KR101358402B1 - Mold for forming the outsole of a shoe - Google Patents

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KR101358402B1
KR101358402B1 KR1020130033719A KR20130033719A KR101358402B1 KR 101358402 B1 KR101358402 B1 KR 101358402B1 KR 1020130033719 A KR1020130033719 A KR 1020130033719A KR 20130033719 A KR20130033719 A KR 20130033719A KR 101358402 B1 KR101358402 B1 KR 101358402B1
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Abstract

The present invention relates to a mold for forming outsoles of shoes. More specifically, the mold for forming outsoles of shoes, for the purpose of randomly changing the shape of a cross section of a vent hole by making the protruding pin for forming vent holes on a pair of upper and lower molds replaceable, comprises a lower mold (100) which has a cavity (110) corresponding to the lower part of the outsole in shape and one or more protruding pins (130) protruding inwards on both inner wall (122) of the cavity edge; an upper mold (200) which has a core part (210) corresponding to the upper part of the outsole in shape and a vent hole part-molding core (220) protruding toward the cavity and the vent hole part-molding core of which is in contact with the cross section of the end of the protruding pin; and a hinge unit (300) which connects the each end part of the lower mold and the upper mold to be able to rotate.

Description

신발밑창 성형용 금형{MOLD FOR FORMING THE OUTSOLE OF A SHOE}MOLD FOR FORMING THE OUTSOLE OF A SHOE}

본 발명은 신발밑창 성형용 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 합성수지 재료를 이용하여 신발밑창을 성형할 때 신발밑창이 통기 가능하게 하면서도 생산성과 내구성을 향상시킬 뿐 아니라, 통기 구멍을 다양한 형상으로 성형할 수 있도록 한 신발밑창 성형용 금형에 관한 것이다.
The present invention relates to a mold for molding a shoe sole, and more particularly, to improve the productivity and durability while allowing the shoe sole to be ventilated when molding a shoe sole using a synthetic resin material, and to form a vent hole in various shapes It relates to a mold for molding a sole of a shoe.

일반적으로 신발 밑창을 성형하기 위한 금형은 상부금형과 하부금형의 각 일측이 힌지수단으로 연결되어 상부금형의 하단과 하부금형의 상단이 서로 맞물려 형합(型合)되거나 서로 벌어져서 형개(型開) 가능하게 되고, 상부금형의 하단에는 신발밑창의 상부 형상과 대응하는 형상의 캐비티(cavity)가 형성되며, 하부금형의 상단에는 신발밑창의 하부 형상과 대응하는 형상의 캐비티(cavity)가 형성됨으로써 상/하부 금형이 형합된 상태에서 상기 캐비티 내부로 재료를 주입하여 소망하는 형상의 신발밑창을 성형하고 있다.In general, a mold for molding a shoe sole is connected to each side of the upper mold and the lower mold by a hinge means, so that the lower end of the upper mold and the upper end of the lower mold are interlocked with each other to form a mold or open to each other. A cavity of a shape corresponding to the upper shape of the shoe sole is formed at the bottom of the upper mold, and a cavity of a shape corresponding to the lower shape of the shoe sole is formed at the top of the lower mold. In the state where the lower mold is joined, a material is injected into the cavity to form a shoe sole of a desired shape.

좀 더 발전적인 형태로서 최근에는 경량화와 쿠션성 및 통기성 향상을 위해 신발밑창의 측면으로 통기공이 형성된 것을 제조하고 있으며, 이러한 신발밑창 성형용 금형의 예로서, 대한민국 실용신안등록 제 0293569호 등록공보(특허문헌 1)에서는 신발밑창의 통공부를 형성하는 코어가 설치된 하부금형과 상부금형을 힌지로 연결하여 절첩되게 한 것에 있어서, 상기 하부금형의 일측으로 통공부에 대응되는 코어공을 관통시켜 이에 삽입되는 코어가 지지대에 일체로 부착된 코어체를 하부금형에 대하여 직선으로 슬라이딩 되게 설치하여서 된 신발밑창의 제조금형을 제안한 바 있다.As a more advanced form, in recent years, the manufacturing of the air vent formed on the side of the shoe sole to reduce the weight and improve cushioning and breathability, and as an example of the mold for forming the shoe sole, Republic of Korea Utility Model Registration No. 0293569 In Patent Document 1), the lower mold provided with the core forming the through-hole of the shoe sole and the upper mold are connected by a hinge so as to be folded, so that the core hole corresponding to the through-hole is inserted through one side of the lower mold. There has been proposed a manufacturing mold for shoe soles by installing a core body in which the core is integrally attached to the support to slide linearly with respect to the lower mold.

또한, 대한민국 특허공개 제 2004-0096914호 공개특허공보(특허문헌 2)에서는 상하부금형과 중간금형의 3개의 금형으로 이루어지면서 이들 3개의 금형이 힌지식으로 개폐되게 설치되며, 이중에서 중간금형에 신발밑창을 성형하는 성형공간부를 상하로 관통되게 형성하고, 이 성형공간부 양측의 몸체살부에 코어구멍을 관통되게 형성한 뒤에, 이 코어구멍으로 코어핀이 용이하게 삽탈될 수 있도록 한 신발밑창 성형용 금형으로 제안한 바 있다.In addition, the Republic of Korea Patent Publication No. 2004-0096914 (Patent Document 2) consists of three molds of the upper and lower molds and intermediate molds, these three molds are installed to be opened and closed by a hinge type, double shoes in the middle mold For forming the sole of the shoe so as to penetrate the molding space for forming the sole up and down, and through the core hole in the body flesh on both sides of the molding space, the core pin can be easily inserted into the core hole. It has been suggested as a mold.

상기 특허문헌 1 및 특허문헌 2의 공통점은 신발밑창의 내측에 폭 방향으로 관통된 통기구멍을 형성하기 위해 통기공과 대응하는 형상의 코어핀이 금형의 폭 방향으로 슬라이딩 가능하게 하였다는 것이다.In common with the patent documents 1 and patent document 2, the core pin of the shape corresponding to the ventilation hole was made to slide in the width direction of the mold in order to form the ventilation hole penetrated in the width direction inside the shoe sole.

그러나, 이러한 형태의 금형은 신발밑창 성형을 완료한 다음, 상부금형과 하부금형의 형개(型開) 전에 먼저 상/하부 금형을 관통하고 있는 코어핀을 슬라이딩 방식으로 빼내야 하는 공정을 선행해야만 하는데, 이 경우 공정이 복잡하여 생산성이 좋지 않을 뿐 아니라, 코어핀의 외면과 신발밑창의 통기공 내면과의 접촉면적이 넓어서 코어핀을 빼내기가 어려워 작업성이 나쁘다는 문제점이 있다.However, this type of mold must be preceded by a process of sliding out the core pins penetrating the upper and lower molds after the molding of the shoe sole is completed and before the upper mold and the lower mold are opened. In this case, the process is complicated and the productivity is not good, and the contact area between the outer surface of the core pin and the inner surface of the air vent of the shoe sole is wide, so that it is difficult to remove the core pin, resulting in poor workability.

더욱이 코어핀이 금형의 폭 방향 전체에서 슬라이딩 되게 한 구조여서 하나의 금형에 대해 한가지 형상의 코어핀만 삽탈 가능하므로 통기공 형상을 다양하게 할 수 없다는 단점이 있다.
Moreover, since the core pin is slid in the entire width direction of the mold, only one shape of the core pin can be inserted into and removed from the mold, and thus the shape of the vent hole cannot be varied.

1. 대한민국 등록실용신안 제 20-0293569호 등록공보(2002.10.31. 공고)1. Registration of Korea Utility Model Registration No. 20-0293569 (announced on October 31, 2002) 2. 대한민국 특허공개 제 2004-0096914호 공개특허공보(2004.11.17. 공개)2. Republic of Korea Patent Publication No. 2004-0096914 Publication Patent Publication (Nov. 17, 2004)

상기의 종래 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 슬라이딩 되는 코어핀을 설치하지 않고 상/하부금형의 형개 및 형합 공정만으로도 통기공이 형성된 신발밑창을 제조할 수 있도록 한 신발밑창 성형용 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention for solving the problems of the prior art has a mold for forming a shoe sole for manufacturing a shoe sole formed with a ventilation hole only by the mold opening and molding process of the upper / lower mold without installing a sliding core pin The purpose is to provide.

또한 본 발명은 한 벌의 상하부 금형에 통기공 성형용 돌출핀을 교체 가능하게 함으로써 통기공의 단면 형상을 임의로 변경할 수 있도록 한 신발밑창 성형용 금형을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
In another aspect, the present invention is to provide a mold for forming a shoe sole that can change the cross-sectional shape of the vent hole by allowing the upper and lower molds to replace the protrusion pin for forming the vent hole.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상단면 내측에 신발밑창의 하부와 대응하는 형상의 캐비티(110)가 형성되고, 상기 캐비티의 테두리 내벽면(120) 양측에 각각 하나 또는 복수 개의 돌출핀(130)이 내측으로 돌출된 하부금형(100)과; 하단면 내측에 신발밑창의 상부와 대응하는 형상의 코어부(210)가 형성되고, 상기 코어부에는 상기 캐비티 측으로 돌출된 통공부 성형코어(220)가 구비되되, 상기 통공부 성형코어의 테두리 벽면(221)이 상기 돌출핀(130)의 끝단면과 접하도록 한 상부금형(200)과; 상기 하부금형 및 상부금형의 각 일측 단부를 연결하여 회동 가능하게 한 힌지수단(300);으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a cavity 110 having a shape corresponding to the lower portion of the shoe sole inside the upper surface, and each one or a plurality of protruding pins 130 on both sides of the inner wall surface 120 of the cavity. Bottom mold 100 protruding inward; A core portion 210 having a shape corresponding to the upper portion of the shoe sole is formed inside the bottom surface, and the core portion is provided with a through hole forming core 220 protruding toward the cavity side, and the edge wall surface of the through hole forming core is provided. An upper mold 200 in which 221 is in contact with an end surface of the protruding pin 130; It characterized in that consisting of; hinge means (300) for connecting the one end of each of the lower mold and the upper mold to be rotatable.

이때 상기 돌출핀(130)은 형상이 다른 것으로 교체 가능하게 하여 신발밑창의 통기공 형상을 변경 가능하게 할 수 있다.At this time, the protruding pins 130 may be replaced with a different shape so that the ventilation hole shape of the shoe sole may be changed.

또한 돌출핀의 교체시 각각의 돌출핀 위치에 혼동이 없도록 각 돌출핀에는 위치결정수단이 구비될 수 있다.
In addition, the positioning means may be provided on each of the protruding pins so that there is no confusion in the position of each of the protruding pins when replacing the protruding pins.

본 발명에 따르면 슬라이딩 되는 코어핀을 설치하지 않고 상/하부금형의 형개 및 형합 공정만으로도 통기공이 형성된 신발밑창을 제조할 수 있고, 코어핀을 삽입하거나 분리하는 등의 복잡하고 힘이 드는 공정을 배제할 수 있게 되어 작업성과 생산성을 대폭 향상시킬 수 있다.According to the present invention, a shoe sole formed with a ventilation hole may be manufactured by only opening and lowering the upper and lower molds without installing a sliding core pin, and a complicated and laborious process such as inserting or removing the core pin may be performed. It can be excluded, which can greatly improve workability and productivity.

더욱이 한 벌의 상하부 금형에 대해 통기공 성형용 돌출핀을 교체할 수 있게 되므로 통기공의 단면 형상을 임의로 변경할 수 있게 되어 소비자의 다양한 요구나 취향에 대응할 수 있는 신발밑창을 제조할 수 있으므로 경쟁력이 향상되는 효과를 가진다.
In addition, it is possible to change the cross-sectional shape of the vent hole arbitrarily because it is possible to replace the protruding pin for forming the upper and lower molds, so that the shoe sole can be manufactured to meet the various needs and tastes of consumers. Has the effect of improving.

도 1은 본 발명에 따른 신발밑창 성형용 금형의 형개(型開) 상태를 보인 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 신발밑창 성형용 금형을 이용하여 성형된 신발밑창의 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 신발밑창 성형용 금형을 이용하여 성형된 신발밑창의 사용상태도이다.
도 5는 도 1의 'A'부 확대도로서 돌출핀의 분해 사시도이다.
도 6은 도 1의 'A'부 확대도로서 돌출핀의 조립 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 신발밑창 성형용 금형의 일 실시예로서 돌출핀의 다양한 형상을 나타낸다.
도 8은 본 발명에 따른 신발밑창 성형용 금형의 일 실시예로서 돌출핀의 고정부 단면을 나타낸다.1 is a perspective view showing a mold opening state of a mold for molding a shoe sole according to the present invention.
2 is a perspective view of a shoe sole molded using a mold for molding a shoe sole according to the present invention.
3 and 4 is a state diagram using the shoe sole molded by using a mold for molding a shoe sole according to the present invention.
5 is an exploded perspective view of the protruding pin as an enlarged view of a portion 'A' of FIG. 1.
FIG. 6 is an enlarged perspective view of the 'A' part of FIG. 1 and is an assembled perspective view of the protruding pin.
Figure 7 shows the various shapes of the protruding pin as an embodiment of a mold for molding a shoe sole according to the present invention.
8 is a cross-sectional view of the fixing part of the protruding pin as an embodiment of a mold for molding a shoe sole according to the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 보인 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하며, 첨부된 도면의 예시 구조는 본 발명의 가장 바람직한 형태일 뿐이므로, 본 발명을 제한하는 것으로 의도하는 것은 아니다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which embodiments of the present invention are shown, and the exemplary structures of the accompanying drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and are not intended to limit the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 신발밑창 성형용 금형의 형개(型開) 상태를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 신발밑창 성형용 금형을 이용하여 성형된 신발밑창의 사시도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 신발밑창 성형용 금형을 이용하여 성형된 신발밑창의 사용상태도이다.1 is a perspective view showing a mold opening state of a mold for molding a shoe sole according to the present invention, Figure 2 is a perspective view of a shoe sole molded using a mold for molding a shoe sole according to the present invention, Figure 3 and Figure 4 is a state diagram of the use of a shoe sole molded using a mold for molding a shoe sole according to the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하는 바와 같이 본 발명의 신발밑창 성형용 금형은 하부금형(100)과 상부금형(200) 및 상기 상/하부금형(100)(200)을 서로 연결하여 회동가능하게 하는 힌지수단(300)을 포함하여 구성된다.As shown in Figures 1 and 2, the mold for molding a shoe sole of the present invention is connected to the lower mold 100 and the upper mold 200 and the upper / lower mold 100, 200 to be rotatable It comprises a hinge means (300).

상기 하부금형(100)은, 그 상단면 내측에 신발밑창(10)의 하부와 대응하는 형상의 캐비티(cavity)(110)가 형성되고, 상기 캐비티(110)의 테두리 내벽면(120) 양측에는 각각 하나 또는 복수 개의 돌출핀(130)이 내측으로 돌출되며, 상기 돌출부(130)는 신발밑창(10)의 측면에 형성된 통기공(14)을 형성하기 위한 것이다.The lower mold 100 has a cavity 110 having a shape corresponding to the lower portion of the shoe sole 10 inside the upper surface thereof, and is formed at both sides of the edge inner wall surface 120 of the cavity 110. One or a plurality of protruding pins 130 protrude inwards, and the protruding portion 130 is for forming a vent hole 14 formed on the side of the shoe sole 10.

이때 상기 캐비티(110)의 바닥면에는 신발밑창의 바닥에서 미끄러짐을 방지하기 위한 요철(미도시)을 형성하기 위해 요철부가 형성될 수 있으며, 상기 요철부는 신발밑창(10)의 바닥 앞부분 요철을 형성하기 위한 제1요철부(111) 또는 신발밑창(10)의 바닥 뒷부분 요철을 형성하기 위한 제2요철부(112)를 포함하며, 상기 요철부의 형상은 미끄러짐을 방지하기 위한 것이면 제한이 없다.In this case, an uneven portion may be formed on the bottom surface of the cavity 110 to form an unevenness (not shown) for preventing slipping from the bottom of the shoe sole, and the uneven portion forms an uneven portion of the bottom of the shoe sole 10. To include the first uneven portion 111 or the second uneven portion 112 for forming the bottom of the bottom unevenness of the shoe sole 10, the shape of the uneven portion is not limited if it is to prevent slipping.

상기 상부금형(200)은, 그 하단면 내측에 신발밑창(10)의 상부와 대응하는 형상의 코어부(210)가 형성되고, 상기 코어부(210)에는 상기 캐비티(110) 측으로 돌출된 통공부 성형코어(220)가 구비되며, 상기 통공부 성형코어(220)는 신발밑창(10)의 상면 앞부분에 형성된 통공부(11)를 형성하기 위한 것이다.The upper mold 200, the core portion 210 of the shape corresponding to the upper portion of the shoe sole 10 is formed on the inner side of the bottom surface, the core portion 210 protrudes toward the cavity 110 side Study forming core 220 is provided, the through-hole forming core 220 is to form a through-hole 11 formed in the front of the upper surface of the shoe sole (10).

이때 상기 통공부 성형코어(220)의 테두리 벽면(221)은 상기 돌출핀(130)의 끝단면과 서로 접하도록 마련된다.At this time, the edge wall surface 221 of the through-hole forming core 220 is provided to be in contact with the end surface of the protruding pin 130.

이와 같이 구성된 상/하부금형(100)(200)을 이용하면, 상기 통공부 성형코어(220)에 의해서 신발밑창(10)의 상면 일부분이 함몰된 통공부(11)가 형성되고, 상기 돌출핀(130)에 의해서 신발밑창(10)의 외벽(13)에서 내측으로 향하는 통기공(14)이 형성되며, 상기 통공부 성형코어(220)의 테두리 벽면(221)과 상기 돌출핀(130)의 끝단면과 서로 접하고 있기 때문에 상기 통기공(14)이 통공부(11)의 내벽(12)까지 연결될 수 있다.Using the upper / lower molds 100 and 200 configured as described above, a through part 11 in which a part of the upper surface of the shoe sole 10 is recessed by the through part forming core 220 is formed, and the protruding pins are formed. A vent hole 14 directed toward the inside from the outer wall 13 of the shoe sole 10 is formed by the 130, and the edge wall surface 221 of the through hole forming core 220 and the protruding pin 130 are formed. Since the end surface is in contact with each other, the vent hole 14 may be connected to the inner wall 12 of the vent part 11.

여기서 상기 신발밑창(10)을 성형하는 재료는 고무 또는 합성고무와 같이 탄성과 신축성을 가진 재료가 적합하고, 이 경우 상기 돌출핀(130)의 돌출 길이가 길지 않기 때문에, 상/하부금형(100)(200)을 형개(型開)한 다음, 성형된 신발밑창(10)을 꺼낼 때 통기공(14)이 형성된 부분을 내측으로 당겨서 통기공(14)을 돌출핀(130)에서 빼낸 후 신발밑창(10)을 들어올리면 하부금형(100)에서 신발밑창을 분리할 수 있다.Here, the material for molding the shoe sole 10 is a material having elasticity and elasticity, such as rubber or synthetic rubber, and in this case, since the protruding length of the protruding pin 130 is not long, the upper / lower mold 100 ) (200), and then, when taking out the molded shoe sole (10) by pulling the portion in which the vent hole (14) formed inward to remove the vent hole (14) from the protruding pin (130) Lifting the sole 10 can separate the shoe sole from the lower mold (100).

이후, 도 3 및 도 4와 같이 소정 형태의 통기로(21) 및 통기홀(22)이 형성된 통기패드(20)를 상기 통공부(11)에 끼워서 조립하고, 이때 통기로(21)와 통기공(14)을 서로 일치시키면, 전체적으로 신발밑창의 측면을 관통하는 구멍이 형성된다.Thereafter, as shown in FIGS. 3 and 4, a vent pad 20 having a predetermined shape of the vent passage 21 and the vent hole 22 is inserted into the vent part 11 to be assembled. When the pores 14 coincide with each other, a hole penetrates the side surface of the sole of the shoe as a whole.

상기 신발밑창(10)의 중량 감소 및 뒤꿈치 부분의 완충 기능을 고려하여 상기 코어부(210)에는 상기 캐비티(110) 측으로 돌출된 중공홈 성형코어(211)가 구비될 수 있으며, 상기 중공홈 성형코어(211)는 신발밑창(10)에서 뒤꿈치 부분의 중공홈(15)을 형성한다.In consideration of the weight reduction of the shoe sole 10 and the cushioning function of the heel portion, the core part 210 may be provided with a hollow groove forming core 211 protruding toward the cavity 110, and forming the hollow groove. The core 211 forms a hollow groove 15 of the heel portion in the shoe sole 10.

도 5는 도 1의 'A'부 확대도로서 돌출핀의 분해 사시도이고, 도 6은 도 1의 'A'부 확대도로서 돌출핀의 조립 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 신발밑창 성형용 금형의 일 실시예로서 돌출핀의 다양한 형상을 나타낸 것이고, 도 8은 본 발명에 따른 신발밑창 성형용 금형의 일 실시예로서 돌출핀의 고정부 단면을 나타낸 것이다.5 is an exploded perspective view of the protrusion pin as an enlarged view of portion 'A' of FIG. 1, FIG. 6 is an exploded perspective view of the protrusion pin as an enlarged view of 'A' portion of FIG. 1, and FIG. 7 is a shoe sole molding according to the present invention. As an embodiment of the mold for showing the various shapes of the protruding pin, Figure 8 shows a cross section of the fixing pin of the protruding pin as an embodiment of the mold for shoe sole molding according to the present invention.

도 5 및 도 6을 참조하는 바와 같이, 상기 돌출핀(130)은 상기 내벽면(120)에 대해 착탈 가능하게 함으로써 필요시 돌출핀(130)을 교체할 수 있게 할 수 있게 하는 것이 바람직하다.5 and 6, the protruding pins 130 may be detachably attached to the inner wall surface 120 so that the protruding pins 130 may be replaced when necessary.

상기 돌출핀(130)을 교체할 수 있게 하기 위해 예시된 바와 같이 상기 내벽면(120)에 고정홀(121)이 형성되고, 상기 돌출핀(130)의 일측에는 상기 고정홀(121)에 삽입되는 고정부(131)가 돌출 형성되게 할 수 있다.Fixing hole 121 is formed in the inner wall surface 120 as illustrated to be able to replace the protruding pin 130, the one side of the protruding pin 130 is inserted into the fixing hole 121 The fixing part 131 may be formed to protrude.

또한, 예시된 형태와 반대로서, 상기 돌출핀(130)의 일측면에 고정홀을 형성하고 상기 내벽면(120)에 돌출 고정부를 형성하여, 내벽면(130)의 돌출 고정부를 돌출핀(130)의 고정홀에 끼우는 형태로도 돌출핀(130)의 교체가 가능할 것이다.In addition, contrary to the illustrated form, by forming a fixing hole on one side of the protruding pin 130 and forming a protruding fixing portion on the inner wall surface 120, the protruding fixing portion of the inner wall surface 130 protruding pin It will be possible to replace the protrusion pin 130 in the form of fitting into the fixing hole of 130.

상기 돌출핀(130)을 교체할 수 있게 하면, 돌출핀(130)이 파손되었을 때 새로운 것으로 교체할 수 있게 되어 유리할 뿐 아니라, 도 7과 같이 돌출핀(130)의 형상이 다른 것으로 교체할 수 있으며, 이 경우 신발밑창(10)의 통기공(14) 형상을 원하는 형태로 변경할 수 있다.When the protruding pin 130 can be replaced, the protruding pin 130 can be replaced with a new one when the protruding pin 130 is broken, and the protruding pin 130 can be replaced with another shape as shown in FIG. 7. And, in this case, it is possible to change the shape of the vent hole 14 of the shoe sole 10 to the desired shape.

즉, 도 1과 같이 돌출부(130)는 직사각형일 수도 있고, 도 7과 같이 별이나 오각형, 삼각형 또는 타원형일 수도 있으며, 그 형상은 제한이 없다. 이와 같이 돌출핀(130)의 형상을 여러가지로 제조하고, 이를 교체할 수 있는 경우, 한 벌의 상/하부금형(100)(200)을 통해서 여러가지 모양의 통기공(14)이 형성된 신발밑창(10)을 제조할 수 있다.That is, the protrusion 130 may be rectangular as shown in FIG. 1, or may be a star, a pentagon, a triangle, or an oval as shown in FIG. 7, and the shape thereof is not limited. As described above, if the protruding pin 130 is manufactured in various shapes and can be replaced, the shoe sole 10 having various vent holes 14 formed through a pair of upper / lower molds 100 and 200 is provided. ) Can be prepared.

한편, 상기 돌출핀(130)이 복수 개인 경우 돌출핀(130)을 하부금형(100)에 조립할 때 각 돌출핀(130)의 위치를 정확하게 맞출 필요가 있다. 즉 예를 들어 좌측 돌출핀(130)을 우측에 끼우거나, 또는 최전방에 위치한 돌출핀(130)을 최후방에 끼우는 것을 방지할 필요가 있으며, 그렇지 않은 경우 상부금형(200)의 코어부(210)와 정확하게 형합(型合)이 이루어지지 않게 되어 상호간의 충돌로 금형이 손상되거나 성형이 제대로 이루어지지 않게 된다.On the other hand, when there are a plurality of protruding pins 130, when assembling the protruding pins 130 to the lower mold 100, it is necessary to accurately match the position of each protruding pins 130. That is, for example, it is necessary to prevent the left protruding pin 130 from being inserted at the right side, or the protruding pin 130 located at the foremost end, or the core part 210 of the upper mold 200. ), The mold is not correctly formed and the mold is damaged or the molding is not performed properly due to the collision between them.

따라서 돌출핀(130)이 복수 개인 경우 하부금형(100)으로 조립될 때 고유 위치의 변동이 없도록 하는 위치결정수단이 구비되는 것이 바람직하며, 상기 위치결정수단은 상기 고정홀(121) 및 고정부(131)에 구비될 수 있다.Therefore, when there are a plurality of protruding pins 130, it is preferable that the positioning means is provided so that there is no variation of the inherent position when the lower mold 100 is assembled, and the positioning means includes the fixing hole 121 and the fixing part. 131 may be provided.

예를 들어 도 5와 같이 고정홀(121)에 위치결정홈(122)을 형성하고, 상기 고정부(131)에는 상기 위치결정홈(122)에 대응하는 위치결정돌기(132)를 형성하여 서로 맞물려 끼울 수 있게 하며, 이때 상기 위치결정홈(122)과 위치결정돌기(132)를 각 돌출핀(130)에 대해 서로 다른 곳에 배치해야 한다.For example, as shown in FIG. 5, the positioning grooves 122 are formed in the fixing holes 121, and the positioning protrusions 132 corresponding to the positioning grooves 122 are formed in the fixing portions 131. In this case, the positioning groove 122 and the positioning protrusion 132 should be disposed at different positions with respect to each of the protruding pins 130.

즉, 도 8과 같이 고정부(131)를 원형으로 하고, 그 최상부에 위치결정돌기(132)를 구성한 다음, 각각의 고정부(131)에 또 다른 위치결정돌기(132)의 위치를 (a)와 같이 우측 방향으로 각도를 조금씩 다르게 배치하거나, (b)와 같이 좌측 방향으로 각도롤 조금씩 다르게 배치하면, 서로 간의 고정부(131) 단면 형상이 다르므로 각각의 고정부(131) 단면과 서로 동일하지 않은 고정홀(121)에는 끼울 수 없게 되어, 돌출핀(130)의 위치를 정확하게 맞추어 조립할 수 있다.That is, as shown in Fig. 8, the fixing portion 131 is circular, and the positioning protrusions 132 are formed on the uppermost portion thereof, and then the position of another positioning protrusion 132 is placed on each fixing portion 131 (a). When the angles are arranged slightly differently in the right direction as shown in (), or the angle rolls are slightly differently arranged in the left direction as in (b), the cross-sectional shapes of the fixing parts 131 are different from each other. The same fixing hole 121 can not be inserted, it can be assembled by accurately positioning the protruding pin 130.

물론 상기 위치결정수단은, 도 8에 예시된 형태로 한정되는 것은 아니며, 각각의 고정부 및 고정홀의 단면 형태를 서로 다르게 한 것까지 포함한다.Of course, the positioning means is not limited to the form illustrated in FIG. 8, and includes a cross section of each of the fixing part and the fixing hole.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능함을 이해해야 하고, 그에 따라 본 발명의 보호 범위는 특허청구범위 및 그와 균등한 범위 내에 있는 모든 기술사상까지 포함하는 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, substitutions and alterations can be made hereto without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. And the scope of protection of the present invention thus includes all technical ideas which are within the scope of the claims and equivalents thereof.

100: 하부금형 110: 캐비티(cavity)
111: 제1요철부 112: 제2요철부
120: 내벽면 121: 고정홀 122: 위치결정홈
130: 돌출핀 131: 고정부 132: 위치결정돌기
200: 상부금형 210: 코어부 211: 중공홈 성형코어
220: 통공부 성형코어 221: 테두리 벽면
300: 힌지수단100: lower mold 110: cavity
111: first uneven portion 112: second uneven portion
120: inner wall 121: fixing hole 122: positioning groove
130: protruding pin 131: fixing portion 132: positioning projection
200: upper mold 210: core portion 211: hollow groove forming core
220: through hole molded core 221: edge wall
300: hinge means

Claims (9)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 상단면 내측에 신발밑창의 하부와 대응하는 형상의 캐비티(110)가 형성되고, 상기 캐비티의 테두리 내벽면(120) 양측에 각각 하나 또는 복수 개의 돌출핀(130)이 내측으로 돌출된 하부금형(100)과;
하단면 내측에 신발밑창의 상부와 대응하는 형상의 코어부(210)가 형성되고, 상기 코어부에는 상기 캐비티 측으로 돌출된 통공부 성형코어(220)가 구비되되, 상기 통공부 성형코어의 테두리 벽면(221)이 상기 돌출핀(130)의 끝단면과 접하도록 한 상부금형(200)과;
상기 하부금형 및 상부금형의 각 일측 단부를 연결하여 회동 가능하게 한 힌지수단(300); 으로 이루어지며,
상기 돌출핀(130)은 상기 내벽면(120)에 대해 착탈 가능하게 되고,
상기 돌출핀(130)은 형상이 다른 것으로 교체 가능하게 하여 신발밑창의 통기공 형상을 변경 가능하게 된 것을 특징으로 하는 신발밑창 성형용 금형.
A cavity 110 having a shape corresponding to the lower portion of the shoe sole is formed inside the upper surface, and each of the lower molds having one or more protrusion pins 130 protruding inwardly on both sides of the inner wall surface 120 of the cavity ( 100);
A core portion 210 having a shape corresponding to the upper portion of the shoe sole is formed inside the bottom surface, and the core portion is provided with a through hole forming core 220 protruding toward the cavity side, and the edge wall surface of the through hole forming core is provided. An upper mold 200 in which 221 is in contact with an end surface of the protruding pin 130;
Hinge means (300) connected to one end of each of the lower mold and the upper mold to be rotatable; Lt; / RTI >
The protruding pin 130 is detachable with respect to the inner wall surface 120,
The protruding pin 130 is a mold for molding a shoe sole, characterized in that the shape of the vent hole of the shoe sole can be changed by being replaced with a different shape.
제 5항에 있어서,
상기 내벽면(120)에 고정홀이 형성되고, 상기 돌출핀(130)의 일측에 상기 고정홀에 삽입되는 고정부가 돌출된 것을 특징으로 하는 신발밑창 성형용 금형.
6. The method of claim 5,
A fixing hole is formed in the inner wall surface 120, and a shoe sole molding mold, characterized in that the fixing portion is inserted into the fixing hole on one side of the protruding pin 130 is protruded.
제 5항에 있어서,
상기 돌출핀(130)의 일측면에 고정홀이 형성되고, 상기 내벽면(120)에 상기 고정홀에 삽입되는 고정부가 돌출된 것을 특징으로 하는 신발밑창 성형용 금형.
6. The method of claim 5,
A fixing hole is formed on one side of the protruding pin 130, the mold for molding the sole of the shoe, characterized in that the fixing part is inserted into the fixing hole in the inner wall surface 120 is protruded.
제 6항 또는 제 7항에 있어서,
상기 돌출핀은 복수 개이고, 상기 고정홀 및 고정부에는 각각 위치결정수단이 구비된 것을 특징으로 하는 신발밑창 성형용 금형.
8. The method according to claim 6 or 7,
The protruding pin is a plurality, the shoe sole molding mold, characterized in that the fixing hole and the fixing portion is provided with a positioning means, respectively.
제 8항에 있어서,
상기 위치결정수단은, 각 고정홀 및 고정부 단면 형상이 서로 다르게 된 것을 특징으로 하는 신발밑창 성형용 금형.The method of claim 8,
The positioning means is a shoe sole molding mold, characterized in that the shape of each of the fixing hole and the fixing section is different from each other.
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