making injection molded footwear
KR101369188B1 (en) Assistance shoes heel method
US20050283997A1 (en) Shoe sole and molds for makig the sole
EP1579778A1 (en) Method for applying reinforcement insoles to the upper of a shoe, and reinforcement insole suitable to provide the application method
US20170035152A1 (en) Nonskid Spike Structure
JP6484010B2 (en) Shoe sole manufacturing method
US11484098B2 (en) Press pad for assembling parts of a shoe
KR102631800B1 (en) Shoes equipped with a midsole that can be detached and detached by assembly
KR102233548B1 (en) Noise-proof shoelace
KR102036104B1 (en) Method for manufacturing shoes
JP4878798B2 (en) Felt soles
KR101980376B1 (en) Safety shoe sole including outsole by insert of protection materials and maufactuaring method of it
KR20050077670A (en) Insole, die and method for manufacturing the insole
US354495A (en) thomson
JPS628724Y2 (en)
US8484863B2 (en) Top lift assembly for a shoe heel
KR20140005906U (en) Slippers

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee