KR101356029B1 - 컬러필터 및 그 제조방법 - Google Patents

컬러필터 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101356029B1
KR101356029B1 KR1020120119476A KR20120119476A KR101356029B1 KR 101356029 B1 KR101356029 B1 KR 101356029B1 KR 1020120119476 A KR1020120119476 A KR 1020120119476A KR 20120119476 A KR20120119476 A KR 20120119476A KR 101356029 B1 KR101356029 B1 KR 101356029B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
black matrix
color
pattern
color pattern
roller
Prior art date
Application number
KR1020120119476A
Other languages
English (en)
Inventor
황장환
Original Assignee
주식회사 파인텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 파인텍 filed Critical 주식회사 파인텍
Priority to KR1020120119476A priority Critical patent/KR101356029B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101356029B1 publication Critical patent/KR101356029B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/201—Filters in the form of arrays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00634—Production of filters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/28—Interference filters
    • G02B5/285—Interference filters comprising deposited thin solid films
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133509—Filters, e.g. light shielding masks
    • G02F1/133512—Light shielding layers, e.g. black matrix
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133509—Filters, e.g. light shielding masks
    • G02F1/133514—Colour filters
    • G02F1/133516—Methods for their manufacture, e.g. printing, electro-deposition or photolithography

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optical Filters (AREA)

Abstract

본 발명은, 블랙매트릭스용 슬롯 다이 코터로부터 배출된 블랙매트릭스용 수지의 두께를 블랙매트릭스용 스크라이버로 조절하여 블랙매트릭스를 제조하고, 상기 제조된 블랙매트릭스를 일정한 간격으로 인쇄롤러의 외주면에 인쇄하는 단계(S10); 컬러패턴용 슬롯 다이 코터로부터 배출된 컬러패턴용 수지의 두께를 컬러패턴용 스크라이버로 조절하여 컬러패턴을 제조하고, 상기 블랙매트릭스와 블랙매트릭스의 사이에 컬러패턴이 배치되도록 상기 제조된 컬러패턴을 상기 인쇄롤러의 외주면에 인쇄하는 단계(S20); 상기 인쇄롤러의 외주면에 인쇄된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 전사필름의 일면에 전사하는 단계(S30); 상기 전사필름의 일면에 전사된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 경화하는 단계(S40); 및 상기 전사필름을 제거하면서 상기 경화된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 기판의 일면에 부착하는 단계(S50)를 포함하는 컬러필터 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

컬러필터 및 그 제조방법{Color Filter and Method for Manufacturing the Same}
본 발명은 컬러필터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제품의 효율성 및 정밀도가 우수한 컬러필터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display)와 같은 액정디스플레이장치에서 구현되는 컬러 디스플레이는, 백라이트 유닛(BLU: Back Light Unit)의 백색광의 투과율을 조절하는 TFT와, 액정 셀(cell)의 동작과, Red/Green/Blue의 컬러필터(C/F; Color Filter)를 투과해 나오는 3원색의 가법 혼색을 통하여 이루어진다.
상기 컬러필터를 형성시키는 종래 방법으로는 전착법, 인쇄법, 염색법, 안료분산법 등이 있는데, 상기 전착법은 ITO가 부착된 유리기판을 전착조에 놓고 전기영동법을 이용하여 착색투광층을 형성하는 방법으로 평활성 측면에서는 열세인 기술에 속하나 염색법 다음으로 많이 실용화되고 있으며 주요 문제점으로는 공정의 복잡성 및 양산시 프로세스(process)의 관리가 어려운 단점이 있다. 상기 인쇄법은 유기 물질에 안료를 분산시킨 잉크를 글라스기판 위에 축차 인쇄하여 블랙 매트릭스 및 R,G,B 패턴을 형성하는 수법으로서 막형성과 패터닝(PATTERING)이 동시에 행하여지므로 비용 절감을 얻을 수 있으나, 대형 TV 등의 고품위 그래픽에는 부적당한 제조 기법인 단점이 있다. 그리고, 상기 염색법은 패턴 형성의 정밀성을 높이고 높은 투과율의 고색순도를 갖도록 화소를 염색하여 사용하는 방법으로, 염료의 탈색, 내열성, 내광성, 내약품성이 저하된다는 단점이 있다.
또한, 안료분산법은 R,G,B 핵심 안료를 투명기판 위에 미세한 색소 형태로 서로 인접한 위치에 정확하게 도포하는 기술로, 광식각법(Photo-Lithography)을 이용하여 패턴형으로 정확하게 위치시키는 기술이다. 이러한 안료분산법은 안료입자를 초미세화할 경우 안료의 분산성이 매우 저하되어 착색성과 투명성이 급격히 저하되며, 안료의 분사 조건이 매우 까다롭고 안정성을 부여하기 어렵다는 단점이 있다.
최근 들어 잉크젯 프린팅법이 일본과 한국 등지에서 가장 많이 연구되고 있는 생산방식으로 부각되고 있는데, 이 잉크젯 프린팅법은 사진식각 (photolithography) 제작된 블랙매트릭스 격벽 내에 잉크를 채워 넣는 방식으로서, 잉크젯 프린팅법을 이용한 컬러필터기판 제작 기술은 컬러필터 제작 공정을 단순화시켜 제조비용(cost)을 낮출 수 있으며, 아울러 고품위 그래픽 구현이 용이한 특징을 가져 차세대 혁신기술로 각광받고 있다. 그런데, 상기 유기 블랙매트릭스(BM; Black Matrix) 격벽 내에 잉크를 채워 넣는 잉크젯 프린팅법은, 화소(pixel) 내부 균일도 불량, 유기 블랙매트릭스 위에 RGB 잉크의 오버플로우, 혼색 등의 문제를 가지고 있었다. 특히, 상기 화소 내부의 균일도 불량 문제는 결국 컬러필터(C/F) 평탄화 불량을 초래하여 배향막 인쇄 불량, 액정 구동 이상 등의 문제를 일으킬 수 있다.
또한, 인쇄롤러를 직접 유리기판에 밀착시켜 컬러필터를 제작하는 방식도 지속적으로 연구되고 있는데, 이 방법은 처리공정이 적으므로 설비비가 적고 단시간에 제조할 수 있으므로 다른 방식과 비교하여 가격이 적게 든다는 장점이 있다. 또한 인쇄용 제판기술의 발달로 대면적의 패턴을 치수정밀도가 좋게 제작할 수 있으며 대량 생산이나 다품종 생산이 쉽고 다른 착색층과 겹치지 않으므로 박층으로 제조할 수 있으며, 소재의 성질을 변경하여 내열, 내광성이 우수하도록 설계가 가능하다. 하지만, 이 방법은 인쇄압력에 의한 유리기판의 파손 및 인쇄 불량 발생시 컬러필터 제조 공정을 다시 진행해야 한다는 단점을 가지고 있으며, 롤러의 대형화에 따라 중심부가 롤러 말단부에 비해서 이격되는 문제로 균일한 두께로 제작이 어렵고, 여러 단계의 인쇄 공정을 거치기 때문에 공정 시간이 오래 걸리고, 제품 불량이 발생할 경우 오차 보정이 어려워 작업 효율이 떨어진다는 문제점이 있었다.
상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 많은 연구가 이루어지고 있다. 대한민국 등록특허 제10-3026281호 "칼라필터및이의제조방법"은 변형가능한 잉크 패턴을 기판상에 침적하는 단계와; 상기 잉크가 여전히 변형가능한 동시에, 변형 전에 존재하는 두께보다 좀 더 균일한 두께로 잉크 패턴을 변형하는 단계와; 상기 변형과 동시에 방사선 경화에 의해 점도를 증가시키거나 또는 상기 잉크를 고형화시키는 단계를 포함하는 칼라필터 및 이의 제조방법을 개시하고 있다. 그러나, 상기 등록특허 제10-3026281호는 컬러패턴의 배치의 정확성 및 인쇄 일치성은 제고할 수 있으나, 제조되는 컬러 패턴의 침적 두께가 일정하지 않고, 컬러 패턴의 두께(Thickness) 조절이 어려워 고품위의 제품을 제조하지 못하고, 특히 미세한 컬러 패턴의 제작이 어렵다는 문제점이 있었다.
이에 본 발명자는 상기 등록특허 제10-3026281호의 문제점을 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제10-1147111호 "영상표시장치의 제조방법"에서 블랙매트릭스 사이의 공간에 제1 컬러수지를 삽입하여 이형필름의 일면에 제1 컬러수지를 전사하는 단계(S2); 제2 컬러수지를 컬러수지용 패턴롤러의 패턴홈에 주입하고, 스크라이버(Scriber)를 이용하여 패턴롤러의 외주면에 도포된 제2 컬러수지를 제거하는 단계(S3); 상기 패턴롤러가 회전하면서 패턴롤러와 연접하여 회전하는 전사롤러의 외주면에 패턴홈 내에 수용되어 있던 제2 컬러수지를 전달하는 단계(S4); 및 상기 전사롤러가 회전하면서 상기 제1 컬러수지에 연접한 블랙매트릭스와 그 측면에 위치한 블랙매트릭스 사이의 공간에 제2 컬러수지를 삽입하여 이형필름의 일면에 제2 컬러수지를 전사하는 단계(S5)를 포함하는 영상표시장치의 제조방법을 제안한 바 있다. 그러나, 등록특허 제10-3026281호는 생산 효율을 제고하고, 인쇄 해상도 및 제품의 품질을 향상시킬 수 있다는 이점은 있으나, 다수의 패턴롤러의 연속적으로 배열하여 이형필름을 통과시키는 과정에서 이형필름의 사행(Meandering)으로 인한 미세한 인쇄오차가 발생하는 경우 제품의 정밀도가 저하된다는 문제점이 있었다.
본 발명자는 상기 종래기술들의 다양한 문제점을 해결하기 위해 단일 공정으로 제조 가능하고, 공정 시간 및 불량확률을 감소시켜 제품 효율성을 제고할 수 있으며, 이형필름의 사행을 방지하고, 컬러패턴이 효과적으로 전사될 수 있는 전사필름을 이용하여 정밀도가 우수한 컬러필터를 제조 가능하고, 컬러패턴의 두께를 일정하게 조절할 수 있는 컬러필터 및 그 제조방법을 개발하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 단일 공정으로 제조 가능한 컬러필터 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 공정 시간 및 불량확률을 감소시켜 제품 효율성을 제고할 수 있는 컬러필터 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 이형필름의 사행을 방지하고, 컬러 패턴이 효과적으로 전사될 수 있는 전사필름을 이용하여 정밀도가 우수한 컬러필터 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 컬러패턴의 두께를 일정하게 조절할 수 있는 컬러필터 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 컬러필터의 제조방법은, 블랙매트릭스용 슬롯 다이 코터로부터 배출된 블랙매트릭스용 수지의 두께를 블랙매트릭스용 스크라이버로 조절하여 블랙매트릭스를 제조하고, 상기 제조된 블랙매트릭스를 일정한 간격으로 인쇄롤러의 외주면에 인쇄하는 단계(S10); 컬러패턴용 슬롯 다이 코터로부터 배출된 컬러패턴용 수지의 두께를 컬러패턴용 스크라이버로 조절하여 컬러패턴을 제조하고, 상기 블랙매트릭스와 블랙매트릭스의 사이에 컬러패턴이 배치되도록 상기 제조된 컬러패턴을 상기 인쇄롤러의 외주면에 인쇄하는 단계(S20); 상기 인쇄롤러의 외주면에 인쇄된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 전사필름의 일면에 전사하는 단계(S30); 상기 전사필름의 일면에 전사된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 경화하는 단계(S40); 및 상기 전사필름을 제거하면서 상기 경화된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 기판의 일면에 부착하는 단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 S10 단계는, 상기 블랙매트릭스용 슬롯 다이 코터로부터 배출되는 블랙매트릭스용 수지를 회전하는 블랙매트릭스용 패턴형성롤러의 외주면에 공급하는 단계(S11); 상기 블랙매트릭스용 패턴형성롤러에 일정 간격 이격되도록 배치된 블랙매트릭스용 스크라이버를 이용하여 상기 블랙매트릭스용 패턴형성롤러의 패턴홈을 제외한 외주면에 도포된 블랙매트릭스용 수지를 제거하고, 상기 블랙매트릭스용 패턴형성롤러의 패턴홈에 주입된 블랙매트릭스용 수지의 두께를 조절하는 단계(S12); 상기 두께가 조절된 블랙매트릭스용 수지를 상기 블랙매트릭스용 패턴형성롤러와 연접하여 회전하는 블랙매트릭스용 블랭킷롤러의 외주면에 전달하여 블랙매트릭스를 형성하는 단계(S13); 상기 형성된 블랙매트릭스를 경화하는 단계(S14); 및 상기 경화된 블랙매트릭스를 상기 블랙매트릭스용 블랭킷롤러와 연접하여 회전하는 인쇄롤러의 외주면에 인쇄하는 단계(S15)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S14 단계는 열경화장치 또는 자외선경화장치를 이용하여 블랙매트릭스를 경화하는 것을 특징으로 한다.
상기 S20 단계는, 상기 컬러패턴용 슬롯 다이 코터로부터 배출되는 컬러패턴용 수지를 회전하는 컬러패턴용 패턴형성롤러의 외주면에 공급하는 단계(S21); 상기 컬러패턴용 패턴형성롤러에 일정 간격 이격되도록 배치된 컬러패턴용 스크라이버를 이용하여 상기 컬러패턴용 패턴형성롤러의 패턴홈을 제외한 외주면에 도포된 컬러패턴용 수지를 제거하고, 상기 컬러패턴용 패턴형성롤러의 패턴홈에 주입된 컬러패턴용 수지의 두께를 조절하는 단계(S22); 상기 두께가 조절된 컬러패턴용 수지를 상기 컬러패턴용 패턴형성롤러와 연접하여 회전하는 컬러패턴용 블랭킷롤러의 외주면에 전달하여 컬러패턴을 형성하는 단계(S23); 상기 형성된 컬러패턴을 경화하는 단계(S24); 및 상기 경화된 컬러패턴을 상기 컬러패턴용 블랭킷롤러와 연접하여 회전하는 인쇄롤러의 외주면에 인쇄하는 단계(S25)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S24 단계는 열경화장치 또는 자외선경화장치를 이용하여 컬러패턴을 경화하는 것을 특징으로 한다.
상기 컬러패턴용 슬롯 다이 코터, 컬러패턴용 스크라이버, 컬러패턴용 패턴형성롤러 및 컬러패턴용 블랭킷롤러는 하나의 세트로 구성되고, 상기 세트는 적어도 2 이상의 세트로 이루어지며, 상기 적어도 2 이상의 세트는 상기 인쇄롤러를 중심으로 블랙매트릭스용 슬롯 다이 코터, 블랙매트릭스용 스크라이버, 블랙매트릭스용 패턴형성롤러 및 블랙매트릭스용 블랭킷롤러의 측면에 일정 간격 이격되어 순차적으로 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기 컬러패턴용 수지의 색상은 레드(R), 그린(G), 블루(B), 옐로우(Y), 화이트(W) 및 마젠타(M)로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 한다.
상기 컬러패턴용 수지의 레드(R) 색상은 옐로우(Y) 색상과 혼합되거나, 블루(B) 색상은 마젠타(M) 색상과 혼합되는 것을 특징으로 한다.
상기 S30 단계는, 상기 인쇄롤러의 측면에 배치되는 프레스롤러에 의해 인쇄롤러의 외주면에 인쇄된 블랙매트릭스 및 컬러패턴이 전사필름의 일면에 전사되는 것을 특징으로 한다.
상기 S40 단계는 열경화장치 또는 자외선경화장치를 이용하여 전사필름의 일면에 전사된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 경화하는 것을 특징으로 한다.
상기 S50 단계는, 상기 기판의 일면에 일정간격 이격되어 배치되는 프레스롤러에 의해 전사필름의 일면에 전사된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 기판의 일면에 부착하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 컬러필터는 상술한 본 발명에 따른 컬러필터의 제조방법에 의하여 제조된다.
본 발명은 단일 공정으로 제조 가능하고, 공정 시간 및 불량확률을 감소시켜 제품 효율성을 제고할 수 있으며, 이형필름의 사행을 방지하고, 컬러패턴이 효과적으로 전사될 수 있는 전사필름을 이용하여 정밀도가 우수한 컬러필터를 제조 가능하고, 컬러패턴의 두께를 일정하게 조절할 수 있는 컬러필터 및 그 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 컬러필터의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 컬러필터의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 컬러필터를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 컬러필터 및 그 제조방법을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 컬러필터의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 컬러필터의 제조방법은 블랙매트릭스용 슬롯 다이 코터로부터 배출된 블랙매트릭스용 수지의 두께를 블랙매트릭스용 스크라이버로 조절하여 블랙매트릭스를 제조하고, 상기 제조된 블랙매트릭스를 일정한 간격으로 인쇄롤러의 외주면에 인쇄하는 S10 단계; 컬러패턴용 슬롯 다이 코터로부터 배출된 컬러패턴용 수지의 두께를 컬러패턴용 스크라이버로 조절하여 컬러패턴을 제조하고, 상기 블랙매트릭스와 블랙매트릭스의 사이에 컬러패턴이 배치되도록 상기 제조된 컬러패턴을 상기 인쇄롤러의 외주면에 인쇄하는 S20 단계; 상기 인쇄롤러의 외주면에 인쇄된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 전사필름의 일면에 전사하는 S30 단계; 상기 전사필름의 일면에 전사된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 경화하는 S40 단계; 및 상기 전사필름을 제거하면서 상기 경화된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 기판의 일면에 부착하는 S50 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명의 S10 단계는, 상기 블랙매트릭스용 슬롯 다이 코터로부터 배출되는 블랙매트릭스용 수지를 회전하는 블랙매트릭스용 패턴형성롤러의 외주면에 공급하는 S11 단계; 상기 블랙매트릭스용 패턴형성롤러에 일정 간격 이격되도록 배치된 블랙매트릭스용 스크라이버를 이용하여 상기 블랙매트릭스용 패턴형성롤러의 패턴홈을 제외한 외주면에 도포된 블랙매트릭스용 수지를 제거하고, 상기 블랙매트릭스용 패턴형성롤러의 패턴홈에 주입된 블랙매트릭스용 수지의 두께를 조절하는 S12 단계; 상기 두께가 조절된 블랙매트릭스용 수지를 상기 블랙매트릭스용 패턴형성롤러와 연접하여 회전하는 블랙매트릭스용 블랭킷롤러의 외주면에 전달하여 블랙매트릭스를 형성하는 S13 단계; 상기 형성된 블랙매트릭스를 경화하는 S14 단계; 및 상기 경화된 블랙매트릭스를 상기 블랙매트릭스용 블랭킷롤러와 연접하여 회전하는 인쇄롤러의 외주면에 인쇄하는 S15 단계를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 S20 단계는, 상기 컬러패턴용 슬롯 다이 코터로부터 배출되는 컬러패턴용 수지를 회전하는 컬러패턴용 패턴형성롤러의 외주면에 공급하는 S21 단계; 상기 컬러패턴용 패턴형성롤러에 일정 간격 이격되도록 배치된 컬러패턴용 스크라이버를 이용하여 상기 컬러패턴용 패턴형성롤러의 패턴홈을 제외한 외주면에 도포된 컬러패턴용 수지를 제거하고, 상기 컬러패턴용 패턴형성롤러의 패턴홈에 주입된 컬러패턴용 수지의 두께를 조절하는 S22 단계; 상기 두께가 조절된 컬러패턴용 수지를 상기 컬러패턴용 패턴형성롤러와 연접하여 회전하는 컬러패턴용 블랭킷롤러의 외주면에 전달하여 컬러패턴을 형성하는 S23 단계; 상기 형성된 컬러패턴을 경화하는 S24 단계; 및 상기 경화된 컬러패턴을 상기 컬러패턴용 블랭킷롤러와 연접하여 회전하는 인쇄롤러의 외주면에 인쇄하는 S25 단계를 포함하여 구성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 컬러필터의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 컬러필터는 하나의 인쇄롤러(150)의 외주면에 블랙매트릭스(21) 및 컬러패턴을 순차적으로 인쇄하고, 상기 인쇄된 블랙매트릭스(21) 및 컬러패턴을 전사필름(10)의 일면에 전사 및 경화하여 최종적으로 상기 전사필름(10)을 제거하면서 블랙매트릭스(21) 및 컬러패턴을 기판(30)의 일면에 부착하는 방식에 의해 제조된다. 이하에서는, 본 발명에 따른 컬러필터의 제조방법을 더욱 구체적으로 상술한다.
먼저 하나의 인쇄롤러(150)의 외주면에 블랙매트릭스(21)를 인쇄하기 위해, 블랙매트릭스용 수지는 블랙매트릭스용 슬롯 다이 코터(110)로부터 회전하는 블랙매트릭스용 패턴형성롤러(111)의 외주면에 공급된다. 블랙매트릭스용 슬롯 다이 코터(110)는 블랙매트릭스용 수지를 블랙매트릭스용 패턴형성롤러(111)의 패턴홈(112)의 간격에 따라 정밀하게 공급되도록 설계할 수도 있고, 블랙매트릭스용 패턴형성롤러(111)의 외주면에 연속적으로 블랙매트릭스용 수지를 공급할 수도 있다. 즉, 블랙매트릭스용 슬롯 다이 코터(110)의 블랙매트릭스용 수지의 공급 방식은 제품의 불량률, 공정 비용 및 공정 효율에 따라 선택될 수 있다.
블랙매트릭스용 슬롯 다이 코터(110)로부터 배출되는 블랙매트릭스용 수지가 블랙매트릭스용 패턴형성롤러(111)의 외주면에 공급되면, 블랙매트릭스용 패턴형성롤러(111)의 일측면에 설치된 블랙매트릭스용 스크라이버(Scriber)(113)에 의해 블랙매트릭스용 패턴형성롤러(111)의 패턴홈(112)을 제외한 외주면에 도포된 블랙매트릭스용 수지는 제거된다. 또한, 블랙매트릭스용 스크라이버(113)는 블랙매트릭스용 패턴형성롤러(111)의 패턴홈(112)에 주입된 블랙매트릭스 수지의 두께를 정밀하게 제어할 수 있다. 즉, 블랙매트릭스용 스크라이버(113)를 통과한 후 블랙매트릭스용 패턴형성롤러(111)의 패턴홈(112)의 내부에는 두께가 정밀하게 조절된 블랙매트릭스용 수지가 잔류하게 된다. 이러한 방식으로 패턴화된 블랙매트릭스용 수지는 상기 블랙매트릭스용 패턴형성롤러(111)와 연접하여 회전하는 블랙매트릭스용 블랭킷롤러(Blanket roller)(114)의 외주면에 전달되어 블랙매트릭스(21)를 형성한다.
또한, 상기 블랙매트릭스(21)는 제1 경화장치(115)에 의해 경화된 후, 블랙매트릭스용 블랭킷롤러(114)의 외주면으로부터 상기 블랙매트릭스용 블랭킷롤러(114)와 연접하여 회전하는 인쇄롤러(15)의 외주면에 인쇄된다. 상기 제1 경화장치(115)는 열경화장치 또는 자외선(UV)경화장치를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 레드(R) 컬러패턴(22)은 레드컬러패턴용 슬롯 다이 코터(120), 레드컬러패턴용 패턴형성롤러(121), 레드컬러패턴용 패턴형성롤러의 패턴홈(122), 레드컬러패턴용 스크라이버(123), 레드컬러패턴용 블랭킷롤러(124) 및 제2 경화장치(125)에 의해 상술한 블랙매트릭스를 제조하는 방식과 동일한 방식에 의해 제조되고, 그린(G) 컬러패턴(23) 및 블루(B) 컬러패턴(24)도 각각 그린컬러패턴용 슬롯 다이 코터(130), 그린컬러패턴용 패턴형성롤러(131), 그린컬러패턴용 패턴형성롤러의 패턴홈(132), 그린컬러패턴용 스크라이버(133), 그린컬러패턴용 블랭킷롤러(134), 제3 경화장치(135); 그리고 블루컬러패턴용 슬롯 다이 코터(140), 블루컬러패턴용 패턴형성롤러(141), 블루컬러패턴용 패턴형성롤러의 패턴홈(142), 블루컬러패턴용 스크라이버(143), 블루컬러패턴용 블랭킷롤러(144) 및 제4 경화장치(145)에 의해 상술한 블랙매트릭스 제조방식과 동일한 방식으로 제조된다.
이 경우 블랙매트릭스(21)는 일정한 간격으로 인쇄롤러(150)의 외주면에 인쇄되고, 상기 레드(R) 컬러패턴(22), 그린(G) 컬러패턴(23) 및 블루(B) 컬러패턴(24)은 상기 인쇄롤러(150)의 외주면에 일정 간격으로 인쇄된 블랙매트릭스와 블랙매트릭스 사이에 순차적으로 인쇄된다. 본 명세서에서는 블랙매트릭스와 블랙매트릭스 사이에 R, G, B 세 가지 색상의 컬러패턴을 인쇄하는 방법에 대하여만 설명하였으나, 컬러패턴은 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 단일 색상을 인쇄하기 위한 단일한 컬러패턴용 장치로 구성할 수도 있고, 다양한 색상을 인쇄하기 위한 다양한 컬러패턴용 장치로 구성할 수도 있기 때문에 컬러패턴이 하나 또는 복수로 디자인될 경우 그 장치도 그 색상의 수대로 구성할 수 있다. 예를 들어, 다섯가지의 색상을 가지는 컬러수지 또는 컬러패턴으로 구성할 경우, 레드(R), 그린(G), 블루(G), 옐로우(Y) 및 화이트(W)로 장치를 구성하고, 여섯가지의 색상을 가지는 컬러수지 또는 컬러패턴으로 구성할 경우, 레드(R), 그린(G), 블루(G), 옐로우(Y), 화이트(W) 및 마젠타(M)의 색상을 가지는 컬러패턴으로 장치를 구성한다. 또한, 상기 컬러수지 또는 컬러패턴의 레드(R) 색상은 옐로우(Y) 색상과 혼합되거나, 블루(B) 색상은 마젠타(M) 색상과 혼합되도록 구성할 수 있다. 여기서, 옐로우(Y) 및 마젠타(M) 색상은 색농도 조절용으로 바람직하게 사용될 수 있다.
여기서, 각각의 컬러패턴용 슬롯 다이 코터, 컬러패턴용 스크라이버, 컬러패턴용 패턴형성롤러 및 컬러패턴용 블랭킷롤러는 하나의 세트(Set)로 구성되고, 상기 세트는 적어도 2 이상의 세트로 구성될 수 있다. 즉, 적어도 2 이상의 세트는 인쇄롤러(150)를 중심으로 블랙매트릭스용 슬롯 다이 코터(110), 블랙매트릭스용 스크라이버(113), 블랙매트릭스용 패턴형성롤러(111) 및 블랙매트릭스용 블랭킷롤러(114)의 측면에 일정 간격 이격되어 순차적으로 배치된다. 만약 n개의 컬러패턴을 제조하기 위해서는 상술한 구성을 가지는 n개의 세트를 블랙매트릭스 제조장치의 측면에 순차적으로 구성하여 컬러패턴을 제조할 수 있다.
인쇄롤러(150)의 외주면에 인쇄된 블랙매트릭스(21), 레드(R) 컬러패턴(22), 그린(G) 컬러패턴(23) 및 블루(B) 컬러패턴(24)은 인쇄롤러(150)의 방향으로 전달되는 전사필름(10)의 일면에 전사된다. 이 과정에서 블랙매트릭스용 수지 및 컬러수지는 일반적인 폴리머(Polymer)의 물성을 가지기 때문에 제1 프레스롤러(161)의 압착에 의해 인쇄롤러(150)에 용이하게 전사된다. 그 후, 제5 경화장치(180)에 의해 전사필름(10)의 일면에 전사된 블랙매트릭스(21), 레드(R) 컬러패턴(22), 그린(G) 컬러패턴(23) 및 블루(B) 컬러패턴(24)은 경화된다. 제5 경화장치(180)는 열경화장치 또는 자외선(UV) 경화장치로 구성하는 것이 바람직하다.
경화 과정을 거친 후, 제2 프레스롤러(162)에 의해 블랙매트릭스(21), 레드(R) 컬러패턴(22), 그린(G) 컬러패턴(23) 및 블루(B) 컬러패턴(24)은 전사필름(10)의 일면에 재압착되고, 전사필름(10)의 일면에 재압착된 블랙매트릭스(21), 레드(R) 컬러패턴(22), 그린(G) 컬러패턴(23) 및 블루(B) 컬러패턴(24)은 이송롤러(170)에 의해 화살표 방향으로 이송된다.
그 후, 블랙매트릭스(21), 레드(R) 컬러패턴(22), 그린(G) 컬러패턴(23) 및 블루(B) 컬러패턴(24)은 제3 프레스롤러(163) 및 제4 프레스롤러(164)에 의해 기판(30)의 일면에 부착된다. 이와 동시에 전사필름은 상기 블랙매트릭스(21), 레드(R) 컬러패턴(22), 그린(G) 컬러패턴(23) 및 블루(B) 컬러패턴(24)으로부터 분리되어 전사필름 권취롤러(190)에 권취된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 컬러필터를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 컬러필터는 일정 간격으로 형성된 블랙매트릭스와 블랙매트릭스 사이에 컬러패턴이 형성되는 방식으로 제조된다. 3색의 컬러패턴으로 구성할 경우 기판(30) 상에 블랙매트릭스(21)와 블랙매트릭스(21) 사이에 순서대로 레드(R) 컬러패턴(22), 그린(G) 컬러패턴(23) 및 블루(B) 컬러패턴(24)이 형성된다. 그러나, 본 발명의 일실시예에 따른 컬러필터는 기판(30) 상에 블랙매트릭스(21), 레드(R) 컬러패턴(22), 그린(G) 컬러패턴(23) 및 블루(B) 컬러패턴(24)이 형성된 것이지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 당업자가 본 발명의 사상에 의해 용이하게 변형할 수 있는 컬러패턴의 색상의 개수, 종류, 순서의 변경은 모두 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정은 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
10: 전사필름
21: 블랙매트릭스
22: 레드(R) 컬러패턴
23: 그린(G) 컬러패턴
24: 블루(B) 컬러패턴
30: 기판
110: 블랙매트릭스용 슬롯 다이 코터
111: 블랙매트릭스용 패턴형성롤러
112: 블랙매트릭스용 패턴형성롤러의 패턴홈
113: 블랙매트릭스용 스크라이버
114: 블랙매트릭스용 블랭킷롤러
115: 제1 경화장치
120: 레드컬러패턴용 슬롯 다이 코터
121: 레드컬러패턴용 패턴형성롤러
122: 레드컬러패턴용 패턴형성롤러의 패턴홈
123: 레드컬러패턴용 스크라이버
124: 레드컬러패턴용 블랭킷롤러
125: 제2 경화장치
130: 그린컬러패턴용 슬롯 다이 코터
131: 그린컬러패턴용 패턴형성롤러
132: 그린컬러패턴용 패턴형성롤러의 패턴홈
133: 그린컬러패턴용 스크라이버
134: 그린컬러패턴용 블랭킷롤러
135: 제3 경화장치
140: 블루컬러패턴용 슬롯 다이 코터
141: 블루컬러패턴용 패턴형성롤러
142: 블루컬러패턴용 패턴형성롤러의 패턴홈
143: 블루컬러패턴용 스크라이버
144: 블루컬러패턴용 블랭킷롤러
145: 제4 경화장치
150: 인쇄롤러
161: 제1 프레스롤러
162: 제2 프레스롤러
163: 제3 프레스롤러
164: 제4 프레스롤러
170: 이송롤러
180: 제5 경화장치
190: 이형필름 권취롤러

Claims (12)

  1. 블랙매트릭스용 슬롯 다이 코터로부터 배출된 블랙매트릭스용 수지의 두께를 블랙매트릭스용 스크라이버로 조절하여 블랙매트릭스를 제조하고, 상기 제조된 블랙매트릭스를 일정한 간격으로 인쇄롤러의 외주면에 인쇄하는 단계(S10);
    컬러패턴용 슬롯 다이 코터로부터 배출된 컬러패턴용 수지의 두께를 컬러패턴용 스크라이버로 조절하여 컬러패턴을 제조하고, 상기 블랙매트릭스와 블랙매트릭스의 사이에 컬러패턴이 배치되도록 상기 제조된 컬러패턴을 상기 인쇄롤러의 외주면에 인쇄하는 단계(S20);
    상기 인쇄롤러의 외주면에 인쇄된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 전사필름의 일면에 전사하는 단계(S30);
    상기 전사필름의 일면에 전사된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 경화하는 단계(S40); 및
    상기 전사필름을 제거하면서 상기 경화된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 기판의 일면에 부착하는 단계(S50);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 S10 단계는,
    상기 블랙매트릭스용 슬롯 다이 코터로부터 배출되는 블랙매트릭스용 수지를 회전하는 블랙매트릭스용 패턴형성롤러의 외주면에 공급하는 단계(S11);
    상기 블랙매트릭스용 패턴형성롤러에 일정 간격 이격되도록 배치된 블랙매트릭스용 스크라이버를 이용하여 상기 블랙매트릭스용 패턴형성롤러의 패턴홈을 제외한 외주면에 도포된 블랙매트릭스용 수지를 제거하고, 상기 블랙매트릭스용 패턴형성롤러의 패턴홈에 주입된 블랙매트릭스용 수지의 두께를 조절하는 단계(S12);
    상기 두께가 조절된 블랙매트릭스용 수지를 상기 블랙매트릭스용 패턴형성롤러와 연접하여 회전하는 블랙매트릭스용 블랭킷롤러의 외주면에 전달하여 블랙매트릭스를 형성하는 단계(S13);
    상기 형성된 블랙매트릭스를 경화하는 단계(S14); 및
    상기 경화된 블랙매트릭스를 상기 블랙매트릭스용 블랭킷롤러와 연접하여 회전하는 인쇄롤러의 외주면에 인쇄하는 단계(S15);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 S14 단계는 열경화장치 또는 자외선경화장치를 이용하여 블랙매트릭스를 경화하는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 S20 단계는,
    상기 컬러패턴용 슬롯 다이 코터로부터 배출되는 컬러패턴용 수지를 회전하는 컬러패턴용 패턴형성롤러의 외주면에 공급하는 단계(S21);
    상기 컬러패턴용 패턴형성롤러에 일정 간격 이격되도록 배치된 컬러패턴용 스크라이버를 이용하여 상기 컬러패턴용 패턴형성롤러의 패턴홈을 제외한 외주면에 도포된 컬러패턴용 수지를 제거하고, 상기 컬러패턴용 패턴형성롤러의 패턴홈에 주입된 컬러패턴용 수지의 두께를 조절하는 단계(S22);
    상기 두께가 조절된 컬러패턴용 수지를 상기 컬러패턴용 패턴형성롤러와 연접하여 회전하는 컬러패턴용 블랭킷롤러의 외주면에 전달하여 컬러패턴을 형성하는 단계(S23);
    상기 형성된 컬러패턴을 경화하는 단계(S24); 및
    상기 경화된 컬러패턴을 상기 컬러패턴용 블랭킷롤러와 연접하여 회전하는 인쇄롤러의 외주면에 인쇄하는 단계(S25);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 S24 단계는 열경화장치 또는 자외선경화장치를 이용하여 컬러패턴을 경화하는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 컬러패턴용 슬롯 다이 코터, 컬러패턴용 스크라이버, 컬러패턴용 패턴형성롤러 및 컬러패턴용 블랭킷롤러는 하나의 세트로 구성되고, 상기 세트는 적어도 2 이상의 세트로 이루어지며, 상기 적어도 2 이상의 세트는 상기 인쇄롤러를 중심으로 블랙매트릭스용 슬롯 다이 코터, 블랙매트릭스용 스크라이버, 블랙매트릭스용 패턴형성롤러 및 블랙매트릭스용 블랭킷롤러의 측면에 일정 간격 이격되어 순차적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
  7. 제4항에 있어서, 상기 컬러패턴용 수지의 색상은 레드(R), 그린(G), 블루(B), 옐로우(Y), 화이트(W) 및 마젠타(M)로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 컬러패턴용 수지의 레드(R) 색상은 옐로우(Y) 색상과 혼합되거나, 블루(B) 색상은 마젠타(M) 색상과 혼합되는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 S30 단계는, 상기 인쇄롤러의 측면에 배치되는 프레스롤러에 의해 인쇄롤러의 외주면에 인쇄된 블랙매트릭스 및 컬러패턴이 전사필름의 일면에 전사되는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 S40 단계는 열경화장치 또는 자외선경화장치를 이용하여 전사필름의 일면에 전사된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 경화하는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 S50 단계는, 상기 기판의 일면에 일정간격 이격되어 배치되는 프레스롤러에 의해 전사필름의 일면에 전사된 블랙매트릭스 및 컬러패턴을 기판의 일면에 부착하는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
  12. 삭제
KR1020120119476A 2012-10-26 2012-10-26 컬러필터 및 그 제조방법 KR101356029B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120119476A KR101356029B1 (ko) 2012-10-26 2012-10-26 컬러필터 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120119476A KR101356029B1 (ko) 2012-10-26 2012-10-26 컬러필터 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101356029B1 true KR101356029B1 (ko) 2014-01-28

Family

ID=50146546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120119476A KR101356029B1 (ko) 2012-10-26 2012-10-26 컬러필터 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101356029B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09171107A (ja) * 1995-11-08 1997-06-30 Corning Inc 色フィルタおよびその製造方法
US20090183671A1 (en) 2008-01-18 2009-07-23 Sen-Yeu Yang Color filter fabrication apparatus
KR20100116101A (ko) * 2009-04-21 2010-10-29 황장환 영상표시장치의 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09171107A (ja) * 1995-11-08 1997-06-30 Corning Inc 色フィルタおよびその製造方法
US20090183671A1 (en) 2008-01-18 2009-07-23 Sen-Yeu Yang Color filter fabrication apparatus
KR20100116101A (ko) * 2009-04-21 2010-10-29 황장환 영상표시장치의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100405092C (zh) 彩色滤光片和其制备方法
CN102636904B (zh) 彩色滤光片、彩色滤光片的制作方法及液晶面板
KR100759838B1 (ko) 액정표시장치용 컬러필터의 잉크젯 패터닝 방법
JP4166117B2 (ja) 液晶表示素子のカラーフィルタの製造方法
CN102156316A (zh) 彩色滤光片及其制造方法
US7331286B2 (en) Method for fabricating color filter of liquid crystal display device
EP1724627B1 (en) Color filter and fabrication method thereof
KR101111112B1 (ko) 영상표시장치의 제조방법
CN102566134A (zh) 彩膜基板的制作方法及制作装置
CN101008686A (zh) 彩色滤光片基板及其形成方法
KR20070077677A (ko) 액정표시장치의 컬러필터를 제조하는 방법 및 컬러필터기판
KR101356029B1 (ko) 컬러필터 및 그 제조방법
CN1306287C (zh) 滤色器、显示装置及其制造方法
KR101147114B1 (ko) 영상표시장치의 제조방법
KR101147111B1 (ko) 영상표시장치의 제조방법
JP2007334248A (ja) カラーフィルタ基板及びそれを用いた液晶表示装置
JP2003161824A (ja) カラーフィルタ及びそのオーバーコート形成方法及びこれを用いた液晶表示素子
JP4359082B2 (ja) カラーフィルタのカラー素子を形成する方法及びその装置
KR100571430B1 (ko) 잉크 경화식 인쇄 방법 및 이를 이용하여 제작된 컬러 필터
CN201615951U (zh) 彩色滤光片的结构改良
JPH0694912A (ja) カラーフィルタの製造方法
KR100828455B1 (ko) 액정표시장치의 배향막 형성방법
JP2007094312A (ja) 印刷物およびその製造方法
JP2007102231A (ja) 表示板及びその製造方法
JPH10319224A (ja) カラーフィルターの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170105

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee