KR101368310B1 - Winding roller of wire saw - Google Patents

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KR101368310B1
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winding roller
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rib
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wire saw
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정진현
문광환
조재희
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신기산업 주식회사
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Abstract

Disclosed is a winding roller of a wire saw comprising an outside body, a center axis, a fixing flange, a connection flange, an urethane roller, and a reinforcement wing. Both ends of the outside body are opened. The inside of the cylinder outside body is hollowed. The center axis is installed inside the outside body and comprises a rib connected to the inner circumference surface of the outside body. The fixing flange is fixed on the both ends of the outside in which the center axis is installed and comprises a connection groove which makes a circle around the axis line of the outside body. The connection flange is inserted into the connection groove formed in the fixing flange and is connected to the fixing flange by penetrating a connection member along the circumference of the connection groove. The connection flange is connected to the rotation axis of a driving motor. The urethane roller in which a wire is wound surrounds the outer circumference surface of the outside body. The reinforcement wing is formed on the outer circumference surface of the center axis and connects ribs. The present invention is provided to lighten a winding roller by forming an empty space inside the winding roller; have a structure supporting the outside body by using the ribs and the reinforcement wing without generating eccentricity when the winding roller is rapidly rotated; and reduce a load of a driving motor which provides rotation force to the winding roller, thereby not generating overload in the driving motor.

Description

와이어 쏘의 권선 롤러{WINDING ROLLER OF WIRE SAW}Winding roller of wire saw {WINDING ROLLER OF WIRE SAW}

본 발명은 와이어 쏘의 권선 롤러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 잉곳을 얇은 두께로 절단하는 와이어가 감기는 권선 롤러를 카본 파이버와 같은 고가의 재료를 사용하지 않고 가볍고 충분한 강도를 발휘할 수 있도록 권선 롤러의 내부에 빈 공간을 형성하고, 상기 권선 롤러의 내부에 강도를 향상시킬 수 있게 다수의 리브와 보강 날개에 의해 지지되는 구조를 갖도록 함으로써, 권선 롤러가 고속 회전하여도 편심이 발생하지 않고, 권선 롤러에 회전력을 제공하는 구동모터에 부하를 감소시켜 구동모터에 과부하가 걸리지 않도록 하는 와이어 쏘의 권선 롤러에 관한 것이다.
The present invention relates to a winding roller of a wire saw, and more particularly to a winding roller for winding a wire for cutting an ingot into a thin thickness without using expensive materials such as carbon fiber, so as to exhibit a light and sufficient strength. By forming an empty space in the inside of the winding roller, and having a structure supported by a plurality of ribs and reinforcing blades to improve the strength inside the winding roller, the eccentricity does not occur even when the winding roller rotates at high speed, The present invention relates to a winding roller of a wire saw which reduces a load on a driving motor providing a rotational force to the roller so that the driving motor is not overloaded.

일반적으로 태양전지를 제조하기 위해서는 모래 등을 원료로 한 폴리 실리콘으로 기둥 모양의 잉곳을 만들고 이 잉곳을 얇게 잘라 판모양의 웨이퍼를 우선 생산해야 한다.In general, in order to manufacture a solar cell, a column-shaped ingot is made of polysilicon made of sand or the like, and the ingot is thinly cut to produce a wafer in the form of a plate.

즉, 상기 잉곳의 성장(growing) 공정이 완료된 후에는 웨이퍼로 제조하기 위해 잉곳을 낱장 단위로 절단하는 슬라이싱 공정이 진행된다. 이러한 슬라이싱 공정은 여러 가지 방식이 있는데, 그 대표적인 것은 챔버 내에서 다이아몬드 와이어 또는 고장력 와이어를 빠른 속도로 왕복 주행시키면서 그 위에 슬러리(slurry) 용액을 분사시켜 와이어에 묻은 슬러리와 단결정 잉곳의 마찰에 의해 절단하는 와이어쏘(Wire Saw) 방식이다.That is, after the growth process of the ingot is completed, a slicing process of cutting the ingot into sheets to manufacture a wafer is performed. This slicing process has a number of methods, the typical one of which is to reciprocate the diamond wire or high tension wire in the chamber at high speed while spraying a slurry solution thereon, which is cut by friction between the slurry and the single crystal ingot attached to the wire. It is a wire saw method.

상기와 같은 와이어 쏘 방식은 잉곳을 동시에 여러 개의 웨이퍼로 절단할 수 있어 단위 시간당 생산수율을 향상시킬 수 있기 때문에 현재 널리 쓰이고 있다. 이를 도 1에 의거하여 설명한다.The wire saw method as described above is widely used because the ingot can be cut into several wafers at the same time to improve the production yield per unit time. This will be described with reference to Fig.

도 1은 와이어 쏘에 의한 잉곳의 절단을 나타낸 개략도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 상기 와이어 쏘 방식은 권선 롤러(10)에 와이어(20)가 권선되어 권선 롤러(10)의 회전으로 인해 와이어(20)가 고속 주행하게 된다.1 is a schematic diagram showing cutting of an ingot by a wire saw. Referring to the drawings, in the wire saw method, the wire 20 is wound around the winding roller 10 so that the wire 20 travels at high speed due to the rotation of the winding roller 10.

그리고, 잉곳(30)을 고정하는 고정유닛(40)이 하강하면서 고속 주행하는 와이어(20)에 의해 잉곳(30)이 절단하게 되며 이때, 탄화규소와 냉각수(coolant) 등을 섞어 만든 화학용 액체인 슬러리(slurry)를 와이어(20)에 의해 절단되는 잉곳(30)에 공급하여 와이어(20)에 묻은 슬러리와 단결정 잉곳(30)의 마찰에 의해 절단하게 된다.In addition, the ingot 30 is cut by the wire 20 which travels at high speed while the fixing unit 40 fixing the ingot 30 descends, and at this time, a chemical liquid made of a mixture of silicon carbide and coolant, etc. Phosphorous slurry (slurry) is supplied to the ingot 30 cut by the wire 20 is cut by the friction of the slurry and the single crystal ingot 30 buried in the wire 20.

이와 같이 잉곳(30)을 절단한 와이어(20)는 그 상태에 따라 와이어 공급 릴로부터 새로운 와이어(20)를 권선 롤러(10)에 공급하거나 또는 잉곳 절단에 사용된 와이어(20)를 회수 롤러(50)로 회수하여 다시 사용하게 된다.Thus, the wire 20 cut the ingot 30 supplies the new wire 20 to the winding roller 10 from the wire supply reel according to the state, or the wire 20 used for cutting the ingot is collected by a recovery roller ( 50) to be used again.

그러나, 상기와 같은 슬러리를 와이어(20)와 잉곳(30)에 공급해 절단하는 방식은 잉곳(30)을 절단할 때 많은 시간이 걸리는 단점이 있을 뿐만 아니라 슬러리는 연마제를 섞은 화학용 액체이기 때문에 환경오염에 대한 우려가 있다.However, the method of cutting the slurry by supplying the slurry to the wire 20 and the ingot 30 has a disadvantage in that it takes a lot of time when the ingot 30 is cut, and the slurry is a chemical liquid mixed with an abrasive. There is concern about contamination.

따라서, 상기와 같은 슬러리를 이용한 와이어 쏘 방식의 문제점을 해결하기 위해 다이아몬드 입자가 포함된 와이어로 잉곳을 절단하는 방식이 등장하게 되었다. 이러한 다이아몬드 절단방식은 웨이퍼 표면 손상 정도(damage depth)나 표면 이물질이 현저하게 낮아 양질의 웨이퍼를 생산할 수 있게 된다.Therefore, in order to solve the problem of the wire saw method using the slurry as described above, a method of cutting the ingot with a wire containing diamond particles has emerged. This diamond cutting method is capable of producing high quality wafers because the damage depth of the wafer surface and the surface foreign matters are remarkably low.

한편, 상기와 같은 슬러리 또는 다이아몬드에 의해 잉곳을 절단하는 와이어 쏘는 앞서 설명한 바와 같이 권선 롤러(10)에 와이어(20)가 권선되어 권선 롤러(10)의 회전으로 인해 와이어가 고속 주행하여 잉곳(30)을 절단하게 된다.Meanwhile, as described above, the wire saw for cutting the ingot by the slurry or diamond as described above is wound around the winding roller 10 so that the wire 20 travels at high speed due to the rotation of the winding roller 10. ) Will be cut.

따라서, 상기 권선 롤러를 회전시키기 위한 구동모터가 권선 롤러와 축 결합하게 되어, 구동모터의 회전 속도 및 회전 방향에 따라 잉곳을 절단하게 된다. 특히, 상기 권선 롤러는 외경의 지름이 330mm 이상이고, 그 길이가 930mm 이상인 매우 큰 부피와 하중을 갖게 된다.Therefore, the driving motor for rotating the winding roller is axially coupled with the winding roller, thereby cutting the ingot according to the rotational speed and the rotational direction of the driving motor. In particular, the winding roller has a very large volume and load having an outer diameter of 330 mm or more and a length of 930 mm or more.

또한, 상기 권선 롤러의 외경으로 와이어가 권선될 때 와이어를 보호하기 위한 우레탄 수지가 권선 롤러의 외경에 상당한 두께로 형성되기 때문에 권선 롤러의 하중을 더욱 가중시키게 된다.Further, when the wire is wound to the outer diameter of the winding roller, the urethane resin for protecting the wire is formed to have a considerable thickness to the outer diameter of the winding roller, thereby further increasing the load of the winding roller.

이와 같이 권선 롤러가 상당한 하중을 갖게 되면, 권선 롤러를 원활하게 회전시킬 수 있도록 구동모터의 회전력도 권선 롤러의 하중에 비례하게 커져야 하며 특히, 권선 롤러의 가속과 감속 및 회전방향 전환을 위해 구동모터가 큰 힘을 발휘할 수 있어야 한다.As such, when the winding roller has a significant load, the rotational force of the driving motor must be increased in proportion to the load of the winding roller so that the winding roller can be rotated smoothly. In particular, the driving motor is used to accelerate, decelerate, and change the direction of rotation of the winding roller. Should be able to exert great power.

이와 같이, 권선 롤러의 하중이 증가하게 되면 이에 따라 구동모터가 발휘할 수 있는 회전력도 커져야 하기 때문에 구동모터의 효율이 저하된다. 따라서, 상기 권선 롤러의 하중을 가볍게 하기 위해 종래에는 권선 롤러를 카본 파이버(Carbon Fiber)와 같은 재질로 형성하는 경우도 있으나, 카본 파이버는 매우 고가이고 제작에 어려움이 많은 단점이 있다.As such, when the load of the winding roller increases, the rotational force that the driving motor can exert must also increase, thereby reducing the efficiency of the driving motor. Therefore, in order to lighten the load of the winding roller, the winding roller may be formed of a material such as carbon fiber in the related art. However, carbon fiber is very expensive and has many disadvantages in manufacturing.

또한, 상기와 같이 권선 롤러의 하중이 증가하게 되면, 권선 롤러의 고속 회전 시 편심이 발생하게 되어 권선 롤러에 감기는 와이어가 균일하게 권선 롤러에 감기지 않게 되며, 이에 따라 와이어의 단선과 같은 문제를 발생시켜 와이어를 재사용하는데 어려움이 있다.
In addition, when the load of the winding roller is increased as described above, an eccentricity is generated during the high speed rotation of the winding roller so that the wire wound on the winding roller is not evenly wound on the winding roller, thereby causing problems such as disconnection of the wire. There is a difficulty in reusing the wire by generating a.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 와이어가 권선되는 권선 롤러의 하중을 최대한 가볍게 하면서도 충분한 강도가 발휘되어 권선 롤러가 고속 회전하여도 편심이 발생하지 않고, 권선 롤러에 회전력을 제공하는 구동모터에 부하를 감소시키는 구조를 갖는 와이어 쏘의 권선 롤러를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, the light weight of the winding roller is wound around the wire as much as possible while exhibiting sufficient strength does not cause eccentricity even when the winding roller rotates at high speed, providing a rotational force to the winding roller It is an object of the present invention to provide a winding roller of a wire saw having a structure for reducing a load on a drive motor.

또한, 권선 롤러의 내부에 리브가 마련되어 권선 롤러의 강도를 향상시킬 때 상기 리브가 견고하게 고정될 수 있도록 하는 와이어 쏘의 권선 롤러를 제공하는데 그 목적이 있다.
It is also an object of the present invention to provide a winding roller of a wire saw in which a rib is provided inside the winding roller so that the rib can be firmly fixed when improving the strength of the winding roller.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 내부가 중공된 원통의 형상을 갖고 양측단이 개방된 외체(110)와, 상기 외체(110)의 내부에 설치되고 외체(110)의 내주면과 연결되는 리브(122)가 형성된 중심축(120)과, 상기 중심축(120)이 설치된 외체(110)의 양측단에 고정되며 그 내부에 외체(110)의 축선을 중심으로 동심원을 이루는 결합 홈(132)이 형성된 고정 플랜지(130)와, 상기 고정 플랜지(130)에 형성된 결합 홈(132)에 삽입되고, 상기 결합 홈(132)의 둘레를 따라 체결 부재(160)가 관통하여 고정 플랜지(130)와 체결 고정되며, 구동모터의 회전축과 연결되는 연결 플랜지(140)와, 상기 외체(110)의 외주면을 감싸 형성되고 와이어가 권선되는 우레탄 롤러(150) 및 상기 중심축(120)의 외주면에 형성되고 리브(122)와 리브(122)를 연결하는 보강 날개(124)를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘의 권선 롤러에 의해 달성된다.According to the technical idea of the present invention for achieving the above object, the outer body 110 having a hollow cylindrical shape and open at both ends, and installed inside the outer body 110 and the outer body 110. A central shaft 120 having ribs 122 connected to the inner circumferential surface thereof is fixed to both side ends of the outer body 110 in which the central shaft 120 is installed, and a concentric circle is formed around the axis of the outer body 110 therein. A fixing flange 130 having a coupling groove 132 formed therein and a coupling groove 132 formed at the fixing flange 130, and a fastening member 160 penetrating along the circumference of the coupling groove 132. Urethane roller 150 and the central shaft 120 is fastened and fixed to the fixing flange 130, the connecting flange 140 is connected to the rotating shaft of the drive motor, the outer circumferential surface of the outer body 110 and the wire is wound Reinforcing blades 124 formed on the outer circumferential surface of the coupling connecting the rib 122 and the rib 122 Is achieved by a winding roller of a wire saw.

여기서, 상기 중심축(120)은 그 내부가 중공된 것이 바람직하다.Here, the central axis 120 is preferably hollow inside.

또한, 상기 리브(122)는 중심축(120)의 외주면에서 방사형으로 수직하게 뻗어 있거나 또는 Y형과 같은 형태로 외체(110)의 내주면과 연결되는 것이 바람직하다.In addition, the rib 122 preferably extends radially perpendicularly from the outer circumferential surface of the central axis 120 or is connected to the inner circumferential surface of the outer body 110 in a Y-like shape.

또한, 상기 리브(122)와 외체(110)는 볼트(170)에 의해 연결되는 것이 바람직하다.In addition, the rib 122 and the outer body 110 is preferably connected by a bolt 170.

또한, 상기 외체(110)는 내주면에 고정 홈(112)이 형성되고, 상기 고정 홈(112)에 리브(122)의 일측 끝단이 끼워지는 것이 바람직하다.In addition, the outer body 110 is preferably formed with a fixing groove 112 on the inner circumferential surface, one end of the rib 122 is fitted into the fixing groove 112.

이때, 상기 외체(110)의 내주면에 형성된 고정 홈(112)은 그 단면 형상이 반원형 또는 다각형 중 어느 하나로 형성되고, 상기 리브(122)의 끝단은 고정 홈(112)의 형상에 해당하는 형상으로 이루어는 것이 바람직하다.At this time, the fixing groove 112 formed on the inner circumferential surface of the outer body 110 is formed in any one of a semi-circular or polygonal cross-sectional shape, the end of the rib 122 has a shape corresponding to the shape of the fixing groove 112. It is desirable to make.

그리고, 상기 리브(122)와 외체(110)는 용접에 의해 연결되는 것이 바람직하다.In addition, the rib 122 and the outer body 110 are preferably connected by welding.

또한, 상기 리브(122)는 끝단 양측 모서리에 경사면(122a)이 형성되어 용접시 비드(B)가 경사면(122a)에 의해 형성된 공간에 채워지는 것이 바람직하다.In addition, the rib 122 is preferably formed in the inclined surface (122a) at both edges of the end so that the bead (B) is filled in the space formed by the inclined surface (122a) during welding.

또한, 상기 중심축(120)은 외주면에 삽입 홈(126)이 형성되고, 상기 삽입 홈(126)에 리브(122)의 타측 끝단이 끼워지는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the central shaft 120 has an insertion groove 126 formed on an outer circumferential surface thereof, and the other end of the rib 122 is fitted into the insertion groove 126.

또한, 상기 우레탄 롤러(150)는 외경에 일정한 피치로 미세 홈(152)이 형성된 것이 바람직하다.
In addition, the urethane roller 150 is preferably formed with a fine groove 152 at a constant pitch on the outer diameter.

본 발명의 와이어 쏘의 권선 롤러에 의하면, 와이어가 감기게 되는 권선 롤러의 내부에 빈 공간을 형성하게 되어 권선 롤러의 전체 하중이 가벼워져 권선 롤러에 회전력을 전달하는 구동모터의 과부하에 따른 고장을 방지할 수 있다.According to the winding roller of the wire saw of the present invention, an empty space is formed inside the winding roller to which the wire is wound, so that the overall load of the winding roller is lightened, so that the failure due to the overload of the driving motor which transmits the rotational force to the winding roller can be eliminated. You can prevent it.

또한, 카본 파이버와 같은 고가의 재질을 사용하지 않더라도 권선 롤러에 충분한 강도를 제공하게 되어 권선 롤러의 축선과 교차하는 방향으로 하중이 걸리더라도 권선 롤러가 휘어지지 않게 되며, 권선 롤러가 고속 회전하더라도 권선 롤러에 편심이 발생하지 않아 권선 롤러에 감기는 와이어가 단선되는 것을 방지할 수 있게 된다.In addition, even if an expensive material such as carbon fiber is not used, the winding roller is provided with sufficient strength so that the winding roller does not bend even if a load is applied in a direction crossing the axis of the winding roller. Eccentricity does not occur in the rollers to prevent the wires wound on the winding rollers from breaking.

그리고, 중심축과 외체 사이에 리브가 형성될 때 상기 리브와 리브를 연결하는 보강 날개가 마련되어 권선 롤러의 강도가 더욱 향상될 뿐만 아니라 중심축과 외체를 연결하는 리브가 볼트, 끼움 방식, 용접에 의해 고정되기 때문에 안정적이고 용이하게 권선 롤러를 제조할 수 있게 된다.
Further, when ribs are formed between the central axis and the outer body, reinforcing blades connecting the ribs and the ribs are provided to further enhance the strength of the winding roller, and the ribs connecting the central axis and the outer body are fixed by bolts, fitting methods, and welding. As a result, the winding roller can be manufactured stably and easily.

도 1은 와이어 쏘에 의한 잉곳의 절단을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 와이어 쏘의 권선 롤러를 나타낸 단면 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 와이어 쏘의 권선 롤러를 나타낸 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 와이어 쏘의 권선 롤러를 나타낸 정단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 와이어 쏘의 권선 롤러를 나타낸 측단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 와이어 쏘의 권선 롤러 중 리브와 외체가 볼트체결에 의한 고정을 나타낸 부분 확대도이다.
도 7은 본 발명에 따른 와이어 쏘의 권선 롤러 중 리브와 외체가 끼움 방식에 의한 고정을 나타낸 것으로, (A)(B)(C)는 리브의 일측 끝단의 단면 형상이 각각 사각형, 반원형, 삼각형일 때를 나타내고, (D)는 리브의 일측 끝단 중 일부가 반원형일 때를 나타낸다.
도 8은 본 발명에 따른 와이어 쏘의 권선 롤러 중 리브와 외체가 용접에 의한 고정을 나타낸 것으로, (A)는 리브와 외체가 접하는 모서리에 비드가 형성되어 용착된 상태를 나타내며, (B)는 리브에 경사면이 형성되어 비드와 리브의 접촉면적이 증가한 상태에서 비드가 형성되어 용착된 상태를 나타낸다.
도 9는 본 발명에 따른 와이어 쏘의 권선 롤러 중 리브와 외체가 끼움 방식과 용접에 의해 고정된 상태를 나타낸다.
도 10은 본 발명에 따른 와이어 쏘의 권선 롤러 중 리브와 중심축이 끼움 방식에 의해 고정된 상태를 나타낸다.1 is a schematic diagram showing cutting of an ingot by a wire saw.
2 is a cross-sectional perspective view showing a winding roller of a wire saw according to the present invention.
3 is an exploded perspective view showing the winding roller of the wire saw according to the present invention.
4 is a front sectional view showing a winding roller of a wire saw according to the present invention.
5 is a side sectional view showing a winding roller of a wire saw according to the present invention.
Figure 6 is a partially enlarged view showing the fixing of the ribs and the outer body by the bolt fastening of the winding roller of the wire saw according to the present invention.
Figure 7 shows the fixing of the ribs and the outer body of the winding roller of the wire saw according to the present invention, (A) (B) (C) is a cross-sectional shape of one end of the rib, respectively, rectangular, semicircular, triangular (D) shows when a part of one end of the rib is semicircular.
Figure 8 shows the fixing of the ribs and the outer body by welding of the winding roller of the wire saw according to the present invention, (A) shows a state in which a bead is formed by welding the edge of the rib and the outer body is welded, (B) An inclined surface is formed on the rib to show a state in which the beads are formed and welded while the contact area between the beads and the rib is increased.
9 shows a state in which the rib and the outer body of the winding roller of the wire saw according to the present invention is fitted by the fitting method and welding.
10 shows a state in which the rib and the central axis of the winding roller of the wire saw according to the present invention is fixed by the fitting method.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and the inventor may properly define the concept of the term to describe its invention in the best possible way And should be construed in accordance with the principles and meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 와이어 쏘의 권선 롤러를 나타낸 단면 사시도이며, 도 3은 본 발명의 와이어 쏘의 권선 롤러를 나타낸 분해 사시도이다.2 is a cross-sectional perspective view showing a winding roller of the wire saw of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view showing a winding roller of the wire saw of the present invention.

도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 와이어 쏘의 권선 롤러(100)는 크게 내부가 중공된 원통의 형상을 갖고 양측단이 개방된 외체(110)와, 상기 외체(110)의 내부에 설치되고 외체(110)의 내주면과 연결되는 리브(122)가 형성된 중심축(120)과, 상기 중심축(120)이 설치된 외체(110)의 양측단에 고정되며 그 내부에 외체(110)의 축선을 중심으로 동심원을 이루는 결합 홈(132)이 형성된 고정 플랜지(130)와, 상기 고정 플랜지(130)에 형성된 결합 홈(132)에 삽입되고, 상기 결합 홈(132)의 둘레를 따라 체결 부재(160)가 관통하여 고정 플랜지(130)와 체결 고정되며, 구동모터의 회전축과 연결되는 연결 플랜지(140)와, 상기 외체(110)의 외주면을 감싸 형성되고 와이어가 권선되는 우레탄 롤러(150) 및 상기 중심축(120)의 외주면에 형성되고 리브(122)와 리브(122)를 연결하는 보강 날개(124)로 구성되어 이들이 조립되었을 때 그 내부에 빈 공간을 형성하여 하중을 감소시키면서 고속 회전에도 편심이 발생하지 않는 강도를 갖게 된다.Referring to the drawings, the winding roller 100 of the wire saw according to the present invention has a cylindrical shape with a large hollow inside and both ends of the outer body 110, and installed inside the outer body 110 And a central axis 120 having ribs 122 connected to an inner circumferential surface of the outer body 110, and fixed to both side ends of the outer body 110 in which the central axis 120 is installed, and having an axis of the outer body 110 therein. A fixing flange 130 having a coupling groove 132 constituting a concentric circle and inserted into a coupling groove 132 formed on the fixing flange 130, and a fastening member along a circumference of the coupling groove 132. 160 is penetrated and fixed to the fixing flange 130, the connection flange 140 is connected to the rotating shaft of the drive motor, and formed around the outer peripheral surface of the outer body 110, the urethane roller 150 is wound around the wire and Reinforcement is formed on the outer peripheral surface of the central axis 120 and connects the rib 122 and the rib 122 Composed of the blades 124 when they are assembled to form an empty space therein to reduce the load while having a strength that does not occur eccentricity even at high speed rotation.

부연하자면, 상기 외체(110)는 도면에 도시된 바와 같이 소정의 길이를 갖는 원통 기둥의 형상을 갖되 그 내부가 빈 중공을 형성하게 된다. 이때, 상기 외체(110)는 금속재로 이루어지며 양측단이 개방되어 상기 양측단을 통해 중심축(120)이 삽입되어 외체(110)의 내부에 중심축이 위치하게 된다.In other words, the outer body 110 has a shape of a cylindrical pillar having a predetermined length as shown in the drawing, but forms an hollow inside thereof. At this time, the outer body 110 is made of a metal material and both ends are open so that the central axis 120 is inserted through the both ends so that the central axis is located inside the outer body 110.

상기 중심축(120)은 앞서 설명한 바와 같이 외체(110)의 내부에 설치되는데, 상기 중심축(120)의 외주면에는 방사형으로 수직하게 뻗은 리브(122)가 중심축(120)과 일체로 형성되며, 상기 중심축(120)은 그 내부가 빈 중공을 형성하게 된다.The central shaft 120 is installed inside the outer body 110 as described above, wherein the rib 122 extending radially vertically on the outer circumferential surface of the central shaft 120 is integrally formed with the central shaft 120. The central shaft 120 has a hollow inside thereof.

이와 같은 중심축(120)은 외체(110)와 동일하게 금속재로 이루어지게 되며, 상기 중심축(120)의 외주면에서 방사형으로 뻗은 리브(122)는 등간격을 이루며 외체(110)의 내주면을 향해 형성된다.The central axis 120 is made of the same metal material as the outer body 110, the ribs 122 extending radially from the outer peripheral surface of the central axis 120 to form an equal interval toward the inner peripheral surface of the outer body 110. Is formed.

예를 들어, 상기 중심축(120)의 외주면에 형성된 리브(122)와 리브(122) 사이는 60도를 이루도록 함으로써, 중심축(120)의 둘레를 따라 6개의 리브(122)가 마련되도록 형성될 수도 있다.For example, between the rib 122 and the rib 122 formed on the outer circumferential surface of the central axis 120 to form 60 degrees, six ribs 122 are formed along the circumference of the central axis 120. May be

경우에 따라서는, 상기 리브(122)가 Y형과 같은 형태로 이루어져 외체(110)의 내주면과 연결될 수도 있을 것이다. 즉, 상기 리브(122)는 중심축(120)의 외주면과 일체로 형성되어 중심축(120)을 중심으로 방사형으로 형성되며, 이때 각각의 리브(122)가 양 갈래로 분기되면서 외체(110)의 내주면과 연결된다.In some cases, the rib 122 may be formed in a Y-like shape and connected to the inner circumferential surface of the outer body 110. That is, the ribs 122 are formed integrally with the outer circumferential surface of the central axis 120 and are radially formed about the central axis 120. In this case, each rib 122 branches into two branches, the outer body 110. Is connected to the inner circumference of the

이와 같이 리브(122)가 Y형과 같은 형태로 이루어지면 리브(122)가 외체(110)의 내부를 여러 방면에서 지지할 수 있어 더욱 견고하게 외체(110)를 지지할 수 있게 된다.As described above, when the rib 122 is formed in a Y-like shape, the rib 122 may support the inside of the outer body 110 in various ways, thereby more firmly supporting the outer body 110.

한편, 상기 고정 플랜지(130)는 외체(110)의 양측단에 설치되는 것으로, 상기 고정 플랜지(130)는 대략 링의 형상을 갖고 그 내부에 외체(110)의 축선과 동심원을 이루는 결합 홈(132)이 형성된다.On the other hand, the fixing flange 130 is installed on both ends of the outer body 110, the fixing flange 130 has a ring shape and the coupling groove forming a concentric circle with the axis of the outer body 110 therein ( 132 is formed.

특히, 상기 외체(110)의 측단과 대면하는 부분은 외체(110)의 내주면에 삽입될 수 있도록 외체(110)의 내경 지름과 같거나 이보다 작은 지름을 형성하는 삽입부(134)를 형성하게 되며, 상기 삽입부(134)가 끝나는 지점은 외체(110)의 외경 지름과 동일한 걸림부(136)가 형성된다.In particular, the portion facing the side end of the outer body 110 is to form an insertion portion 134 to form a diameter equal to or smaller than the inner diameter of the outer body 110 to be inserted into the inner peripheral surface of the outer body 110. At the point where the insertion portion 134 ends, the locking portion 136 is formed to have the same diameter as the outer diameter of the outer body 110.

이렇게 고정 플랜지(130)가 삽입부(134)와 걸림부(136)를 형성하게 되면 도면에 도시된 바와 같이 고정 플랜지(130)의 외주면으로 계단 형상의 단차를 형성하게 되고, 상기 삽입부(134)가 외체(110)의 내경에 삽입되어 걸림부(136)의 일측이 외체의 측면과 밀착된다. 상기와 같이 고정 플랜지(130)가 외체(110)의 양측단에 각각 설치된 후에는 상기 고정 플랜지(130)와 외체(110)가 접하는 부분을 용접가공 등으로 고정하게 된다.When the fixing flange 130 forms the insertion portion 134 and the locking portion 136 in this manner, as shown in the drawing, a stepped step shape is formed on the outer circumferential surface of the fixing flange 130, and the insertion portion 134 ) Is inserted into the inner diameter of the outer body 110, one side of the locking portion 136 is in close contact with the side of the outer body. After the fixing flanges 130 are installed at both ends of the outer body 110 as described above, the fixing flange 130 and the outer body 110 are fixed to each other by welding.

또한, 상기 고정 플랜지(130)에는 권선 롤러(100)에 회전력을 제공하는 구동모터의 회전축과 연결되는 연결 플랜지(140)가 설치되는데, 상기 연결 플랜지(140)는 고정 플랜지(130)에 형성된 결합 홈(132)에 삽입된 상태로 상기 고정 플랜지(130)와 연결 플랜지(140)가 볼트와 같은 체결 부재(160)에 의해 체결되어 고정된다.In addition, the fixing flange 130 is provided with a connecting flange 140 is connected to the rotating shaft of the drive motor for providing a rotational force to the winding roller 100, the connecting flange 140 is coupled to the fixed flange 130 The fixing flange 130 and the connecting flange 140 are fastened and fixed by the fastening member 160 such as a bolt while being inserted into the groove 132.

즉, 상기 고정 플랜지(130)와 대면하는 연결 플랜지(140)의 일측면에 고정 플랜지(130)의 결합 홈(132)이 삽입되는 돌출부(142)를 형성하게 되며, 상기 돌출부(142)가 끝나는 지점은 고정 플랜지(130)의 외경 지름과 동일한 지름을 갖도록 형성하게 된다.That is, to form a protrusion 142 into which the coupling groove 132 of the fixing flange 130 is inserted into one side of the connection flange 140 facing the fixing flange 130, the protrusion 142 is finished The point is formed to have the same diameter as the outer diameter of the fixing flange 130.

그리고, 상기 고정 플랜지(130)와 연결 플랜지(140)가 대면하여 중첩되는 부분에 체결 홀(144)을 형성하여 상기 체결 홀(144)을 통해 볼트와 같은 체결 부재(160)가 관통하여 체결 부재(160)의 끝단이 고정 플랜지(130)와 나사 체결되어 연결 플랜지(140)가 고정 플랜지(130)에 고정된다.In addition, a fastening hole 144 is formed in a portion where the fixing flange 130 and the connection flange 140 face each other to overlap each other, such that a fastening member 160 such as a bolt penetrates through the fastening hole 144. An end of the 160 is screwed with the fixing flange 130 so that the connecting flange 140 is fixed to the fixing flange 130.

그리고, 상기 외체(110)의 외주면에는 소정의 두께로 우레탄 롤러(150)가 형성된다. 상기 우레탄 롤러(150)는 그 표면에 일정한 피치로 미세 홈(152)(도 4참조)을 형성하여 와이어가 우레탄 롤러(150)에 감기게 될 때 상기 미세 홈(152)마다 와이어가 위치하게 되어 와이어가 일정한 간격으로 우레탄 롤러(150)에 감기게 된다.In addition, a urethane roller 150 is formed at a predetermined thickness on an outer circumferential surface of the outer body 110. The urethane roller 150 forms a fine groove 152 (refer to FIG. 4) at a constant pitch on the surface thereof so that the wire is positioned for each of the fine grooves 152 when the wire is wound on the urethane roller 150. The wire is wound around the urethane roller 150 at regular intervals.

이렇게, 상기 우레탄 롤러(150)에 와이어가 감기게 될 때 우레탄 롤러(150)에서 발휘되는 탄성 복원력에 의해 와이어가 우레탄 롤러(150)에 과도한 장력으로 감기게 되더라도 와이어가 단선되지 않고 안정적으로 권선된다.As such, when the wire is wound on the urethane roller 150, the wire is stably wound without disconnection even when the wire is wound with excessive tension by the urethane roller 150 by the elastic restoring force exerted by the urethane roller 150. .

또한, 상기 중심축(120)의 외주면에는 리브(122)와 리브(122)를 연결하는 보강 날개(124)가 형성되는데, 상기 보강 날개(124)는 리브(122)와 직교하는 방향으로 형성되어 권선 롤러(100)의 구조가 더욱 견고할 수 있도록 보강하게 된다. 이러한 보강 날개(124)는 리브(122)와 접하는 부분이 용접에 의해 고정되며 리브(122)를 따라 등간격으로 형성된다.In addition, a reinforcing blade 124 connecting the rib 122 and the rib 122 is formed on the outer circumferential surface of the central axis 120, the reinforcing blade 124 is formed in a direction perpendicular to the rib 122 The structure of the winding roller 100 is reinforced to be more robust. The reinforcing blade 124 is a portion in contact with the rib 122 is fixed by welding is formed along the rib 122 at equal intervals.

이와 같은 보강 날개(124)는 도면에 도시된 바와 같이 외체(110)의 내주면에 보강 날개(124)가 밀착되도록 보강 날개(124)가 조합되었을 때 전체적으로 원형으로 이루어지도록 형성될 수도 있고, 경우에 따라서는 중심축(120)의 외주면과 외체(110)의 내주면 사이까지만 연장되도록 형성될 수도 있다.Such reinforcement blades 124 may be formed to be formed in a circular shape when the reinforcement blades 124 are combined so that the reinforcement blades 124 adhere to the inner circumferential surface of the outer body 110 as shown in the drawing. Therefore, it may be formed so as to extend only between the outer peripheral surface of the central axis 120 and the inner peripheral surface of the outer body (110).

이처럼, 상기 외체(110)와 중심축(120)이 중공된 형상을 갖게 되면, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 외체(110)와 중심축(120)의 내부에 빈 공간을 형성하게 되어 조립된 권선 롤러(100)의 전체 하중을 가볍게 할 수 있을 뿐만 아니라 리브(122)와 리브(122)를 연결하는 보강 날개(124)가 등간격으로 형성되어 권선 롤러(100)의 구조를 견고히 할 수 있게 된다.As such, when the outer body 110 and the central axis 120 have a hollow shape, as shown in FIGS. 4 and 5, an empty space is formed inside the outer body 110 and the central axis 120. Not only can the light load of the assembled winding roller 100 be lightened, but also the reinforcement blades 124 connecting the ribs 122 and the ribs 122 are formed at equal intervals to firmly structure the winding roller 100. It becomes possible.

특히, 상기와 같이 외체(110)의 내부가 중공될 때 중심축(120)의 외주면에서 방사형으로 수직하게 뻗은 리브(122)가 외체(110)의 내주면을 지지하고, 리브(122)와 리브(122)를 보강 날개(124)가 다시 한번 지지하게 됨으로써, 권선 롤러(100)가 고속 회전할 때 휘어지거나 외체(110)의 일부분에 편심이 발생하지 않는 충분한 강도를 갖게 된다.In particular, when the inside of the outer body 110 is hollow as described above, the ribs 122 extending radially vertically from the outer circumferential surface of the central axis 120 support the inner circumferential surface of the outer body 110, and the ribs 122 and the ribs ( As the reinforcing blade 124 supports the 122 once again, the winding roller 100 has sufficient strength so that the winding roller 100 does not bend when the high speed rotation or eccentricity occurs in a portion of the outer body 110.

한편, 상기 리브는 볼트체결, 끼움, 용접 등의 다양한 방법에 의해 외체에 고정될 수 있다. 이를 도 6 내지 도 9에 의거하여 설명한다.Meanwhile, the rib may be fixed to the outer body by various methods such as bolting, fitting, welding, and the like. This will be described based on FIGS. 6 to 9.

도 6은 본 발명에 따른 와이어 쏘의 권선 롤러 중 리브와 외체가 볼트체결에 의한 고정을 나타낸 부분 확대도이다.Figure 6 is a partially enlarged view showing the fixing of the ribs and the outer body by the bolt fastening of the winding roller of the wire saw according to the present invention.

도면을 참조하여 설명하면, 볼트체결에 의해 리브(122)와 외체(110)가 고정되기 위해 외체(110)에 볼트(170)가 관통하는 관통 홀이 형성되며 이때, 상기 관통 홀의 일부에는 볼트(170)의 머리가 안치되는 안치부가 형성되어 볼트(170)가 외체(110)의 관통 홀에 조립되었을 때 볼트(170)의 머리가 외부로 돌출되지 않도록 한다.Referring to the drawings, through the bolts fastening the rib 122 and the outer body 110 is fixed to the through hole through which the bolt 170 is formed in the outer body 110 is formed, at this time, a portion of the through hole bolt ( A settled portion in which the head of 170 is placed is formed so that the head of the bolt 170 does not protrude outward when the bolt 170 is assembled to the through hole of the outer body 110.

또한, 상기 중심축(120)의 외주면에서 방사형으로 수직하게 뻗은 리브(122)의 일측 끝단에는 외체(110)를 관통한 볼트(170)가 나사산 조립되는 나사 홀이 형성되어 외체(110)에 형성된 관통 홀과 리브(122)의 일측 끝단에 형성된 나사 홀이 일직선상에 위치하게 되면 볼트(170)를 조립하여 리브(122)를 외체(110)에 견고히 고정하게 된다.In addition, at one end of the rib 122 extending radially perpendicularly from the outer circumferential surface of the central axis 120, a screw hole for threading the bolt 170 penetrating the outer body 110 is formed to be formed in the outer body 110. When the screw hole formed at one end of the through hole and the rib 122 is positioned in a straight line, the bolt 170 is assembled to firmly fix the rib 122 to the outer body 110.

한편, 상기 리브(122)와 외체(110)의 내주면은 끼움 방식에 의해 고정될 수도 있다. 도 7은 본 발명에 따른 와이어 쏘의 권선 롤러 중 리브와 외체가 끼움 방식에 의한 고정을 나타낸 부분 확대도이다.On the other hand, the inner circumferential surface of the rib 122 and the outer body 110 may be fixed by the fitting method. Figure 7 is a partially enlarged view showing the fixing of the ribs and the outer body of the winding roller of the wire saw according to the present invention.

도면을 참조하여 설명하면, 끼움 방식에 의해 리브(122)와 외체(110)가 고정되기 위해 외체(110)의 내주면에 고정 홈(112)이 형성된다. 이렇게, 외체(110)의 내주면에 고정 홈(112)이 형성되면 상기 고정 홈(112)에 리브(122)의 일측 끝단이 끼워져 고정되는데, 이때 상기 리브(122)의 일측 끝단이 고정 홈(112)으로 연장되어 고정 홈(112)에 리브(122)의 일측 끝단이 끼워져 고정된다.Referring to the drawings, the fixing groove 112 is formed on the inner circumferential surface of the outer body 110 to fix the rib 122 and the outer body 110 by the fitting method. When the fixing groove 112 is formed on the inner circumferential surface of the outer body 110, one end of the rib 122 is fitted into the fixing groove 112, and one end of the rib 122 is fixed to the fixing groove 112. One end of the rib 122 is inserted into and fixed to the fixing groove 112.

이렇게 리브(122)와 외체(110)가 끼움 방식에 의해 고정될 때 상기 외체(110)의 내주면에 형성된 고정 홈(112)은 그 단면 형상이 반원형 또는 다각형 중 어느 하나로 형성되고, 상기 리브(122)의 끝단은 고정 홈(112)의 형상에 해당하는 형상으로 이루어진다.When the rib 122 and the outer body 110 are fixed by the fitting method, the fixing groove 112 formed on the inner circumferential surface of the outer body 110 is formed in one of a semicircular shape or a polygonal shape, and the rib 122 End of the) is made of a shape corresponding to the shape of the fixing groove 112.

즉, 도 7의 (A)에 도시된 바와 같이 상기 외체(110)의 내주면에 형성된 고정 홈(112)이 사각형일 때 리브(122)의 일측 끝단의 단면 형상은 사각형의 형상을 갖는다.That is, as shown in FIG. 7A, when the fixing groove 112 formed on the inner circumferential surface of the outer body 110 has a quadrangle, the cross-sectional shape of one end of the rib 122 has a quadrangular shape.

또한, 도 7의 (B)에 도시된 바와 같이 외체(110)의 내주면에 형성된 고정 홈(112)이 반원형일 때 리브(122)의 일측 끝단의 단면 형상은 반원형의 형상을 갖는다.In addition, as shown in FIG. 7B, when the fixing groove 112 formed on the inner circumferential surface of the outer body 110 is semicircular, the cross-sectional shape of one end of the rib 122 has a semicircular shape.

그리고, 도 7의 (C)에 도시된 바와 같이 외체(110)의 내주면에 형성된 고정 홈(112)이 삼각형일 때 리브(122)의 일측 끝단의 단면 형상은 삼각형의 형상을 갖는다.As shown in FIG. 7C, when the fixing groove 112 formed in the inner circumferential surface of the outer body 110 is a triangle, the cross-sectional shape of one end of the rib 122 has a triangular shape.

또한, 경우에 따라서는 상기 리브(122)의 일측 끝단 중 일부가 돌출되어 형성될 수도 있으며, 이때 리브(122)의 일측 끝단 중 돌출된 부분이 끼움될 수 있게 외체(110)의 내주면에 고정 홈(112)이 형성될 수도 있다.In addition, in some cases, a portion of one end of the rib 122 may protrude, and at this time, a fixing groove on the inner circumferential surface of the outer body 110 so that the protruding portion of the one end of the rib 122 may be fitted. 112 may be formed.

즉, 리브(122)의 일측 끝단 중 돌출된 부분이 도 7의 (D)에 도시된 바와 같이 반원형일 때 상기 외체(110)의 내주면에 형성된 고정 홈(112)은 리브(122)의 일측 끝단 중에서 돌출된 반원형에 대응하도록 반원형으로 형성된다.That is, when the protruding portion of one end of the rib 122 is semi-circular as shown in FIG. 7D, the fixing groove 112 formed on the inner circumferential surface of the outer body 110 is one end of the rib 122. It is formed in a semi-circular shape so as to correspond to the semi-circular projecting.

한편, 상기 리브(122)와 외체(110)의 내주면은 용접에 의해 고정될 수도 있다. 도 8은 본 발명에 따른 와이어 쏘의 권선 롤러 중 리브와 외체가 용접에 의한 고정을 나타낸 부분 확대도이다.Meanwhile, the inner circumferential surface of the rib 122 and the outer body 110 may be fixed by welding. 8 is a partially enlarged view showing the fixing of the ribs and the outer body by welding in the winding roller of the wire saw according to the present invention.

도면을 참조하여 설명하면, 상기 리브(122)의 일측 끝단과 외체(110)의 내주면은 용접에 의해 고정된다. 즉, 도 8의 (A)에 도시된 바와 같이 외체(110)의 내주면에 리브(122)의 일측 끝단이 접하게 되면 리브(122)와 외체(110)가 접하는 모서리에 비드(WELD BEAD)(B)가 형성되어 용착되어 리브(122)를 외체(110)의 내주면에 안정적으로 고정할 수 있게 된다.Referring to the drawings, one end of the rib 122 and the inner peripheral surface of the outer body 110 is fixed by welding. That is, as shown in FIG. 8A, when one end of the rib 122 is in contact with the inner circumferential surface of the outer body 110, a bead (WELD BEAD) B is formed at a corner where the rib 122 and the outer body 110 contact each other. ) Is formed and welded so that the rib 122 can be stably fixed to the inner circumferential surface of the outer body 110.

이때, 상기 리브(122)와 외체(110)가 접하는 모서리에 형성되는 비드(B)는 모서리를 따라 연속적으로 형성될 수도 있고, 경우에 따라서는 등간격으로 비드(B)가 형성되어 리브(122)를 외체(110)의 내주면에 고정할 수도 있다.At this time, the bead (B) is formed at the corner contacting the rib 122 and the outer body 110 may be continuously formed along the edge, in some cases the bead (B) is formed at equal intervals rib (122) ) May be fixed to the inner peripheral surface of the outer body (110).

또한, 경우에 따라서는 리브(122)의 일측 끝단에 경사면(122a)을 형성시킨 상태에서 외체(110)의 내주면과 용접하여 고정할 수 있다. 즉, 도 8의 (B)에 도시된 바와 같이 외체(110)의 내주면과 접하게 되는 리브(122)의 일측 끝단에 경사면(122a)을 형성하여 상기 리브(122)의 일측 끝단을 외체(110)의 내주면에 접촉시킨 상태에서 용접을 실시하게 된다.In some cases, the inclined surface 122a may be formed at one end of the rib 122 to be fixed by welding with the inner circumferential surface of the outer body 110. That is, as shown in FIG. 8B, an inclined surface 122a is formed at one end of the rib 122 which is in contact with the inner circumferential surface of the outer body 110 to form one end of the rib 122 at the outer body 110. Welding is performed in contact with the inner circumferential surface of the substrate.

이와 같이 리브(122)와 외체(110)를 용접하게 되면 비드(B)가 외체(110)의 내주면과 리브(122)의 경사면(122a)에 의해 형성된 빈 공간으로 침투되어 용착됨으로써, 비드(B)의 접촉면적이 증가하여 더욱 견고하게 리브(122)를 외체(110)의 내주면에 고정할 수 있게 된다.As described above, when the rib 122 and the outer body 110 are welded, the bead B penetrates into the empty space formed by the inner circumferential surface of the outer body 110 and the inclined surface 122a of the rib 122 and welds the beads. ) Increases the contact area, it is possible to more firmly fix the rib 122 to the inner peripheral surface of the outer body (110).

한편, 상기와 같이 외체(110)의 내주면에 리브(122)의 일측 끝단을 고정시킬 때 끼움 방식과 함께 용접이 실시되어 더욱 견고하게 리브(122)의 일측 끝단을 외체(110)의 내주면에 고정할 수 있다.On the other hand, when fixing the one end of the rib 122 to the inner circumferential surface of the outer body 110 as described above, welding is carried out with a fitting method to more firmly fix one end of the rib 122 to the inner peripheral surface of the outer body 110. can do.

즉, 도 9에 도시된 바와 같이 외체(110)의 내주면에 고정 홈(112)이 형성되어 상기 고정 홈(112)에 리브(122)의 일측 끝단이 끼움된다. 그리고, 고정 홈(112)에 끼움된 리브(122)와 접하는 리브(122)와 외체(110)가 접하는 모서리에 비드(B)가 형성되어 용착되어 리브(122)를 외체(110)의 내주면에 안정적으로 고정할 수 있게 된다.That is, as shown in FIG. 9, a fixing groove 112 is formed on the inner circumferential surface of the outer body 110 so that one end of the rib 122 is fitted into the fixing groove 112. Then, a bead (B) is formed at the corner where the rib 122 and the outer body 110 contact with the rib 122 fitted into the fixing groove 112 to be welded to the inner circumferential surface of the outer body 110. It can be fixed stably.

한편, 중심축(120)의 외주면에 마련되는 리브(122)는 앞서 설명한 외체(110)와 리브(122)의 끼움 방식과 유사한 구조로 중심축(120)의 외주면에 리브(122)가 고정될 수 있다. 즉, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 중심축(120)의 외주면에 삽입 홈(126)이 형성되고, 상기 삽입 홈(126)에 리브(122)의 타측 끝단이 끼워져 고정된다.Meanwhile, the rib 122 provided on the outer circumferential surface of the central axis 120 has a structure similar to the fitting method of the outer body 110 and the rib 122 described above, so that the rib 122 is fixed to the outer circumferential surface of the central axis 120. Can be. That is, as shown in FIG. 10, an insertion groove 126 is formed on the outer circumferential surface of the central axis 120, and the other end of the rib 122 is inserted into and fixed to the insertion groove 126.

따라서, 중심축(120)의 외주면 둘레를 따라 등간격으로 삽입 홈(126)이 형성되고, 상기 삽입 홈(126)마다 리브(122)의 타측 끝단이 끼워진다. 이때, 중심축(120)이 운반 및 이동될 때 삽입 홈(126)에 끼워진 리브(122)가 분리되지 않도록 상기 리브(122)와 중심축(120)이 접하는 모서리에 비드(B)가 형성되어 용착되어 리브(122)를 중심축(120)의 외주면에 안정적으로 고정할 수 있게 된다.Accordingly, insertion grooves 126 are formed at equal intervals around the outer circumferential surface of the central axis 120, and the other end of the rib 122 is fitted into each of the insertion grooves 126. At this time, the bead (B) is formed at the corner where the rib 122 and the central axis 120 is in contact with each other so that the rib 122 fitted into the insertion groove 126 is not separated when the central axis 120 is transported and moved. By welding, the rib 122 may be stably fixed to the outer circumferential surface of the central axis 120.

상기와 같은 본 발명의 와이어 쏘의 권선 롤러(100)는 우레탄 롤러(150)에 감싸인 외체(110)의 내부가 중공되고, 중공된 외체(110)의 내부에 리브(122)가 형성된 중심축(120)이 설치되어 상기 리브(122)가 외체(110)의 내주면과 연결되어 지지하고, 리브(122)와 리브(122)를 다시 한번 보강 날개(124)가 지지하는 구조를 갖기 때문에 권선 롤러(100)의 축선과 교차하는 방향으로 하중이 걸리더라도 권선 롤러(100)가 휘어지지 않는 강도를 갖게 된다.The winding roller 100 of the wire saw of the present invention as described above has a central axis in which the inside of the outer body 110 wrapped in the urethane roller 150 is hollow, and the rib 122 is formed in the hollow outer body 110. 120 is installed to support the rib 122 is connected to the inner circumferential surface of the outer body 110, because the reinforcement blades 124 to support the rib 122 and the rib 122 once again has a winding roller Even if a load is applied in the direction intersecting the axis of 100, the winding roller 100 has a strength that does not bend.

또한, 상기 권선 롤러(100)가 고속 회전을 하더라도 권선 롤러(100)에 편심 회전이 발생하지 않아 권선 롤러(100)에 감기는 와이어가 단선되지 않게 되며, 또한 권선 롤러(100)의 전체 하중이 가벼워진 만큼 권선 롤러(100)에 회전력을 전달하는 구동모터에 부하를 감소시켜 구동모터에 무리를 주지 않아 과부하에 따른 구동모터의 고장을 방지할 수 있게 된다.In addition, even if the winding roller 100 rotates at a high speed, eccentric rotation does not occur in the winding roller 100 so that the wire wound on the winding roller 100 is not disconnected, and the total load of the winding roller 100 is By reducing the load on the driving motor which transmits the rotational force to the winding roller 100 as much as it is lightened, it is possible to prevent the failure of the driving motor due to the overload by not overloading the driving motor.

그리고, 중심축(120)과 외체(110) 사이에 리브(122)가 형성될 때 상기 리브(122)와 리브(122)를 연결하는 보강 날개(124)가 마련되어 권선 롤러의 강도가 더욱 향상될 뿐만 아니라 중심축과 외체를 연결하는 리브(122)가 볼트, 끼움 방식, 용접에 의해 고정되기 때문에 안정적이고 용이하게 권선 롤러를 제조할 수 있게 된다.When the rib 122 is formed between the central shaft 120 and the outer body 110, a reinforcing blade 124 connecting the rib 122 and the rib 122 is provided to further improve the strength of the winding roller. In addition, since the rib 122 connecting the central shaft and the outer body is fixed by bolts, a fitting method, and welding, the winding roller can be manufactured stably and easily.

한편, 본 발명은 앞서 설명한 실시예로 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.
While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .

100 : 권선 롤러 110 : 외체
112 : 고정 홈 120 : 중심축
122 : 리브 124 : 보강 날개
130 : 고정 플랜지 132 : 결합 홈
134 : 삽입부 136 : 걸림부
140 : 연결 플랜지 142 : 돌출부
144 : 체결 홀 150 : 우레탄 롤러
152 : 미세 홈 160 : 체결 부재
170 : 볼트100: winding roller 110: outer body
112: fixed groove 120: central axis
122: rib 124: reinforcement wing
130: fixed flange 132: coupling groove
134: insertion portion 136: locking portion
140: connection flange 142: protrusion
144: fastening hole 150: urethane roller
152: fine groove 160: fastening member
170: Bolt

Claims (10)

내부가 중공된 원통의 형상을 갖고 양측단이 개방된 외체(110);
상기 외체(110)의 내부에 설치되고 외체(110)의 내주면과 연결되는 리브(122)가 형성된 중심축(120);
상기 중심축(120)이 설치된 외체(110)의 양측단에 고정되며 그 내부에 외체(110)의 축선을 중심으로 동심원을 이루는 결합 홈(132)이 형성된 고정 플랜지(130);
상기 고정 플랜지(130)에 형성된 결합 홈(132)에 삽입되고, 상기 결합 홈(132)의 둘레를 따라 체결 부재(160)가 관통하여 고정 플랜지(130)와 체결 고정되며, 구동모터의 회전축과 연결되는 연결 플랜지(140);
상기 외체(110)의 외주면을 감싸 형성되고 와이어가 권선되는 우레탄 롤러(150); 및
상기 중심축(120)의 외주면에 형성되고 리브(122)와 리브(122)를 연결하는 보강 날개(124);를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘의 권선 롤러.
An outer body 110 having a hollow cylindrical shape and open at both ends thereof;
A central shaft (120) installed in the outer body (110) and having ribs (122) connected to the inner circumferential surface of the outer body (110);
A fixing flange 130 fixed to both side ends of the outer body 110 in which the central shaft 120 is installed, and having a coupling groove 132 constituting a concentric circle about an axis of the outer body 110 therein;
Is inserted into the coupling groove 132 formed in the fixing flange 130, the fastening member 160 is penetrated through the circumference of the coupling groove 132 and fastened and fixed to the fixed flange 130, and the rotating shaft of the drive motor Connecting flange 140 connected;
A urethane roller 150 formed around the outer circumferential surface of the outer body 110 and having a wire wound thereon; And
And a reinforcing blade (124) formed on the outer circumferential surface of the central axis (120) to connect the rib (122) and the rib (122).
청구항 1에 있어서,
상기 중심축(120)은 그 내부가 중공된 것을 특징으로 하는 와이어 쏘의 권선 롤러.
The method according to claim 1,
The central shaft 120 is a wire saw winding roller, characterized in that the hollow inside.
청구항 1에 있어서,
상기 리브(122)는 중심축(120)의 외주면에서 방사형으로 수직하게 뻗어 있거나 또는 Y형과 같은 형태로 외체(110)의 내주면과 연결되는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘의 권선 롤러.
The method according to claim 1,
The rib 122 extends radially perpendicularly from the outer circumferential surface of the central axis 120 or is connected to the inner circumferential surface of the outer body 110 in the form of a Y-shape.
청구항 1에 있어서,
상기 리브(122)와 외체(110)는 볼트(170)에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘의 권선 롤러.
The method according to claim 1,
The ribs 122 and the outer body 110, the winding roller of the wire saw, characterized in that connected by a bolt (170).
청구항 1에 있어서,
상기 외체(110)는 내주면에 고정 홈(112)이 형성되고, 상기 고정 홈(112)에 리브(122)의 일측 끝단이 끼워지는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘의 권선 롤러.
The method according to claim 1,
The outer body 110 has a fixing groove 112 is formed on the inner circumferential surface, the winding roller of the wire saw, characterized in that one end of the rib 122 is fitted into the fixing groove 112.
청구항 5에 있어서,
상기 외체(110)의 내주면에 형성된 고정 홈(112)은 그 단면 형상이 반원형 또는 다각형 중 어느 하나로 형성되고, 상기 리브(122)의 끝단은 고정 홈(112)의 형상에 해당하는 형상으로 이루어는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘의 권선 롤러.
The method according to claim 5,
The fixing groove 112 formed on the inner circumferential surface of the outer body 110 is formed in one of a semicircular shape or a polygonal cross section, and the end of the rib 122 has a shape corresponding to the shape of the fixing groove 112. A winding roller of a wire saw.
청구항 1에 있어서,
상기 리브(122)와 외체(110)는 용접에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘의 권선 롤러.
The method according to claim 1,
The rib 122 and the outer body 110, the winding roller of the wire saw, characterized in that connected by welding.
청구항 7에 있어서,
상기 리브(122)는 끝단 양측 모서리에 경사면(122a)이 형성되어 용접시 비드(B)가 경사면(122a)에 의해 형성된 공간에 채워지는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘의 권선 롤러.
The method of claim 7,
The rib 122 is a wire saw winding roller, characterized in that the inclined surface (122a) is formed at both edges of the end so that the bead (B) is filled in the space formed by the inclined surface (122a) during welding.
청구항 1에 있어서,
상기 중심축(120)은 외주면에 삽입 홈(126)이 형성되고, 상기 삽입 홈(126)에 리브(122)의 타측 끝단이 끼워지는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘의 권선 롤러.
The method according to claim 1,
The central shaft 120 has an insertion groove 126 formed on the outer circumferential surface, the other end of the rib 122 is inserted into the insertion groove 126, characterized in that the winding roller of the wire saw.
청구항 1에 있어서,
상기 우레탄 롤러(150)는 외경에 일정한 피치로 미세 홈(152)이 형성된 것을 특징으로 하는 와이어 쏘의 권선 롤러.The method according to claim 1,
The urethane roller 150 is a wire saw winding roller, characterized in that the fine groove 152 is formed at a constant pitch on the outer diameter.
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