KR101366102B1 - Primer composition for difficulty adhesion material - Google Patents
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Abstract
본 발명은 난접착소재용 프라이머 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용제형 아크릴 화합물을 주성분으로 하는 프라이머 조성물을 제조함으로써, 스티렌-부타디엔 블록공중합체계 사출부품과 같은 난접착소재에 자외선 조사, 그라인딩 또는 버핑 등의 전처리 공정을 거치지 않고도 우수한 접착력을 나타내며, 이로 인해 작업 공정을 단축시킬 수 있도록 하며, 아울러, 통상적으로 프라이머 조성물에 사용되는 톨루엔 등의 독성 용제를 포함하지 않음에 따라 저독성의 환경 친화적인 공정을 구현할 수 있고 이로 인해 작업자의 안전을 확보할 뿐만 아니라 생산성을 더욱 향상시킬 수 있고, 또한, 신발 소재 뿐만 아니라 자동차 부품, 각종 전기,전자제품 등에 적용되어 그 수요를 확대시킬 수 있도록 하는 난접착소재용 프라이머 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a primer composition for hard-adhesive materials, and more particularly, by preparing a primer composition mainly comprising a solvent-type acrylic compound, irradiating, grinding or irradiating UV-resistant materials such as styrene-butadiene block copolymer-based injection parts. It shows excellent adhesion without going through a pretreatment process such as buffing, which makes it possible to shorten the work process, and also does not include toxic solvents such as toluene, which is commonly used in primer compositions, so it is a low-toxic environmentally friendly process. It is possible to realize the safety of the worker, thereby improving the productivity, and also to be applied to not only footwear materials but also automotive parts, various electrical and electronic products, etc. Relates to a primer composition for .
Description
본 발명은 난접착소재용 프라이머 조성물에 관한 것으로 구체적으로는 용제형 아크릴 화합물을 주성분으로 하는 프라이머 조성물을 제조함으로써, 스티렌-부타디엔 블록공중합체계 사출부품과 같은 난접착소재에 자외선 조사, 그라인딩 또는 버핑 등의 전처리 공정을 거치지 않고도 우수한 접착력을 나타내며, 이로 인해 작업 공정을 단축시킬 수 있도록 하는 난접착소재용 프라이머 조성물에 관한 것이다.
The present invention relates to a primer composition for a hard-adhesive material, specifically by preparing a primer composition mainly composed of a solvent-type acrylic compound, UV irradiation, grinding or buffing, etc. to a hard-adhesive material such as styrene-butadiene block copolymer-based injection parts The present invention relates to a primer composition for a non-adhesive material that exhibits excellent adhesion without undergoing a pretreatment process, thereby shortening the work process.
일반적으로 포화(canvas shoes)는, 직물제 갑피에 가류고무를 밑창으로 사용한 신발로써, 도 1 및 도 2에서와 같이, 가류고무 밑창(1)과, 갑피(2)와, 상기 밑창(1) 및 갑피(2)의 연결부분을 커버하기 위한 미가류고무 소재의 폭싱테이프(3)를 포함하여 구성되며, 상기 가류고무 밑창과 미가류 고무의 폭싱테이프를 접착시키기 위해, 도 3에 도시된 바와 같이, 미가류 고무의 폭싱테이프에 프라이머 처리단계(A1), 접착제 처리단계(A2) 이외에 가류단계(A3)를 필수적으로 거쳐야한다.
In general, canvas shoes are shoes using vulcanized rubber as a sole on a textile upper, as shown in FIGS. 1 and 2, a vulcanized rubber sole 1, an upper 2, and the sole 1. And a foxing tape 3 made of an unvulcanized rubber material for covering the connecting portion of the upper 2, and to bond the foxing tape of the vulcanized rubber sole with the unvulcanized rubber, as shown in FIG. Likewise, in addition to the primer treatment step (A1), the adhesive treatment step (A2) to the foxing tape of the unvulcanized rubber must pass through the vulcanization step (A3).
하지만, 이는 생산 공정이 오래 걸리며, 또한 미가류 고무를 생산할 때, 기재끼리 붙지 않도록 충진제를 표면에 뿌리기 때문에 매우 열악한 작업환경을 형성한다.
However, this takes a long production process and also creates a very poor working environment because, when producing the unvulcanized rubber, the filler is sprayed on the surface to prevent the substrates from sticking together.
따라서, 최근에는 상기 미가류 고무를 대체하고자 스티렌-부타디엔 블록공중합체 수지를 사용한 사출 제품이 개발되었으며, 관련 선행기술로써, 특허문헌 1 내지 4 등이 있다.
Therefore, recently, injection products using styrene-butadiene block copolymer resins have been developed to replace the unvulcanized rubber, and related patents 1 to 4 and the like.
하지만, 상기와 같은 종래기술의 경우, 가류공정이 불필요한 장점은 있지만 스티렌-부타디엔 블록공중합체 수지 자체가 접착이 어려운 난접착 소재로써, 스티렌-부타디엔 블록공중합체를 사출한 부품은 도 4에 도시된 바와 같이, 자외선조사, 그라인딩 또는 버핑 등의 전처리단계(B1), 세척제 처리단계(B2), 프라이머 처리단계(B3), 접착제 처리단계(B4) 및 접착단계(B5)를 거쳐 접착해야함에 따라, 그 공정이 매우복잡해지는 문제점이 있었다.
However, in the case of the prior art as described above, the vulcanization process is unnecessary, but the styrene-butadiene block copolymer resin itself is difficult to adhere to the hard-adhesive material, and the parts injected with the styrene-butadiene block copolymer are shown in FIG. 4. As it is, as it must be bonded through a pretreatment step (B1), cleaning agent treatment step (B2), primer treatment step (B3), adhesive treatment step (B4) and adhesion step (B5), such as ultraviolet irradiation, grinding or buffing, There was a problem that the process is very complicated.
아울러, 상기와 같이 전처리 후 사용되는 프라이머 역시 용제 조성 중 톨루엔이 함유되어 작업자의 건강에 악영향을 주고 환경오염을 유발하는 문제가 있었다.
In addition, the primer used after the pretreatment as described above also has a problem that toluene is contained in the solvent composition adversely affects the health of workers and causes environmental pollution.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안으로, 용제형 아크릴 화합물을 주성분으로 하는 프라이머 조성물을 제조함으로써, 스티렌-부타디엔 블록공중합체계 사출부품과 같은 난접착소재에 자외선 조사, 그라인딩 또는 버핑 등의 전처리 공정을 거치지 않고도 우수한 접착력을 나타내며, 이로 인해 작업 공정을 단축시킬 수 있도록 하는 난접착소재용 프라이머 조성물을 제공함을 과제로 한다.
Accordingly, the present invention is to solve the above problems, by preparing a primer composition mainly composed of a solvent-type acrylic compound, irradiating, grinding or buffing UV-resistant adhesive materials such as styrene-butadiene block copolymer-based injection parts It is an object of the present invention to provide a primer composition for a non-adhesive material that exhibits excellent adhesive strength without undergoing a pretreatment process and the like, thereby shortening the work process.
아울러, 통상적으로 프라이머 조성물에 사용되는 톨루엔 등의 독성 용제를 포함하지 않음에 따라 저독성의 환경 친화적인 공정을 구현할 수 있고 이로 인해 작업자의 안전을 확보할 뿐만 아니라 생산성을 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 난접착소재용 프라이머 조성물을 제공함을 다른 과제로 한다.
In addition, since it does not include a toxic solvent such as toluene, which is usually used in the primer composition, it is possible to implement a low-toxic environmentally friendly process, thereby ensuring a safety for the worker and improving the productivity further. Another object is to provide a primer composition for a material.
또한, 신발 소재 뿐만 아니라 자동차 부품, 각종 전기,전자제품 등에 적용되어 그 수요를 확대시킬 수 있도록 하는 난접착소재용 프라이머 조성물을 제공함을 또 다른 과제로 한다.
In addition, it is another object of the present invention to provide a primer composition for a non-adhesive material that can be applied to not only shoe materials, but also automobile parts, various electric and electronic products, to expand the demand thereof.
본 발명은 난접착소재용 프라이머 조성물에 있어서, The present invention is a primer composition for a poor adhesion material,
아크릴 화합물 100 중량부에 대하여, 가교촉진제 5 ~ 15 중량부와, 표면처리제 2 ~ 17 중량부 및 용제 200 ~ 400 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난접착소재용 프라이머 조성물을 과제의 해결 수단으로 한다.
The primer composition for hard-adhesive materials which consists of 5-15 weight part of crosslinking promoters, 2-17 weight part of surface treating agents, and 200-400 weight part of solvents with respect to 100 weight part of acrylic compounds is a solution to a subject.
한편, 상기 아크릴 화합물은, 유리전이온도가 -60 ~ -19℃인 아크릴 단량체 95 ~ 98.5 중량%와, 카르복실기를 갖는 관능성 단량체를 0.15~5 중량%로 이루어지는 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여, 용제 450 ~ 550 중량부 및 중합개시제 0.05 ~ 5 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.
On the other hand, the said acrylic compound is a solvent with respect to 100 weight part of monomer mixture which consists of 95-98.5 weight% of acrylic monomers whose glass transition temperature is -60-19 degreeC, and 0.15-5 weight% of functional monomer which has a carboxyl group. It is preferably made up of 450 to 550 parts by weight and 0.05 to 5 parts by weight of the polymerization initiator.
이때, 상기 아크릴 단량체는, 불포화카르본산에스테르로써, 부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 2-에틸부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 헵틸아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, n-펜틸아크릴레이트 또는 2-에틸헥실아크릴레이트 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.
At this time, the acrylic monomer is an unsaturated carboxylic acid ester, butyryl acrylate, isobutyl acrylate, ethyl acrylate, 2-ethyl butyl acrylate, hexyl acrylate, heptyl acrylate, octyl acrylate, n-pentyl acrylate Or it is preferable to use 1 type or more from 2-ethylhexyl acrylate.
또한, 상기 카르복실기를 갖는 관능성 단량체는, 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레인산, 푸말산 또는 이타콘산 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.
Moreover, it is preferable to use the functional monomer which has the said carboxyl group by selecting 1 type or more from acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, or itaconic acid.
본 발명은 용제형 아크릴 화합물을 주성분으로 하는 프라이머 조성물을 제조함으로써, 스티렌-부타디엔 블록공중합체계 사출부품과 같은 난접착소재에 자외선 조사, 그라인딩 또는 버핑 등의 전처리 공정을 거치지 않고도 우수한 접착력을 나타내며, 이로 인해 작업 공정을 단축시킬 수 있고, 아울러, 통상적으로 프라이머 조성물에 사용되는 톨루엔 등의 독성 용제를 포함하지 않음에 따라 저독성의 환경 친화적인 공정을 구현할 수 있고 이로 인해 작업자의 안전을 확보할 뿐만 아니라 생산성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 또한, 신발 소재 뿐만 아니라 자동차 부품, 각종 전기,전자제품 등에 적용되어 그 수요를 확대시킬 수 있도록 하는 장점이 있다.
The present invention is to prepare a primer composition mainly composed of a solvent-type acrylic compound, thereby exhibiting excellent adhesion to the non-adhesive material such as styrene-butadiene block copolymer-based injection parts without undergoing a pretreatment process such as UV irradiation, grinding or buffing, and thus Due to this, the work process can be shortened, and in addition, since it does not include a toxic solvent such as toluene, which is commonly used in the primer composition, a low-toxic environmentally friendly process can be implemented, thereby not only ensuring worker safety but also productivity. It can be further improved, and also has the advantage that can be applied to not only the shoe material, but also auto parts, various electric, electronic products, etc. to expand the demand.
도 1은 종래 포화신발의 미가류 고무소재의 폭싱테이프를 접착시키는 공정을 나타낸 흐름도
도 2는 종래 난접착소재를 접착시키는 공정을 나타낸 흐름도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프라이머 조성물을 적용하여 난접착소재용를 접착시키는 공정을 나타내는 흐름도1 is a flow chart showing a process of adhering the foxing tape of the unvulcanized rubber material of the conventional saturated shoes
Figure 2 is a flow chart showing a process for bonding a conventional poor adhesive material
Figure 3 is a flow chart showing a process for bonding a difficult-to-adhesive material by applying a primer composition according to an embodiment of the present invention
상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 난접착소재용 프라이머 조성물에 관한 것으로, 본 발명을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여햐 한다.
The present invention for achieving the above effect relates to a primer composition for a non-adhesive material, it is noted that only the parts necessary to understand the present invention will be described, the description of other parts will be omitted so as not to distract the gist of the present invention. Do it.
이하, 본 발명의 난접착소재용 프라이머 조성물을 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, the primer composition for the non-adhesive material of the present invention will be described in detail.
본 발명은 난접착소재용 프라이머 조성물에 있어서, 아크릴 화합물 100 중량부에 대하여, 가교촉진제 5 ~ 15 중량부와, 표면처리제 2 ~ 17 중량부 및 용제 200 ~ 400 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
The primer composition for the hard-adhesive material is characterized by comprising 5 to 15 parts by weight of the crosslinking accelerator, 2 to 17 parts by weight of the surface treating agent and 200 to 400 parts by weight of the solvent, based on 100 parts by weight of the acrylic compound.
본 발명에서 사용되는 아크릴 화합물은, 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 용제 450 ~ 550 중량부 및 중합개시제 0.05 ~ 5 중량부로 이루어진다.The acrylic compound used by this invention consists of 450-550 weight part of solvents, and 0.05-5 weight part of polymerization initiators with respect to 100 weight part of monomer mixtures.
이때, 상기 단량체 혼합물은 유리전이온도가 -60 ~ -19℃인 아크릴 단량체 95 ~ 98.5 중량%와, 가교가 가능한 카르복실기를 갖는 관능성 단량체를 0.15 ~ 5 중량% 포함하여 이루어진다. In this case, the monomer mixture comprises 95 to 98.5 wt% of the acrylic monomer having a glass transition temperature of -60 to -19 ° C, and 0.15 to 5 wt% of the functional monomer having a crosslinkable carboxyl group.
한편, 상기 유리전이온도가 -60 ~ -19℃인 아크릴 단량체는 아크릴 단량체로는 불포화카르본산에스테르로써, 예를 들어 부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 2-에틸부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 헵틸아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, n-펜틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으며, 상기 아크릴 단량체의 사용량이 95 중량% 미만이면, 점착성이 저하되어 프라이머의 물성을 나타내지 못할 우려가 있으며, 98.5 중량% 초과하면, 점착제의 흐름성이 커서 프라이머로서 적용하기 어려운 문제점이 발생한다.On the other hand, the acrylic monomer having a glass transition temperature of -60 ~ -19 ℃ is an unsaturated carboxylic ester as the acrylic monomer, for example butyl acrylate, isobutyl acrylate, ethyl acrylate, 2-ethyl butyl acrylate, One or more of hexyl acrylate, heptyl acrylate, octyl acrylate, n-pentyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate can be selected and used, and when the amount of the acrylic monomer is less than 95% by weight, There is a fear that the physical properties of the primer may not be exhibited, and if it exceeds 98.5% by weight, a problem arises that the flowability of the pressure sensitive adhesive is difficult to apply as a primer.
아울러, 상기 아크릴 단량체의 유리전이온도가 -60℃ 미만이면, 택성이 너무 높아질 우려가 있으며, -19℃를 초과할 경우, 프라이머가 건조되었을 때, 딱딱해서 피착제에 대한 점착력을 발현하지 못할 우려가 있다.In addition, if the glass transition temperature of the acrylic monomer is less than -60 ℃, there is a fear that the tackiness is too high, if it exceeds -19 ℃, when the primer is dried, there is a fear that the adhesive force to the adherend may not be expressed There is.
그리고, 상기 카르복실기를 갖는 단량체는 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레인산, 푸말산, 이타콘산 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으며, 상기 카르복실기를 갖는 단량체의 사용량이 0.15중량% 미만일 경우에는 응집력이 낮아 접착력이 떨어지고, 5 중량%를 초과할 경우, 합성 중 점도 제어가 용이하지 않고 시간이 경과함에 따라 프라이머의 물성 변화를 초래할 우려가 있다.And, the monomer having a carboxyl group may be used by selecting one or more of acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, when the amount of the monomer having a carboxyl group is less than 0.15% by weight When the cohesive force is low, the adhesive strength is lowered, and when it exceeds 5% by weight, viscosity control during synthesis is not easy and there is a fear of causing a change in physical properties of the primer with time.
상기 아크릴 화합물을 제조하기 위해 첨가되는 용제는 접착 물성 향상을 위해 첨가되는 것으로, 메틸 사이클로 헥산, 메틸 에틸 케톤, 사이클로 헥산, 아세톤, 초산 에틸, 사이클로 헥산올, 이소프로판올, n-프로판올, 에탄올 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으며, 상기 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 450 ~ 550 중량부를 사용하는데, 용제의 사용량이 450 중량부 미만이면, 프라이머로서 역할을 하지 못하는 문제점이 발생하고, 사용량이 550 중량부 초과하면, 피착체 표면의 젖음성이 떨어져 접착 물성이 떨어질 우려가 있다.The solvent added to prepare the acrylic compound is added to improve adhesive properties, one of methyl cyclohexane, methyl ethyl ketone, cyclohexane, acetone, ethyl acetate, cyclohexanol, isopropanol, n-propanol, ethanol Or more than that can be selected and used, 450 to 550 parts by weight based on 100 parts by weight of the monomer mixture, if the amount of the solvent is less than 450 parts by weight, there is a problem that does not act as a primer, the amount is 550 When it exceeds weight part, there exists a possibility that the wettability of the surface of a to-be-adhered body may fall and adhesive property may fall.
상기 중합개시제는 중합율을 높이고 반응을 충분히 완결시키기 위해 사용하는 것으로, 아조비스이소부티로니트릴, 아조비스시클로헥산카르보닐니트릴 등의 아조계 중합개시제와, 과산화벤조일, 과산화아세틸 등의 과산화물 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으며, 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 0.05 ~ 5 중량부를 사용하는데, 상기 중합개시제의 사용량이 0.05 중량부 미만이면, 상기 단량체들의 중합반응이 충분히 이루어지지 않게 되고, 사용량이 5 중량부 초과하면, 제조되어진 아크릴의 분자량이 떨어져 접착 물성이 떨어지는 문제점이 발생한다.The polymerization initiator is used to increase the polymerization rate and to complete the reaction sufficiently. Among the azo-based polymerization initiators such as azobisisobutyronitrile and azobiscyclohexanecarbonylnitrile, and peroxides such as benzoyl peroxide and acetyl peroxide, A species or more may be selected and used, and 0.05 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the monomer mixture is used. When the amount of the polymerization initiator is less than 0.05 parts by weight, the polymerization of the monomers may not be sufficiently performed. If the amount is more than 5 parts by weight, the molecular weight of the acrylic produced is low, the problem of poor adhesive properties occurs.
이때, 상기 용제형 아크릴 화합물의 고형분양은 특별히 한정하지 않으나, 프라이머 조성물의 제조를 용이하기 위하여 용제형 아크릴 화합물의 고형분은 10~30 중량%가 되도록 제조하여 사용하는 것이 좋다. At this time, the solid content of the solvent-type acrylic compound is not particularly limited, but in order to facilitate the preparation of the primer composition, the solid content of the solvent-type acrylic compound is preferably prepared to be 10 to 30% by weight.
아울러, 상기 용제형 아크릴 화합물의 상기 용제형 아크릴 화합물의 제조방법은 특별히 한정되지는 않으나, 접착력 및 다른 수지와 혼합성을 고려하여 용액중합법, 벌크중합법, 서스펜션중합법에 의하여 제조될 수 있다. 바람직하게는, 용제형 아크릴 수지는 용액중합법을 사용하여 제조하며, 중합온도는 60 ~ 110℃인 것이 바람직하고 단량체들이 균일하게 혼합된 상태에서 중합개시제를 첨가하는 것이 바람직하다.In addition, the manufacturing method of the solvent-type acrylic compound of the solvent-type acrylic compound is not particularly limited, but may be prepared by a solution polymerization method, a bulk polymerization method, a suspension polymerization method in consideration of the adhesive strength and mixing with other resins. . Preferably, the solvent-type acrylic resin is prepared using a solution polymerization method, the polymerization temperature is preferably 60 ~ 110 ℃ and it is preferable to add a polymerization initiator in a state where the monomers are uniformly mixed.
또한, 상기 용제형 아크릴 화합물을 상기의 용액중합법에 의해 제조하는 방법을 특별히 한정하지는 않으나, 일예로써, 혼합용기에 질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 500ml 반응기에 단량체 혼합물로 유리전이온도가 -60 ~ -19℃인 아크릴 단량체 95 ~ 98.5 중량% 및 카르복실기를 갖는 관능성 단량체를 0.15~5 중량%를 투입한다. 그리고 상기 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 용제를 450 ~ 550 중량부 투입한 다음 산소를 제거하기 위하여 질소를 20 ~ 40 분간 충분히 퍼징하며 교반한 후, 60 ~ 110℃의 온도로 유지하고, 중합개시제 0.05~5 중량부를 투입하고, 10 ~ 12시간 반응시켜 고형분 10 ~ 30중량%인 용제형 아크릴 화합물을 제조할 수 있다.
In addition, the method for preparing the solvent-type acrylic compound by the solution polymerization method is not particularly limited. For example, the monomer mixture in a 500 ml reactor in which nitrogen gas is refluxed in a mixing vessel and a cooling device is installed to facilitate temperature control. 95 to 98.5 wt% of the acrylic monomer having a glass transition temperature of -60 to -19 ° C and 0.15 to 5 wt% of the functional monomer having a carboxyl group are added thereto. Then, 450 to 550 parts by weight of a solvent is added to 100 parts by weight of the monomer mixture, followed by stirring with sufficient nitrogen for 20 to 40 minutes to remove oxygen, and maintained at a temperature of 60 to 110 ° C., polymerization initiator 0.05 A solvent type acrylic compound having a solid content of 10 to 30% by weight may be prepared by adding ˜5 parts by weight and reacting for 10 to 12 hours.
본 발명에서 사용되는 가교촉진제는 프라이머의 접착을 개선하기 위하여 사용하는 것으로, 테트라알킬티타네이트(tetraalkyl), 지르코네이트(zirconate), 징크옥토에이트 (zinc octoate), 징크레진네이트(zinc resinate), 옥사졸린계 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으며, 상기 아크릴 화합물 100 중량부에 대하여 5 ~ 15 중량부를 사용하는데, 상기 가교촉진제의 사용량이 5 중량부 미만일 때는 프라이머의 가교효과가 충분히 나타나지 않으며, 15 중량부를 초과할 경우에는 접착력을 저하시킬 우려가 있다.
The crosslinking promoter used in the present invention is used to improve the adhesion of the primer, tetraalkyl titanate, zirconate, zinc octoate, zinc resinate, zinc resinate, One or more of oxazoline may be selected and used, and 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic compound is used. When the amount of the crosslinking accelerator is less than 5 parts by weight, the crosslinking effect of the primer is sufficiently exhibited. If it exceeds 15 parts by weight, the adhesive force may be lowered.
본 발명에서 사용되는 표면처리제는 재질의 표면의 극성을 촉진 및 프라이머의 접착을 개선하기 위하여 사용하는 것으로, 아크릴산, 벤조익산, 아디프산, 이타코닉산, 말레익산 등 유기산 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으며, 상기 아크릴 화합물 100 중량부에 대하여 2 ~ 8 중량부를 사용하는데, 상기 표면처리제의 사용량이 2 중량부 미만일 때는 프라이머의 표면 효과가 충분히 나타나지 않으며, 8 중량부를 초과할 경우에는 접착 방해 물질로 작용할 우려가 있다.
Surface treatment agent used in the present invention is used to promote the polarity of the surface of the material and to improve the adhesion of the primer, one or more of organic acids, such as acrylic acid, benzoic acid, adipic acid, itaconic acid, maleic acid It can be used to select, using 2 to 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic compound, when the amount of the surface treatment agent is less than 2 parts by weight, the surface effect of the primer does not appear sufficiently, if it exceeds 8 parts by weight It may act as an adhesion barrier material.
본 발명에서 상기 프라이머 조성물을을 제조하기 위해 사용되는 용제는 저장안정성, 초기접착력, 상용성 및 젖음성을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 상기 아크릴 화합물 100 중량부에 대하여 200 ~ 400 중량부를 사용하는데, 상기 The solvent used to prepare the primer composition in the present invention is added to improve the storage stability, initial adhesion, compatibility and wettability, using 200 to 400 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic compound,
용제의 사용량이 200 중량부 미만일 경우, 저장안정성이 저하될 우려가 있으며, 400 중량부를 초과할 경우, 고형분이 낮아 접착력 보강의 효과가 떨어지는 문제점이 있다.If the amount of the solvent used is less than 200 parts by weight, there is a fear that the storage stability is lowered, if it exceeds 400 parts by weight, there is a problem that the solid content is low and the effect of reinforcing the adhesive strength is lowered.
이때, 상기 프라이머 조성물을을 제조하기 위해 사용되는 용제로는 메틸 사이클로 헥산, 메틸 에틸 케톤, 사이클로 헥산, 아세톤, 초산 에틸, 사이클로 헥산올, 이소프로판올, n-프로판올, 에탄올 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있는데, 상기 용제를 단독으로 사용할 경우에는 저장안정성 및 용해도가 떨어질 우려가 있으므로, 더욱 바람직하게는 2 종 이상을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
In this case, one or more selected from methyl cyclohexane, methyl ethyl ketone, cyclohexane, acetone, ethyl acetate, cyclohexanol, isopropanol, n-propanol, and ethanol may be used as the solvent used to prepare the primer composition. In the case of using the solvent alone, the storage stability and solubility may be deteriorated. More preferably, two or more kinds of solvents are used.
한편, 본 발명의 난접착소재용 프라이머 조성물의 제조방법은 특별히 한정하지는 않으나, 일예로써, 온도조절과 속도조절이 가능한 혼합용기에 상기와 같은 방법에 의해 제조된 용제형 아크릴 화합물 100 중량부에 가교촉진제 5 ~ 15 중량부, 표면처리제 2 ~ 8 중량부를 첨가한 후 용제로 2종 이상을 선택하여 200 ~ 400 중량부를 투입하고, 40 ~ 50℃의 온도에서 6 ~ 10시간 동안 교반하여 용해시켜 제조할 수 있다.On the other hand, the method for producing a primer composition for a poorly-adhesive material of the present invention is not particularly limited, but, as an example, crosslinked to 100 parts by weight of the solvent-type acrylic compound prepared by the above method in a mixing vessel capable of temperature control and speed control After adding 5 to 15 parts by weight of accelerator, 2 to 8 parts by weight of surface treatment agent, select at least two kinds of solvents, add 200 to 400 parts by weight, and prepare by dissolving by stirring at a temperature of 40 to 50 ° C. for 6 to 10 hours. can do.
또한, 본 발명에 따른 본 발명의 난접착소재용 프라이머 조성물은 사용 시, 프라이머 조성물 100 중량부에 대하여 경화제를 5~10 중량부 사용할 수 있으며, 사용량이 5 중량% 미만이면, 경화제 사용의 효과가 없어 프라이머 조성물의 경화가 원활하게 이루어지지 않으며, 사용량이 10 중량% 초과하면, 경화속도가 빨라 사용시간이 짧아져 작업성이 저하될 우려가 있다.In addition, the primer composition for the non-adhesive material of the present invention according to the present invention, when used, can be used 5 to 10 parts by weight of a curing agent with respect to 100 parts by weight of the primer composition, when the amount of use is less than 5% by weight, the effect of using the curing agent is There is no fear that the curing of the primer composition is not performed smoothly, when the amount of use exceeds 10% by weight, the curing speed is high, the use time is shortened, and workability may decrease.
상기 난접착소재용 프라이머 조성물에 사용가능한 경화제는 통상적인 이소시아네이트 경화제로서, 방향족 디이소시아네이트로 톨루엔 디이소시아네이트(TDI), 메틸렌 비스 (p-페닐 이소시아네이트)(즉, 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI)), 나프탈렌 디이소시아네이트(NDI), 3,3'-비톨루엔 디이소시아네이트(TODI) 등과, 지방족 디이소시아네이트로 1,6-헥산 디이소시아네이트(HDI), 이소포론 디이소시아네이트(IPDI) 및 메틸렌 비스 (p-시클로헥실 이소시아네이트)(H12MDI) 등으로부터 1종 또는 그 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 이러한 난접착소재용 프라이머 조성물에 이소시아네이트계 경화제를 혼합하여 사용하면 접착력이 상승될 수 있다.
The curing agent usable in the primer composition for the non-adhesive material is a conventional isocyanate curing agent, which is toluene diisocyanate (TDI), methylene bis (p-phenyl isocyanate) (ie, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate) as aromatic diisocyanate. (MDI)), naphthalene diisocyanate (NDI), 3,3'-bittoluene diisocyanate (TODI) and the like, 1,6-hexane diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI) and methylene as aliphatic diisocyanate bis one or more, such as from the (p- cyclohexyl isocyanate) (H 12 MDI) can be used as a mixture. When an isocyanate-based curing agent is mixed with the primer composition for hard-adhesive materials, the adhesion may be increased.
따라서 상기와 같은 조성의 난접착소재용 프라이머 조성물은 인체에 유해한 독성 용제인 톨루엔이 포함되어 있지 않아 환경 친화적이며, 특히 도 3에 도시된 바와 같이, 스티렌-부타디엔 블록공중합체계 사출부품과 같은 난접착소재에 자외선 조사, 그라인딩 또는 버핑 등의 전처리 공정을 거치지 않고도, 세척제 처리단계(S1), 프라이머 처리단계(S2), 접착제 처리단계(S3) 및 접착단계(S4)만으로 우수한 접착력을 나타내며, 이로 인해 작업 공정을 단축시킬 수 있고, 아울러, 통상적으로 프라이머 조성물에 사용되는 톨루엔 등의 독성 용제를 포함하지 않음에 따라 저독성의 환경 친화적인 공정을 구현할 수 있고 이로 인해 작업자의 안전을 확보할 뿐만 아니라 생산성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 또한, 신발 소재 뿐만 아니라 자동차 부품, 각종 전기,전자제품 등에 적용되어 그 수요를 확대시킬 수 있다.
Therefore, the primer composition for the non-adhesive material of the above composition is environmentally friendly because it does not contain toluene, which is a toxic solvent harmful to the human body, and as shown in FIG. 3, particularly, as shown in FIG. Without the pretreatment process such as UV irradiation, grinding or buffing the material, it exhibits excellent adhesion only by the cleaning agent treatment step (S1), primer treatment step (S2), adhesive treatment step (S3) and adhesion step (S4), The work process can be shortened, and since it does not include toxic solvents such as toluene, which are commonly used in primer compositions, a low-toxic environmentally friendly process can be implemented, which not only ensures worker safety but also improves productivity. It can be further improved, and also not only for shoe materials, but also for automobile parts, various electric and electronic products. It can be applied to expand the demand.
이하, 본 발명의 실시 예를 들면서 상세히 설명하는 바 본 발명이 다음의 실시예에 의해서만 반드시 한정되는 것은 아니다.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples. However, the present invention is not limited to the following Examples.
1. 아크릴 화합물 제조
1. Acrylic Compound Manufacturing
(제조예 1)(Production Example 1)
혼합용기에 질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 500ml 반응기에 단량체 혼합물로 유리전이온도가 -19℃인 부틸아크릴 단량체 95 중량% 및 아크릴산 단량체를 5 중량%를 투입한다. 그리고 상기 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 용제로써 초산 에틸을 450 중량부 투입한 다음 산소를 제거하기 위하여 질소를 20~40 분간 충분히 퍼징하며 교반한 후, 80℃의 온도로 유지하고, 중합개시제로써, 아조비스이소부티로니트릴 0.05 중량부를 투입하고, 10시간 반응시켜 용제형 아크릴 화합물을 제조할 수 있다.
In a 500 ml reactor equipped with a refrigeration system and refrigerated nitrogen gas in the mixing vessel, the cooling device is installed. The monomer mixture is charged with 95% by weight of butylacryl monomer and 5% by weight of acrylic acid monomer having a glass transition temperature of -19 ° C. Then, 450 parts by weight of ethyl acetate was added as a solvent to 100 parts by weight of the monomer mixture, followed by sufficiently purging and stirring nitrogen for 20 to 40 minutes to remove oxygen, and maintaining the temperature at 80 ° C. as a polymerization initiator. 0.05 parts by weight of azobisisobutyronitrile may be added and reacted for 10 hours to produce a solvent type acrylic compound.
(제조예 2)(Production Example 2)
혼합용기에 질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 500ml 반응기에 단량체 혼합물로 유리전이온도가 -60℃인 이소부틸아크릴레이트 98.5 중량% 및 메타크릴산 단량체를 0.15 중량%를 투입한다. 그리고 상기 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 용제로써, 메틸 에틸 케톤을 550 중량부를 투입한 다음 산소를 제거하기 위하여 질소를 20~40 분간 충분히 퍼징하며 교반한 후, 80℃의 온도로 유지하고, 중합개시제로써, 아조비스시클로헥산카르보닐니트릴 5 중량부를 투입하고, 10시간 반응시켜 용제형 아크릴 화합물을 제조할 수 있다.
98.5% by weight of isobutyl acrylate and 0.15% by weight of methacrylic acid monomer were added as a monomer mixture to a 500ml reactor equipped with a refrigeration system for reflux of nitrogen gas in the mixing vessel and a cooling device for easy temperature control. do. Then, 550 parts by weight of methyl ethyl ketone was added as a solvent with respect to 100 parts by weight of the monomer mixture, followed by stirring with sufficient nitrogen for 20 to 40 minutes to remove oxygen, and maintained at a temperature of 80 ° C., a polymerization initiator. As a result, 5 parts by weight of azobiscyclohexanecarbonylnitrile may be added, and the mixture may be reacted for 10 hours to prepare a solvent type acrylic compound.
2. 프라이머 조성물 제조
2. Preparation of Primer Composition
(실시예 1)(Example 1)
온도조절과 속도조절이 가능한 혼합용기에 상기 제조예 1에 따른 용제형 아크릴화합물 100 중량부에 대하여, 가교촉진제로써 징크레진네이트 5 중량부, 표면처리제로써 말레익산 2 중량부를 첨가한 후, 용제로써 메틸 에틸 케톤, 초산 에틸을 65 : 35의 비율로 병용하여 200 중량부를 투입하여 상온에서 8시간 동안 교반, 용해시켜 프라이머 조성물을 제조하였다.
To 100 parts by weight of the solvent type acrylic compound according to Preparation Example 1, 5 parts by weight of zinc resinate as a crosslinking accelerator and 2 parts by weight of maleic acid as a surface treatment agent were added to a mixed container capable of temperature control and speed control. 200 parts by weight of methyl ethyl ketone and ethyl acetate were used in combination at a ratio of 65:35, and stirred and dissolved at room temperature for 8 hours to prepare a primer composition.
(실시예 2)(Example 2)
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 프라이머 조성물을 제조하되, 상기 제조예 2에 따른 용제형 아크릴 화합물 100중량부에 대하여, 가교촉진제로써 테트라알킬티타네이트 8중량부 , 표면처리제로써 벤조익산 3중량부를 첨가한 후 용제로써 메틸 사이클로 헥산, 사이클로 헥산을 65 : 35의 비율로 병용하여 300 중량부를 투입하여 상온에서 8시간 동안 교반, 용해시켜 프라이머 조성물을 제조하였다.
Prepare a primer composition in the same manner as in Example 1, with respect to 100 parts by weight of the solvent-type acrylic compound according to Preparation Example 2, 8 parts by weight of tetraalkyl titanate as a crosslinking accelerator, 3 parts by weight of benzoic acid as a surface treatment agent Then, methyl cyclohexane and cyclohexane were used in combination at a ratio of 65:35 as a solvent, and then 300 parts by weight was added thereto, stirred and dissolved at room temperature for 8 hours to prepare a primer composition.
(실시예 3)(Example 3)
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 프라이머 조성물을 제조하되, 상기 제조예 1에 따른 용제형 아크릴 화합물 100중량부에 대하여, 가교촉진제로써 지르코네이트 15중량부, 표면처리제로써 이타코닉산 17 중량부, 말레익산 1중량부를 첨가한 후 용제로써 사이클로 헥산올, 이소프로판올을 65 : 35의 비율로 병용하여 400 중량부를 투입하여 상온에서 8시간 동안 교반, 용해시켜 프라이머 조성물을 제조하였다.
A primer composition was prepared in the same manner as in Example 1, with respect to 100 parts by weight of the solvent-type acrylic compound according to Preparation Example 1, 15 parts by weight of zirconate as a crosslinking accelerator, 17 parts by weight of itaconic acid as a surface treating agent, After adding 1 part by weight of maleic acid, cyclohexanol and isopropanol were used as solvents at a ratio of 65:35, and 400 parts by weight were added, followed by stirring and dissolving at room temperature for 8 hours to prepare a primer composition.
(비교예 1)(Comparative Example 1)
온도조절과 속도조절이 가능한 혼합용기에 용제형 아크릴 화합물 100 중량부에 대하여, 표면처리제로써 벤조익산 0.5 중량부를 첨가한 후, 용제로써 메틸 에틸 케톤, 초산 에틸을 65 : 35의 비율로 병용하여 350 중량부를 투입하여 상온에서 8시간 동안 교반, 용해시켜 프라이머 조성물을 제조하였다.
0.5 parts by weight of benzoic acid was added as a surface treatment agent to 100 parts by weight of a solvent-type acrylic compound in a mixed container capable of temperature control and speed control, and then methyl methyl ketone and ethyl acetate were used in combination at a ratio of 65:35 to 350. Part by weight, stirred and dissolved at room temperature for 8 hours to prepare a primer composition.
(비교예 2)(Comparative Example 2)
헨켈사의 D PLY 007의 프라이머를 사용하였다.
A primer of D PLY 007 from Henkel was used.
2. 난접착소재용 프라이머 조성물의 평가
2. Evaluation of primer composition for non-adhesive material
상기 실시예 1 내지 3과, 비교예 1, 2에 따른 프라이머 조성물을 다음과 같은 방법에 의해 초기 접착력 및 상태 접착력을 측정하였으며, 그 결과는 [표 1]에 나타내었다.
The primer compositions according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 were measured by the following method, and the initial adhesive strength and state adhesive force were measured, and the results are shown in [Table 1].
1) 피착제1) Adhesive
본 실험에서 사용한 소재는 국내 신발 완제업체에서 사용하는 사출 부품 스티렌-부타디엔 블록공중합체를 사용하였으며, 상기의 소재와 접착되는 가죽은 액션 레자를 사용하였다.
The material used in this experiment was an injection part styrene-butadiene block copolymer used in domestic shoe finishing companies, and the leather bonded to the material used action leather.
2) 접착시편의 제조2) Preparation of adhesive specimens
제조된 스티렌-부타디엔 블록공중합체 사출부품 피착제를 1×10cm로 각각 잘라 메틸에틸케톤(MEK)로 세척한 뒤 실시예 1 내지 3과, 비교예 1의 프라이머 조성물 100 중량부에 대해 각각 용제형 경화제(Desmodur RFE, 바이엘)를 8 중량부 첨가한 뒤 1회 도포하고 60℃에서 2분간 열처리하여 건조시킨 다음, 용제형 접착제(A-610TF, (주)화승)에 경화제(Desmodur RFE, 바이엘)를 5 중량% 첨가하여 도포하고 60℃에서 2분간 열처리하여 건조시켰다. The prepared styrene-butadiene block copolymer injection part coatings were cut into 1 × 10 cm, respectively, and washed with methyl ethyl ketone (MEK), followed by Examples 1 to 3 and 100 parts by weight of the primer composition of Comparative Example 1, respectively. After adding 8 parts by weight of a curing agent (Desmodur RFE, Bayer), it is applied once, dried by heat treatment at 60 ° C. for 2 minutes, and then the curing agent (Desmodur RFE, Bayer) in a solvent-type adhesive (A-610TF, Hwaseung) 5 wt% was added and applied, followed by drying at 60 ° C. for 2 minutes.
또한 액션 레자는 각각 1×10cm로 잘라 메틸에틸케톤으로 세척 후 레자용 선처리제(234, 헨켈)를 도포한 다음 60℃에서 2분간 열처리하여 건조시킨 다음, 용제형 접착제(A-610TF, (주)화승)에 용제형 경화제(Desmodur RFE, 바이엘) 5 중량부를 첨가하여 도포하고 60℃에서 2분간 열처리하여 건조시킨 다음 핸드롤러를 사용하여 3~4 kgf의 하중을 가하여 상기 실시예 1 내지 3과, 비교예 2의 프라이머 조성물로 처리 및 건조된 각각의 스티렌-부타디엔 블록공중합체 사출부품 피착제와 접착시켰다. 비교예 2의 프라이머는 상기의 접착 공정에서 경화제 없이 사용하였다.
In addition, the action leather was cut into 1 × 10 cm, washed with methyl ethyl ketone, coated with a leather pretreatment agent (234, Henkel), and then dried by heat treatment at 60 ° C. for 2 minutes, and then a solvent-type adhesive (A-610TF, (Note) 5 parts by weight of a solvent-type curing agent (Desmodur RFE, Bayer) was added to the coating, dried by heat treatment at 60 ° C. for 2 minutes, and then subjected to a load of 3-4 kgf using a hand roller. And each styrene-butadiene block copolymer injection part adherend treated and dried with the primer composition of Comparative Example 2. The primer of Comparative Example 2 was used without a curing agent in the above bonding process.
3) 초기 접착력3) Initial adhesion
제조된 접착시편을 상온에서 30분간 방치한 후 만능인장시험기를 사용하여 100/min의 속도로 박리하여 접착강도를 평가하였다. 접착시편은 5개를 측정하여 평균값을 측정하였다.
The adhesive specimens were allowed to stand at room temperature for 30 minutes and then peeled off at a rate of 100 / min using a universal tensile tester to evaluate the adhesive strength. Five adhesive specimens were measured and their average value was measured.
4) 상태 접착력4) State adhesion
제조된 접착시편을 상온에서 24시간 동안 방치한 후 만능인장시험기를 사용하여 100/min의 속도로 박리하여 접착강도를 평가하였다. 접착시편은 5개를 측정하여 평균값을 측정하였다.
The adhesive specimens were allowed to stand at room temperature for 24 hours and then peeled off at a rate of 100 / min using a universal tensile tester to evaluate the adhesive strength. Five adhesive specimens were measured and their average value was measured.
(kgf/cm, 30min)Initial adhesion
(kgf / cm, 30min)
(kgf/cm, 24hr)State adhesive force
(kgf / cm, 24hr)
상기에서 [표 1]에서 보는 바와 같이 실시예 1 내지 3의 경우에는 비교예 1 및 2에 비해 초기 접착력, 상태 접착력이의 성능이 모두 월등히 우수함을 알 수 있으며, 인체에 유해한 독성 용제인 톨루엔을 포함하지 않음에도 불구하고 접착력이 우수하게 나타났다. 또한 기존의 접착 공정에 비해 자외선 조사, 그라인딩 또는 버핑 등의 전처리 공정을 거치지 않고, 피착제인 세척, 프라이머 처리 및 접착제 처리에 따른 접착력이 매우 우수함을 알 수 있다.As shown in Table 1, in the case of Examples 1 to 3 it can be seen that the performance of both the initial adhesive strength, the state adhesive strength is significantly superior to Comparative Examples 1 and 2, toluene is a toxic solvent harmful to the human body Although not included, the adhesion was excellent. In addition, it can be seen that the adhesive strength according to washing, primer treatment, and adhesive treatment, which are adhesives, does not go through a pretreatment process such as ultraviolet irradiation, grinding or buffing, compared to the conventional adhesive process.
그러나 비교예 1은 가교촉진제을 첨가하지 않고 제조한 프라이머를, 비교예 2는 기존의 프라이머를 사용하였을 때, 초기 접착력 및 상태 접착력이 모두 실시예에 비하여 매우 저조한 것으로 나타났다.However, in Comparative Example 1, the primer prepared without adding the crosslinking accelerator, and Comparative Example 2, when the existing primer was used, both the initial adhesion and the state adhesion appeared to be very poor compared to the Example.
또한 비교예 2은 기존 용제형 프라이머를 전처리 공정 없이 사용하여 접착력을 측정한 결과, 초기 및 상태 접착력이 실시예에 비해 매우 저조한 것을 확인할 수 있었다,
In addition, Comparative Example 2 was measured using the existing solvent-type primer without a pretreatment process, as a result, it was confirmed that the initial and state adhesive strength is very low compared to the embodiment,
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 스티렌-부타디엔 블록공중합체계 사출부품용 프라이머 조성물을 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술 분야의 당업자라면 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 치환, 변형 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
As described above, the primer composition for the styrene-butadiene block copolymer-based injection part according to the present invention has been described through the above-described preferred embodiments, and the superiority thereof has been confirmed, but those skilled in the art will appreciate It will be appreciated that the present invention may be variously substituted, modified, and changed without departing from the spirit and scope of the invention.
S1 : 세척제 처리단계
S2 : 프라이머 처리단계
S3 : 접착제 처리단계
S4 : 접착단계S1: cleaning agent treatment step
S2: primer treatment step
S3: Adhesive Processing Step
S4: Bonding Step
Claims (4)
아크릴 화합물 100 중량부에 대하여, 가교촉진제 5 ~ 15 중량부와, 표면처리제 2 ~ 17 중량부 및 용제 200 ~ 400 중량부로 이루어지되,
상기 아크릴 화합물은, 유리전이온도가 -60 ~ -19℃인 아크릴 단량체 95 ~ 98.5 중량%와, 카르복실기를 갖는 관능성 단량체를 0.15~5 중량%로 이루어지는 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여, 용제 450 ~ 550 중량부 및 중합개시제 0.05 ~ 5 중량부로 이루어지며,
상기 아크릴 단량체는, 불포화카르본산에스테르로써, 부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 2-에틸부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 헵틸아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, n-펜틸아크릴레이트 또는 2-에틸헥실아크릴레이트 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하고,
상기 카르복실기를 갖는 관능성 단량체는, 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레인산, 푸말산 또는 이타콘산 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 난접착소재용 프라이머 조성물.In the primer composition for a poor adhesion material,
With respect to 100 parts by weight of the acrylic compound, 5 to 15 parts by weight of crosslinking accelerator, 2 to 17 parts by weight of surface treatment agent and 200 to 400 parts by weight of solvent,
The said acryl compound is the solvent 450-95 with respect to 100 weight part of monomer mixtures which consist of 95-98.5 weight% of acrylic monomers whose glass transition temperature is -60-19 degreeC, and 0.15-5 weight% of the functional monomer which has a carboxyl group. It consists of 550 parts by weight and 0.05 to 5 parts by weight of the polymerization initiator,
The acrylic monomer is an unsaturated carboxylic acid ester, which is butyl acrylate, isobutyl acrylate, ethyl acrylate, 2-ethyl butyl acrylate, hexyl acrylate, heptyl acrylate, octyl acrylate, n-pentyl acrylate or 2 One or more selected from ethylhexyl acrylates,
The functional monomer having a carboxyl group is selected from acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid or itaconic acid to use one or more of the primer composition for a poor adhesive material.
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2012
- 2012-05-24 KR KR1020120055391A patent/KR101366102B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
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Also Published As
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